發(fā)表：涵洞施工方法(管涵、通道、拱涵)

1、.：.；片石砼板涵、管涵、通道、拱涵涵洞施工方法編寫：田豐雨 日期：2021年5月7日晚于安陽(yáng)一、蓋板涵施工方法1、蓋板涵的施工預(yù)備 eq oac(,1)本工程正式開(kāi)工前，工程部工地實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)人員首先進(jìn)展蓋板涵中所涉及的砼配合比實(shí)驗(yàn)、砂漿配比及其他相關(guān)資料進(jìn)展實(shí)驗(yàn)；同時(shí)工程技術(shù)人員編制出該工程的詳細(xì)的施工方案，并將施工方案上報(bào)監(jiān)理工程師審批，隨后提請(qǐng)本工程工程開(kāi)工。 eq oac(,2)組織人員、機(jī)械有序進(jìn)場(chǎng)并執(zhí)行最優(yōu)方案配置，保證整個(gè)涵洞施工過(guò)程順利有序進(jìn)展。片石混凝土蓋板涵詳細(xì)施工工藝流程: 丈量放樣基槽開(kāi)挖與基底處置根底模板安裝根底澆筑涵洞洞身模板安裝洞身片石砼澆筑臺(tái)帽模板安裝綁扎、整

2、修臺(tái)帽鋼筋修臺(tái)帽澆筑蓋板的預(yù)制和安裝洞口翼墻根底洞口翼墻涵側(cè)回填2、丈量放樣 丈量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與道路控制樁點(diǎn)，進(jìn)展蓋板涵的實(shí)地丈量放樣，放出基槽開(kāi)挖斷面，并打上各種控制標(biāo)識(shí)樁。3、基槽開(kāi)挖與基底處置(1)基槽開(kāi)挖： eq oac(,1)先由發(fā)掘機(jī)按照丈量標(biāo)樁標(biāo)示的范圍進(jìn)展初步的開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)在各個(gè)層面上預(yù)留1020cm，由人工進(jìn)展修整檢底，使其到達(dá)設(shè)計(jì)高程要求。 eq oac(,2)在基坑開(kāi)挖時(shí)，采取必要措施堅(jiān)持基坑處于良好排水形狀，開(kāi)挖過(guò)程采取必要的支擋措施，防止坍塌和滑坡。(2)基底處置： eq oac(,1)基坑開(kāi)挖到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)對(duì)基底進(jìn)展夯實(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展地基承載力檢測(cè)。 eq o

3、ac(,2)當(dāng)?shù)鼗休d力無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意采取必要的加固或換填等措施。4、根底模板安裝涵洞根底模板采用鋼模板；必需運(yùn)用大塊鋼模板； 模板具有足夠剛度和平整度，內(nèi)外模板支護(hù)需設(shè)拉桿時(shí)，須運(yùn)用PVC套管，拆模后應(yīng)抽出拉桿； 砼澆注前，需對(duì)模板涂刷脫模劑。模板支護(hù)完成后應(yīng)先對(duì)其自檢，自檢合格完成上報(bào)總監(jiān)辦，待專業(yè)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，方可進(jìn)展片石砼澆筑。5、根底澆筑(1)片石砼澆筑：根底澆筑采用C20片石混凝土，采用的片石質(zhì)量符合要求。澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度不超越50cm，大致程度，分層振搗；澆筑片石混凝土普通應(yīng)采用振動(dòng)器搗實(shí)，振搗時(shí)，挪動(dòng)間距不超越作用半徑的1.5倍，插入

4、下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm；振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，但也不能過(guò)短，普通的標(biāo)志是混凝土到達(dá)不再下沉，無(wú)顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開(kāi)場(chǎng)浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)外表浮現(xiàn)水層，應(yīng)立刻設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的緣由或調(diào)整混凝土配合比。在振搗的同時(shí)往里加片石，片石數(shù)量不超越混凝土體積的25%，加片石時(shí)應(yīng)留意，片石與模板之間的間隔 不得小于15cm；在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并潮濕。施工時(shí)片石之間有一定的空隙，空隙不小于10cm；片石粒徑應(yīng)控制在1530cm內(nèi)。(2)沉降縫的設(shè)置：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求每隔46m設(shè)置一條沉降縫，詳細(xì)作法為兩邊三合板夾2cm泡沫板。(3)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲

5、控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在周圍察看，防止跑漿，暴模，以堅(jiān)持線形順適。6、涵洞洞身模板安裝洞身模板采用鋼模板與木模板相結(jié)合；模板支護(hù)時(shí)，有外露面的砼現(xiàn)澆工程必需運(yùn)用大塊鋼模板； 模板具有足夠剛度和平整度，內(nèi)外模板支護(hù)需設(shè)拉桿時(shí)，須運(yùn)用PVC套管，拆模后應(yīng)抽出拉桿； 砼澆注前，需對(duì)模板涂刷脫模劑。模板支護(hù)完成后應(yīng)先對(duì)其自檢，自檢合格完成上報(bào)總監(jiān)辦，待專業(yè)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，方可進(jìn)展片石砼澆筑。7、洞身片石砼澆筑(1)根底澆筑完后，等12天，進(jìn)展放樣澆筑洞身。洞身為C20片石砼洞身，用商砼運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，澆筑采用人工分層進(jìn)展。每層厚度不超越50cm，大致程度，分層振搗。澆筑片石

6、混凝土普通應(yīng)采用振動(dòng)器搗實(shí)，振搗時(shí)，挪動(dòng)間距不超越作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm；振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，但也不能過(guò)短，普通的標(biāo)志是混凝土到達(dá)不再下沉，無(wú)顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開(kāi)場(chǎng)浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)外表浮現(xiàn)水層，應(yīng)立刻設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的緣由或調(diào)整混凝土配合比。在振搗的同時(shí)往里加片石，片石數(shù)量不超越混凝土體積的25%，加片石時(shí)應(yīng)留意，片石與模板之間的間隔 不得小于15cm；在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并潮濕。施工時(shí)片石之間有一定的空隙，空隙不小于10cm；片石粒徑應(yīng)控制在1530cm內(nèi)。(2)沉降縫的設(shè)置：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求每隔4

7、6m設(shè)置一條沉降縫，詳細(xì)作法為兩邊三合板夾2cm泡沫板。(3)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在周圍察看，防止跑漿，暴模，以堅(jiān)持線形順適。8、臺(tái)帽模板安裝 拼裝模板，涂刷脫模劑，去除模板內(nèi)的雜物，9、綁扎、整修臺(tái)帽鋼筋修 鋼筋的制造與安裝必需按設(shè)計(jì)要求和要求進(jìn)展施工，確保鋼筋焊接和綁扎質(zhì)量。10、臺(tái)帽澆筑 (1)臺(tái)帽采用C25砼澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在周圍察看，防止跑漿，暴模，以堅(jiān)持線形順適。(2)沉降縫的設(shè)置：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求每隔46m設(shè)置一條沉降縫，詳細(xì)作法為兩邊三合板夾2cm泡沫板。11、蓋板的預(yù)制和安裝(1)蓋板的預(yù)制：預(yù)制造業(yè)時(shí)鋼

8、筋的設(shè)置和外形尺寸均應(yīng)按設(shè)計(jì)控制。涵洞蓋板的預(yù)制應(yīng)在安裝30天以前完成，以此確保鋼筋混凝土蓋板的強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。(2)蓋板的安裝：在蓋板涵臺(tái)身混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，以起重汽車將已檢驗(yàn)合格的預(yù)制蓋板吊裝到載重汽車上，運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)技術(shù)人員準(zhǔn)確丈量后，將蓋板安裝到預(yù)定位置上。12、涵側(cè)回填按照設(shè)計(jì)要求，涵側(cè)回填應(yīng)在錨固上部構(gòu)件栓釘?shù)幕炷翉?qiáng)度到達(dá)70%后進(jìn)展，并應(yīng)在兩端橋臺(tái)的同時(shí)分層填土夯實(shí)，臺(tái)后回填長(zhǎng)度按23倍路基填土高度確定。在涵側(cè)回填時(shí),分層且兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)展填筑，每層厚度為1015cm，采用小型機(jī)動(dòng)或電動(dòng)夯實(shí)機(jī)具分層夯實(shí)，壓實(shí)度不應(yīng)小于96%。二、圓管涵施工方案一、設(shè)計(jì)概略本合同段有涵洞2座

9、，為1-1.5m圓管涵，總長(zhǎng)128.53m。通道8座兩座1-4.04.50m蓋板通道，3座1-4.03.00m，蓋板通道，1-3.03.00m蓋板通道1座，1-4.04.60m鋼筋混凝土拱型通道2座，蓋板通道共長(zhǎng)326.67m，拱型通道共長(zhǎng)160m。二、工期安排四、涵洞工程本標(biāo)段涵洞施工突出“快字，各個(gè)涵隊(duì)分組分工施工，平行突擊完成，盡快為路基填筑連片發(fā)明條件。根底開(kāi)挖土質(zhì)地質(zhì)采用發(fā)掘機(jī)挖裝，15T自卸車運(yùn)輸，人工修整邊坡；石質(zhì)地層采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，控制松動(dòng)爆破，基坑開(kāi)挖坑底預(yù)留2030cm厚維護(hù)層人工開(kāi)挖。圓涵購(gòu)買廢品鋼筋砼管；蓋板涵及通道墻身多上勞力，加強(qiáng)力度，涵身混凝土現(xiàn)澆，蓋板集中預(yù)

10、制，吊裝采用汽車吊，汽車運(yùn)輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。二、圓管涵施工一施工工藝鋼筋混凝土圓管涵施工工藝詳見(jiàn)圖7-4-1。二、施工方法1、施工方法本標(biāo)段圓管涵根底開(kāi)挖采用發(fā)掘機(jī)，人工配合修坡，木支撐，機(jī)械抽水，圓管采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。吊裝均采用汽車吊，汽車運(yùn)輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。2、施工要點(diǎn)1挖基根底開(kāi)挖應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。土質(zhì)地質(zhì)采用發(fā)掘機(jī)挖裝，15T自卸車運(yùn)輸，人工修整邊坡，自吸泵排水；石質(zhì)地層采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，控制松動(dòng)爆破，基坑開(kāi)挖坑底預(yù)留2030厚維護(hù)層人工開(kāi)挖。基槽開(kāi)挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)展墊層及砼鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填作業(yè)，假設(shè)出現(xiàn)不可防止的耽擱，無(wú)論是何緣由

11、，均應(yīng)采取一定必要措施，維護(hù)基槽的暴露面不致破壞。2墊層和基座砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的延續(xù)資料層，其壓實(shí)度應(yīng)在95%以上，按重型擊實(shí)法實(shí)驗(yàn)測(cè)定；砂墊層應(yīng)分層攤鋪，不得有離析景象，否那么要重新拌和鋪筑。砂礫墊層級(jí)配、質(zhì)量符合規(guī)范要求?；炷粱鶓?yīng)按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫位置應(yīng)符合圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。管涵根底應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。3鋼筋混凝土圓管涵廢質(zhì)量量管節(jié)端面應(yīng)平整并與軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角進(jìn)展處置。管壁內(nèi)外側(cè)外表應(yīng)平直圓滑，假設(shè)缺陷小于以下規(guī)定時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可運(yùn)用；假設(shè)缺陷大于以下規(guī)定時(shí)

12、，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處置。A、每處蜂窩面積不得大于30mm30mm；B、其蜂窩深度不得超越10mm;C、蜂窩總面面積不得超越全面積的1%，并不得露筋。管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。管節(jié)各部尺寸允許偏向，不得超越下表規(guī)定值。鋼筋混凝土圓管廢品允許偏向表7-4-1項(xiàng)目 允許偏向mm管節(jié)長(zhǎng)度 010內(nèi)外直徑 不小于設(shè)計(jì)值管壁長(zhǎng)度 -3，正值不限順直度 矢度不大于0.2%4敷設(shè)管節(jié)安裝從上游開(kāi)場(chǎng)，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；一切管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)堅(jiān)持管內(nèi)清

13、潔無(wú)臟物、無(wú)多余的砂漿及其它雜物。任何管節(jié)如位置設(shè)置不準(zhǔn)確，應(yīng)公費(fèi)取出重新設(shè)置。在軟基上修筑涵管時(shí)，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對(duì)地基進(jìn)展處置，當(dāng)軟基處置到達(dá)圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。5接縫涵管接縫寬度不大于10mm，制止加大接縫寬度來(lái)滿足涵長(zhǎng)的要求，并運(yùn)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水資料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以構(gòu)成一柔性密封層。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。假設(shè)圖紙規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應(yīng)在其外部設(shè)置20級(jí)混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫，澆筑好后，應(yīng)給予充分養(yǎng)生，使之到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度而不產(chǎn)生裂痕、零落。當(dāng)管節(jié)采用承插式接縫時(shí)，在承口

14、端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位嚴(yán)密吻合，并將內(nèi)壁外表抹平。當(dāng)管節(jié)采用套環(huán)接縫時(shí)，應(yīng)按接縫方式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或?yàn)r青砂嚴(yán)密填塞一切接縫，使其穩(wěn)定、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應(yīng)在圓管的外外表和套環(huán)內(nèi)外表涂刷瀝青涂層，以加強(qiáng)其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。6進(jìn)出水口進(jìn)出水口應(yīng)按圖紙所示施工，采用混凝土或圬工構(gòu)造修筑時(shí)；施工工藝應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)定。進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使其上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時(shí)，應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)展施工。7回填經(jīng)檢驗(yàn)證明圓涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或

15、混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)展回填作業(yè)?；靥钔涟匆?guī)范規(guī)定。涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按程度分層、對(duì)稱地按照?qǐng)D紙要求的壓實(shí)度填筑、夯壓實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述辦理外，涵洞頂上填土厚度必需大于0.5-1.0m時(shí),才允許機(jī)械經(jīng)過(guò)。8質(zhì)量檢驗(yàn)地面以下的或隱蔽工程，在未檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)并被監(jiān)理工程師同意之前，不能覆蓋或進(jìn)展下一道工序。檢查工程見(jiàn)下表。涵管實(shí)測(cè)工程表7-4-2項(xiàng)次 檢查工程 規(guī)定值或允許偏向 檢查方法1 混凝土強(qiáng)度Mpa 在合格規(guī)范內(nèi) 按JTJ071-98附錄D檢查2 軸線偏位mm 50 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處3 涵底流水面高程mm 20 用

16、水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處用尺量4 涵管長(zhǎng)度mm +100，-50 用尺量5 管座寬、厚度mm 大于設(shè)計(jì)值 用尺量3處6 相鄰管節(jié)底面錯(cuò)口mm 管徑1m為3 用程度尺檢查接頭處管徑1m為5 三、鋼筋混凝土蓋板通道施工1鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝詳見(jiàn)圖7-4-2。2、施工方法1、施工方法挖基采用發(fā)掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合，木構(gòu)造支撐，機(jī)械抽水，蓋板在預(yù)制廠集中消費(fèi)，汽車運(yùn)輸，吊機(jī)吊裝就位。根底砼采用砼攪拌機(jī)消費(fèi)，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，機(jī)械搗固。2、施工要點(diǎn)1挖基同圓管涵規(guī)定。2墊層與根底墊層同圓管涵規(guī)定。根底應(yīng)按圖紙要求設(shè)置沉降縫。3涵洞施工現(xiàn)澆混凝土涵洞及根

17、底的臺(tái)帽、臺(tái)身、一字墻如為整體式時(shí)，臺(tái)身和根底可以邊疆澆筑，也可不邊疆澆筑。八字式洞口與涵臺(tái)之間應(yīng)是分別式?；炷恋暮_(tái)及根底分別澆筑時(shí)，根底頂面與涵臺(tái)相接部分拉成毛面。涵臺(tái)或蓋板，可按圖紙?jiān)O(shè)置的沉降縫處分段修筑。圖紙要求將鋼筋混凝土蓋板用錨栓與涵臺(tái)錨固在一同時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師同意的其它方法固定錨栓。當(dāng)設(shè)計(jì)有支撐梁時(shí)，應(yīng)在安裝或澆筑蓋板之前完成。安裝預(yù)制混凝土蓋板，就留意以下事項(xiàng)：A、涵臺(tái)帽強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。B、安裝后，蓋板上的吊裝安裝運(yùn)用砂漿或監(jiān)理工程師同意的其它材料填滿，相鄰板塊之間采用高級(jí)1：2水泥砂漿填塞密實(shí)。C、蓋板安裝前，應(yīng)檢查廢品及涵臺(tái)尺寸。涵洞混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆

18、筑時(shí)應(yīng)滿足以下要求：A、在澆筑底板以前，應(yīng)去除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。B、底板混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。C、在澆筑側(cè)板上的牛腿時(shí)，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示預(yù)埋搭板銜接錨固筋。D、嚴(yán)厲按圖紙要求的標(biāo)高、縱坡和預(yù)拱度，設(shè)置墊層和基座以及澆筑涵洞混凝土。臺(tái)背填土必需在支撐梁或涵底鋪砌及蓋板安裝且砂漿強(qiáng)度及箱涵混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后，方可進(jìn)展填土，填土應(yīng)兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱填筑，并按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)展回填。在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止猛烈的沖擊。4沉降縫設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合

19、圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞，采用嵌縫。在縫處應(yīng)加鋪抗拉強(qiáng)度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈，加鋪的層數(shù)及寬度符合圖紙要求，詳細(xì)的施工方法經(jīng)監(jiān)理工程師同意。5防水層混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外外表上，在填土前應(yīng)涂刷圖紙規(guī)定的資料，以構(gòu)成防水層。涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)展。6質(zhì)量檢驗(yàn)涵臺(tái)地基承載力必需滿足設(shè)計(jì)要求。沉降縫、防水層、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。鋼筋混凝土蓋板涵、通道的檢查工程見(jiàn)下表。蓋板涵、通道檢查工程表7-4-3次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏向 檢查方法1 混凝土強(qiáng)度Mpa 在合格規(guī)范內(nèi) 按JTJ071-98附錄D或F檢查2 軸線偏位mm 明涵

20、20 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處暗涵 3 涵底流水面高程mm 50 用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處4 長(zhǎng)度mm 20 用尺量5 孔徑mm -50，+100 用尺量3處6 頂面高程mm 明涵 20 用水準(zhǔn)儀檢查3處暗涵 50 外觀鑒定A、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。B、進(jìn)出口與上下游溝槽銜接順適，流水暢通，無(wú)滯留物。C、帽石及窨井或八字墻平直，無(wú)翹曲景象。7蓋板預(yù)制及吊裝蓋板在現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制，預(yù)制時(shí)，臺(tái)座面鋪地板格，以確保蓋板底部平整光滑，蓋板采用汽車吊吊裝。四、鋼筋混凝土拱涵施工一施工工藝鋼筋混凝土拱涵施工工藝詳見(jiàn)圖7-4-3。一、施工方法1、施工方法挖基采用發(fā)掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合，拱圈

21、施工為落地式支架，立柱為方木構(gòu)造，工字鋼拱架，底模側(cè)模為鋼模板，鋼筋在工棚內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型。2、施工要點(diǎn)1挖基同圓管涵規(guī)定2墊層與根底同圓管涵規(guī)定，并符合圖紙要求。3拱涵施工拱架、支架、模板等設(shè)計(jì)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)展施工。拱圈施工應(yīng)由兩側(cè)向中間同時(shí)對(duì)稱進(jìn)展，以防拱架失穩(wěn)；進(jìn)出水口的拱上端墻，應(yīng)待拱圈合攏，混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范要求時(shí)方可進(jìn)展施工。拱架撤除和拱頂填上，應(yīng)符合以下條件之一時(shí)方可進(jìn)展。A、拱圈混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)方可撤除拱架；拱圈混凝土強(qiáng)度必需到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)展拱上填土。B、當(dāng)拱架未撤除，拱圈混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)，可進(jìn)展拱頂填土，但應(yīng)在拱圈混凝土強(qiáng)度

22、到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可卸架。4質(zhì)量檢驗(yàn)拱圈澆筑應(yīng)符合規(guī)范的要求。拱圈混凝土強(qiáng)度到達(dá)圖紙要求的強(qiáng)度時(shí)，方可拆模，回填土。拱圈出現(xiàn)裂痕時(shí)，必需查明緣由，加以處置。沉降縫、防水層及臺(tái)背回填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。涵臺(tái)地基承載力必需滿足圖紙要求。檢查工程檢查工程參見(jiàn)下表。拱涵檢查工程表7-4-4項(xiàng)次 檢查工程 規(guī)定值或允許偏向 檢查方法1 混凝土強(qiáng)度(mpa) 在合格規(guī)范內(nèi) 按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范JTJ07198附錄D檢查2 軸線偏位mm 30 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處3 構(gòu)造尺寸(mm) 拱圈 混凝土 15 用尺量，檢查5處涵臺(tái) 20 4 涵底流水面高程(mm) 20 用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處5 跨徑(mm) 20 用尺量3處6 長(zhǎng)度(mm) +100,-15 用尺量外觀鑒定A、涵身直順，涵底平整，拱圈圓滑。B、進(jìn)出口與上下流溝槽銜接順適，流水暢通。C、帽石及八字墻平直，無(wú)翹曲景象。蓋板涵施工 1蓋板涵施工流程 放樣基坑開(kāi)挖基底夯實(shí)根底及墊層施工根底鋼筋制安根底模板安裝根底砼澆注涵身鋼筋制安涵身模板安裝涵身砼澆注預(yù)制，吊裝蓋板現(xiàn)澆蓋板附屬工程施工。 2基坑開(kāi)挖 a、在基坑開(kāi)挖時(shí)，采取必要措施堅(jiān)持基坑處于良好排水形狀，基坑開(kāi)挖采用放坡方式，開(kāi)挖過(guò)程采取必要的支擋措施，防止坍塌和滑坡。 b