化工生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù)

1、Word文檔 化工生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù) 化工管路主要由管子、管件和閥件構(gòu)成，也包括一些附屬于管路的管架、管卡、管撐等輔件。化工生產(chǎn)中輸送的流體是多種多樣的，化工管路也各不相同，以適應不同輸送任務的要求。管路及管件的標志是管系平安生產(chǎn)的基本條件?；す苈返臉藴驶侵钢贫ɑす苈分饕獦?gòu)件，包括管子、管件、閥件(門)、法蘭、墊片等的結(jié)構(gòu)、尺寸、連接、壓力等的標準并實施的過程。其中，壓力標準與直徑標準是制定其他標準的依據(jù)，也是選擇管子、管件、閻件(門)、法蘭、墊片等附件的依據(jù)，已由國家標準具體規(guī)定。管子標準的參數(shù)包括壓力標準(又分公稱壓力、試驗壓力和工作壓力)、直徑(口徑)標準(也稱公稱直徑或通稱直

2、徑)。 1.化工管路布置的原則 (1)應合理支配管路，使管路與墻壁、柱子、場地、其他管路等之間應有適當?shù)木嚯x，并盡量采納標準件，以便于安裝、操作、巡查與檢修。 管道盡量架空敷設，平行成列走直線，少拐彎、少交叉以削減管架的數(shù)量;并列管線上的閥門應盡量錯開排列;從主管上引出支管時，氣體管從上方引出，液體管從下方引出。 (2)輸送有毒或有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人行道上空設置閥體、伸縮器、法蘭等，若與其他管道并列時應在外側(cè)或下方安裝;輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道不應敷設在生活間、樓梯和走廊等處;配置平安閥、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆平安裝置，并應實行牢靠的接地措施;易燃易爆及有毒介質(zhì)的放空管應引至室

3、外指定地點或高出層面2 m以上。 (3)管道敷設應有坡度，以免管內(nèi)或設備內(nèi)積液，坡度方向要依據(jù)介質(zhì)流淌方向和生產(chǎn)工藝特點確定。 (4)對于溫度變化較大的管路要實行熱補償措施，有凝液的管路要支配凝液排出裝置，有氣體積聚的管路要設置氣體排放裝置。長距離輸送蒸氣的管道要在肯定距離處安裝疏水閻，以排解冷凝水。 2.化工管路的連接 管子與管子、管子與管件、管子與閥件、管子與設備之間連接的方式主要有4種，即螺紋連接、法蘭連接、承插式連接及焊接。 3.管路的熱補償 化工管路的兩端是固定的，當溫度發(fā)生較大的變化時，管路就會因管材的熱脹冷縮而承受壓力或拉力，嚴峻時將造成管子彎曲、斷裂或接頭松脫。因此必需實行措施

4、消退這種應力，這就是管路的熱補償。熱補償?shù)闹饕椒ㄓ袃煞N：其一是依靠彎管的自然補償，通常，當管路轉(zhuǎn)角不大于150時，均能起到肯定的補償作用;其二是利用補償器進行補償.主要有方形、波形及填料3種補償器。 4.化工管路的試壓與吹掃 化工管路在投入運行之前，必需保證其強度與嚴密性符合設計要求，因此，當管路安裝完畢后，必需進行壓力試驗，稱為試壓，試壓主要采納液壓試驗。少數(shù)特別的也可以采納氣壓試驗。另外，為了保證管路系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，必需對管路系統(tǒng)進行吹掃與清洗，以除去鐵銹、焊渣、土及其他污物，稱為吹洗，管路吹洗依據(jù)被輸送介質(zhì)不同，有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹洗、酸洗、油清洗和脫脂等。 5.化工管路的防靜電措施 當粉塵、液體和氣體電解質(zhì)在管路中流淌，或從容器中抽出或注入容器時，都會產(chǎn)生靜電。這些靜電如不準時消退，很簡單產(chǎn)生電火花而引起火災或爆炸。管路的抗靜電措施主要是靜電接地和掌握流體的流速。 6.管道標志 化工廠中的管路是許多的，為了便利操區(qū)分各種類型的管路，經(jīng)常在管外(愛護層外或保溫層外)涂上不同的顏色，稱為管路的涂色。有兩種方法，其一是整個管路均涂上一種顏色(涂單色)，其二是在底色上每間隔2 m涂上一個50100 mm的色圈。常見化工管路的