鋼管企業(yè)ERP解決方案

1、大連康百克公司ERP產品鋼管企業(yè)解決方案一、康百克ERP產品結構：（1）功能強大：18個模塊，1200個功能，制造行業(yè)，屬于國內規(guī)模最強大的ERP產品，康百克ERP 適合工業(yè)企業(yè)全部的2類（4種）生產模式以及物流運輸管理。（2）適用多種行業(yè)：機械制造、項目工程、船舶修造、服裝、精細化工以及流程制造項目管理企業(yè)WBS型流水線制造生產定單制造預維護跟蹤設備運行企業(yè)PM型EAM商貿物流CRM+SRN+INV產品制造企業(yè)BOM型多種語言版本ERP，適合外資、跨國公司使用項目管理企業(yè)流水線制造CPM/DFC水泥，石化MTS離散式制造JIT精細化工MOT機械制造MOT物流運輸TPL康百克ERP按定單設定型

2、產品制造二、鋼管行業(yè)解決方案的技術架構（三層）:功能：通過程序化，實現規(guī)范化管理體系，優(yōu)化計劃、控制成本，提高對市場、技術以及客戶的快速響應公司管理級ERP：負責銷售/物流計劃/原料能源/財務/成本/人力資源管理。本級根據客戶訂單向制造執(zhí)行級MES下達生產訂單 制造執(zhí)行級-MES：負責設備和成品區(qū)生產控制，本級接受公司管理級下達的生產訂單，形成相應的生產指令、收集有關生產實際數據、完成所有生產車間的物料跟蹤、質量控制、軋輥管理、操作指導和生產數據記錄、故障報警、設備運行監(jiān)視。過程控制級PCS：完成設備運行控制、跟蹤、報警和記錄實時數據記錄功能。通過OPC向上級提供數據集成。三、方案模塊說明ER

3、塊包括：銷售管理CRM、物料平衡MRP、質量管理QMS、物流供應SRM、庫存管理時、運輸管理TPLCRM客戶關系管理：ORD訂單管理、PLN銷售控制、ACR應收帳款、業(yè)績分析、售后服務、意向訂單 快速報價、訂單評估，客戶檔案及信譽控制。MRPMRP生產計劃（MPS+MRP物料平衡）CSTCST生產成本實時控制：按照事先確定的成本中心收集各個工序的成本數據，同時也收集生產 過程的能源消耗數據，向相關系統完成對生產成本的動態(tài)核算（班組核算）SRM/INVTPLJPUR采購定單、PTK采購跟蹤、ACP應付帳款、供應商業(yè)績分析，采購業(yè)績分析等INV庫存事務+臺帳+報表從作業(yè)受理開始（運單）一運輸調度（

4、配車計劃）一貨物運輸一貨物驗收一統計處理（包括定 單，車輛，人員等）一財務結算一報表打印等。EAM: 預維護設備管理PM：以設備維護、檢測、保修跟蹤為目標，提供自動建立維修計劃和控制。力求在消滅設備故障的前提下，盡量減少維修。以最低維修成本保證設備最佳狀態(tài)下、高效率 運行起著十分重要的作用。MDM.MES模塊包括：制造工藝訶1、作業(yè)計劃APS、追蹤調度API、質量跟蹤QMS、設備管理ETKMDM負責制造標準管理：對各個工序的工藝制造標準、作業(yè)標準進行管理，包括作為生產，時控制參數的設定依據。QMS質量設計：對各個產品的生產質量控制設定基準，包括產品極限規(guī)格、尺寸公差、各工序控制參數、在線取樣要

5、求、產品放行標準等。，QMS質量追蹤：全程搜集質量數據，全程質量檢驗數據追蹤優(yōu)化排產APS：根據各個機組特點，對從ERP接收的生產訂單進行組批，并按照工藝要求對生產對象進行排序和各種限制條件檢查。以形成正式的生產作業(yè)計劃；使生產能夠連續(xù)、均衡地進行。并使各設備能在最佳狀態(tài)下工作生產指令下達：根據確定的計劃和質量設計，自動生成生產指令。將合同要求自動轉化為，各個機組和設備的操作指令以及各種基礎自動化設備的控制參數，并下達給PCS系統SFC作業(yè)動態(tài)調整：根據各個生產單元的計劃執(zhí)行情況，對已經下達的作業(yè)計劃可以再編 成，可以實施刪除、追加和執(zhí)行順序變更。RTS運行跟蹤：在線跟蹤裁剪、焊管、精整生產過

6、程等所有設備的運轉和生產進程，確 保作業(yè)計劃得以實時動態(tài)調整。RTS物料追蹤：生產實際收集和生產統計，各個機組根據制造指令執(zhí)行生產，在生產過 程中，對物料生產過程進行實時跟蹤。產品產出后將生產過程中具體設定參數和各種生 產實際（包括主副投料），各種測量設備測試的結果上傳給ERP系統。IV Matrikon OPC：數據采集接口OPC是專門針對工業(yè)控制控制系統設計工作的國際工業(yè)標 OPCX ，準，只要符合OPC服務器的規(guī)范，無須了解硬件的DCS、PLC屬于哪家廠商，管理網既可 實時通過OPC接口獲取工業(yè)控制網的生產過程數據。Matrikon OPC在全世界超過10萬個用 戶安裝四、方案技術特點冶

7、金行業(yè)屬于連續(xù)制造行業(yè)，也是資金密集型企業(yè)。其生產管理的最大特點是，生產原理拌有化學、物理相變反應以 及變化過程的連續(xù)加工，是既有連續(xù)生產也有離散生產相結合的企業(yè)，生產形式十分復雜。伴隨客戶對鋼材品種、規(guī)格（如板材的寬 度、厚度、鍍層和機械指標）趨于多樣化，對產品質量和交貨期要求越來越高，市場變化、價格競爭越來越激烈。因而對計劃的優(yōu)化 和實時動態(tài)調度要求很高。面對這樣的環(huán)境，冶金企業(yè)原有管理運營方式已經不能適應環(huán)境需要（文件+人工經驗判斷，效率低反應慢， 缺乏競爭力），越來越突出企業(yè)信息化管理的迫切性。因此，采用ERP+MES+PCS的信息化管理帶來的效益不言而喻。為了支持以變 應變，康百克公

8、司擁有商品化產品ERP和MES，其企業(yè)信息化方案提供極強的一體化計劃編制功能和計劃動態(tài)優(yōu)化功能，可以實現鋼 鐵產品制造周期全過程信息化管理。在制造過程管理項目集成經驗完全可以適應冶金及流程制造企業(yè)的要求。五、系統亮點1、RTS精細化化管理：（1）實現材料跟蹤管理：原料到貨和生產投入跟蹤到卷，保證質量信息可追搠，（2）生產銷售跟蹤：生 產過程產品收貨、發(fā)貨跟蹤到根，確保每根鋼管信息可追搠性，保證根根是精品。2、優(yōu)化生產計劃：作為瓶頸工序，焊管工序按管徑等參數，以批次組織生產（不同批次的換輥時間一般為2天）。以往按手工經 驗制訂生產計劃，稍有不慎，便會影響生產進度。再加上突發(fā)情況（緊急插單）混亂的

9、情況不可避免。APS以啟發(fā)式搜索方法安排批 次生產計劃可以大大減少換輥次數，壓縮浪費的生產時間。正常批次計劃+緊急插單批次計劃的方式，增強了企業(yè)對突發(fā)情況的應對能 力，減少了生產擾動和不不必要的停產。3、可視化調度板：APS甘特圖“在線調度模板”，以可視化化界面實現生產過程“逐根跟蹤”?，F場實際生產過程中，存在大量不 確定性因素對生產計劃的干擾。如：設備維修、原材料延期交付、員工請假、停電、返修插入等等；計劃的臨時調整再所難免。APS 甘特圖可視化調度板，將為解決這些困難提供方便的手段。當某條生產線停產，調度人員利用APS甘特圖“在線調度模板”方便的將 故障生產線計劃調整到另外生產線，保證合同

10、完成。4、優(yōu)化鋼卷選料：為降低材料成本，裁剪作業(yè)首先根據原材料情況安排批次裁剪。力求最大程度節(jié)省鋼卷。5、數據采集：以OPC自動采集和條碼為手段不僅實現合同執(zhí)行過程跟蹤，還可以把握整個生產過程跟蹤的狀態(tài)。支持質量事故 后追蹤和生產過程分析?？傊篍RP的采用，實現分散化想向集約化化管理的轉變，粗放型向精細化管理的轉變，使企業(yè)進入數字化鋼管生產時代。六、用戶困難企業(yè)信息化軟件市場缺乏產品規(guī)范，交易及技術不透明；買賣雙方信息不對稱，用戶信息化項目實戰(zhàn)經驗不足，信息化“項目 管理”缺失，項目滿意率低。企業(yè)IT人才匱乏，人員隊伍不穩(wěn)定。管理一永恒的主題，管理需要進步，但是，企業(yè)信息化軟件運行、 后續(xù)維護工作令人堪憂。七、評比報告站在用戶角度上說：由于工業(yè)企業(yè)各具特點（包括基礎完善程度不一），因此區(qū)別于買軟件，企業(yè)信息化屬于一項管理系統工 程。站在軟件公司角度上說：有通用的財務和Offic軟件（簡單替代手工），沒有通用的ERP軟件。企業(yè)信息化就是商品化軟件（如 ERP）結合用戶實際、再創(chuàng)新的過程（原型法）。因此，用戶買不到自己的ERP系統。俗話說：軟件就是服務（參：三個三分之一說） 因此，綜合分類目前企業(yè)信息化供應商，按照企業(yè)信息化四大要素打分