熱處理工藝對45鋼組織和性能的影響畢業(yè)論文

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告題 目 學(xué) 院 學(xué) 院 專 業(yè) 學(xué)生姓名 學(xué) 號 年級 級 指導(dǎo)教師 畢業(yè)教務(wù)處制表畢業(yè)學(xué)生姓名： xx填寫 學(xué)號： xx填寫 專業(yè)： xx填寫 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 指導(dǎo)教師意見：（請對論文的學(xué)術(shù)水平做出簡要評述。包括選題意義；文獻(xiàn)資料的掌握；所用資料、實(shí)驗(yàn)結(jié)果和計(jì)算數(shù)據(jù)的可靠性；寫作規(guī)范和邏輯性；文獻(xiàn)引用的規(guī)范性等。還須明確指出論文中存在的問題和不足之處。） 指導(dǎo)教師結(jié)論： （合格、不合格）指導(dǎo)教師姓名所在單位指導(dǎo)時(shí)間畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評閱教師評閱意見表 學(xué)生姓名： xx填寫 學(xué)號： xx填寫 專業(yè)： xx填寫 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 農(nóng)村宅基地測量技術(shù)研究 評閱意見：

2、（請對論文的學(xué)術(shù)水平做出簡要評述。包括選題意義；文獻(xiàn)資料的掌握；所用資料、實(shí)驗(yàn)結(jié)果和計(jì)算數(shù)據(jù)的可靠性；寫作規(guī)范和邏輯性；文獻(xiàn)引用的規(guī)范性等。還須明確指出論文中存在的問題和不足之處。）修改意見：（針對上面提出的問題和不足之處提出具體修改意見。評閱成績合格，并可不用修改直接參加答辯的不必填此意見。）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評閱成績 （百分制）： 評閱結(jié)論： （同意答辯、不同意答辯、修改后答辯）評閱人姓名所在單位評閱時(shí)間論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：本人所呈交的本科畢業(yè)論文農(nóng)村宅基地測量技術(shù)研究，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。論文中引用他人的文獻(xiàn)、資料均已明確注出，論文中的結(jié)論和結(jié)果為本人

3、獨(dú)立完成，不包含他人成果及使用過的材料。對論文的完成提供過幫助的有關(guān)人員已在文中說明并致以謝意。本人所呈交的本科畢業(yè)論文沒有違反學(xué)術(shù)道德和學(xué)術(shù)規(guī)范，沒有侵權(quán)行為，并愿意承擔(dān)由此而產(chǎn)生的法律責(zé)任和法律后果。 論文作者（簽字）： xx填寫日期：xx填寫年月日題目：熱處理工藝對45鋼組織和性能的影響趙浩然 林宗德摘 ?要：為了明確熱處理工藝對45鋼的影響，本文研究了退火，正火，淬火，低溫回火、中溫回火和高溫?zé)崽幚淼葘?5鋼顯微組織及布氏硬度的影響規(guī)律，結(jié)果表明：碳含量是受熱處理影響最顯著 45鋼的硬度和強(qiáng)度隨碳含量的增加而增加，但塑性和韌性降低。關(guān)鍵詞：熱處理工藝;金相組織;硬度;45鋼1 緒論隨著

4、工業(yè)化進(jìn)程的加速和基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)量的增加，對不同類型鋼的需求及其結(jié)構(gòu)性能要求也越來越高。目前45鋼是結(jié)構(gòu)用鋼中使用最廣泛的一種鋼。中碳優(yōu)質(zhì)鋼由于其淬透性差，因此在正常條件下需對其進(jìn)行淬火和回火以此提高其機(jī)械性能。但其冷塑性適中，退火和正火類型優(yōu)于淬火和回火。其適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度零件，例如齒輪、軸、活塞銷以及機(jī)加工零件、鍛造零件和沖壓零件等不受大應(yīng)力作用的零件。45鋼是一種主要用于機(jī)械零件生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，故又稱機(jī)械零件用鋼。45鋼的橫溫通常高于AC3，熱處理后具有良好的力學(xué)性能。由于其重復(fù)性較低，斷面較大，因此不適用于對工件要求較高機(jī)械 。為了研究熱處理對45鋼組織和布氏硬度的影響，對45鋼進(jìn)行了組

5、織檢測和布氏硬度測試，測定了熱處理過程中的退火，正火，淬火，低溫回火，中溫回火和高溫回火熱處理工藝。對獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)分析，得出熱處理過程對45鋼結(jié)構(gòu)和性能的影響規(guī)律。2 熱處理工藝2.1熱處理工藝概念熱處理是將固體金屬加熱到一定溫度以保證所需的絕緣效果，并以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s到室溫以改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)從而獲得所需性能的過程。鋼的特性不同于材料的微觀結(jié)構(gòu)，在高溫下由于分子運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈，鋼的分子分布相對均勻。在奧氏體化溫度下熱處理一定時(shí)間。首先將材料成分均質(zhì)化，然后根據(jù)相應(yīng)的熱處理獲得所需的結(jié)構(gòu)。經(jīng)過各種熱處理工藝后，當(dāng)溫度緩慢降低時(shí)，鋼鐵材料中鐵和碳的分布受到影響，材料的成分分布不均勻，產(chǎn)生了不同的顯微組織。從

6、均勻分布到不均勻分布，需要時(shí)間和擴(kuò)散速率，但是通常溫度越高，擴(kuò)散速率越高。然后，通過調(diào)整時(shí)間和溫度，可以有選擇地控制元素的不均勻分布以獲得不同的組合。實(shí)際上，熱處理主要就是調(diào)節(jié)時(shí)間和溫度。2.2熱處理工藝特點(diǎn)熱處理主要包括退火，正火，淬火和回火。（1）退火：退火主要分為全退火，等溫退火，球形退火，擴(kuò)散退火，重結(jié)晶退火以及應(yīng)力消除退火。當(dāng)材料處于完全退火期間，要鋼件或鋼球從AC的溫度再加熱20到30攝氏度。一段時(shí)間后，鋼結(jié)構(gòu)變成完全奧氏體，然后緩慢冷卻（在爐中冷卻）或埋在沙子和石灰中。溫度低于500-600度，并通過空氣冷卻，通過相變獲得珠光體和鐵素體結(jié)構(gòu)。（2）正火：正火原理與退火原理相似，唯

7、一的區(qū)別是經(jīng)過一定時(shí)間的空氣冷卻后，珠光體更細(xì)。退火鋼的冷卻速率要低于正火鋼。與普通鋼相比，它具有更好的組織結(jié)構(gòu)，更多的珠光體分散性和更少的鐵素體，因此強(qiáng)度和硬度比退火鋼高。（3）淬火：淬火在完全奧氏體化后淬火以獲得馬氏體或殼，以適當(dāng)?shù)姆绞娇焖倮鋮s，以防止所有奧氏體分解，并在一定時(shí)間內(nèi)超過Ac3或Ac1。通過利用馬氏體的熱處理工藝，可以將鋼到加熱到特定溫度。淬火有利于提高鋼的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)還可以增加剛才的耐磨性。 （4）回火：回火時(shí)間已經(jīng)冷卻的鋼材加熱到比Ac1低的溫度，并持續(xù)一段時(shí)間，隨后再把鋼材冷卻到室溫。根據(jù)回火的溫度，可將回火分為高溫回火，中溫回火和低溫回火。淬火和高溫回火（例如此處

8、為600C）也稱為淬火和回火。此時(shí)，固溶體已經(jīng)回收并重結(jié)晶，同時(shí)滲碳顆粒繼續(xù)生長，這將有助于大量鐵素體和球形滲碳體混合結(jié)構(gòu)的生成，因此可以獲得強(qiáng)度、可塑性和韌性的綜合機(jī)械性能。3 實(shí)驗(yàn)過程3.1實(shí)驗(yàn)方案對45鋼的6個(gè)樣品進(jìn)行了熱處理，在熱處理前取了1個(gè)樣品，以觀察其原始硬度和顯微組織。隨后，對45鋼樣品進(jìn)行退火，正火，淬火，低回火，中回火和高溫回火。加熱溫度、加熱速率、加熱時(shí)間以及冷卻時(shí)間在熱處理過程中嚴(yán)格把控。熱處理后，使用布氏硬度分別測試試塊的每個(gè)部分，以觀察每個(gè)熱處理樣品的金相結(jié)構(gòu)，得出相應(yīng)的結(jié)論。3.2實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備本實(shí)驗(yàn)中使用的材料是45鋼，一種高質(zhì)量的碳素結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)結(jié)構(gòu)示于下表

9、1：3.3 實(shí)驗(yàn)步驟熱處理前，首先確定45鋼的兩個(gè)重要臨界值。 Ac1為724C，Ac3為780C。實(shí)驗(yàn)步驟如下：實(shí)驗(yàn)前，準(zhǔn)備65種45鋼（相同尺寸）。采集樣品，用砂紙研磨氧化皮革和脫碳層表面。粗磨一會(huì)后，用拋光機(jī)拋光，在拋光的試塊表面滴幾滴4%的硝酸溶液，待停留3-5秒后，用清水沖洗并用吸收紙干燥，然后用金相顯微鏡觀察。保存3-5張金屬結(jié)構(gòu)照片，并進(jìn)行兩次25 g布氏硬度測試。樣品干凈整潔，涂有防裂漆，開始對每個(gè)樣品進(jìn)行熱處理。45鋼的溫度為840攝氏度，保溫時(shí)間為30分鐘，但是退火，正火和淬火加熱溫度和保溫時(shí)間是固定的，因此可以將其同時(shí)放入加熱爐中。保溫后，將退火爐冷卻，正火冷卻，然后將淬

10、火放入冷水中。研磨、拋光觀察金屬結(jié)構(gòu)。退火，正火，淬火后測量試塊的硬度。對45鋼回火熱處理和淬火處理主要采用低溫回火，中溫回火以及高溫回火熱處理，其分別為200、400和600。回火后在回火試驗(yàn)塊上進(jìn)行表面磨削、研磨、金屬組織觀察、硬度測量，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。3.4實(shí)驗(yàn)結(jié)果通過測量45鋼每個(gè)熱處理過程的硬度，獲得以下數(shù)據(jù)（如表2）：4 熱處理工藝對45鋼的組織與性能分析4.1 45鋼在退火后組織與性能分析從上述表2及圖1和2來看，45鋼的碳含量從0.0218%到077%屬于亞共熔鋼。機(jī)械性質(zhì)取決于碳含量。當(dāng)碳含量極低時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)主要是鐵氧體和少數(shù)珠光體。初級鋼具有良好的強(qiáng)度、低硬度和延展性。減少主體

11、、增加珠光體，體會(huì)鋼的強(qiáng)度和硬度，降低塑性韌性。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，退火的主要功能和目的是顆粒細(xì)化，均勻結(jié)構(gòu)，減小硬度，改進(jìn)鋼切削類型和去除內(nèi)應(yīng)力。4.2 45鋼在正火后組織與性能分析從表2分析得，淬火后淬硬鋼的硬度高于退火鋼的硬度，因?yàn)槔鋮s速度比正火鋼快，退火組織較薄。此外，由于鐵和鐵元素的大量分散，其強(qiáng)度和硬度均高于燒結(jié)鋼。如圖3，45鋼經(jīng)正火處理后，由珠光體和鐵素體（白色斑點(diǎn)）組成，呈網(wǎng)狀分布，顆粒較厚，分布不均勻。4.3 45鋼在淬火后組織與性能分析從表2可以看出，回火后鋼的硬度大幅度提高。退火可以明顯提高鋼的強(qiáng)度和硬度。利用馬氏體將過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w組織是退火最重要的目的。如圖4

12、所示，馬氏體或貝氏體組織是45鋼淬火后獲得的組織，是馬氏體中鐵素體網(wǎng)絡(luò)分布的一部分。4.4 45鋼在回火后組織與性能分析45鋼的低溫、中溫、高溫回火后的金相組織如圖5圖6圖7所示：從表2可以看出，淬火的低溫回火鋼的硬度低于純淬火的鋼。這是因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下，馬氏體分解出與之保持一致的關(guān)系，馬氏體的過飽和度降低，晶格減小，內(nèi)部應(yīng)力顯著降低，但是淬火后的高硬度保持不變。對鋼材進(jìn)行中溫度淬火的硬度要低于低溫淬火鋼材的硬度。在這個(gè)階段，碳析出物和過飽和固溶體變成鐵氧體，并且退火的馬氏體滲碳體變?yōu)榱顫B碳體。淬火的高溫回火后硬度低于中間溫度。在這個(gè)階段，固溶體恢復(fù)并再結(jié)晶，硒鐵礦顆粒繼續(xù)生長，最終形成了塊

13、狀鐵氧體和球形硒鐵礦的混合結(jié)構(gòu)，這也就是常說的的回火索氏體。淬火+低溫回火的目的是消除或降低淬火時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力和脆性。冷卻過程中的內(nèi)部應(yīng)力基本上可以通過在中溫冷卻和回火來消除，并且具有更高的彈性極限和韌性。低溫回火獲得的優(yōu)良機(jī)械性能，如強(qiáng)結(jié)構(gòu)，高硬度，塑性，韌性等。4.5?45低硬度和不均勻溶液的鋼將上述實(shí)驗(yàn)與45鋼的熱處理相結(jié)合，提出了與45鋼低硬度和不均勻硬度有關(guān)的預(yù)防措施。4.5.1低硬度的預(yù)防措施根據(jù)45鋼熱處理工藝的技術(shù)要求，需要正確理解淬火回火過程的溫度，時(shí)間和其他參數(shù)，并根據(jù)鍛造品的技術(shù)要求選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)。簡而言之，要熟悉熔爐和設(shè)備的性能，掌握淬火后工件的誤差值和硬度值，使工件

14、的耐疲勞性和綜合機(jī)械性能滿足要求。4.5.2硬度不均的預(yù)防措施第一是選擇合適的鍛造和退火工藝，保證工件良好的預(yù)熱組織。第二徹底清除銹斑和氧化物并在加熱過程中注意保護(hù)。盡可能使用真空加熱或保護(hù)性氣氛加熱。如果在鹽浴中加熱工件，則脫碳效果良好。第三是適當(dāng)設(shè)計(jì)工件的淬火和回火工藝規(guī)格。第四必須基于工件本身特點(diǎn)，分析技術(shù)要求，例如合理選擇冷卻介質(zhì)和冷卻方法。5 結(jié)論（1）回火溫度越高，時(shí)間越長，可塑性和韌性指數(shù)越高?；鼗饻囟群筒牧戏祷鼗鼗饻囟瘸烧?，回火溫度越高，材料返回回火溫度的速度越快。當(dāng)回火溫度處于較高的狀態(tài)下，材料的硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，但此時(shí)塑性和韌性逐漸提高。（2）碳鋼的組織和成分決定其機(jī)械性

15、能，熱處理工藝決定了碳鋼的結(jié)構(gòu)，當(dāng)碳含量處于較低狀態(tài)時(shí)，鐵素體和少量的珠光體是鋼的主要結(jié)構(gòu)。因此，鋼的強(qiáng)度和硬度低，塑性韌性良好。當(dāng)碳含量開始增加時(shí)，珠光體也會(huì)逐漸增加，但鋼中的鐵素體會(huì)減少，因此鋼的強(qiáng)度和硬度會(huì)增加，但是可塑性和韌性會(huì)降低。（3）減少硬化鋼的內(nèi)部應(yīng)力和脆性是回火最主要目的，保持高硬度和耐磨耗性，防止使用中的裂紋和損傷。參考文獻(xiàn)1吳小竹，朱震.工程實(shí)習(xí)與訓(xùn)練M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，2012.2夏立芳.金屬熱處理工藝學(xué)（修訂版）M.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2008.3劉貫軍，郭曉琴.機(jī)械工程材料與成型技術(shù)M.北京：電子工業(yè)出版社，2011.4周根然.工程材料與機(jī)械

16、制造基礎(chǔ)M.北京：航空工業(yè)出版社，1997.5戴維斯.金屬手冊案頭卷M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.6趙忠魁.金屬材料學(xué)及熱處理技術(shù)M.北京：國防工業(yè)出版社，2012.7胡光立，吳鎖春.鋼的熱處理M.北京：國防工業(yè)出版社，1986.8周光萬.金屬工藝基礎(chǔ)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.9林江.工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.10劉云旭.金屬熱處理原理M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1981.In order to clarify the effect of heat treatment process on the microstructure and Brinell hardness of 45 steel， the effects of annealing， normalizing， quenching， low temperature tempering， medium temperature tempering and high temperature heat treatment on the microstructure and Brin