南化機(jī)實(shí)習(xí)總

1、氣有浩然學(xué)無止境引言 .1一實(shí)習(xí)日程安排.2二實(shí)習(xí)單位簡介.3三課堂講座 .43.1 安全教育 .43.2 過程裝備制造工藝 .43.2.1制造工藝 .43.2.2材料復(fù)驗(yàn) .53.3固定式壓力容器 .53.3.1壓力容器的分類.63.3.2壓力容器的構(gòu)成.63.3.3壓力容器用鋼的要求 .63.3.4焊接工藝評定 .73.4透平循環(huán)壓縮機(jī) .73.4.1TC450/320-13II的含義 .73.4.2TC450/320-13II透平循環(huán)壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn) .73.4.3TC450/320-13II型透平循環(huán)壓縮機(jī)的作用 .73.4.4輔機(jī)的作用 .73.4.5主機(jī) .83.4.6轉(zhuǎn)子零件 .83

2、.4.7主要零部件的制造工藝 .83.4.8開車注意事項(xiàng) .83.5壓力容器用材料 .93.6無損檢測 .133.6.1射線檢測（ RT ） .133.6.2超聲檢測（ UT ） .133.6.3磁粉探傷（ MT ） .133.6.4滲透探傷（ PT） .14四車間參觀 .144.1準(zhǔn)備車間 .144.2容一車間 .154.3容二車間 .154.4容三車間 .154.5容五車間 .164.6金工一車間 .164.7金工二車間 .164.8金工四車間 .174.9特材車間 .174.10 無損檢測車間 .174.11 重鉚焊車間 .184.12 熱處理車間 .18五實(shí)習(xí)感想 .19引言在 201

3、1-2012 學(xué)年我們完成了三年級的全部課程，其中大部分是專業(yè)課程，包括過程設(shè)備設(shè)計(jì) 、過程裝備控制技術(shù) 、過程裝備制造技術(shù)等等。為了加深對專業(yè)知識的認(rèn)識，鞏固對課程的理解，同時(shí)也為了能在后更好地學(xué)習(xí)專業(yè)涉及的知識，我們在陳頌英、 宋清華兩位老師的帶領(lǐng)下， 到南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠進(jìn)行了為期十天的實(shí)習(xí)。 在實(shí)習(xí)過程中我們通過聽專業(yè)講座、 車間實(shí)地參觀， 結(jié)合課堂老師所講內(nèi)容深刻理解所接觸到的專業(yè)知識。 在課堂講座中， 講師給我們講授了壓力容器制造環(huán)節(jié)，包括材料選擇、材料復(fù)驗(yàn)、制造工藝、檢測方法等，并且介紹了某種壓力容的制造工藝。 在車間參觀中， 我們學(xué)習(xí)到了許多加工器械的使用及注意事項(xiàng)

4、， 并結(jié)合了我們在講座中學(xué)習(xí)到的知識。 此次實(shí)習(xí)是理論與實(shí)際結(jié)合的過程， 也是新知識的汲取過程。實(shí)習(xí)一 實(shí)習(xí)日程安排我們此次實(shí)習(xí)歷時(shí)十天，其中有兩天是周末， 工廠中工人要休班并對機(jī)床器械維修保養(yǎng)，我們未能進(jìn)廠學(xué)習(xí)。 實(shí)習(xí)安排如下：7 月 10 日，進(jìn)廠安全教育。7 月 11 日，上午到容二車間參觀學(xué)習(xí)，下午聽有關(guān)制造工藝及材料復(fù)驗(yàn)的報(bào)告7 月 12 日，上午到容一車間參觀學(xué)習(xí)，下午聽有關(guān)壓力容器介紹的講座。7 月 13 日，上午到下午到容三車間參觀學(xué)習(xí)7 月 14、 15 日，南京風(fēng)俗文化調(diào)研7 月 16 日，上午到金工一車間參觀學(xué)習(xí)，下午聽工程師講解有關(guān)透平循環(huán)壓縮機(jī)的知識。7 月 17 日

5、，上午到金工四車間參觀學(xué)習(xí)，下午到金工二車間參觀學(xué)習(xí)。7 月 18 日，上午聽壓力容器用材料的講座，下午到特材車間、容五車間參觀學(xué)習(xí)。7 月 19 日，上午、下午分別到無損檢測車間、忠鉚焊車間參觀學(xué)習(xí)。7 月 20 日，上午到南化機(jī)自己的歷史博物館參觀，下午離開南京。實(shí)習(xí)二 實(shí)習(xí)單位簡介中國石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠(簡稱南化機(jī)）占地47 萬平方米，建筑面積17 萬平方米，擁有各類裝備1000 多臺 ,廠房布局合理、規(guī)范、裝備配套齊全。工廠現(xiàn)有職工1300 余人，其中，各類工程技術(shù)和管理人員300 余人。1956 年 ,南化機(jī)的前身 -永利寧廠試制成功我國第一臺多層包扎式高壓容器

6、,開創(chuàng)了我國制造高壓容器的歷史 ,這一成就得到了國務(wù)院的嘉獎(jiǎng)。 1956 年 10 月 25 日,專門發(fā)表了題為的社論。經(jīng)過五十多年的發(fā)展，工廠現(xiàn)可向石油、煉化、化纖、化肥等行業(yè)提供各類壓力容器設(shè)備。工廠主導(dǎo)產(chǎn)品和特色產(chǎn)品：石油、煉化裝置：加氫反應(yīng)器、冷（熱）高壓分離器、常減壓裝置設(shè)備，焦化重整配套設(shè)備、聚乙烯、聚丙烯裝置主要設(shè)備等?；w裝置：可成套提供 6-40 萬噸 /年聚酯裝置的關(guān)鍵設(shè)備；22.5-100 萬噸 /年 PTA 裝置的關(guān)鍵設(shè)備?；?(尿素、合成氨）裝置：尿素四大設(shè)備、氨合成塔外殼和內(nèi)件、氣化。爐、高低溫變換爐等。煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各類化工及精細(xì)化工等裝置的主

7、要設(shè)備。實(shí)習(xí)三 課堂講座3.1 安全教育無論做什么事情， 安全是最重要的問題。 安全在怎么強(qiáng)調(diào)也不為過。所以我們在南化機(jī)上的第一課就是安全教育課。工作人員在進(jìn)入車間前一定要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，勞動(dòng)防護(hù)用品的作用就是保護(hù)職工安全。防護(hù)用品包括安全帽、平光眼鏡、工作服（鞋）等。安全帽佩戴前一定要檢查，保證完好無損方可佩戴；佩戴時(shí)通過調(diào)節(jié)帶調(diào)節(jié)至大小合適。在打磨或焊接時(shí)會有飛濺物產(chǎn)生， 平光鏡的作用就是保護(hù)眼睛被飛濺物擊中。 并且在焊接時(shí)要戴防護(hù)墨鏡以避免眼睛被強(qiáng)光灼傷， 穿工作服可防止灼傷皮膚。 工作人員穿的特制工作靴可以承受高達(dá)幾頓的重量， 可以防止重量較大的重物砸傷腳。另外，無論在何種車間都禁

8、止追逐打鬧， 以免碰撞割傷。 在車間里的器械及大型工件的移動(dòng)較頻繁， 在起重作業(yè)時(shí)要主動(dòng)避讓， 聽到鈴聲或喊話時(shí)要及時(shí)避讓。還要注意加工時(shí)產(chǎn)生的高溫高速的鐵屑， 避免對人員產(chǎn)生傷害。 有些機(jī)械在工作時(shí)有較大的危險(xiǎn)性， 切勿靠近，警示標(biāo)牌處不得靠近， 在參觀學(xué)習(xí)時(shí)要盡量在黃線之間的安全通路上行走，若有事故發(fā)生直接出大門。3.2 過程裝備制造工藝3.2.1制造工藝壓力容器零件的制造，特別是受壓元件的制造， 其過程可分為以下幾分步驟：材料的復(fù)驗(yàn)、下料與成型、焊接、熱處理、無損檢測、機(jī)械加工。其中在成型的時(shí)候要特別注意防止鋼板的變形，在制造錐體零件時(shí)，用壓制的方法很難實(shí)現(xiàn)，因此可由三個(gè)扇形焊接而成。零

9、部件的制造步驟包括；零件之間的組對、焊接、中間消應(yīng)力、無損檢測、實(shí)習(xí)機(jī)械加工。期間要注意基層、過渡層、耐蝕層的銜接。組合件的制造包括以下過程：零件或零部件之間的組對、焊接中間消應(yīng)力、無損檢測。裝配圖結(jié)構(gòu)要求最終熱處理強(qiáng)度 /致密性試驗(yàn)打砂除銹（油漆、酸洗、鈍化）包裝、發(fā)運(yùn)。3.2.2材料復(fù)驗(yàn)首先是目檢加無損檢測。目檢屬于宏觀檢測，其目的是檢測表面有無裂紋；無損檢測是檢測微觀有無缺陷。 進(jìn)行物理性能實(shí)驗(yàn)時(shí)要進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)、 拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)?；瘜W(xué)性能試驗(yàn)要檢測材料的元素成分及其含量， 還要進(jìn)行耐蝕試驗(yàn)。焊接性能的檢測包括有無可焊性等。液壓試驗(yàn)時(shí)施加的壓力與時(shí)間的關(guān)系如下圖所示， 進(jìn)行液

10、壓試驗(yàn)時(shí)要注意水中【Cl 】的含量，防止腐蝕。壓力表選用時(shí)要注意其量程范圍（ 1.53.0）P 實(shí)，還要控制好溫度的變化。PP 試保壓Pd10%T3.3 固定式壓力容器TSG 規(guī)定壓力容器的承壓 P0.1MPa 。壓力容器為反應(yīng)介質(zhì)提供儲存、 反應(yīng)的空間。實(shí)習(xí)3.3.1壓力容器的分類按容器工作壓力大小分為四個(gè)壓力等級，具體劃分如下：低壓（代號 L ）容器 0.1MPaP1.6MPa中壓（代號 M）容器 1.6MPa P10.0MPa高壓（代號 H）容器 10MPa P0.5Kgf一臺輔機(jī)可同時(shí)對兩臺主機(jī)工作實(shí)習(xí)3.4.5主機(jī)主機(jī)的主要零部件包括高壓外殼、電機(jī)、中間接筒。高壓外殼為高壓包扎式，水

11、壓試驗(yàn)時(shí)壓力為400Kgf 。電機(jī)有兩種型號。一種為流量 450m3/h，功率 600Kw ；另一種為流量 620m 3/h，功率 680Kw 。中間接筒位于電機(jī)與透平之間，起到連接、進(jìn)氣、找正的作用。3.4.6轉(zhuǎn)子零件聯(lián)軸器：彈性柱銷阻油軸套：防止油泄露軸：材料為 38CrMoAlA定距套：定葉輪軸向距離長盲軸套 +盲隔板：不產(chǎn)生壓力浮動(dòng)平衡盤內(nèi)套：隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)止推盤：隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)止推瓦：位于瓦盒中3.4.7主要零部 件的制造工藝1.葉輪靜平衡切取澆冒口（補(bǔ)縮、收集雜渣）熱處理：消除鑄造、加工應(yīng)力，用油煮法，溫度小于 150 清理半精車靜平衡2.葉輪動(dòng)平衡組裝 23 個(gè)零件找正：軸向偏擺

12、和徑向跳動(dòng)動(dòng)平衡：轉(zhuǎn)速 800r/min 打孔去重，左聯(lián)聯(lián)軸器，右聯(lián)內(nèi)套編號3.4.8開車注意事項(xiàng)開車 電機(jī)絕緣值 0.5M 帶壓開車油路正常見回油儀表正常軸功率超過額定值20% 要緊急停車停車實(shí)習(xí)帶壓停車保護(hù)短時(shí)充保護(hù)氣長時(shí)充氮?dú)獗Ｗo(hù)3.5 壓力容器用材料常用材料種類：板材、管材、鍛件、螺柱螺母用鋼棒3.5.1板材在本節(jié)中主要介紹 GB713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板、 GB24511-2009 承壓設(shè)備用不銹鋼板及鋼帶、 GB3531 低溫壓力容器用合金鋼板及鋼帶、 GB19189 壓力容器用調(diào)制高強(qiáng)度鋼板等等。GB713-2008該類鋼板包括有： Q245R（熱軋）、Q345R（熱

13、軋、正火）、 Q370R（正火）、 18MnMoNbR （正火 +回火）、15CrMoR（正火 +回火）、 14CrMoR（正火 +回火）12CrMo1R（正火 +回火）、 12Cr2Mo1VR （正火 +回火）等等正火狀態(tài)下使用的碳素鋼和低合金鋼板有a）多層包扎高壓容器內(nèi)筒的Q245R、 Q345Rb）用于殼體厚度 36mm 的 Q245R、Q345Rc）用于其他高壓元件 （法蘭、管板、平蓋）的厚度 50mm 的 Q245R、Q345RGB3531-2008這一類鋼板有： 16MnDR （正火、正火 +回火）、 15MnNiDR （正火、正火 + 回火）、15MnMnNiNbDR （正火、正

14、火 +回火）、09MnNiDR （正火、正火 +回火）、 08Ni3DR （正火、正火 +回火、調(diào)制）、 06Ni9DR （調(diào)制）等等GB19189這類鋼板包括： 07MnMoVR （調(diào)制）、 07MnNiDR （調(diào)制）、 07MnNiDR （調(diào)制）、 12MnNiVDR （調(diào)制）等等GB245/-2009所有該種鋼均應(yīng)由爐外精煉的鋼軋制而成， 用鑄坯軋制的鋼板其壓縮比應(yīng)不小于 3，鐵素體型（ S1XXXX ）鋼板，以退火狀態(tài)供貨。1）S1130606Cr13（0Cr13）2）S1134806Cr13Al （ 0Cr13Al ）3）S11972019Cr19Mo2NbTi(00Cr18Mo2)

15、4）S304080Cr9Ni0 （0Cr18Ni9）5）S30403022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)6）S3040907Cr19Ni107） S3100806Cr25Ni20(0Cr25Ni20). .實(shí)習(xí)Q235 鋼板 GB/T3274-2007該類鋼板應(yīng)符合以下要求：a)化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T700-2006 P0.035 ，S0.035 。b)t6mm 鋼板沖擊試驗(yàn)， 使用溫度低于 200，t6mm 的 Q235 附加橫向試樣的 0沖擊試驗(yàn) 3 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣功平均值 KVz 27J 。c)鋼板應(yīng)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。d)容器設(shè)計(jì)壓力 1.6MPa 。e)使用溫度 Q235B 為

16、20300 ， Q235C 為 0300 f)用于殼體厚度 Q235B 和 Q235C 不大于 16mm ，其他受壓元件用鋼板厚度 Q235B 不大于 30mmQ235C 不大于 40mmg)不得用于毒性為極度或高度危害介質(zhì)。受壓元件用鋼板使用溫度按下列規(guī)定a）鐵素體型鋼板為0。b）奧氏體 -鐵素體鋼板為 20。c）奧氏體鋼版按 GB150 3.7.2 的規(guī)定，傲視提醒剛才的使用溫度高于或等于 196 時(shí)可以做沖擊試驗(yàn)。低于 193 253 由設(shè)計(jì)文件規(guī)定沖擊試驗(yàn)。3.5.2 管材GB/T8163-2008 輸送液體用無縫鋼管GB/T9948-2006 石油裂化用無縫鋼管GB/T21832奧氏

17、體 ,鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管GB/T21833奧氏體 ,鐵素體雙相不銹鋼無縫鋼管GBS310 2008 高壓鍋爐用無縫鋼管GB6479 2000 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB132962007鍋爐 ,熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T149762002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T127712008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T8163 中,10.20 鋼和 Q345D 的使用規(guī)定如下 :不得用于換熱管 (2)設(shè)計(jì)壓力不大于 4.0MPa(3)10,20 和 Q345D 鋼板的使用溫度為 -10 ,0,和 -20(4)鋼管壁厚不大于10mm(5)不得用于毒性為極度和高度危害的介質(zhì)GB994

18、8 中各鋼號的使用溫度規(guī)定如下：1）換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高精度。2）外徑不小于 70mm 且壁厚不小于 6.5mm 的 10 和 20 鋼管應(yīng)分別進(jìn)行 -20 和 0的沖擊的沖擊試驗(yàn)， 3 個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)式樣的沖擊試樣的沖擊平均值應(yīng)不小于31J，一個(gè)試樣的最低值及最小尺寸試樣的沖擊東指標(biāo)按照GB150 的規(guī)定， 10鋼和 20 鋼的使用溫度下限分別為20和 10。GB6479 各鋼管使用規(guī)定如下：（ 1）鋼號 S 含量不大于 0.020%（ 2）換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度實(shí)習(xí)（ 3）外徑不小于 70mm，且壁厚不小于 6.5mm 的 20 和

19、 16Mn 鋼管應(yīng)分別進(jìn)行 0和 20的沖擊試驗(yàn)， 3 個(gè)縱向試樣沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31J 和 34J，一個(gè)試樣的最低值以及小尺寸試樣的沖擊功指標(biāo)按照3.8.2 規(guī)定。20 和 16Mn 鋼管的使用溫度下限分別為 0和 20GB5310 中的 12CrMoVG鋼管用作換熱器時(shí)，應(yīng)選用冷拔或熱軋鋼管。4. 使用溫度低于 -20的鋼管，其鋼管使用狀態(tài)和沖擊試驗(yàn)溫度（即鋼管的使用溫度下限)按下表的規(guī)定，表中16M n 鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合 P 0.025% ， S 0.012% 的規(guī)定，外徑不小于 170 且壁厚不小于6.5 的鋼管進(jìn)行 -40的沖擊試驗(yàn)， 3 個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小

20、于 34J。一個(gè)試樣的最低值以及小尺寸試樣的沖擊功指標(biāo)按GB150.2 中 3.8.2 的規(guī)定。 09M nD 和 09M nNiD 鋼管的相關(guān)規(guī)定見附錄 A 。低溫用鋼管的使用溫度下限鋼號鋼管標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)壁厚 /沖擊試驗(yàn)溫度 /16M nGB6479正火 40-4009M D附錄 A正火 8-50n09M nNi D附錄 A正火 8-70允許選用 GB/T699 中直徑不大于 50 的 10 號鋼和 20 號鋼鋼棒制造接管，其使用規(guī)定為下：a)接管壁厚不大于8 ，且應(yīng)經(jīng)正火處理后使用；b)10 鋼和 20 鋼接管許用應(yīng)力可選用 GB150.2 表中 GB9948 相應(yīng)鋼號和壁厚的許用應(yīng)力；c

21、)10、20 鋼使用溫度下限為 -10和 0。當(dāng) 10 鋼接管的 P 0.030%、 S 0.020%時(shí)，其使用溫度下限為 -20d)接管免做沖擊試驗(yàn)。硬度（或拉伸）試驗(yàn)和無損檢測要求在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。高合金鋼管中：1） GB/T14976 中的鋼管不得用于換熱管2） GB/T21883 中的鋼管用于換熱管時(shí)應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸應(yīng)選用高級精度3） GB/T12771 中的類類鋼管允許使用，但不得用于換熱管，圖樣上應(yīng)注明所選用的鋼管類別3.5.3 鋼鍛件1.碳素鋼和低合金鋼鍛件中，NB/T 47008 -2010 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件；NB/T 47009 -2010 低溫承壓

22、設(shè)備用低合金鋼鍛件；NB/T 47008 20 正火，正火 +回火； 35 正火 正火 +回火； 35 正火 正火 +回火；16Mn 正火 正火 +回火 調(diào)質(zhì)；20MnMo 調(diào)質(zhì)， 20MnMoNb調(diào)質(zhì)；20MnNiMo調(diào)質(zhì)， 35CrMo 調(diào)質(zhì)， 15CrMo 正火 +回火，調(diào)質(zhì)； 14CrMo 正火 +回火 調(diào)質(zhì)；12Cr2Mo1 正火 +回火 ，調(diào)質(zhì)； 12Cr1MoV 正火 +回火 調(diào)質(zhì)； 12Cr2Mo1V 正火 +回火 調(diào)質(zhì)； 12Cr3Mo1V 正火 +回火 調(diào)質(zhì)； 1Cr5Mo 正火 +回火 調(diào)質(zhì)； NB/T47009 ： 16MnD 調(diào)質(zhì)20MnMoD 調(diào)質(zhì) ； 08MnNi

23、MoVD調(diào)質(zhì) ，10NiMo3VD，09MnNiD ，08Ni3D20MnNiMo ，12Cr2Mo2V 和 12Cr3Mo1V 鋼鍛件及 NB/T47009 中所有低溫用鋼鍛件均應(yīng)由爐外精煉的鋼鍛件制成。2.高合金鋼鍛件NB/T 47010-2010 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件：S11306100；S30408300；S30403300；S30409300；S31008 300；S31608300； S31603 300；S31618300；S31703300；S32168300；S39042 300；S21953150；S22253150； S22053150實(shí)習(xí)高合金鋼鍛件均應(yīng)經(jīng)爐外精

24、煉用作容器筒體和封頭的筒形鍛件，環(huán)形鍛件，碗型鍛件應(yīng)選用級或級鍛件，應(yīng)選用溫度：a.鐵素體形 S21953 鋼鍛件為0b 奧氏體 -鐵素體形 S21953，S22253 和 S22053 鋼鍛件為-20c 奧氏體鋼鍛件按GB/50.2 中 3.7.2 的規(guī)定3.5.4 螺栓（含螺柱）和螺母用鋼棒1.碳素鋼和低合金鋼鋼棒GB699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼 20 正火 M22M27 ； 35 正火 M22M27 ； GB/T 30771999 合金結(jié)構(gòu)鋼； 40Mnb 調(diào)質(zhì)（ M22； M22M27 ） 40Cr（ M22 ；M22M36 ）；30CrMoA 調(diào)質(zhì)（ M22；M22M48 ，M

25、52M56 ） ； 35CrMoA 調(diào)質(zhì)（ M24 ；M22M48 ，M55M80 ，M85M108 ）；25Cr2MoVA 調(diào)質(zhì)（ M22， M24M48 ，M52M105 ，M110M140）；40CrNiMoA 調(diào)質(zhì)（ M52M148 ）2010.15-20 3503520.350 35040MnB40Mn，45040040MnVB40Mn，45040040Cr40Mn ， 45040030CrMoA40Mn， 45-10 40030CrMoA-10 50035CrMoA30CrMoA ， 35CrMoA-70 50040Mn，45，-10040035CrMoVA35CrMoA ，35C

26、rMoVA-204253.5.5大型氨合成塔用材料頂蓋， SA336F11Cl2 ；頂蓋雙錐密封環(huán)， SA182F11Cl2+ 柔性石墨；筒體端部材料， SA724GrB ， =12；底封頭材料， SA387Gr22Cl2 ；底封頭接管鍛件， SA336F12Cl3 ；南化用材：頂蓋， SA336-F12 ；底端球形封頭， SA387Gr22Cl2 ；底部球形封頭接管， SA336F22Cl3 ；筒體端部， SA336F22-3 ；多次筒體材料， SA724GrB ， =12 ；雙錐密封環(huán)材料， SA336F12 ；主螺栓材料 M105 4，SA540-23-3 ；主螺母 M105 4， SA

27、194-4 ；頂蓋， SA-336-F12 ；內(nèi)補(bǔ)， SB168-No6600 。3.5.6尿素設(shè)備用材316MoCl ， 00Cr19Ni14Mo2 改良型， 316UG 。實(shí)習(xí)奧氏體形成元素（ Ni、 C、N 、 Mn ）和鐵素體形成元素（ Cr、 Mo 、Si）的平衡應(yīng)使得在最終熱處理和焊接后能獲得完全奧氏體組織（最大鐵素體含量為 0.6% ）。檢驗(yàn)：（ 1）鐵素體含量測定材料為 0.6% ，熔融金屬焊縫為0.6% ，堆焊層金屬為 0.6% 。2）休氏試驗(yàn)檢查按 CWCEC 工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 8A10S-95 試板位置、尺寸和休氏試驗(yàn)試樣尺寸 8-A95-95 規(guī)定，材料在每個(gè)周期 48 小

28、時(shí)的 5 個(gè)沸騰周期試驗(yàn)所有周期腐蝕的平均值 3.3mm/48 小時(shí)的材料應(yīng)報(bào)廢。若發(fā)現(xiàn)第四和第五周期的值超過第三或第四周期中較低值的 50% 時(shí)，應(yīng)對試樣進(jìn)行煙味檢查，并測量選擇性浸蝕深度，是決定能否用的決定因素。3.6 無損檢測在南化機(jī)的無損檢測車間主要有四種檢測方法： 射線檢測、 超聲檢測、磁粉探傷、滲透檢測。其中射線檢測與超聲檢測檢測內(nèi)部宏觀缺陷， 兩者不可相互替代，只能互補(bǔ)；滲透檢測和磁粉探傷檢測外部（表面）缺陷。3.6.1射線檢測（ RT ）射線檢測主要適用于焊接接頭，主要是對接接頭，一般不對角接接頭使用。型、搭接接頭不可用。使用射線檢測時(shí)要考慮材料的厚度（南化機(jī)最大穿透厚度 30

29、0mm），與材質(zhì)無關(guān)，還要選擇合適的檢測比例，考慮要達(dá)到的驗(yàn)收級別。3.6.2超聲檢測（ UT ）超聲波屬于機(jī)械波，因此超聲檢測的厚度范圍比射線大得多。焊接接頭形式可采用對接、角接、T 型，步可采用搭接。材料盡量為細(xì)晶粒金屬，其他金屬熱處理（正火）之后在進(jìn)行檢測。進(jìn)行檢測時(shí)，被檢測結(jié)構(gòu)形式越簡單越好， 被檢測件上下面平行。 超聲檢測的檢測結(jié)果不直觀，結(jié)果以當(dāng)量表示，上下表面的缺陷無法檢測。射線檢測利于發(fā)現(xiàn)體積型缺陷， 超聲檢測利于發(fā)現(xiàn)面積型缺陷。 兩者相結(jié)合使用可提高檢測質(zhì)量。3.6.3磁粉探傷（ MT ）進(jìn)行磁粉探傷的材料必須為導(dǎo)磁材料。磁粉探傷可檢測表面或近表面35mm 以內(nèi)）缺陷，其檢測

30、效果與材料厚度無關(guān)，厚度與施加電流的強(qiáng)度有關(guān)。內(nèi)部表面缺陷的危害比內(nèi)部缺陷危害大。實(shí)習(xí)3.6.4滲透探傷（ PT ）滲透探傷與磁粉探傷互補(bǔ)，可用于非導(dǎo)磁性材料、金屬、非金屬。磁粉探傷和滲透探傷用于非多孔性工件。進(jìn)行管件檢測時(shí)要考慮管徑大小，管徑小不可采用滲透探傷（ 10mm 以下不可用）。滲透探傷只可檢測表面開口缺陷，導(dǎo)磁性材料優(yōu)先采用磁粉探傷。四 車間參觀4.1 準(zhǔn)備車間準(zhǔn)備車間通過對鋼材的處理為壓力容器的加工作準(zhǔn)備， 準(zhǔn)備車間為容一至容五車間服務(wù)，容器的材料在準(zhǔn)備車間經(jīng)過預(yù)處理后送入其他車間進(jìn)一步加工。準(zhǔn)備車間主要對 EO 反應(yīng)器、干燥器、氣化爐、加氫反應(yīng)器、聚酯反應(yīng)器等壓力容器的膨脹節(jié)、

31、錐體、封頭、筒節(jié)等進(jìn)行前期加工。在準(zhǔn)備車間進(jìn)行的操作主要為切割、壓制、焊接。準(zhǔn)備車間中有三種切割方式：手工切割、半自動(dòng)切割、數(shù)控切割。手工切割可以進(jìn)行全方位切割，操作靈活，但其幾何數(shù)據(jù)誤差較大，切口質(zhì)量差，人力勞動(dòng)輸出較大， 成本低；半自動(dòng)切割的切割面要優(yōu)于手工切割，但是只能進(jìn)行平面直線切割；數(shù)控切割可以切割曲線， 其幾何數(shù)據(jù)要比其他兩種方式好，材料的利用率高，可在水下進(jìn)行切割以防止切割變形，不用人為操作切刀的運(yùn)行路線，勞動(dòng)力輸出少，設(shè)備成本是三種方式中最高的。平板在切割完后要進(jìn)行坡口加工以為焊接工藝做準(zhǔn)備， 平板的坡口加工一般要在刨邊機(jī)上進(jìn)行 ,一些特殊材料要用機(jī)加工成型破口，可以消除下道工

32、序影響。在準(zhǔn)備車間平板在形成椎體、 封頭和筒節(jié)時(shí)采用壓制成型的方式， 壓制時(shí)的模具幾何尺寸要合理以便于成模。 使用油壓機(jī)預(yù)彎時(shí)將會產(chǎn)生 200 萬噸以上的壓力進(jìn)行沖壓，壓制時(shí)碳鋼一般采用熱壓，不銹鋼采用冷壓以消除內(nèi)應(yīng)力。壓力容器的加工以鉚焊加工為主， 鉚接加工為了保證工件的幾何尺寸， 焊接加工是為了保證工件的質(zhì)量。 焊接加工是要考慮三方面因素： 焊工知識、 焊接材料選用與搭配、 焊接接頭設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)焊接接頭時(shí)要考慮鋼板的厚度， 薄板一般采用 V 型接頭，厚板一般采用 U 型接頭，這樣可以使內(nèi)應(yīng)力減小。在筒節(jié)加工時(shí)，其工序一般為下料、切割、合攏（三滾滾板機(jī)） 、焊接（錐體焊前要預(yù)熱）、校圓（滾板

33、機(jī)）。實(shí)習(xí)4.2 容一車間容器一車間的生產(chǎn)工作以焊工和鉚工為主， 目前的生產(chǎn)任務(wù)主要是生產(chǎn)聚酯氣化爐和碳洗塔。在使用埋弧自動(dòng)焊的方法焊接筒體間、 筒體與封頭間的深環(huán)焊縫時(shí)， 需要在焊縫部位的下部驚醒預(yù)熱處理。聚酯氣化爐再進(jìn)行加工時(shí)，其錐件外層為鍛造，內(nèi)層堆焊耐蝕層；封頭焊接時(shí)，外部使用埋弧自動(dòng)焊，內(nèi)部采用手工焊。在使用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲改為焊帶，可以提高焊接效率。在對封頭進(jìn)行焊接時(shí)，為了加工方便，常將上下封頭焊在一起進(jìn)行焊接加工，焊后再分開。在焊接結(jié)束后，還需要對焊縫進(jìn)行清根。4.3 容二車間容器二車間主要生產(chǎn)任務(wù)是對換熱器進(jìn)行成形、焊接加工。在焊接換熱器內(nèi)部的防腐層時(shí)， 為防止筒體的焊接變形

34、， 須在筒體內(nèi)加防變形加固板。在換熱器上，有排氣孔和排液孔。 排液孔的作用是在大修時(shí)排放雜質(zhì)。換熱管與孔板采用焊接和脹接結(jié)合的方式， 一般采用先焊后脹得到的焊接質(zhì)量較高。4.4 容三車間容三車間為鉚焊車間，主要對零部件進(jìn)行加工。壓力容器的制造過程主要經(jīng)歷以下步驟：板材檢測（晶相分析、焊接試驗(yàn)）卷筒焊接（埋弧自動(dòng)焊，縱焊縫）找圓（圓度）無損檢測（著色、射線、超聲波）（如不合格碳弧氣刨刨掉）接管、封頭、支座、群座組對焊接最終熱處理（釋放應(yīng)力）水壓試驗(yàn)焊縫檢測。容三車間的卷板機(jī)用來卷制筒節(jié)時(shí)， 要先加熱。卷板機(jī)的上輥可調(diào)以便導(dǎo)出鋼板，下輥可水平移動(dòng)以調(diào)節(jié)曲率。氣化爐鍛件內(nèi)襯進(jìn)行著色檢測， 缺陷一般呈

35、現(xiàn)點(diǎn)狀和線狀， 其內(nèi)襯先用手工焊打底，用氣刨刨掉后再用埋弧自動(dòng)焊填滿。聚酯反應(yīng)器中物料攪拌起導(dǎo)流作用。 聚酯反應(yīng)器要在高于 300的狀態(tài)下做熱態(tài)試驗(yàn)，加熱時(shí)不可一次性加熱到所需溫度，要通過二次加熱達(dá)到所需溫度。達(dá)到試驗(yàn)溫度后要用石棉進(jìn)行保溫。臥式聚酯反應(yīng)器的噴漆采用半自動(dòng)噴漆。 換熱器采用先焊后脹的方法， 焊接時(shí)采用氬弧焊， 膨脹時(shí)使用液壓膨脹機(jī)器。 對換熱器的管板進(jìn)行鉆孔操作時(shí)使用深孔鉆。換熱器中的盤管內(nèi)熱料給反應(yīng)物加熱，管板間采用焊接形式。加氫反應(yīng)器工作時(shí)， 要斷電加氫。 加工加氫反應(yīng)器時(shí)采用帶極堆焊， 檢測為著色探傷。實(shí)習(xí)4.5 容五車間彎平面。冷包機(jī)冷包 100-200 最大單層包扎厚

36、度。容器五車間以加工盤管為主，內(nèi)設(shè)有盤管機(jī)。冷彎加工的最大直徑為5m 左右 ,。盤管材料 0Cr18Ni9，不銹鋼（ t=3.2mm）。盤管機(jī)加工時(shí)盤管內(nèi)徑越小，速度越慢，通過夾管保證尺寸精度。彎管機(jī)熱彎時(shí)可彎多種結(jié)構(gòu)，冷彎可4.6 金工一車間金工一車間有 5 臺立式車床， 6 臺搖臂鉆床， 2 臺數(shù)控鉆床， 2 臺臥式鏜床等等加工機(jī)床。龍門刨床對大型零部件進(jìn)行加工，其規(guī)格是 6m1.5m1.3m ，左右有兩個(gè)刀排，可以刨平面，刨單厚壁容器的焊接坡口（但與刨邊機(jī)是有區(qū)別的） 。龍門刨床在進(jìn)行加工時(shí)工件做平面運(yùn)動(dòng)， 刀架不做運(yùn)動(dòng)， 而牛頭刨床加工時(shí)是道具做運(yùn)動(dòng)工件保持靜止。臥式車床的卡盤有四個(gè)爪

37、，四爪分別受力可調(diào)節(jié)。立式車床加工工件時(shí)卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)，工件固定，加工的最大直徑為 2.5m 。立式車床有主副兩幅刀盤， 副刀盤斜放以便加工有斜度的小工件， 其斜度可調(diào)節(jié)。 對材料進(jìn)行加工時(shí)，碳鋼材料會變藍(lán)。加工以線速度規(guī)定，加工有負(fù)偏差，裝夾附加搭子以便使受力面積增大。搖臂鉆床可上下、平面、左右移動(dòng)，搖臂移動(dòng)使鉆頭到指定位置，按紅色按鈕全部鎖死。麻花鉆成本低，可重復(fù)利用，但費(fèi)力效率低。各種鉆的鉆頭都要冷卻。型內(nèi)面焊不到，深入不進(jìn)去。立車轉(zhuǎn)盤有兩種規(guī)格 6.5m ，6.3m 。車刀較脆，加工時(shí)加冷卻液易崩碎，輕型卡盤小可以減輕重量。 卡盤中心不與立柱在同一直線， 刀排與立柱不同一直線。臥式車床，床長

38、 15m ，加工長軸型零件，例如攪拌軸。車床中間的三角支撐架控制軸中間的變形量，軸零件加工時(shí)加軸套會減少磨損，連接處會有公差。加工時(shí)要調(diào)頭二次加工以保證裝夾時(shí)的誤差。數(shù)控鉆效率高，加工工件上的孔徑大小決定了轉(zhuǎn)速，精確度高，不用劃線，但成本很高，刀具費(fèi)用很高且不可重復(fù)利用。4.7 金工二車間金工二車間進(jìn)行零件加工， 在該車間車床的效率是最高的， 其吃刀量大。 車床的冷卻液是乳化液，用以降低工件被加工表面溫度，可以循環(huán)冷卻。小型車床用來加工小件，其加工距離短。加工時(shí)為防止大撓度變形采用中心架。車床可用于加工平面，加工時(shí)以車端面方式加工平面。刨床刨平面效率最高， 刨床加工平面精度高但效率低。加工時(shí)用

39、工作行程加實(shí)習(xí)工，速度慢；回程不用于加工，速度快。液壓用于控制系統(tǒng)。插床用于插平面，操作為單程操作，回程不工作，可用于加工坡口、鍵槽。搖臂鉆床的搖臂可繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。立式車床卡盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具固定。立式銑床加工時(shí)工件固定， 刀具運(yùn)動(dòng)。主要加工平面。加工精度高，效率低。立銑刀用于加工鍵槽，首先用鉆頭預(yù)加工才能用銑刀加工。 銑床的冷卻液用機(jī)油，不同溫度用不同型號的機(jī)油以保證溫度。臥銑的銑刀片切斷較大的工件并產(chǎn)生平面，可用兩銑刀同時(shí)加工。鏜床的工作平面四個(gè)方向都可移動(dòng)，也可 360旋轉(zhuǎn)，可加工形狀不規(guī)則的工件。4.8 金工四車間金工四車間為容器車間服務(wù)。加工法蘭板時(shí)要先找圓心，再畫圓、打孔。車間中設(shè)有龍門刨床、龍門鉆床、磨龍門床。小型的萬能工具銑床也可以用作刨床、鉆床、銑床、車床。牛頭刨的最大刨削長度為650mm。普通車床的可裝卸。攪拌葉片 L=1640mm臥式萬能升降臺銑床寬320mm，長 1250mm。組動(dòng)盤輪轂結(jié)合件： 輪轂與軸套焊接用氬弧焊打底； 凸緣與軸套組焊后粗加工；葉輪從輪端進(jìn)氣；輪子轉(zhuǎn)動(dòng)的能量轉(zhuǎn)化為氣壓。4.9 特材車間在特材車間有三種三輥輥板機(jī)： 一種是三個(gè)輥都沒有裹橡膠， 這種輥板機(jī)用來加工內(nèi)碳鋼外為不銹鋼的復(fù)合鋼板； 一種三輥輥板機(jī)的三個(gè)輥裹有橡膠用來加工不銹鋼，以防止不銹鋼滲碳； 另外一種是只有