安民溪2號(hào)大橋樁基施工方案

1、.：.；新建衢寧鐵路浙江段QNZJZQ-3標(biāo)DK110+375DK159+795安民溪2號(hào)大橋樁基施工方案 復(fù)核： 審批： 中交隧道工程局衢寧鐵路標(biāo)工程經(jīng)理部二一五年十一月目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc436464636 1.編制根據(jù)及原那么 PAGEREF _Toc436464636 h 1 HYPERLINK l _Toc436464637 1.1編制根據(jù) PAGEREF _Toc436464637 h 1 HYPERLINK l _Toc436464638 1.2編制原那么 PAGEREF _Toc436464638 h 1 HYPERLINK l _T

2、oc436464639 2.工程概略 PAGEREF _Toc436464639 h 2 HYPERLINK l _Toc436464640 3.主要工程數(shù)量 PAGEREF _Toc436464640 h 2 HYPERLINK l _Toc436464641 4.自然條件及工程環(huán)境 PAGEREF _Toc436464641 h 3 HYPERLINK l _Toc436464642 4.1工程地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc436464642 h 3 HYPERLINK l _Toc436464643 4.2氣候特征 PAGEREF _Toc436464643 h 3 HYPERLIN

3、K l _Toc436464644 4.3水文情況 PAGEREF _Toc436464644 h 3 HYPERLINK l _Toc436464645 4.4工程施工環(huán)境 PAGEREF _Toc436464645 h 4 HYPERLINK l _Toc436464646 4.5征地拆遷 PAGEREF _Toc436464646 h 4 HYPERLINK l _Toc436464647 5.主要工程特點(diǎn) PAGEREF _Toc436464647 h 4 HYPERLINK l _Toc436464648 6.總體施工部署 PAGEREF _Toc436464648 h 4 HYPE

4、RLINK l _Toc436464649 6.1組織機(jī)構(gòu)、施工人員安排及機(jī)械設(shè)備配置 PAGEREF _Toc436464649 h 4 HYPERLINK l _Toc436464650 6.2施工丈量 PAGEREF _Toc436464650 h 7 HYPERLINK l _Toc436464651 6.3工程實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc436464651 h 8 HYPERLINK l _Toc436464652 6.4內(nèi)業(yè)資料 PAGEREF _Toc436464652 h 9 HYPERLINK l _Toc436464653 6.5工期方案 PAGEREF _Toc4364

5、64653 h 9 HYPERLINK l _Toc436464654 7.鉆孔樁施工 PAGEREF _Toc436464654 h 9 HYPERLINK l _Toc436464655 7.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc436464655 h 9 HYPERLINK l _Toc436464656 7.2施工方法 PAGEREF _Toc436464656 h 10 HYPERLINK l _Toc436464657 7.3驗(yàn)收規(guī)范 PAGEREF _Toc436464657 h 20 HYPERLINK l _Toc436464658 7.4鉆孔樁施工本卷須知 PAGEREF

6、 _Toc436464658 h 21 HYPERLINK l _Toc436464659 7.5樁基施工異常情況處置措施 PAGEREF _Toc436464659 h 22 HYPERLINK l _Toc436464660 8.季節(jié)性施工技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc436464660 h 26 HYPERLINK l _Toc436464661 8.1做好施工預(yù)備任務(wù) PAGEREF _Toc436464661 h 26 HYPERLINK l _Toc436464662 8.2做好機(jī)電設(shè)備及資料的雨季防護(hù)任務(wù) PAGEREF _Toc436464662 h 26 HYPERL

7、INK l _Toc436464663 8.3砼雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc436464663 h 26 HYPERLINK l _Toc436464664 8.4砼冬季施工保證措施 PAGEREF _Toc436464664 h 26 HYPERLINK l _Toc436464665 8.5鋼筋焊接冬季施工措施 PAGEREF _Toc436464665 h 27 HYPERLINK l _Toc436464666 8.6機(jī)械設(shè)備冬季施工要求 PAGEREF _Toc436464666 h 27 HYPERLINK l _Toc436464667 9.質(zhì)量目的與保證措施 PA

8、GEREF _Toc436464667 h 27 HYPERLINK l _Toc436464668 9.1質(zhì)量目的 PAGEREF _Toc436464668 h 27 HYPERLINK l _Toc436464669 9.2質(zhì)量體系 PAGEREF _Toc436464669 h 27 HYPERLINK l _Toc436464670 9.3保證措施 PAGEREF _Toc436464670 h 27 HYPERLINK l _Toc436464671 10.平安保證措施 PAGEREF _Toc436464671 h 29 HYPERLINK l _Toc436464672 10.

9、1平安目的 PAGEREF _Toc436464672 h 29 HYPERLINK l _Toc436464673 10.2平安保證措施 PAGEREF _Toc436464673 h 29 HYPERLINK l _Toc436464674 10.3平安消費(fèi)教育與培訓(xùn) PAGEREF _Toc436464674 h 33 HYPERLINK l _Toc436464675 10.4平安消費(fèi)檢查 PAGEREF _Toc436464675 h 33 HYPERLINK l _Toc436464676 11.工期保證措施 PAGEREF _Toc436464676 h 34 HYPERLINK

10、 l _Toc436464677 11.1工期目的 PAGEREF _Toc436464677 h 34 HYPERLINK l _Toc436464678 11.2工期保證體系 PAGEREF _Toc436464678 h 34 HYPERLINK l _Toc436464679 11.3工期保證措施 PAGEREF _Toc436464679 h 35 HYPERLINK l _Toc436464680 12.環(huán)境維護(hù)及水土堅(jiān)持管理 PAGEREF _Toc436464680 h 36 HYPERLINK l _Toc436464681 12.1環(huán)保水保目的 PAGEREF _Toc43

11、6464681 h 36 HYPERLINK l _Toc436464682 12.2環(huán)保水保體系 PAGEREF _Toc436464682 h 36 HYPERLINK l _Toc436464683 12.3環(huán)境維護(hù)措施 PAGEREF _Toc436464683 h 36新建衢州至寧德鐵路浙江段站前工程QNZJZQ-3標(biāo) 安民溪2號(hào)大橋樁基施工方案 中交隧道工程局安民溪2號(hào)大橋樁基施工方案1.編制根據(jù)及原那么1.1編制根據(jù)(1) 相關(guān)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)闡明、設(shè)計(jì)交底及安民溪2號(hào)大橋施工圖；(2)Q/CR 9212-2021；(3)普速鐵路部分TG/01-2021；(4)TB10002.42

12、005；(5)TB10002.52005；(6)TB100052021；(7)(TB10017-99)(8)(GB50111-2006)；(9)(TZ 203-2021)；(10)(TB 10415-2003)；(11)TB10424-2021；(12)TB 10218-2021；(13)(鐵道部2021)；(14)GB50201-94；15TB10002.1-2005；(15) 遵照和貫徹“三標(biāo)一體企業(yè)規(guī)范。1.2編制原那么節(jié)約資源和可繼續(xù)開展的原那么。貫徹“非常珍惜、合理利用土地和真實(shí)維護(hù)耕地的根本國(guó)策，依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計(jì)，高度注重文明施工，珍惜、合理利用土地。符合性原那么。積極

13、呼應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的平安、質(zhì)量、工期、環(huán)保、水土堅(jiān)持、地質(zhì)災(zāi)禍防治、文明施工等方面的規(guī)定，嚴(yán)厲遵守鐵路建立工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。堅(jiān)持“預(yù)防為主，平安第一，綜合治理的指點(diǎn)思想，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的平安管理、技術(shù)、組織措施，確保人身平安和工程平安。堅(jiān)持“依法管理，系統(tǒng)控制；嚴(yán)厲規(guī)范，落實(shí)責(zé)任；百年大計(jì)，質(zhì)量第一的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，針對(duì)工程特點(diǎn)和質(zhì)量目的的要求，加強(qiáng)過(guò)程控制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。呼應(yīng)工期要求。以總工期為施工控制目的，作為勞力、機(jī)械、設(shè)備的配置與施工方案選擇的前提。根據(jù)施工總工期的安排和分階段節(jié)點(diǎn)

14、工期要求，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)化工期安排和資源配置，突出重點(diǎn)工程和關(guān)鍵工序，統(tǒng)籌組織，超前方案，合理安排工序銜接。積極采取、鼓勵(lì)研發(fā)新技術(shù)、新資料、新工藝、新設(shè)備，提高工程技術(shù)和施工配備程度，堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與系統(tǒng)管理相結(jié)合，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序，經(jīng)過(guò)建立先進(jìn)的工程信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)施工組織的延續(xù)、平衡、緊湊、高效。保證施工平安和工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程本錢。按照消費(fèi)組織工廠化、工序控制專業(yè)化、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)機(jī)械化、過(guò)程控制信息化的思緒組織施工。2.工程概略安民溪2號(hào)大橋位于麗水市松陽(yáng)縣安民鄉(xiāng)境內(nèi)。橋與安民溪相交后，橋梁部分平行于安民溪，橋址處為山區(qū)峽谷地段，兩側(cè)較陡，兩端植被非常茂盛；小里程端為峻

15、峭山坡，橫坡較陡，右側(cè)10m左右有支流匯入安民溪；大里程山坡下有一排民房，并跨越X704縣道，道路正寬6m，橋梁位于車站內(nèi)。本橋平面位于直線上。橋梁起止里程為DK111+503.510DK111+705.760，中心里程為DK111604.，孔跨布置為332m道岔延續(xù)梁+1-24m簡(jiǎn)支T梁+1-64m簡(jiǎn)支箱梁，橋長(zhǎng)為202.25m。3.主要工程數(shù)量全橋樁基共34根，樁長(zhǎng)8-14.5m，共363.5延米。安民溪2號(hào)大橋樁基參數(shù)表見下表3.1-1所示：表3.1-1 安民溪2號(hào)大橋樁基參數(shù)樁徑根數(shù)樁長(zhǎng)樁類型1#墩1.0 119.50 柱樁2#墩1.0 88.00 柱樁3#墩1.0 614.50 摩擦

16、4#墩1.0 912.00 柱樁4.自然條件及工程環(huán)境4.1工程地質(zhì)條件橋址區(qū)巖土層按其成分分類主要有含礫粉質(zhì)粘土、細(xì)角礫土部分夾碎塊石、全弱風(fēng)化凝灰?guī)r。不良地質(zhì)主要為：橋梁兩側(cè)橋臺(tái)位于陡坡地段發(fā)育危巖、危石。4.2氣候特征橋址區(qū)屬中亞熱帶季風(fēng)氣候，四季清楚，暖和潮濕，雨量充沛，無(wú)霜期長(zhǎng)，具有明顯的山地立體氣候。年平均氣溫18.311.5，平均年日照17121825小時(shí)。無(wú)霜期180280天。年均降水14002275毫米。海拔400米以下地帶，入春在3月中旬下旬；入夏在5月底6月上旬；入秋在9月中旬后期下旬前期；入冬在11月下旬12月初。春季7288天；夏季102116天；秋季6369天；冬季

17、105124天。海拔每升高100米，平均入春推遲23天；入夏推遲34天；入秋提早34天；入冬提早23天。春季延伸1天左右；夏季縮短79天；秋季延伸2天左右；冬季延伸46天。春季：天氣變化快，溫度起伏大，多陰雨、冰雹和大風(fēng)天氣。夏季：初夏梅雨期，雨量集中，暴雨次數(shù)多，常呵斥洪澇災(zāi)禍，盛夏除偶有臺(tái)風(fēng)影響到部分雷陣雨外，以晴朗炎熱天氣為主，日照強(qiáng)，氣溫高，蒸發(fā)快，常有伏旱。秋季：秋雨期短，多秋高氣爽天氣、常有秋旱。冬季：西北季風(fēng)盛行，冰冷枯燥，北方寒潮南下，多霜凍和冰雪天氣。 4.3水文情況地下水主要為第四系孔隙潛水，較發(fā)育，地下水位埋深約2.66.4m左右；地表水系發(fā)育，主要為河流水，水位受降雨影

18、響升降明顯。橋址區(qū)地表水、地下水均有酸性侵蝕、二氧化碳侵蝕，化學(xué)環(huán)境作用等級(jí)均為H1僅根據(jù)氯離子含量斷定，橋址區(qū)均無(wú)氯鹽侵蝕性。碳化環(huán)境等級(jí)T2。4.4工程施工環(huán)境施工便道：安民溪2號(hào)大橋暫時(shí)施工便道從安民溪2號(hào)大橋下方的X704縣道引至安民溪2號(hào)大橋衢州臺(tái)銀鈴隧道出口、寧德臺(tái)安民隧道進(jìn)口，新建施工便道寬4m，混凝土路面滿足施工及資料運(yùn)輸需求。水、電供應(yīng)施工用水：施工用水從安民溪中抽取，供水干管路采用150mm無(wú)縫鋼管。施工用電：施工用電可就近“T接沿線10KV電力線，在DK111+500處設(shè)置630KVA變壓器，供安民溪2號(hào)大橋施工運(yùn)用，施工用電以地方電為主，自發(fā)電為輔。4.5征地拆遷征地拆

19、遷任務(wù)以不影響工程施工為目的，以法律為任務(wù)準(zhǔn)繩，充分發(fā)揚(yáng)地方政府和我工程部的積極性，有方案的分步實(shí)施，本著節(jié)約原那么，充分利用紅線內(nèi)土地。5.主要工程特點(diǎn)1橋址區(qū)位于河谷地段，地形條件差，施工平安風(fēng)險(xiǎn)較高。2樁根底多為柱樁，嵌入地下巖層，鉆進(jìn)較困難。6.總體施工部署6.1組織機(jī)構(gòu)、施工人員安排及機(jī)械設(shè)備配置6.1.1組織機(jī)構(gòu)成立“中交隧道工程局衢寧鐵路3標(biāo)工程經(jīng)理部一分部進(jìn)展施工管理，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和指揮。施任務(wù)業(yè)由參與過(guò)橋梁施工義務(wù)、具有閱歷豐富、配置專業(yè)施工機(jī)械設(shè)備的專業(yè)化分包隊(duì)伍，安排架子一隊(duì)擔(dān)任本橋梁樁基施工。施工組織管理機(jī)構(gòu)見圖6.1-1。第一工程分部經(jīng)理第一工程分部總工程師第一工程分部副

20、經(jīng)理第一工程分部平安總監(jiān)工程管理部安質(zhì)部物資設(shè)備部方案合同部綜合辦公室工地實(shí)驗(yàn)室財(cái)務(wù)部架子一隊(duì)技術(shù)員質(zhì)量員平安員實(shí)驗(yàn)員資料員領(lǐng)工員工班長(zhǎng)架子隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)擔(dān)任人圖6.1-1 組織機(jī)構(gòu)框圖6.1.2施工人員安排根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求，架子一隊(duì)除配備足夠的管理人員、技術(shù)人員之外，還應(yīng)配備熟練技術(shù)工人，主要工種有：鋼筋工、焊工、機(jī)械工、機(jī)修工、起重工、砼工、電工、普工等，管理人員和技術(shù)人員均有大、中專以上學(xué)歷，具有參與國(guó)家重點(diǎn)工程的施工管理閱歷和施工技術(shù)閱歷，技術(shù)工人都有技術(shù)等級(jí)證書。架子一隊(duì)擬投入樁基施工人員總數(shù)為62人，人員配置及分階段進(jìn)場(chǎng)方案見表6.1-1。表6.1-1 架子一隊(duì)人員配置一覽表序號(hào)

21、職務(wù)人數(shù)義務(wù)1班長(zhǎng)1總體協(xié)調(diào)布置施工2副班長(zhǎng)1協(xié)助班長(zhǎng)組織消費(fèi)3技術(shù)員3技術(shù)指點(diǎn)4質(zhì)檢員3施工質(zhì)量檢查5資料員1資料調(diào)度安排6平安員3施工平安檢查7實(shí)驗(yàn)員2原材檢驗(yàn)、工地實(shí)驗(yàn)8工班長(zhǎng)2組織各施工班組施工9鋼筋工10鋼筋制造、安裝10鉆機(jī)操作工9鉆機(jī)操作11砼工4混凝土灌注12電焊工3施焊13機(jī)械司機(jī)4發(fā)掘機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械司機(jī)14汽車司機(jī)4自卸汽車、平板運(yùn)輸車司機(jī)15起重工4汽車吊起重操作16修繕工2機(jī)械設(shè)備維護(hù)17電工1電力維護(hù)及檢修18普工5雜工19合計(jì)626.1.3機(jī)械設(shè)備配置表6.1-2 橋梁下部構(gòu)造施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備稱號(hào)單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺(tái)3鉆孔2泥漿泵臺(tái)3孔內(nèi)補(bǔ)漿、泥漿循環(huán)

22、用3發(fā)掘機(jī)臺(tái)1場(chǎng)地平整、泥漿挖運(yùn)等4裝載機(jī)臺(tái)1場(chǎng)地平整、砂石料轉(zhuǎn)運(yùn)等5自卸汽車輛2挖基棄方、泥漿、鉆渣外運(yùn)625t汽車吊輛1后場(chǎng)吊裝、前場(chǎng)施工等7發(fā)電機(jī)臺(tái)2鉆孔備用8電焊機(jī)臺(tái)5鋼筋安裝9鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋加工11切割機(jī)臺(tái)2鋼筋加工12砼罐車輛4混凝土運(yùn)輸13砼攪拌站座1混凝土拌制14混凝土保送泵送車臺(tái)1混凝土泵送15平板運(yùn)輸車輛2鋼筋籠運(yùn)輸6.1.4物資供應(yīng)混凝土采用拌合站集中拌制，安民溪2號(hào)橋樁基混凝土由1#拌合站供應(yīng)，拌合站位于DK113+700線路左側(cè)100m，最大運(yùn)距約5km；鋼筋自行采購(gòu)，汽車直接運(yùn)至1#鋼構(gòu)件加工廠，集中加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼構(gòu)件加工廠位于DK

23、113+700線路左側(cè)100m。采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的一切用于本工程的資料，均由物資設(shè)備部一致保管，在運(yùn)用前由物資供應(yīng)部一致發(fā)放，建立可追溯記錄，工程資料一概限額發(fā)放，一致核算。儲(chǔ)存過(guò)程中防止銹蝕、污染，防止壓彎，按廠名、級(jí)別、種類、規(guī)格分批堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并架離地面，懸掛識(shí)別標(biāo)牌。6.2施工丈量6.2.1丈量制度管理(1)為確保工程丈量精度，公司將抽調(diào)具有豐富丈量閱歷的丈量工程師和有丈量上崗證的丈量員、組成丈量班，配備全站儀和精細(xì)水準(zhǔn)儀。 (2)擔(dān)任本工程的控制丈量，即施工導(dǎo)線、施工控制網(wǎng)的施測(cè)，并對(duì)施工導(dǎo)線、施工控制網(wǎng)定期進(jìn)展復(fù)測(cè)和修復(fù)；確?？刂泣c(diǎn)的精度及導(dǎo)線點(diǎn)、控制網(wǎng)點(diǎn)的完好。以便滿足施工丈量放線，同

24、時(shí)要滿足施工丈量規(guī)范的要求。 (3)在單項(xiàng)工程開工前，充分了解設(shè)計(jì)參數(shù)，仔細(xì)閱讀研討設(shè)計(jì)圖紙，并對(duì)各種平面尺寸進(jìn)展必要的復(fù)查，并編制好各種丈量放樣程序，及時(shí)引測(cè)必要的丈量控制點(diǎn)。(4)仔細(xì)完成各種外業(yè)原始數(shù)據(jù)的觀測(cè)和記錄，并進(jìn)展搜集、整理和分類歸檔，做好丈量根底資料的搜集管理任務(wù)。(5)擔(dān)任對(duì)本隊(duì)的丈量設(shè)備進(jìn)展必要的維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)丈量設(shè)備定期進(jìn)展送檢。并按照儀器闡明書的要求正確運(yùn)用儀器，確保丈量?jī)x器的外觀和質(zhì)量完好，丈量精度滿足施工需求。 (6)配合技術(shù)部門和計(jì)量部門的報(bào)量任務(wù)，及時(shí)提供相關(guān)的丈量資料。 6.2.2丈量?jī)x器設(shè)備為了確保丈量檢測(cè)的精度，工程部投入先進(jìn)的丈量設(shè)備，從儀器和設(shè)備配置上

25、保證丈量檢測(cè)任務(wù)的質(zhì)量。丈量?jī)x器和設(shè)備的詳細(xì)配置如表6.2-1：表6.2-1 丈量?jī)x器和設(shè)備序號(hào)儀器設(shè)備稱號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量分級(jí)規(guī)范精度1全站儀托普康GPT-7001一套測(cè)角中誤差1測(cè)距中誤差1+1Dmm11+1.5ppm2全站儀托普康GPT3102N一套測(cè)角中誤差2測(cè)距中誤差3+2Dmm22+2ppm3電子水準(zhǔn)儀天寶DINI03一套0.3mm4光學(xué)水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ3一套1mm5塔尺5m鋁合金一把6鋼尺LD-G750/50M二把7對(duì)講機(jī)順風(fēng)耳5km5個(gè)一切儀器均按照ISO9001質(zhì)量體系要求，編制丈量?jī)x器檢定方案，建立丈量?jī)x器形狀臺(tái)帳，定期到規(guī)范計(jì)量所檢測(cè)中心進(jìn)展檢定。6.3工程實(shí)驗(yàn)(1)根據(jù)工

26、程工藝過(guò)程所要求的實(shí)驗(yàn)工程制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)那么，處理實(shí)驗(yàn)任務(wù)中的有關(guān)問(wèn)題。(2)擔(dān)任施工現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制的全過(guò)程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。承當(dāng)混凝土原資料常規(guī)檢驗(yàn)、鋼筋、鋼絞線及鋼筋焊接力學(xué)性能檢驗(yàn)、混凝土拌合物性能實(shí)驗(yàn)等任務(wù)。(3)參與工地前期施工調(diào)查、取樣任務(wù)，協(xié)助選定工程所需的各種資料。(4)辦理實(shí)驗(yàn)室各種實(shí)驗(yàn)儀器的選型、購(gòu)置、檢定、校準(zhǔn)等任務(wù)。(5)參與有關(guān)工程質(zhì)量檢查并為出現(xiàn)的質(zhì)量事故的調(diào)查提供實(shí)驗(yàn)根據(jù)。(6)提供完好的實(shí)驗(yàn)原始資料與報(bào)告，為工程開工和驗(yàn)工計(jì)價(jià)提供根據(jù)。(7)結(jié)合科研、事故需求進(jìn)展必要的實(shí)驗(yàn)研討，并及時(shí)提供勝利報(bào)告，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)管理和監(jiān)視。(8)擔(dān)任提供施工現(xiàn)場(chǎng)各種工序的實(shí)驗(yàn)數(shù)

27、據(jù)，以檢測(cè)數(shù)據(jù)指點(diǎn)消費(fèi)。6.4內(nèi)業(yè)資料內(nèi)業(yè)資料是整個(gè)施工過(guò)程的書面反映，在施工過(guò)程中，由我工程部組織專業(yè)人員，擔(dān)任各項(xiàng)資料規(guī)范填寫。對(duì)施工實(shí)施過(guò)程控制，檢驗(yàn)批等大量的內(nèi)業(yè)資料及時(shí)報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)，使工程質(zhì)量具有可追溯性。檢驗(yàn)批斷定不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序的施工。6.5工期方案安民溪2號(hào)大橋方案于2021年2月18日開場(chǎng)，2021年4月17日終了不含施工預(yù)備，詳細(xì)安排見下表6.5-1所示。表6.5-1安民溪2號(hào)大橋下部構(gòu)造施工進(jìn)度方案表序號(hào)工序稱號(hào)開場(chǎng)時(shí)間終了時(shí)間繼續(xù)時(shí)間天備注1施工預(yù)備2021.10.12021.2.181402樁基2021.2.182021.4.17607.鉆孔樁施工本橋樁根底分為

28、柱樁和摩擦樁，其中柱樁28根，摩擦樁6根 ，運(yùn)用沖擊鉆成孔，按柱樁設(shè)計(jì)的樁樁底需嵌入弱風(fēng)化凝灰?guī)r中，最小嵌巖深度為1m。鋼筋籠在加工場(chǎng)內(nèi)集中制造，汽車吊吊裝就位。水下混凝土灌注前采用二次清孔使孔底沉渣到達(dá)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，混凝土集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)保送車送料，導(dǎo)管法灌注水下混凝土，一次灌注完成。沖擊法鉆孔是用沖擊式鉆機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)沖擊錘頭，上下往復(fù)沖擊，將土石砸裂、破碎或擠入孔壁中，用泥漿浮起鉆碴，使沖擊錘頭能經(jīng)常沖擊到新的土或巖石，再經(jīng)過(guò)泥漿將鉆渣懸浮排出。樁基施工遵照先施工長(zhǎng)樁后施工短樁的先后順序，滿足上述條件后，思索機(jī)械施工場(chǎng)地需求，應(yīng)先施工離便道較遠(yuǎn)的樁基，后施工接近便道的樁基。7.1

29、施工工藝流程 陸上樁基首先平整場(chǎng)地，經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確丈量確定的樁基中心位置，埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)覆蓋層及地質(zhì)情況詳細(xì)確定。鋼筋籠在鋼構(gòu)件加工廠集中制造，現(xiàn)場(chǎng)吊裝?；炷劣苫炷涟韬险炯袛嚢?、混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、導(dǎo)管法水下灌注場(chǎng)地平整樁位放樣鋼護(hù)筒埋設(shè)、泥漿制備鉆機(jī)就位鉆孔清孔鋼筋籠制造與吊裝安放導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼進(jìn)展下道工序。沖擊鉆施工工藝流程見以下圖7.1-1。鉆機(jī)就位加工鉆頭鉆進(jìn)檢查修補(bǔ)鉆頭測(cè)孔深、泥漿比重目的場(chǎng)地平整樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制造護(hù)筒挖泥漿池、沉淀池泥漿制備終孔測(cè)孔深孔徑、泥漿目的換泥漿、測(cè)比重、目的清孔鉆機(jī)檢查安放鋼筋籠鋼筋籠制造安放導(dǎo)管試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管清理檢查導(dǎo)管二次清孔

30、檢查泥漿比重沉淀厚度灌注水下砼制造砼試件、丈量砼面高度和導(dǎo)管埋深配合比設(shè)計(jì)砼拌制運(yùn)輸圖7.1-1 鉆孔樁施工工藝流程圖7.2施工方法7.2.1施工預(yù)備1場(chǎng)地平整及泥漿池布置原始場(chǎng)地高低不平，不利于鉆機(jī)的就位和鉆孔作業(yè)的進(jìn)展。調(diào)配發(fā)掘機(jī)及裝載車將場(chǎng)地墩位處地表土去除，回填部分渣土平整并壓實(shí)作為鉆機(jī)平臺(tái)，施工場(chǎng)地周圍需設(shè)置排水溝以便排水。位于陡坡上的樁根底，應(yīng)根據(jù)地形情況，選擇適宜標(biāo)高作平整場(chǎng)地進(jìn)展樁基施工，待樁基灌注完成后再開挖至承臺(tái)底，及時(shí)完成承臺(tái)施工并回填，防止基坑暫時(shí)邊坡暴露太久，引起滑坡。根據(jù)承臺(tái)的大小、承臺(tái)基坑的開挖深度及放坡坡度，確定泥漿池及沉淀池的位置，以免影響以后承臺(tái)基坑的開挖。

31、現(xiàn)場(chǎng)泥漿池及沉淀池布置在兩個(gè)墩位的中間位置，容積滿足兩根樁同時(shí)施工要求，截面尺寸采用4m4m2m布置，周圍按1:0.5放坡開挖。泥漿池和沉淀池周圍填筑土壩，土壩填筑分層夯實(shí)，邊坡拍實(shí)平整。土壩頂采用鋼管圍護(hù)，圍欄選用鋼管腳手架搭設(shè)，防護(hù)高度不小于1.2m，立桿埋入深度大于0.5m且穩(wěn)定結(jié)實(shí)。橫桿采用紅、白油漆間隔涂刷，圍欄用平安綠網(wǎng)圍護(hù)，懸掛醒目夜光平安警示牌及標(biāo)語(yǔ)，并配置足夠的照明設(shè)備。圖7.2-1 泥漿池布置圖2泥漿制備在孔樁開孔前及時(shí)調(diào)好泥漿稠度以備鉆孔，造漿資料采用優(yōu)質(zhì)黏土，必要時(shí)參與膨潤(rùn)土和纖維素，按下表控制孔內(nèi)泥漿的性能目的。比重：沖擊鉆運(yùn)用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、

32、粉土1.3；大漂石、卵石層1.4；巖石1.2。黏度：入孔泥漿黏度，普通地層為1622s；松散易塌地層為1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。鉆孔施工中填寫泥漿測(cè)試記錄表。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的添加向孔內(nèi)及時(shí)、延續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌，孔內(nèi)水位一直高于護(hù)筒底0.5m以上。泥漿必需充分拌勻備用，在開鉆前，應(yīng)充分備足制漿用粘土。在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定

33、地點(diǎn)傾泄，制止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。3樁位放樣復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)，平整場(chǎng)地后由專職丈量人員采用全站儀對(duì)樁位進(jìn)展實(shí)地放樣坐標(biāo)法，并埋設(shè)孔位護(hù)樁，采用“十字法定位，隨時(shí)校核樁位。放好軸線后，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理驗(yàn)線，復(fù)核后方可施工。4鋼護(hù)筒埋設(shè)樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)展埋設(shè)護(hù)筒。鉆孔前應(yīng)設(shè)置鞏固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用12mm厚鋼板制造，長(zhǎng)度為2米，內(nèi)徑根據(jù)規(guī)范要求比沖擊鉆鉆頭直徑大40cm，頂部開設(shè)一個(gè)200mm200mm的溢漿口，并有防止護(hù)筒下沉、上浮措施。護(hù)筒采用直接挖坑埋設(shè)：開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外。護(hù)筒就位時(shí)應(yīng)

34、仔細(xì)檢查其平面位置及傾斜度，平面位置誤差控制在5cm以內(nèi)、傾斜度小于1%。符合要求后護(hù)筒底部和周圍回填黏質(zhì)土并分層夯實(shí)，做好排水措施，確維護(hù)筒埋設(shè)結(jié)實(shí)。最后把樁位交叉引到護(hù)筒外。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合以下規(guī)定：岸灘上，黏性土不應(yīng)小于1m，砂類土應(yīng)不小于1.5m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較鞏固密實(shí)的土層中至少0.5m 。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒周圍回填黏土并分層夯實(shí)?？捎缅N擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。由于在施工樁基中，利用鋼護(hù)筒將水阻隔，防止外界水涌入孔內(nèi)是確保成孔的關(guān)鍵，因此，必需確維護(hù)筒

35、不漏水，應(yīng)從三方面留意，一是護(hù)筒本身不能有洞、眼，接頭焊接要密封；二是鋼護(hù)筒必需埋入一定深度，假設(shè)鋼護(hù)筒底遇傾斜巖面而不能再切入時(shí)，能夠呵斥漏水，那么可先行用鉆頭沖擊，待孔內(nèi)巖面被沖擊平整后，再將鋼護(hù)筒下沉切入，有時(shí)需反復(fù)多次方能止住漏水；三是要堅(jiān)持水頭與出漿口齊平，保證孔內(nèi)水壓高于外界。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏向不得大于5cm ，傾斜度不得大于1%。護(hù)筒埋置終了再次校驗(yàn)并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，然后填寫工序交接單上報(bào)。5泥漿、鉆渣外運(yùn)施工過(guò)程產(chǎn)生的泥漿及鉆渣，采用專門的運(yùn)輸車輛，運(yùn)至孔漕源棄砟場(chǎng)集中排放，運(yùn)輸車輛需擁有良好的封鎖性，杜絕運(yùn)輸過(guò)程中的環(huán)境污染。7.2.2鉆孔施工1鉆機(jī)就位：首先用石棉

36、線經(jīng)過(guò)護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護(hù)樁檢查樁孔的中心位置能否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、鉆頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏向不得大于20mm。鉆機(jī)準(zhǔn)確就位后，固定好鉆機(jī)，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起鉆頭，把鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒中預(yù)備沖擊鉆進(jìn)，沖孔之前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備需進(jìn)展檢查、維修。2沖孔前，需經(jīng)監(jiān)理工程師贊同后方可開鉆。施工人員必需熟習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料，以供對(duì)不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常留意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判別土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對(duì)，能否滿足承載力要求，作為終孔時(shí)的重要根據(jù)。3鉆

37、進(jìn)。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時(shí)進(jìn)尺適當(dāng)控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，采用4-5m中、大沖程，但最大沖程不超越6m。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)排渣，并堅(jiān)持泥漿的密度和粘度。同時(shí)經(jīng)常留意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判別地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的入巖深度，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，懇求加長(zhǎng)入巖深度，或者與地質(zhì)報(bào)告不相符，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位，鉆渣渣樣均編號(hào)保管，以便分析備查。鉆孔作業(yè)要延續(xù)進(jìn)展，不得延續(xù)，因故必需停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋，并嚴(yán)禁把鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。終

38、孔時(shí)應(yīng)進(jìn)展孔徑、孔形和傾斜度檢查，采用外徑與樁徑一樣長(zhǎng)度為45倍樁徑，且不小于6m的鋼筋探孔器，吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)展檢測(cè)。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)展下道工序。 4清孔清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機(jī)具，孔內(nèi)仍為泥漿護(hù)壁，不易塌孔，要保證清孔時(shí)間及清孔質(zhì)量，防止出現(xiàn)缺陷樁。不得用加深孔深來(lái)替代清孔。二次清孔后進(jìn)展灌注水下砼。鋼筋籠下放終了，須進(jìn)展二次清孔，當(dāng)泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度到達(dá)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理贊同，可以進(jìn)展灌注水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿目的要符合規(guī)范要求，即相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720s；含砂率：2。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超越設(shè)計(jì)圖紙

39、的規(guī)定值，提早做好灌注水下混凝土預(yù)備任務(wù)，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時(shí)間。5沖擊鉆鉆進(jìn)本卷須知沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來(lái)定，普通在經(jīng)過(guò)厚的土層時(shí)，用高沖程，經(jīng)過(guò)松散、砂礫石土層時(shí)，用中沖程，在易坍塌地段用小沖程。沖程過(guò)高，對(duì)孔底擾動(dòng)大，易引起塌孔，沖程過(guò)小，那么鉆進(jìn)速度較慢。為正確提升鉆頭的沖程，須在鋼絲繩上標(biāo)志。經(jīng)過(guò)漂石或巖層時(shí)，如孔底外表不平整，須先投入小片石將外表墊平，再用十字型鉆頭進(jìn)展沖擊鉆進(jìn)，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔缺點(diǎn)。要留意均勻放松鋼絲繩的長(zhǎng)度，否那么松繩過(guò)少，構(gòu)成“打空錘，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩遭到較大不測(cè)沖擊荷載，蒙受損害。松繩過(guò)多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情

40、況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺明顯下降，或構(gòu)成梅花孔、偏孔。鉆頭起吊時(shí)要平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，經(jīng)常撈取渣樣，判別地質(zhì)情況并與圖紙對(duì)照，做好鉆孔進(jìn)尺和地質(zhì)情況記錄，留存影像資料，如不符及時(shí)上報(bào)。7.2.3鋼筋籠制造7.2.3.1鋼筋下料鋼筋下料切割根據(jù)配料表要求鋼筋長(zhǎng)度、級(jí)別及直徑分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)展。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；普通先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。防止用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在任務(wù)臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程

41、中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必需切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等景象。鋼筋彎曲成型對(duì)于成盤的鋼筋應(yīng)先調(diào)直，鋼筋調(diào)直普遍運(yùn)用調(diào)直機(jī)調(diào)直。一切熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d,鉤端應(yīng)有不小于3d的直線段。圖7.2-2 半圓形彎鉤曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的任務(wù)中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在任務(wù)盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線外形選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架那么協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗的鋼筋可在鋼筋彎曲機(jī)的任務(wù)盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋或

42、圓箍筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，運(yùn)用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按普通鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋鋼筋。操作要點(diǎn)鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在任務(wù)臺(tái)上進(jìn)展，如無(wú)劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)運(yùn)用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺木折尺接量，以防發(fā)生過(guò)失。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)展復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求外形正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂痕。7.2.3.2鋼筋焊接鋼筋施工班組按工程部實(shí)驗(yàn)室要求做好鋼筋原材及鋼筋焊接取樣任務(wù)。施工要求鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫；雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面

43、焊縫并使焊縫長(zhǎng)度符合要求。施工工藝及細(xì)那么受力主筋的銜接采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致；焊接長(zhǎng)度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d并不得小于10cm，焊縫應(yīng)豐滿平順，不得有夾渣咬肉景象，焊縫寬度不小于0.7d且不小于8mm,焊縫厚度不小于0.3d且不小4mm。7.2.3.3鋼筋籠加工施工要求環(huán)型箍筋與主筋采用點(diǎn)焊銜接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點(diǎn)焊或綁扎銜接。鋼筋焊接時(shí)在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不多于主筋總根數(shù)的50%，相鄰兩根鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開間隔 應(yīng)大于鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm，加強(qiáng)箍筋與主筋全部采用焊接銜接。焊接時(shí)，先將加強(qiáng)箍筋放在第一根

44、主筋上，扶正加強(qiáng)箍筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)箍筋與主筋的垂直度，然后將加強(qiáng)箍筋和主筋點(diǎn)焊。當(dāng)同一根主筋上加強(qiáng)箍筋全部焊好后，滾動(dòng)加強(qiáng)箍筋骨架，將第二根主筋逐根按照上法焊好，然后繼續(xù)滾動(dòng)直至全部主筋焊接完成。繼續(xù)滾動(dòng)至螺旋箍筋加工區(qū)，套入盤筋，在箍筋綁扎前，按照設(shè)計(jì)間距在主筋上做好標(biāo)志，然后將螺旋箍筋點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。制造過(guò)程鋼筋籠加工要求在鋼構(gòu)件加工廠集中制造，鋼筋籠分節(jié)制造，現(xiàn)場(chǎng)吊裝并銜接。鋼筋籠成型分兩種方法。第一種方法為利用人工胎具進(jìn)展焊接和綁扎：鋼筋籠在專門的胎具上進(jìn)展制造。鋼構(gòu)件加工廠必需保證墊平整夯實(shí)，使胎具垂直于地面，且各胎具的軸線都在同不斷線上。胎具由8mm鋼板制造，經(jīng)過(guò)錨筋錨固在地下

45、砼內(nèi)，參見以下圖。圖7.2-4 鋼筋籠制造胎具構(gòu)造表示圖圖7.2-5 鋼筋籠制造胎具立面布置圖胎具的間距與設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋一致。胎具的內(nèi)徑與鋼筋籠外徑一致，放置主筋的凹槽間距和大小應(yīng)與設(shè)計(jì)主筋的間距、直徑相順應(yīng)。樁基主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢。主筋與箍筋結(jié)合處宜點(diǎn)焊，假設(shè)主筋較多時(shí)，可交錯(cuò)點(diǎn)焊及綁扎。第二種方法為利用滾籠機(jī)配合人工焊接成型：鋼筋籠的主筋經(jīng)過(guò)人工穿過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至挪動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)展固定，把螺旋筋端頭先焊接在一根主筋上，然后經(jīng)過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤以及挪動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上挪動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移，同時(shí)進(jìn)展人工焊接主筋和螺旋筋的聯(lián)接處，從而構(gòu)成鋼筋籠。7.2.3.4鋼筋籠存放

46、鋼筋及加工好的鋼筋籠應(yīng)存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)20cm、墊木或其他支承物上應(yīng)盡量維護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起外表銹蝕。7.2.4鋼筋籠吊裝吊放鋼筋籠采用吊車作業(yè)，設(shè)置兩吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。先程度起吊兩點(diǎn)，當(dāng)?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。鋼筋籠全部放入鉆孔樁孔內(nèi)后，必需進(jìn)展鋼筋籠對(duì)中，保證鋼筋籠中心與鉆孔樁樁位中心線重合，對(duì)中偏向不得超越規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠在頂面采取有效的措施進(jìn)展固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮或掉入孔中、鋼筋籠傾斜和挪動(dòng)。7.2.5導(dǎo)管

47、安裝鋼筋籠下放到位并固定后，立刻下放導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑宜為200-300mm，快速螺紋接頭。導(dǎo)管運(yùn)用前要做水密性實(shí)驗(yàn)。導(dǎo)管下放前要檢查每根導(dǎo)管能否干凈、暢通以及止水“型密封圈的完好性。導(dǎo)管逐段吊裝接長(zhǎng)、垂直下放，直至距孔底3050cm為止，導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)經(jīng)過(guò)活動(dòng)卡懸掛。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)0.54米不等，每節(jié)采用快速螺紋旋緊并墊以膠墊銜接。下管前檢查導(dǎo)管能否圓滑順直，尺寸能否準(zhǔn)確，如不符合要求應(yīng)進(jìn)展修整，修整合格后編號(hào)運(yùn)用。采用吊車分成多節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔頂進(jìn)展銜接拼組。導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)導(dǎo)管運(yùn)用前必需進(jìn)展水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，按照規(guī)定，水密實(shí)驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深壓力的1.5倍，也不應(yīng)小于能夠接受灌注混凝土?xí)r最大

48、內(nèi)壓力的1.5倍，每根導(dǎo)管均要試壓。計(jì)算公式為Pmax=1.5(rchxmax-rwhw)式中:Pmax導(dǎo)管能夠接遭到的最大內(nèi)壓力kpa；rc混凝土容重KN/m3，取24.0kN/m3;hxmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度m；rw孔內(nèi)地下水的容重KN/m3，取10.0KN/m3；hw孔內(nèi)地下水的深度m；水密實(shí)驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水,兩端封鎖，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動(dòng)水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的壓力表壓力到達(dá)導(dǎo)管須接受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格閥球制造：閥球是預(yù)備灌注首批混凝土?xí)r，放在灌注漏斗與導(dǎo)管結(jié)合部球；其直徑比導(dǎo)管

49、內(nèi)徑小23cm，采用塑料布包裹鋸末制成閥球,利用鐵絲包扎結(jié)實(shí)后銜接在料斗上，料斗裝滿后剪斷鐵絲即可下料。儲(chǔ)料斗：灌注樁首批混凝土方量要求較大，其目的是保證開場(chǎng)灌注時(shí)導(dǎo)管埋深至少1m以上。儲(chǔ)料斗方量與樁徑、孔徑有關(guān)。我部預(yù)備采用2.5m3的儲(chǔ)料斗進(jìn)展施工。7.2.6混凝土灌注安民溪2號(hào)大橋鉆孔樁采用C35混凝土灌注，由1#砼拌合站供應(yīng)，砼灌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),混凝土泵送車灌注，汽車吊配合。混凝土采用砍球法灌注混凝土，預(yù)先制造好容積為鉆頭m3的漏斗，將混凝土充溢漏斗后，切斷銜接球閥的鐵絲，灌入首批混凝土。同時(shí)，察看孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、延續(xù)不斷地進(jìn)展，嚴(yán)禁中

50、途停工。灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升裝配導(dǎo)管，堅(jiān)持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超越6m。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)撤除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立刻洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)厲控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需求量，嚴(yán)厲控制最后一次混凝土灌入量。 混凝土灌注過(guò)程中，配備發(fā)電機(jī)，保證混凝土灌注延續(xù)進(jìn)展，同時(shí)應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境?；炷翝仓斆姹仍O(shè)計(jì)標(biāo)高1m，澆注到最后一車混凝土?xí)r進(jìn)展測(cè)定，混凝土面已實(shí)測(cè)為準(zhǔn)，探測(cè)到實(shí)體混凝土面滿足標(biāo)高要求之后方可灌注終了。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制造2組共6塊的混凝土試塊

51、，規(guī)范養(yǎng)護(hù)。7.2.7樁頭鑿除及樁基檢測(cè)混凝土灌注完后等強(qiáng)度滿足要求進(jìn)展開挖，將砼去除至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上10cm，然后可進(jìn)展樁基檢測(cè)，安民溪2號(hào)大橋樁根底全部采用低應(yīng)變法進(jìn)展樁檢。7.3驗(yàn)收規(guī)范鉆孔樁鉆孔驗(yàn)收規(guī)范及鋼筋驗(yàn)收規(guī)范見下表7.3-1、7.3-2、7.3-3所示。表7.3-1 鉆孔樁鉆孔驗(yàn)收規(guī)范序號(hào)項(xiàng) 目允許偏向1護(hù)筒頂面位置50mm傾斜度1%2孔 徑不小于設(shè)計(jì)孔徑3孔 深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱 樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層4孔位中心100mm5傾斜度1%6樁底沉渣厚度摩擦樁50mm柱 樁50mm表7.3-2 鉆孔樁鋼筋骨架驗(yàn)收規(guī)范序號(hào)名 稱允許偏向mm檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下

52、長(zhǎng)度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距20吊線尺量檢查6鋼筋骨架垂直度1%表7.3-3 鋼筋加工驗(yàn)收規(guī)范序號(hào)名 稱允許偏向mm檢驗(yàn)方法1鋼筋全長(zhǎng)10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置1003箍筋內(nèi)凈尺寸37.4鉆孔樁施工本卷須知施工前應(yīng)進(jìn)展場(chǎng)地平整，探明能否有地下妨礙物。鋼筋籠吊裝施工本卷須知：吊裝作業(yè)前應(yīng)去除工地所經(jīng)道路的妨礙物，做到工地整潔、道路暢通。起重工必需熟習(xí)施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點(diǎn)和確切分量。吊放鋼筋籠的起重機(jī)械嚴(yán)禁超載，起吊前先進(jìn)展試吊，對(duì)起重機(jī)械的制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和平安安裝進(jìn)展檢查，排除不平

53、安要素后，方可起吊。施工設(shè)備最高處或外邊緣與外電架空線路之間應(yīng)堅(jiān)持一定的平安間隔 。10KV以下：垂直間隔 6m、程度間隔 4m；110KV:垂直間隔 7m、程度間隔 6m；10KV以上:垂直間隔 7m、程度間隔 8m。起吊重物時(shí)，起重扒桿下不得有人停留或行走，吊機(jī)停頓作業(yè)時(shí)，按止動(dòng)器，收緊吊鉤和鋼絲繩；為了保證鋼筋籠吊裝平安，吊點(diǎn)位置確實(shí)定與吊環(huán)、吊具的平安性應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，用級(jí)鋼筋和A3鋼板做吊裝環(huán)，吊環(huán)必需與鋼筋籠每個(gè)交點(diǎn)都焊接結(jié)實(shí)。鉆孔施工過(guò)程中，確保泥漿液面高度不低于護(hù)筒頂下0.30.5m，并定時(shí)檢測(cè)泥漿目的，從而保證泥漿對(duì)孔壁的維護(hù)作用，防止孔壁坍塌。對(duì)能夠發(fā)惹事件的處置措施遇到

54、軟硬土層突變時(shí)及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，確保施工機(jī)械平安和成正常施工。鋼筋籠下放前必需對(duì)孔壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及孔底標(biāo)高進(jìn)展嚴(yán)厲檢查，下放過(guò)程中，遇到妨礙、鋼筋籠放不下去時(shí)，如發(fā)現(xiàn)孔壁土體部分凸出或坍落至孔底，那么必需整修孔壁，并去除孔底坍土后，方可下放鋼筋籠。7.5樁基施工異常情況處置措施7.5.1鉆孔樁施工異常處置鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明緣由和位置，進(jìn)展分析處置。坍孔嚴(yán)重者回填重鉆；出現(xiàn)縮孔時(shí)，采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑；發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明緣由和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起；發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)摸清情況，查明緣由，采取措施，盡快處置。如鉆頭被埋住

55、，應(yīng)首先去除泥砂，再進(jìn)展打撈。灌注過(guò)程中，每次提拔導(dǎo)管時(shí)，保證導(dǎo)管在混凝土的埋入深度大于2m以上，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。7.5.2樁基斷樁預(yù)防及處置措施7.5.2.1斷樁緣由斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中，地下水或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并構(gòu)成上下兩段，呵斥混凝土蛻變或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁緣由大致可分為以下幾種情況：由于混凝土坍落度過(guò)小，或由于石料粒徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，構(gòu)成斷樁；由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等緣由使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)展二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提

56、出導(dǎo)管進(jìn)展清理，引起斷樁；由于水泥結(jié)塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊翻開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，呵斥斷樁；混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，或運(yùn)用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷呵斥斷樁；由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底間隔 過(guò)大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而構(gòu)成斷樁；在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，構(gòu)成斷樁；在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，呵斥混凝土灌注中斷，構(gòu)成斷樁；導(dǎo)管接口滲漏，使地下水進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)構(gòu)成夾層，呵斥斷樁；處置堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管

57、內(nèi)混凝土延續(xù)下落與外表的浮漿、泥土相結(jié)合，構(gòu)成夾泥縮孔；導(dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，呵斥斷樁；由于其他不測(cè)緣由如機(jī)械缺點(diǎn)、停電、資料供應(yīng)缺乏等呵斥混凝土不能延續(xù)灌注，中斷時(shí)間超越混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提起，構(gòu)成斷樁。7.5.2.2預(yù)防措施 制造鋼筋籠時(shí)，采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠內(nèi)構(gòu)成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。 根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，盡量采用大直徑導(dǎo)管。運(yùn)用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)展水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝終了后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，

58、應(yīng)進(jìn)展第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能運(yùn)用。下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的間隔 應(yīng)符合4050cm導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度1m和填充導(dǎo)管底部的需求。關(guān)鍵設(shè)備發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛等要有備用，資料要預(yù)備充足，以保證混凝土可以延續(xù)灌注。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)延續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過(guò)程中，普通控制導(dǎo)管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過(guò)深。7.5.2.3處置方法斷樁后假設(shè)可以提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土；假設(shè)因嚴(yán)重堵管呵斥斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并

59、清理導(dǎo)管后可運(yùn)用測(cè)錘丈量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)察看漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁；假設(shè)斷樁位置處于距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可運(yùn)用直徑略小于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊鉆在原樁位進(jìn)展沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內(nèi)投放適量炸藥，待鋼筋籠松動(dòng)后整體吊出或一根根吊出。然后再進(jìn)展二次擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)直徑，清孔后重新灌注混凝土；假設(shè)斷樁位置處于距地表5m以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時(shí)，可開挖至斷

60、樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土去除，顯露良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿去除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時(shí)回填并夯實(shí)；假設(shè)斷樁位置處于地表5m以下、10m以內(nèi)時(shí)，或雖距地表5m以內(nèi)但地質(zhì)條件不良時(shí)，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來(lái)，直到沉到斷樁位置以下0.5m處，去除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，顯露良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，去除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土；假設(shè)因坍孔、導(dǎo)管無(wú)法拔出等呵斥斷樁而無(wú)法處置時(shí)，可由設(shè)計(jì)單位結(jié)合質(zhì)量事故報(bào)告提出補(bǔ)樁方案，在原樁兩側(cè)進(jìn)展補(bǔ)樁7.5.3樁基施工應(yīng)急措施7.5.3.1停電當(dāng)鉆進(jìn)過(guò)程中遇到停電情況時(shí)，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷