大飯鋪洗煤廠崗位工操作安全規(guī)程

1、.PAGE ：.； 57 - TOC o 1-3 u 1.集控司機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558342 h - 1 -2.泵司機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558343 h - 2 -3.介質(zhì)泵司機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558344 h - 4 -4.膠帶保送機司機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558345 h - 5 -5.刮板保送機司機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558346 h - 7 -6.攪拌桶司機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558347 h - 9 -7.

2、絮凝劑添加、制備司機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558348 h - 9 -8.脫介篩司機技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558349 h - 10 -9.離心脫水機司機技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558350 h - 11 -10.壓濾機司機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558351 h - 13 -11.濃介磁選機司機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558352 h - 14 -12.加壓過濾機司機技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558353 h - 15 -13.重介淺槽分選機司機平安技術(shù)操作規(guī)

3、程 PAGEREF _Toc267558354 h - 17 -14.重介旋流器平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558355 h - 18 -15.分級旋流器司機技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558356 h - 20 -16.磁選機司機技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558357 h - 22 -17.濃縮機司機技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558358 h - 23 -18.給煤機司機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558359 h - 25 -19.除鐵器司機技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558360 h -

4、27 -20.振動篩司機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558361 h - 28 -21.破碎機司機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558362 h - 30 -22.手選工崗位技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558363 h - 32 -23.空壓機司機技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558364 h - 33 -24.車間鉗工平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558365 h - 34 -25.車間電工平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558366 h - 37 -26.電焊工平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGER

5、EF _Toc267558367 h - 39 -27.變電工操作規(guī)程主洗車間變電所 PAGEREF _Toc267558368 h - 40 -28.變電工操作規(guī)程篩分車間變電所 PAGEREF _Toc267558369 h - 42 -29.砂輪機操作工技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558370 h - 43 -30.化驗室采樣工技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558371 h - 44 -31.制樣工技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558372 h - 47 -32.化驗員技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558373 h - 51 -3

6、3.煤泥水檢測工技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc267558374 h - 54 -集控司機平安技術(shù)操作規(guī)程一、普通要求集控司機必需經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格獲得合格證后，方可持證上崗。集控司機必需熟習(xí)整套控制系統(tǒng)任務(wù)原理和洗煤工藝流程。懂計算機根底知識，并熟練進展操作。任務(wù)中司機應(yīng)堅守崗位，不得脫崗、睡崗，不得干與本職任務(wù)無關(guān)的事。司機上崗應(yīng)按勞保規(guī)定穿戴勞動維護用品。接班中仔細(xì)聽取上班運轉(zhuǎn)情況，匯報查看設(shè)備能否完好。二、開車前預(yù)備檢查工控機、電視任務(wù)能否正常，以及通訊能否正常。經(jīng)過計算機顯示器察看任務(wù)形狀，如有報警，及時向崗位司機問明情況并確認(rèn)，出現(xiàn)缺點及時通知相關(guān)人員處置，需停電或檢

7、修，按規(guī)定辦停電檢修票。根據(jù)外運倉儲情況和調(diào)度的指揮，選擇運轉(zhuǎn)工藝流程。系統(tǒng)檢查終了，一切正常后，選擇運轉(zhuǎn)方式，檢查翻板能否打在所需位置。必需確認(rèn)選擇的開車系統(tǒng)中，檢修任務(wù)已全部終了，或無檢修工程，否那么不能開車。三、開車開車前提早五秒鐘，打兩聲預(yù)備信號。確認(rèn)無誤后，按逆煤流方式啟車，啟車時有預(yù)告信號。確認(rèn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，通知給煤機司機開場放煤。運轉(zhuǎn)過程中，司機要精神集中，仔細(xì)仔細(xì)察看系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，作好運轉(zhuǎn)情況記錄。留意察看皮帶秤所測煤量和監(jiān)控電視所監(jiān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。運轉(zhuǎn)期間，接到采制化的檢驗結(jié)果后，需求調(diào)整參數(shù)時，及時通知崗位操作人員和車間控制司機作參數(shù)調(diào)整，并準(zhǔn)確記錄在上。四、停車正常停車：

8、先通知給煤機司機停給煤機，等全系統(tǒng)設(shè)備上無煤后，全系統(tǒng)以順煤流方向停車。事故緊急停車：運轉(zhuǎn)過程中，如出現(xiàn)緊急情況，可按“急停按鈕，緊急停車。仔細(xì)清掃衛(wèi)生，到達(dá)規(guī)范要求。將本班運轉(zhuǎn)情況，仔細(xì)填寫運轉(zhuǎn)記錄，交待給接班司機。選煤廠停頓運轉(zhuǎn)24小時，再次啟動系統(tǒng)前需先啟動310、315重介泵，察看泵的運轉(zhuǎn)電流及介質(zhì)的循環(huán)情況。留意：檢查泵時，必需是解鎖的。泵司機平安技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、司機必需經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得合格證書后，方可持證上崗操作。2、司機應(yīng)熟習(xí)設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處置普通缺點。3、司機應(yīng)按勞保規(guī)定，穿載勞動維護用品。4、酗酒者，精神形狀異常

9、者，制止上崗操作。5、司機必需熟習(xí)各種信號的規(guī)定。 二、開車前的檢查及預(yù)備任務(wù) 1、接班時應(yīng)仔細(xì)了解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，做到心中有數(shù)。2、檢查軸承箱油量能否足夠，油質(zhì)能否符合要求，必要時添加光滑油，確保光滑良好。3、檢查三角傳動帶能否齊全、完好、松緊適宜。三角帶傳動方式4、檢查對輪銷子能否齊全、完好、緊固。直接傳動方式 5、檢查電機、泵、地腳螺栓及其它部位螺栓，如有松動應(yīng)旋緊。6、檢查管道能否暢通，閥門能否靈敏好使。7、在條件允許的情況下，人工盤車設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)動靈敏，無卡阻和磨擦景象。8、檢查控制設(shè)備、信號、通訊、照明、平安護罩及維護接地能否完好、可靠。9、新安裝或電機檢修后，第一次開泵前，應(yīng)驗證電

10、機轉(zhuǎn)向電機與泵脫開轉(zhuǎn)動方向必需符合箭頭標(biāo)志、方向，不允許反向轉(zhuǎn)動。10、保送重介懸浮液時，開泵前先檢查各入料閥門、放料閥門能否打到指定位置，然后將介質(zhì)桶懸浮液用風(fēng)力攪拌均勻，程序是：先鼓上層，后鼓下層，先開總風(fēng)門，后開小風(fēng)門。11、檢查現(xiàn)場平安情況及隱患，確認(rèn)無誤后，方可開車。三、啟動程序 1、抽吸作業(yè)的清水泵應(yīng)放氣灌引水。2、開啟軸封水管閥門，向盤根供冷卻水填料軸式泵。3、開啟入料閥門。4、啟動水泵。5、逐漸翻開排料閥門時間不宜超越分鐘，調(diào)理流量和要求到達(dá)工藝要求。四、運轉(zhuǎn)及調(diào)整 1、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況下，不得觸動轉(zhuǎn)動部件。2、隨時檢查電機、水泵軸承溫度及泵體內(nèi)聲響有無異常，各部螺栓有無松動，管路

11、有無堵塞，上料能否正常，軸封能否良好，電流表、電壓表等指示能否平衡正常，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時停機處置。3、雙機互備系統(tǒng)，應(yīng)輪換開動，正常情況下，備用泵應(yīng)每隔天輪換一次。4、調(diào)整盤根壓緊程度，到達(dá)密封良好，不發(fā)熱為宜盤根軸封泵。5、調(diào)整軸封水壓力、流量符合要求，軸封水壓應(yīng)高于泵的出口壓力，普通渣漿泵應(yīng)高于0.035MPa以上PN系列泥漿泵應(yīng)高于0.1MPa以上，軸封外泄水量應(yīng)成滴而不能成線為宜盤根軸封泵。6、節(jié)流量、揚程應(yīng)運用出料閥門，普通情況下不允許運用入料閥門調(diào)理流量。7、經(jīng)常與前后相關(guān)崗位聯(lián)絡(luò)，根據(jù)需求及時開?；蛘{(diào)整排料量大小，防止池或液桶產(chǎn)生溢流或抽空景象。8、制止長時間開空泵。五、停泵程序

12、 1、封鎖出料閥門。2、停頓水泵運轉(zhuǎn)。3、封鎖軸封水管截門填料軸封式泵。4、封鎖進料閥門。5、當(dāng)保送重介懸浮液或高濃度煤漿時，應(yīng)根據(jù)停泵時間長短放出水泵內(nèi)積存物料，防止沉淀和堵塞，條件答應(yīng)應(yīng)進展清潔。6、對設(shè)備進展換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。任務(wù)中應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行以上規(guī)程，留意平安，做好自?；ケＨ蝿?wù)。介質(zhì)泵司機平安技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過考試獲得合格證后，持證上崗。2、熟習(xí)水泵的任務(wù)原理、選煤工藝流程的介質(zhì)管路布置及其工藝要求。3、熟習(xí)泵的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的稱號和作用、維護保養(yǎng)方法及平安用電知識。4、熟習(xí)掌握介質(zhì)泵的操

13、作技術(shù)，熟習(xí)崗位設(shè)備的檢查、維護和普通缺點的排除方法。5、嚴(yán)厲執(zhí)行、崗位責(zé)任制、交接班制度及其它有關(guān)規(guī)定。6、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的預(yù)備1、檢查各管路能否暢通，各閥門能否靈敏可靠，電氣設(shè)備能否完好。2、檢查介質(zhì)池內(nèi)能否有堆積、淤堵，能否有雜物。三、開車1、接到加介質(zhì)信號后，停頓鼓風(fēng)，然后啟動介質(zhì)泵，接著翻開沖水管。同時與有關(guān)崗位獲得聯(lián)絡(luò)，杜絕跑冒事件發(fā)生。四、停車1、接到停泵信號后，就地停車。留意：停車形狀時，每2小時鼓風(fēng)10分鐘五、平安本卷須知1、改換膠帶時，必需對電機停電。2、發(fā)生缺點停泵倒轉(zhuǎn)時，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動，以防損壞設(shè)備。3、保證設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、光滑良好。膠帶保

14、送機司機平安技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、皮帶司機必需經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得合格證書后，方可持證上崗操作。2、皮帶司機應(yīng)熟習(xí)設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處置普通性缺點。3、司機應(yīng)按勞保著裝，穿戴勞保用品，制止穿拖鞋、高跟鞋，戴圍巾，女工發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。4、酗酒者、精神形狀異常者，制止上崗操作。5、無論皮帶運轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁任何人在膠帶上站、行、坐、臥、跨越、橫穿皮帶，絕不允許用皮帶搬運工具及其它物件。6、任務(wù)中，司機應(yīng)堅守崗位，不得脫崗、睡崗或串崗，不得干與本職任務(wù)無關(guān)的事。7、司機應(yīng)熟習(xí)各種信號的規(guī)定。二、啟動前的預(yù)備和檢查1、崗位交接班靜態(tài)檢查1交接班時要仔細(xì)聽取

15、上班運轉(zhuǎn)情況，并檢查記錄，做到心中有數(shù)，接班后要仔細(xì)巡檢；2檢查減速器油冷電動滾筒油量、油質(zhì)能否符合規(guī)定；3檢查現(xiàn)場平安情況及隱患，平安維護能否靈敏可靠，平安防護安裝能否完好可靠，通訊照明設(shè)備能否完好，接地維護能否可靠；4如檢查正常，那么不做任何記錄；如有問題，立刻匯報給廠調(diào)度室和車間值班干部，組織人員處置，并做好記錄；5根據(jù)交接班制度進展必要的核對檢查，確認(rèn)無誤后，方可試車檢查。6檢查出入料溜槽有無堵塞，皮帶有無劃損。2、試車檢查1主或集控司機要把控制方式轉(zhuǎn)換為就地單動方可進展；按就地控制箱啟動按鈕啟車，司機應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常必需停機；2交接班時應(yīng)空轉(zhuǎn)一周進展如下檢查:a、

16、檢查膠帶能否完好，有無煤泥阻滯景象,清帶器松緊適度；b、檢查電機、減速器、傳動安裝運轉(zhuǎn)能否正常，有無異響、沖擊景象；C、檢查改向滾筒、托輥能否完好、齊全、轉(zhuǎn)動靈敏，有無煤泥阻滯景象；d、檢查其它安裝及部位能否完好有效及各主要轉(zhuǎn)動部位螺栓的緊固情況；e、裝有逆止安裝的傾斜皮帶停車時應(yīng)驗證制動安裝的可靠性；f、空載實驗終了，仔細(xì)填寫記錄，并向主或集控室匯報，預(yù)備開車運轉(zhuǎn)。三、運轉(zhuǎn)及調(diào)整1、檢查翻板能否打在所選流程位置。2、主或集控起車：由主或集控室發(fā)出啟動信號，起動設(shè)備。起動設(shè)備時司機應(yīng)仔細(xì)監(jiān)視起動情況。3、主或集控系統(tǒng)發(fā)生缺點，司機可根據(jù)主或集控室指令就地啟動。4、發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)、煤量有問題要及時匯報

17、，煤量要適當(dāng)，不能過大。5、嚴(yán)厲執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤檢、勤查，經(jīng)常檢查電機、減速器、電動滾筒及各部位有無異常，溫度能否超限。6、班中假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停車，把停車按鈕閉鎖，并辦理檢修任務(wù)票，并掛停電、停運牌后，方可處置。7、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立刻停車，并匯報主或集控室。1皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑、撕裂、接頭斷裂等危害設(shè)備或人員平安運轉(zhuǎn)的情況。2聲音、溫度異常。3溜槽堵塞等有發(fā)惹事故危險的其它情況。8、保送機普通不允許帶負(fù)荷啟動，如遇特殊情況帶負(fù)荷啟車時，電動機只允許間隔性延續(xù)啟動三次，并且電工、值班干部必需在現(xiàn)場監(jiān)視。9、清理傳動滾筒上的煤、油，調(diào)整皮帶打滑，必需停機，掛停運牌后處置。10

18、、嚴(yán)禁在傳動滾筒處墊煤來調(diào)整皮帶跑偏。11、處置溜煤槽卡、堵時，要先停機掛牌，必需有專人監(jiān)護，且上下相關(guān)設(shè)備必需可靠停機閉鎖，人員應(yīng)站在溜槽出口側(cè)面，且所持工具不應(yīng)對人，并防止工具擺動傷人，嚴(yán)禁從溜槽出口進入溜槽處置卡、堵事故。12、皮帶運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清煤、除雜、擦拭、檢修等，嚴(yán)禁觸碰轉(zhuǎn)動部位。四、停機1、正常停機2、正常情況下煤拉完后，方可停機。3、停機后，設(shè)備可靠閉鎖，拉掉兩個以上拉線開關(guān)，并有人監(jiān)護，辦理停電任務(wù)票，掛停電牌后做好設(shè)備檢查及保養(yǎng)任務(wù)，清理設(shè)備、崗位環(huán)境衛(wèi)生。4、對設(shè)備進展換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。5、將本機運轉(zhuǎn)情況，仔細(xì)、詳細(xì)交待給接班司機

19、。崗位司機應(yīng)嚴(yán)厲按操作規(guī)程操作，在操作中仔細(xì)做好自?；ケＨ蝿?wù)。刮板保送機司機平安技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、刮板保送機司機必需熟習(xí)刮板保送機的性能及構(gòu)造原理，知曉本操作規(guī)程，按完好規(guī)范維護保養(yǎng)刮板保送機。必需經(jīng)過平安技術(shù)培訓(xùn)考試，并獲得合格證后，方可持證上崗。2、作業(yè)范圍內(nèi)有危及人身和設(shè)備平安時，必需及時報告班長，妥善處置后，方準(zhǔn)作業(yè)。3、不允許用刮板保送機運作作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)備和物料，制止人員蹬乘刮板保送機。4、開刮板保送機前必需確認(rèn)人員已分開機器轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。二、預(yù)備、檢查與處置1、機頭、機尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣。2、機頭、機尾的錨固定安裝結(jié)實可靠。3、

20、各部軸承及減速器和液力巧合器中的油液量符合規(guī)定，無漏油液。4、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護安裝齊全無損。5、牽引鏈無嚴(yán)重磨損符合完好規(guī)范，無斷裂，松緊適宜，過松過緊都應(yīng)及時調(diào)整。6、聯(lián)鎖能否動作、可靠。三、操作及本卷須知1、試運轉(zhuǎn)：聯(lián)絡(luò)開車，確認(rèn)無誤后，先點動二次再正式起動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈松緊程度，能否跳動、刮底、跑偏、卡鏈、漂鏈等?？蛰d運轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運轉(zhuǎn)。對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處置，處置問題時應(yīng)先向集控室匯報，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。2、點動兩次，正式開動，運轉(zhuǎn)中要留意1電動機、減速

21、器等各部位聲音能否正常，能否有猛烈振動，電動機、軸承能否熱電機溫度不應(yīng)超越80，軸承溫度不應(yīng)超越70，刮板鏈運轉(zhuǎn)能否平穩(wěn)，兩條鏈的松緊能否一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈子的松馳量不允許超越兩個鏈環(huán)的長度。2刮板保送機司機站在平安地點進展操作，嚴(yán)禁站在機頭正面操作。3溜子機頭、機尾堅持清潔、良好，不得埋壓電機、減速器和液壓聯(lián)軸器。3、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，要立刻停機妥善處置后方可繼續(xù)作業(yè)。1超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。2出現(xiàn)過載頂閘時。4、檢修處置刮板保送機缺點時，必需閉鎖控制開關(guān)，掛停電牌。5、進展掐接鏈時，必需用緊鏈器，不準(zhǔn)用電機點動，人員必需躲離受力方向。正常運轉(zhuǎn)時，司機不準(zhǔn)面向刮板保送機運轉(zhuǎn)方

22、向，以免斷鏈傷人。6、不準(zhǔn)在刮板保送機運轉(zhuǎn)中處置大塊煤、矸。四、收尾任務(wù)1、班長發(fā)出收工命令后，將刮板保送機內(nèi)的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤，方可停機。2、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置擰緊閉鎖螺栓。3、清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。4、對設(shè)備進展換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。5、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的缺點、存在的問題，按規(guī)定填寫好本班刮板保送機任務(wù)日志。攪拌桶司機平安技術(shù)操作規(guī)程一、開車前預(yù)備任務(wù)檢查緊固件必需緊固，平安設(shè)備欄桿等必需齊全結(jié)實。檢查各閥門應(yīng)在停車位置，必需靈敏好用。二、運轉(zhuǎn)中本卷須知1、確認(rèn)檢查無誤后可以開

23、車，給攪拌桶中給料。2、運轉(zhuǎn)中留意能否有異常聲音和振動，發(fā)現(xiàn)問題必需及時處置。3、嚴(yán)防雜物、煤塊落入攪拌桶，防止堵塞呵斥機械缺點。三、停車后要做的任務(wù)1、停頓給料，待攪拌桶中物料排空后，方可停頓攪拌。2、清理桶內(nèi)雜物時，必需放空攪拌桶，攪拌器停電上鎖后方可進展。 絮凝劑添加、制備司機平安技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、崗位人員必需經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，并獲得合格證書，方可持證上崗。2、崗位人員應(yīng)熟習(xí)設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會維修普通性缺點。3、崗位人員必需按規(guī)定穿戴勞保用品，酗酒者、精神異常者制止上崗操作。4、任務(wù)人員應(yīng)堅守崗位，不得脫崗、睡覺或串崗。二、開機前的預(yù)備

24、和檢查1、交接班時應(yīng)仔細(xì)聽取上班運轉(zhuǎn)情況匯報，并檢查記錄，做到心中有數(shù)。2、檢查200kg粉末箱里絮凝劑能否充足，且無結(jié)塊、受潮。3、檢查加熱漏斗里無雜物，上部噴頭有無堵塞雜物，否那么應(yīng)清理。4、檢查各液位傳感器探頭能否清潔，兩探頭之間有無雜物。5、檢查濁度探頭，高液位及臟污傳感器能否完好清潔，取樣桶壁能否清潔。6、檢查一切閥門、管路、引線能否完好，有無損傷，電磁閥、電動閥任務(wù)能否正常。7、檢查水源能否有水，確認(rèn)一切正常后預(yù)備制藥、加藥。8、檢查現(xiàn)場平安及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。三、加藥分手動和自動1、手動把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual手動位置，接通電源，即可經(jīng)過調(diào)理調(diào)速旋鈕改

25、動加藥量。調(diào)整：當(dāng)濃縮機溢流濃度大時可調(diào)大轉(zhuǎn)速，否那么應(yīng)調(diào)小轉(zhuǎn)速，兩臺加藥泵正常時只開動一臺，每周一上午切換一次，備用泵出、入口閥應(yīng)封鎖。2、自動加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“auto，The Alcotech tc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢丈量到入料的沉降時間與規(guī)范的設(shè)定時間比較輸出一個420mA的控制信號去自動控制加藥泵的轉(zhuǎn)速，從而到達(dá)自動調(diào)理加藥量的目的。四、運轉(zhuǎn)中檢查1、傳感器、探頭清潔、無短缺。2、取樣桶清潔，探頭豎直。3、真空泵、電磁閥任務(wù)正常，真空度正常。4、取樣管插入給料液中，且無破損、堵塞。5、閥門不堵、不臟，無損壞。五、停車1、當(dāng)系統(tǒng)停運后，停頓加藥，及制藥系統(tǒng)置選擇按鈕

26、于off。2、仔細(xì)填寫運轉(zhuǎn)記錄，仔細(xì)做好設(shè)備及地面清潔任務(wù)。3、對設(shè)備進展換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。脫介篩司機技術(shù)操作規(guī)程普通規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn) ，經(jīng)過考試取的合格證后，持證上崗。2、掌握篩分機的構(gòu)造、任務(wù)原理和技術(shù)參數(shù)。3、熟習(xí)本崗位設(shè)備的開、停車程序及檢查和排除普通缺點的方法。4、嚴(yán)厲執(zhí)行、崗位責(zé)任制、交接班制度及其有關(guān)規(guī)定。5、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的預(yù)備1、檢查壓篩木、壓篩條能否鞏固，篩板有無破損，螺栓有無松動，篩面有無雜物。2、檢查電機座及電機各螺栓能否鞏固。3、檢查進出料溜槽能否暢通，篩下水管路能否暢通。4、支撐

27、彈簧有無損傷，疲勞或斷裂景象。5、噴水管能否暢通，閥門噴嘴有無操作和堵塞。三、開車1、正常形狀為集控起車，如需就地起車，待接到起車指令后，啟動篩子。2、察看篩子振幅能否符合要求，運轉(zhuǎn)聲音能否正常。3、察看脫介篩噴水量，水壓能否適宜，噴水分布能否均勻。4、留意察看電機運轉(zhuǎn)能否正常，篩子脫水脫介效果能否符合目的要求。5、察看篩下水能否暢通，有無跑粗景象，防止堵塞。四、停車1、篩面上無物料，系統(tǒng)需停車時，先停噴水，再停脫介篩。2、檢查篩子各部位能否破損，特別是篩板和彈簧。3、遇有溜槽堵塞和其它特殊情況時，應(yīng)及時關(guān)掉噴水，然后停車處置。五、平安本卷須知1、脫介篩運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁接近、接觸、清理或維修。2、清

28、理篩面、處置事故或檢修時，嚴(yán)厲執(zhí)行停電掛牌制度。3、篩分機應(yīng)空載啟動，不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備平安時，應(yīng)立刻停車并匯報調(diào)度。5、操作箱上掛有停機牌時，制止啟動設(shè)備。6、脫介篩必需空載啟動、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、光滑良好。離心脫水機司機技術(shù)操作規(guī)程一、普通要求1、應(yīng)經(jīng)平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過考試獲得合格證后，持證上崗。2、掌握離心機脫水的根本實際，本作業(yè)的工藝作用，脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分目的。3、熟習(xí)離心機的任務(wù)原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的稱號和作用；設(shè)備的維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識。4、熟習(xí)本崗位設(shè)備的開、停車程序，操作方法。5、熟習(xí)掌握離心機脫水操作技術(shù)，能正

29、確分析脫水產(chǎn)品目的不良的緣由，采取措施迅速處置，完成各項消費目的。6、嚴(yán)厲執(zhí)行、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。7、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的檢查1、檢查油箱中的油位能否適宜，油質(zhì)能否清潔，符合要求，一切螺栓能否齊全緊固，周圍能否有雜物等影響離心機靈敏運轉(zhuǎn)的要素，篩籃上沒有任何雜物和松動的部件。2、用手轉(zhuǎn)動每個轉(zhuǎn)動輪，看離心機能否可以自在轉(zhuǎn)動。3、離心機的啟動順序是：1先啟油泵電機，待油壓正常后，2再啟動主驅(qū)動電機，3最后啟動振動電機，分三部啟動。三、運轉(zhuǎn)中本卷須知1、留意運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的任何異響，必需立刻停機進展檢查并消除產(chǎn)生的緣由，才干開機，但留意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超

30、越四次。2、入料要求均勻，濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量，通風(fēng)管堵塞將影響產(chǎn)品的水分，產(chǎn)品水分高及濾液中有粗粒都要檢查緣由進展處置。3、留意機械運轉(zhuǎn)振動有否異常，留意光滑壓力表能否正常，出現(xiàn)的任何情況都要查明緣由，進展處置后才干開機。4、該設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中，光滑油的壓力低于要求數(shù)值，自動維護應(yīng)起作用，對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。四、停機和維護1、當(dāng)系統(tǒng)停煤后，應(yīng)使設(shè)備運轉(zhuǎn)5分鐘，堅持機內(nèi)無煤時才干停主電機，再停振動電機，5分鐘后停油泵電機，停機后應(yīng)對設(shè)備進展檢查，保證機內(nèi)無堆積物，無松動部位。2、離心機運轉(zhuǎn)250小時，應(yīng)進展第一次換油，以后堅持1500小時或半年換一次油，油位不能低

31、于其一半，停機時，油位不能超越察看玻璃的3/4，換油時過濾器應(yīng)同時改換。壓濾機司機平安技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、司機必需經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得合格證書后，方可持證上崗操作。2、司機應(yīng)熟習(xí)設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處置普通缺點。3、司機應(yīng)按勞保規(guī)定，穿載勞動維護用品。4、酗酒者，精神形狀異常者，制止上崗操作。5、司機必需熟習(xí)各種信號的規(guī)定。二、開車前的預(yù)備與檢查、主機1檢查主梁、油缸、頭尾板、濾板、地基螺栓能否齊全、緊固。2檢查鏈輪、傳動鏈的張緊和光滑情況。3檢查拉板安裝、阻止角鐵、頭板和限位開關(guān)的位置能否正常。2、液壓系統(tǒng)1電接點壓力表能否完好。2檢查油位和

32、油質(zhì)能否符合規(guī)定。3各油管接頭或接頭處有無松動和滲漏。3、電控部分1檢查電控柜上有無污水、油垢和拉壞景象。2檢查電纜、電壓表、指示燈和按鈕有無損壞。4、檢查現(xiàn)場平安情況及隱患，確認(rèn)無誤后，方可開車。三、開車1、接通電源。2、壓緊濾板：當(dāng)電接點壓力表指針到達(dá)上限極限時，油泵電機停轉(zhuǎn)，頭板停頓挪動。3、給料壓濾：與給料泵司機聯(lián)絡(luò)上料，留意上料壓力不能過快，可翻開回料閥門調(diào)整壓力。4、過濾壓力普通應(yīng)在Kg/cm2，液壓系統(tǒng)相應(yīng)壓力為50-125Kg5、壓濾過程中，隨時察看入料濃度、濾液及設(shè)備各個部分的運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻查找緣由，必要時停車處置。四、卸餅1、當(dāng)壓濾煤泥成餅時，濾液管水流不成線后，

33、通知給料泵司機停頓給料。2、卸餅時有兩種控制方法，一種為延時自動拉板，一種為近機人控拉板，正常情況下可用自動延時拉板。3、卸餅時要留意不要把頭、手等身體部分伸入濾板中間，以免擠傷，嚴(yán)禁人員站在濾板上卸餅。4、卸餅時要留意濾布的完好情況，發(fā)現(xiàn)破洞立刻改換。5、卸餅時要留意濾板的完好情況，發(fā)現(xiàn)裂紋和破裂應(yīng)馬上改換。6、設(shè)備檢修或改換濾板濾布時，必需停電掛牌。五、清洗每班在最后一個循環(huán)完成后，應(yīng)對每塊濾布進展沖洗。六、停機1、檢查和保養(yǎng)設(shè)備。2、清理設(shè)備和崗位環(huán)境衛(wèi)生。3、詳細(xì)填寫設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，做好交班預(yù)備。4、對設(shè)備進展換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。濃介磁選機司機平

34、安技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過考試獲得合格證后，持證上崗。2、熟習(xí)磁選機的任務(wù)原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征，掌握所屬機械、電氣設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的稱號和作用、維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣根本知識。3、熟習(xí)磁選機入料和溢流的要求以及普通缺點的排除方法。4、嚴(yán)厲執(zhí)行、崗位責(zé)任制、交接班制度及其有關(guān)規(guī)定。5、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的預(yù)備1、檢查機械部件能否完好，入流管、底流管、精礦管、尾礦管、分選槽能否暢通，有無雜物，閥門能否靈敏可靠。2、減速器油位能否正常，各部件螺栓能否鞏固。三、開車1、正常為集控起車，如需就地啟車時那么待接到起車信號后就地啟

35、動磁選機。2、運轉(zhuǎn)中隨時檢查入料槽內(nèi)，滾筒與機槽之間有無雜物。3、檢查磁選機溢流液面高度，要求磁選機內(nèi)液面穩(wěn)定，有變化時需及時調(diào)整，確保磁鐵礦粉能高效回收。4、根據(jù)磁選回收效果，合理調(diào)整底流排放量。5、檢查電機、減速器、軸承溫度、聲音能否正常。四、停車1、待供料停頓后，停車。2、用清水沖洗入料槽和精礦槽。3、對設(shè)備進展必要的檢查和維護保養(yǎng)。五、平安本卷須知1、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件。2、檢修設(shè)備和處置缺點過程中嚴(yán)厲執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)專人監(jiān)護，并制定有效防護措施。3、保證設(shè)備空載啟動，加料后保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、光滑良好。加壓過濾機司機技術(shù)操作規(guī)程一、啟動前預(yù)備任務(wù)：1、檢查設(shè)備供電能否良好壓風(fēng)機

36、及控制室。2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)能否有人并將入口門關(guān)好。3、檢查過濾機內(nèi)能否有人，應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才干封鎖過濾機入口門，并必需關(guān)緊保證密封良好。4、檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥封鎖能否良好。5、檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥翻開能否良好。6、檢查全部急停按鈕并復(fù)位。7、檢查液壓站油位能否足夠，自來水壓能否足夠。8、啟動配套排料運輸設(shè)備。9、確認(rèn)上班遺留問題曾經(jīng)全部處置完成。10、將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動主控微機，輸入操作口令進入操作系統(tǒng)，切換畫面再次檢查能否具備條件，如有缺點應(yīng)檢查排除。二、啟動操作及本卷須知：1、選“自動程序，點“啟車按鈕，系統(tǒng)進入程序

37、啟車過程，集控啟動高壓風(fēng)機和液壓站，各閥門和閘門自動復(fù)位。2、就地開啟低壓風(fēng)機。3、開啟入料泵、攪拌器和主軸，翻開濾液閥。完成起動過程，進入正常自開任務(wù)循環(huán)過程。4、在消費中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急停按鈕。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)到達(dá)緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。5、任務(wù)中需短時停車或需手動完成某項任務(wù)時，可以進入“等待形狀，然后點“手動進入手動形狀。需求重新起車時可以隨時進入自動形狀。6、在消費中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處置應(yīng)在主控微機上按“停車按鈕。 7、在消費中出現(xiàn)缺點，系統(tǒng)也能夠自動停機，操作人員應(yīng)迅速檢查排除缺點。8、上述4、5、7三種中途停車，假設(shè)三分鐘內(nèi)不能重新啟動

38、進，選“排空/沖洗程序進展排空，以防止煤泥沉淀在壓濾機內(nèi)。9、留意嚴(yán)禁在倉內(nèi)有壓時點“復(fù)位按鈕。三、正常自開任務(wù)期間的本卷須知：一集控操作工：1、留意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機壓力，及時調(diào)理相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進展檢查。保證排料水分和處置量。2、留意儲漿槽液位情況，及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。3、留意排料周期和下倉料位情況，假設(shè)排料頻繁應(yīng)及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。4、親密留意各種報警信號，對各種缺點及時排除或通知有關(guān)人員檢查。(二)現(xiàn)場巡視工：1、經(jīng)過壁察看孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的情況和反吹情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。2、由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況，包括水分、排量，能否堵塞等。

39、3、檢查整個系統(tǒng)能否有漏氣、漏水、漏油的情況。四、停機后的收尾任務(wù)：1、運轉(zhuǎn)“清洗程序。2、翻開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內(nèi)人工沖洗檢查：機體內(nèi)壁及主體；導(dǎo)料板及下料溜槽；機體底座；上下閘門內(nèi)壁；檢查濾扇濾布情況；檢查各部光滑情況。3、壓濾機內(nèi)照明。4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥翻開排空倉內(nèi)積水。五、其它操作及平安本卷須知：1、當(dāng)要手動操作翻開上下排料閘門時，應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。2、當(dāng)有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時，應(yīng)：1液壓站停電；2液壓閘板要上平安維護。重介淺槽分選機司機平安技術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查1、檢查刮板能否松動彎曲，嚴(yán)禁在刮板彎曲的情況下運轉(zhuǎn)淺槽。2、檢查刮板鏈板固定

40、螺栓，刮板鏈軸銷能否松動或斷裂，零落，刮板鏈不異軌，耐磨板固定螺栓能否零落或松動，刮板鏈的松緊程度非常適宜，有無跳鏈景象。3、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承光滑情況能否正常。4、檢查其它各緊固螺栓能否松動，槽篩機尾的擋料板能否松動。5、檢查刮板能否纏繞雜物，底部開流孔板能否堵塞。6、假設(shè)經(jīng)過了檢修必需就地點動檢查刮板的運轉(zhuǎn)方向能否正常。7、每周清理一次開流孔板和入料端頭進液孔內(nèi)的雜物和大塊物料。二、運轉(zhuǎn)中本卷須知1、親密留意前后設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)缺點時應(yīng)及時停煤、停機或通知集控室處置。2、察看來煤情況和浮煤的運動情況及時調(diào)理開流和程度流的大小或通知集控室調(diào)整給料量

41、的大小。3、察看矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況及時通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。4、經(jīng)常檢查減速機各部轉(zhuǎn)動部位軸承溫度和振動情況，出現(xiàn)異常及時匯報集控室或值班指點。5、親密留意刮板及刮板鏈能否彎曲、斷裂或出現(xiàn)卡堵情況，如發(fā)現(xiàn)及時停車或匯報集控室。6、檢查箱體及各部緊固件能否松動或漏液。7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流邊堰時，立刻便用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除，留意排除時人員要站穩(wěn)、抓牢，任何情況下都嚴(yán)禁將工具或人體伸入運轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。8、正常停車時，必需將槽內(nèi)一切物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機，在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴(yán)禁將刮板板打反轉(zhuǎn)，以免卡住機尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機尾卡死刮板，在槽底

42、存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時，嚴(yán)禁將刮板打正轉(zhuǎn)，以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞下漏斗。9、留意刮板反方向運轉(zhuǎn)時，必需有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護。重介旋流器平安技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過考試獲得合格證后，持證上崗。2、掌握重介旋流器的根本實際，選煤工藝流程，入選原煤的數(shù)量、質(zhì)量、粒度組成、浮沉組成、可選性等。3、熟習(xí)煤炭產(chǎn)品構(gòu)造、目的要求。4、熟習(xí)所屬機電設(shè)備的任務(wù)原理、構(gòu)造、零部件的稱號和作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的自動控制根本知識。5、嚴(yán)厲執(zhí)行、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。6、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的

43、預(yù)備任務(wù)1、開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱、底流箱能否損壞，有否漏水、漏煤及堵塞景象。2、系統(tǒng)內(nèi)各儀表如壓力表、流量表、密度控制器等應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。3、旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超越要求，無堵塞景象。4、檢查旋流器易損部件底流口，入料管的磨損情況。三、正常操作1、由集控室按順序開車。2、經(jīng)過壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力應(yīng)為0.6MPa。3、檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)入料壓力低時，排料不成輻射狀，形不成中心柱。呵斥壓力缺乏的緣由主要有：管路堵塞；管路部分磨損，阻力增大或有磨損；重介質(zhì)泵襯里、

44、葉輪磨損嚴(yán)重，間隙過大。4、根據(jù)重介精煤中灰檢查結(jié)果及重介中煤篩中煤量，及時調(diào)整分選密度，以確保質(zhì)量目的到達(dá)合格要求。5、經(jīng)過快速浮沉檢查重介旋流器的分選效果：重介精煤內(nèi)小于1.4g/cm3的密度物含量在98以上；中煤內(nèi)小于1.5 g/cm3物含量在45以下。6、當(dāng)煤質(zhì)和可選性發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染目的。7、要準(zhǔn)確掌握煤量變化，及時調(diào)理懸浮液密度、入料壓力，確保產(chǎn)質(zhì)量量目的到達(dá)合格要求。四、停車后應(yīng)做的任務(wù)1、接到停車信號后，先停頓給料，由集控室集中停車。2、檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。3、檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無

45、堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。4、利用停車時間進展設(shè)備的維護保養(yǎng)，處置運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。五、平安本卷須知1、處置底流箱堵塞事故時要停機，辦理重介旋流器入料泵的停電事宜，并要有人監(jiān)護。2、處置重介管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好平安帶，并設(shè)專人監(jiān)護。3、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時，應(yīng)及時與上道工序司機聯(lián)絡(luò)，查找緣由仔細(xì)處置。1正常情況下，旋流器的入料閥門應(yīng)全開，入料壓力可經(jīng)過調(diào)整入料管上的閥門進展控制。2留意察看煤泥篩脫水情況，發(fā)現(xiàn)有跑水景象可封鎖一臺或二臺旋流器來調(diào)整。分級旋流器司機技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過考試獲得合格證后

46、，持證上崗。2、掌握重介旋流器的根本實際，選煤工藝流程，入選原煤的數(shù)量、質(zhì)量、粒度組成、浮沉組成、可選性等。3、熟習(xí)煤炭產(chǎn)品構(gòu)造、目的要求。4、熟習(xí)所屬機電設(shè)備的任務(wù)原理、構(gòu)造、零部件的稱號和作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的自動控制根本知識。5、嚴(yán)厲執(zhí)行、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。6、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的預(yù)備任務(wù)1、開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱能否損壞，有否漏水、漏煤及堵塞景象。2、旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超越要求，無堵塞景象。3、檢查旋流器易損部件底流口，入料管的磨損情況。三、正常操作1、由集控室按順

47、序開車。2、檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)入料壓力低時，排料不成輻射狀，形不成中心柱。呵斥壓力缺乏的緣由主要有：管路堵塞；管路部分磨損，阻力增大或有磨損；重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)重，間隙過大。3、根據(jù)重介精煤中灰檢查結(jié)果及重介中煤篩中煤量，及時調(diào)整分選密度，以確保質(zhì)量目的到達(dá)合格要求。4、經(jīng)過快速浮沉檢查重介旋流器的分選效果：重介精煤內(nèi)小于1.4g/cm3的密度物含量在98以上；中煤內(nèi)小于1.5 g/cm3物含量在45以下。5、當(dāng)煤質(zhì)和可選性發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染目的。6、要準(zhǔn)確掌握煤量變化，及時調(diào)理懸浮液密度、入料壓力，確保產(chǎn)質(zhì)量量目的

48、到達(dá)合格要求。四、停車后應(yīng)做的任務(wù)1、接到停車信號后，先停頓給料，由集控室集中停車。2、檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。3、檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。4、利用停車時間進展設(shè)備的維護保養(yǎng)，處置運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。五、平安本卷須知1、處置底流箱堵塞事故時要停機，辦理重介旋流器入料泵的停電事宜，并要有人監(jiān)護。2、處置重介管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好平安帶，并設(shè)專人監(jiān)護。3、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時，應(yīng)及時與上道工序司機聯(lián)絡(luò)，查找緣由仔細(xì)處置。1正常情況下，旋流器的入料閥門應(yīng)全開，入

49、料壓力可經(jīng)過調(diào)整入料管上的閥門進展控制。2留意察看煤泥篩脫水情況，發(fā)現(xiàn)有跑水景象可封鎖一臺或二臺旋流器來調(diào)整。磁選機司機技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、司機必需經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得合格證書后，方可持證上崗操作。2、司機應(yīng)熟習(xí)設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處置普通缺點。3、司機應(yīng)按勞保規(guī)定，穿戴勞動維護用品。4、酗酒者，精神形狀異常者，制止上崗操作。5、司機必需熟習(xí)各種信號的規(guī)定。二、開車前檢查1、交接班時，要仔細(xì)聽取上班運轉(zhuǎn)情況匯報，做到心中有數(shù)。2、檢查減速器及其它光滑部分油量能否足夠，油質(zhì)能否符合要求。必要時填加光滑油，堅持光滑良好。3、檢查傳動鏈能否嚙合正確，

50、松緊適度。 4、檢查槽體、管路，如有雜物堵塞應(yīng)去除、疏通，有破損應(yīng)及時匯報并處置。 5、人工盤車檢查，磁力滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈敏，無卡阻摩擦景象。6、新安裝或電機檢修后，第一次開車前應(yīng)驗證滾筒轉(zhuǎn)向能否正確，逆流式磁選機滾筒轉(zhuǎn)動方向，應(yīng)與給料方向相反。 7、檢查控制電器、信號、防護罩、維護接地、各種螺栓能否齊全、完好、緊固、可靠。8、檢查現(xiàn)場平安情況及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。9、檢查時嚴(yán)禁將鋼或鐵制工具或資料接近磁力滾筒，防止被吸入，發(fā)生不測事故。三、啟動與運轉(zhuǎn) 1、啟動程序 1接到開車信號后，啟動磁選機。2翻開入料閥門，通知稀介泵司機送料。 3調(diào)整給料量，堅持液位平衡。 2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)留意 1檢查電動

51、機、減速器及其它轉(zhuǎn)動部位、聲音、溫度能否正常，傳動鏈嚙合能否正常，有無振動、異響景象，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機可靠閉鎖，辦理停電掛牌手續(xù)后，在有人監(jiān)護的情況下進展檢查，并匯報車間值班。2檢查滾筒有無卡阻、摩擦，槽體有無滲漏，管路能否暢通，精礦尾礦的排放能否正常，必要時停機掛牌處置。3運轉(zhuǎn)中，制止觸動轉(zhuǎn)動部件。4運轉(zhuǎn)中，留意察看槽體內(nèi)液位能否適宜，不適宜時調(diào)整溢流堰高度，調(diào)整槽體內(nèi)液位。3、停機 1正常停機，先通知停稀介泵，待槽體內(nèi)物料回收排空后，停頓磁選機，長時間停機應(yīng)將槽體沖洗干凈。2停機后，設(shè)備可靠閉鎖，辦理停電掛牌手續(xù)后，做好設(shè)備的保養(yǎng)任務(wù)與清潔任務(wù)。好運轉(zhuǎn)記錄，做好交班預(yù)備。3對設(shè)備進展換油或

52、檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。 任務(wù)中嚴(yán)厲執(zhí)行以上規(guī)程，做好自保互保任務(wù)。 濃縮機司機技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、司機必需經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得合格證后，方可持證上崗2、操作司機應(yīng)熟習(xí)整套控制系統(tǒng)任務(wù)原理和洗煤的工藝流程。3、司機應(yīng)按勞保規(guī)定，穿戴勞動維護用品，制止穿拖鞋，穿高跟鞋或赤腳上崗,女工發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。4、任務(wù)中，司機應(yīng)堅守崗位，不得脫崗，睡崗和串崗，不得干與本職任務(wù)無關(guān)的事。二、開車前檢查及預(yù)備任務(wù)1、檢查一切軸承座、齒輪箱的油質(zhì)能否合格，油位能否滿足要求，各臺減速器能否漏油；2、放掉或除去一切軸承座、齒輪箱及接線盒、控制箱內(nèi)的冷凝水及積水；3、檢查

53、三角帶或傳動鏈能否完好，張緊力能否適當(dāng)；4、檢查護罩能否緊固，各部位螺栓能否松動；5、檢查扭矩指針能否指向0位，假設(shè)沒有指向0位，應(yīng)在機電人員配合下，斷續(xù)采取主電機反轉(zhuǎn)的措施，使扭矩指針歸于0位；6、檢查并確保橋架上無雜物及其它工具，以免掉入池中堵塞管路。7、上橋架巡檢或操作時，必需小心腳下，防止打滑掉入池中。8、檢查現(xiàn)場平安情況及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。三、啟動1、接到啟車信號后，確信扭矩指針指向0位，預(yù)備啟車；2、普通情況下，將提耙安裝的控制開關(guān)置于“自動提耙位置，提耙安裝根據(jù)耙架所受扭矩而自動進展升降耙操作。在事故情況下，亦可以將控制開關(guān)置于“手動提耙位置，實現(xiàn)手動升降耙。務(wù)必確保在耙

54、子運轉(zhuǎn)的前提下進展手動升降耙操作。3、啟動時應(yīng)監(jiān)視啟動情況，發(fā)現(xiàn)耙子松動，扭矩異常動搖及其他異常情況應(yīng)立刻停車處置。四、運轉(zhuǎn)及調(diào)整1、運轉(zhuǎn)過程應(yīng)親密留意扭矩指示，當(dāng)扭矩40%時，系統(tǒng)報警，扭矩85%設(shè)備停車；2、當(dāng)升降耙安裝置于手動控制時，應(yīng)親密察看扭矩指示儀，及時進展耙位調(diào)整。當(dāng)扭矩50%，應(yīng)立刻進展提耙，直至扭矩小于50%，同時及時與壓濾車間聯(lián)絡(luò)做好底流的及時回收任務(wù)。當(dāng)扭矩小于30%時，可進展降耙操作，以及滿足底流排放任務(wù)；3、經(jīng)常檢查溢流濃度，發(fā)現(xiàn)溢流濃度繼續(xù)增大及扭矩指示繼續(xù)增高，應(yīng)及時檢查加藥系統(tǒng)能否正常任務(wù)，底流回收系統(tǒng)能否充分任務(wù)。假設(shè)負(fù)荷增大有壓耙危險時，應(yīng)及時向集控室匯報減

55、少入料量，及時進展底流排放任務(wù)；4、檢查電機、減速機溫度、聲音及傳動齒輪的嚙合情況能否正常，三角帶、傳動鏈任務(wù)能否正常；5、檢查中心滑環(huán)密封能否良好，防止煤泥水濺入引起短路事故；6、定期檢查耙位和扭矩指示能否正常；7、當(dāng)某臺濃縮機發(fā)生缺點時，封鎖相應(yīng)的給料閥門，將煤泥排至其他濃縮機進展處置。8、當(dāng)濃縮機在扭矩超越30%以上時，絕不允許停耙。9、當(dāng)濃縮機的扭矩超越60%時，不允許末煤洗煤，也不允許塊煤車間的煤泥打入該濃縮機。五、停車1、普通情況下停機，應(yīng)及時通知調(diào)度停頓系統(tǒng)給煤，并將煤泥排放完扭矩在10%以下時，方可停機；2、發(fā)生緊急事故停車后，應(yīng)根據(jù)處置時間的長短及煤泥沉淀情況及時通知調(diào)度，并

56、采取壓耙的防護措施。3、停機后，通知加藥系統(tǒng)停頓給藥。4、對設(shè)備進展換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。六、清掃衛(wèi)生，保養(yǎng)設(shè)備1、仔細(xì)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄；2、仔細(xì)做好設(shè)備的清潔任務(wù)，做到五不漏；3、對設(shè)備進展換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。給煤機司機操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證后，持證上崗操作。2、司機上崗必需按規(guī)定穿戴、攜帶勞保用品。3、司機應(yīng)熟習(xí)設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造、應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會排除普通缺點。4、司機上崗后不得脫崗、串崗、睡崗，不得干與本職任務(wù)無關(guān)的事情。5、司機必需嚴(yán)厲執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。二、交接

57、班檢查1、司機接班時應(yīng)對設(shè)備的各個部位及信號、通訊等進展詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處置，同時要做好記錄。2、向上班司機了解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)的各種情況，及時與主控室獲得聯(lián)絡(luò)。3、司機應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位緊固件能否完好齊全、結(jié)實。4、檢查皮帶中間導(dǎo)料槽各部分能否完好、結(jié)實。5、檢查給煤機滑板及出口有無異物卡堵、煤倉煤的稀濕程度等情況。6、檢查現(xiàn)場平安情況及隱患，確認(rèn)無誤后通知主皮帶控制室預(yù)備開車。三、正常開車1、司機在聽到開車信號后，留意察看主皮帶起動過程及主皮帶運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立刻拉閉鎖停車，并向主控室匯報。2、正常運轉(zhuǎn)后，司機應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤聽、勤查、勤看，隨時留意給煤

58、機及主皮帶運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻停車并與主控室聯(lián)絡(luò)好后再處置。3、皮帶與給煤機采用集中控制，給煤機司機為單人多崗，必需加強動態(tài)巡回檢查。動態(tài)檢查如下：1給煤機滑板或激震器的運動情況，能否有卡堵景象，對輪有無串動景象。2電動機、減速器的聲音、溫度有無異常。3給煤機出口有無異物、雜物卡堵。4電動機、減速器有無振動，機底螺絲有無松動。4、班中發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)先停車，用或傳呼器通知主控室，停電并閉鎖后方可處置，待事故處置完后應(yīng)立刻通知主控室開車。5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大塊矸、炭、木料、金屬資料時，必需立刻拉動拉線開關(guān)急停，再匯報主控室并去除。去除后，司機應(yīng)分開轉(zhuǎn)動部位，再通知主控室正常開車。6、司機不準(zhǔn)隨

59、意調(diào)理煤量，必需按控制室值班人員的要求調(diào)整。當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤倉煤稀時，司機應(yīng)適當(dāng)控制給煤機扇形閘門，減少給煤量，以防跑倉事故發(fā)生，并及時通知主控室值班人員。7、發(fā)生堵倉缺點時，司機應(yīng)匯報車間值班干部，嚴(yán)禁進倉處置，以免發(fā)生人身事故。處置堵倉時，必需制定專門措施，經(jīng)有關(guān)部門審批后方可進展。8、不開的給煤機應(yīng)將開關(guān)手把打到“零位。9、主控室集中控制有缺點時，給煤機司機應(yīng)就地開車，當(dāng)前一級皮帶停車后，立刻停掉給煤機，以免堆煤。10、處置卡堵時要系保險帶，以防用力過大，人員掉入溜槽。四、停車1、發(fā)現(xiàn)煤倉無煤時，停掉給煤機并匯報主控室。2、停車后，司機應(yīng)仔細(xì)檢查、清理設(shè)備衛(wèi)生和崗位環(huán)境衛(wèi)生，到達(dá)規(guī)范要求。3、向

60、接班人員匯報當(dāng)班運轉(zhuǎn)情況及本卷須知。4、仔細(xì)填寫交接班記錄。除鐵器司機技術(shù)操作規(guī)程 一、普通規(guī)定1、司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證后，持證上崗操作。2、司機上崗必需按規(guī)定穿戴、攜帶勞保用品。3、司機應(yīng)熟習(xí)設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造、應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會排除普通缺點。4、司機上崗后不得脫崗、串崗、睡崗，不得干與本職任務(wù)無關(guān)的事情。5、司機必需嚴(yán)厲執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。二、運轉(zhuǎn)及檢查1、如要啟動設(shè)備，可以由集控啟動，也可由就地位置啟動；1假設(shè)要就地啟動，將控制面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到現(xiàn)場位置，按下控制柜面板上的皮帶運轉(zhuǎn)啟動按鈕，卸鐵皮帶開場運轉(zhuǎn)，同時皮帶運轉(zhuǎn)指示燈亮，然后按下控制柜面板上的勵磁啟動按鈕