商業(yè)建筑給排水工程施工方案

1、商業(yè)建筑給排水工程施工方案1、工程概況本工程包括室內(nèi)給水、熱水、污水、雨水、空調(diào)補水系統(tǒng)等。（1）給水系統(tǒng)本工程從羅沙路市政給水管上分別引入二條DN300給水管供生活、消防用水，并在室外形成環(huán)狀管網(wǎng)，供水水壓為0.30Mpa；本工程最高日用水量490.18m/d，最大時用水量為54.5m/h；旅檢樓地下室一層、二層、貨檢區(qū)單體的給水直接由小區(qū)環(huán)網(wǎng)供水，旅檢樓二層到五層由加壓生活變頻恒壓供水設(shè)備供水，在地下二層設(shè)有60m生活水箱一座。（2）污水系統(tǒng)本工程最高日排水量441.2m/d，生活污水一般均靠重力自流至室外污水管網(wǎng)，再經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)；地下車庫沖洗廢水經(jīng)潛污泵提升至室外，接入

2、市政污水管。（3）雨水系統(tǒng)屋面雨水均由雨水斗收集后，靠重力自流至室外雨水管網(wǎng)，本工程在二層大平臺及旅檢樓五層屋面采用虹吸雨水系統(tǒng)。（4）空調(diào)冷凝水系統(tǒng)冷凝水底部采用間接排水，靠重力自流排至室外雨水口。（5）中水系統(tǒng)從羅沙路市政中水接入一條DN100中水管，供場地內(nèi)綠化、地下一層、地下二層、緩沖車場的車庫沖洗及屋頂綠化用水；旅檢樓地下二層設(shè)有一座50m中水水池，其中屋頂綠化由地下二層變頻恒壓供水設(shè)備供水。（6）空調(diào)補水系統(tǒng)在地下2層消防水池內(nèi)儲存44m的空調(diào)冷卻塔補水用水，用于空調(diào)冷卻水系統(tǒng)的補水。2、主要管材及連接方式（1）給水管道不銹鋼管：DN50，卡壓連接，DN50，卡箍連接；鋼塑復(fù)合管：

3、絲接；PPR給水管：熱熔連接；UPVC給水塑料管：粘接；（2）排水管道熱鍍鋅鋼管：DN100，絲接，100DN350，卡箍連接；無縫鋼管：DN350，卡箍連接；UPVC排水塑料管：粘接；球墨給水鑄鐵管：法蘭連接；HDPE排水塑料管：熱熔連接。3、管道安裝工藝流程4、管道預(yù)留預(yù)埋4.1總則（1）給排水管道穿過樓板、建筑外墻及隔墻時，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑：保溫管比穿墻、板的干管、立管外徑大150mm，不保溫管應(yīng)大于管道外徑兩號，一般套管內(nèi)徑不得超過管道外徑6mm，套管與管道之間的間隙應(yīng)密封嚴密；（2）套管頂部高出完成地面20mm，高出廚房、衛(wèi)生間地面50mm；安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與與飾面相平；套

4、管內(nèi)保溫層不能間斷，管道接口不得置于套管內(nèi)；（3）管道穿過防火墻及地板時，應(yīng)用6毫米厚的金屬法蘭焊在該管子在穿越的地板/墻壁厚度的中間位置，該法蘭的外徑應(yīng)與管道套管的內(nèi)徑相同；（4）管道穿地下室建筑外墻或水池壁時應(yīng)做防水套管，套管采用法蘭鋼管；（5）所有穿人防防護墻的水管均在防護墻兩側(cè)加密閉閥，穿防護墻水管在穿墻處的短管上焊接圓環(huán)翅片，并在防護墻澆注前安放在其穿墻位置；（6）預(yù)留剪力墻內(nèi)的管道應(yīng)嚴格保證位置和水平度，并在結(jié)構(gòu)施工時加強檢查力度，保證管道外露接頭不被破壞。4.2套管制作（1）過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；（2）過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面飾面厚度+20mm（

5、廚房、衛(wèi)生間50mm）；（3）穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）；（4）預(yù)留管道長度=墻體厚度+100mm+100mm（兩端各伸100mm）。套管安裝（1）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理；（2）防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（板）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實；（3）套管安裝時應(yīng)將預(yù)制好的套管放在指定位置，過樓板的套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落；待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進行封固；樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵；預(yù)埋

6、上下層套管時，中心線需垂直；（4）在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留洞工作；管道井和管道穿梁、樓板都應(yīng)和土建配合預(yù)留好，注意加強檢查，不能有遺漏；（5）為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認可的情況下，填寫預(yù)留洞一覽表，施工過程中認真對照檢查；（6）在樓板、梁、墻上留孔、洞和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對、看管模盒、埋件，以免移位；套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明穿地下室建筑外墻柔性防水套管1-鋼管2-法蘭套管

7、3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺栓6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料12-翼環(huán)穿地下水池壁柔性防水套管1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺栓6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-迎水面10-翼環(huán)穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管（鑄鐵管）1-鑄鐵管2-鋼套管3-翼環(huán)4-石棉水泥5-油麻6-擋圈剛性防水套管（鋼管）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑內(nèi)隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板（衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管

8、3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻（7）一層以上衛(wèi)生間潔具暫不留洞，采用后續(xù)機械開孔的方法配合潔具安裝；（8）人防套管的安裝：首先要詳細審圖，按照設(shè)計規(guī)范結(jié)合現(xiàn)場實際情況，完善深化設(shè)計圖紙，然后嚴格按照圖紙及人防工程施工規(guī)范施工。4.3管道支吊架安裝4.3.1安裝要求（1）管架的安裝部位，設(shè)置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上；（2）管架應(yīng)牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結(jié)構(gòu)物上；管架安裝應(yīng)水平，吊桿應(yīng)垂直，受力部件連接必須牢靠；（3）管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、方向統(tǒng)一；（4）在閥門，處理器等設(shè)備兩邊設(shè)置支架，以利拆卸和維修；（5）管道安裝支吊架最大間距：鋼管水平安裝

9、支吊架最大間距見下表：DN(mm)101520253240506580100125150200最大間距2.52.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓層高度5m，每層必須安裝1個；樓層高度5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間的管卡應(yīng)安裝在同一高度；排水塑料管道最大支承間距見下表：外徑（mm）最大支承間距（m）立管橫管DN501.20.50DN751.50.75DN1002.01.10DN1502.01.604.3.2支架制作（1）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的數(shù)量、管徑、走向

10、、空間布局選用合適的支架形式；（2）支架型鋼的選用應(yīng)參照國標圖集及設(shè)計圖紙的，滿足管道負載要求；（3）支架切割應(yīng)采用機械切割，不能采用氣割；螺栓孔應(yīng)采用機械鉆孔，孔徑為螺栓直徑+2mm；（4）支架拐角處應(yīng)采用45拼接，拼接縫采用焊接，焊縫應(yīng)飽滿、打磨平滑。支架安裝（1）施工前應(yīng)根據(jù)支吊架安裝位置，與土建配合進行鋼板的預(yù)留預(yù)埋；（2）支、吊架安裝方法。焊接法a支架采用預(yù)埋鋼板焊接安裝固定時，預(yù)埋件與墻面交接處應(yīng)處理干凈；采用后置鋼板膨脹螺栓時，螺栓距鋼板邊沿尺寸應(yīng)為2530mm，螺栓根部應(yīng)加墊片，外露支架的螺栓采用圓頭螺帽收頭；b在其需施焊處上劃線，定出支架的安裝位置；c采用手工電弧焊將支架橫梁

11、上點焊固定，用水平尺和鎯頭對其進行找平找正，然后完成全部焊接；d檢查有無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，如有應(yīng)予以消除。錨固法a按支架位置劃線，定出錨固件的安裝位置；b當采用膨脹螺栓時，應(yīng)用手提沖擊電錘，在膨脹螺栓的安裝位置處鉆孔，然后將膨脹螺栓插入孔內(nèi)，再用扳手擰緊螺母，使膨脹螺栓緊固在孔內(nèi)。（3）支架安裝形式垂直管道的支架安裝示意圖水平管道的支架安裝示意圖符號說明：1-槽鋼或角鋼吊架、2-連接板、3-管碼、4-管道符號說明：1-樓板、2-膨脹螺栓（預(yù)埋件）、3-槽鋼或角鋼吊架、4-管道符號說明：1-樓板、2-膨脹螺栓（預(yù)埋件）、3-槽鋼或角鋼吊架、4-管道、5-鍍鋅U型螺桿水平單管道柔性支架安

12、裝示意圖水平多管道柔性支架安裝示意圖符號說明：1-樓板、2-彈簧、3-吊架、4-管道符號說明：1-膨脹螺栓、2-管碼、3-槽鋼、4-樓板、5-吊架、6-螺母、7-彈簧4.4給水系統(tǒng)安裝4.4.1管道布置要求（1）首先應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)及工藝布置要求確定配管位置和走向；（2）室內(nèi)和走廊敷設(shè)的管道要滿足設(shè)計要求的天花高度；首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布置小管，盡量做到合理、美觀；（3）一般情況下，若遇管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管，不保溫管讓保溫管；專業(yè)工程師要根據(jù)設(shè)計圖紙要求經(jīng)現(xiàn)場勘測，有條件的應(yīng)設(shè)聯(lián)合支架，滿足安裝要求；（4）裝在管井和吊頂內(nèi)的管道，應(yīng)在給水管道的閥門處設(shè)檢

13、修口。4.4.2管道施工要求（1）材料進場必須要經(jīng)過檢測，首先檢查其產(chǎn)品質(zhì)量，品種、規(guī)格等必須符合圖紙設(shè)計要求，材料進場必須有產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)廠家的名稱，包裝上應(yīng)附有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期；（2）按設(shè)計圖紙的坐標和標高進行放線，并繪制實測施工圖；（3）按實測施工圖進行配管，配管時選用砂輪鋸或其他專用斷管工具；（4）管道穿越地下室外墻、水池池壁等，應(yīng)預(yù)埋防水套管；穿梁、剪力墻、磚墻等，應(yīng)預(yù)埋鋼套管；穿越人防隔墻，應(yīng)按照人防要求預(yù)埋套管； （5）管道不宜穿越建筑物沉降縫、伸縮縫，當不得不穿越時，在穿越部位應(yīng)設(shè)置金屬波紋管；（6）架空管頂上部的凈空不宜小于3倍管道外徑；（7）薄壁不銹鋼管道與其他材料的

14、管材、管件和附件相連接時，應(yīng)有防止電化學(xué)腐蝕的措施；（8）管道敷設(shè)時，不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正，當配管彎曲不正時，應(yīng)在直管部位修正，而不可在管件部位矯正。當與其他管道平行時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留保護距離，當設(shè)計無規(guī)定時，其凈距離不宜小于100mm。4.4.3管道施工精度要求安裝立管垂直度允許偏差為3mm/每米，全長5米以上不超過8mm；水平管道縱橫方向彎曲，允許偏差為1mm/每米，全長25米以上不超過25mm；管道與設(shè)備法蘭連接時，應(yīng)對接平行，緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，與管道中心線垂直，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺桿露出螺母的長度，不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2；管道施工后其連接位置應(yīng)涂防銹

15、漆。管道施工注意事項（1）除已有表面涂層的閥門、不銹鋼管外，其它的管道支吊架、法蘭及配件均應(yīng)做表面防腐處理，表面除銹后，刷紅丹底漆一道，面漆兩道；（2）常開或常閉的閥門應(yīng)有標識，采用標簽牌的方式，表示閥門是常開或常閉的；（3）吊裝時，吊點要用非金屬材料對吊裝點予以保護，以防劃傷不銹鋼管道表面；（4）施工完畢的管道嚴禁攀踏、系安全繩、搭腳手架及用作支撐；（5）不銹鋼管的任何部位都禁止與碳鋼直接接觸；（6）不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過50ppm。4.5不銹鋼管道卡壓連接（1）工藝流程（2）操作要點不要刺傷管件中的O型密封圈；管件要確實插入至畫線標記的正確位置。（3）卡壓施工根據(jù)施工

16、圖紙和施工現(xiàn)場對所需直管進行測量；插入長度的確認：根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管子插入長度如下表所示；公稱直徑（mm）1520253240506580100插入長度（mm）212424394752536075管道切割及斷面清理：使用切管工具切斷管子，為避免刺傷O型密封圈，使用專用除毛刺器或銼刀將毛刺完全除盡；畫線：使用畫線器在管子端口畫線作記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管；插入管子：插入前確認密封圈是否確實安裝在正確的U形位置上，將管子筆直插入管件內(nèi)，注意不要碰傷O型密封圈，并確認管件端部與畫線位置相距2mm以內(nèi)；插入過緊時可在管子上沾點水，不得使用油脂潤滑，以免

17、油脂使密封圈變性失效；卡壓a確認卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位；b卡壓前再次確認標記離管端面在2mm以內(nèi)；c卡壓時應(yīng)按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導(dǎo)致接頭漏水降低性能的原因，卡壓處若有松弛現(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次；d帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊羅紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫；e配管彎曲時，在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露；f管件卡壓壓力如下：公稱直徑（mm）1525325065100卡壓壓力（MPa）405060卡壓檢查：用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。4.6管道卡箍連接（1）施工工藝流程（2）溝槽管道安

18、裝安裝順序：按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能；將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部；將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位；在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)；在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補加支吊架；機械三通安裝步驟密封圈涂潤滑劑密封圈放入機械

19、三通密封槽機械三通卡入鋼管孔洞用限力扳手上緊螺栓機械三通,機械四通連接時，支管的口徑應(yīng)滿足下表規(guī)定：主管直徑DN506580100125150200250支管直徑（DN）機械三通2540406580100100100機械四通/3240506580100100管接頭安裝步驟檢查鋼管端部毛刺密封圈唇部及背部涂潤滑劑將密封圈套入管端密封圈套入另一段鋼管卡入卡件用限力扳手上緊螺栓法蘭盤安裝步驟去除鋼管端部毛刺將密封圈套入管端將法蘭盤打開扣到管子溝槽里法蘭盤與管子扣緊無間隙將法蘭與閥門口對齊安上螺栓用限力扳手上緊螺栓4.7鋼塑復(fù)合管絲接4.7.1安裝工藝流程4.7.2管道預(yù)制加工管材切割宜采用金屬鋸，不

20、得采用砂輪切割，當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當用手工切管時，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。4.7.3安裝步驟（1）套絲：套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為14次不等，管徑DN15DN32，套2次；管徑DN40DN50，套3次；套絲完成后的管螺紋應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗；（2）管端清理：套絲后應(yīng)使用細銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015；（3）管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度；（4）管道安裝：管

21、材與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑管件內(nèi)密封橡膠圈是否完好無損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鍍鋅鋼管后，用管鉗按下表參數(shù)進行管材與管件的連接，不得逆向旋轉(zhuǎn)。（5）鋼塑復(fù)合管絲扣連接標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩表：公稱直徑（mm）旋入扭矩（Nm）管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802

22、711.512.03009000.401003012.014.03509000.404.8PPR管道熱熔連接（1）核實電熔套筒類型、阻值后，用電動拋光片將焊接表面打毛，去除氧化層(或用刮刀)，并吹干凈或擦干凈，處理后仍保證有較緊密的配合尺寸；（2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割后端面應(yīng)去除毛邊和毛刺；（3）標出插入深度，用手錘或木錘輕擊電熔四周將電熔接頭打入到管段標記處；（4）人工插入另一管段，將扶正器的一個卡環(huán)安裝到電熔安裝已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環(huán)螺栓上緊，將另一卡環(huán)安裝在電熔另一端管段上，將卡環(huán)螺栓上緊，然后通過擰緊兩卡環(huán)間的螺桿，將待裝管拉到位；（5）焊接：選定

23、工藝參數(shù)，檢查無誤后通電加熱。熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。熱熔時間以廠家說明書為準；（6）熔接彎頭或三通時，應(yīng)按設(shè)計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；（7）達到規(guī)定時間后，立刻把管材與管件同時從取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣直至冷卻，形成牢固而完美的結(jié)合。管材插入不能太深或太淺，否則會造成縮徑或不牢固。 4.9閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求，是否有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質(zhì)保書和合格證，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴密；（2）閥門安裝前，必須先對閥門進

24、行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝；（3）閥門需逐個進行水壓試驗，閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)用清潔水進行，試驗時間不得少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；（4）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口；（5）閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上；（6）閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方；（7）垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝，閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；（8）一個區(qū)域內(nèi)的閥門盡量安裝在同一標高上（設(shè)計已標明的除

25、外）；（9）在水平管道上安裝閥門時，閥桿應(yīng)在水平方向或水平方向以上的角度內(nèi)，不得向下安裝；（10）閥門安裝時注意安裝位置符合設(shè)計要求，流向標志與管道介質(zhì)流動方向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈活；（11）法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體；（12）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活，閥門安裝時應(yīng)檢查管道法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后，不得有楔縫，保證緊固后的螺栓與螺母齊平；（13)不銹鋼閥門安裝時應(yīng)注

26、意：與其他管材相連接時，是否產(chǎn)生異種金屬接觸腐蝕，必須做電絕緣處理。4.10管道試壓及沖洗（1）管道試壓管道安裝完畢后按照設(shè)計要求進行試壓；試壓時，測壓表在系統(tǒng)的最高和最低處各設(shè)一個，試驗壓力以系統(tǒng)最低處的為準；核對已安裝的管道、管件、閥門、緊固件等，全部符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范后，把不宜和管道一起試壓的閥門、部件等拆除，換上臨時短管，將所有開口封閉，然后在管路最低處灌水，在管路最高出放氣；管道灌水時，利用排氣閥進行排氣，如排氣不良（加壓時常出現(xiàn)壓力表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢），應(yīng)重新進行排氣；先把管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至試驗壓力，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，如果壓力降不大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓

27、力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，且外觀檢查不漏為合格；進行水壓試驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對主管、支管等處的接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號；試壓時應(yīng)緩慢升高至試驗壓力，壓降符合設(shè)計要求，并做好試驗記錄；系統(tǒng)試壓合格后，對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。（2）管道沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進行沖洗；沖洗前應(yīng)將管路上阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，妥善保管，待沖洗后再重新裝上，不允許沖洗的水泵及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離；熱水管道沖洗水壓應(yīng)不大于熱

28、水系統(tǒng)供水工作壓力；對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理；沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入水泵，水泵吹出的臟物一般也不得進入管道；如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉12個，分段進行沖洗；沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，應(yīng)連續(xù)反復(fù)沖洗，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄；沖洗的水管應(yīng)引到室外或集水坑，由集水坑的潛水泵再向外排出。（3）注意事項試壓時一定要排凈空氣；系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)滲漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)；管道沖洗的順序應(yīng)先高層、后底層；先地下室、后地上。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按

29、配水支管、配水管、配水干管的順序進行；水壓試驗和水沖洗宜采用生活水，不得使用有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水；水壓試驗及沖洗的排水，應(yīng)從區(qū)段、樓層的排水管集中排入室外市政排水管或由臨時集水坑抽入市政排水管。5、排水系統(tǒng)安裝5.1管道施工技術(shù)（1）檢查各預(yù)留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通；（2）管道支架制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進行除銹和防腐處理；（3）選定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，且需固定在承重結(jié)構(gòu)上；（4）管道走向及各管底標高線標記進行測量，繪制實測大樣圖，詳細注明尺寸；按實測大樣圖選定合格的管材和管件，進行配管。預(yù)制的管段配制完成后，應(yīng)按大樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口

30、朝向；（5）管道安裝一般自下向上分層進行，先安裝立管，后橫管，連續(xù)施工；（6）管距墻柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在2050mm之間；（7）管安裝按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承件后，再進行立管安裝；（8）室內(nèi)排水管容易造成堵塞，應(yīng)注意防沾，防沾措施如下：接口時嚴格清理管內(nèi)的泥土及污物，甩口應(yīng)封好堵嚴，衛(wèi)生器具的排水口在未通之前堵好，存水彎的排水絲堵可以后安裝，施工排水橫管及水平干管應(yīng)滿足或小于最小坡度要求，管件安裝時應(yīng)盡量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通、45彎頭等；（9）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用45斜三通或45斜四通連接；排水立管與底部排出管的連接采用兩個45

31、彎頭；（10）排水鑄鐵管采用法蘭連接；（11）水管道坡度：圖中未標明坡度的重力流排水管線，管道坡度按照下表選用：管徑標準坡度最小坡度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.0200.010DN1500.0100.007DN2000.0080.007（12）檢查口或清掃口的安裝：立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門；在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口；污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計

32、要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口；埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。（13）透氣管出屋面的安裝透氣管出屋面處安裝節(jié)點圖符號說明：1-通氣帽2-透氣管3-套管4-密封劑5-防水部分6-用于支撐的圓鋼盤7-填縫材料5.2 UPVC塑料管連接（1）管道預(yù)制加工粘結(jié)劑應(yīng)有產(chǎn)品檢驗報告及合格證；管道切割切管時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線，應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角一般為1530,坡口厚度宜為管壁厚度的1/31/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后，將殘屑清除干凈；管道粘接面清理管道和管件在粘接前應(yīng)采用清潔棉紗或干布將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，并保持粘接面潔凈。若表面沾有油

33、污，應(yīng)采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；試插粘接前應(yīng)對承插口先承插一下，試驗其松緊度，并劃出插入標線。管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定：管徑(mm)20253240506375插入深度（mm）16.019.022.026.031.038.044.0管徑(mm)90100125140150200225插入深度（mm）51.061.069.076.080.0106.0119.0涂抹粘合劑應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，宜軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚（若間隙略大，應(yīng)先將插口多次涂膠，承口內(nèi)不宜過量）。承口內(nèi)涂粘合劑用量，最好是當插口插入時，粘合劑將坡口部位擠滿，形成一道阻水圈；管道粘接承插

34、口涂刷粘合劑后，宜在20s內(nèi)對準軸線一次連續(xù)用力插入，使插入深度至標線，并保持一段時間（1分鐘以上），插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘合劑分布均勻，但不宜超過90；插接完畢，應(yīng)將接頭外部擠出的粘合劑擦拭干凈，應(yīng)避免受力，靜置至接口固化為止，待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝。5.3虹吸式雨排水系統(tǒng)安裝（1）支架制作安裝對應(yīng)管材按照規(guī)范、設(shè)計要求進行支架制作安裝；管道安裝時應(yīng)設(shè)置固定件，固定件必須能夠承受滿流管道的重量以及高速水流所產(chǎn)生的沖擊力，對于HDPE管道系統(tǒng)，固定件還應(yīng)吸收管道熱脹冷縮時產(chǎn)生的軸向應(yīng)力；管道支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，位置正確，埋設(shè)牢固；管道的支、吊架間距及設(shè)置要求要滿足規(guī)范要求；H

35、DPE懸吊管采用方形鋼導(dǎo)管進行固定，方形鋼導(dǎo)管的尺寸如下表的規(guī)定，方形導(dǎo)管沿HDPE懸吊管懸掛在建筑物結(jié)構(gòu)上，HDPE懸吊管則采用導(dǎo)向管卡和錨固管卡連接在方形鋼導(dǎo)管上；方形鋼導(dǎo)管尺寸HDPE管外徑方形鋼導(dǎo)管尺寸(mmxmm)備注DN40DN2003030DN250DN3154060HDPE管懸吊管的固定支架一般設(shè)置在橫管的始端、末端和三通的兩端及支管處；當HDPE懸吊管管徑大于DN250時，每個固定點應(yīng)采用兩個錨固管卡；HDPE管立管的錨固管卡間距最大為5m，導(dǎo)向管卡間距最大為15倍管外徑；當虹吸式雨水斗的下端與懸吊管的距離大于等于750mm時，在方形鋼導(dǎo)管上或懸吊管上，增加兩個側(cè)向管卡。（2

36、）雨水斗安裝虹吸式雨水斗與屋面、平臺和管路系統(tǒng)應(yīng)可靠連接；系統(tǒng)接多個虹吸式雨水斗時，雨水斗排水連接管應(yīng)接在懸吊管上，不得直接接在雨水立管的頂部；接入同一懸吊管的虹吸式雨水斗宜在同一屋面標高；要注意雨水斗內(nèi)不得遺留雜物、充填物或包裝材料等，清除流入短管內(nèi)的密封膏，再安裝其他部件，以免堵塞。（3）管道安裝雨水管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置安裝，懸吊管應(yīng)水平安裝；雨水立管上應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面1.0m，采用HDPE管，檢查口的最大設(shè)置間距不大于30m；雨水橫管與立管、立管與排出管的連接彎頭采用兩個45彎頭或R4d的90彎頭；雨水管穿過墻壁和樓板按要求設(shè)置套管；安裝過程中，管道及雨水斗的敞

37、開口應(yīng)采取封堵措施；懸吊系統(tǒng)應(yīng)避免穿越建筑沉降縫伸縮縫，當因現(xiàn)場情況無法避免時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)管材的特點，考慮不同管材的撓度，采取相應(yīng)措施。（4）管道熱熔連接a檢查加熱板的溫度是否控制在工藝要求的范圍（21010）之內(nèi)；b用潔凈的棉織物將加熱板處理干凈；c對于由液壓系統(tǒng)驅(qū)動的焊接設(shè)備預(yù)算系統(tǒng)的熔接壓力；d將管材（件）與管材（件）在焊機上同時夾緊，并保證端面對齊；e用銑刀銑削待溶兩端面，銑削完畢后立即開始熔接；f將電熱板就位，使管材兩端面和加熱板貼緊，并施加一定的壓力。同時開始第一階段的計時；g待熔融環(huán)的高度達到標準高度時，使施加的壓力只保留拖動力施壓力，同時開始第二階段的計時；時間達到標準要求時，

38、進去第三階段，拔動進給手柄，松開兩端管材，取出加熱板；h平穩(wěn)閉合管材，當壓力升至規(guī)定值時開始第四階段計時；i第四階段完成后，若有必要可減小壓力并重新開始第五階段（冷卻時間）計時；j冷卻結(jié)束后，拆卸夾具，焊接結(jié)束。5.4管道試驗（1）排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格；膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格，通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。（2）排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度；滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，室內(nèi)重力流雨水管安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。（3）排水系統(tǒng)有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行試壓，不滲不漏為合格。5.5衛(wèi)生器具安裝（1）衛(wèi)生潔具在進入施工現(xiàn)場和安裝前按設(shè)計要求，核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量符合要求方可使用；（2）衛(wèi)生潔具的配件：應(yīng)能與所使用的衛(wèi)生潔具配套使用，并有產(chǎn)品合格證；（3）施工時，根據(jù)衛(wèi)生器具規(guī)格、間距及排水管位置進行排布，使器具與排水管、配件與墻面磚騎縫或居中；水嘴出水口宜與臺盆落