雙線特大橋m連續(xù)梁施工方案

1、新建鐵路大同至西安客運(yùn)專線站前施工-11標(biāo)段 （15-2108）m單T剛構(gòu)施工方案PAGE PAGE 61中鐵四局集團(tuán)有限公司大西鐵路客運(yùn)專線指揮部改建鐵路重慶至貴陽擴(kuò)能改造工程YQZQ-8標(biāo) （60+2*90+56）m連續(xù)梁施工方案中鐵四局集團(tuán)有限公司大西鐵路客運(yùn)專線指揮部 1劉家大院雙線特大橋（60+290+56）m連續(xù)梁施工方案1.編制依據(jù)及原則1.1.編制依據(jù)1）劉家大院雙線特大橋（60+96+56）m連續(xù)剛構(gòu)梁橋設(shè)計圖；2）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（TB10002.3-2005）；3）鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范；4）新建時速200公里客貨共線鐵路鐵路設(shè)計暫行規(guī)定鐵建設(shè)（

2、2005）285號；5）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范TB1005-2010；4）鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范；5）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）；6）根據(jù)ISO9001-2008質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001環(huán)境管理和OHSAS18001職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)建立的中鐵四局質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系；7）大西鐵路客運(yùn)專線工程11標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計。8）我單位積累的成熟技術(shù)，施工方法以及多年來所從事同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本項(xiàng)目現(xiàn)有的施工管理水平。1.2.編制范圍此方案適用于改建鐵路重慶至貴陽線擴(kuò)能改造工程劉家大院雙線特大橋（60+96+56）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)施工

3、。中心里程為D3K145+269，墩號為9#12#墩，位于直線上，線間距為S=4.4m，線路縱坡17.2，梁體采用懸臂灌注法施工。2.工程概況2.1.橋址情況劉家大院雙線特大橋（60+96+56）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)位于貴州省遵義市桐梓縣大河鎮(zhèn)境內(nèi)，跨越深谷。地面高程670870m，相對高差約100m，自然坡度2045屬中山低中山構(gòu)造剝蝕地貌與巖溶侵蝕地貌。區(qū)內(nèi)坡面植被不發(fā)育，以雜草與灌木為主。2.2.橋梁設(shè)計情況劉家大院雙線特大橋（60+96+56）m剛構(gòu)全長213.4m，箱梁采用單箱單室、直腹板、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，箱梁頂寬9.36m，底寬6.4m。變化段梁高按二次拋物線變化，中支點(diǎn)處梁

4、高7.7m，端支點(diǎn)及跨中梁高為4.7m。全橋頂板厚0.4m，底板厚0.45m1m，腹板厚0.4m0.8m。邊支座中心線至梁端0.70m，邊支座橫橋向中心距均為5.6m。梁體在端部、主墩處共設(shè)6道橫隔板，橫隔板處均有孔洞，以供檢查人員通過。在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為0.1m通風(fēng)孔，上排通風(fēng)口距底板頂面0.5m，下排通風(fēng)孔距底板頂面60cm。間距除注明外均為2m。通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道凈距必須大于1倍管道直徑，若相碰可適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置。橋面擋砟墻內(nèi)側(cè)設(shè)置2排水坡，并在擋砟墻內(nèi)側(cè)沿縱向每隔4m設(shè)置一個直徑為160mm的PVC豎向泄水管，并加PVC管蓖。（2）主橋懸灌共劃分為11個節(jié)段，0#塊高7.7m

5、，長12m，混凝土方量375.6m3，重約995.3t。懸臂段最大重量為2#塊，混凝土方量約68.6m3,重約181.7t。2.3.設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級：I級；橋上線路：直線，線路縱坡17.2；雙線線間距4.4m。設(shè)計行車速度：客車200km/h；貨車120km/h（C62、C64為80km/h）。設(shè)計荷載：中-活載牽引類型：電力軌道結(jié)構(gòu)：跨區(qū)間無縫線路，有砟軌道，采用60kg/m重型鋼軌，鋪設(shè)型預(yù)應(yīng)力混凝土枕，軌底至梁頂計算點(diǎn)高0.7m。環(huán)境：一般大氣條件下無防護(hù)措施的地面結(jié)構(gòu)，環(huán)境類別為碳化環(huán)境，作用等級為T1、T2。設(shè)計使用年限：正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命為100年。設(shè)計洪水頻率：1

6、/100。地震動峰值加速度：地震動峰值加速度為0.05g。2.4. 梁體各節(jié)段參數(shù) 梁體各節(jié)段參數(shù)見表2.4-1 連續(xù)梁參數(shù)表表2.4-1 連續(xù)梁參數(shù)表梁段號梁段長度（m）梁段體積（m3）梁段重量（T）012375.6995.31360.8161.223.566.7176.833.563.7168.843.557.7152.953.555.2146.36458.5155.17454.2143.68449.4130.99446.1122.210444.1116.911443.1114.212443.1114.2135.7119.5316.71360.8161.223.568.6181.833.5

7、63.2167.543.558.5155.153.555.6147.46459.2156.97454.4144.28451.1135.49448.312810445.9121.611443.1114.212合攏段443.2114.41360.8161.223.566.7176.833.563.6168.643.557.7152.953.555.2146.36458.5155.17454.71458450.5133.89447.2125.110444.1116.911443.1114.212443.1114.2139.7162.6430.93.組織機(jī)構(gòu)及施工部署3.1.施工組織機(jī)構(gòu)圖3.1-1

8、施工組織機(jī)構(gòu)3.2. 施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量必須符合國家和原鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件要求，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率必須達(dá)到100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率必須到達(dá)100%，主體工程質(zhì)量零缺陷。安全目標(biāo)：杜絕因工死亡事故；年重傷率控制在0.6以下，年負(fù)傷率控制在5以下；消滅責(zé)任等級火災(zāi)事故、爆炸事故、重大塌方事故。職業(yè)健康安全目標(biāo)符合國家“職業(yè)病防治法”和相關(guān)法律法規(guī)要求。確保參建人員的健康，杜絕任何傳染病及疫情的發(fā)生。文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：創(chuàng)建安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)工地；維護(hù)施工區(qū)域周邊環(huán)境，無人為破壞環(huán)境情況的發(fā)生；施工場地規(guī)劃、布局合理，封閉管理，施工秩序良好，防

9、止環(huán)境污染。效益目標(biāo)：以進(jìn)度、質(zhì)量保效益求發(fā)展，加強(qiáng)財務(wù)監(jiān)督工作，利用新材料、新工藝，降低工程成本，加強(qiáng)責(zé)任成本控制，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。工期目標(biāo)開工日期：2015年6月1日，竣工日期： 2016年1月28日。目前主墩施工進(jìn)度最慢的11#墩預(yù)計2015年6月18日開始0#塊托架安裝，依據(jù)工序分析表(表5.2-1)，并考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境等因素影響，由連續(xù)梁節(jié)點(diǎn)工期計劃可知，連續(xù)梁完工日期為2016年1月28日。3.3施工隊伍部署和任務(wù)劃分根據(jù)本橋?qū)嶋H情況，2個主墩共計投入2對掛籃，成立1個連續(xù)梁施工架子隊。架子隊設(shè)五個作業(yè)班組。即掛籃操作班、鋼筋加工安裝作業(yè)班、模板加工安裝作業(yè)班、混凝土施工作業(yè)班及預(yù)應(yīng)

10、力施工作業(yè)班，各班組工作內(nèi)容見表3.3-1。表3.3-1 班組作業(yè)內(nèi)容表班組名稱作業(yè)內(nèi)容掛籃作業(yè)班負(fù)責(zé)掛籃的裝拆及移動混凝土施工作業(yè)班所有混凝土澆筑任務(wù)鋼筋加工安裝作業(yè)班所有結(jié)構(gòu)鋼筋加工、安裝任務(wù)模板加工安裝作業(yè)班所有結(jié)構(gòu)模板安裝及拆除預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)班負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力及孔道壓漿施工4施工準(zhǔn)備4.1施工測量施工前先對中線及高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量,并布設(shè)獨(dú)立的控制網(wǎng)，以確保中線、高程準(zhǔn)確無誤。4.2技術(shù)交底接收設(shè)計資料后，立即組織技術(shù)人員審核設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，掌握設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及施工過程中的注意事項(xiàng)，進(jìn)一步勘察施工現(xiàn)場，在此基礎(chǔ)上對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的、切實(shí)可行的施工技術(shù)交底。4.3主要管理人員安排為了加

11、強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，保證工程質(zhì)量及進(jìn)度，根據(jù)工程需要，項(xiàng)目部管理人員配備如表4.3-1。表4.3-1 各項(xiàng)目部管理人員配備表序號作業(yè)組主要工作內(nèi)容人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)行政和技術(shù)及現(xiàn)場等全面管理12技術(shù)組施工技術(shù)交底、過程控制、指導(dǎo)施工等303質(zhì)檢組掛籃施工及現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，質(zhì)量驗(yàn)收檢查64安檢組掛籃施工及現(xiàn)場施工安全檢查、督促整改45材料組負(fù)責(zé)材料進(jìn)購、管理和使用46試驗(yàn)組各種試驗(yàn)64.4主要勞動力安排每個工序的各工種勞動力安排見表4.4-1。4.4-1 各工序各工種勞動力配備表序號主要工序合計人數(shù)工 種 人 數(shù)起吊工機(jī)電工模板工鋼筋工電焊工砼工雜工技術(shù)員現(xiàn)場管理1掛籃安裝前移6810352824

12、2342底側(cè)模安裝35103826241353底腹板鋼筋綁扎68331066242344內(nèi)模安裝2943826241295頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置68331066242346檢查及準(zhǔn)備工注混凝土37342164261378養(yǎng)護(hù)14241279端頭處理12361211210預(yù)應(yīng)力施工183344411812單T施工一個循環(huán)1122061020121616484.5主要測量儀器設(shè)備表表4.5-1 測量儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1全站儀徠卡1201+套12自動安平水準(zhǔn)儀DSZ2臺13對講機(jī)/套64塔尺5m把125大鋼尺50m把46小鋼尺5m把1074.6主要

13、施工機(jī)械配備表4.6-1主要施工機(jī)械配備表序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1砼攪拌站HZ120臺62塔吊5610臺153砼罐車8m3臺204砼泵車56m臺45發(fā)電機(jī)200GF臺4備用6交流電焊機(jī)BX3-400臺207鋼筋切割機(jī)J3G2臺68鋼筋彎曲機(jī)GW40臺69掛籃設(shè)備套1510張拉千斤頂YCD350型套6縱向預(yù)應(yīng)力11張拉千斤頂YDC240Q型套2橫向預(yù)應(yīng)力12張拉千斤頂YC60型套2豎向預(yù)應(yīng)力13壓漿設(shè)備YSH-3套24.7物資供應(yīng)根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼材、水泥、預(yù)應(yīng)力筋、錨具及0#塊與邊跨現(xiàn)澆段托架所需的型鋼等由中標(biāo)廠家供應(yīng)，進(jìn)場驗(yàn)收合格后方可投入使用。本工程主要材料數(shù)量見表

14、4.7-1。表4.7-1 全橋主要材料數(shù)量表工程部位名稱、規(guī)格及說明單位一聯(lián)數(shù)量全橋數(shù)量預(yù) 應(yīng) 力 混 凝 土 梁C55混凝土合攏段m375.31129.5現(xiàn)澆段m36421.196316.5鋼絞線縱向fpk=1860MPakg347949.75219245.5橫向fpk=1860MPakg2402.836042粗鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力混凝土用PSB830螺紋鋼kg91999.71379995.5錨具M(jìn)15-19/19P套364/205460/300BM15-4/4P套46/46690/690JLM-32套357253580波紋管內(nèi)徑100mm米16252.5243787.5內(nèi)徑50mm米13834.

15、5207517.5內(nèi)徑7019mm米515.27728豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋排氣管=0.5mm,25鐵皮管，每根長1.0m個178626790壓漿管=0.5mm,25鐵皮管，每根長1.0m個178626790墊板鋼筋HPB235鋼筋kg1072.316084.5錨下墊板Q235鋼板kg14216.4213246錨下螺旋筋HPB235鋼筋kg18782.4281736普通鋼筋HPB235鋼筋kg46273.3694099.5HRB335鋼筋kg994868.814923032鋸齒塊C50混凝土m357.9868.5梁體封錨C55干硬性補(bǔ)償無收縮混凝土m31.522.5支座DLQZ-10000-ZX/DX

16、個2/430/60泄水管內(nèi)徑160，壁厚7.0mmPVC管m109.0 1635內(nèi)徑180，壁厚8.6mmPVC管m432.0 6480通風(fēng)孔100mmPVC管m72.71090.5合攏段Q235鋼材kg2110.131651.5HPB235鋼筋kg984.114761.5C30微膨脹混凝土m32.131.5C30混凝土m3115鋼絞線Ryb=1860MPakg3269.449041錨具（OVM15-5）套32480防落梁擋塊HPB235鋼材kg3855775HRB335鋼筋kg10.2153M30螺栓個1218060套筒個12180加勁鋼桁Q370qE鋼材kg322914.24843713H

17、RB335鋼筋kg17429.2261438C55微膨脹砼m396.614495施工進(jìn)度計劃5.1施工順序安排先施工10#主墩，其次是11#邊墩，根據(jù)工期計劃先施工10#墩0#塊，再施工11#墩0#塊，然后掛籃對稱施工1#塊25#塊，邊跨現(xiàn)澆段施工，合攏段施工。5.2工序工效分析表5.2-1 工序作業(yè)時間細(xì)化表項(xiàng)目工序持續(xù)時間(天)備注0#塊安裝托架、立底模12托架提前加工堆載預(yù)壓5立側(cè)模3底板、腹板鋼筋10內(nèi)模拼裝5第一次砼澆筑1搭設(shè)內(nèi)支架2綁腹板鋼筋、管道安裝5立側(cè)模、頂板底模4綁扎頂板鋼筋、管道安裝2第二次灌注混凝土1混凝土等強(qiáng)度5預(yù)應(yīng)力筋穿束張拉1預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿1拆除側(cè)模、底模及托架

18、7小計60懸灌段1#塊掛籃安裝及預(yù)壓14模板調(diào)整1綁扎鋼筋及管道安裝5內(nèi)模安裝2.5灌注混凝土1等混凝土強(qiáng)度5預(yù)應(yīng)力筋穿束張拉1預(yù)應(yīng)力管道壓漿0.5小計302#25#塊間每段需要時間移掛籃0.5模板調(diào)整0.5綁扎鋼筋及管道安裝2內(nèi)模安裝1.5灌注混凝土1等混凝土強(qiáng)度5預(yù)應(yīng)力筋穿束張拉1預(yù)應(yīng)力管道壓漿0.5小計12合龍段退掛籃0.5臨時剛性支撐加固1吊架安裝1立側(cè)模1鋼筋綁扎及管道安裝1內(nèi)模安裝1灌注混凝土0.5混凝土等強(qiáng)度5預(yù)應(yīng)力筋穿束張拉0.5預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿0.5拆除模板及吊架2小計14說明：邊跨現(xiàn)澆段采用托架法施工，可與懸灌施工同步進(jìn)行，不單獨(dú)占用時間。6總體施工方案連續(xù)剛構(gòu)主墩0#塊長

19、12 m，砼方量375.6m3，重達(dá)995.3噸，采用托架法施工。托架采用雙拼I45b工字鋼，長度為2.5m，東西向每側(cè)設(shè)5道，腹板中心下各設(shè)一道，中間設(shè)兩道。0#塊砼分兩次澆筑完成，第一次澆筑4.96m高，第二次澆筑剩余7.54m。懸灌節(jié)段采用輕型掛籃澆筑施工。各節(jié)塊除0#塊外分為25個對稱梁段，縱向分段長度為2.5m+43m+184m+24.5m，懸澆段方量最大為1#節(jié)段，砼為147.18m3，重約390噸。邊跨現(xiàn)澆段（27#）長度為5.75 m，采用托架法施工，砼一次澆筑成型。合龍段長度為2 m，采用吊架法施工。6.1 0#塊施工根據(jù)施工圖及掛籃施工工作面要求，首先澆筑0塊。0#塊為箱梁

20、與墩身連接的節(jié)點(diǎn)，截面內(nèi)力最大且受力復(fù)雜，鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，因此，保證0#塊施工質(zhì)量是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵。0號節(jié)段設(shè)計11m長，順橋向懸挑1.5m，高12.5m,墩高38m；底板寬11.5m，厚度由2.5m變化為2.17m；三道腹板，中間腹板距兩側(cè)腹板外側(cè)5.75m，厚度由2m變化為1m；頂板寬度13.8m，厚度由1.65m變化為1.15m；邊隔墻設(shè)置兩道，外側(cè)邊與墩身頂帽順橋向邊重合，厚度1.5m，且設(shè)置1.8m高過人洞?；炷翗?biāo)號為C55。0#節(jié)段構(gòu)造圖如圖6.1-1和6.1-2所示。0#塊體積較大，重量也較大，又是以后各懸澆段的基礎(chǔ)，其施工的成敗關(guān)系到全橋的質(zhì)量，采用托架支撐必須控制好

21、支架的變形，否則容易產(chǎn)生沉降，導(dǎo)致澆筑后混凝土產(chǎn)生裂縫。0#節(jié)段立面、平面圖0#節(jié)段斷面圖主橋梁部單T構(gòu)0#塊施工，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工條件以及設(shè)計圖紙，具有以下幾個特點(diǎn)：、根據(jù)目前主橋主墩施工進(jìn)度，單T構(gòu)0#塊施工基本全部集中在2011年4、5月份，正處于黃河階段性洪水季節(jié)桃花汛，無法采取墩旁搭設(shè)鋼管支架法施工。、主橋單T構(gòu)0#塊長11m，單端懸挑墩身頂帽1.5m，且梁高達(dá)12.5m，又為單箱雙室結(jié)構(gòu)，箱梁具有高度高、自重大特點(diǎn)，同時施工面狹窄，混凝土不易振搗。、主橋單T構(gòu)0#塊管道密集,預(yù)埋件及預(yù)留孔多,結(jié)構(gòu)和受力情況復(fù)雜等方面特點(diǎn)。為了確保施工安全，同時為保證施工質(zhì)量，主橋單T構(gòu)0#塊施工支

22、撐體系采用托架法，混凝土澆筑結(jié)合箱梁高度，第一次澆筑底部倒角以上3.28m腹板高度，即4.96m，第二次澆筑剩余腹板、邊隔墻和頂板。同時，箱梁模板分兩次安裝，頂板鋼筋及腹板水平分布鋼筋第二次澆筑綁扎、安裝。0#塊施工工藝流程見圖6.1-3。6.1.1托架施工托架是固定在墩身頂帽以承擔(dān)0#塊支架、模板、混凝土和施工荷載的重要受力結(jié)構(gòu)，其設(shè)計荷載考慮：混凝土自重、模板支架重量、人群機(jī)具重量、風(fēng)載、沖擊荷載等，托架采取自支撐體系構(gòu)件設(shè)計。在墩身頂帽砼澆筑前，預(yù)埋好按方案要求所需各種預(yù)埋件，作為托架支點(diǎn),預(yù)埋件位置要求準(zhǔn)確無誤,以利托架拼裝時連接。主橋單T構(gòu)0#塊托架設(shè)計，結(jié)合其主墩頂帽形式，底部3m

23、處四角圓弧變化為垂直棱角，頂部1m為811.5m矩形形狀。由于單T構(gòu)0#塊兩側(cè)腹板正位于頂帽四角變化段，該處托架受力較大。并且，根據(jù)繪圖可得，底部牛腿錨固焊接鋼板，按照垂直方向埋設(shè)，該處頂帽需向內(nèi)凹50cm，因此，采取將該處預(yù)埋鋼板加大，沿圓弧變化方向預(yù)埋。使其有效焊接尺寸滿足支撐牛腿所用大小，尺寸為20mm厚，60cm80cm。其他位置均在頂帽上直接預(yù)埋20mm，40cm60cm鋼板作為托架附著墩身連接。設(shè)計簡圖見6.1-4圖，具體設(shè)計見附圖1、附圖2。（1）托架設(shè)計1）主桁架設(shè)計托架主桁架設(shè)計為5道斜撐與主梁成45角的三角桁架。分別位于0#塊兩側(cè)和中間腹板中部各1道，兩側(cè)腹板中間部位各一道

24、。每片主桁架分別由雙拼I45b工字鋼做主梁和斜撐。主梁、斜撐、墩身預(yù)埋件三者間連接均采取焊接，主梁、斜撐雙拼方式采用段焊縫處理。圖6.1-3 0#塊施工工藝流程圖6.1-4 托架結(jié)構(gòu)設(shè)計圖2）橫梁、卸落塊設(shè)計主橋單T構(gòu)0#節(jié)段懸挑1.5m段，底板較厚，腹板高度高的特點(diǎn)，托架主桁架上按照25cm一道鋪設(shè)I32b工字鋼做橫梁，經(jīng)檢算滿足受力要求。為便于0#節(jié)段懸挑部分底模脫落，在橫梁之上設(shè)置6cm6cm三角硬扎木卸落塊。3）安裝作業(yè)平臺確定主橋墩高達(dá)38m，單T構(gòu)梁底與墩頂同寬，且長度方向懸挑1.5m，托架安裝時，無適宜的操作空間。因此，在托架安裝時，結(jié)合墩身頂帽模板設(shè)計情況和托架安裝尺寸，選擇在

25、托架安裝時依靠頂帽模板作業(yè)平臺，即先拆除頂帽頂層1m高模板厚，安裝托架頂部主梁，作業(yè)人員于3m頂帽上作業(yè)；待主梁安裝完成后，拆除剩余頂帽模板，安裝托架底部支撐主梁和斜撐，人員站于墩身空心段頂支撐頂帽所用的模板之上。（2）托架預(yù)壓托架安裝后進(jìn)行預(yù)壓主要目的為消除非彈性變形，測定彈性變形，為懸澆施工立模標(biāo)高提供依據(jù)。1）觀測點(diǎn)布置托架預(yù)壓，僅對單T構(gòu)懸挑1.5m部分實(shí)施。觀測點(diǎn)布置原則，主要為觀測托架主桁架變形和橫梁每跨跨中位置變形情況。根據(jù)托架設(shè)計情況，單側(cè)托架觀測點(diǎn)布置9處，即5個托架主桁架頂部和5道橫梁每跨跨中位置(兩片主桁架中間部位)，具體布置見圖6.1-5。2）預(yù)壓材料選擇由于單T構(gòu)0#

26、塊高度較高，根據(jù)擬定澆筑工藝采取先澆筑底部4.96高度，托架預(yù)壓可按照該澆筑高度進(jìn)行預(yù)壓至120%。在此澆筑方式下單側(cè)托架需承受砼56.62m3重量，即150t。預(yù)壓至120%時，需承重180t。經(jīng)比較預(yù)壓材料選擇砼預(yù)制塊，結(jié)構(gòu)尺寸為0.75m1.5m1.5m。堆高形式為縱橫向壓縫狀，需45塊,每層15塊，共三層。試塊布置方式見圖6.1-6。3）加載、卸載托架預(yù)壓等級按照澆筑段重量的20%、50%、75%、100%、120%階段進(jìn)行加載，加載過程中應(yīng)遵循“兩端同步、兩側(cè)對稱”的原則，每一加載級別均需量測托架的變形情況，并做好數(shù)據(jù)記錄，壓至120%時，觀測24h后方能進(jìn)行卸載。卸載仍然遵循分等級

27、完成，即100%、75%、50%、20%、0%五個卸載級別。卸載原則與加載相同，每個卸載級別完成后，均需量測、記錄托架的彈性變形量。6.1-5 變形觀測點(diǎn)布置圖6.1-6 預(yù)壓試塊布置圖4)數(shù)據(jù)觀測0#塊底模鋪設(shè)完畢后，在指定的托架及分配梁位置設(shè)置百分表，在預(yù)壓前記錄初始讀數(shù)，然后吊裝預(yù)制砼塊，分級加載至第一次澆筑梁部的不同部位荷載的20、50、75、100、120，通過0#墩不同部位不同位置上的荷載，每達(dá)到一級荷載值時，讀出數(shù)值，作好記錄。直至加載完畢，得出預(yù)壓前后的部件變形值。卸除荷載同樣采用分級卸載，100、75、50、20直至卸載完畢，同樣每達(dá)到一級荷載值時，讀出百分表上數(shù)值，根據(jù)所顯

28、示的讀數(shù)，計算不同加載級部件變形值，繪制出托架、分配梁變形觀測曲線，計算出托架、分配梁的非彈性變形和彈性變形，彈性變形量則是設(shè)置預(yù)留置的依據(jù)。5）數(shù)據(jù)分析根據(jù)加載過程中，各級別階段沉降量，計算累計沉降量。并且，結(jié)合卸載時，各級別托架階段彈性變形量，計算托架累計彈性變形量。由累計沉降量-累計彈性變形量=非彈性變形，其中，累計彈性變形量則為調(diào)整單T構(gòu)懸挑部位底模標(biāo)高值。6.1.2模板設(shè)計及安裝（1）外模0#塊外模設(shè)計綜合結(jié)合了整聯(lián)2108m單T構(gòu)構(gòu)造圖，節(jié)段由2.5m長變化為4m長；節(jié)段高度由12.5m變化為5m的特點(diǎn)。外模設(shè)計為縱向組合形式為4.5m+2.5m+4.5m，豎向組合形式為1.0m+

29、42m+3.802m。模板選擇鋼桁架加勁形式的鋼模板。模板委外設(shè)計、檢算和加工。（2）內(nèi)模、端模和邊隔板模板0#節(jié)段內(nèi)模板、端模及邊隔板均采用1.8cm竹膠板做面板，10cm10cm方木做豎肋和背肋，拉桿加固的方式進(jìn)行設(shè)計，邊隔板拉桿在加固時頂部及底部拉桿均采用通長拉桿，以防止隔板向外傾倒。（3）內(nèi)支架設(shè)置內(nèi)支架搭設(shè)，采用直徑48cm，壁厚=3mm鋼管，橫向間距為25cm+60cm+90cm+90+90cm+25cm，縱向間距為60cm，步距1.2m。主要受力狀態(tài)為支撐箱梁頂板重量。（4）模板安裝單T構(gòu)模板安裝，主要控制0#塊外模安裝質(zhì)量和安全。外模安裝根據(jù)砼澆筑工藝分兩次安裝，第一次安裝于4

30、.96m處。模板通過塔吊分塊吊裝至墩旁左右兩側(cè)托架上，采用三角硬木進(jìn)行底部調(diào)整，通過擰緊底部通長拉桿和與腹板加固拉桿來調(diào)整模板垂直度。頂部設(shè)置通長拉桿進(jìn)行加固，從而保證側(cè)模穩(wěn)定。6.1.3 鋼筋制作及安裝根據(jù)設(shè)計圖紙繪制加工圖進(jìn)行技術(shù)交底，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎曲機(jī)加工后與技術(shù)交底核對。鋼筋在鋼筋棚集中加工，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎成型。梁段鋼筋整體綁扎，先立底模，綁扎底板鋼筋，然后進(jìn)行腹板和中隔板鋼筋綁扎，立側(cè)模和中隔板模板，最后綁扎頂板鋼筋。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。所有梁體預(yù)留孔均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀加強(qiáng)鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并

31、增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。鋼筋保護(hù)層設(shè)置采用與梁體同強(qiáng)度的砼墊塊，每平方米設(shè)置4個，采用扎絲與梁體鋼筋綁扎固定，且扎絲頭不得侵入保護(hù)層內(nèi)，鋼筋凈保護(hù)層要求為梁頂為30mm，其余均為35mm。6.1.4掛籃預(yù)留孔、橋面泄水孔、測量鋼樁的埋設(shè)梁體內(nèi)掛籃預(yù)留孔、橋面泄水孔采用PVC管預(yù)埋，埋設(shè)應(yīng)在混凝土澆注前準(zhǔn)確定位，在混凝土澆注過程中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，在混凝土終凝前拔除。并確保預(yù)留孔洞的預(yù)埋件與橋面板鋼模密貼，防止孔洞成型后底部孔洞不圓順。對可能進(jìn)漿的預(yù)留孔洞應(yīng)提前加蓋

32、保護(hù)。測量鋼樁采用18mm螺紋鋼刻成十字絲鋼樁，頂部磨圓高出橋面板混凝土約23cm，預(yù)埋平面位置誤差控制在5cm以內(nèi)。6.1.5混凝土澆筑及養(yǎng)生（1）混凝土澆筑0#塊砼分兩次澆筑。第一次澆筑高度為4.96m，腹板澆筑高度為2.46m，此時澆筑過程中作業(yè)人員可站于腹板、隔板內(nèi)部鋼筋骨架上進(jìn)行砼振搗。第二次澆筑時，根據(jù)0#節(jié)段內(nèi)縱向預(yù)應(yīng)力筋布置位置（從頂板向下3.071m）及腹板澆筑高度7.54m，采取在腹板、隔板內(nèi)側(cè)模板上開倉振搗，倉口尺寸為50cm50cm，設(shè)置兩排，豎、橫向距離為2m，主要目的為提供作業(yè)人員砼振搗所用，以保證砼質(zhì)量。單T構(gòu)0#節(jié)段砼澆筑主要控制第一次混凝土澆筑質(zhì)量，需解決主要

33、問題為防止在澆筑過程中，腹板中大量砼涌入底板內(nèi)，造成混凝土澆筑困難。為此，按照先澆筑底板1.5m高砼，再從三個腹板內(nèi)分開布料澆筑腹板與底板倒角砼，倒角砼全部依靠腹板中振搗密實(shí)的砼充滿，嚴(yán)禁采用振搗伸入底腹板倒角內(nèi)振搗，以防腹板砼被拉空。然后，待腹板澆筑至1.5高時，再澆筑底板剩余砼。最后，澆筑剩余腹板砼，此時，振搗棒不得插入腹板已澆筑砼內(nèi)太深，一般控制在510cm。0#塊混凝土澆筑順序應(yīng)遵循底板-隔板-腹板-頂板的原則進(jìn)行，其示意圖見圖6.1.5-1，縱向應(yīng)遵循從中間向兩端，兩側(cè)對稱進(jìn)行的原則。圖6.1.5-1 0#塊混凝土澆筑示意圖 備注：第二次砼澆筑搭設(shè)內(nèi)鋼管腳手架應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp

34、a后進(jìn)行，且對施工縫進(jìn)行鑿毛處理，浮漿清理干凈，澆筑前用水濕潤。（2）混凝土收光及養(yǎng)生在底板、頂板混凝土澆注完畢后，均需安排專人進(jìn)行表面抹面、收光處理，分三次進(jìn)行：第一次安排在砼澆注過程中，要將高處部分砼鏟除，局部不平整處填平、振實(shí)。第二次收漿，安排在砼澆筑完成46小時左右，由于泌水引起的砼收縮，用木抹子收光、抹平，特別注意頂板標(biāo)高及邊緣處混凝土線形檢測。第三次收光，安排在砼初凝后4小時左右進(jìn)行，用鐵皮抹子仔細(xì)收光、抹壓，消除表面氣泡、抹紋，以防止混凝土表面收縮裂紋，并保證橋面板平整度。外露面混凝土灌注完終凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋無紡?fù)凉げ紴⑺M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d，冬季混凝土養(yǎng)生參照

35、冬施專項(xiàng)方案執(zhí)行。6.2懸灌段施工6.2.1懸臂灌注節(jié)段施工工藝懸臂灌注節(jié)段施工工藝見圖6.2.1-1。6.2.2掛籃設(shè)計、拼裝及堆載預(yù)壓（1）掛籃設(shè)計總方案采用整體移動式菱形掛籃，掛籃設(shè)計由主承重系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)五部分組成。掛籃具體設(shè)計另見圖冊，掛籃結(jié)構(gòu)示意如圖6.2.2-1所示：圖6.2.2-1 掛藍(lán)結(jié)構(gòu)示意圖圖6.2.2-1掛籃結(jié)構(gòu)示意如圖掛籃預(yù)壓掛籃預(yù)壓掛籃拼裝就位安裝掛籃底模、側(cè)模安裝內(nèi)模板和支架安裝梁體底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道節(jié)段混凝土灌注混凝土養(yǎng)生、拆除內(nèi)模和支架豎向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)入下一節(jié)段施工初測掛籃前端高程鋼筋下料成型混凝土拌

36、制運(yùn)輸復(fù)查掛籃前端高程證圖6.2.1-1 懸灌掛籃施工工藝流程圖（2）掛籃施工1) 掛籃的安裝、安裝步驟掛籃安裝在0#塊施工完畢后進(jìn)行，先安裝滑軌，并利用預(yù)埋豎向精扎螺紋鋼筋錨固滑軌。然后吊裝主桁架部分，主桁架在固定平臺組裝后吊裝到位，最后安裝前橫梁和模板等。具體施工步驟如下：(1）、安裝掛籃底模板，用預(yù)埋豎向精扎螺紋鋼筋錨固掛籃軌道。(2）、主桁架在地面整體組裝后用吊車吊裝到位，錨固于掛籃軌道。(3）、安裝前橫梁及前吊帶，懸吊底模板，解除斜拉鋼絲繩。(4）、0#塊外模解體，利用吊車和滑車組單側(cè)分次移動就位，置于底模外側(cè)走行縱梁上，上端臨時固定于主桁架上。（5）、安裝外模吊梁和吊桿懸吊外模。（

37、6）、安裝內(nèi)吊梁，吊桿和內(nèi)模架，內(nèi)模板。（7）、安裝其他部件。（8）、安全檢查。（9）、安裝前對吊帶孔位置，錨固鋼筋間距，吊耳間距等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 主桁結(jié)構(gòu)拼裝（1）、在箱梁0#塊梁面軌道位置進(jìn)行砂漿找平，測量放樣并用墨線弾出箱梁中心線、軌道中線和軌道端頭位置線。用全站儀和垂球相互校核主桁拼裝方位、并控制掛籃行走時的軸線位置。（2）、纜索吊起吊安裝軌道，安裝軌道錨固筋，將錨梁與豎向預(yù)埋精扎螺紋鋼筋連接后，施加錨固力。在軌道頂安裝前支點(diǎn)滑靴，后支點(diǎn)臨時設(shè)置支撐墊塊。（3）、利用箱梁頂面作工作平臺，水平組拼主桁菱體，用塔吊安裝主桁片就位，并采取臨時固定措施，保證主桁片穩(wěn)定。（4）、安

38、裝主桁后支點(diǎn)處的錨桿，分配梁將后支點(diǎn)與豎向精扎螺紋鋼筋連接。安裝前后上橫梁。（5）、安裝吊桿、分配梁以及液壓提升裝置等。、底模和側(cè)模拼裝（1）、外側(cè)模拼裝：起吊兩側(cè)外模，安裝吊桿與主桁連接形成外模架。（2）、底模的拼裝：起吊安裝底模前后下橫梁、分配梁等，在已澆箱梁底板前端預(yù)留孔附近，以砂漿找平、安裝分配梁等。2）掛籃堆載預(yù)壓掛籃加工完成后，即進(jìn)行預(yù)拼以驗(yàn)證加工的精度，為了保證懸灌施工的安全，試拼后即對每套掛籃進(jìn)行靜載試驗(yàn)，對掛籃的焊接質(zhì)量進(jìn)行最后的驗(yàn)證。同時針對掛籃施工時前端撓度主要是由于主桁件的變形引起的，試驗(yàn)時要測出力與位移的關(guān)系曲線，作為施工時調(diào)整底模板的依據(jù)。掛籃拼裝完成后，采用編織袋

39、裝砂分級加載，加載過程中，砂袋按荷載分布情況堆放，模擬施工中受力情況，加載重量為1#塊（390T）理論重量的1.3倍，約507T，荷載持續(xù)時間不小于30min，此過程反復(fù)兩次，消除掛籃結(jié)構(gòu)的非彈性變形，并測量掛籃前端各部件的變形量。每級加載應(yīng)測量變形量和主要構(gòu)件的應(yīng)力。變形量測量時，基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在0#塊的頂部，在前、后下橫梁布置測點(diǎn)以測量出各級荷載下掛籃的下沉量，并計算出掛籃前后支點(diǎn)在各個節(jié)段施工時產(chǎn)生的豎向荷載。每一級加載后，必須及時檢查各桿件的連接情況和工作情況，及時作出是否繼續(xù)加載的判斷，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果整理出加載測試報告，將彈性變形值及非彈性變形值的測量結(jié)果用于指導(dǎo)施工。 (2)掛籃模板設(shè)計

40、掛籃側(cè)模及支架進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計，外模采用型鋼支架配合組合鋼模。端模采用分板小鋼模，根據(jù)節(jié)段高度及預(yù)應(yīng)力布置位置制作。(3)掛籃底模安裝標(biāo)高控制加載完畢后，安裝底模，底模安裝標(biāo)高控制公式為： H1H0+fi+(-fYi)+fgei+Fxi+， H1待澆段底板前端點(diǎn)掛籃底板標(biāo)高； H0該點(diǎn)設(shè)計標(biāo)高；fi 各梁段自重在i節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的豎向位移總和；(-fYi)張拉預(yù)應(yīng)力束在i節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的豎向位移總和；fgei 掛籃在自重狀態(tài)下產(chǎn)生的變形，包括掛籃的非彈性變形，fgei按10考慮，其中非彈性變形5；Fx混凝土收縮、徐變在i節(jié)點(diǎn)引起的豎向變形值；邊、中跨擾度預(yù)抬高值，其中中跨中按95計算，邊跨懸臂端（11號節(jié)點(diǎn)）

41、按38考慮，其余節(jié)點(diǎn)按余弦曲線計算。以上公式為理論計算，在施工過程要及時測量復(fù)核，與實(shí)際不相符時應(yīng)及時調(diào)整。6.2.3鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝（1）鋼筋及管道安裝順序箱梁底模板和外側(cè)模板就位后進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：1）、綁扎底板下層鋼筋。2）、安裝底板管道定位網(wǎng)片。3）、綁扎底板上層鋼筋。底板上下層鋼筋之間用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計間距，型鋼筋架立按間距80cm呈梅花形布置。4）、綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝底板上的螺旋筋和錨墊板，然后穿底板波紋管。5）、在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼筋束管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋及其套管。6）、綁扎頂板和翼板

42、下層鋼筋。7）、安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。8）、綁扎頂板上層鋼筋，用型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。（2）管道制作與安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的型號確定波紋管管徑，管壁厚0.5mm。對連續(xù)梁中呈波浪狀布置的曲線束，且高差較大時，在孔道的每個峰頂處設(shè)置泌水孔；起伏較大的曲線孔道，在彎曲的低點(diǎn)處設(shè)置排水孔；對于較長的直線孔道，應(yīng)每隔20m左右設(shè)置排氣孔，有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設(shè)排氣孔，以利排氣和排水及中繼壓漿。泌水孔、排氣孔必要時考慮作為灌漿孔用。波紋管的連接采用大一號的同型波紋管，密封膠帶封口。波紋管孔道以鋼筋網(wǎng)片固定定位，鋼

43、筋網(wǎng)片間距為直線段0.50m曲線段0.3m，在任何方向的偏差在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm，以確?？椎乐表?、位置正確。在孔道布置中做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷；發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時以膠帶紙或接頭管封堵，嚴(yán)防漏漿；平立面布置準(zhǔn)確，固定；距中心線誤差控制在5mm以內(nèi)。（3）孔道接長縱向預(yù)應(yīng)力孔道，用較通長孔道波紋管直徑大5mm的接頭管進(jìn)行接頭，接頭管長度為200mm，接長后以膠帶紙包裹，以防漏漿。接頭管除特殊情況均采用外接頭，防止在穿束時接頭管被破壞產(chǎn)生堵孔。（4）錨墊板的安裝錨墊板安放時保持板面與孔道保持垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉

44、封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準(zhǔn)確，在施工到齒板處時，換用改裝后的內(nèi)模，精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。（5）防堵孔措施在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽動，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔，此塑料管可多次倒用。（6）鋼筋及管道安裝注意事項(xiàng)1）、錨墊板應(yīng)與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋應(yīng)與錨墊板預(yù)先焊好，并與端模固牢，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。錨墊板安裝完成后進(jìn)出漿口應(yīng)用海棉封堵好，以免澆筑砼時不小心漿液進(jìn)入造成堵塞。2）、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行內(nèi)模安裝時應(yīng)在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底

45、板鋼筋。3）、鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，其錯開位置應(yīng)滿足不小于35d。4）、鋼筋下設(shè)置砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量為4塊/m2。5）、預(yù)應(yīng)力孔道安裝前應(yīng)提前按編號計算好孔道坐標(biāo)對施工隊進(jìn)行技術(shù)交底，自檢時重點(diǎn)加強(qiáng)檢查，確保位置偏差滿足規(guī)范要求。6.2.4懸臂段砼澆筑（1）掛籃安裝就位后、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道及模板安裝等作業(yè)完畢后，進(jìn)行砼澆筑。澆筑前按計算要求調(diào)整模板標(biāo)高，鎖緊吊桿，放下液壓千斤頂。（2）砼的澆筑1）、砼配合比：泵送C55砼對和易性有嚴(yán)格的要求，我部對高標(biāo)號水泥、早強(qiáng)緩凝減水劑及外加劑進(jìn)行多次選擇實(shí)驗(yàn)，可以滿足高強(qiáng)、早強(qiáng)、緩凝、可泵性好等要求。2）、

46、砼采由1#拌合站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，砼輸送泵輸送到作業(yè)面。先底板后腹板、再頂板，從中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行澆注。由前往后對稱灌注兩腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒導(dǎo)流入模，立模時按規(guī)劃在腹板上留好天窗，底板灌注完成后繼續(xù)對稱分層灌注腹板混凝土，上部腹板2m范圍可由輸送管直接插入，分層厚度為30cm。頂板的灌注遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。3）、混凝土振搗采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合的形式，底板和頂板以插入式振搗器為主，腹板以附著式振搗器為主并輔以插入式振搗器，箱梁梗腋處兩種振搗器相互補(bǔ)充，加強(qiáng)振搗。插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土510cm，

47、插入間距控制在振搗棒作用半徑1.5倍之內(nèi)，振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時將振搗棒緩慢抽出，防止混凝土內(nèi)留有空隙。（3）混凝土灌注注意事項(xiàng)混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土?xí)r避免振動棒與波紋管接觸振動；混凝土入模過程中隨時注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過程中要隨時測量底板標(biāo)高，并及時進(jìn)行調(diào)整。（4）混凝土養(yǎng)生及張拉混凝土灌注完成后，表面用塑料布覆蓋，并撒水養(yǎng)護(hù)，待同等條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件其抗壓強(qiáng)度達(dá)到梁部混凝土設(shè)計要求時，揭開塑料布，灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)天數(shù)14天以上。同時進(jìn)行底面和側(cè)面的養(yǎng)生。當(dāng)混凝

48、土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后張拉預(yù)應(yīng)力束，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，后頂板束，左右對稱張拉，并應(yīng)將單根鋼絞線預(yù)張拉。6.2.5預(yù)應(yīng)力施工（1）預(yù)應(yīng)力材料、錨具等預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的進(jìn)場檢驗(yàn)1）鋼絞線和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。2）波紋管：外觀形狀、密水性試驗(yàn)、強(qiáng)度和剛度檢驗(yàn)。3）錨具：外觀檢查、硬度試驗(yàn)、靜載錨固試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力束的錨具按設(shè)計指定的要求選用，錨口摩阻損失為張拉控制力的5%，鋼束錨固時錨具的變形和鋼 絞線的回縮值為6mm。錨具進(jìn)場后嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，確保技術(shù)性能指標(biāo)符合“預(yù) 應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”（GB/T14370-93）的有關(guān)規(guī)定。4）張拉機(jī)具：千斤頂?shù)男ｒ?yàn)、電動油泵的校驗(yàn)、壓力表的

49、校驗(yàn)以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定。5）油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定壓力表、張拉千斤頂?shù)扔嬃吭O(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為設(shè)計應(yīng)力值的1.5倍；在有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇?yīng)不大于張拉噸位的5%。并建立油壓力與千斤頂張拉P-N標(biāo)定曲線。在下列情況須對油表重作校正：使用超過一個月；橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉500次、縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉200次；在使用中發(fā)現(xiàn)超過允許誤差或發(fā)生故障檢修后；在運(yùn)輸、存放和使用過程中防止日曬、受潮和震動，否則須校正。（2）縱向預(yù)應(yīng)力筋施工預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%及100%的設(shè)計彈模值后進(jìn)行。1)預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)

50、應(yīng)力筋即鋼絞線下料，長度按梁段長度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度加鋼絞線穿束時的聯(lián)接長度加工作長度再加10cm計算。鋼絞線采用砂輪機(jī)切割，塑料膠帶包頭。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎，每間隔1.5m綁一道，以便運(yùn)輸和穿束。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)。2)穿束本橋采用人工穿短束及人工配合卷揚(yáng)機(jī)穿長束的方法穿束。穿束前在鋼束前端安放引導(dǎo)頭。3)張拉錨固按照設(shè)計要求縱向預(yù)應(yīng)力筋采用一次張拉的工藝，其步驟為：010%初應(yīng)力20%控制應(yīng)力100%控制應(yīng)力（持荷5min）錨固。預(yù)應(yīng)力筋張拉按照兩端同步、左右對稱的方式進(jìn)行施工，其張拉順序?yàn)橄雀拱?、后頂板，從外到里左右對稱進(jìn)行，同時遵循“先長

51、后短”的原則。4)伸長值的量測方法：設(shè)定初張力，當(dāng)張拉力達(dá)到10%初張力后，量測千斤頂?shù)幕钊饴堕L度L1，然后供油達(dá)到控制應(yīng)力的20%，量測活塞外露長度L2，再張拉至設(shè)計噸位的油壓值，量測活塞的外露長度L，LL1+（L2L1）即為實(shí)際伸長值。5)張拉施工注意事項(xiàng)a、采用伸長值與預(yù)應(yīng)力雙控。b、張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長值與設(shè)計值的誤差在+6%到6%之間。c、當(dāng)超出此范圍后應(yīng)停止張拉進(jìn)行原因分析。d、整個張拉過程應(yīng)隨時注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。e、了解孔道在整個施工過程中的狀況，與伸長值進(jìn)行比較做特定分析。f、張拉過程中注意安全，千斤頂后部不能站人，防止張拉意外事故時傷人。 (3) 豎向預(yù)應(yīng)

52、力筋的張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋為32mm高強(qiáng)度精軋螺紋粗鋼筋，JLM-32型錨具錨固，YC60B型千斤頂張拉，張拉采用雙控法，以油壓表值為主，油壓表值的誤差不超過2%，伸長量的誤差不超過6%。伸長量的測量采用千斤頂上的轉(zhuǎn)數(shù)表與實(shí)際測量活塞桿伸長相結(jié)合的辦法。a、安裝錨墊板和錨具。b、安裝千斤頂。c、初張拉10k，計數(shù)器歸零。d、張拉至k，持荷2min，擰緊螺母，測量伸長量。e、卸荷。j32mm高強(qiáng)度精軋螺紋粗鋼筋使用前進(jìn)行冷拉失效處理，如有目測可見的彎折進(jìn)行調(diào)直，并清除表面浮銹、污物、泥土，鋼筋表面如有明顯凹坑或其它缺陷則剔除該段。下料時采用砂輪切割，嚴(yán)禁用電焊切割，并隨時注意不碰火，下料長度預(yù)留出掛

53、籃軌道錨固長度。(4)張拉施工注意事項(xiàng)采用伸長值與預(yù)應(yīng)力雙控。張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長值與設(shè)計值的誤差在+6到-6之間。當(dāng)超出此范圍后停止張拉進(jìn)行原因分析。整個張拉過程隨時注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。了解孔道在整個施工過程中的狀況，與伸長值進(jìn)行比較做特定分析。張拉過程中注意安全，千斤頂后部不能站人，防止張拉意外事故時傷人。(5)孔道壓漿孔道灌漿采用電動柱塞壓漿機(jī),且配有攪拌機(jī),使灰漿攪拌均勻,壓漿連續(xù)。壓漿水泥漿采用M50高性能無收縮防腐蝕管道灌漿劑，水灰比采用0.4-0.45,水泥等級不低于42.5級。水泥漿拌和采用先下水再下水泥，拌和時間不少于1分鐘，灰漿應(yīng)過篩、并保持足夠數(shù)量以保證每

54、根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40分鐘。壓漿工藝：孔道壓漿順序?yàn)橄认潞笊?，將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最底點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿管路超過長30米時，應(yīng)提高壓力100KPa200Kpa，每個壓漿孔道出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的斷管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始較小，逐步增加到設(shè)計壓力，每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間?？v向較長孔道壓漿壓力控制在1.0Mpa，

55、橫向孔道的壓漿壓力控制在0.60.7 Mpa，豎向孔道的壓漿壓力控制在0.30.4 Mpa。(6)封錨壓漿完成后，外露錨頭封錨時先將錨槽處的水泥漿等雜物清理干凈，并將端面混凝土鑿毛，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，綁扎封錨鋼筋，澆筑封錨混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)。6.2.6 掛籃前移（1）掛籃前移準(zhǔn)備工作待已澆梁段預(yù)應(yīng)力施工完畢開始進(jìn)行掛籃移動。在移動掛籃前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1）解除模板間的對拉螺桿，及其他臨時加固的焊接。2）拆除內(nèi)模倒角模板，用葫蘆拉開內(nèi)腹模板。3）松動吊桿，松開并下落后端吊桿，使前后下橫梁及分配梁下落5-10CM，從而使模板脫離已澆砼。（2）掛籃前移1）解除掛籃后錨的錨桿

56、，用8個千斤頂把掛籃前支點(diǎn)頂起，距離軌道面1CM，2）解除錨固于滑軌的扁擔(dān)梁，用葫蘆拉動滑軌，使其前移就位并調(diào)平滑軌在同一水平面的高度。3）用扁擔(dān)梁把滑軌錨住，使其固定。并在滑軌前端涂抹黃油，解除千斤頂受力，使掛籃前支點(diǎn)落在滑軌上。4）用2個10T葫蘆對稱拉動掛籃，使掛籃受力前移就位。掛籃前移就位后，固定后錨點(diǎn)，收緊前后橫梁吊桿，進(jìn)入下一階段的施工。（3）注意事項(xiàng)1）T構(gòu)兩端的掛籃同步對稱移動；2）拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理；3）掛籃移動前安排專職安全員認(rèn)真檢查新鋪滑移軌道的鋪設(shè)質(zhì)量和安全情況，確認(rèn)合格后方可前移；4）掛籃移動前調(diào)整底模平臺和外側(cè)模水平，并

57、仔細(xì)檢查掛籃各部件聯(lián)結(jié)情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其它繩索有無與箱梁鉤掛情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）掛籃移動統(tǒng)一指揮，三臺手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走。6）移動過程中用三臺手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點(diǎn)，隨著前端葫蘆的收緊同步放松，防止溜車事故發(fā)生。6.3邊跨現(xiàn)澆段施工6.3.1總體施工方案邊跨現(xiàn)澆段梁高5m，寬13.8m，長5.75m。底板由0.45m變?yōu)?.2m，腹板由0.45m變?yōu)?.5m，頂板由0.5m變?yōu)?m，混凝土方量246.6m3，重約654T?，F(xiàn)澆段梁體底面距承臺頂面高45m，采用搭設(shè)滿堂支架施工比較困難，故采用托架法進(jìn)行施工。為減小偏心荷載對橋墩本身產(chǎn)生不利影響，墩身兩側(cè)

58、的現(xiàn)澆段應(yīng)同時進(jìn)行施工?，F(xiàn)澆梁段的底模和內(nèi)模采用竹膠板制作，外模采用0#塊鋼模，箱室內(nèi)設(shè)滿堂支架，混凝土一次施工完成。6.3.2托架設(shè)計托架牛腿采用雙排I45a工字鋼，牛腿上鋪設(shè)I40b主梁，間距50cm。主梁上架設(shè)I25工字鋼，腹板位置間距30cm，其余位置間距50cm。其上采用三角木，三角木上鋪設(shè)1010cm方木，間距30cm。面板采用 2cm竹膠板。具體形式如圖6.3.2-1所示：6.3.3支架的預(yù)壓、觀測及反拱度的設(shè)置在搭設(shè)完畢的支架上鋪設(shè)底模，堆載砂袋進(jìn)行支架預(yù)壓，以消除非彈性變形，量測出彈性變形，同時檢查支架的工作性能和安全性，并將測量計算結(jié)果作為現(xiàn)澆段立模時設(shè)置施工預(yù)拱度的依據(jù)。

59、預(yù)壓的最大加載按設(shè)計荷載加施工荷載的l.2倍，按20、50、75、100、120，逐級加載進(jìn)行。每級加載完并持續(xù)半個小時(最后兩級為lh)后，分別測定各級荷載下支架的變形值，同時記錄力與位移數(shù)據(jù)，并根據(jù)測出的結(jié)果，繪制力與位移關(guān)系曲線，測出支架的彈性和非彈性變形。卸載時也要分級卸載，測量變形并記錄數(shù)據(jù)。預(yù)壓后，架體已基本消除預(yù)壓荷載作用下塑性變形和非彈性變形。預(yù)壓卸載后的回彈量即是箱梁在混凝土澆筑過程中的下沉量，因此，支架頂部的標(biāo)高值最后調(diào)整為設(shè)計標(biāo)高值+設(shè)計預(yù)拱值+預(yù)壓回彈量。圖6.3.2-1 邊跨現(xiàn)澆段托架結(jié)構(gòu)圖6.3.4鋼筋施工在鋼筋加工棚按設(shè)計圖紙要求集中加工成型。運(yùn)至施工場地后，用塔

60、吊吊至現(xiàn)澆段托架上綁扎。設(shè)計鋼筋間距綁扎梁段底板鋼筋，并按規(guī)范要求設(shè)置每平方4個高標(biāo)號混凝土墊塊，（1）用定位鋼筋固定底板縱向預(yù)應(yīng)力管道。（2）綁扎端頭隔墻鋼筋，并安裝張拉錨具。（3）搭設(shè)側(cè)模支架，并安裝側(cè)模。（4）綁扎腹板鋼筋并固定豎向預(yù)應(yīng)力管道及腹板上部的縱向預(yù)應(yīng)力管道。（5）支立內(nèi)模及端頭隔墻模板。（6）綁扎頂板底層鋼筋，固定縱向預(yù)應(yīng)力管道、及橫向預(yù)應(yīng)力管道。6.3.5混凝土施工為防止現(xiàn)澆段新澆混凝土受到損害，確保后續(xù)合攏段的合攏精度滿足設(shè)計要求，采取下列措施：（1）現(xiàn)澆段混凝土分段灌注，先灌注梁段底板和腹板，再灌注頂板。混凝土灌注由托架端向邊墩方向水平分層進(jìn)行，混凝土一次連續(xù)灌注完成，