地面建設工程風險識別與防范(正文)

1、.PAGE ：.；PAGE 280第一章 油氣集輸站場安裝與維修工程第一節(jié) 施工前預備任務一、技術交底1.危害識別交底不清、不全、不及時，潛在著盲目施工而發(fā)生平安事故的危險。2.削減措施組織全體施工人員對任務中的危險點進展分析，落實工序平安管理。二、資料采購1.危害識別采購的資料與設計要求不符，存在事故隱患。資料質量不達標，最終引起平安事故。2.削減措施資料到貨后逐一進展驗收，并核對規(guī)格型號、材質、參數等能否與設計要求相符。按施工規(guī)范對原資料進展實驗。三、施工機具預備1.危害識別施工機具平安性能低，易呵斥觸電、火災等事故。搬運施工機具時，易呵斥砸傷，工具損壞等隱患。2.削減措施施工機具應完好無

2、破損。搬運物品，嚴禁摔、砸、碰、撞，要文明施工。第二節(jié) 土建施工一、設計交樁1.危害識別在去交接樁的途中不遵守交通規(guī)那么，潛在著交通事故。在山區(qū)行走，潛在著滾石、暗洞、水域等復雜地質構造，交接樁時能夠呵斥人員傷亡和蒙受動、植物損傷，蚊蟲叮咬的危險。2.削減措施教育員工留意交通平安，無駕照人員嚴禁開車，嚴厲遵守交通規(guī)那么。交樁時穿戴好勞保，配備通訊設備和必要的防護工具，對任務區(qū)環(huán)境、地貌先察看了解后再進入，暗洞、水井等危險處設置警示，防止人員遭到損傷。二、場地平整1.危害識別施工區(qū)域內有機井、泥坑等易呵斥人員墜井、翻車、沉陷等危險。在山區(qū)或沼澤地段，需求吊車、挖機、單斗等，配合進展平整場地，容易

3、發(fā)生人員墜落、車輛的翻倒、沉陷等危險。2.削減措施熟習整個場地的地勢情況，在危險處添加平安維護措施。在特殊地段需由當地導游指引，勘察完現場后再進展場平施工。三、丈量放線1.危害識別在定位放線過程中，潛在著人員摔碰、打定位樁砸手等事故。丈量設備不合格，易引起平安事故。樁點安裝不結實易引起人身平安事故。2.削減措施施工人員對現場地形仔細察看，防止摔碰。打樁前對鐵錘進展檢查，打錘時握錘手不許戴手套，以防脫錘。丈量用設備必需經校驗合格并且在有效校驗時間內。樁點按規(guī)范制造，安裝結實。四、基坑開挖1.危害識別機械開挖時，對地下妨礙物掌握不清或野蠻施工,呵斥已建消費管線破裂、電纜光纜損壞、通訊中斷、地面污染

4、、火災、觸電傷人等事故?；虞^深時未進展放坡、打支撐，或支撐安裝不結實易呵斥塌方傷人。人工開挖時，兩人間距太小,易呵斥他人損傷。同時人工開挖基坑向坑外拋扔土石時，沒有采取防備措施，致使土石回落傷人。在山區(qū)巨石邊坡下挖土，易產生石頭滑落傷人。運用單斗機作業(yè)時，操作不當，呵斥斗臂傷人事故。清溝時易呵斥塌方傷人。發(fā)掘泥水坑、流沙坑等特殊地等段時，沒有采取平安技術措施易呵斥塌方傷人。改換擋土板支撐時，先拆后裝，易呵斥塌方人員損傷。基坑成型后沒有及時澆灌混凝土，導致墻體塌落。2.削減措施施工前，與有關單位聯絡，詳細了解地上、地下妨礙物，并將地下妨礙物做出明顯的標識，開挖時由專人進展監(jiān)護，地下妨礙物確認終

5、了，辦理完破土票后，再進展開挖。在地下妨礙物不清楚時，嚴禁用機械開挖。開挖時，按規(guī)范要求進展放坡或打支撐，支撐要結實，并且兩邊呈階梯狀堆土，開挖土堆放時應與坑口堅持1m的間隔 。人工開挖時，兩人堅持較大的間距,防止相互打架傷人。人工開挖基坑向坑外拋扔土石時，及時清理坑邊的堆土，防止土石回落傷人。需在巨石的邊坡下挖土時，必需先去除巨石或采取防護措施后方可進展開挖。運用單斗機作業(yè)時必需有專人監(jiān)護，施工區(qū)域內嚴禁站人，且施工場地土質應密實。施工前進展平安教育，要求清溝人員隨時留意溝壁變化，嚴防塌方傷人；嚴禁作業(yè)人員在坑內休憩。發(fā)掘泥水坑、流沙坑時，必需采取平安技術措施，用擋土板時，嚴禁在支撐板上擱置

6、傳土工具。改換擋土板支撐時，要先裝后拆?；映尚秃笠皶r澆灌混凝土等下道工序，防止土體塌落。并將基坑周圍用警示帶圍起來，以防人員、設備跌落坑內。五、基坑驗收1.危害識別在進入基坑時存在摔傷等事故。在進展基坑驗收時存在塌方傷人等事故發(fā)生。2.削減措施由施工便道進入基坑，沒有基坑便道，進入前檢查基坑周圍環(huán)境，從土質鞏固地方進入。進入基坑后需有專人監(jiān)護基坑周圍的變化，有異常情況立刻通知基坑內人員撤離。六、墊層施工1.危害識別砂石、混凝土墊層施工時，裝運砂石、混凝土的車輛潛在碰、壓人的危險。振動機具漏電傷人。灰土墊層攪拌時存在石灰粉傷人事故。2.削減措施裝運混凝土、砂石的車輛的駕駛員在駕車前勘察好行車

7、道路，行駛時要緩慢，坡道處采取防滑措施，留意砼料斗運轉軌跡，防止碰撞傷人。振動機具由專業(yè)電工接電，運用前對電纜、電線進展檢查，確認無破損后再進展接電；震動機具運用終了后，及時封鎖電源?；彝翂|層施工時，按要求配戴勞保用品及防塵面具。七、鋼筋綁扎1.危害識別綁扎作業(yè)時存在被鋼筋、鐵絲等扎傷刺傷事故。高處綁扎時操作臺或腳手架搭設不規(guī)范，呵斥人員摔傷事故。從高處墜落的物體易呵斥人員損傷。鋼筋焊接時存在燙傷、打眼事故。布筋時存在砸傷人的隱患。在綁扎終了的鋼筋上行走易出現扎腳景象。高處作業(yè)未系平安帶，高處墜落，摔傷刮傷。2.削減措施勞保穿戴齊全，加強平安認識。腳手架搭設結實，防護網綁扎嚴密，不得有破損破綻

8、，經平安擔任人檢查驗收合格后再進展運用。工具、鋼筋、鐵絲等放在工具袋內，嚴禁向下拋扔。鋼筋焊接時戴好維護面罩，施焊范圍內不得站人。抬筋時人員步伐一致，口號一致。在綁扎終了的鋼筋上行走時必需鋪設木板。高處作業(yè)系好平安帶，并且正確運用，高處作業(yè)票證齊全。八、模板工程1.危害識別立柱模板沒有防傾覆措施，倒塌傷人。高處拋扔工具、用料，或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。撤除模板沒有自上而下進展，模板墜落傷人。拆下的模板木模板外露的鐵釘沒有及時拔掉打彎，易呵斥人員碰傷、扎傷或劃傷。高處作業(yè)未系平安帶，易發(fā)生高處墜落，呵斥人員摔傷或刮傷。2.削減措施立柱模板必需采取鋼絲四邊拉緊，打斜支撐等防傾覆措施。高處作業(yè)人

9、員必需配帶工具包，制止隨手亂放工具及高處拋扔工具。模板撤除必需自上而下進展，且拆下的模板不得隨手扔下，應集中搬運。木模板外露的鐵釘必需及時拔掉打彎，清理干凈涂刷防粘劑，集中堆放。高處作業(yè)系好平安帶，并且正確運用，高處作業(yè)票證齊全。九、混凝土工程1.危害識別澆注平臺搭設不穩(wěn)定，沒有對稱布置，摔傷作業(yè)人員。加料斗升起時，料斗下方站有其它施工人員，呵斥人員損傷?；舆吘夗б舛逊刨Y料和工具，易呵斥滑落傷人事故。振搗人員在模板上或撐木上走動，易發(fā)生跑模偏模呵斥人員摔傷事故。攪拌機，運料的垂直提升機或其它機電設備絕緣不好或無接地，易出現觸電傷人事故。攪拌機在運轉時，將工具伸入滾筒內扒料，易出現傷人損物事故

10、。高處作業(yè)未系平安帶，易出現高處墜落景象。振動機具漏電傷人。2.削減措施澆注平臺對稱布置，搭設結實。加料斗升起時，料斗下方嚴禁站人。基坑周圍邊緣不得恣意堆放資料和工具。嚴禁振搗人員在模板上或撐木上走動。垂直提升機或其它機電設備工況良好，絕緣接地嚴厲遵照有關規(guī)定，接電由專業(yè)電工操作。攪拌機在運轉時，嚴禁將工具伸入滾筒內扒料。高處作業(yè)系好平安帶，并且正確運用，高處作業(yè)票證要齊全。振動機具由專業(yè)電工接電，運用前對電纜、電線進展檢查，確認無破損后再進展接電，運用終了，及時封鎖電源。十、混凝土養(yǎng)護1.危害識別人員在從事養(yǎng)護作業(yè)時潛在著碰撞、摔倒的危險。高處作業(yè)時易出現高處墜落的危險。2.削減措施擔任養(yǎng)護

11、任務的人對任務區(qū)域環(huán)境仔細察看，選定好行走道路防止碰撞、摔傷。上操作臺之前對操作臺進展平安檢查，合格后再進展運用。十一、砌體工程1.危害識別高處拋扔工具、磚塊，或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。腳手架搭設不結實，防護網破損嚴重，易出現人身事故。高處作業(yè)未系平安帶，易發(fā)生高處墜落事故。磚塊碼放不規(guī)那么、超高易呵斥倒塌傷人事故。2.削減措施高處作業(yè)人員必需配帶工具包，制止隨手亂放工具、高處拋扔工具。高處作業(yè)施工器具用料，必需放置穩(wěn)定，腳手架搭設結實，防護網綁扎嚴密，不得有破損破綻，施工時平安監(jiān)護人隨時監(jiān)視檢查。高處作業(yè)必需系好平安帶，并正確運用磚塊按要求碼放，嚴禁超高。十二、屋面工程1.危害識別油氈紙

12、、瀝青等防水資料施工，防毒防火措施不全，發(fā)生中毒、著火事件。腳手架搭設不結實，防護網破損嚴重，易出現高處墜人墜物事故。2.削減措施油氈紙、瀝青等防水資料施工時，勞保穿戴齊全，并做好防毒、防火措施。腳手架搭設結實，防護網綁扎嚴密，不得有破損破綻。十三、屋面抹灰1.危害識別高處拋扔工具或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。腳手架搭設不結實，易出現人員摔傷事故。高處作業(yè)未系平安帶，高處墜落，易出現摔傷、刮傷事故。2.削減措施高處作業(yè)人員必需配帶工具包，制止隨手亂放工具，高處拋扔工具。腳手架搭設結實，施工時平安監(jiān)護人現場監(jiān)護。高處作業(yè)系好平安帶，并且正確運用，高處作業(yè)票證齊全。十四、門窗安裝1.危害識別爬梯時

13、，無專人扶梯，易出現人身損傷事故。高處作業(yè)未系平安帶，易出現高處墜落。門窗玻璃運輸安裝，平安措施不到位，砸傷、碰傷作業(yè)人員。2.削減措施爬梯時要由專人扶梯。高處作業(yè)系好平安帶，并且正確運用，高處作業(yè)票證齊全。門窗玻璃運輸安裝，平安措施必需到位，并且交底清楚。第三節(jié) 設備安裝一、根底驗收1.危害識別現場驗收時，易出現摔傷、跌傷事故。設備根底混凝土強度達不到規(guī)范進展設備安裝、試運，存在艱苦平安隱患。2.削減措施現場驗收時，應隨時留意行路平安。設備根底驗收全部合格，且到達養(yǎng)護要求后再進展設備就位、安裝。二、設備開箱檢驗1.危害識別在開箱檢驗時，人員未采用工具或勞保著裝，呵斥人身損傷。在開箱時，野蠻撤

14、除包裝箱，呵斥設備損壞或人身損傷。2.削減措施開箱時勞保穿戴，帶防護手套，正確運用施工工具，做到“三不損傷。開箱時，嚴禁野蠻撤除包裝箱，應先了解設備包裝情況再進展開箱作業(yè)。三、設備拉運1.危害識別設備拉運過程中易發(fā)生碰撞、傾翻等事故。設備拉運時，綁扎不結實，易呵斥設備翻落、車輛傾翻等事故。因設備超長、超寬、超高，拉運時易呵斥碰撞等事故。2.削減措施設備拉運前，應先查看拉運道路，選擇適宜的行車道路，并應與氣候部門聯絡，選擇天氣晴朗的時間進展拉運。設備拉運綁扎要結實，限制車輛的速度，大型設備的拉運要制定設備拉運措施。對超長、超寬、超高設備拉運時應到地方公安交通部門辦理手續(xù)，做好警示標志，并選擇車輛

15、、人員少的拉運道路和適宜的拉運時間。四、設備吊裝就位1.危害識別在狹窄的空間吊裝設備，容易與周圍的物體發(fā)生碰撞，施工人員易遭到撞傷。大型設備吊裝時，無吊裝方案或吊裝方案指點性不強，呵斥平安事故。吊車、吊具選用不當易呵斥翻車、設備損壞、人身傷亡事故。吊裝現場如有高壓電線，吊裝時易出現觸電事故。起重操作、指揮、司索工無證上崗，吊裝時無平安監(jiān)視，呵斥人身損傷或其他損傷。2.削減措施吊裝前對施工環(huán)境進展調查，去除吊裝周圍妨礙物，無法去除的做好平安標識，并由專人監(jiān)護。大型設備的吊裝要制定設備吊裝方案，經審查后才干實施，施工時嚴厲按照方案執(zhí)行，選擇正確的吊車、吊具，并在設備吊裝前對選用吊車、吊具檢查能否符

16、合吊裝要求，繩索能否完好。應根據設備實踐分量選用吊車、吊具。吊裝前勘察好現場，將吊裝范圍內的高壓線停電或撤除。嚴厲按照吊裝作業(yè)規(guī)程施工，起重操作、指揮、司索工持證上崗，一致指揮，吊裝時平安員必需在現場監(jiān)視。五、設備找正1.危害識別設備就位時容易發(fā)生鋼絲繩滑落、和周圍的物體碰撞、砸傷施工人員。未正確運用施工工具，呵斥人員砸傷、擠傷。2.削減措施設備就位找正時按一定的口令進展，設備挪動幅度不要過大，確保人員和設備平安。正確運用施工工具，施工人員配合一致，做到“三不損傷。六、灌漿1.危害識別攪拌機、振開工具電源線破損漏電，呵斥人員觸電事故。2.削減措施攪拌前，檢查攪拌機、振開工具電源線，及時改換破損

17、的電源線。設備接電由專業(yè)電工操作。七、單機試運1.危害識別電機接線不正確，電機燒壞，呵斥觸電事故。電機未接地線或接地不良，呵斥殼體帶電，呵斥觸電事故。2.削減措施由專業(yè)操作人員來進展接線。嚴厲檢查電機接地線，防止呵斥觸電事故的發(fā)生。八、設備防腐保溫1.危害識別勞保穿戴不全吸入粉塵、揮發(fā)物，觸摸油漆、玻璃絲布、巖棉等，危害安康。瀝青燒制時,無人監(jiān)護,引起人員燒傷、燙傷及火災事故。高處作業(yè)未系平安帶，爬梯作業(yè)時沒有專人扶梯，高處作業(yè)票證不全，呵斥人員摔落。熱塑帶施工時，運用的液化氣瓶沒有監(jiān)檢，補口時，防護不當，燒傷燙傷。噴砂設備未按要求接電呵斥觸電事故。2.削減措施作業(yè)人員勞保穿戴齊全，戴好呼吸維

18、護器，輪換作業(yè)。瀝青燒制時,施工人員穿戴好勞保,防止引起火災。高處作業(yè)系好平安帶，并且正確運用，高處作業(yè)票證齊全有效。爬梯作業(yè)時應由專人扶梯，且檢查爬梯結實后方可運用。患有高血壓、心臟病、羊癲風等病的人員，制止從事高處作業(yè)。熱塑帶施工運用的液化氣瓶必需在有效的運用期內，熱塑帶施工時，采取有效的防護措施，防止燒傷燙傷。噴砂設備接電按平安用電規(guī)范要求，確保設備完好。第四節(jié) 工藝配管安裝一、管道組對1.危害識別清口時砂輪機操作不當，砂輪片質量不合格，易呵斥砂輪片碎裂飛出傷人。吊帶、倒鏈、氣割設備等施工機具破損嚴重，易呵斥人員損傷。砂輪機等機電設備老化破舊，絕緣不好或無接地，漏電呵斥觸電事故。氧氣、乙

19、炔瓶存放不當，易發(fā)生火災爆炸。氧氣、乙炔表未經校驗或不在校驗期內，潛在爆炸的危險。氧氣、乙炔瓶搬運時從高處摔落，或未分開存放、拉運，潛在爆炸的危險。2.削減措施砂輪機操作人員必需勞保著裝，佩戴防護鏡，嚴禁在砂輪正面操作，頭部不能接近砂輪。打磨時，其他人員不得接近。施工前，檢查吊帶、倒鏈、氣割設備等施工機具，不符合平安操作規(guī)定的機具嚴禁運用砂輪機、焊機等機電設備工況良好，絕緣接地嚴厲遵照有關規(guī)定。氧氣與乙炔瓶存放間距不小于5m，與明火的間距不小于10m。氧氣、乙炔表必需經校驗合格且在校驗期內。氧氣、乙炔瓶搬運時嚴禁從高處摔落，必需分開存放、拉運。二、管道焊接1.危害識別清口時砂輪機操作不當，砂輪

20、片質量不合格，易呵斥砂輪片碎裂飛出傷人。砂輪機、焊機等機電設備老化破舊，絕緣不好或無接地，漏電易呵斥觸電事故。焊接作業(yè)完，未及時切斷電源，易呵斥觸電。勞保穿戴不全，電弧傷眼，打麿坡口粉塵、焊接煙霧等有害安康。焊接運用的焊條頭污染環(huán)境。焊機電線破損，易呵斥觸電事故。2.削減措施砂輪機操作人員必需佩戴防護鏡，嚴禁在砂輪正面操作，頭部不能接近砂輪。打磨時，其他人員不得接近。砂輪機、焊機等機電設備工況良好，絕緣接地嚴厲遵照有關規(guī)定。焊接終了，即時切斷電源并把把線拾掇好。勞保穿戴齊全，配戴公用的防護眼鏡、手套、絕緣鞋、口罩，減少夜間作業(yè)，作業(yè)期間適當休憩。焊條頭嚴禁隨地亂放，回收后一致處置。焊機接電由專

21、業(yè)電工操作，嚴厲按照用電規(guī)程進展操作，檢查電纜線完好無破損三、管道組裝1.危害識別吊車旋轉半徑內站人，在吊裝過程中發(fā)生碰撞，呵斥人員傷亡、設備損壞事故。起重設備維修保養(yǎng)不及時，運用操作潛在平安隱患。吊具制造不符合規(guī)范，鋼絲繩編扣不規(guī)范，鋼絲繩有生銹、斷裂景象易呵斥人員傷亡，設備損壞。起重場地不平整有溝、洞、土質松軟易呵斥翻車。起重工未經專門培訓，無證上崗易潛在平安隱患。吊裝作業(yè)時，亂指揮、人車同升降，易引起人身平安事故。高處作業(yè)時，施工人員腳下踩不穩(wěn)而滑落摔傷。管件從空中墜落而砸傷下面施工人員。2.削減措施平安員應在現場擔任監(jiān)視指點，留意察看周圍情況，防止吊裝設備撞擊周圍設備、管線、建筑物或傷

22、人。起重設備定時維修保養(yǎng)及時。檢查鋼絲繩、吊具，發(fā)現存在問題立刻改換。起重設備就位前，勘察好現場，并對施工現場進展平整。起重工要持證上崗。吊裝作業(yè)要應有專人指揮，且制止人同吊車一同升降。高處作業(yè)人員一定要勞保著裝，2m以上應系平安帶，腳踏板固定在支架上，結實可靠。防止交叉作業(yè)，必需時應采取可靠的平安措施。四、焊縫返修1.危害識別工藝管線返修的空間較為狹窄，打磨時砂輪片碎裂飛出，呵斥傷人事故。焊接作業(yè)時，易發(fā)生電弧打眼事故。高處返修容易發(fā)生摔壞設備和砸傷人員的事故。2.削減措施焊縫返修時，焊工必需勞保著裝，佩戴防護眼鏡，正確操作磨光砂輪機。高處焊接作業(yè)時，支架搭接要結實，管架下制止站人。五、管道

23、吹掃及試壓1.危害識別吹掃、試壓時假設壓力過高或焊縫焊接質量差容易發(fā)生爆炸事故。暫時試壓設備、閥門、管道安裝不規(guī)范易呵斥爆炸事故。試壓時固支吊架安裝不結實，管線易斷裂，呵斥人身損傷事故。試壓時帶壓補漏，易呵斥人身損傷事故。試壓時，未將不能實驗的系統(tǒng)設備儀表隔離，呵斥財富損失及人身損傷事故。試壓用壓力表選擇不當，未經校驗或不在校驗期內，易呵斥超壓爆炸。試壓時人員分工不明確，易呵斥人員傷亡事故，非任務人員進入試壓區(qū)域，易呵斥人員傷亡事故。2.削減措施吹掃、試壓的壓力不得超越規(guī)定壓力，試壓過程中人員不得站在壓力走向的位置。試壓任務嚴厲按照試壓方案執(zhí)行。施工人員對暫時試壓流程和全線閥件及管件進展檢查，

24、確保合格后再進展試壓。試壓前檢查固支吊架，安裝位置、安裝質量合格后方可試壓。試壓時，發(fā)現管道滲漏，施工人員應將管道內的壓力泄掉后，方可進展補焊作業(yè)。施工前，將實驗的儀表設備等進展裝配用短節(jié)替代，嚴厲按照試壓方案執(zhí)行。試壓用壓力表量程按技術規(guī)范選擇，并經校驗合格且在校驗期內運用。在試壓前，要人員分工明確，確認檢修的系統(tǒng)設備或管線內無人，并在甲方現場監(jiān)視人員的配合下，開場設備、管線試壓。在試壓區(qū)域拉設警示帶，并懸掛“試壓區(qū)域，制止入內等標志牌。六、管道防腐保溫1.危害識別進展管道防腐保溫時，施工人員易吸入粉塵、揮發(fā)物，并易觸摸到油漆、玻璃絲布、巖棉等，引起人身安康危害。瀝青燒制時,易引起火災及人員

25、燙傷事故。高處作業(yè)未系平安帶，易引起人員摔落。爬梯作業(yè)沒有專人扶梯，易發(fā)生人員損傷事故。熱塑帶施工時，防護不當，易引起人員燒傷、燙傷。噴砂設備未按要求接電呵斥觸電事故。2.削減措施施工人員勞保穿戴齊全，戴好呼吸維護器，輪換作業(yè)。瀝青燒制時,作業(yè)人員勞保著裝，并且不能離崗。高處作業(yè)系好平安帶，患有高血壓、心臟病、羊癲風等疾病的人員，制止從事高處作業(yè)。爬梯作業(yè)時要有專人扶梯。熱塑帶施工時，采取有效的防護措施，并且施工人員要勞保著裝，防止燒傷、燙傷。噴砂設備接電按平安用電規(guī)范要求。七、管溝開挖回填1.危害識別管溝塌方，呵斥人身損傷下溝時，管溝內有人，易呵斥砸傷事故。管溝開挖時易呵斥已建電纜、管道破損

26、出現觸電、可燃體、有毒有害體走漏。2.削減措施管溝開挖，按規(guī)范放坡，設專人監(jiān)護，開挖的土方堆放符合要求。下溝時，做好警示標志，并設專人全線檢查，確保管溝內無人再進展下溝。開挖前確認地下妨礙，并由專人監(jiān)護，地下妨礙不清楚的地段采用人工開挖八、投產試運1.危害識別投產試運時，原管道泄露，易發(fā)生人身損傷事故。設備投產時，運轉不正常，易發(fā)生設備損壞及人身損傷事故。設備投產時，操作按鈕顯示不正常，易呵斥觸電事故。2.削減措施投產試運過程中，發(fā)現泄露，立刻停頓試運，查明緣由，及時修補。設備投產時，廠家技術擔任人現場指點，運轉不正常時，立刻停頓試運，待查明緣由后，再重新試運。設備投產時，由專業(yè)人員檢查操作柱

27、能否滿足運轉條件，配電箱顯示正常后方可試運轉。第五節(jié) 用 火一、管道用火1.危害識別用火措施編制和交底不全面、不詳細，平安措施落實不到位或未經過確認，在用火時易引起火災、爆炸事故。用火管線未吹掃、清洗、置換干凈，試火、開孔時易引起火災、爆炸事故。與用火管道相銜接的閥門內漏，試火、開孔時易引起火災、爆炸事故。連頭操作坑開挖深度不夠，逃生跑道未挖，出現不測時，施工人員不能及時逃離現場，呵斥人身損傷。管道撤除時，易呵斥污油污染、火災及人身損傷事故。焊接前未按規(guī)定打接地樁或接地電阻大于4，焊接時靜電積累引起火災、爆炸事故。用火終了后未嚴厲檢查，遺留火種，引起火災、爆炸事故。2.削減措施用火措施編制和交

28、底要全面、詳細、有針對性，用火平安隱患分析全面，預防措施操作性強，落實到位。派專人對用火管線吹掃、清洗、置換情況進展確認，到達動火條件后再進展動火作業(yè)，開孔時施工人員應站在上風口。封鎖與管道相銜接的閥門，閥門內漏的用鋼板、石棉板絕緣隔離，并派專人對關鍵閥門進展看護。 動火處在地下的，施工時按要求開挖操作坑和逃生跑道。管道撤除時，污油應妥善回收，集中按規(guī)定進展處置，嚴禁隨意排放和污染地面。焊接24小時前打接地樁，接地電阻小于4.完工后檢查火種，保證無火源，做到工完料盡場地清。二、容器用火1.危害識別清罐時，罐內通風不好，易呵斥人員中毒、窒息事故。防爆軸流風機安裝時，未按規(guī)范接地、絕緣，易發(fā)生觸電

29、事故。用火儲罐與其它運轉儲罐相銜接的配管、接地等不與用火儲罐斷開，靜電積累易引起火災、爆炸事故。清罐時，采用的刮刀不符合要求，易呵斥火災事故。清罐不徹底，動火時易呵斥火災、爆炸。在罐內施工時，可燃性氣體密度過大，易發(fā)生火災、爆炸事故。2.削減措施儲罐放空終了后，翻開儲罐透光孔和人孔，采用防爆軸流風機進展強迫通風。防爆軸流風機安裝時做好接地及與儲罐的絕緣任務。用火前與用火儲罐相銜接的消防、工藝管道、接地、儀表等設備必需與儲罐斷開。采用防爆刮板和竹板進展清理罐壁，嚴禁用產生火花的工具、設備；施工人員必需配戴防護用品，穿防靜電服。加強施工人員的責任心，清罐要徹底。試火前運用兩臺同型號檢測儀器對儲罐內

30、氣體進展取樣分析檢測，保證罐內可燃性氣體濃度小于爆炸下限，施工期間安排專人在罐外進展監(jiān)護，在發(fā)現異常情況時，因果斷終止作業(yè)。至少每隔四小時取樣復查一次。進入罐內作業(yè)應運用平安電壓和平安行燈。第二章 石油化工安裝安裝工程第一節(jié) 靜設備安裝一、人員入站1、危害識別未勞保著裝或穿著化纖服裝、帶鐵掌的鞋子進入油氣關鍵場所，易引起火災、爆炸事故。特種作業(yè)人員未獲得相應的平安操作證從事特殊工種作業(yè)，呵斥人身損傷或火災爆炸事故。未對施工人員進展平安交底或交底不清楚，施工人員對工程作業(yè)危險點和防備措施不清楚，易發(fā)生人身傷亡事故。攜帶火種、手機等進入油氣關鍵場所，禁煙區(qū)內吸煙，易呵斥火災、爆炸事故。2、削減措施

31、一切進入施工現場的人員必需按照勞動維護要求著裝。特種作業(yè)人員必需獲得平安操作證，施工時應隨身攜帶。施工前，由技術員、平安員向進站施工人員進展詳細平安措施交底，使每一位施工人員都能清楚每個環(huán)節(jié)危險點，提高施工人員平安認識，并做好預防措施。油氣關鍵場所制止攜帶火種、手機，制止在禁煙區(qū)內吸煙。二、運輸車輛、機械入站1、危害識別入站車輛沒有佩戴防火罩，易呵斥火災。入站車輛在禁區(qū)內隨意行駛、隨意停放，易呵斥交通事故或其他事故。運輸車輛司機在崗飲酒，呵斥交通事故。2、削減措施入站車輛必需按照要求佩戴防火罩，且不得佩戴自制的防火罩。入站車輛應按照站內規(guī)定道路行駛、停放。運輸車輛司機在崗不得飲酒。三、施工預備

32、1、風險評價施工區(qū)域沒有設置平安警示標志、警示帶，非施工人員誤入施工場地，呵斥人員傷亡。施工現場道路未平整夯實，且堆放器材和物資，車輛在行駛時易呵斥塌陷、碰撞事故。需挖斷道路時沒有辦理破路手續(xù)，且未設置明顯標識和警示帶，呵斥車輛塌陷或人身損傷。2、削減措施施工區(qū)域應設置警示帶或明顯的平安警示標志，如“正在施工，閑人免進或“正在施工，繞道行駛等字樣。假設夜間施工應設置照明燈。施工現場路面應平整堅實，且不得隨意堆放器材和物資。需挖斷道路時，應辦理破路手續(xù)并設置警示帶或明顯標識。四、塔類設備組裝1、危害識別：由于設備停放場地土質松軟或與地面接觸的支撐點固定不牢，組裝時發(fā)生支撐點塌陷，設備傾倒，呵斥人

33、員傷亡事故。施工人員在進展設備組裝時，需在構件上行走，如無防護措施，易呵斥人員摔傷、跌傷。2、削減措施組裝場地應進展平整壓實或硬化，與地面接觸的支撐點應固定結實。施工人員在構件上行走必需采取防護措施。五、設備拉運1、風險評價：大型設備拉運前，沒有查看運轉道路并編制拉運措施，未辦理拉運手續(xù)，呵斥交通事故或觸電事故。拉運設備未捆扎結實，易呵斥人身傷亡、設備損壞。2、削減措施大型設備拉運前，需詳細查看運轉道路及道路情況，包括道路電線等妨礙物，并編制拉運措施，確保拉運的順利平安進展。對超長、超寬的設備拉運前必需辦理相應手續(xù)，經交管部門贊同批復后方可拉運。拉運時，應避開上下班頂峰期。拉運前，應進展各部位

34、的檢查，確認拉運設備捆扎結實后，方可拉運，超長超寬的工件應在車輛上有明顯標識。六、設備吊裝就位1、危害識別：大中型設備吊裝無專項吊裝方案，或方案未經審批，易呵斥吊裝人員傷亡和設備損壞。大型吊裝前，未對一切施工人員進展詳細的吊裝平安交底，易呵斥人身損傷。雙機抬吊時，沒有聽從指揮，一致行動，呵斥設備損壞或人員傷亡。塔器等較長設備吊裝時，吊裝速度過快，設備由程度到直立時尾部吊車遭到沖擊載荷過大，易呵斥吊車損傷和人員的傷亡。在狹小空間吊裝時，吊裝設備碰撞其它已建立備，易呵斥設備包括已建立備損壞、火災等事故。對于小型設備采用滾杠、倒鏈等設備就位時，設備滑行過快失控，易發(fā)生呵斥人員傷亡及設備損壞。主設備吊

35、裝時，主設備的附件固定不牢滑落，呵斥人員傷亡。設備就位時，未固定結實，吊車松鉤，設備傾倒，呵斥人員傷亡和設備損壞事故。吊裝組件時，未按吊裝作業(yè)規(guī)程操作，呵斥人身傷亡和設備損壞事故。2、削減措施大中型設備吊裝前，必需編寫真實可行的吊裝方案，平安措施落實到位。施工前，應對一切的作業(yè)人員進展施工方案和平安技術交底，確保每一名施工人員都了解施工程序、任務方法及危險要素。雙機抬吊任務，應選用性能類似的吊車。抬吊時一致指揮，動作協(xié)調，載荷分配合理，單機載荷不得超越吊車在作業(yè)工況下額定載荷的75%。兩臺吊車的吊鉤鋼絲繩應堅持垂直形狀。塔器等較長設備吊裝時，必需控制設備從程度至直立形狀的速度，防止設備在臨界形

36、狀時用力過猛，而給尾部吊車帶來較大的沖擊載荷，實現平穩(wěn)吊裝。狹窄空間進展吊裝作業(yè)時，吊裝人員先對吊裝現場進展詳細的勘察，吊裝前進展吊裝動態(tài)分析及模擬演練，確保吊裝的平安順利進展。小型設備采用滾杠法及牽引設備就位時，必需控制好設備滑行速度，所選用的滾杠及牽引設備合理，假設牽引采用卷揚機，那么卷揚機應選擇低速卷揚機，卷揚機動作應靈敏、剎車準確；同時應設置可滑行限位設備，防止過快滑移。塔類設備吊裝前，應將隨塔一同吊裝的附件固定結實，雜物清理干凈，檢查無存在平安隱患后方可進展吊裝。塔器等設備就位時，保證設備地腳螺栓大部分曾經穿入設備地腳螺栓孔內，設備放置穩(wěn)妥后才可松鉤。平安監(jiān)視、吊裝指揮、配合吊裝作業(yè)

37、的起重工、吊車司機必需經過培訓且持有國家有關部門頒發(fā)的證件；嚴厲執(zhí)行各崗位操作規(guī)程。七、設備找正1、危害識別未正確運用撬杠、千斤頂等工具，呵斥人身損傷事故。墊鐵所采用資料不符合要求，易斷裂，使設備傾斜，發(fā)生人員損傷事故。墊鐵放置點或數量不符合技術要求，對設備的支撐不夠，設備傾斜，發(fā)生人員傷亡事故。放置或校正墊鐵時，易呵斥人身損傷。2、削減措施運用機具前，需檢查其能否完好；在運用過程中，應正確運用機具，且撬杠、千斤頂的支點必需可靠，必要時采取加固措施。所選用的墊鐵質量應符合規(guī)范要求，符合設備要求。按規(guī)范要求合理布置墊鐵，且墊鐵應點焊結實。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。八、塔內件安裝1、危害識

38、別塔盤安裝時，采取從上向下的方式進展安裝，因上方塔盤沒有固定結實易呵斥人員傷亡。將塔器內構件搬運至塔器內部時，配合不當，呵斥人員碰傷、擠傷。在塔器等設備內作業(yè)終了后未清點人數而封鎖設備，有人留存在設備內而呵斥人員傷亡。在塔器等設備內部施工時，平安措施未有效落實，發(fā)生中毒、窒息等事故。塔器等設備內進展交叉作業(yè)時，易呵斥人身損傷事故。電焊作業(yè)時，違章操作呵斥人身損傷或觸電事故。氣割作業(yè)時，違章操作呵斥人身傷亡等事故。2、削減措施塔盤安裝時，采用分段安裝，應從下向上進展，每段最下一層封鎖后再進展下段安裝。將塔器內構件搬運至塔器內部時，應相互配合、相互協(xié)調，并設專人監(jiān)護。在塔器等設備內作業(yè)終了后應清點

39、人數，設備封鎖前，應進展內部檢查清理，確認后方可封鎖。進入塔器等設備內作業(yè)前，必需按照要求辦理受限空間作業(yè)答應證，施工區(qū)域堅持良好的通風和照明。施工時，應避開高溫時段，施工人員每間隔半個小時應交換一次，并設專人監(jiān)護。交叉作業(yè)時，施工人員必需穿戴好勞保，高處作業(yè)人員必需系好平安帶，工具放至結實；高處進展電氣焊時，采取有效的防護措施后方可進展作業(yè)。進展焊接作業(yè)時，穿戴好勞保。檢查設備電線及電焊把鉗電線完好，在一切線路入容器孔或罐口的地方，要用膠皮將線路包扎起來，防止電線磨損，發(fā)生漏電事故。施工人員嚴厲按照操作規(guī)程執(zhí)行，氧氣瓶、乙炔氣瓶或易燃氣瓶不得混放；裝卸氣瓶時應嚴禁摔、拋和碰撞；氧氣、乙炔膠管

40、無破損；氧氣乙炔表應定期校驗。九、水壓實驗1.風險評價試壓前，未制定試壓平安措施及試壓方案，且未對參與試壓人員進展詳細交底，呵斥管線爆裂、人身損傷等事故。試壓前對管線、閥門、壓力表等未進展檢查就開場試壓，呵斥管線或閥門在壓力的作用下，飛出傷人。壓力表選用和安裝不符合要求，且不在有效期內，呵斥讀數誤差、人身損傷事故。試壓區(qū)未設置警戒帶，非施工人員誤入試壓區(qū)，呵斥人身損傷事故。高點放空、低點排放位置設置不當，管線內壓力無處釋放，呵斥人身損傷或其他事故。采用分段試壓時，與受壓段相連的管道未斷開，管線內憋壓，呵斥人身損傷或其他事故。試壓時，發(fā)生走漏或爆管時，仍未停頓升壓或切斷相關閥門，呵斥管線破裂傷人

41、事故。發(fā)現滲漏點，帶壓進展補焊，呵斥人身損傷。2、削減措施試壓前，試壓方案編制完并經過審批，并針對參與試壓人員進展詳細交底，試壓嚴厲遵照設計和有關規(guī)范要求。試壓前，必需對管線上的閥門、管件、壓力表等進展仔細檢查、確認后方可試壓。壓力表量程應為實驗壓力的1.52倍，試壓選用的壓力表必需是校驗合格的，并在有效期內。進展試壓時要清理現場，組織專人警戒，非任務人員嚴禁進入試壓場區(qū)。按照規(guī)范要求設置高點放空、低點排放位置。試壓時，盲板、封頭30m半徑范圍內不準站人，發(fā)現走漏時不得帶壓補焊或緊固螺栓。采用分段試壓時，與受壓段相連的管道必需斷開，運用的盲板、螺栓必需閱歷算符合試壓要求的強度。試壓時，假設發(fā)生

42、走漏或爆管，應立刻停頓升壓、切斷相關閥門，經查找修補處置后方可重新試壓。試壓時，假設出現滲漏，應泄壓后再進展?jié)B漏處的修補，嚴禁帶壓補焊。十、容器設備內防腐及外防腐1、危害識別內防腐涂料腐蝕性大，而施工人員未佩戴防護用品，呵斥人身損傷。在狹小空間內防腐時，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，遇到火星或靜電后發(fā)生爆炸事故。噴砂作業(yè)時，未佩戴防腐用品或防護認識不強，易呵斥施工人員塵肺病。噴砂作業(yè)時，未設置防護棚，呵斥環(huán)境污染。防腐涂料爆曬在太陽下，且其存放處未配備相應的滅火器，呵斥火災或爆炸事故。噴砂除銹前，需在容器內外搭設腳手架，因腳手架搭設不符合規(guī)范要求，噴砂作業(yè)時呵斥人員損傷。塔器等設備內施工時，

43、存在交叉作業(yè)，平安措施未落實，易呵斥人身損傷事故。在容器內部防腐時，違章操作，呵斥人身損傷事故。2、削減措施防腐施工人員必需按照要求佩戴防護用品，且施工時應保證容器內有較好的通風和照明。施工人員必需穿戴好勞保，防腐時不得進展用火作業(yè)，并且應定時對設備內進展可燃氣體和含氧量的檢測，確認平安方可繼續(xù)施工。噴砂作業(yè)時，施工人員應做好職業(yè)防護。噴砂作業(yè)時，應嚴厲按照要求設置防護棚。防腐涂料應存放在陰涼地，且存放處應配備相應的消防器材，滅火器需定期檢查。防腐作業(yè)前，應先檢查腳手架搭設能否符合規(guī)范要求，能否結實。交叉作業(yè)時，低空作業(yè)人員必需勞保著裝，高處作業(yè)人員必需系好平安帶，工具及工件應放置結實，防止零

44、落傷人；高處作業(yè)人員動用電氣焊時，低空作業(yè)人員嚴禁作業(yè)或采取有效的防護措施進展隔離方可施工。施工全過程應設專人監(jiān)護。進入受限空間作業(yè)前，必需按照要求辦理受限空間作業(yè)答應證，做好通風措施，施工人員間隔半小時改換一次。夏季施工時，應避開高溫時段，施工全過程設專人監(jiān)護。第二節(jié) 動設備安裝一、設備吊裝就位1、危害識別大中型設備吊裝無專項吊裝方案，或方案未經審批，易呵斥吊裝人員傷亡和設備損壞。大型吊裝前，未對一切施工人員進展詳細的平安技術交底，易呵斥人身損傷。在狹小空間吊裝時，吊裝設備碰撞其它已建立備，易呵斥設備包括已建立備損壞、火災等事故。設備就位時未固定結實，吊車松鉤，設備傾倒，呵斥人員傷亡和設備損

45、壞事故。2、削減措施大中型設備吊裝前，必需編寫真實可行的吊裝方案，并有具備相應資質的人員審批，吊裝時必需成立專門的組織機構擔任實施。施工前，對一切的作業(yè)人員進展施工方案和平安技術交底，確保每一名施工人員都了解施工程序、危險點控制方法和作業(yè)方法。狹窄空間進展吊裝作業(yè)時，吊裝人員先對現場進展詳細的勘察，吊裝前進展動態(tài)分析及模擬演練，確保在吊裝順利。塔器等設備就位并放置穩(wěn)妥后方可松鉤。二、設備找正1、危害識別未正確運用撬杠、千斤頂等工具，呵斥人身損傷事故。放置或校正墊鐵時，易呵斥人身損傷。2、削減措施運用機具前，需檢查其能否完好；在運用過程中，應正確運用機具，且撬杠、千斤頂的支點必需可靠，必要時采取

46、加固措施。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。三、設備拆檢、組裝：主要針對大型緊縮機機組，廠家允許拆解或非整體到貨的設備1、危害識別設備拆建、組裝時，施工工具不當，呵斥人員損傷。廠房內桁吊操作不當，易導致設備損傷、人員損傷。采用自制龍門架進展檢修組裝時，龍門架強度不夠或穩(wěn)定性不佳，發(fā)生倒塌，呵斥人員和設備損傷。拆裝的機械零部件放置不穩(wěn)，呵斥人身損傷。裝配零部件時，用手插入接合面或探摸螺孔，呵斥人身損傷。吊裝作業(yè)時，違章操作或平安防護措施不到位，易呵斥人身損傷事故。2、削減措施正確選用機具，并應嚴厲按照專業(yè)操作規(guī)程進展施工。運用桁吊進展作業(yè)時，操作人員必需持證上崗；操作前應掛上警示牌，防止無關人員

47、進入桁吊軌道。龍門架必需在運用前，應檢查其穩(wěn)定性和承載力，防止運用中發(fā)生人員傷亡事故。拆裝的設備零部件應放置穩(wěn)定，必要時可采取加固措施。裝配零部件時，嚴禁用手插入接合面或探摸螺孔，應采用專業(yè)工具進展施工。吊裝作業(yè)前，必需進展現場勘察，需現場查看吊裝周圍環(huán)境，檢查能否有高壓線或其他妨礙物；操作人員必需持證上崗；吊裝工具完好；施工人員嚴厲按照操作規(guī)程執(zhí)行，吊裝全過程設專人監(jiān)護。第三節(jié) 設備工藝配管一、管道組對焊接1、危害識別高處組對管道，尤其是塔器配管的組對，管道固定不穩(wěn)呵斥管道滑落傷人。空中組對管道時，點焊不牢，呵斥點焊點斷裂發(fā)生傷人事故。高處作業(yè)時，器具或管件放置不穩(wěn)，高空墜物，呵斥地面人員傷

48、亡事故。高空焊接作業(yè)時，火星四濺、亂扔焊條頭易燙傷地面人員。空中修磨管口時，磨光機操作角度不對，易發(fā)生砂輪片飛出傷人事故。空中組對時，由于無可靠的作業(yè)面，施工工人作業(yè)困難，易發(fā)生高空墜落或被平安帶懸掛空中。搬用管件時，配合不當，呵斥人員砸傷、碰傷、擠傷事故。管件、施工機具采用投擲的方式傳送給高處作業(yè)人員，易呵斥傷人事故。2、削減措施管道組裝時，應先將管托安裝完或用公用吊帶或倒鏈將其索固，防止管道來回擺動傷人。空中組對進展點焊作業(yè)時，點焊必需完成至少管道管口周長1/3后，方可撤離吊車設備。高處作業(yè)時，施工人員系好平安帶，施工工具必需裝在工具袋中，并掛在牢靠固定位置，防止高處墜物傷人。高處電焊作業(yè)

49、時，其下方嚴禁站人。修磨管口作業(yè)必需有可靠的操作面，磨光機嚴禁對著他人操作?？罩薪M對時，應搭設固定或挪動式的腳手架平臺，平臺應穩(wěn)定。搬用管件時，一致指揮、相互配合、相互提示。不得隨意拋擲管件、施工機具，運用繩索傳送。二、管道外表處置：主要針對管道外表有酸洗要求的不銹鋼等1、危害識別采用不銹鋼酸氣膏或酸洗液處置管線或管件時，未佩戴防護用品，呵斥施工人員眼睛及皮膚損傷。酸洗液亂放，損傷其他無關人員。酸洗液殘液亂倒，污染環(huán)境。2、削減措施酸洗時施工人員應穿戴好勞保用品，嚴厲按照酸洗方案進展操作。酸洗液必需由專人保管，且在保管和運用時，應做好明顯標識。未運用或運用終了的剩余酸洗液不得亂丟亂放，應一致回

50、收。三、閥門安裝1、危害識別在狹窄位置安裝大口徑閥門時，吊裝設備無法進入，管閥固定不牢，組裝時發(fā)生零落呵斥人員損傷事故。大口徑閥門件吊點選擇不合理，發(fā)生吊點處斷裂，呵斥人身損傷。閥門安裝時，所安裝的螺栓較少或固定不牢，閥門零落呵斥人身傷亡事故。2、削減措施在狹窄位置安裝大口徑閥門時，可采用龍門架、倒鏈進展組裝，龍門架應放置結實。吊裝大口徑閥門時，應設置好吊點，且吊索必需牢靠。閥門安裝時，應安裝一定數量的螺栓，并用螺母固定結實后，再松開吊裝設備。四、管道焊縫熱處置：主要針對熱處置要求的管道。1、危害識別電加熱設備、電源線等老化破舊，易呵斥觸電事故。管架上的焊口熱處置容易呵斥人員和設備的損傷。施工

51、前交底不及時或不清楚，易發(fā)生人員觸電或燙傷事故。2、削減措施施工前，應先檢查電加熱設備、電源線等能否完好，假設有破損應及時包扎或改換，操作人員必需持證上崗。管架上的焊口進展熱處置時，應先搭設好操作平臺，且平臺搭設必需符合平安要求，熱處置時下方嚴禁站人。熱處置前，應及時進展詳細的技術、平安交底，防止人員觸電或燙傷。五、無損檢測1、危害識別探傷儀器附屬電氣設備線路破損，呵斥人員觸電事故。射線探傷時未劃出平安防護區(qū)界限，防護區(qū)周圍未設置警繩、警燈、報警安裝，沒有專人監(jiān)護，呵斥人身損傷。射線探傷人員沒戴防護用品，呵斥人身損傷。射線探傷檢測人員沒配備射線報警儀，呵斥非施工人員損傷。探傷設備放置不穩(wěn)，呵斥

52、人身損傷。超聲波探傷儀通電后，翻開維護蓋高壓傷人。2、削減措施施工前，應先檢查探傷儀器線路能否完好，線路有損害處必需及時包扎或改換。進展射線探傷時，施工現場設置警示牌，并設專人監(jiān)護。射線探傷人員應配戴齊全防護用品。射線探傷人員必需配備射線報警儀，并設專人監(jiān)護，非任務人員嚴禁入內。探傷設備必需放置穩(wěn)定，嚴防歪倒。超聲波探傷儀通電后，嚴禁翻開維護蓋。六、其它附件安裝1、危害識別管道管托、支吊架等安裝時，點焊不牢，呵斥管道從管托上零落傷人。高處附件安裝時，違章操作易呵斥傷人事故。2、削減措施管道管托、支吊架安裝時必需點焊牢靠后，方可將管道放入管托上。高處附件安裝時，采用人字梯配合，下方嚴禁站人，以防

53、高處墜物傷人，施工過程中設專人監(jiān)護。七、管道試壓、吹掃1、危害識別試壓前，未制定詳細的試壓方案，且沒有對施工人員進展平安技術交底，呵斥人身損傷事故。試壓時，支吊架未施工完，儀表管管口開孔后未焊接終了，管線斷裂，呵斥人員傷亡事故。壓力表未經檢驗、指示不準確，呵斥讀數不準確，試壓時超壓易呵斥管道爆裂傷人事故。試壓暫時盲板強度不夠，試壓時盲板爆裂，呵斥人身損傷事故。試壓設備老化、性能差，且在其配管的同一位置反復切割、焊接，發(fā)生資料疲勞，反復運用性能下降，試壓時發(fā)生管線爆裂傷人事故。在實驗升壓、穩(wěn)壓過程中，未設置平安警戒線，沿管道巡線不及時，非施工人員誤入試壓場地，呵斥人身傷亡事故。試壓盲板正對面站人

54、，管道爆裂，呵斥人員傷亡事故。試壓時，未將不能試壓的系統(tǒng)設備儀表用盲板隔開，呵斥儀表設備損壞傷人。升壓過程中，施工人員站在試壓管線上進展巡線，呵斥人員傷亡。試壓時，升壓及降壓速度太快，管線爆裂，呵斥人身損傷事故。帶壓補漏，呵斥人員損傷。冬季試水壓后，未及時排放管線內的水，管道凍裂呵斥傷人事故。水壓實驗時，管線跨越處未安裝高點放空、低點排凈閥門，呵斥試壓時管內存有空氣，壓力不穩(wěn)定，翻開排氣閥時壓力過大傷人。試壓時，試壓泵電源線破損漏電傷人。閥門、法蘭的螺栓未上緊上全，呵斥人身損傷；氣壓試壓時管道卸壓發(fā)生管段起跳傷人；與試壓設備綁扎的皮管零落呵斥操作人員人身損傷。采取氣壓試壓時，卸壓時快速開啟閥門

55、，呵斥氣流急劇噴出，易呵斥人身損傷。吹掃口、試壓排放口對準電線、基坑和有人操作的場地，呵斥人身損傷事故。 天然氣管道用空氣試壓后，未經置換，投入運轉，易呵斥人身傷亡或爆炸事故。2、削減措施試壓前，應制定詳細的試壓方案，并對施工人員進展詳細的平安技術交底，保證每個施工人員明確本人的施工內容、存在的危險要素及自我防備措施。試壓時，管道支吊架安裝終了且經檢查合格，主管道系統(tǒng)上的支路處于固定形狀，同時支路管道系統(tǒng)必需保證連通。試壓時的壓力表必需是經過校驗且合格的，數量不得少于兩塊，且其安裝位置應符合規(guī)范要求。試壓暫時盲板應采用內堵板、法蘭夾盲板或封頭等方式，盲板厚度應進展嚴厲的強度計算，不得運用低強度

56、盲板。試壓所用設備、管線必需進展平安檢查確認，試壓前，施工人員對全線閥件及管件進展檢查，不得反復運用不符合平安要求的管線、閥門。管線進展試壓時，設置警戒線，并設專人巡線，嚴禁非試壓人員進入試壓現場。試壓時盲板正對面制止站人，觀測壓力表應在正前方一定間隔 里觀測；試壓時，設備儀表可采用短接銜接或用盲板斷開。試壓升壓、穩(wěn)壓過程中，巡線人員應與試壓管線堅持一定間隔 。試壓時，升壓及降壓速度嚴厲執(zhí)行規(guī)范規(guī)范要求。試壓時發(fā)現管道滲漏，應及時做出明顯標志，待泄壓后進展補焊，嚴禁帶壓修補。冬季進展水壓實驗時，要采取防凍措施，且試壓后應及時將管線內的水排出，并吹掃干凈。 水壓實驗前，應按照規(guī)范要求，在管線跨越

57、處安裝高點放空，低點處安裝排凈閥門。運用的試壓設備性能完好，且配套的電纜線無破損等景象。一切閥門、法蘭包括暫時試壓上螺栓必需上緊、上全；氣壓試壓前應對管道進展加固；與試壓設備相連的皮管應綁扎牢靠，并設專人檢查。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。天然氣管道用空氣試壓后，必需用天然氣吹掃，方可投入運轉。吹掃口處的殘留天然氣，應點火熄滅。 八、管道的吹掃與清洗1、危害識別沒有劃定吹掃作業(yè)區(qū)域，管線內雜物飛出傷人。暫時吹掃流程未按規(guī)范要求施工，且未經檢查進展吹掃作業(yè)，易呵斥人身損傷。爆破吹掃時，沖擊氣流過大，易呵斥人身損傷。吹掃口高速氣流夾帶的雜物噴出傷人。吹掃時未安裝壓力表，吹掃

58、壓力過高時，易呵斥人身損傷。爆破吹掃時，氣流聲音過大，損傷施工人員的聽力。采用蒸汽吹掃時，其末端管口固定不牢，管道受熱膨脹，易呵斥管道爆裂傷人事故。采用蒸汽吹掃時，未進展暖管或蒸汽管道升溫過快，呵斥管道膨脹過大從管架下滑落，呵斥人員損傷和設備損傷。采用蒸汽吹掃時，蒸汽管口方向噴出高溫、高壓蒸汽，呵斥人員燙傷。采用水沖洗的管路系統(tǒng)，由于隨意排水，易呵斥開挖處設備根底、構筑物塌陷，傾斜。2、削減措施吹掃前，應劃定吹掃作業(yè)區(qū)域，并設置警戒帶或明顯的標識。作業(yè)區(qū)域內嚴禁非任務人員進入。運用暫時吹掃流程施工時，管道焊接結實，閥門法蘭螺栓必需上緊上全。爆破吹掃作業(yè)時，施工現場應設置好警示帶，爆破吹掃端應固

59、定結實，且爆破口附近處嚴禁站人，全過程設專人監(jiān)護。吹掃時，應在吹掃口設置固定擋板以減緩氣流噴出的速度。吹掃時，必需在管路出口安裝壓力表，檢測吹掃壓力，防止壓力過高傷人。爆破吹掃時必需采取防噪音措施，以維護吹掃人員及相關管理人員的聽力不受損壞。采用蒸汽吹掃時，其末端管口兩側必需固定結實，兩側保管1-2mm左右的膨脹余量。采用蒸汽吹掃時，應先進展暖管，及時排水，假設發(fā)生異常應暫停升溫。蒸汽管道升溫不得過快，應控制在每小時50以內。采用蒸汽吹掃時，蒸汽管口方向應45-60向上噴出，吹掃口嚴禁站人。采用水沖洗的管路系統(tǒng)，不得隨意排水，需將管道內水排至正式或其他暫時排水溝內。九、管道的化學清洗1、危害識

60、別在加水勾兌所用的酸液、堿液或固態(tài)酸、堿時，溶液飛濺傷人?；瘜W藥劑在清洗完成后亂排放，呵斥污染事故。化學清洗施工人員未經培訓，操作不規(guī)范，呵斥對人員損傷。化學藥劑儲存時發(fā)生外漏、喪失，引發(fā)環(huán)境污染或人身損傷事故。2、削減措施酸洗液配制時，施工人員必需穿戴好防護服，嚴厲按照操作規(guī)程施工。清洗完的化學藥劑不得隨地排放，排放應符合環(huán)保要求。化學清洗施工人員必需進展上崗前的培訓，了解藥劑的保管、運用、處置，化學清理的操作等要求，合格后方可上崗。對化學藥劑實現專人專管，建立好發(fā)放及銷毀數量的登記臺帳。十、管道的油清洗1、危害識別所用清洗油走漏，呵斥環(huán)境污染。光滑油系統(tǒng)清洗時，普通都采取加熱措施，因未進展