鍋爐煮爐及吹管方案

1、鍋爐煮爐及吹管方案二.煮爐煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運行前不進(jìn)行處理 的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱 效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)電力建設(shè) 施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清 洗，而進(jìn)行堿煮爐。煮爐已具備的條件：烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%加藥、取樣管路及機械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運狀態(tài)，鍋爐、化學(xué)分析等各部分

2、的操作人員均已全部到崗。煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.2）NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁 路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。（2）煮爐共分3期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風(fēng)機，送風(fēng)機等， 適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。2）向鍋爐預(yù)備好燃料點火升壓，當(dāng)壓力升到1 Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水 位計一只。3）再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全

3、面檢查，并擰緊螺栓， 在4Kgf/cm2下煮爐812小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量。化驗遇每隔4小時取樣分析一 次，并將分析結(jié)果通知運行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定， 嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水 位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進(jìn)行沖洗。在25 Kgf/cm2壓 力下煮爐1012小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2）運行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160 mm，并每隔2小時校對上下水

4、位計一次，做好記 錄。3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。同 時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動小，并做好 排污記錄。4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試各風(fēng)機出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時要求運行人員 應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380C400C，在 此壓力下運行1224小時。2）打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。3）根據(jù)化驗員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時派專

5、人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般M18 mgN/L）時，可停止換水，結(jié)束煮爐。（3）煮爐注意事項：1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3）在煮爐中期結(jié)束時，應(yīng)對灰漿進(jìn)行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4 5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%以下，若沒達(dá)到，可適當(dāng)延長煮爐時間，確?；覞{含水率達(dá) 到要求。4）運行人員及化驗人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。煮爐以后1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理

6、汽包內(nèi)附著物和殘渣。2）電廠化驗人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油 污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。二沖管1、沖管的目的：沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過 蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成 危害。2、沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380-420C，蒸汽沖管分兩期，第一期 6-8次，第二期6-8次，沖管方式采用降壓沖管。3、沖管前的準(zhǔn)備工作1）煮爐結(jié)束，驗收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。2）啟動給水泵，微開給水旁

7、路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué) 分析決定。3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時，停止沖洗。4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶 板”，靶板暫時可不安裝上。5）沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱-電動截止門-主汽門前電動截止門-主蒸汽管路-臨時排 汽管路排出。4、沖管操作程序：1）向汽包里進(jìn)水到-50MM，然后點火，緩慢升壓。2）當(dāng)壓力升到0.5Kgf/cm2時，沖洗水位計并關(guān)閉空氣門。3）當(dāng)壓力升到2-3Kgf/cm2時調(diào)整水位在+20MM，進(jìn)行全面排污一次4）試沖管三次，汽壓在68Kgf/cm2。5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，

8、嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫 380-420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管6-8 次，每次沖管時間5MIN，間隔0。5-1 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。6）停爐冷卻8-12HOURS以上，待過熱器冷卻。7）以照上述沖洗程序6-8次。8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。9）依沖管程序再沖管34次。10）關(guān)閉給煤機、鼓、弓I風(fēng)機，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點， 決定沖管是否合格，并做好記錄。5、注意事項及合格標(biāo)準(zhǔn)：1）所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢 固的支承承受其排空反作用力。3沖管前鍋爐點火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點