生產(chǎn)管理方法與現(xiàn)場(chǎng)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

1、生產(chǎn)管理方法與現(xiàn)場(chǎng)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善（1）生產(chǎn)管理方法與現(xiàn)場(chǎng)改善生產(chǎn)管理方法與現(xiàn)場(chǎng)改善簡(jiǎn)介：現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生 產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員） 、機(jī)（設(shè)備、工 具、工位器具、工裝夾具）、料（原材料、輔料）、法（加工、檢 測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、 協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、 低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。（2）生產(chǎn)管理方法與現(xiàn)場(chǎng)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善技巧注：加群回復(fù)我是益友一工藝流程查一查即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程，哪些 工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出

2、現(xiàn)了停放， 包括儲(chǔ)藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲(chǔ)存容器配備、貨架配 備、設(shè)施條件）、有無(wú)積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、 合并、簡(jiǎn)化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線。二平面圖上找一找即向平面布置要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車 間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的 配置，按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無(wú)重復(fù)路線和倒流情況，找出 不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局， 使生產(chǎn)流程在新的布 置圖上路線最短，配置最合理。三流水線上算一算即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí) 間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過(guò)裁并、簡(jiǎn)化、分解等等 手法，平衡流水

3、線。消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。四動(dòng)作分析測(cè)一測(cè)即向動(dòng)作分析要效益。研究工作者的動(dòng)作，分析人與物的結(jié) 合狀態(tài)，消除多余的動(dòng)作、無(wú)效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作，如彎腰作業(yè)、 站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場(chǎng)所不暢、沒(méi)有適合的工位器 具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過(guò)對(duì)人的動(dòng)作和環(huán)境狀態(tài)的分析 和測(cè)定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無(wú)效勞動(dòng)， 消除浪費(fèi)，解決現(xiàn)場(chǎng)雜亂，實(shí)現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。五搬運(yùn)時(shí)空壓一壓即向搬運(yùn)時(shí)間和空間要效益。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運(yùn)和 停頓時(shí)間約占7 0 8 0 %, 搬運(yùn)的費(fèi)用約占加工費(fèi)的2 5 -4 0%,要通過(guò)對(duì)搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)方法、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)條件、搬

4、 運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)距離等綜合分析， 盡量減少搬運(yùn)時(shí)間和空間， 尋找 最佳方法、手段和條件。六人機(jī)工程擠一擠即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。 人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程， 在分 析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，有無(wú)窩工、 等待、無(wú)效時(shí)間，通過(guò)調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的 方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合， 將等待時(shí)間減少到最 大限度，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。七關(guān)鍵路線縮一縮即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò) 圖。從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財(cái)物，加強(qiáng) 關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi) 用的優(yōu)化。八場(chǎng)所環(huán)境變一變分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是

5、否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需 要，分析現(xiàn)場(chǎng)還缺少什么物品和媒介物， 針對(duì)不同類別場(chǎng)所的問(wèn) 題，分別提出改進(jìn)建議，開展 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、 安全”六項(xiàng)活動(dòng)，做到永遠(yuǎn)保持 A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時(shí) 清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能， 所需物品隨 手可取，不需要之物隨時(shí)得到清除，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通暢、整潔、美化、 安全、文明，使場(chǎng)所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。(3)生產(chǎn)管理方法與現(xiàn)場(chǎng)改善精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的巧妙方 法新朋友點(diǎn)上面”免費(fèi)關(guān)注企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)對(duì)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力發(fā)揮著重要作用，設(shè)備管理是企業(yè)管理不可缺少的組成部分。對(duì)許多企業(yè)，尤其是廣大中小企業(yè)而言，如何根據(jù)現(xiàn)有條

6、件，通過(guò)改善管理來(lái)達(dá)到提高設(shè) 備維護(hù)水平的目的，是一個(gè)普遍面臨的問(wèn)題。事實(shí)證明，重視現(xiàn) 場(chǎng)改善是提高設(shè)備管理水平的既簡(jiǎn)單易行又行之有效的辦法。一、清掃即點(diǎn)檢許多企業(yè)都在開展以創(chuàng)造干凈整潔的工作場(chǎng)所為目的的5S管理活動(dòng)。5S管理活動(dòng)對(duì)設(shè)備管理同樣是非常重要的。一方面，臟污的環(huán)境中不可能有高的設(shè)備管理水平，維護(hù)得好的設(shè)備無(wú)不 是擦得一塵不染的；另一方面，清掃的過(guò)程就是點(diǎn)檢的過(guò)程，這 就是我們常講的 清掃即點(diǎn)檢對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清掃是一個(gè)和設(shè) 備進(jìn)行 親密接觸”的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中很容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備的一些 不良現(xiàn)象，如滴漏油、螺絲松動(dòng)、電線發(fā)黃等等。對(duì)這些不良現(xiàn) 象的及時(shí)處理是非常必要的。 基于這樣的認(rèn)識(shí)，

7、我們改變了設(shè)備 的5s和設(shè)備的維護(hù)分別由操作人員和維修人員負(fù)責(zé)的做法，要 求操作人員負(fù)擔(dān)起一部分設(shè)備維護(hù)的工作。二、缺陷的自主改善現(xiàn)場(chǎng)改善強(qiáng)調(diào)激活現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)動(dòng)員工的積極性，不斷改善工作。 在設(shè)備管理工作中，同樣需要激發(fā)員工的問(wèn)題意識(shí)和改善熱情。我們主要做了如下兩個(gè)方面的工作： 首先，鼓勵(lì)員工積極發(fā)現(xiàn)設(shè) 備、設(shè)施存在的問(wèn)題和不完備之處，自己動(dòng)手加以改善；其次， 重視對(duì)發(fā)生源的處理。發(fā)生源是指設(shè)備上污染物的產(chǎn)生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產(chǎn)生處。設(shè)備產(chǎn)生的污染物不僅造成環(huán)境臟污，而且是設(shè)備劣化的根源，必須加以解決。解決的辦法 是消除發(fā)生源，或減少發(fā)生量，或?qū)⑽廴疚锵拗圃谝粋€(gè)小范圍內(nèi)。要做好這兩方

8、面的工作，激發(fā)員工的改善熱情，充分發(fā)揮員 工的聰明才智是關(guān)鍵。通過(guò)與公司的 個(gè)人提案”獎(jiǎng)勵(lì)制度、優(yōu)秀 改善事例發(fā)表會(huì)”制度結(jié)合起來(lái)，很好地調(diào)動(dòng)了員工的積極性，出 現(xiàn)了許多富有創(chuàng)意的小改善、小發(fā)明。三、目視化管理的廣泛實(shí)施目視化管理就是使管理可視化， 做到一目了然。目視化管理 在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施可以起到暴露問(wèn)題和提高管理效率的作用?？梢哉J(rèn)為，目視化管理的實(shí)施水準(zhǔn)是衡量現(xiàn)場(chǎng)管理水平的一項(xiàng)重要指標(biāo)。 在設(shè)備管理工作中，我們注重了目視化管理手法的應(yīng)用，著重從如下三個(gè)方面著眼對(duì)設(shè)備的管理狀況加以改善，取得了提高設(shè)備管理水平的效果。一是充分揭示設(shè)備的正異常狀態(tài)和參數(shù)，如儀表的正異常范圍、開關(guān)的正異常位置、閥門的

9、開閉狀態(tài)、液位的上下限標(biāo)識(shí)等 等。這樣做不僅使工作人員對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否正常一目了然， 而且能起到提高工作效率的作用。 我們通過(guò)對(duì)發(fā)電機(jī)房實(shí)施目視 管理，將各種儀表的正異常范圍標(biāo)出，并設(shè)置點(diǎn)檢作業(yè)通道，就 使記錄發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)的抄表作業(yè)時(shí)間由原來(lái)的10分鐘縮短到2分鐘。二是將需要引起注意的事項(xiàng)揭示出來(lái)，起到提示和監(jiān)督的作用，避免由于疏忽而引起工作失誤。 良好的設(shè)備管理要求按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的工作。經(jīng)常發(fā)生的情況是由于未能按時(shí)對(duì)設(shè) 備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障的發(fā)生。我們的做法是盡 量在現(xiàn)場(chǎng)揭示出設(shè)備維護(hù)的工作內(nèi)容。比如，針對(duì)機(jī)器設(shè)備潤(rùn)滑油、過(guò)濾器、皮帶等消耗品的更換，就在設(shè)備旁邊立了一塊牌子， 上面注明了需要更換的消耗品的型號(hào)、數(shù)量、更換標(biāo)準(zhǔn)、上次更 換時(shí)間和下次預(yù)計(jì)更換時(shí)間等內(nèi)容。這樣，如果消耗品更換的工 作沒(méi)有按時(shí)做，那就誰(shuí)都能看出來(lái)