高墩連續(xù)梁施工技術(shù)

1、高墩連續(xù)梁施工技術(shù)一、工程概況某特大橋主橋0塊中心高度為11.25m，長度15m，單0號(hào)塊混凝土量為：737.7m3，根據(jù)施工單位的技術(shù)裝備情況結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙箱梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，墩頂0號(hào)塊采用預(yù)埋牛腿吊掛貝雷片施工，要求0號(hào)塊分層澆筑，第一層澆筑高度至箱梁腹板3.6米，待第一層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，再往上澆筑剩余部分，兩次澆筑砼齡期差宜控制在7d以內(nèi)。根據(jù)兩階段設(shè)計(jì)圖要求，墩頂0.8m應(yīng)與0號(hào)塊一同澆筑，結(jié)合本方案托架結(jié)構(gòu)布置特點(diǎn)，采取墩頂0.8m節(jié)段與0號(hào)塊第一層一起澆筑?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)注意澆水養(yǎng)生以確保達(dá)到要求強(qiáng)度，并注意加強(qiáng)梁段內(nèi)通風(fēng)降溫，以避免內(nèi)外溫差過大而造成混凝土的開裂。底板與腹板連接

2、處砼應(yīng)振搗密實(shí)，不能漏漿，以免影響箱梁混凝土質(zhì)量和外觀。二、托架方案總體設(shè)計(jì)該特大橋主橋的特點(diǎn)，經(jīng)過項(xiàng)目主要技術(shù)人員的多次討論，擬定該橋采用在墩身預(yù)埋牛腿，在牛腿上搭設(shè)貝雷片、鋼管腳手架托架進(jìn)行0號(hào)塊的施工，托架結(jié)構(gòu)尺寸如下：在墩身，每只薄壁墩身每側(cè)預(yù)埋4個(gè)牛腿，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力分析，牛腿采用在箱梁腹板位置預(yù)埋雙拼40a工鋼，牛腿斜撐采用雙拼32a工鋼，空箱位置預(yù)埋40a工鋼，牛腿斜撐采用雙拼16a槽鋼。牛腿上布置橫向5排貝雷片作為懸臂端梁段承重梁，上設(shè)置14槽鋼作為小承重梁。同時(shí)作為順橋向貝雷梁承重點(diǎn)，順橋向貝雷梁上設(shè)16槽鋼作為腳手架鋼管托架底座，而后搭設(shè)腳手架鋼管托架，鋼管托架頂設(shè)

3、調(diào)節(jié)頂托調(diào)節(jié)底模線形，而后設(shè)8#槽鋼分配梁，分配梁頂部為底模，底模為6mm鋼面板。托架布置2.1.牛腿預(yù)埋在澆筑墩身最后一節(jié)段混凝土前，需在墩身側(cè)面準(zhǔn)確預(yù)埋支撐牛腿。牛腿埋設(shè)于墩身側(cè)面，預(yù)埋時(shí)需準(zhǔn)確定位，防止?jié)仓炷吝^程中發(fā)生偏移。安裝預(yù)埋件時(shí)，在相應(yīng)位置增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，防止牛腿附近混凝土開裂。牛腿預(yù)埋圖2.2.貝雷片承重橫梁沿橋橫向，在牛腿上設(shè)置5排貝雷片作為懸臂端承重梁，按（45cm+45cm+90cm+90cm）間距布置，貝雷片梁之間用支撐架進(jìn)行連接加強(qiáng)橫向穩(wěn)定，同時(shí)橫向貝雷片作為縱向貝雷梁承重點(diǎn)。橫橋上貝雷片上布置14a槽鋼作為小承重梁，在腹板處按30cm間距布置，在空箱位置按70cm

4、間距布置。扭曲、變形嚴(yán)重的槽鋼不得使用。貝雷片承重橫梁2.3.順橋向貝雷片縱梁沿橋縱向，每側(cè)在橫向承重貝雷片上設(shè)置3組貝雷片，3組貝雷片采用支撐架連接，同時(shí)在縱向貝雷片與橫向貝雷片連接處用U型扣等方式進(jìn)行固定。貝雷梁上采用16槽鋼作為翼板小承重梁，間距90cm。貝雷片縱梁2.4.16號(hào)槽鋼分配梁順橋向貝雷片上采用 16槽鋼作為橫向小承重梁，間距90cm，16號(hào)槽鋼的接頭必須落于貝雷片上，接頭要錯(cuò)開布置，上鋪設(shè)8槽鋼作為鋼管下支撐。扭曲、變形嚴(yán)重的槽鋼不得使用，腳手架鋼管，要求落于背靠背槽鋼中心，如不能落于中心，須采取加固措施。貝雷片縱梁平面圖2.5.腳手架鋼管托架頂板、翼緣板都用 48mm*3

5、.5mm搭設(shè)腳手架鋼管傳力，鋼管上設(shè)頂托，頂托桿伸出鋼管長度小于20cm，腹板、底板處腳手架立桿高度小于40cm，翼緣板腳手架立桿高度小于1.5m，頂板立桿高度取1.5m，腳手架頂、底部均設(shè)封頂桿和掃地桿。鋼管底部落于10號(hào)槽鋼頂面，橫橋向布置與貝雷片對應(yīng)，要求立桿兩端的斷面要平齊，以與頂托、槽鋼接觸良好。翼板處，在貝雷梁上搭設(shè)鋼管架，立桿步距1.5米，縱、橫向設(shè)置有剪刀撐，剪刀撐豎向兩道，縱向橫向均設(shè)剪刀撐。頂板處，豎向、橫向各設(shè)剪刀撐。在鋼管頂上安裝頂托，調(diào)節(jié)頂托標(biāo)高，便可安裝模板。三、模板安裝0號(hào)塊模板采用組合鋼模板，鋼模板工廠加工制作，組裝合格并驗(yàn)收后進(jìn)入現(xiàn)場使用。鋼模驗(yàn)算采取6mm厚

6、鋼面板，模板要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能保證在多次重復(fù)使用后不易變形。鋼模板使用前進(jìn)行除銹、刷油，檢查有否變形，為防止跑模、漲模。安裝模板時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸控制，采用拉線檢查。模板的內(nèi)、外支撐應(yīng)緊固，保證在澆筑砼時(shí)不松動(dòng)、脫離或變形。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。腹板由于較高，設(shè)對拉拉桿抵抗模板側(cè)壓力。四、托架預(yù)壓4.1.預(yù)壓布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工特點(diǎn)，0號(hào)塊托架預(yù)壓采取在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋10mm厚22m鋼板連接精軋螺紋鋼，承臺(tái)外精軋螺紋鋼連接扁擔(dān)梁，精軋螺紋鋼底部使用螺帽固定。在托架貝雷片上方設(shè)置順橋向雙拼40a工鋼分配扁擔(dān)梁及橫向雙拼56a工鋼反拉

7、加載扁擔(dān)梁，主要針對托架牛腿及貝雷片進(jìn)行預(yù)壓，并根據(jù)托架整體施載情況下牛腿反力進(jìn)行模擬加載，查看其支撐穩(wěn)定性。根據(jù)計(jì)算反力，在懸臂段采用615.2抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1860mpa預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在墩頂區(qū)域采用815.2抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1860mpa預(yù)應(yīng)力鋼絞線，通過張拉實(shí)現(xiàn)托架預(yù)壓,鋼絞線以不超過70%抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值進(jìn)行控制，即單根鋼絞線張拉設(shè)計(jì)值不超過18t。采用不低于200t千斤頂進(jìn)行張拉，分級(jí)加載，分3級(jí)進(jìn)行，即50、100、110%加載，加載達(dá)到設(shè)計(jì)荷載后，持荷24小時(shí)，檢查最終的撓度，與設(shè)計(jì)撓度對比，合格后然后分級(jí)卸載。反壓結(jié)構(gòu)布置圖4.2.預(yù)壓荷載預(yù)壓荷載采用0#塊砼重量和施工荷載，取1.1倍進(jìn)行性預(yù)壓荷載布置。統(tǒng)計(jì)預(yù)壓荷載如下：預(yù)壓荷載表4.3.托架預(yù)壓托架預(yù)壓通過張拉預(yù)應(yīng)力。從反壓設(shè)計(jì)圖中可得，預(yù)壓最大應(yīng)力達(dá)到110%時(shí)，懸臂段單根鋼絞線的施工張拉力為12.32t，墩頂區(qū)域單根鋼絞線的施工張拉力為12.65t，而單根精軋螺紋鋼的設(shè)計(jì)張拉力為18.2t，可以滿足施工需求。荷載預(yù)壓試驗(yàn)應(yīng)采用分3級(jí)的方式進(jìn)行加載，且四個(gè)反壓點(diǎn)必須同時(shí)、均勻、緩慢加載。第一級(jí)加載力為：50%重量分別為33.6t及46t，觀察1小時(shí)后進(jìn)行2次加載。第二級(jí)加載力為：100%重量67.2t及92t，觀察6小時(shí)后方可進(jìn)行第3級(jí)加載。第三級(jí)加載力為：110%重量73.92t及101.2t，觀察2