機械拆裝報告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)機械拆裝實習報告 院 系：機械工程學院 班 級：T1013-7 組 員：胡逸 陳燕燕 周麒 指導老師：葉仲新 時 間：2013 年 7 月 6 日 目錄一、機械拆裝概述 1二、機械拆裝使用工具4三、拆裝實習準備71、空氣壓縮機的結構組成及工作原理72、曲軸、連桿的結構及活塞組件8四、空氣壓縮機的拆裝過程121、空氣壓縮機的拆卸122、空氣壓縮機的安裝133、空氣壓縮機的裝配工藝過程144、裝配的技術要求及注意事項15五、空氣壓縮機尺寸的設計與配合15垂直度與平行度的確定

2、15同軸度的確定16尺寸鏈的計算17尺寸的配合18六、實習總結20一 機械拆裝概述一、機械拆裝實習的重要意義基礎制造技術實習是各大高校工科學生必修的實踐教學環(huán)節(jié)。通過實習可以了解簡單工件的加工工藝，培養(yǎng)學生基本的操作技能和安全生產(chǎn)意識，為后繼專業(yè)課程及從事技術工作打下實踐基礎。目前各院校所開設的實習項目都為傳統(tǒng)的車、鉗、銑、刨、磨、鑄、鍛、焊的教學模式，使學生在實習過程中只能掌握設備的基本操作，具有了一定的動手能力，但是力度和深度卻遠遠不夠。為了進一步大幅提高學生的實踐技能，也為了使同學們能適應科學技術的迅猛發(fā)展，各工科院校越來越重視對學生動手能力的培養(yǎng)，隨著社會對技術應用型人才的大量需求，要

3、求學生必須掌握一定的理論基礎知識，必須具備較強的技術應用能力，強調(diào)對學生實踐能力和創(chuàng)造能力的培養(yǎng)。讓學生對設備內(nèi)部結構及傳動原理進行深入了解。因此需要開設機械拆裝實習來提高學生這些方面的能力。拆裝實習作為一門實訓課是提高學生動手能力的重要途徑；是幫助學生鞏固理論知識、拓寬知識面、提高分析問題與解決問題能力的重要手段；為后續(xù)的專業(yè)課程學習打下堅實的基礎。二、機械拆裝實習的目的第一、機械拆裝實習豐富了我們的感性認識，在實習中我們真正認識了常見的標準件、常用件、及機修常用工具如：螺栓、齒輪、軸承、墊圈、彈簧、皮帶輪等標準件和大量的修理工具以及在拆裝過程中學校老師自制的一系列工機具。通過拆裝，使我們熟

4、悉拆裝工具和量具，掌握其使用方法，進一步培養(yǎng)我們運用工具的能力。第二、通過對典型設備或零部件中各種機構、傳動系統(tǒng)及其組成零件的分析、及其特點的分析，培養(yǎng)我們的結構分析能力，加深對機械傳動及通用零件的理解，加深對機構及其特性的理解；通過分析各機構的功能及其相互協(xié)調(diào)的運動關系，培養(yǎng)我們對機械進行綜合分析的能力，使我們了解了機械結構中最常見的連接、裝配關系，更好地理解了機械制圖、互換性與技術測量中學到的基礎知識，通過拆裝，體會公差系統(tǒng)和配合類型；加深對潤滑密封，間隙（游隙）調(diào)整，聯(lián)接防松等理解，培養(yǎng)了我們的機械拆裝及調(diào)整能力。第三、機械拆裝實習使我們了解到金屬材料，金屬熱處理、機械加工工藝方面的基本

5、知識，為強化專業(yè)技術基礎課知識的掌握起到了事半功倍的效果。第四、機械拆裝實習培養(yǎng)了我們嚴謹?shù)墓こ桃庾R，增強了我們的質(zhì)量意識、整體意識、責任意識、團隊意識尤其是培養(yǎng)和鍛煉了我們的吃苦耐勞和精益求精的工作作風。第五、實踐是科技創(chuàng)新的重要源泉，機械拆裝實習培養(yǎng)了我們動手能力，歸納整理能力，通過機械拆裝實習使我們的頭腦更加靈活，為科技創(chuàng)新奠定了基礎。三、機械拆裝注意事項拆卸前，仔細觀察拆卸對象，確定拆卸順序，做好位置記號；按照指導教師的要求，對機構、軸系組件進行拆卸；拆下后按照裝配順序成組放好；緊固螺釘、鍵、銷等零件拆卸后裝入原孔（槽）內(nèi)防止丟失。拆裝中，用銅棒傳力，不得用手錘直接敲打工件；拆卸滾動軸

6、承用軸承拉子；拆卸軸上零件時，著力點應盡量靠近輪轂；拆裝過程要放穩(wěn)工件，注意安全。拆卸螺紋聯(lián)接要特別檢查有無防松墊片或其他防松措施；拆卸角接觸軸承、推力軸承要特別注意軸承裝配方向及其調(diào)整墊片的位置。拆卸中用力適當；拆卸彈性擋圈或調(diào)節(jié)彈簧力的螺紋連接件時，防止零件彈出傷人。拆卸圓錐銷時，要用沖子，從小端施力，防止反向敲擊。裝配時注意裝配件的初始位置和裝配順序；螺紋緊固力應均勻；按教師要求進行間隙（游隙）位置的調(diào)整，調(diào)整后手動試運行可動機構，手感應輕便且阻力均勻無竄動。四、機械拆裝安全操作規(guī)程第一、工作前要檢查工、夾、量具，如手錘、鉗子、銼刀、游標卡尺等，必須保證其完好無損。第二、手錘前端不得有卷

7、邊毛刺，錘頭與錘柄不得松動，用手錘敲擊時，注意前后是否有人，不許戴手套，以免手錘滑脫傷人。 第三、不準把扳手、鉗類等工具當手錘使用；不準將虎鉗當砧磴使用；不準在虎鉗手柄上加長管或用手錘敲擊增大夾緊力。第四、實訓室嚴禁吸煙，注意防火；工具、零件等物品不能放在窗口，實習完成后要鎖好門窗，防止失；竊在實訓過程中，要嚴格遵守各項實訓規(guī)章制度和操作規(guī)范，嚴禁用工具對準他人打鬧。五、機械拆裝的任務1、完成活塞式空壓機的拆裝任務以及對拆裝報告的撰寫；2、完成活塞式空壓機的活塞、曲軸、連桿、大小軸承端蓋尺寸的測量和繪制零件圖，撰寫說明書；3、完成活塞式空壓機的裝配圖，合理選擇配合尺寸，并將其分解到各個零件上，

8、然后合理的制定裝配步驟。二 機械拆裝使用工具一、鉗類工具鉗類工具主要用于夾持零件或彎折薄片形、圓柱形金屬件及金屬絲。帶刃可切斷金屬絲；扁嘴式可裝拆銷、彈簧等零件；擋圈鉗專門裝拆彈性擋圈。拆裝時主要使用的是擋圈鉗。圖2-1直嘴孔用擋圈鉗 彈性擋圈鉗常用規(guī)格是125，使用時根據(jù)工作選擇合適的類型和規(guī)格；夾持工件用力得當，防止變形或表面夾毛；用擋圈鉗要防止擋圈彈出傷人；不能當手錘或其他工具使用。二、扳手類工具扳手主要用于緊固或拆卸六角頭或方頭的螺紋聯(lián)接件。內(nèi)六角扳手專用于裝拆內(nèi)六角螺釘。鉤形扳手專用于裝拆圓螺母。梅花扳手只適用于外六角頭螺紋聯(lián)接件，承受扭矩大，使用安全，特別適用于空間狹小，六角頭位于

9、凹處，其它扳手無法使用的場合?；畎馐诌m用一定尺寸范圍的六角或方頭螺紋聯(lián)接件，使用方便，應用廣泛。呆扳手（GB/T4388-1995），開口固定，分雙頭和單頭兩種。如圖2-2。內(nèi)六角扳手（GB535685）。如圖2-3?；畎馐郑℅B/T44401998），開口寬度可調(diào)節(jié)。如圖2-4。 圖2-2單雙頭呆扳手圖2-3 內(nèi)六角扳手圖2-4活扳手扳手規(guī)格參數(shù)：活扳手為長度（mm）極限開口寬度（mm）其它扳手為六角（或四方）對邊寬度（mm）常用成套雙頭呆扳手規(guī)格系列參見表2-1。常用成套內(nèi)六角扳手規(guī)格系列參見表2-2。常用活扳手規(guī)格系列參見表2-3。表2-1 成套雙頭呆扳手規(guī)格系列（mm）6組件5.57（

10、67），810，1214，1417，1719，22248組件5.57（67），810，1012，1214，1417，1719，1922，222410組件5.57（67），810，1012，1214，1417，1719，1922，2224，2427，3032表2-2成套內(nèi)六角扳手規(guī)格系列（mm）公稱尺寸s345681012長腳長度L63708090100112125短腳長度H20252832364045公稱尺寸s14171922242732長腳長度L140160180200224250315短腳長度H5663708090100125表2-3 活扳手規(guī)格系列長度（mm）10015020025030

11、0375450600最大開口寬度（mm）1318243036465565試驗扭矩（Nm）338518032051592013701975使用扳手類工具時應根據(jù)被扳對象，選擇合適的類型和規(guī)格；扳手上施力的方向要與螺紋聯(lián)接件的軸線垂直；活動扳手不能反向使用；不能隨意在扳手柄部裝長套筒或用手錘敲擊以加大旋轉力矩；防止破壞螺紋聯(lián)接件上的扳手作用的六角面。三、手錘手錘主要用于手工施加敲擊力。圓頭錘 如圖2-5（QB/T12902-91），又稱鉗工錘。圖2-5圓頭錘常用的圓頭錘常用規(guī)格有0.22，0.34，0.45，0.68，0.91，1.13，1.36；使用時應根據(jù)工作需要，選擇合適的規(guī)格；一般不能用錘

12、直接敲擊工件；用錘時注意安全。四、銅棒和自制工具銅棒，主要用于傳力，避免手錘直接敲擊零件；自制拆裝空壓機活塞的套筒，拆卸活塞過程中必須使用才能做到安全符合規(guī)定的拆裝。三 拆裝實習準備1、空氣壓縮機的結構組成及工作原理空氣壓縮機主要是由大端蓋、小端蓋、曲軸、活塞、連桿和缸體組成，此外還包括活塞銷、螺栓、螺母等?？諝鈮嚎s機的工作原理：圖3-1由電動機直接驅(qū)動壓縮機，使曲軸產(chǎn)生旋轉運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復運動，引起氣缸容積變化。由于氣缸內(nèi)壓力的變化，通過進氣閥使空氣經(jīng)過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經(jīng)過排氣閥的作用，經(jīng)排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，

13、當排氣壓力達到額定壓力時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至額定值時壓力開關自動聯(lián)接啟動工作。2.1、曲軸結構曲軸是空氣壓縮機的重要運動件。它將電機輸入的轉矩，通過連桿、十字頭轉變成往復作用力而作功，即起傳遞扭力矩的作用，同時還承受活塞、連桿方面?zhèn)鱽淼臍怏w壓力和慣性力。曲軸的結構形式有曲拐軸和曲柄軸兩種。曲柄軸現(xiàn)在除微型壓縮機外，很少采用。曲拐軸有整體式和組合式（作成若干部分，然后用法蘭、鍵銷裝成一體）兩種。曲軸主要由主軸頸、曲臂、曲軸銷和平衡鐵組成。根據(jù)需要，曲軸可作成單曲拐、雙曲拐和多曲拐等。曲軸可用鑄造或鍛壓方法制造。圖3-2如圖2-5所示為鍛造曲軸。在軸上鉆孔構成油道。平衡鐵（圖

14、中未標出在曲軸臂2下端）用于抵消部分慣性力和旋轉不平衡力，在不與十字頭相碰的前提下，應盡可能的增大平衡鐵外徑和厚度。軸頸與曲臂連接處應力高度集中，是曲軸最易斷裂部位，因此用圓角圓滑過渡。圓角越大，表面粗糙度值越小，強度越高。2.2、連桿的結構圖3-3連桿式空氣壓縮機的重要部件之一。它連接曲柄和活塞，使曲柄的旋轉運動變?yōu)榛钊耐鶑瓦\動，將動力傳給活塞。連桿由桿體、大頭和小頭三部分組成。連桿體有圓形環(huán)形和工字型等。小頭結構有整體（壓襯套）式、可調(diào)節(jié)式及球形等。大頭一般采用剖分結構，大瓦蓋和連桿體用連桿螺栓連接，并裝有防松裝置，內(nèi)襯以連桿軸瓦。連桿螺栓受交變載荷，是壓縮機的薄弱環(huán)節(jié)。2.3、活塞組件

15、圖3-4活塞組件包括活塞、活塞桿、活塞環(huán)等零件?；钊?活塞在氣缸中作往復運動，起壓縮氣體的作用，故要求活塞與氣缸內(nèi)壁有良好的密封性，否則會引起泄漏，使效率降低；活塞要求有足夠的強度、剛度和耐磨性；活塞要求重量輕、加工性好，否則達不到工藝要求?；钊男螤钆c尺寸取決于氣缸。氣缸形式一經(jīng)確定，活塞也隨之而確定。常用的活塞形式有筒形、盤形、級差式、組合式、柱塞等。本次拆裝實習是筒形活塞。圖2-5所示為一筒形活塞。為減輕機器質(zhì)量，用活塞銷直接將連桿小頭與活塞相連接，故筒形活塞除起壓縮氣體作用外還起十字頭導向作用。筒形活塞分為裙部和環(huán)部。空氣壓縮機工作時側向力將活塞壓向氣缸表面，裙部就是用來承受側向力的。

16、裝有活塞環(huán)和刮油環(huán)的部分叫環(huán)部。一般靠近壓縮容積的一側裝密封環(huán)，靠曲軸箱側的一道或兩道裝的是刮油環(huán)。筒形活塞一般采用鑄鐵或鋁制造，活塞承壓面的表面粗糙度Ra值為0.4以下?；钊h(huán) 活塞環(huán)是氣缸鏡面與活塞之間的密封零件，同時也起著油布和導熱的作用。活塞環(huán)的切口形式有：直口、斜口和搭口三種，目前常采用斜口。四、空氣壓縮機的拆裝過程1、空氣壓縮機的拆卸拆卸過程：拆卸氣室拆卸油堵蓋拆卸大小軸承端蓋拆卸活塞連桿組（拆卸卡環(huán)、活塞銷）拆卸曲軸（1）、拆卸壓縮機氣室（外六角螺栓）螺紋聯(lián)接在機械設備中是最為廣泛的聯(lián)接方式，它具有結構簡單、調(diào)整方便和多次拆卸裝配等優(yōu)點。其拆卸雖然比較容易，但往往因重視不夠、工具

17、選用不當、拆卸方法不正確等而造成損壞。因此拆卸螺紋聯(lián)接件時，一定要注意選用合適的固定扳手，盡量不用活扳手。對于較難拆卸的螺紋聯(lián)接件，應先弄清楚螺紋的旋向，不要盲目亂擰或用過長的加力擰。在這里拆壓縮機時用扳手將外六角螺栓順序卸下。、拆卸油堵蓋（3）、拆小端蓋（外六角螺栓）用扳手順序卸下外六角螺栓（4）、拆大端蓋（內(nèi)六角螺栓）用內(nèi)六角扳手順序拆下內(nèi)六角螺栓、拆活塞連桿組、從安裝大端蓋部位取出曲軸在拆卸壓縮機中的曲軸零件時，必須先了解軸的階梯方向，進而決定拆卸軸時的移動方向，然后拆去兩端軸蓋和軸上的軸向定位零件。先要松開裝在連桿大頭上的連桿頭，再用銅棒擊打軸端而拆卸下軸。否則不僅拆不下軸，還會造成對

18、軸的損傷。2、空氣壓縮機的安裝組裝過程：安裝曲軸安裝大軸承端蓋安裝活塞連桿組安裝小端軸承蓋安裝油堵蓋安裝氣室（1）、將曲軸從大端蓋部位裝入殼體，并且能保證裝入活塞后活塞處于上止點位置，保證安裝方便；將活塞銷從取出卡環(huán)端裝入，連接連桿、活塞，用卡環(huán)鉗將卡環(huán)裝入活塞；（2）、將大端蓋裝入，保證活塞連桿軸頸與連桿大端孔垂直，以保證安裝方便；（3）、安裝活塞連桿組。（4）、將活塞連桿組裝入活塞套（注意活塞套的大口端、小口端，將活塞從大口端放入），將連桿伸入氣缸，深入時注意保證連桿與曲軸的安裝位置，從活塞上部將活塞壓入；（5）、將連桿連接部分從油底殼裝入；（6）、裝小端蓋（7）、裝油底殼（8）、裝氣室3

19、、空氣壓縮機的裝配工藝過程裝配工藝過程一般由裝配前的準備（包括裝配前的檢驗、清洗等），裝配工作（部件裝配和總裝配），校正（或調(diào)試），檢驗（或試車），油封、包裝等五個部分組成。裝配工藝過程通常是按工序和工步的順序編制的。由一個工人（或一組工人）在一個工作地點或不更換設備的情況下對幾個或全部零、部件連續(xù)進行的裝配工作，叫做裝配工序。用同一個工具、不改變工作方法，叫做工步。在一個裝配工序中可以包括一個或幾個裝配工步。裝配的作業(yè)組織形式可分為固定式裝配和移動式裝配兩種。制訂裝配工藝規(guī)程時，一般按以下步驟進行：1）研究產(chǎn)品裝配圖和零件圖以及裝配技術要求和驗收標準。2）確定產(chǎn)品和部件的裝配方法。3）繪制裝

20、配系統(tǒng)圖。4）劃分裝配工序。5）確定工序時間定額。6）制訂裝配工藝卡片或裝配工序卡片（在單件小批生產(chǎn)時，通常不制訂裝配工藝卡片，而用裝配工藝系統(tǒng)圖來代替。工人裝配機械設備產(chǎn)品時，按裝配圖和裝配工藝系統(tǒng)圖進行裝配）。五 空氣壓縮機尺寸的設計與配合1.垂直度與平行度的確定如圖5-1所示，為連桿桿身中心線與曲軸主軸頸之間的垂直度公差，查表，根據(jù)長度及公差等級取0.06mm。然后將此垂直度公差分配到各個零件上去，為，其中，分別為活塞中心線與活塞孔之間的垂直度公差，連桿大頭孔與連桿小頭孔中心線的平行度公差，曲軸主軸頸與連桿軸頸的平行度公差，根據(jù)各項尺寸及精度等級取值分別為0.04mm，0.015mm和0

21、.025mm. 圖5-12.同軸度的確定確定等級為7，選裝配體上軸頸的同軸度為0.02，分配到零件上的同軸度有軸承內(nèi)孔的同軸度，為0.005，兩定位軸頸之間的同軸度，為0.01，軸承外圓與缸體內(nèi)孔的同軸度，為0.0053.尺寸鏈的計算3.1連桿大頭孔中心線與連桿小頭孔中心線的尺寸公差A0是上止點到缸體上頂面的尺寸，該尺寸為封閉環(huán)，定其公差為0.5，A1為活塞銷孔中心線到活塞頂部的基本尺寸，28mm,A2為大頭孔與小頭孔中心線的基本尺寸，88mm,A3是兩軸線距離的基本尺寸，18mm,A4是缸體頂部與主軸頸的距離135mm,如圖5-2，為其尺寸鏈，根據(jù)封閉環(huán)的尺寸公差，經(jīng)分配給各個組成環(huán)，得到表

22、5-1所示的結果。 A0 A1 A2 A4 A3 圖5-2AESEIT1350.08-0.080.16-280.065-0.0650.13-880.07-0.070.14-180.035-0.0350.0710.500.5 表5-13.2活塞中心線到止口的尺寸公差計算 A0 A1 A2 圖5-3如圖5-3所示，活塞銷孔中心線到活塞頂部的基本尺寸，28mm，該尺寸為封閉環(huán)，A1為活塞中心線到止口的尺寸，19mm，如圖表5-2，算出A1的上下偏差AESEIT470.035-0.0350.07-190.03-0.030.06280.065-0.0650.13 表 5-23.3曲拐尺寸的計算 由于間隙

23、很小，取其基本尺寸為0，公差為0.5-0.3=0.2mm，間隙為封閉環(huán)A0，按照等公差與等精度原則，將0.2mm分配到5個組成環(huán)里，5個組成環(huán)分別是兩個墊片的厚度尺寸A1和A2，曲拐長度的尺寸A3，墊片到缸體外壁的距離A4，缸體內(nèi)壁到外壁的距離A5，若平均分配為0.04mm，由于兩個墊片好加工一點，精度高一點，可將兩個墊片都取公差0.006mm，A3基本尺寸是60mm,取公差0.074,A4基本尺寸是23，取公差0.052mm,A4未知，將公差按對稱原則得出上下偏差，從表5-3的計算可求出未知 A0 A1 A3 A2A4 A5 圖5-4 A ES EI T870.027-0.0270.054-

24、20.005-0.0050.01-600.037-0.0370.074-20.005-0.0050.01-230.026-0.0260.05200.50.30.2 表5-3 4.尺寸的配合裝配過程中涉及到的配合如下：（1）活塞與活塞銷之間:基軸制過渡配合，M8/h7（2）活塞銷與連桿小頭之間:基軸制間隙配合，取優(yōu)先配合F8/h7（3）連桿大頭與曲軸軸頸之間：基孔制間隙配合，H7/g6（4）大端蓋一側的軸承與曲軸主軸頸之間:基孔制間隙配合，H7/g6（5）小端蓋一側的軸承與曲軸主軸頸之間:基孔制間隙配合，H7/g6（6）活塞環(huán)與缸體內(nèi)壁之間：基孔制間隙配合H8/h7（7）活塞銷相對于活塞銷孔中心線的同軸度公差：0.004mm（8）連桿桿身中心線與曲軸主軸頸之