玻璃幕墻工程施工工藝設(shè)計和流程

1、 玻璃幕墻工程施工技術(shù)及工藝第一章的基礎(chǔ)1. JGJ102-96 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范。2. JG3035-1996建筑幕墻行業(yè)標準。3、GBJ205-83鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。4. JGJ80-91 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。5、JGJ73-91建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范。第二節(jié) 施工準備本項目外墻裝飾為玻璃幕墻。由于玻璃幕墻業(yè)主確定專業(yè)廠家，專業(yè)廠家提供圖紙，我司根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，根據(jù)點式玻璃幕墻臨時準備施工方案。1. 設(shè)計圖紙的準備根據(jù)項目業(yè)主對玻璃幕墻的基本要求，以及設(shè)計單位提供的建筑圖紙和幕墻基礎(chǔ)設(shè)計方案，組織公司技術(shù)部設(shè)計人員對玻璃幕墻的設(shè)計進行深化和完善。項目幕墻基礎(chǔ)。

2、幕墻施工圖詳細設(shè)計完成后，應(yīng)及時將圖紙送交業(yè)主、設(shè)計單位和工程監(jiān)理，并組織對幕墻施工圖進行聯(lián)合評審。2. 施工準備1)、技術(shù)準備a、設(shè)計人員應(yīng)向參與工程建設(shè)的工程技術(shù)人員、施工監(jiān)理、質(zhì)檢人員進行全面的技術(shù)交底，說明圖紙的設(shè)計意圖、工程結(jié)構(gòu)特點和質(zhì)量目標。b、項目技術(shù)人員、施工負責(zé)人、質(zhì)檢員，以及參與項目建設(shè)的施工班組長、施工人員、安全員，應(yīng)當公開具體的工程技術(shù)、質(zhì)量、安全和工期控制要求，并說明技術(shù)難點和項目的質(zhì)量。和安全目標，以及施工期的工期要求。c、施工組長、施工人員、安全員應(yīng)向參與項目施工人員交底工程技術(shù)、質(zhì)量和安全控制要求，并召集所有參與項目施工人員研究項目施工圖。深入細致，組織有針對性

3、的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)。施工前，做好“項目三級公開”工作。使全體施工人員充分熟悉幕墻工程的結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)特點、質(zhì)量安全目標和工期，為順利完成工程施工任務(wù)奠定堅實基礎(chǔ)。高質(zhì)量和高效率。2) 材料準備根據(jù)工程合同的材料要求和施工圖中設(shè)計的材料種類、名稱和數(shù)量，對本項目各種材料的消耗量進行統(tǒng)計。然后，將幕墻工程相關(guān)的材料樣品和材料送監(jiān)理、業(yè)主審批確認。如玻璃鋁型材、鋼材、玻璃膠等材料經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批確認后，立即實施材料和貨物的采購。同時，幕墻施工圖經(jīng)聯(lián)合審核確認后，建設(shè)項目部立即清點各種材料的數(shù)量，編制材料入庫計劃。交給公司物資采購部，讓公司物資采購部根據(jù)物資入庫計劃編制物資加工計劃和物資采購計劃，確

4、保物資及時到達現(xiàn)場，滿足現(xiàn)場要求?，F(xiàn)場施工進度。3）、人員準備根據(jù)項目各方面的要求，公司將指派各類專業(yè)人員到本項目建設(shè)項目部現(xiàn)場工作，充分發(fā)揮各專業(yè)人員的專長，齊心協(xié)力，精心組織，完成快速高效地完成施工任務(wù)。項目管理人員6人，平時施工人員20人，高峰期預(yù)計需要30人。第三節(jié) 物資加工、生產(chǎn)和運輸1）材料加工幕墻所用材料在加工制造前，應(yīng)收集工程材料的出廠合格證、合格證和產(chǎn)品檢驗報告，報監(jiān)理人員檢驗批準確認。1、玻璃加工本項目所有玻璃部件均在公司后方工廠加工。玻璃構(gòu)件加工的主要流程如下：1)、玻璃切割、磨邊玻璃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場批準的切割尺寸切割。玻璃由全自動電腦切割機切割，相關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦，控制電腦進行

5、高精度切割。玻璃切割后，用電腦臥式雙面磨邊機修邊。2)、玻璃鋼化、浸泡玻璃磨邊完成后進行加工，然后進入鋼化生產(chǎn)線進行鋼化。為防止鋼化玻璃自爆，將鋼化玻璃送至鋼化玻璃均熱爐進行均熱處理。2、鋼構(gòu)件加工1）、鋼結(jié)構(gòu)的加工生產(chǎn)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)件加工圖紙和加工工藝卡的規(guī)定，采用能滿足加工精度的自動化程度高的數(shù)控加工機械進行加工。焊接工藝必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。鋼桁架加工時應(yīng)注意連接構(gòu)件的中心線應(yīng)相交于一點。2)、檢查鋼構(gòu)件加工制作完成后，應(yīng)進行試裝。試裝合格后，應(yīng)檢查加工質(zhì)量。檢驗方法和標準應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程加工圖紙及驗收規(guī)范的規(guī)定。3）鋼結(jié)構(gòu)除銹鋼構(gòu)件按加工圖紙要求制成后，經(jīng)過嚴格的檢驗

6、，確認檢驗合格，然后對鋼構(gòu)件進行除銹處理。4)、鋼型材的涂裝鋼型材表面噴漆擬在鋼管立柱現(xiàn)場安裝完畢后進行。這樣才能保證型材表面油漆的質(zhì)量。型鋼表面噴漆質(zhì)量應(yīng)按加工圖紙和規(guī)范要求進行。2) 部件運輸所有部件由專業(yè)的車輛運輸團隊從加工廠運送到施工現(xiàn)場。運輸時，應(yīng)采取適當?shù)谋Ｗo措施保護產(chǎn)品，并應(yīng)注意以下幾點：1、型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝入車內(nèi)，并應(yīng)沿車長放置。2、放置必須緊密、整齊，不留空隙，防止行車時移動。3、鋼型材高度超過車箱板時，必須捆扎牢固。4、鋁型材不能與鋼型材等硬質(zhì)材料混用。5、裝車時玻璃應(yīng)直立放置，底部用軟墊墊好，玻璃與玻璃之間用墊子隔開，玻璃捆扎牢固，保證車輛不會震動和晃動損壞玻璃。6

7、、車輛在運輸過程中應(yīng)盡量保持平穩(wěn)。7、長途運輸時，應(yīng)經(jīng)常檢查貨物狀況，現(xiàn)場部件運輸應(yīng)采用現(xiàn)場吊裝和自有卡車吊裝的方式進行。第四節(jié)幕墻施工安裝方案一、施工程序：測量放線預(yù)埋鐵件測量放線檢查定位（主體結(jié)構(gòu)完成）安裝錨桿安裝拉桿、鋼爪支架和鋼爪安裝玻璃鋼爪夾具和玻璃粘接 填縫膠注入2、施工工藝：(1) 計量放線檢查定位請甲方了解建筑物的實際標高線和立柱進出軸線，左右方向。在處理完主體結(jié)構(gòu)尺寸偏差并調(diào)整相應(yīng)幕墻尺寸后，應(yīng)測量各樓層的網(wǎng)格軸線和標高線。測量時，應(yīng)準確確定幕墻柱、梁的位置，并用墨線將其彈到結(jié)構(gòu)上。應(yīng)仔細審查付款以確保其正確無誤。(2)、安裝錨桿幕墻安裝施工前，應(yīng)先安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件標高偏差

8、小于等于10mm ，表面深度偏差小于等于20mm ，表面平整度偏差應(yīng)小于或等于10 mm。(3)、拉桿、鋼爪支架和鋼爪安裝鋼爪固定后，水平偏差和面內(nèi)偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范，以保證幕墻的安裝質(zhì)量。鋼爪裝好后，裝上夾具，夾具應(yīng)能前后調(diào)節(jié)。(4)、玻璃安裝根據(jù)施工圖，校對玻璃尺寸，將預(yù)裝好的玻璃運至安裝現(xiàn)場，檢查玻璃有無破損、劃傷、裂痕。玻璃安裝到位前，將玻璃槽內(nèi)的垃圾清理干凈，將橡膠墊放在下槽內(nèi)。安裝玻璃時，用手動吸盤吸玻璃，同時用力慢慢提起玻璃，玻璃上部先進入上槽，再將玻璃平行放入下槽。在堅硬的物體上，邊緣被打破。部分玻璃幕墻可通過架設(shè)電動葫蘆輔以人工方式吊裝到位。玻璃就位后，在玻璃與上下凹槽之間的

9、空隙處用橡膠條填滿，固定玻璃。(5)、鋼爪夾具與玻璃粘接玻璃安裝好后，應(yīng)將夾具與玻璃粘合。貼合前應(yīng)將治具調(diào)整至與玻璃表面的距離，并用規(guī)定的溶劑對玻璃及治具端面進行凈化。清洗后，在夾具端面上均勻涂抹粘合劑，然后調(diào)整夾具使其與玻璃緊密接觸，使其粘合。(6)、填縫膠注上膠前應(yīng)調(diào)整安裝好的玻璃，其垂直度應(yīng)小于2mm，膠縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差應(yīng)小于2mm，接口應(yīng)平整，誤差應(yīng)小于0.5毫米。安裝玻璃后，用膠水填充接縫。此時，根據(jù)工藝要求，使用規(guī)定的溶劑對灌裝部位進行凈化。凈化后，嵌入泡沫棒，將其粘貼在待粘合膠縫兩側(cè)的玻璃上。保護膠帶，然后用指定等級的耐候膠注膠。注入膠水后，將膠縫壓平，撕掉兩面的膠帶，

10、擦去玻璃表面的污漬。需要保證膠縫與基板粘合牢固無氣孔，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。灌膠和注膠完成后，應(yīng)清理幕墻，以保護成品。第五節(jié)幕墻施工操作方法和技術(shù)要求1、預(yù)埋件及防雷連接1 預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)配合主體結(jié)構(gòu)施工進行；2 預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)隨主體結(jié)構(gòu)施工進行；預(yù)埋件的形狀、尺寸、焊接方法、表面處理狀態(tài)和材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準以及大型設(shè)計圖紙；3 防雷接地：在主樓設(shè)置防雷均衡環(huán)的樓層，預(yù)埋件的錨桿應(yīng)按設(shè)計與主體結(jié)構(gòu)中用作防雷接地的鋼筋焊接連接。要求。橫截面形狀、接地點的個數(shù)及間距、焊縫長度、焊腳高度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB 50057） ;4 預(yù)埋件的嵌入要牢固。為防

11、止在后續(xù)混凝土搗打過程中預(yù)埋件發(fā)生移位，應(yīng)將預(yù)埋件的錨桿焊接到結(jié)構(gòu)中的鋼筋上，或用細鐵絲將錨桿與結(jié)構(gòu)連接。里面的鋼筋緊緊地綁在一起；5 預(yù)埋件的預(yù)埋位置應(yīng)準確，預(yù)埋件高程差不大于10mm ，預(yù)埋件位置差不大于20mm 。2. 測量和布局（工程重點）測量和布置質(zhì)量是保證幕墻工程安裝施工質(zhì)量符合國家有關(guān)工程技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)，是幕墻施工中的關(guān)鍵工序。因此，必須嚴格控制和規(guī)范，以保證測量和布局的質(zhì)量。1 前期準備：清理場地，清除走線鐵架安裝位置的障礙物；清理預(yù)埋件，清除預(yù)埋件表面影響連接件安裝的覆蓋物；2 測量定位：測量放樣的垂直儀和經(jīng)緯儀的精度應(yīng)滿足幕墻施工質(zhì)量要求，并在有效期內(nèi)定期檢定。測量建筑物各

12、面的長、寬、高，比較場地和圖紙尺寸并做好記錄。如有偏差，查找原因并通知設(shè)計部門處理；軸測量參照主體結(jié)構(gòu)進行，誤差應(yīng)及時調(diào)整，不得累積；高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的條件下進行，每天定期檢查幕墻的垂直度和立柱的位置。3 放置幕墻垂直分割控制線豎向劃分控制豎線的放樣，應(yīng)首先確定施工圖中給出的軸線和/或幕墻標高劃分控制線和/或幕墻標高角線的最高點和最低點位置，并然后細分網(wǎng)格；在幕墻立面垂直網(wǎng)格控制線的最高點和最低點安裝放線鐵架。放線鐵架應(yīng)與建筑物主體可靠連接。調(diào)整線材；將放線鋼絲安裝在放線鐵架上，用花籃螺栓擰緊鋼絲。當幕墻高度較高時，應(yīng)每隔46層安裝一個支撐鐵架，以防止鋼絲因自重或風(fēng)而彎曲。放線

13、準確性；用立儀或兩臺經(jīng)緯儀（交叉測量）檢查放線的垂直度，及時調(diào)整，控制每根放線的垂直度在3mm以內(nèi)；4 測量每個幕墻標高的垂直度用垂直計或經(jīng)緯儀測量各幕墻立面兩側(cè)的控制線，兩條控制垂直線的最大偏差不得超過5mm 。5 測量每個立面上的放線線到建筑物每層的最外層輪廓（梁）的最大長度。最大和最小距離并保存記錄；當幕墻安裝在剪力墻上時，還應(yīng)測量并記錄放線線在垂直方向上到剪力墻表面的最大和最小距離。6 根據(jù)上述第 5 條的測量結(jié)果，調(diào)整已放置的鋼絲。為便于幕墻的安裝施工，應(yīng)按以下原則進行調(diào)整：當鋼絲作為幕墻柱外中心線控制線時，鋼絲到建筑物最外輪廓（梁面和剪力墻面）的最小距離應(yīng)為：幕墻立柱+ 20mm

14、（例如：180系列幕墻，幕墻立柱截面高度為180mm ，最小距離應(yīng)為：180+20=200mm ，考慮施工誤差，實際值應(yīng)控制在205210mm ） ；鋼絲作為幕墻柱內(nèi)中心線控制線時，鋼絲到建筑物最外輪廓（梁面和剪力墻面）的最小距離應(yīng)為： 20mm ，考慮施工誤差，實際值應(yīng)控制在25mm。 30mm );7 用垂直計或經(jīng)緯儀重新測量每塊幕墻兩側(cè)的控制線，兩條控制垂直線的最大偏差不得超過10mm 。8 測量每個幕墻標高的高度和寬度，確定基線值，然后細分。細分網(wǎng)格時，應(yīng)該使用grid方法來劃分網(wǎng)格，具體方法如下：作為幕墻立柱的安裝控制線，放線鋼絲要與幕墻立柱的安裝位置一致，距離不宜過大?？倓t每23列

15、放置一根鋼絲。細分格子時，先以兩側(cè)鋼絲為基準，確定中心或近中心柱定位鋼絲的位置，再以新放置的鋼絲和側(cè)面鋼絲為基準，然后確定中心，或者靠近中心。鋼絲的位置由中心柱定位，以此類推，進行劃分；測量細分網(wǎng)格的定位尺寸，發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時調(diào)整，均勻分布，不累積，幕墻豎向網(wǎng)格應(yīng)符合施工圖給出的統(tǒng)一立面網(wǎng)格原則;細分格子頂部的定位尺寸和位置確定后，安裝放線，張緊后用鉛垂儀或經(jīng)緯儀測量檢查垂直度，控制在3mm范圍內(nèi)。在確定每個立面的高度時，測量相鄰立面的垂直度。9、橫向劃分和釋放，先分層劃分，再劃分層與層之間劃分。發(fā)現(xiàn)錯誤應(yīng)及時調(diào)整，不得累積；10 信息反饋：對layout的所有測量結(jié)果進行匯總提交設(shè)計部門，以便

16、根據(jù)實際情況修改施工設(shè)計圖，以及構(gòu)件加工圖，特別是連接件加工圖，可以修改以更好地指導(dǎo)施工。3.地腳螺栓連接器或后連接器的安裝幕墻與建筑物主體的連接應(yīng)采用預(yù)埋件實現(xiàn)。當預(yù)埋件預(yù)埋件偏差過大，或舊樓改造時，可采用地腳螺栓連接件或后連接件等方式實現(xiàn)幕墻與建筑物主體的連接。1) 地腳螺栓安裝1 使用地腳螺栓進行連接時，所用地腳螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定；地腳螺栓與結(jié)構(gòu)邊緣的距離不應(yīng)小于120mm ；地腳螺栓必須有制造商出具的產(chǎn)品證書；2 化學(xué)錨栓的安裝必須按照制造商出具的產(chǎn)品使用說明書進行?；瘜W(xué)膠澆注孔內(nèi)的灰塵必須清理干凈，保持干燥。澆注化學(xué)膠時，必須使

17、用專用膠槍。藥品應(yīng)在有效期內(nèi)；螺絲安裝好后，螺絲安裝處應(yīng)加裝防護裝置，防止他人不慎撞到螺絲，造成螺絲移位，影響其連接強度；在化學(xué)膠完全固化或達到規(guī)定強度前，不得進行其他施工（如：安裝錨板等），不得有螺絲移動。3 使用金屬膨脹地腳螺栓連接時，按以下要求鉆孔：沖擊鉆的鉆頭規(guī)格應(yīng)符合地腳螺栓產(chǎn)品說明書的規(guī)格?？倓t來說，可以使用以下方法：使用端擴鈑金膨脹錨栓時，鉆頭外徑應(yīng)與錨栓公稱尺寸一致；使用套筒式金屬膨脹地腳螺栓時，鉆頭外徑應(yīng)比地腳螺栓公稱尺寸大1-2倍。毫米;由于地腳螺栓膨脹片或套管材料（板）的偏差，地腳螺栓的加工誤差因此，無論使用何種地腳螺栓，都應(yīng)先在非安裝位置進行試安裝，以確定選用的鉆頭是否

18、合適，地腳螺栓與建筑物主體的連接是否合適。牢固可靠；鉆孔時，保持鉆頭垂直于待鉆孔的墻壁，以確保地腳螺栓垂直安裝。合理的力量；鉆孔深度應(yīng)在試裝時確定，不宜過深。鉆孔后，孔內(nèi)的浮灰將應(yīng)盡可能清理干凈，以免降低地腳螺栓的錨固力；4 套管式金屬膨脹地腳螺栓套管不得外露5 錨板、過渡件、平墊圈必須熱鍍鋅；6 地腳板與地腳螺栓的連接應(yīng)牢固，并采取防松措施；錨板安裝位置要準確，同一標高錨板中心線高度偏差不大于10mm ，左右偏差不大于10mm ；7 安裝過渡件過渡件周邊與錨板通過焊接連接。焊縫長度和焊腿高度應(yīng)符合設(shè)計要求。焊后清理焊縫并涂防銹漆；同一標高的過渡接頭高度偏差不應(yīng)大于2mm ，同一垂線上的過渡接

19、頭左右偏差不應(yīng)大于5mm 。調(diào)整合格后，應(yīng)焊接連接。焊后清理焊縫，除銹，并進行防銹處理。畫。2）穿墻螺栓（間隙螺栓）的安裝1 墻體螺栓的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及布置位置應(yīng)符合設(shè)計要求；墻體螺栓與結(jié)構(gòu)邊緣的距離不得小于120毫米；使用普通鋼螺栓時，表面應(yīng)進行熱鍍鋅處理。 ;墻壁螺栓必須有制造商出具的產(chǎn)品證書。2 鉆孔要求：鉆孔時，保持鉆頭垂直于待鉆孔的墻壁，保證螺栓垂直安裝；當鉆頭碰到結(jié)構(gòu)中的鋼筋時，應(yīng)更換鉆頭重新鉆孔，但以前未鉆孔的孔必須用水泥砂漿填充，壓實；3 墻螺栓安裝墻壁螺栓總則從室內(nèi)到室外安裝，滿足以下要求：先在房間一側(cè)的洞口邊緣澆上水泥砂漿，將房間一側(cè)的專用墊墊在在螺栓上，然后擰上螺

20、栓。螺栓穿墻后，用水泥砂漿或密封膠填平室外側(cè)孔的邊緣，安裝安裝鋼板和平墊圈，擰緊螺母，將室外側(cè)螺母對準平墊圈，平墊圈和安裝板。焊接防止松動；4 錨板、過渡件、墊板、平墊圈必須做防腐處理，最好是熱鍍鋅；5 安裝過渡件過渡件周邊與錨板通過焊接連接。焊縫長度和焊腿高度應(yīng)符合設(shè)計要求。焊后清理焊縫并涂防銹漆；同一標高的過渡接頭高度偏差不應(yīng)大于2mm ，同一垂線上的過渡接頭左右偏差不應(yīng)大于5mm 。調(diào)整合格后，應(yīng)焊接連接。焊后清理焊縫，除銹，并進行防銹處理。畫。4、幕墻立柱的安裝幕墻立柱的安裝質(zhì)量是保證整個幕墻工程的施工質(zhì)量、施工進度和工程造價達到預(yù)期目標的基礎(chǔ)。為保證幕墻立柱的安裝質(zhì)量，安裝幕墻立柱時

21、應(yīng)遵循以下方法和程序。1) 施工準備1 材料現(xiàn)場檢查檢查來料柱的規(guī)格、尺寸、斷面形狀、材質(zhì)及表面處理是否符合設(shè)計圖紙要求，是否有構(gòu)件出廠合格證；檢查安裝幕墻立柱所用五金件和連接件的規(guī)格、品種、材料是否符合設(shè)計要求，是否有產(chǎn)品出廠合格證；檢查硬件和連接器的表面處理。除不銹鋼連接件外，其他鋼制五金件和連接件均應(yīng)熱浸鍍鋅；檢查幕墻立柱在運輸過程中是否變形，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時矯直；檢查保護膠帶是否損壞，及時修復(fù)。2 技術(shù)準備立柱安裝前，項目工程師和施工人員應(yīng)熟悉幕墻立柱安裝節(jié)點大樣圖，了解立柱安裝所用連接件的品種、規(guī)格、數(shù)量及連接方法。施工人員應(yīng)當對所有參與施工的工人進行技術(shù)交底；2）立柱安裝操作幕墻立

22、柱的安裝是自下而上進行的?；鶎恿⒅惭b以放線為立柱中心定位線，先安裝控制軸、兩棱、角位置的立柱，再安裝中間立柱。鋁合金立柱與連接鐵碼之間應(yīng)放置絕緣膜。鋁合金立柱與熱鍍鋅鐵箍的連接必須采用不銹鋼螺栓，熱鍍鋅鋼立柱與錨板之間應(yīng)采用點焊連接?；鶎恿⒅陌惭b質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下列要求：用重錘和方尺檢查各立柱正面和側(cè)面的垂直度；內(nèi)容偏差： 1.0mm用鋼卷尺檢查兩邊幕墻立柱固定端的中心距；內(nèi)容偏差： 2.0mm用鋼卷尺檢查相鄰兩個控制軸位置的幕墻立柱中心距；內(nèi)容偏差： 2.0mm用鋼卷尺檢查相鄰兩根幕墻立柱固定端的中心距；內(nèi)容偏差： 1.0mm ；用尼龍絲拉過絲，用水平儀檢查同一幕墻參考層上立柱的固定

23、端頭部水平高差；內(nèi)容偏差： 2.0mm ；用尼龍絲拉過絲，用方尺在同一幕墻的參考層上檢查立柱外表面平整度；內(nèi)容偏差： 3.0mm ；轉(zhuǎn)角位置使用單根角柱時，用尼龍線拉過兩側(cè)的線，用方尺檢查角柱外表面與過線的間隙；內(nèi)容偏差： 1.0mm ；2 其他幕墻柱的安裝預(yù)先安裝控制軸的立柱，兩個邊角位置兩層，然后以此為分界線安裝中間立柱。放置墊塊：將立柱伸縮縫墊塊放置在立柱與立柱的接合處并固定。墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，但不小于15mm ；柱芯安裝：按節(jié)點大樣圖規(guī)定，安裝柱芯。立柱設(shè)計為簡支單跨梁時，將立柱芯柱直接插入立柱內(nèi)腔，用螺栓固定在連接鐵場上；柱設(shè)計為鉸接多跨梁時，柱芯柱應(yīng)按節(jié)點大圖規(guī)定的連接方式和

24、位置安裝；c)安裝連接鐵碼：將連接鐵碼用螺栓固定在地腳板安裝槽或過渡件安裝槽上，并進行初步調(diào)整；d)安裝立柱：以放線為定位基準安裝立柱。將立柱插入立柱芯，按以下要求檢查調(diào)整：用重錘和方尺檢查立柱正面和側(cè)面的垂直度；內(nèi)容偏差1.0mm用鋼卷尺檢查相鄰兩根幕墻立柱固定端的中心距；內(nèi)容偏差： 1.0mm ；e)緊固螺栓：按上述要求檢查合格后，將所有連接螺栓擰緊，以防在后續(xù)安裝過程中立柱發(fā)生移位，造成后裝立柱安裝質(zhì)量不合格；3 安裝質(zhì)量自檢：a)中間檢驗為保證幕墻立柱的整體安裝質(zhì)量，施工人員必須在安裝3-4層立柱后自行檢查安裝質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)不合格的地方，要及時調(diào)整，防止錯誤的累積，造成整個幕墻立柱的安

25、裝質(zhì)量不合格。b)竣工檢驗各幕墻立柱全部安裝完畢后，施工人員應(yīng)對立柱安裝情況進行全面檢查。中間檢驗和竣工檢驗的檢驗方法和內(nèi)容偏差應(yīng)符合下表的要求。項目內(nèi)容偏差測試方法1列作為一個整體垂直度h30米_30m h 60m60m h5mm_ _10mm _15mm _20mm _用經(jīng)緯儀測量注：垂直度包括平面內(nèi)和平面外方向2立柱直線度 2.0mm帶 2 m直尺和塞尺3相鄰兩柱高程偏差2.5mm _用水平儀和鋼尺在立柱固定端測量4相鄰兩列之間的間距偏差1mm _用鋼卷尺在立柱的固定端測量5同層立柱標高偏差 3mm用水平儀和鋼尺在立柱固定端測量6立柱外表面平整度相鄰三列2mm _用鋼尺和尼龍線穿過測量或

26、用激光全站儀測量b20m _ _b40m _ _b60m _ _b 60m4mm _ 5mm7mm _ 9mm注： h幕墻高度； b幕墻寬度。4 焊接連接焊接連接，整個幕墻立柱安裝完畢并完成上述工作后，將連接角碼與錨板焊接連接，焊腳高度和焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計要求。要求。(1)焊接時要注意焊接電流的大小，選用合適的焊條，采用上下左右對稱的焊接方式，防止焊接變形，造成立柱安裝質(zhì)量不合格。（2）檢驗：焊接完成后，工人和質(zhì)檢人員應(yīng)按第（3）條規(guī)定的標準對立柱的安裝質(zhì)量進行全面檢查，不合格的地方要及時調(diào)整合格。5、幕墻梁的安裝檢查橫梁是否符合設(shè)計圖紙要求，檢查保護膠帶是否齊全；兩端安裝連接角碼；梁的安裝：

27、梁兩端角碼的安裝要牢固，梁與柱的連接處要嚴密；梁的安裝應(yīng)自下而上分層進行；安裝一層高度的梁時，檢查安裝質(zhì)量，并滿足以下要求： 相鄰兩根梁的水平標高偏差不應(yīng)大于1mm 。同層標高偏差：幕墻寬度不大于35m時，不大于4mm ；幕墻寬度大于35m時，不宜大于6mm 。6.防火隔斷安裝檢查耐火鋼板、巖棉等耐火材料是否符合相關(guān)國家和行業(yè)標準及設(shè)計要求。耐火鋼板必須是厚度不小于1.2毫米的熱鍍鋅鋼板；防火鋼板的安裝：錨具的安裝位置、型號、材質(zhì)、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。耐火鋼板拼接時，應(yīng)搭接拼接，襯板到位后密封；鋪設(shè)防火材料：防火材料的質(zhì)量、材質(zhì)、耐火等級和鋪設(shè)厚度必須符合設(shè)計要求，鋪設(shè)應(yīng)飽滿、均勻、無遺漏，

28、并應(yīng)嚴密無縫，厚度不小于70毫米;防火鋼板和防火材料不得與鋁合金型材、幕墻玻璃直接接觸，各種縫隙用防火密封膠密封嚴密；7.防雷連接(1)檢查防雷連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度是否符合設(shè)計要求；(2)連接器與地線的焊接連接：焊縫長度和焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊后立即清理焊縫，并進行防銹處理；(3)立柱間防雷連接：立柱與立柱采用機械連接方式連接。對于鋁合金型材，應(yīng)先去除表面的氧化膜。(4)連接接觸面應(yīng)緊密可靠，不得松動。八、玻璃幕墻玻璃面板安裝玻璃面板和板材的安裝從上到下進行；玻璃幕墻的玻璃邊緣應(yīng)進行機械磨邊和倒角；水平和垂直幕墻的玻璃面板和構(gòu)件不得直接接觸。玻璃周圍與元件凹槽底部應(yīng)保持一定間

29、隙，底部應(yīng)放置不少于兩片玻璃墊片，長度不小于100mm，寬度不小于100mm。應(yīng)等于凹槽的寬度。間隙應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)標準。使用鍍膜玻璃時，玻璃的鍍膜面應(yīng)在室內(nèi)側(cè)；玻璃四周膠條的種類和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌體應(yīng)平整，膠條長度應(yīng)略長于邊框內(nèi)的缺口長度，接口應(yīng)留于邊框內(nèi)。四個角，先在角注膠，再嵌入膠條；鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計要求，表面平整，無明顯變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻緊密，并用密封膠密封；隱框幕墻的玻璃板構(gòu)件在安裝前應(yīng)進行有機硅結(jié)構(gòu)膠的現(xiàn)場剝離試驗，試驗合格后方可進行安裝；有隱框玻璃支撐的一面和垂直和水平的幕墻玻璃構(gòu)件應(yīng)放在下面；固定壓板的螺釘必須采用不銹鋼機用螺釘，其規(guī)格、固定位

30、置和間距必須符合設(shè)計要求，安裝牢固；隱框幕墻玻璃板安裝后平整度不大于2.5mm ，相鄰兩塊玻璃板接縫高度差不大于1mm ，相鄰兩塊玻璃邊的距離玻璃板（膠縫）寬度）與設(shè)計值相比，不應(yīng)大于1mm ；九、鋁幕墻板安裝金屬板及其安裝件應(yīng)符合設(shè)計要求，表面保護膠帶應(yīng)齊全；安裝固定角碼。為了防止金屬板在運輸過程中被劃傷，在面板運輸?shù)焦さ睾蟀惭b固定角碼。固定角碼的材質(zhì)、形狀、安裝位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。施工過程中應(yīng)注意保護成品，防止劃傷面板；金屬板的安裝：金屬板的安裝總則是自上而下進行。安裝第一層金屬面板時，應(yīng)在框架上使用經(jīng)緯儀、水平儀和墨斗彈出網(wǎng)格中心線；(4)金屬板的固定應(yīng)使用機制螺釘或自鉆自攻螺釘，

31、不得使用普通自攻螺釘；(5)金屬板安裝后，其平整度不應(yīng)大于2.5mm ，相鄰兩塊板的接縫高度差不應(yīng)大于1mm ，相鄰兩塊板邊距(膠接）。寬度），與設(shè)計值相比，不應(yīng)大于1毫米；十、采光棚安裝由于本工程采光頂位于鋼架上，除考慮鋼架的施工誤差外，還必須充分考慮鋼架的變形，因此本分項測放線為一個關(guān)鍵過程；一、施工技術(shù)及工藝鋼架安裝測量、放線龍骨安裝隱蔽工程驗收驗 收清 洗注玻璃密封膠玻璃面板安裝二、施工技術(shù)要求1. 計量與支付（關(guān)鍵流程）（ 1 ）前期準備：清理場地，排除幕墻安裝中的障礙物；清理預(yù)埋件，去除預(yù)埋件表面影響連接器安裝的覆蓋物；( 2 )測量定位： 測量建筑物各面的長、寬、高，比較場地與圖

32、紙尺寸是否有偏差，并做好記錄。如有偏差，查找原因并處理； 軸測量參照主體結(jié)構(gòu)進行，誤差應(yīng)及時調(diào)整，不得累積； 選擇定位控制基準，安裝上下放線架；2、鋼架安裝(1)除不銹鋼外，所有鋼構(gòu)件均應(yīng)進行表面防腐處理，其材料、規(guī)格、截面形狀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；(2)焊縫長度、焊腳高度及所用焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求；(3)焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿，不得有夾渣、氣孔和嚴重咬邊，起弧和收弧位置不應(yīng)缺焊；(4)焊接時注意焊接電流的大小，選擇合適的焊條，采用上下左右對稱焊接方式，防止焊接變形，造成安裝質(zhì)量不合格；（5）斜玻璃龍骨的安裝位置應(yīng)正確（根據(jù)斜玻璃的坡度），焊接后的鋼架不應(yīng)有肉眼可見的明顯變形，其水平度應(yīng)符合

33、以下要求： 長度2000mm ，內(nèi)容偏差2mm ；長度 2000mm ，內(nèi)容偏差3mm ；3.玻璃面板安裝（1）玻璃面板的邊緣要進行機械磨削和倒角，垂直玻璃邊緣必須精磨、倒角和倒角；(2)放置玻璃支撐墊片，墊片長度不小于100mm ，寬度應(yīng)與缺口相同，墊片數(shù)量和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。嚴禁使用硬質(zhì)材料和易腐爛材料；(3)玻璃板的安裝：玻璃板的平整度不大于2.5mm ，相鄰兩塊玻璃板接縫的高度差不大于1mm ，兩塊玻璃邊的距離相鄰的玻璃面板（膠水）?？p寬），與設(shè)計值相比，不應(yīng)大于1mm ；3.注塑玻璃結(jié)構(gòu)密封膠、密封膠（1）清洗：用二甲苯清洗玻璃面板之間的縫隙（膠縫），清洗后注入膠水；(2)貼保護

34、膠帶：在膠縫兩側(cè)貼保護膠帶。膠帶的粘貼應(yīng)水平和垂直，緊貼玻璃肋和玻璃面板邊緣；(3)注玻璃結(jié)構(gòu)膠：先檢查玻璃結(jié)構(gòu)膠的有效期，符合要求后再注膠。注膠應(yīng)充分、連續(xù)。灌完膠后要及時用刮板壓實整平，特別是各膠的接縫處要處理好；(4)注入密封膠：清潔玻璃安裝槽和相鄰玻璃面板；貼上保護膠帶，檢查密封膠的有效期，然后注入膠水；膠水應(yīng)充分且連續(xù)。用刮板及時壓實整平，特別是要處理好各膠的接縫處；四、嵌縫注射清洗：用二甲苯清洗需要涂膠的部位，清洗干凈后再注膠即可；用于隱框玻璃幕墻的硅酮耐候密封膠與工程中使用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)為同一品牌且在有效期內(nèi)；鋁板幕墻和石材幕墻應(yīng)分別使用鋁板幕墻和石材幕墻專用耐候膠；填縫用泡

35、沫棒應(yīng)符合設(shè)計要求，不得受潮。嵌入深度應(yīng)保證硅膠耐候膠注射后的厚度不小于3.5mm ；粘貼保護膠帶：在膠縫兩側(cè)粘貼保護膠帶，膠帶應(yīng)橫、橫、豎粘貼，緊貼幕墻板邊緣；注入硅膠耐候密封膠：膠水要飽滿、連續(xù)。灌完一膠后，應(yīng)及時用刮板壓實壓平，尤其是各膠的接縫處和四塊板的縱橫交錯處；密封膠表面應(yīng)光滑，不得有裂紋和縫隙，界面和十字的厚度和顏色應(yīng)一致；(2)貼保護膠帶：在膠縫兩側(cè)貼保護膠帶。膠帶的粘貼應(yīng)水平和垂直，緊貼玻璃肋和玻璃面板邊緣；(3)注玻璃結(jié)構(gòu)膠：先檢查玻璃結(jié)構(gòu)膠的有效期，符合要求后再注膠。注膠應(yīng)充分、連續(xù)。灌完膠后要及時用刮板壓實整平，特別是各膠的接縫處要處理好；(4)注入密封膠：清潔玻璃安裝

36、槽和相鄰玻璃面板；貼上保護膠帶，檢查密封膠的有效期，然后注入膠水；膠水應(yīng)充分且連續(xù)。用刮板及時壓實整平，特別是要處理好各膠的接縫處。5、百葉幕墻、屋頂百葉一、安裝施工工藝及施工工藝施工過程 隱蔽工程驗收測量放線量放線 立柱安裝安裝連接碼 裝百頁 裝橫料 檢查驗收 注膠清潔2、施工要點 = 1 * GB3 .嚴格按圖紙設(shè)計尺寸安裝橫豎材料。 = 2 * GB3 注意100張的內(nèi)外、上下，不要裝反。 = 3 * GB3 安裝后可撕下保護膜。 = 4 * GB3 安裝過程中注意保護鋁材表面和百葉窗。 = 5 * GB3 。與其他類型工作的聯(lián)系與合作。3.結(jié)賬處理水平部分的頂壓、端部的收口、伸縮縫的處

37、理、兩種不同材質(zhì)的交接處理，不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對使用功能也有很大的影響。因此，總則采用特殊的鋁合金成型板進行適當?shù)奶幚?。?gòu)件的角部處理比較簡單，是一塊厚度為1.5mm的直角鋁合金板，通過螺栓與外墻板連接。窗臺和女兒墻的上部屬于水平部分的頂壓處理，即用鋁合金板覆蓋，這樣可以阻擋風(fēng)雨的滲透。對于水平蓋板的固定，總則將鋼架焊接在基層上，然后用螺栓將蓋板固定在框架上。板子的延伸部分應(yīng)留5mm左右的間隙，并用硅膠密封。通過用鋁合金成型板密封墻端和龍骨來封閉墻的邊緣。墻體下端的封閉處理是用特制的覆水板將板的下端封住，并蓋住板與墻的縫隙，防止雨水滲入室內(nèi)。伸縮縫和沉降縫的處理首先要滿足建筑伸縮沉降的需

38、要，同時還要考慮裝飾效果。第六節(jié) 幕墻工程試驗與檢驗根據(jù)玻璃幕墻規(guī)范（JGJ102-96）的驗收要求，為保證本工程的質(zhì)量目標，本工程所用材料必須符合設(shè)計要求。并且必須提供符合標準的材料質(zhì)量檢測報告和相關(guān)證明，對有特殊要求的材料必須進行檢測。1.地腳螺栓（化學(xué)地腳螺栓）化學(xué)地腳螺栓應(yīng)提供材料證明，化學(xué)藥劑保證在保修期內(nèi)使用，使用前必須進行地腳螺栓的抗拉試驗。2.結(jié)構(gòu)膠、耐候膠提供質(zhì)量保證證明和保質(zhì)期，需要對本項目使用的結(jié)構(gòu)膠和耐候密封膠做相容性和附著力測試。玻璃膠保證在有效期內(nèi)使用。3、玻璃幕墻物理性能測試根據(jù)幕墻驗收規(guī)范的要求，玻璃幕墻必須進行三項性能測試，包括（風(fēng)壓變形性能、雨水滲漏性能、透

39、氣性能）。根據(jù)幕墻試驗場地的實際情況和試驗樣品的大小，從實際幕墻中選取一個有代表性的單元進行試驗。幕墻三字檢測委托廣東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測中心進行。測試過程嚴格執(zhí)行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96標準。第七節(jié)玻璃幕墻質(zhì)量檢驗一、幕墻材料加工質(zhì)量檢驗標準1）、型材的加工質(zhì)量檢驗標準：鋼管型材長度誤差控制在2mm以內(nèi)；料端角度誤差控制在10；孔徑誤差控制在1mm以內(nèi)；鋼管型材表面油漆厚度設(shè)計圖紙要求及規(guī)范。2）玻璃加工質(zhì)量檢驗標準對玻璃邊緣進行機加工和磨邊，加工精度按設(shè)計要求進行。玻璃厚度及尺寸偏差：0.3mm。玻璃邊長規(guī)格尺寸偏差：當邊長規(guī)格b小于等

40、于2m時，偏差控制在2mm以內(nèi)。當邊長規(guī)格b2m時，偏差控制在3mm以內(nèi)。玻璃孔徑誤差控制在0.5mm以內(nèi)2、幕墻安裝質(zhì)量檢驗標準1）幕墻安裝標準安裝質(zhì)量：鋼管立柱安裝標高偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差應(yīng)不大于 3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm，同層最大標高偏差不大于5mm，相鄰兩根立柱距離偏差不大于2mm。2）幕墻梁的安裝質(zhì)量：相鄰兩根鋼管梁的水平標高偏差不應(yīng)大于1mm，同層標高偏差：當幕墻寬度小于等于3mm時，偏差不大于5mm，寬度大于35m時，偏差不大于7mm。3）玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢驗標準 玻璃與安裝槽的匹配尺寸為：玻璃槽位18mm，玻璃邊與槽底預(yù)留間隙

41、5mm，玻璃面與槽邊間隙為5.5毫米。 玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢驗（見下表）序列不項目名稱內(nèi)容偏差測試方法準備筆記1幕墻垂直度高度30m60m90m90m10mm15mm20mm25mm激光經(jīng)緯儀掛線規(guī)隱框幕墻還應(yīng)包括豎向接縫垂直度2幕墻平整度2.5mm2m乘尺，鋼尺隱框、半隱框3縱縫直線度2.5mm2m乘尺，鋼尺隱框、半隱框4水平接縫直線度2.5mm2m乘尺，鋼尺隱框、半隱框5接縫寬度（與設(shè)計值之比）2mm卡尺隱框、半隱框6相鄰面板接縫高度差1mm深度計隱框、半隱框7垂直桿件直線度2.5mm2m乘尺，鋼尺8單個橫梁水平度2m2mm精神層面2m3mm9兩個相鄰梁之間的間距2mm鋼卷尺、尺子以掛尾為準

42、10兩個相鄰梁之間的間距2m1.5mm鋼卷尺、尺子2m2mm11相鄰兩橫梁高度差1mm統(tǒng)治者12橫梁水平度寬度35m5毫米精神層面寬度35m7毫米13網(wǎng)格框?qū)蔷€差2m3mm鋼卷尺或伸縮尺2m3.5毫米14構(gòu)件外表面的平整度相鄰的三個成員2mm鋼尺和尼龍絲或激光全站儀測量明框幕墻寬度20m40m60m60m5毫米7毫米9毫米10mm15開窗框搭接寬度差21mm深度尺或鋼尺21.5mm第八節(jié) 建設(shè)進度保障措施1、加強組織管理，配置精干隊伍，做到設(shè)計準確、備料及時、人力充足、設(shè)備齊全。2、現(xiàn)場測量要細致周到，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，及時反饋處理。3、材料的采購和加工應(yīng)嚴格按照甲方批準的樣品和加工圖紙進行，確保到場的所有材料均為合格品；4、嚴格按照材料到貨計劃，確保安裝材料必須提前充足，不會因材料供應(yīng)不及時而延誤安裝。5、嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范進行施工，防止因安裝原因返工。6、及時提供合格的安裝工作臺面。在設(shè)計過程中，盡量考慮到主要安裝面施工過程中的誤差，力求在不影響裝飾效果的情況下，最大限度地處理施工誤差。要求施工主體在幕墻測量布置前提交合格的安裝工作面、實測數(shù)據(jù)、