EN150855的軌道車輛和軌道車輛部件焊接

1、歐洲標準2007年10月EN15085-5德文版軌道應用軌道車輛及其部件的焊接第5部分：檢驗和資料目錄頁數(shù)前言.3導言.41使用范圍52標準參考53概念64焊縫檢驗6概述6焊接前的檢驗6TOC o 1-5 h z焊接時的檢驗644焊接后的檢驗.75.檢驗計劃和檢驗標準951檢驗計劃952檢驗標準96文件97不符合報告以及改進措施1071概述1072不符合報告的處理1073額外的檢驗118轉(zhuǎn)包129一致性聲明1210可追溯性12附件A（標準）焊縫的檢驗13表格表格1在生產(chǎn)中必須記錄的檢驗8表格A1在制造中逐步進行的與焊接有關(guān)的任務13.、一、-前言本標準（EN15085-5：2007）由CEN/

2、TC256“鐵道技術(shù)委員會”制訂。本歐洲標準必須得到國家標準的地位，或通過出版相同的文本或通過到2008年4月的認可。一些與此相矛盾的國家標準必須至2008年4月廢止。本歐洲標準系列EN18085“軌道應用一軌道車輛和部件的焊接”包括以下部分:第一部分：概述第二部分：焊接企業(yè)的質(zhì)量要求和證書第三部分：設計任務第四部分：制造要求第五部分：檢驗和文件導言焊接是軌道車輛及其部件制造中的一個專業(yè)工藝。該工藝所需要的規(guī)定在ENISO3834標準中都有涉及。這些規(guī)定的基礎是基本的焊接技術(shù)標準，并考慮了軌道車輛制造中的特殊要求。1使用范圍本標準系列適用于軌道車輛及其部件的制造和維護過程中所用的焊接金屬材料標

3、準的部分：定義焊縫的檢驗規(guī)定有損和無損檢測定義產(chǎn)品一致性聲明文件的公布2標準參考下列引用的文件是使用這些資料所必需的。有日期的參考只適用于出版。無日期的參考指文件的最后出版日期（包括變更）EN473，無損檢驗無損檢驗人員的資格和證書EN10204，金屬產(chǎn)品檢驗證書的種類EN12062，焊縫的無損檢驗一金屬材料的一般規(guī)定EN15085-1：2007，軌道用途軌道車輛及其部件的焊接第一部分：概述EN15085-2：2007，軌道用途軌道車輛及其部件的焊接第二部分：焊接企業(yè)的質(zhì)量要求和證書EN15085-3：2007，軌道用途軌道車輛及其部件的焊接第三部分：設計任務EN15085-4：2007，軌道

4、用途軌道車輛及其部件的焊接第四部分：制造要求ENISO3834（所有部件），金屬材料的熔焊質(zhì)量要求ENISO5817,焊接一鋼，鎳，鈦及其合金的熔焊（不含鋼焊）一缺陷評估（ISO5817：2003）ENISO10042,焊接一鋁及合金的弧焊焊縫一缺陷的評估分組（IS010042：2005）ENISO14731：2006,焊接總監(jiān)一任務和責任（ISO14731：2006）ENISO15609（所有部件）,金屬材料焊接工藝的要求和證書焊接證書ENISO/IEC17050-2,一致性評估申請人的一致性評估第二部分：支持文件（ISO/IEC17050-2：2004）3概念本文件的使用適用于EN1508

5、5-1：2007標準要求的概念。4焊縫檢驗概述除表格A.1外，焊接總監(jiān)須對以下工作負責：焊根和焊道的準備和計劃圖紙中的附加焊接技術(shù)說明根據(jù)表格A.1要求的設計審查并記錄上述檢查結(jié)果。為了完成上述工作,焊接總監(jiān)須得到其它部門的支持。須規(guī)定工作職責的細節(jié)焊工在開始工作前須檢查以下各點：焊機處于完好工作狀態(tài)；隨時隨地可獲得工作指令；焊縫的準備就緒狀態(tài)以及待焊接材料的正確點焊（根據(jù)圖紙或WPS說明，工件的清潔和組裝狀態(tài)）。待焊接工件的識別；焊料與WPS要求一致。焊接期間的檢驗焊工在焊接期間須檢查以下各點并確保：在層間焊過程中，適當?shù)那鍧嵑秃缚p的外形；遵守WPS或工作指令的要求；如在工作指令中有規(guī)定，須

6、遵守工作順序（如焊接順序等）；焊接后的檢驗由焊工進行的檢驗焊工在焊接后必須檢查是否：焊縫完整；焊縫清潔；焊縫的外形和尺寸與圖紙要求相符。4.4.2焊工自檢如規(guī)定了工人自檢體系，則焊工必須以適當?shù)姆绞綄ぜM行目測，檢查以是否符合EN15085-3第5節(jié)的要求。這些焊工須通過焊接總監(jiān)的培訓。由焊工進行的檢驗必須符合表格1的規(guī)定（驗收標準，尺寸等）。表格1中的檢查項目必須由焊工在檢查完后簽字并附上檢驗文件。附上個人簽名的復印件，名字要打印。也可使用電子文檔。4.4.3焊縫一致性的檢驗在焊接后，須由有資格的人員進行無損檢測（VT除外；見表格1）。表格1規(guī)定了批量制造過程中的檢驗的方式和范圍。這些都以

7、設計規(guī)定的焊縫等級為基礎（見EN15085-3）。為了符合制造開始時的焊縫等級，須按照表格1的要求，100%檢查首批部件的所有焊縫。批量生產(chǎn)過程中的檢驗：按表格1中描述的檢驗必須符合規(guī)定的范圍和圖紙設計規(guī)定的焊縫等級。如果表格1中規(guī)定的檢驗未能包括允許的缺陷，則必須使用處理缺陷的方法同時擴大檢測范圍，如第7節(jié)所述。表格1在生產(chǎn)中必須記錄的檢驗焊縫檢驗等級RT或UT檢驗表面檢驗MT或PT目檢VTCT1100%a100%100%CT2100%b100%b100%CT3不需要不需要100%CT4不需要不需要100%所規(guī)定的百分比指的是所有焊縫的總長。100%指：檢查所有部件的焊縫10%指：檢查所有部

8、件的10%的焊縫或100%檢查每10個部件中的一個部件。表格1中說明的檢驗方法為焊縫的最低檢驗要求。額外的檢驗可以因材料，設計或用戶要求而定。按照EN473標準，每次無損檢驗（RT，UT，MT或PT），其檢驗人員必須具有資格并做檢驗記錄。對于CT3檢驗級別，檢驗人員至少要進行目測并做檢驗記錄。對于CT4對于CT4檢驗級別，焊接人員至少要進行目測,沒有必要做檢驗記錄。a.所用的體積檢驗只針對完全焊透的對焊和T形焊。對于完全機械焊或自動焊接CPB和CPC1焊縫，焊接總監(jiān)的監(jiān)督責任范圍要小些。如果需要，必須取得用戶的同意。注：除焊縫質(zhì)量等級外，有必要檢驗密封性。5檢驗計劃和標準5.1檢驗計劃對于每個

9、焊接分組和次分組，必須有相應的檢驗計劃，以保證遵守EN15085-3：2007標準的要求。在生產(chǎn)計劃中，須按照焊縫質(zhì)量等級，焊縫形狀以及材料規(guī)定檢驗工藝，檢驗時間點和必要的檢驗范圍。對于簡單的焊接分組，可以將其納入工作/焊接計劃。對于特殊復雜或重要的焊接分組,建議制訂一個檢驗計劃，明確描述各個檢驗階段。5.2檢驗標準焊縫質(zhì)量等級根據(jù)技術(shù)文件（如圖紙）中規(guī)定焊縫質(zhì)量等級，必須遵守EN15085-3,第5章節(jié)中規(guī)定的缺陷評估分組，ENISO5817對鋼，或ENIS010042對于鋁和鋁合金。對于電阻焊，適用于EN15085-3：2007附件F。檢驗階段和允許界限在EN12062的標準中，說明了根據(jù)

10、無損檢驗工藝所需要的檢驗階段和允許界限。注：在EN12082中，CPA未完全包括在內(nèi)（見EN15085-3：2007，第5章節(jié)）。在特定的情況下，如果需要精確判斷缺陷的尺寸和種類，則需要進行EN12062中所包含的檢驗。如果在合同中有要求，則由廠家和用戶之間達成協(xié)議。6文件為了確保檢驗文件的一致擺放，有關(guān)文件必須標明分組（類別，合同，圖紙以及變更，序號或流水制造號或IT識別號）。文件的標識存在于修改系統(tǒng)中，待用的版本必須發(fā)放。如果在檢驗計劃中有規(guī)定，修改者必須完成每個步驟并簽字。在單個制造分組的制造中，必須出示文件顯示制造活動的進展并做記錄。根據(jù)ENISO3834標準，這些文件可以作為廠家在制

11、造后的質(zhì)量報告。在ENISO3834的標準中的章節(jié)有說明。并填寫其它的有關(guān)文件并保存。簽字必須清楚，或用打字的字母打出。7不符合報告和改進措施7.1概述本章節(jié)描述了如何處理焊縫的不一致報告（即焊接產(chǎn)品與設計說明的偏差）。一般來說，有必要確保不一致的產(chǎn)品在制造完成后被使用，并在修補后出示產(chǎn)品的必要特性。此外，必須采取所有必要的措施以確保發(fā)現(xiàn)不一致性的原因，并避免重新發(fā)生類似現(xiàn)象。在制造中修補的表面缺陷不屬于不一致性的處理范圍。這也適用于按照WPS修補的內(nèi)部缺陷。如果修補后不能重新制造，則必須由焊接總監(jiān)在分析過程和確定工作程序的基礎上重新制訂WPS。不一致性的處理7.2.1概述避免使用不一致的產(chǎn)品

12、。如果通過WPQR規(guī)定的有效范圍（或其它的WPQR）的焊接未能做所有的修補，或不符合設計說明，則有必要寫出不一致性報告。必須寫出修補的效果，關(guān)于：產(chǎn)品的功用；工件的可互換性；生產(chǎn)過程以及部件的維護。這些由設計部門也可由用戶確認。用于修補的WPS必須符合EN聯(lián)能ISO15609標準的有關(guān)部分。通常，負責不符合產(chǎn)品的責任人員發(fā)球公司的內(nèi)部的質(zhì)量部門。然而，公司的全體人員必須合作以監(jiān)督并發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或工藝過程中的缺陷。由企業(yè)的指定部門根據(jù)質(zhì)量手冊處理不符合點。在所有情況下，必須規(guī)定焊接產(chǎn)品的不符合點，由焊接總監(jiān)負責。如果企業(yè)的其它部門有要求（如設計部門）分析或判斷不符合點的特殊問題，則焊接總監(jiān)須參與。除

13、非合同另有規(guī)定，焊接企業(yè)必須通知用戶所有不符合項并取得進一步的許可。不符合項的解決（修補）如果部件出現(xiàn)有不符合的地方，如有可能，可放在特別的地方保存，以避免用于生產(chǎn)，直至修補好其不符合的地方為止。如有可能，修補好不符合的部件，則廠家必須按照規(guī)范修補，并準備修補或返工的專門區(qū)域。必須用同一種方法檢驗修補好的工件，方法與首件相同。根據(jù)焊接總監(jiān)的要求，也可使用其它的檢驗方法。7.2.3改進措施對于再次返回的不符合項或不符合安全的相關(guān)產(chǎn)品，企業(yè)必須采取所有必要的措施確保查出所有原因并消除這些現(xiàn)象。7.2.4文件不符合項報告必須包括偏差的說明，發(fā)生的原因，采取的措施以及其它改進或預防措施。產(chǎn)品修復或返工

14、后每次檢驗目的是使產(chǎn)品適合其所要求的特性，有必要寫出一個報告（如無損檢驗報告，尺寸檢驗等）并附上不符合項報告。7.3額外的檢驗7.3.1概述表格1中列出的檢驗如果發(fā)現(xiàn)不能接受的缺陷，則必須采取以下方法。7.3.2重新開始生產(chǎn)表格1中所說明的檢驗方法是針對100%的焊縫長度，也是指所有的部件，直到焊接第一個不可接受的缺陷為止，直到不再發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)有不可接受的缺陷為止。在制造開始時如發(fā)現(xiàn)有不可接受的缺陷，必須制定詳細的檢驗，并采取改正措施重新制訂工作工藝。7.3.3批量生產(chǎn)具有不可接受缺陷的焊縫，必須使用與初次檢驗相同的檢驗方法重新檢驗。在兩個工件的100%的長度上（如果已經(jīng)生產(chǎn)），直接在不可接受的

15、缺陷之前或之后。兩個工件中如果只有一個出現(xiàn)不可接受的缺陷，則應擴大子項或分組，用同種方法檢驗兩個預先的工件和兩個后續(xù)的工件。直至確定不再有不可接受的缺陷。8委外如果企業(yè)將焊接工作委外給分包商，則這些分包商必須滿足標準的要求。并保證達到部件的質(zhì)量要求。分包商尤其要被按照EN15085-2標準針對其所訂的部件進行認證。負責向用戶交貨的主要制造商必須通過定期的認證檢驗證明其分包商有能力滿足部件的質(zhì)量要求并能按合同的規(guī)定組織生產(chǎn)，必須按照部件來規(guī)定認證的范圍和次數(shù)。根據(jù)EN15085-2：2007標準，部件認證級別CL1和CL2,由企業(yè)的焊接總監(jiān)或由其指定的代表在分包商開始生產(chǎn)之前執(zhí)行（首件檢查）。進

16、一步的認證屬于焊接總監(jiān)的職責范圍。根據(jù)EN15085-2：2007標準，如果將認證級別CL1的部件分包出去，制造商在開始生產(chǎn)前必須通知用戶。如果分包CL2或CL3級別的部件，則廠家只需要與用戶協(xié)商即可。如果需要，認證的文件必須提供給用戶作為證明。9一致性聲明軌道車輛部件的制造商必須制訂和發(fā)布符合合同要求，設計和必要的技術(shù)規(guī)范的一致性證明。制訂一致性聲明的原則在ENISO/IEC17050-1和EN/IEC17050-2的標準中有說明。根據(jù)EN10204標準，所必要的證書種類必須由制造商與用戶協(xié)商。10可追溯性根據(jù)ENISO3834，不需要可追溯性，除非合同另有要求。然而，軌道車輛制造中所用的材

17、料，包括重復使用的邊角余料，直到下料時要可追溯，以避免材料更換所產(chǎn)生的損壞。附件A（標準）焊縫的檢驗表格A。1關(guān)于在制造中按步進行的焊接任務的重要關(guān)系重要的焊接技術(shù)任務制造階段根據(jù)ENISO14731:2006附件B的有關(guān)章節(jié)與任務有關(guān)的焊接合同階段設計生產(chǎn)計劃制造驗收B.1要求的檢驗將使用的產(chǎn)品標準和一些補充要求XB.2技術(shù)檢驗確定母材和焊縫的特1根據(jù)設計要求的焊縫位置焊縫質(zhì)量等級擴散的要求焊接位置，可接觸性和焊接順序，包括可否檢驗到和無損檢驗。其它焊接技術(shù)要求，如焊料的批次檢驗，鐵含量，硬度，氫含量，焊接墊板，表面處理，焊縫外形。尺寸和焊縫準備和制作的細節(jié)生XXXXXXXB.3委外焊接制造

18、分包商的資格XXXB.4焊接技術(shù)人員焊工的資格（包括培訓，指導，操作和評估）XXXB.5設備焊接和輔助設備的性能XXXB.6制造計劃關(guān)于焊接的適當工藝說明；指定合格的焊工。XXXB.7焊接工一確定焊接工藝資格的方X藝的資格法和有效范圍焊接工藝資格的執(zhí)行和評估。XXB.8焊接指令必須制定資格的有效范圍XXB.9工作指令考慮工作指令的方法和有效范圍XB.10焊料特性；交貨條件；交貨條件的要求，包括證書焊料的處理和存放XXXXXXXB.11材料材料交貨條件的成份要求，包括材料證書；材料的處理和存放XXXXB.12焊接前的檢驗焊工資格證書的資格和有效期；焊接指令的資格；母材和焊料標識；焊縫準備，安裝輔助，工裝夾具和點焊；焊接指令中的特別規(guī)定（如避免變形）；焊接工作條件的資格，包括環(huán)境