數(shù)控實(shí)訓(xùn)-軸的加工杜祥榮

1、項(xiàng)目：編程加工階梯軸 2013-11-91項(xiàng)目任務(wù)：用G90單循環(huán)指令加工階梯軸領(lǐng)取任務(wù)單2任務(wù)1、制定零件加工工藝規(guī)程 任務(wù)2、準(zhǔn)備知識(shí)任務(wù)3、編寫程序任務(wù)4、操作加工3 1、零件圖分析 該零件為多階梯軸，材料為45鋼，加工內(nèi)容為兩個(gè)帶倒角的外圓柱面，全部由直線輪廓組成。由于尺寸精度達(dá)IT8IT9級(jí)公差要求，表面粗糙度值為Ra3.2，因此要分粗車和精車兩個(gè)工步，需用兩把車刀完成，粗車去除大部分加工余量，直徑留下1mm精車加工余量；粗車時(shí)不加工倒角，精車時(shí)要求沿零件外形輪廓連續(xù)走刀，一次加工成形。任務(wù)一、制定零件加工工藝規(guī)程 42、確定加工工藝路線、粗車外圓至31mm，長(zhǎng)度50mm；、粗車外圓

2、至21mm，長(zhǎng)度20mm；、精車輪廓至尺寸要求。3、選擇刀具、選900硬質(zhì)合金車刀置于T01號(hào)刀位，刀尖方位T為3；、選930硬質(zhì)合金車刀置于T02號(hào)刀位，刀尖方位T為3。4、確定切削用量 表多階梯軸加工切削用量55、加工工序卡6任務(wù)二：編程主要指令 該零件加工編程主要應(yīng)用G00、G01、G90指令。 1、快速點(diǎn)定位G00、直線插補(bǔ)G01 上述指令在任務(wù)一中已作詳細(xì)講解，本任務(wù)不再重述。凡前面任務(wù)中學(xué)習(xí)過的內(nèi)容，在以后任務(wù)中涉及到的，一律不再介紹。2、單一外圓柱面循環(huán)G90指令 格式：G90 X（U）_Z（W）_F_；左圖：G90 單一外圓柱面循環(huán) 7說(shuō)明：、X_Z_為循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)，U_W_是

3、指循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)的增量值。、G90指令意義在于刀具起點(diǎn)與指定的終點(diǎn)間形成一個(gè)封閉的矩形。如圖2-9所示，按刀具走刀方向，第一刀為G00方式動(dòng)作，第二刀為G01方式切削工件外圓，第三刀為G01切削工件端面，第四刀為G00方式快速退刀回切削起點(diǎn)。指令中的F字只對(duì)第二、第三步起作用。、G90指令適用于在零件的內(nèi)、外圓柱面上毛坯余量較大或直接從棒料車削零件時(shí)進(jìn)行精車前的粗車，以去除大部分毛坯余量。、G90指令動(dòng)作的第一刀為G00方式快速走刀，應(yīng)注意切削起點(diǎn)的位置，確保安全。8粗車20的外圓，一次走刀可以去除余量，粗車至21，參考程序如下：3、G90指令應(yīng)用示例：采用G90循環(huán)指令粗車圖

4、2-10中20外圓柱面。9任務(wù)三、加工程序編制1011任務(wù)四、操作加工1、開機(jī)，回零點(diǎn)。2、工件裝夾，用三爪自定心卡盤夾持40外圓，保證工件伸出卡盤長(zhǎng)度不小于60mm；3、裝刀具，并對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系在工件右端面與數(shù)控車床主軸軸線的交點(diǎn)處； 、啟動(dòng)車床主軸。 、手動(dòng)車削外圓，沿+Z方向退刀，停止主軸。 、測(cè)量工件外圓直徑，按offset鍵形狀移動(dòng)光標(biāo)至1號(hào)刀X處輸入（X直徑） 按測(cè)量鍵。 、車端面沿X+方向退出按offset鍵形狀移動(dòng)光標(biāo)至1號(hào)刀Z處輸入Z0按測(cè)量鍵。4、輸入表2-9中的程序；125、程序檢驗(yàn)運(yùn)行； (1)、調(diào)入要校驗(yàn)的加工程序； (2)、按機(jī)床控制面板上的“自動(dòng)”按鍵進(jìn)入程序運(yùn)行方式； (3)、在程序運(yùn)行子菜單下，按“試運(yùn)行” 鍵，此時(shí)軟件操作界面的工作方式顯示改為“校驗(yàn)運(yùn)行”； (4)、按機(jī)床控制面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵程序校驗(yàn)開始； (5)、若程序正確，校驗(yàn)完后，光標(biāo)將返回到程序頭，且軟件操作界面的工作方式顯示改回為“自動(dòng)”；若程序有錯(cuò)，命令行將提示程序的哪一行有錯(cuò)。注意：(1)、校驗(yàn)運(yùn)行時(shí)，機(jī)床不動(dòng)作； (2)、為確保加工程序正確無(wú)誤