頂管施工專(zhuān)項(xiàng)方案(詳細(xì)版)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)XX事業(yè)部XX區(qū)域XX大道一期頂管施工專(zhuān)項(xiàng)方案(公司LOGO)XX集 團(tuán) 有 限 公 司二零一九年四月三日目 錄TOC o 1-3 h u 第一章 編制說(shuō)明及依據(jù)第一節(jié) 編制說(shuō)明1、嚴(yán)格遵守明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)事求是，施工方案可行、適用、經(jīng)濟(jì)。堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。2、始終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施全員、全過(guò)程、全范圍嚴(yán)密監(jiān)控，堅(jiān)持動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。3、組織專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍上場(chǎng)，裝備足夠的優(yōu)良機(jī)械設(shè)備進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化施

2、工，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)。4、在仔細(xì)考察工程實(shí)地，認(rèn)真研究招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，針對(duì)本合同工程的特點(diǎn)、施工條件，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際、機(jī)械設(shè)備、人員條件，科學(xué)合理地組織施工。第二節(jié) 編制依據(jù)1、XX區(qū)域事業(yè)部XX區(qū)域XX大道一期施工總承包設(shè)計(jì)施工圖紙、圖紙會(huì)審、業(yè)主提供的其它參考資料及補(bǔ)遺文件等；2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及深圳市在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定；3、通過(guò)對(duì)施工場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)及其周邊環(huán)境的考察及收集的建筑位置的地形、地貌、道路、水電、材料情況等資料；4、類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；5、主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-201

3、2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB502042015）； 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）工程測(cè)量規(guī)范（GB500262007）；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246-2008）；地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50141-2008）；建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范（GB50870-2013）；建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB5049

4、7-2009）；建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范（GB50720-2011）；建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ300-2013）；建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-2014）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范（JGJ160-2016）建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ276-2012）第二章 工程概述第一節(jié) 工程概況本次施工的XX大道為XX新城南部東西向城市主干路。道路西起XX大道（向西延伸150米），東至樁號(hào)8

5、+50處，長(zhǎng)1000米，紅線(xiàn)寬45米，雙向6車(chē)道，設(shè)計(jì)時(shí)速50Km/h。XX大道與XX大道、XX大道交叉口，東西進(jìn)口道增加2個(gè)進(jìn)口車(chē)道，展寬段長(zhǎng)度80m、漸變段長(zhǎng)度30m?，F(xiàn)場(chǎng)四周空曠，無(wú)高壓線(xiàn)、大型建筑等設(shè)施?，F(xiàn)XX大道為主干道，交通繁忙，施工時(shí)應(yīng)注意路面沉降。施工區(qū)域靠XX大道兩側(cè)地下管線(xiàn)密集，主要有污水管道、給水管道、電信管道、電力管道、通訊光纜等，地下管線(xiàn)埋深約0.55.0m。管線(xiàn)情況2.2.1頂管概況設(shè)計(jì)XX大道頂管施工范圍，雨水為南Y5-南Y9段；給水為南側(cè)0-39-0+31段。均橫穿現(xiàn)狀道路XX大道。雨水管道Y5-Y6段采用DN1200鋼筋混凝土管、頂管施工，長(zhǎng)度80m；Y6-Y

6、9段采用DN1200鋼筋混凝土管、頂管施工，長(zhǎng)度100m；給水管采用DN1000鋼管頂管施工，長(zhǎng)度90m。工作井、接收井為鋼筋混凝土沉井，其中工作井3座、接收井2座。雨水管道設(shè)置在機(jī)非分隔帶內(nèi)距道路中線(xiàn)14m；給水管設(shè)置在人行道外1m距道路中線(xiàn)23.5m。(平面位置圖片) 頂管平面位置圖2.2.2現(xiàn)狀管線(xiàn)概況施工范圍內(nèi)XX大道兩側(cè)現(xiàn)狀管線(xiàn)眾多，主要有污水、給水、雨水、電力、燃?xì)狻⑼ㄐ诺?，根?jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查工作井、接收井、頂管平面位置及高程已避開(kāi)各類(lèi)管線(xiàn)。第三節(jié) 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)頂管施工區(qū)域位于XX大道與XX大道交叉路口處，XX大道為現(xiàn)狀主干道，兩側(cè)為農(nóng)田地面高程一般在 47m49m

7、之間。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鉆探、原位測(cè)試及室內(nèi)土工試驗(yàn)，擬建場(chǎng)地內(nèi)揭露地層主要為第四系沖洪積粘性土。自上而下可分為2個(gè)工程地質(zhì)層，描述如下：層素填土（Q4ml）：灰黃色、灰黑色，稍濕，松散狀態(tài)，主要由粘性土組成，植物根系等。層厚0.701.60m。層粘土（Q3al+pl）：灰黃、灰褐色，硬塑狀態(tài)，局部堅(jiān)硬狀態(tài)，搖振反應(yīng)無(wú)，光澤反應(yīng)有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)結(jié)核，土質(zhì)均勻。層頂埋深0.701.60m，層頂高程36.7249.43m，厚度10.6012.20m。根據(jù)勘察資料，該場(chǎng)地地下水類(lèi)型主要為上層滯水，分布于層素填土中，無(wú)統(tǒng)一地下水位，水量與大氣降水聯(lián)系密切，勘探期間穩(wěn)定地下水位埋深0.60

8、0.80m（高程37.7248.85m），季節(jié)性變化幅度約1.5m第三章 施工總體部署第一節(jié) 總體規(guī)劃本項(xiàng)目頂管施工內(nèi)容主要包括兩部分：雨水、給水沉井施工及管線(xiàn)頂進(jìn)施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及項(xiàng)目既定施工計(jì)劃順序?yàn)椋河晁?#、6#沉井DN1200頂管頂進(jìn)7#沉井DN1500頂管頂進(jìn)雨水檢查井給水沉井施工DN1000頂管頂進(jìn)雨水管線(xiàn)頂進(jìn)施工擬安排1臺(tái)頂管機(jī)。頂管機(jī)由5#工作井向6#接收井掘進(jìn)，掘進(jìn)長(zhǎng)度80米。完成后吊出轉(zhuǎn)至7#工作井分別向6#接收井、9#井掘進(jìn)，掘進(jìn)長(zhǎng)度100米。雨水頂管施工完畢開(kāi)始施工給水頂管，給水工作井設(shè)在0-39處，接收井設(shè)在0+31處，掘進(jìn)長(zhǎng)度為91米。第二節(jié) 場(chǎng)地總平面布置

9、施工區(qū)域橫穿XX大道，現(xiàn)狀交通流量較大，本次雨水、給水管施工沉井共計(jì)5座總長(zhǎng)度為271米，具體施工場(chǎng)地布置情況詳見(jiàn)下圖：頂管施工平面布置圖頂管工作井布置圖6000mm第三節(jié) 主要工程量3.3.1頂管井工程量接收井工程量表部位工程材料Y-6給水備注沉井鋼筋（kg）4315.014889.28混凝土（m）62.575.3工作井工程量表部位工程材料Y-5Y-7給水備注沉井鋼筋（kg）12429.0612429.0614279.11混凝土（m）75.375.3112.63.3.2管線(xiàn)工程量雨水頂管：1200鋼筋混凝土管80m；1500鋼筋混凝土管100m.給水頂管：1000鋼管91m.第四節(jié) 工期安排

10、工期計(jì)劃2019年4月16日開(kāi)始施工，2019年6月9日完工。施工工期56天，頂管管線(xiàn)總長(zhǎng)271m。頂管掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)間分析項(xiàng)目材質(zhì)管徑（mm）工程量埋深施工周期（天）計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間雨水砼DN120080米頂管8米42019年5月5日2019年5月9日雨水砼DN1500100米頂管7米62019年5月9日2019年5月14日給水鋼管DN100091米頂管7米102019年5月31日2019年6月9日第五節(jié) 主要?jiǎng)趧?dòng)力配置根據(jù)頂管施工強(qiáng)度分析，勞動(dòng)力配置見(jiàn)下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)主要工種數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13施工員24安全員15資料員16材料員17測(cè)量工28機(jī)型操作工49機(jī)

11、械司機(jī)510電工112電焊工313管道工414泥工515雜工816鋼筋工1017司索工218模板工6第六節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備、儀器配置主要設(shè)備、儀器表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1泥水平衡頂管機(jī)DN15001套2電力開(kāi)關(guān)柜5A、6路1臺(tái)3吊車(chē)25t1臺(tái)4鋼筋加工設(shè)備/1套5電動(dòng)圓盤(pán)鋸2.2KW1臺(tái)6水準(zhǔn)儀博飛1臺(tái)7水泵/2臺(tái)8泥漿泵BW-1501臺(tái)9空壓機(jī)135 12m31臺(tái)10攪拌機(jī)3501臺(tái)11發(fā)電機(jī)250KW1臺(tái)12電焊機(jī)/3第七節(jié) 主要材料配置主要材料配置表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1F型鋼筋混凝土排水管DN1200m802F型鋼筋混凝土排水管DN1500m1003膨潤(rùn)土t84鋼管DN1

12、000m915鋼筋t466混凝土m3401第四章 施工方法本工程主要是因受到道路及周?chē)芫€(xiàn)、建筑物（構(gòu)筑物）、管道埋深等因素的影響，從經(jīng)濟(jì)、安全考慮宜采用泥水平衡式頂管的施工方法進(jìn)行施工。第一節(jié) 沉井施工4.1.1 沉井施工沉井?dāng)M采用不排水法下沉，施工時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況可先挖除面層土，使刃腳盡量降低，沉井分多次制作、多次下沉至設(shè)計(jì)高程。合理調(diào)整頂管接收井尺寸，以備遇特殊情況進(jìn)行應(yīng)急處理。沉井刃腳部分第一倉(cāng)澆筑至井壁與底板交接處，以上各層井壁混凝土澆筑高度控制在23m之間，待第一倉(cāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%方可澆筑上一層混凝土。由于沉井井壁高度較大，為保證順利下沉，每個(gè)沉井施工至1/2井深高度，刃腳部分混

13、凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，且刃腳以上各倉(cāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后進(jìn)行下沉，然后繼續(xù)接高并二次下沉。4.1.1.1沉井測(cè)量放樣與控制測(cè)量放樣從設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)、高程點(diǎn)為首級(jí)控制，對(duì)首級(jí)網(wǎng)進(jìn)行加密，作為施工用的平面、高程控制網(wǎng)，用加密的控制網(wǎng)對(duì)施工定位、放樣進(jìn)行控制?？刂七^(guò)程：首級(jí)導(dǎo)線(xiàn)、高程網(wǎng)施工導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)、水準(zhǔn)控制網(wǎng)定位控制樁局部部位放線(xiàn)。加密的施工導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制網(wǎng)的布置應(yīng)根據(jù)相關(guān)單位提供的測(cè)量控制基點(diǎn)及國(guó)家有關(guān)測(cè)量規(guī)范和有關(guān)設(shè)計(jì)施工要求進(jìn)行。按照設(shè)計(jì)圖紙的平面位置要求采用GPS進(jìn)行放樣，測(cè)定出沉井中心線(xiàn)中心位置及井壁輪廓線(xiàn)，插鋼筋樁撒白灰進(jìn)行標(biāo)記。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)圖紙管內(nèi)底標(biāo)高，計(jì)算出開(kāi)

14、挖深度，開(kāi)挖時(shí)，進(jìn)行跟蹤測(cè)量。各道工序的測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄并歸檔。測(cè)量放樣過(guò)程中應(yīng)做到一下幾點(diǎn)：在測(cè)量前，對(duì)所涉及的儀器，如全站儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等測(cè)量工具進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入到測(cè)量施工中。測(cè)量過(guò)程中嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范GB500262007中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，并實(shí)行復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核，前一步未檢驗(yàn)合格，不進(jìn)行后一步的測(cè)量。沉井的測(cè)量工作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。每次測(cè)量數(shù)據(jù)均需要如實(shí)記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門(mén)。測(cè)量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以?xún)?nèi)。.2、測(cè)量控制沉井位置與標(biāo)高的控

15、制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線(xiàn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)；下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線(xiàn)，并在四周側(cè)設(shè)水平點(diǎn)，井壁外側(cè)用紅鉛筆畫(huà)出標(biāo)尺，以測(cè)沉降。沉井垂直度的控制：在井壁內(nèi)按4等分作出垂直軸線(xiàn)的標(biāo)記，各吊線(xiàn)墜逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀(guān)測(cè)。挖土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)觀(guān)測(cè)沉井的垂直度，當(dāng)線(xiàn)墜離標(biāo)板墨線(xiàn)達(dá)50mm時(shí)，或四周標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾偏措施。沉井下沉控制：在井筒外壁周?chē)鷾y(cè)點(diǎn)彈出水平線(xiàn)，或在井筒外壁上的四個(gè)側(cè)面用墨線(xiàn)彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時(shí)觀(guān)測(cè)沉降值。沉井過(guò)程中的測(cè)量控制：沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀(guān)測(cè)，每班至少測(cè)量?jī)纱危ㄔ?/p>

16、班中和每次下沉后測(cè)量一次），并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng)，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以?xún)?nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，對(duì)下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀(guān)測(cè)。沉降觀(guān)測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，為確保沉井設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量，沉井施工完成后需進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè)。沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置于沉井頂部，四個(gè)點(diǎn)十字交叉對(duì)稱(chēng)布置。底板施工完成、土建施工完成及建成后長(zhǎng)期觀(guān)測(cè)由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員定期進(jìn)行觀(guān)測(cè)，并形成完成的觀(guān)測(cè)資料。觀(guān)測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，則需通知設(shè)計(jì)人員共同解決。4.1.1.2沉井制作（1）刃腳制作沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。根據(jù)本工程的具體施工條

17、件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式采用素混凝土墊層，刃腳模板采用磚砌胎膜的形式成型。素混凝土墊層及砂墊層的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。沉井位置初始基坑開(kāi)挖完成后先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)C15素混凝土墊層。素混凝土墊層厚度根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計(jì)算確定，形式見(jiàn)下圖示意：（2）第一節(jié)沉井制作根據(jù)沉井中心坐標(biāo)及半徑定出沉井的中心和刃腳踏面的內(nèi)外邊線(xiàn)，并在刃腳模板上彈出墨線(xiàn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤即可進(jìn)行沉井刃腳施工。各倉(cāng)混凝土澆筑高度應(yīng)按照順序進(jìn)行澆筑，待第一倉(cāng)井壁混凝土達(dá)到95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方

18、可施工上層井壁。1）腳手架工程立內(nèi)模板前，先搭設(shè)內(nèi)腳手架，以便立模和鋼筋綁扎。腳手架所用的材料均采用48mmm鋼管，立桿和橫桿的連接用十字扣件。內(nèi)、外側(cè)均為雙排落地扣件式腳手架，立桿下要有墊木，縱向間距為150cm，橫向間距為130cm；腳手架設(shè)剪刀撐、斜撐及連墻件，連墻件通過(guò)鋼管、扣件及焊接與沉井鋼模板連接，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進(jìn)行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。為保證作業(yè)人員施工安全，內(nèi)、外腳手架上均要鋪設(shè)安全竹笆、欄桿和扶梯等。腳手架搭設(shè)要求詳見(jiàn)建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-2008相關(guān)要求。2）模板工程模板采用鋼模板或木模板，在刃腳斜面和底板預(yù)留

19、槽處砌筑轉(zhuǎn)胎替代模板。沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)不炷習(xí)r發(fā)生脹模或爆模情況，井壁內(nèi)外模板采用，16對(duì)拉止水螺栓緊固。對(duì)拉螺栓的縱、橫向間距均為800mm。底部第一道對(duì)拉螺栓的中心離300mm。模板成形后用圍檁管和頂帽、C16mm拉桿螺栓、山型卡等模板配件加以固定，內(nèi)外圍檁以0.5m0.6m縱橫設(shè)置,內(nèi)、外圍檁用248mm鋼管。模板必須用線(xiàn)錘吊垂直，確認(rèn)尺寸無(wú)誤即可將內(nèi)模板固定在作為支撐體系的內(nèi)腳手架上。3）鋼筋混凝土工程內(nèi)模立好后即可進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。鋼筋綁扎前先在內(nèi)模上按圖紙要求作好鋼筋型號(hào)、規(guī)格、間距等標(biāo)記，并根據(jù)鋼筋的布置要求搭設(shè)支架以

20、固定鋼筋，該支架要有一定的強(qiáng)度和剛度。然后根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位合理地安排好鋼筋的綁扎順序，按規(guī)范要求進(jìn)行焊接和混凝土保護(hù)層墊層的設(shè)置。鋼筋綁扎成形并經(jīng)過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行井壁外模板的安裝。內(nèi)外模板之間用C16mm對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)。外模板用圍檁管、模板配件固定牢靠，當(dāng)模板的結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度檢查符合要求后，即可進(jìn)行第一節(jié)混凝土的澆筑。澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求；模板已安裝并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤；由專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)室或混凝土制品廠(chǎng)提供的混凝土配合比

21、設(shè)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)配合比的要求。澆搗混凝土?xí)r，在現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)混凝土泵車(chē)，混凝土攪拌車(chē)將混凝土料從攪拌站運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員對(duì)混凝土的配合比和易性和坍落度進(jìn)行檢查。在混凝土符合質(zhì)量和施工要求后，即可進(jìn)行澆搗?；炷亮嫌苫炷帘密?chē)送入模板內(nèi)，布料要合理地選擇澆搗起始點(diǎn)和走向?；炷亮系姆峙湟侠?，注意在澆搗過(guò)程中不產(chǎn)生冷縫，布料要對(duì)稱(chēng)、分層、均勻地進(jìn)行，對(duì)每點(diǎn)的放料要加以控制，使放料高度控制在50cm以?xún)?nèi)?；炷亮系墓?yīng)要連續(xù)，以確?；炷翝矒v正常進(jìn)行?；炷寥肽：?，要及時(shí)充分振搗，使混

22、凝土密實(shí)，不能漏振，也不能過(guò)振，否則會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。在振搗混凝土?xí)r，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。一般當(dāng)混凝土表面平坦，出現(xiàn)浮漿，不再下沉?xí)r為宜。振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。另外，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層混凝土5cm左右，同時(shí)要注意上一層混凝土必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢?；炷翝矒v完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行拆模、養(yǎng)護(hù)及施工縫的處理。模板拆除后，再用專(zhuān)用工具將頂帽拆除，然后用水泥砂漿將拆去頂帽的孔洞進(jìn)行封填密實(shí)，并將表面抹光、抹平。施工縫采用凹槽，施工縫要進(jìn)行鑿毛清洗后，方可進(jìn)行下一節(jié)

23、制作。（3）沉井接高在進(jìn)行第二節(jié)沉井制作時(shí)，可利用第一節(jié)沉井制作時(shí)的內(nèi)、外腳手架，繼續(xù)接高第二層內(nèi)、外腳手架。井壁模板的安裝同第一節(jié)沉井制作一樣，先立內(nèi)模，當(dāng)內(nèi)模安裝后經(jīng)校正符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土的澆搗施工，鋼筋綁扎和混凝土的澆搗施工技術(shù)措施同第一節(jié)沉井施工。第二節(jié)沉井制作過(guò)程中應(yīng)特別注意對(duì)沉井穩(wěn)定性的觀(guān)察、測(cè)量，澆搗過(guò)程中必須保證對(duì)稱(chēng)均勻澆搗，并保持不間斷測(cè)量，如有必要應(yīng)采取相應(yīng)糾偏措施。沉井井壁預(yù)留洞口一般位于第二倉(cāng)井壁中，預(yù)留洞口采用8mm厚鋼板彎曲制成圓環(huán)，內(nèi)部磚砌填充密實(shí)。在圓環(huán)安裝過(guò)程中及內(nèi)部填充完成后，由專(zhuān)業(yè)測(cè)量根據(jù)管道平面位置及高程不斷復(fù)核圓環(huán)位置及高程，保證安裝位

24、置精確到位，否則將直接影響后期頂管施工。4.1.1.3沉井腳手架安裝與拆除本工程腳手架施工按照沉井每倉(cāng)施工高度不斷接高，內(nèi)、外側(cè)腳手架均采用雙排構(gòu)件式鋼管腳手架。沉井腳手架施工流程圖（1）沉井腳手架安裝1）第一節(jié)下沉井壁腳手架根據(jù)沉井分次澆筑的安排，內(nèi)、外側(cè)腳手架搭設(shè)高度隨沉井分倉(cāng)澆筑高度分次搭設(shè)，下沉之前一般分兩次搭設(shè)至沉井頂面高程處。由于本次沉井腳手架僅作為沉井制作、安裝的小型作業(yè)平臺(tái)及人員上下通道，主要承受荷載為作業(yè)人員、插入式振動(dòng)器等小型機(jī)具荷載；為保證腳手架安全使用，根據(jù)腳手架承受荷載特點(diǎn)，本次腳手架安裝按照建筑扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011關(guān)于全封閉式雙排腳手

25、架設(shè)計(jì)尺寸要求，選用48mm3.6mm鋼管、立桿橫間距1.3m、步距1.5m、立桿縱距1.5m，連墻件按照二步三跨設(shè)置，內(nèi)、外腳手架必須交圈連接成為一個(gè)整體。本工程沉井一般位于河道兩岸及現(xiàn)狀空地處，現(xiàn)狀原地面為松軟的自然堆積土體，達(dá)不到腳手架搭設(shè)地面要求，腳手架搭設(shè)前必須經(jīng)過(guò)夯實(shí)后在鋼管立柱下放置1515cm木塊或澆筑混凝土墊層，保證基礎(chǔ)平整、堅(jiān)實(shí)。其余腳手架具體搭設(shè)要求見(jiàn)建筑扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011相關(guān)要求。2）第二節(jié)下沉井壁腳手架由于沉井分兩次下沉到位，第一節(jié)下沉井壁澆筑并下沉至地面高程以上50cm處，繼續(xù)搭設(shè)第二節(jié)接高的沉井腳手架，主要施工方法同第一節(jié)井壁腳手

26、架。本節(jié)腳手架搭設(shè)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：第一節(jié)井壁下沉到位后須經(jīng)過(guò)自然下沉至穩(wěn)定狀態(tài)后方可進(jìn)行下一道工序施工。所有腳手架基礎(chǔ)必須經(jīng)過(guò)夯實(shí)，必要時(shí)可澆筑C15混凝土打底，加固腳手架地基。沉井內(nèi)部腳手架第二次搭設(shè)一般為14.9m20.02m，內(nèi)部腳手架搭設(shè)過(guò)程中通過(guò)植入井壁20鋼筋及焊接將腳手架與井壁連接成一個(gè)整體，植筋位置與連墻件位置需匹配。沉井模板支撐示意圖（2）沉井模板計(jì)算書(shū)1）工程屬性現(xiàn)澆混凝土墻名稱(chēng)沉井施工新澆混凝土墻墻厚(mm)500混凝土墻的計(jì)算高度(mm)每節(jié)2000混凝土墻的計(jì)算長(zhǎng)度(mm)60002）荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h)4外加劑影響修

27、正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面面板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用極

28、限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S正G4k38.4 kN/m2面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(zhǎng)(mm)125小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(zhǎng)(mm)200主梁間距(mm)400主梁一端懸臂長(zhǎng)(mm)200對(duì)拉螺栓橫向間距(mm)400對(duì)拉螺栓豎向間距(mm)4004）面板驗(yàn)算面板類(lèi)型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗(yàn)算主梁，取b0.4m，Wbh2/6400152/615000mm3，Ibh3/12400153/12mm4 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 強(qiáng)度驗(yàn)算qbS承0.448.4

29、219.37kN/m Mmax0.1kNm Mmax/W0.1106/150006.46N/mm2f15N/mm2 滿(mǎn)足要求！ = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 撓度驗(yàn)算 qbS正0.438.4=15.36kN/m 0.29mml/400200/4000.5mm 滿(mǎn)足要求！5）小梁驗(yàn)算小梁類(lèi)型矩形木楞小梁材料規(guī)格(mm)10050小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)41.67小梁截面慣性矩I(cm4)104.17 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 強(qiáng)度驗(yàn)算 qbS承0.2248.4210.89kN

30、/m小梁彎矩圖(kNm)小梁剪力圖(kN) Mmax0.22kNm Mmax/W0.22106/416705.23N/mm2f15.44N/mm2 滿(mǎn)足要求！ = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 撓度驗(yàn)算 qbS正0.2238.4=8.64kN/m小梁變形圖(mm) 0.31mml/400200/4000.5mm 滿(mǎn)足要求！ = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 支座反力計(jì)算 R1=4.59kN，R2=.R29=4.08kN，R30=3.57kN6）主梁驗(yàn)算主梁類(lèi)型雙鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)主梁截面

31、抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面慣性矩I(cm4)21.56 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 強(qiáng)度驗(yàn)算主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.44kNm Mmax/W0.44106/898049.3N/mm2f205N/mm2 滿(mǎn)足要求！ = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 撓度驗(yàn)算主梁變形圖(mm) 0.13mml/400400/4001mm 滿(mǎn)足要求！7）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓類(lèi)型M12軸向拉力設(shè)計(jì)值Ntb(kN)12.9 對(duì)拉螺栓橫向驗(yàn)算間距mmax400，400/2+200400mm 對(duì)拉螺栓豎向驗(yàn)算間距nmax400，400/2+200400mm N0.95mn

32、S承0.950.40.448.427.36kNNtb12.9kN 滿(mǎn)足要求（3）沉井腳手架拆除本次沉井腳手架拆除主要包含井內(nèi)腳手架和井外腳手架，尤其是井內(nèi)腳手架拆處應(yīng)作為安全管理重點(diǎn)項(xiàng)目。腳手架拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求，拆處順序應(yīng)逐層從上至下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；由于本項(xiàng)目雙排腳手架采用二步三跨設(shè)置，當(dāng)拆除至第二步連墻件時(shí)搭設(shè)臨時(shí)拋撐逐層拆除腳手架。腳手架構(gòu)配件拆除完成后必須及時(shí)分段集中運(yùn)至地面按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放，嚴(yán)禁拋扔。4.1.1.4挖土下沉（1）沉井下沉前準(zhǔn)備沉井下沉前應(yīng)拆除沉井內(nèi)腳手架及外側(cè)腳手連墻件，然后按照先內(nèi)后外的順序?qū)ΨQ(chēng)、分區(qū)鑿

33、除刃腳磚模及混凝土墊層。沉井地處特殊地段時(shí)，做好周邊沉降點(diǎn)的布置與觀(guān)察。下沉前應(yīng)檢查同等養(yǎng)護(hù)條件下混凝土試塊強(qiáng)度或現(xiàn)場(chǎng)回彈試驗(yàn)確定沉井強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；預(yù)留孔洞采用磚砌墻封閉，考慮磚墻強(qiáng)度不足時(shí)，可在井內(nèi)洞口焊接米形斜撐加強(qiáng)。鑿除刃腳處磚模板和木模板，墊層拆除應(yīng)先內(nèi)后外對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。沉井井壁拉桿螺栓拆除后留下的孔洞用1:2.5的水泥砂漿嵌密實(shí)，沉井施工縫處外壁用防水涂料進(jìn)行防水處理。準(zhǔn)備足夠的專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員在挖土下沉過(guò)程中及時(shí)監(jiān)測(cè)沉井不均勻沉降，特別要注意在沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面構(gòu)筑物和地下管線(xiàn)的沉降觀(guān)測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作。挖土前要先調(diào)整好挖掘機(jī)的位置，并在沉井外壁井壁處側(cè)沿十字交叉對(duì)稱(chēng)位置均勻噴

34、涂油漆尺并在四角掛設(shè)線(xiàn)墜，同時(shí)在沉井附近不少于二處的固定構(gòu)筑物上設(shè)置后視水準(zhǔn)尺，以便于在沉井下沉過(guò)程中測(cè)量下沉量和四角高差。制作安裝沉井內(nèi)外活絡(luò)鐵爬梯和井頂安全欄桿，鐵爬梯要有安全防護(hù)圈，欄桿高度為1.2m。（2）沉井下沉系數(shù)的計(jì)算一般采用沉井下沉系數(shù)K1.151.25作為下沉的控制指標(biāo)。判斷沉井下沉后期是否需要壓重。根據(jù)沉井沉箱施工技術(shù)關(guān)于下沉系數(shù)相關(guān)計(jì)算方法，按照經(jīng)驗(yàn)法計(jì)算下沉系數(shù)。計(jì)算公式為：K1=G/Rf其中：G沉井自重（t）；Rf沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)作用在井周摩阻力的總和（KN）Rf=U（h0-2.5）f 其中：U沉井外壁周長(zhǎng)（m）；h沉井入土深度（m）；平均深度取9mf井壁平均摩阻

35、力（KN/m2），本例取20KN/m2根據(jù)計(jì)算各沉井到位時(shí)的下沉系數(shù)滿(mǎn)足施工要求，故不考慮采用其他輔助下沉的施工工藝，必要時(shí)沉井頂部適量加載壓重進(jìn)行助沉。（3）挖土下沉根據(jù)補(bǔ)勘報(bào)告顯示，本項(xiàng)目管道所處地層地下水豐富，因此沉井下沉方案考慮排水法下沉施工。排水下沉的施工方法主要利用長(zhǎng)挖掘機(jī)挖土，輔以人工清底鍋底土方。開(kāi)挖時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人指揮做到對(duì)稱(chēng)均勻開(kāi)挖。為減小地面堆土荷載下沉施工的影響，井內(nèi)開(kāi)挖的土方一律由13t自卸卡車(chē)隨挖隨運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，不得堆積在沉井周?chē)?，避免造成沉井受到偏壓，使沉井傾斜。沉井下沉施工應(yīng)按先中后邊、分層對(duì)稱(chēng)取土、先高后低、均勻緩慢下沉、及時(shí)糾偏的原則進(jìn)行操作。挖機(jī)挖土?xí)r應(yīng)分

36、層對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開(kāi)挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開(kāi)挖厚度，防止超挖。井內(nèi)取土先四周后中間，逐漸擴(kuò)大挖土范圍；機(jī)械挖土每層挖土厚度為0.5m，在刃腳處留1.21.5m寬土臺(tái)，由人工逐層切削。沉井下沉接近基底標(biāo)高約50cm時(shí)，應(yīng)暫停挖土，待下沉較為穩(wěn)定時(shí)，再人工繼續(xù)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止超挖超沉；沉井下沉到位穩(wěn)定后應(yīng)馬上進(jìn)行封底。新開(kāi)挖土方出土?xí)r會(huì)附帶部分泥水，泥土運(yùn)輸車(chē)輛必須保證車(chē)廂密閉性，做好防護(hù)措施。為保證人員安全作業(yè)，機(jī)械挖土過(guò)程中井內(nèi)嚴(yán)禁站人，人工與機(jī)械不得同時(shí)作業(yè)。 沉井人工輔助挖土示意圖說(shuō)明：1沉井刃腳、2邊壁留置土堤1、2、3、4削坡次序沉井在前3m的下沉過(guò)程

37、中應(yīng)盡量放慢下沉速度，均勻下沉，使沉井在一開(kāi)始便形成一個(gè)良好的下沉導(dǎo)向。下沉過(guò)程中，應(yīng)注意經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量和觀(guān)察。在初沉階段應(yīng)每一小時(shí)測(cè)量一次，測(cè)量?jī)?nèi)容包括刃腳的標(biāo)高和軸線(xiàn)的位移。一般情況下，每班至少測(cè)量一次。沉井的糾偏應(yīng)根據(jù)測(cè)量報(bào)表隨偏隨糾。糾偏的方法一般根據(jù)“多沉少挖，少沉多挖”的原則進(jìn)行。沉井的終沉階段要勤測(cè)，必要時(shí)隨時(shí)測(cè)量，嚴(yán)格控制下沉速度，慢中求穩(wěn)，嚴(yán)防發(fā)生偏差過(guò)大現(xiàn)象。當(dāng)沉井下沉接近預(yù)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)觀(guān)測(cè)，沉井的刃腳平均標(biāo)高、水平位移和四角最大高差勻應(yīng)在規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的允許偏差范圍之內(nèi)。沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m左右時(shí)，適當(dāng)放緩下沉速度。下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)加強(qiáng)觀(guān)察沉井的穩(wěn)定性。

38、當(dāng)每小時(shí)沉井下沉另不大于2mm，且8小時(shí)內(nèi)沉井自沉量累計(jì)小于10mm時(shí)，即可認(rèn)為沉井已經(jīng)穩(wěn)定，可以進(jìn)行沉井封底。此時(shí)，沉井的刃腳平均標(biāo)高、水平位移和四角最大高差均應(yīng)在規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。4.1.1.5沉井封底a.沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng)23d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀(guān)測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm，即可進(jìn)行封底。b.封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈或打毛，對(duì)井底進(jìn)行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水盲溝，在中部設(shè)23個(gè)集水井與盲溝連通，使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出，保持水位低于基底面05m以下。c.封底為C15混凝土墊層，在刃腳下切實(shí)填

39、嚴(yán)，振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定，達(dá)到50強(qiáng)度后，在墊層上鋪卷材防水層，綁鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi)，澆筑底板混凝土。d.混凝土澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，并用振動(dòng)器搗實(shí)，當(dāng)井內(nèi)有隔墻時(shí)，應(yīng)前后左右對(duì)稱(chēng)地逐孔澆筑。e.混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水，待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70后，對(duì)集水井逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)封堵。封堵方法是將集水井中水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土填塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤(pán)用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用混凝土墊實(shí)搗平。4.1.1.6沉井糾偏措施沉井糾偏應(yīng)作到勤測(cè)勤糾，小角度糾偏。避免因糾偏幅度過(guò)大而對(duì)周邊土體產(chǎn)生較大擾動(dòng)。同時(shí)為防止沉井下沉對(duì)土體有較大

40、擾動(dòng)，可采用空氣幕作為輔助下沉、糾偏措施，可有效減小沉井下沉對(duì)周邊土體的擾動(dòng)。施工過(guò)程中在沉井壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)4個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，每天定時(shí)測(cè)量，一般不少于四次。測(cè)量結(jié)果的整理是以4個(gè)點(diǎn)下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一點(diǎn)為基準(zhǔn)與其他各點(diǎn)的下沉量相減作為各點(diǎn)的高差，來(lái)指導(dǎo)糾偏下沉施工。 在沉井下沉過(guò)程做到，刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量二次，軸線(xiàn)位移每天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。沉井初沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，必要時(shí)連續(xù)觀(guān)測(cè)，及時(shí)糾偏，終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)進(jìn)行跟蹤觀(guān)測(cè)。下沉過(guò)程中，應(yīng)做到均勻，對(duì)稱(chēng)出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角高

41、差出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線(xiàn)，同時(shí)應(yīng)注意糾偏幅度不宜過(guò)大，頻率不宜過(guò)高。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m為沉井終沉控制階段，1m時(shí)基本糾正好，糾正后應(yīng)謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以?xún)?nèi)時(shí)，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。沉井施工常見(jiàn)問(wèn)題及控制措施如下： 沉井下沉過(guò)快原因分析：遇軟弱土層，土的耐壓強(qiáng)度小使下沉速度超過(guò)挖土速度；長(zhǎng)期抽水或因砂的流動(dòng)，使井壁與土間摩擦力減??；沉井外部土液化。預(yù)防措施及處理方法：在沉井外壁間填粗糙材料或?qū)⒕硗獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石處理。井內(nèi)應(yīng)

42、多留土，利用加大“邊載”，提高刃腳下的土阻力，然后從中間格逐步對(duì)稱(chēng)向邊格，分格進(jìn)行挖土。在刃腳斜面處邊挖土邊回填粗砂或基砂石，以增加土對(duì)沉井下沉的阻力。 沉井傾斜原因分析：沉井刃腳下的土質(zhì)軟硬不均；拆刃腳墊架時(shí)，未能對(duì)稱(chēng)同步進(jìn)行鑿去混凝土墊層，或未及時(shí)回填；井外四周的回填土夯實(shí)不均；挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；刃腳下掏空過(guò)多，使沉井不均勻突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；刃腳一側(cè)被大石塊或障礙物擱住，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均造成對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。預(yù)防措施及處理方法：加強(qiáng)沉井過(guò)程中的觀(guān)測(cè)和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正；分區(qū)依次對(duì)稱(chēng)同步鑿去混凝土墊層及時(shí)用砂或石粉填夯實(shí)；在刃

43、腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或碎石，放緩下沉速度；在井外射水或開(kāi)挖，增加偏心壓載以及施加水平外力等措施。在井頂高的一側(cè)的壁外挖土減載（或壓重），低的一側(cè)的壁外夯填土加載，造成土壓差，從而達(dá)到糾偏效果。 沉井偏移原因分析：井身制作場(chǎng)地高低不平，土層軟硬不勻，地質(zhì)條件不良；鑿取墊層的方法不妥，回填不及；刃腳制作質(zhì)量差，不平，不垂直，井壁制造有問(wèn)題，其中線(xiàn)與刃腳不在一根直線(xiàn)上；開(kāi)挖土不對(duì)稱(chēng)不均勻，在沉井時(shí)有突沉井和停沉的現(xiàn)象；井身的正面和側(cè)面的阻力不對(duì)稱(chēng)；預(yù)防措施及處理方法：對(duì)初沉的偏斜可用在高側(cè)多挖土，低側(cè)少挖土的辦法糾正；終沉或

44、其他階段的偏斜，可用井外射水或噴氣破壞高一側(cè)土層進(jìn)行糾偏；有意使沉井向偏移的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置，或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)中線(xiàn)位置相吻合或接近時(shí)，再將傾斜糾正； 沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉原因分析：井壁與土壁間的摩阻力過(guò)大；沉井自重不夠，下沉系數(shù)過(guò)小沉井下沉困難；開(kāi)挖面深度不夠，或偏斜，正面阻力大；遇到障礙物或堅(jiān)硬巖層和土層；井壁無(wú)減阻措施或泥漿套；井身在軟粘性土層中因故停沉?xí)r間太長(zhǎng)，側(cè)摩擦力恢復(fù)增大等。預(yù)防措施及處理方法：增大開(kāi)挖范圍及深度，加高井身加載助沉；在井頂均勻加鐵塊或其他荷重助沉；挖除刃腳下的土在

45、井內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行第二層鍋形坡土；在井壁外用高壓射水管沖刷井周?chē)?，減少阻力。在井壁與土層間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于3m；清除障礙物。4.1.1.7質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）沉井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）井制作：井制作尺寸與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差，絕對(duì)值小于20mm壁厚度偏差小于+8mm,-5mm保護(hù)層偏差小于5mm2）井下沉：位置水平差：下沉后位移值/下沉深度之比小于1%井刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差為5mm（2）鋼筋制安沉井鋼筋骨架安裝可采用吊車(chē)垂直吊裝就位，用人工焊接。豎筋一次綁扎到位，井壁豎向鋼筋的50%接頭配置。水平筋分段綁扎。在分不清是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，應(yīng)按照受拉區(qū)的規(guī)定留出鋼筋的搭

46、接長(zhǎng)度。由于沉井鋼筋主要采用HRB400級(jí)14、16、18、20鋼筋，按照鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2012中電阻點(diǎn)焊適用范圍，鋼筋骨架豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋采用電阻點(diǎn)焊連接；鋼筋電弧焊根據(jù)鋼筋類(lèi)型選擇相適應(yīng)的焊能夠E條，焊接Q235鋼及HPB300鋼時(shí)用E43系列焊條，焊接HRB400級(jí)鋼時(shí)采用E50系列焊條。鋼筋焊接時(shí)應(yīng)按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定進(jìn)行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適的電極壓力、焊接電流和焊接通電時(shí)間，焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%25%。在點(diǎn)焊過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間的接觸面的清潔平整，隨時(shí)檢查成品外觀(guān)質(zhì)量；當(dāng)電極使用變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正。環(huán)向鋼筋焊接采

47、用搭接焊接連接，焊接可采用單面焊或雙面焊接；單面焊接時(shí)，鋼筋焊接長(zhǎng)度10d（d為主筋直徑），雙面焊接時(shí)，鋼筋焊接長(zhǎng)度5d（d為主筋直徑）；搭接焊接頭的焊縫有效厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的30%，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的80%。 焊縫尺寸示意圖圖 鋼筋搭接焊接頭d鋼筋直徑、b焊縫寬度、S焊縫有效厚度（3）混凝土澆筑根據(jù)沉井施工工藝方法及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，沉井澆筑采用分層對(duì)稱(chēng)澆筑施工，且應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完一層，避免出現(xiàn)冷縫。沉井拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度有一定要求，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，可拆除不承受混凝土總重量的側(cè)模；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，可拆除刃腳斜面的支撐及模板。分節(jié)澆筑時(shí)，第一節(jié)

48、混凝土的澆筑與單節(jié)式混凝土的澆筑相同，第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，可澆筑第二節(jié)沉井的混凝土，混凝土接觸面必須進(jìn)行鑿毛、洗吹等處理?；炷翝仓戤?2h內(nèi)對(duì)混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除應(yīng)懸掛草袋或土工布并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥時(shí)不得少于7d，當(dāng)混凝土內(nèi)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求時(shí)不得少于14d?；炷吝\(yùn)輸、輸送入模的過(guò)程應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑，從運(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間不宜超過(guò)下表： 運(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間（min）條件氣溫250C250C不摻外加劑9060摻外加劑150120運(yùn)輸

49、、輸送入模及其間歇總的時(shí)間限值（min）條件氣溫250C250C不摻外加劑180150摻外加劑2402104.1.2土方開(kāi)挖施工（1）工程數(shù)量本工程共計(jì)5座井，基坑深度約為7-9m。開(kāi)挖方量2000m。（2）施工方法1）圖紙和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 首先進(jìn)行場(chǎng)地平整，測(cè)量場(chǎng)地平均高程； 確定開(kāi)挖順序和開(kāi)挖方式，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核； 施工人員和特殊工種必須證件齊全，并經(jīng)核實(shí)后方可施工； 施工前仔細(xì)查閱圖紙和方案，并把相關(guān)問(wèn)題解決在施工前，做到施工中重點(diǎn)突出，施工關(guān)鍵控制點(diǎn)心中有數(shù)； 施工之前對(duì)相關(guān)管理人員、施工作業(yè)人員、含測(cè)量人員、焊工等進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)和安全交底。2）出土設(shè)置根據(jù)本工程情況，基坑分層采用機(jī)械開(kāi)挖，

50、人工配合。土方由伸縮臂挖機(jī)直接裝上渣土車(chē)，由渣土運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。3）土方施工測(cè)量放線(xiàn) 由專(zhuān)業(yè)測(cè)量技術(shù)人員根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)和施工圖紙，準(zhǔn)確放出地下結(jié)構(gòu)邊線(xiàn)和控制軸線(xiàn)，然后在開(kāi)挖范圍外做好軸線(xiàn)控制樁，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可開(kāi)挖土方； 對(duì)于槽底不同標(biāo)高的部分，要特別設(shè)置標(biāo)志線(xiàn)，以保證施工的準(zhǔn)確； 在最底層土方開(kāi)挖時(shí)，要設(shè)專(zhuān)人指揮挖掘機(jī)，挖至距離槽底30cm處，最后30cm由人工清底。土方開(kāi)挖施工方法主要利用伸縮臂挖掘機(jī)挖土，輔以人工清底鍋底土方。伸縮臂挖掘機(jī)挖斗上方的機(jī)械臂上安裝有監(jiān)控?cái)z像頭，機(jī)械操作手可通過(guò)液晶顯示屏掌握井內(nèi)土方開(kāi)挖情況，做到對(duì)稱(chēng)均勻開(kāi)挖。為減小地面堆土荷載下沉施工的影響，井內(nèi)開(kāi)挖的土方

51、一律由13t自卸卡車(chē)隨挖隨運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，不得堆積在沉井周?chē)?，避免造成沉井受到偏壓，使沉井傾斜。沉井下沉施工應(yīng)按先中后邊、分層對(duì)稱(chēng)取土、先高后低、均勻緩慢下沉、及時(shí)糾偏的原則進(jìn)行操作。伸縮臂挖機(jī)挖土?xí)r應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開(kāi)挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開(kāi)挖厚度，防止超挖。井內(nèi)取土先四周后中間，逐漸擴(kuò)大挖土范圍；機(jī)械挖土每層挖土厚度為0.5m，在刃腳處留1.21.5m寬土臺(tái)，由人工逐層切削。沉井下沉接近基底標(biāo)高約50cm時(shí)，應(yīng)暫停挖土，待下沉較為穩(wěn)定時(shí)，再人工繼續(xù)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止超挖超沉；沉井下沉到位穩(wěn)定后應(yīng)馬上進(jìn)行封底。新開(kāi)挖土方出土?xí)r會(huì)附帶部分泥水，泥土運(yùn)輸車(chē)輛必

52、須保證車(chē)廂密閉性，做好防護(hù)措施。為保證人員安全作業(yè)，機(jī)械挖土過(guò)程中井內(nèi)嚴(yán)禁站人，人工與機(jī)械不得同時(shí)作業(yè)5）防止道路遺撒準(zhǔn)備 挖掘機(jī)裝車(chē)不得過(guò)滿(mǎn)（運(yùn)輸車(chē)上土方堆高不得超過(guò)槽幫，邊緣低于槽幫10cm），各出入口設(shè)專(zhuān)人清槽車(chē)輛?，F(xiàn)場(chǎng)門(mén)口設(shè)置醒目提示牌，以提示司機(jī)及有關(guān)人員在執(zhí)行運(yùn)輸任務(wù)時(shí)注意防止遺灑。 車(chē)輛行進(jìn)途中拐彎要慢行，防止甩土。車(chē)輛出場(chǎng)前由專(zhuān)人檢查上蓋，上蓋關(guān)閉不嚴(yán)嚴(yán)禁出場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)及周邊道路每天安排2人及時(shí)清掃。（5）注意事項(xiàng)1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理布置施工場(chǎng)地；2）備齊合格材料、設(shè)備；3）對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備做一次檢修，保證施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4）臨時(shí)棄土地點(diǎn)、出土、運(yùn)輸?shù)缆泛蜅壨翀?chǎng)地

53、已經(jīng)落實(shí)，基坑開(kāi)挖前辦理完成有關(guān)渣土外運(yùn)證件。5）制定詳盡的監(jiān)控量測(cè)方案，預(yù)先做好監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)，初始數(shù)據(jù)的測(cè)試和檢測(cè)儀器的調(diào)試工作。4.1.3井底基底處理封底施工封底處理主要采用C15素混凝土及C30鋼筋混凝土兩層結(jié)構(gòu)，具體處理形式詳見(jiàn)下圖：工作井封底構(gòu)造圖接收井封底構(gòu)造圖（2）基坑排水設(shè)置基坑四周地面設(shè)截水溝，排截地面水?；娱_(kāi)挖過(guò)程中，圍護(hù)結(jié)構(gòu)若內(nèi)出現(xiàn)的滲漏水也應(yīng)隨基坑開(kāi)挖時(shí)隨時(shí)封堵. 井底積水溝大樣圖4.1.4恢復(fù)井污水管線(xiàn)施工完成后，在頂管井內(nèi)部澆筑恢復(fù)井，恢復(fù)井具體結(jié)構(gòu)形式如下：恢復(fù)井剖面圖蓋板配筋平面圖恢復(fù)井配筋圖4.1.5基坑回填南Y6井?dāng)M采用鋼筋混凝土接收井（臨時(shí)結(jié)構(gòu)），頂管完成

54、后，在接收井內(nèi)砌筑D=2000鋼筋混凝土三通雨水檢查井（永久結(jié)構(gòu) ）。接收井底板標(biāo)高檢查井頂板頂標(biāo)高以上500mm范圍兩井間空隙采用C15素砼回填；檢查井頂板頂標(biāo)高+500設(shè)計(jì)路面高程回填方案同原設(shè)計(jì)。碰口井頂部至距現(xiàn)狀地面50cm采用石粉渣回填，面層采用一般回填土；頂管工作井、頂管接受井井身與內(nèi)部恢復(fù)井間回填采用石粉渣至恢復(fù)井頂50cm，上層回填采用一般回填土。第二節(jié) 頂管施工4.2.1頂管機(jī)原理微型掘進(jìn)機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過(guò)土層到達(dá)接收井，電動(dòng)機(jī)提供能量，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤(pán)，通過(guò)切削刀盤(pán)進(jìn)入土層。挖掘的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀盤(pán)內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在那里與泥漿混合

55、，最后通過(guò)泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過(guò)程中，采用復(fù)雜的土壓平衡裝置來(lái)維持水土平衡，以至始終處于主動(dòng)與被動(dòng)土壓之間，達(dá)到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)頭連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)，這個(gè)過(guò)程不斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。頂管機(jī)原理掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過(guò)程中，采用了激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對(duì)準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到

56、機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作者可以根據(jù)需要開(kāi)啟位于掘進(jìn)機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮，為達(dá)到糾偏的目的，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度。在整個(gè)掘進(jìn)過(guò)程中，甚至可以獲得控制整個(gè)管道水平、垂直向30cm內(nèi)的偏離精度。（1）頂管機(jī)主要參數(shù)1）切削刀盤(pán)電機(jī)功率（KW）：322 轉(zhuǎn)速(r/min)：2.8轉(zhuǎn)矩（KNm）： 220 對(duì)抗土壓（KN /m2）：500 2）糾偏系統(tǒng)糾偏油缸推力（KN）：800 糾偏油缸拉力（KN）：500糾偏油缸數(shù)量（個(gè)）：4 糾偏角度：（上下、左右）2.5油壓（MPa）：31.5 排量（l/min）：2.5電動(dòng)功率（KW）：2.23）進(jìn)排漿管道直徑（mm）：

57、1004）重量（kg）：約160005）測(cè)量系統(tǒng)：用J2激光經(jīng)緯儀導(dǎo)向當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進(jìn)機(jī)便通過(guò)運(yùn)輸至施工位置，并安裝就位至導(dǎo)軌上。微型掘進(jìn)設(shè)備還包括，操縱室和遙控臺(tái)、液壓動(dòng)力站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機(jī)，發(fā)電機(jī)、卡車(chē)、電焊機(jī)等。（2）泥水平衡式頂管的優(yōu)點(diǎn)：1）適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)所頂管子周?chē)耐馏w擾動(dòng)比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。3）與其他類(lèi)型的頂管比較，泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其在粘土層

58、這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長(zhǎng)距離頂管。4）工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運(yùn)等危險(xiǎn)的作業(yè)。5）泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，因此進(jìn)度比較快。4.2.2施工工藝流程測(cè)量引點(diǎn)工作井施工測(cè)量放樣井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝地面輔助設(shè)施安裝頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位激光經(jīng)緯儀安裝掘進(jìn)機(jī)出工作坑正常頂進(jìn)頂管機(jī)進(jìn)接收坑，如下圖所示。 頂管施工流程4.2.3頂管測(cè)量4.2.3.1 控制測(cè)量及放樣首先對(duì)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后按已沉井到位的井進(jìn)行測(cè)量放樣定位，即定出工作井和接收井的二個(gè)方向（互相垂直）的中心軸線(xiàn)，井的中心點(diǎn)，井壁輪廓

59、線(xiàn)等，同時(shí)在場(chǎng)內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置好臨時(shí)的軸線(xiàn)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，作為頂管施工的控制依據(jù)。在工作井周?chē)^遠(yuǎn)的不動(dòng)物體上為前導(dǎo)墻和后座墻測(cè)設(shè)軸線(xiàn)控制點(diǎn)，然后在前導(dǎo)墻和后座墻上分別各定兩個(gè)點(diǎn)，每天通過(guò)軸線(xiàn)測(cè)量前導(dǎo)墻和后座墻絕對(duì)位移量，看前導(dǎo)墻和后座墻是否有位移，工作井是否安全無(wú)恙。4.2.3.2 設(shè)備安裝測(cè)量方法根據(jù)井位的坐標(biāo)，放出頂進(jìn)軸線(xiàn)的方向。利用經(jīng)緯儀把軸線(xiàn)放樣于工作井井壁的頂面和地面的適當(dāng)位置，如圖中點(diǎn)M、N和O。利用水準(zhǔn)儀放出洞口處的Hj點(diǎn)，并通過(guò)Hj點(diǎn)劃一條水平的橫線(xiàn)。安裝并調(diào)整激光發(fā)射器，使得激光束打在通過(guò)點(diǎn)Hj的水平橫線(xiàn)安裝經(jīng)緯儀并對(duì)中M點(diǎn)。瞄準(zhǔn)標(biāo)桿（通常設(shè)在接收井處），倒鏡觀(guān)察標(biāo)靶，然

60、后重新整平和對(duì)中經(jīng)緯儀，鎖定水平度盤(pán)。圖7-5 設(shè)備安裝測(cè)量示意圖把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)的激光發(fā)射器，左右調(diào)整激光發(fā)射器的位置，使得激光發(fā)射器的激光發(fā)射點(diǎn)在軸線(xiàn)位置上。把經(jīng)緯儀與標(biāo)靶調(diào)換位置，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)標(biāo)桿。并使經(jīng)緯儀的中點(diǎn)對(duì)在激光束上，再把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)洞口，調(diào)整激光束的方向，使其與經(jīng)緯儀的方向重合。在激光發(fā)射器安裝好后，在頂進(jìn)的過(guò)程中，可能因?yàn)橐恍┤藶榈囊蛩卦斐杉す獍l(fā)射器偏向，所以在頂進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查激光束的方向是否錯(cuò)誤。4.2.3.3 頂進(jìn)測(cè)量在頂管施工中，由于激光發(fā)射器定期拆卸校對(duì)，重新按照定位銷(xiāo)裝上下來(lái)可能會(huì)有少許位移，在施工過(guò)程中需要定期調(diào)整激光束的方向。具體步驟如下：根據(jù)井位的坐標(biāo)