富氧噴煤技術(shù)

1、.：.；氧緊縮技術(shù)，為高爐配備了一臺15000m3/h制氧機(jī)，由于其出塔壓力即可到達(dá)0.6mpa，可直送高爐，不采用加壓再減壓的流程，氧的本錢較低，僅0.32元/m3正常的0.48元/m3已正常運(yùn)用六年多了，敬業(yè)高爐運(yùn)用的依然是煉鋼余氧，但由于氧氣供應(yīng)才干大，高爐可以運(yùn)用較多的氧氣來提高產(chǎn)量，添加煤比。二、富氧對高爐冶煉過程影響 高爐鼓風(fēng)含O2提高之后，能加速高爐風(fēng)口前的熄滅過程，提高實(shí)際熄滅溫度，強(qiáng)化高爐冶煉，添加高爐煤比，但其和高爐提高風(fēng)溫不同，它不能帶入附加的熱量，其影響如下：1、提高高爐冶煉強(qiáng)度由于鼓風(fēng)含O2提高之后，高爐熄滅焦炭和煤粉的才干提高，也就是提高了高爐的冶煉強(qiáng)度，由于鼓風(fēng)和

2、富氧含純氧不同，富氧率提高1，能提高冶煉強(qiáng)度4.76，也就是說高爐產(chǎn)量按實(shí)際計(jì)算應(yīng)提高4.76。2、高爐富氧有利于爐況順行高爐富氧后，由于熄滅同樣的碳，其熄滅產(chǎn)物量下降，在一定的條件下相當(dāng)于高爐減風(fēng)，爐內(nèi)煤氣上升阻力減少，有利于高爐順行，假設(shè)堅(jiān)持原有的煤氣量，那么相當(dāng)于高爐加風(fēng)。3、對高爐焦比的影響高爐富氧對高爐綜合焦比影響有好有壞，普通變化不大，但由于富氧后，煤比大大提高，可促使焦比降低。4、高爐富氧之后，能提高高爐煤氣的熱值富氧后，由于煤氣中N2量減少，有效的CO、H2相對添加，能提高煤氣的熱值，鞍鋼統(tǒng)計(jì)富氧1，高爐煤氣的熱值提高3.4，熱風(fēng)爐反響好燒爐。5、高爐富氧更有利于冶煉能耗高的鐵

3、種對于綜合焦比很高鑄造鐵、硅鐵等耗熱量大的鐵種，不僅能大大降低其燃耗，還能提高其產(chǎn)量。 敬業(yè)高爐富氧是在氧氣富余的條件下進(jìn)展，估計(jì)8月15日第三臺制氧投產(chǎn)，9月1日高爐必需運(yùn)用富氧來大幅度提高生鐵產(chǎn)量，滿足煉鋼消費(fèi)。將增煤比放在第二位，適當(dāng)增煤，使風(fēng)口實(shí)際熄滅溫度維持合理程度，保高爐順行。三、高爐富氧供氧方法和平安用氧 目前高爐富氧供氧方式分為三種，第一種機(jī)前供氧，即將氧氣送入鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口和鼓風(fēng)一同加壓，經(jīng)送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入高爐風(fēng)口內(nèi)，國外有運(yùn)用此種方法的，國內(nèi)沒有，第二種方式，機(jī)后供氧，即在鼓風(fēng)從風(fēng)機(jī)主管出來之后，在放風(fēng)閥前某處，將氧氣參與和冷風(fēng)混合經(jīng)加熱送入爐內(nèi)，這是國內(nèi)大多數(shù)廠家運(yùn)用的方法，第

4、三種實(shí)踐也是機(jī)后供氧，在爐臺經(jīng)過氧煤槍和煤粉混合，直送風(fēng)口前，目的是提高部分區(qū)域氧濃度，使煤粉更完全熄滅，鞍鋼作高煤比實(shí)驗(yàn)時(shí)用過，攀鋼用過，包鋼實(shí)驗(yàn)時(shí)也用過。天津鐵廠5#高爐有一套比較完好的氧煤槍供氧安裝，由于平安緣由，未敢運(yùn)用，在2003年該高爐改造性大修已撤除。如今有的廠家運(yùn)用的氧煤槍介質(zhì)實(shí)踐是緊縮空氣，由于從實(shí)際研討和實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)并不能證明這種方法，部分區(qū)域含O2升高，只需氧和空氣混合，立刻能到達(dá)均勻混合的程度，而且是在極短的時(shí)間內(nèi)完成。 敬業(yè)高爐富氧采用機(jī)后供氧的方法。從氧氣廠來氧壓力為1.6mpa，經(jīng)兩次減壓進(jìn)入冷風(fēng)管道，高爐工長只需控制氧氣壓力調(diào)理閥即可到達(dá)所需的供氧量比較方便。 高

5、爐運(yùn)用富氧冶煉一定要保證平安消費(fèi)，國內(nèi)高爐在運(yùn)用富氧時(shí)呵斥過燃爆，導(dǎo)致人員傷亡，還有的廠在初次運(yùn)用富氧時(shí)，由于氧氣流量表不準(zhǔn)，使實(shí)踐供氧大大添加，而大量的燒壞高爐風(fēng)口，它不是渣鐵燒壞的，而是高溫的氣體將其熔蝕、燒壞的。 運(yùn)用氧氣發(fā)生平安事故的緣由，一者氧氣本身就是強(qiáng)氧化劑，易燃易爆。二者運(yùn)用不當(dāng)，特別是送氧初期開啟最后一道閥門，瞬間氧氣流速極高，假設(shè)管道內(nèi)有殘存的塵粒，鐵銹片等雜物，也隨氧氣在管道內(nèi)高速流動和管壁摩擦，產(chǎn)生火花，使氧氣和金屬鐵迅速反響生成FeO，溫度高，其為液體形狀在管道內(nèi)流動，使管壁變薄而爆裂，再引燃其他物質(zhì)。因此，為防止事故氧氣管道閥門必需干凈，經(jīng)過強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，脫脂和

6、嚴(yán)厲吹掃，不使管內(nèi)有殘留雜物。再者在開啟氧氣閥門前在管道內(nèi)充N2，能減少閥門前后的壓差，N2也能熄滅火源，等氧氣閥門全開，氧氣接通后封鎖充N2閥門。 用氧雖然危險(xiǎn)，只需按操作規(guī)程正確運(yùn)用，還是可以平安運(yùn)用富氧和富氧噴吹煤粉技術(shù)的。高爐富氧噴煤學(xué)習(xí)資料敬業(yè)高爐富氧系統(tǒng)流程和操作本卷須知 敬業(yè)高爐鼓風(fēng)富氧系統(tǒng)原由安鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，從氧氣廠出來的氧氣壓力為1.6mpa到煉鐵區(qū)后經(jīng)過一次減壓到0.8mpa，再分配到各高爐區(qū)后，再減一次壓，進(jìn)入高爐冷風(fēng)管道。其流程長、設(shè)備復(fù)雜，在2004年10月5#高爐富氧時(shí)將其改造。在制氧廠，氧氣壓力由1.6mpa減為0.8mpa，經(jīng)1594.5的管道直送5#高爐富氧閥

7、門站，再減壓進(jìn)入高爐冷風(fēng)管道，流程簡化，但實(shí)驗(yàn)僅進(jìn)展44小時(shí)，即因無氧停頓，效果比較明顯，噴煤量到達(dá)7.82t/h，日產(chǎn)鐵也到達(dá)較高程度。 此次富氧機(jī)動處組織研討修正了設(shè)計(jì)方案，從氧氣廠來氧的壓力為1.6mpa到煉鐵區(qū)后減壓到0.8mpa，分成4支，分別進(jìn)入4#、5#、6#予留和小高爐閥門站，小高爐再分為3支，進(jìn)入各高爐閥門站，詳細(xì)流程和設(shè)備如下：1、流量孔板2、阻火器3、截止閥DN2504、過濾器YG-40P5、快速切斷閥ZSPQ-40KDN2506、氧氣壓力調(diào)理閥組OZXT2507、截止閥YTJW-25PDN15028、止回閥29、截止閥第一次減壓：氧氣廠來氧壓力為1.6mpa,首先翻開2

8、9閥充N2，然后依次翻開3號閥前后，5號閥和6號減壓閥組，用6號調(diào)壓閥組控制氧氣壓力，為0.8mpa然后分送各支管，該閥組為自動控制，封鎖29號閥設(shè)定壓力后，閥組堅(jiān)持規(guī)定的壓力。一次減壓后，氧氣將進(jìn)入各高爐閥門站，僅以4號高爐為例闡明其操作程序，其流程和閥門編號如以下圖示：7、截止閥DN1508、自動式壓力調(diào)理閥DN809、流量孔板DN15010、快速切斷閥11、逆止閥12、阻火器13、逆止閥DN4014、截止閥DN4015、截止閥DN50接通支管系統(tǒng)：和總管接通原那么一樣，首先開啟15號、14號截止閥在系統(tǒng)內(nèi)通N2，然后逐漸翻開7號閥和10號閥，此時(shí)8號閥門前為氧氣壓力0.8mpa8號閥門后

9、為空氣加N2氣壓力略高于高爐冷風(fēng)壓力。然后遠(yuǎn)間隔 開啟8號氧氣壓力調(diào)理閥，系統(tǒng)貫穿，封鎖15號、14號閥。工長可用8號閥小高爐19號調(diào)理供氧量，普通500、1000、1500、2000、2500m3/h(小高爐300、500、860m3/h)氧氣進(jìn)入高爐參與爐內(nèi)的冶煉過程。同時(shí)相應(yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷和噴煤量。保證高爐在新的熱平衡形狀下順利進(jìn)展。其他高爐接通氧和調(diào)整氧也按此程序進(jìn)展。用氧量調(diào)整普通高爐是逐漸提高的，敬業(yè)高爐用氧也需遵照此原那么，但由于消費(fèi)義務(wù)要求，進(jìn)展速度應(yīng)快些，使大高爐供氧量盡快到達(dá)2500m3/h富氧率2.32,盡量多增產(chǎn)，滿足煉鋼要求為企業(yè)完成全年消費(fèi)義務(wù)作奉獻(xiàn)。高爐運(yùn)用氧氣平安

10、本卷須知1、首先供氧設(shè)備保證符合要求，系統(tǒng)用四氯化碳清洗并用N2或枯燥緊縮空氣吹掃，經(jīng)過嚴(yán)密性和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格。2、正確運(yùn)用，即按技術(shù)規(guī)程用氧，特別是初次送氧有關(guān)指點(diǎn)應(yīng)親身指揮，開啟閥門順序正確，先通N2隋化。3、用氧高爐及其周圍環(huán)境干凈，不能有油污及其他易燃品、勞保品、工具亦要無油污，留意防止靜電。4、快速切斷閥能在非常形狀下，迅速封鎖，切斷氧源。在支系統(tǒng)中，10號閥小高爐為21號閥在氧氣壓力0.9mpa，即自動封鎖，也可根據(jù)管網(wǎng)實(shí)踐情況作調(diào)整。另外，當(dāng)高爐冷風(fēng)壓力在總系統(tǒng)中來氧壓力為1.6mpa，當(dāng)其降低到1.0mpa，闡明供氧系統(tǒng)缺點(diǎn)，立刻封鎖5號閥，支系統(tǒng)封鎖10號21號閥，充N2，隋化

11、、保壓，迅速聯(lián)絡(luò)，查明緣由，決議如何繼續(xù)處置。5、高爐確定操作氧氣閥門擔(dān)任人，未經(jīng)擔(dān)任人指派，其他人員不可支配氧氣有關(guān)閥門，防止發(fā)生不測。富氧噴煤學(xué)習(xí)資料天津鐵廠富氧噴吹煤粉技術(shù)引見天津鐵廠原有五座高爐3550、600、300，1988年開場噴吹煤粉，1992年全廠煤比到達(dá)87kg/t，為了在原有焦?fàn)t消費(fèi)才干的根底上將生鐵產(chǎn)量提高到200萬噸以上，只能靠添加煤比補(bǔ)充燃料缺乏。當(dāng)煤比超越100kg/t1995年之后如何繼續(xù)提高煤比，除盡能夠提高風(fēng)溫外，只能靠采用富氧技術(shù)。而1994年天鐵330噸轉(zhuǎn)爐、26000m3/h制氧機(jī)投產(chǎn)，也為高爐采用富氧噴吹煤粉技術(shù)提供物質(zhì)根底。一、5#300m3高爐首

12、先采用富氧噴吹煤粉技術(shù)天鐵5#高爐1989年10月建成，1992年7月采用噴煤技術(shù)，當(dāng)年就到達(dá)較高煤比，它距煉鋼空分車間也近，決議先在5#高爐建立實(shí)驗(yàn)性的富氧設(shè)備，經(jīng)過多次調(diào)查，選定氧氣閥門站的設(shè)計(jì)方案。來氧壓力為0.75mpa，供氧才干10003000m3/h經(jīng)減壓后進(jìn)入冷風(fēng)管道，管線長約250米，全部選用1594.5的不銹鋼管，其閥門站的內(nèi)部流程和主要設(shè)備如以下圖：1、J41W-25T型截止閥DN150銅質(zhì)3個(gè)2、流量計(jì)PN16量程05000m3/h3、ZMN-40K型薄膜調(diào)理閥DN1001Cr18Ni9Ti4、H41W-30T型止回閥DN150銅質(zhì)1個(gè)5、ZSPC-16KS型氣動活塞切斷

13、閥DN1501Cr18Ni9Ti6、氧氣壓力表01.0mpa2個(gè)另外還有吹掃和充壓的N2系統(tǒng)對保證平安用氧很重要。5#高爐富氧系統(tǒng)是1995年3月25提正式投入運(yùn)轉(zhuǎn)的初次用氧僅500m3/h，并相應(yīng)調(diào)整噴煤量和焦炭批重，運(yùn)用比較順利，二季度煤比就到達(dá)145kg/t，下面列出其初次用氧和2004年的消費(fèi)技術(shù)目的：1995年二季度300m32004年度380m3有效容積利用系數(shù)t/m3.d2.156 3.158入爐焦比kg/t424365煤比kg/t145156富氧率%1.342.82富氧量m3/h8512297氧單耗m3/t3246高爐風(fēng)量m3/min8331068風(fēng)溫9891119數(shù)聽闡明氧耗

14、32m3/t，使煤比添加了40kg/t和預(yù)測的每增1kg/t煤比需增氧0.6-1.0m3/t比較吻合，特別是從1996年10月1日到1997年9月30日，一年時(shí)間內(nèi)延續(xù)用氧，富氧率為1.71煤比到達(dá)151kg/t，個(gè)別月份富氧率2.48，煤比到達(dá)186kg/t處于當(dāng)時(shí)國內(nèi)較高程度。5#高爐富氧用的是煉鋼余氧。和其他廠一樣，煉鋼富余就用，不富余就停。隨煉鋼消費(fèi)開展，富余的氧越來越少，1997年四季度5#高爐終止了富氧噴煤實(shí)驗(yàn)。二、天鐵高爐全部采用富氧噴吹煤粉技術(shù)為了保證高爐運(yùn)用富氧噴吹技術(shù)，在5#高爐進(jìn)展富氧噴吹煤粉實(shí)驗(yàn)的同時(shí)，天鐵啟動了高爐公用的15000m3/h制氧機(jī)的研討和設(shè)計(jì)，并于199

15、8年9月順利投入運(yùn)轉(zhuǎn)。這種制氧機(jī)的特點(diǎn)是采用內(nèi)緊縮流程，即在分餾塔內(nèi)，當(dāng)氧氣尚處于液體形狀用液氧泵將其緊縮使其出塔后的壓力即可到達(dá)0.6mpa,可直接送高爐運(yùn)用，不再運(yùn)用加壓減壓再送高爐運(yùn)用的流程，氧氣本錢僅0.32元/m3(當(dāng)時(shí)正常氧氣本錢為0.48元/m3)有利于降低高爐能耗和本錢。為全廠高爐采用富氧噴煤技術(shù)提供了條件。全廠高爐供氧流程和設(shè)備參數(shù)選擇按氧壓0.6mpa，氧量15000m3/h設(shè)計(jì)，從空分廠出來的氧氣總管為DN400的，首先分出一支DN200的去5#高爐替代其原來的輸氧管道。DN400氧氣總管到南區(qū)后分成兩支DN300的管道。分別進(jìn)入1#-2#和3#-4#高爐閥門站區(qū)，再分為

16、兩支DN200的進(jìn)入高爐的各自閥門系統(tǒng)。閥門站內(nèi)的流程和設(shè)備根本和5#高爐一樣，只是規(guī)格由DN150的改為DN200的，本系統(tǒng)采用的是優(yōu)質(zhì)碳素?zé)o縫管，中間添加多處阻燃節(jié)，運(yùn)用過程不斷比較平安。全廠高爐運(yùn)用富氧噴煤技術(shù)的情況15000m3/h制氧機(jī)供五座高爐運(yùn)用，平均氧量到達(dá)3000m3/h是不錯的，但同樣遭到煉鋼影響，為保證煉鋼開展設(shè)計(jì)已思索向煉鋼輸氧方案，煉鐵只保1#、5#高爐用氧，其他高爐富余就用，不富余就減或停。1999年全廠高爐煤比到達(dá)131kg/t，其中1#高爐到達(dá)169kg/t，5#高爐到達(dá)170kg/t，6月份曾到達(dá)208kg/t，處于國內(nèi)較高程度。1#高爐雖然是初次用氧，承當(dāng)國

17、家產(chǎn)業(yè)化工程，運(yùn)用效果較好。特別是1999年上半年煤比到達(dá)較高程度，詳細(xì)目的如下：1月2月3月4月5月6月利用系數(shù)t/m3.d2.2682.2172.1872.0472.2362.226煤比kg/t150158168189198富氧率1.741.601.441.312.012.11氧耗m3/t26.3125.0923.0722.0032.1233.32風(fēng)溫109311021109109311121113可見單就一座高爐，能保證用氧，煤比可到達(dá)較高程度。2003年以后，由于煉鋼新建的15000m3/h制氧機(jī)投產(chǎn)，高爐公用的制氧機(jī)才真正保高爐公用。各高爐積極采用富氧技術(shù)，使生鐵產(chǎn)量和高爐煤比全面提

18、高，特別是大修正造后的4#、5#高爐表現(xiàn)更好，現(xiàn)列出2004年9月份全廠高爐主要目的供參考1#2#3#4#5#全廠高爐容積m35507006007003802930利用系數(shù)t/m3.d2.2572.5112.4242.8303.2172.613焦比kg/t411365410364351379煤比kg/t149151152161160155富氧率%2.432.152.782.332.812.46氧耗m3/t343032364635供氧量m3/h1748220219122968235611186風(fēng)溫112011911031109711261114高爐煤比目的已到達(dá)國內(nèi)中等以上程度，仍有較大開展空間

19、。三、高爐富氧對高爐冶煉過程的影響高爐富氧能加速風(fēng)口前碳的熄滅過程，提高實(shí)際熄滅溫度，既提高了產(chǎn)量，又彌補(bǔ)了噴煤量添加呵斥的實(shí)際熄滅溫度下降和氧過剩系數(shù)降低的缺陷，富氧和噴吹煤粉是互補(bǔ)技術(shù)。富氧有利于高爐強(qiáng)化和提高煤比，但過高又將使高爐過程效益變差，天鐵多年運(yùn)用富氧噴吹煤粉技術(shù)的閱歷以為，富氧1.52.0氧耗2030m3/t，可使高爐煤比添加4050kg/t。當(dāng)然各廠冶煉條件不同，時(shí)間不同，可適當(dāng)增減，比如天鐵如今供氧條件較好，高爐富氧率普遍超越了2.0，總之以獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益為準(zhǔn)。普通在高爐操作過程中，變動氧、煤、風(fēng)溫、濕度均按其對實(shí)際熄滅溫度的影響來協(xié)調(diào)，按實(shí)際熄滅溫度計(jì)算公式可計(jì)算出各種參數(shù)變化對其影響，結(jié)果如下：風(fēng)溫100實(shí)際熄滅溫度76煤比10kg/t實(shí)際熄滅溫度20富氧率1實(shí)際熄滅溫度38濕度1實(shí)際熄滅溫度39這樣掌握風(fēng)溫提高100產(chǎn)量t/d焦比kg/t煤比kg/t富氧率氧耗m3/t風(fēng)溫1998年18月5212455.714.50010181999年18月5802431.3130.41.0217.011075變化59024.425.91.0217.0157- 數(shù)據(jù)比較可知，由于富