閘閥、截止閥、蝶閥的區(qū)別

1、一、閘閥閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥 只能作全開(kāi)和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，最常用 的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數(shù)而異。楔式 閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微 量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生 的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即依靠介質(zhì)壓 力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自 密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng) 行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，

2、叫升降桿閘閥（亦叫明桿 閘閥）。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體 上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍?力。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門(mén)通徑的1： 1倍時(shí)，流體 的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)， 是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開(kāi)不動(dòng)的位置作為它的全開(kāi)位置。為考 慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2 1 圈，作為全開(kāi)閥門(mén)的位置。因此，閥門(mén)的全開(kāi)位置，按閘板的位置（即 行程）來(lái)確定。有的閥門(mén)，閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而使 閘板提升，這種閥門(mén)叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

3、流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。開(kāi)閉較省力。介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。形體簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。閘閥的缺點(diǎn)如下：密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開(kāi)啟需要一定的空間，開(kāi)閉時(shí)間長(zhǎng)。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。閘閥的種類(lèi)，按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式 閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為：?jiǎn)伍l板式、雙閘板式和彈性閘板式； 平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃 分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在

4、頂部）。帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口的 壓差及減小開(kāi)啟力）。帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝。如果閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用，每月至少潤(rùn)滑一次。二、截止閥截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流 體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降， 手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母 設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施 加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥腔時(shí)，操作 力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)

5、生 的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì) 發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介 質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的 力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì) 作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定，截 止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%30%時(shí)， 流量已達(dá)到最大，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置， 應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。工作行程小，啟閉時(shí)間短。密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。

6、截止閥的缺點(diǎn)如下:流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。調(diào)節(jié)性能較差。截止閥的種類(lèi)按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介 質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填 料密封截止閥和波紋管密封截止閥。三、蝶閥蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋 轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的閥門(mén)叫蝶閥。蝶閥和蝶桿本身沒(méi)有自鎖能 力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器， 不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善 閥門(mén)的操作性能。工業(yè)專(zhuān)用蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門(mén)公稱(chēng) 通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。 大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于