6鋼結構工藝標準

1、 6鋼結構工程施工工藝標準6 1鋼結構手工電弧焊工藝標準1適用范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2 施工準備材料:2.1.1所用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求,并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告;其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其它鋼材和焊接材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。2.1.2焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條(GB/T 5117 )、低合金鋼焊條(GB/T 5118 )的規(guī)定。2.1.3焊絲應符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲(GB/T 14957 )、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊絲(GB

2、/T 8110 )及碳鋼藥芯焊絲(GB/T 10045 )、低合金鋼藥芯焊絲(GB/T 17493 )的規(guī)定。2.1.4電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經(jīng)過Q235鋼時宜選用 E43烘焙嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨即隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2.1.5引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。2.2機具:2.2.1主要機具：電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條

3、烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。人員:2.3.1焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。3操作工藝3.1工藝流程:3.1.1焊前準備r結構電弧焊接焊縫檢查3.2焊前準備:3.2.1施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時,必須修磨合格后方可施焊。3.2.2焊接前應對吊裝完的構件焊口部分進行檢查，重點檢查接口尺寸、接口兩端板的不平度和錯口尺寸等項， 如發(fā)現(xiàn)對焊縫質量有明顯的影響，甚至還會影響結構的安全度等問題應及時修整或重新組裝，絕對不允許在焊接縫之間加金屬填充物。3.2.3焊接前應對所用焊條進行烘焙，烘焙焊條應符合規(guī)定

4、的溫度與時間，烘焙后焊條應放入保溫桶內，隨取隨用。3.2.4焊接電流的選擇應根據(jù)焊件的厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素來選擇適宜的電流進行施焊。3.3 鋼結構焊接簡要介紹：3.3.1金屬焊接的主要種類為熔焊、壓焊和釬焊，建筑鋼結構制作和安裝焊接方法安裝焊接方法采用熔焊。3.3.2熔焊方法有：電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子焊、電氣束焊、激光焊等，但目前鋼結構多采用手工電弧焊。3.4鋼結構手工電弧焊接：3.4.1鋼結構手工電弧焊接分為：平焊、立焊、橫焊、仰焊3.4.2平焊：3.4.2.1清理焊口：焊前檢查坡口、 組裝間隙是否符合要求， 定位焊是否牢固， 焊縫周圍不得有油污、銹蝕現(xiàn)象

5、。3.4.2.2焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工操作的熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流進行焊接。3.4.2.3引?。篴 角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm不應隨便打弧， 打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2 4mm間隙產(chǎn)生電弧。b 對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊接兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15 20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.4.2.4焊接速度：要求等速焊接， 保證焊縫厚度、 寬度均勻一致， 從面罩內看熔池中鐵水與

6、熔渣保持等距離（2 3mm為宜。3.4.2.5焊接電弧長度：34mm，根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 堿性焊條一般為 2 3mm為宜。3.4.2.6焊接角度：焊接角度有兩個方面：是焊條與焊接前進方向的夾角為 60 5 度。二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況：當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45 度；當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。3.4.2.7 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿，往焊接方向相反的方向待弧，使弧坑甩在焊 道里邊, 以防弧坑咬肉。 焊接完畢, 應采用氣割切除弧板, 并修磨平整, 不許用錘擊落。3.4.2.8

7、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方 可轉移地點繼續(xù)焊接。3.4.3.13.4.3 立焊基本操作工藝過程與平焊相同但應注意在相同條件下，焊接電流比平焊 電流小 10% 15%。3.4.3.2 采用短弧焊接,弧長一般為2 3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定 , 兩焊件厚度相等, 焊條與焊條左右方向夾角 均為 45 度；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成 60 度 80 度角,使電弧略向上,吹響熔池中心。3.4.3.4 收?。寒敽傅侥┪? 采用排弧法將弧坑填滿, 把電弧移至熔池中央?；　?嚴禁使弧坑甩在 一邊。

8、為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.4.4 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電弧長 2 4mm 焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70 度 80 度,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當調整焊條角度,焊條與焊接前進方向為70 度 90 度。3.4.5 仰焊：基本與立焊、 橫焊相同, 其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關,焊條與焊接方向成70 度 80 度,宜用小電流、短弧焊接。3.5 焊縫檢查：3.5.1焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑,焊渣和飛濺物應清除干凈。3.5.2 焊接質量的檢驗等級：梁

9、、柱子的主材工廠拼接焊縫以及梁柱現(xiàn)場坡口焊縫按二級檢驗,所有工廠熔透坡口焊按二級檢驗,角焊縫均按三級檢驗。3.5.3 依據(jù)規(guī)范要求所有 T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組和焊縫，其焊腳尺寸不應小于T/4 。（焊接檢測工具為焊接檢驗尺）3.5.4 所有焊縫在每道焊縫焊接完畢后，都必須清除焊渣。4 冬季低溫焊接在環(huán)境溫度低于 0 度進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，還應對 焊口進行預熱，以防止焊接裂紋并應調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。預熱前應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱、后熱溫度，預熱區(qū)在焊道兩側， 每側寬度均應大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不應小

10、于 100mm。風力超過 4 級時，應采取擋風措施，焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。5 質量標準 主控項目焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、容嘴等在 使用前，應按其產(chǎn)品說明書焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5.3 施工單位對其首次采用的鋼材，焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工

11、藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。5.4 設計要求全焊透的一，二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷， 其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)GB11345 或鋼熔化焊對行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法接接頭射線照相和質量分級GB3323 的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y 形節(jié)點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊超聲波探傷方法及質量分級法 JBJ/T3034.1 、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊超聲波探傷方法及質量分

12、級法JBJ/T3034.2 、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。焊接質量等級一級二級內部缺陷超、聲波探傷評定等級n出檢驗等級B級B級傷探等級100%100%內部缺陷 射線探傷評定等級n出檢驗等級AB級AB級傷探等級100%20%5.5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其捍0-4mm。腳尺寸不應小于 t/4設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的復板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2，且不應大于 10mm焊腳尺寸的允許偏差為檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同

13、類焊縫抽查10%,且不應少于 3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量抽查測量。5.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧抗裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊接不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%,且不少于 3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%且不應少于 1條，每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應少于10處檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊接量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉傷檢查。般項目5.7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫,其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道 2側，每側寬

14、度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預，后熱施工記錄和工藝實驗報告。GB502055.8二級、三級焊縫外觀質量標準應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范2001附錄A中表A0.1的規(guī)定。三級對焊接縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢查。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%且不少于 3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%且不應少于 1條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.9焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄A0.2的規(guī)定

15、檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%,且不少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%且不應少于 1條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。5.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫。不得在其表面留下痕跡。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%,且不少于3件檢查方法：觀察檢查。5.11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%,且不應少于 3件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%總抽查處不應少于 5處。檢驗方法：觀察檢查。5.12二級、三級焊

16、縫的外觀質量除應符合第一條的要求外，尚應滿足下表要求:焊縫外觀質量允許偏差焊縫質 檢、量等驗、等纟 項目 、二級三級未焊滿、 0.2+0.02t且 1mm,每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度W 25mmw 0.2+0.04t且w 2mm每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度w 25mm根部收縮 0.2+0.02t 且w 1mm,長度不限w 0.2+0.04t且w 2mm長度不限咬邊w 0.05t 且w 0.5mm,連續(xù)長度w 100mm且焊縫兩側咬邊總長w 10%焊縫全長w 0.1t且w 1mm長度不限裂紋不允許允許存在長度w 5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度

17、w 0.05t 且w0.5mm,每1000mm長度焊縫內不得超過1處缺口深度w 0.1t且w 1mm,每1000mm長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許存在直徑V 0.4t且w 3mm的氣孔2個；孔距應6倍孔徑表面夾渣不允許深w 0.2t,長w 0.5t 且w20mm5.13 H型鋼焊接允許偏差見下表焊接H型鋼的允許偏差（mm項目允許偏差截面高度（h）h 1000 4.0截面寬度 3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度3.0彎曲矢高1/10005.0扭曲h /2505.0腹板局部平面度（f）t 142.06.結構焊接注意事項無論是工廠接料的對接焊縫，還是現(xiàn)場拼裝的對接焊縫

18、，多道焊時，前一焊道 必須徹底清理干凈，方能開始下一道的焊接。焊接電流過焊接電流對手工電弧焊的電弧穩(wěn)定和焊縫成形有極為密切的影響, 大則焊縫熔深大，易得到凸起的表面堆高，反之則熔深淺。電流太小時不易起弧，焊接 時電弧不穩(wěn)定、易熄弧。焊接電流的選擇還應與焊條直徑相配合，直徑大小主要影響電流密度。一般按20%。焊條直徑的4倍值選擇焊接電流，但立、仰焊位置時宜減少焊接時焊接速度要適宜，焊接速度太小時，母材易過熱邊脆。此外熔池凝固太慢也使焊縫成形過寬；焊接速度太大時熔池長、焊縫很窄，熔池冷卻太快也會造成夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。焊縫缺陷產(chǎn)生原因及防止措施。焊縫易產(chǎn)生的缺陷種類為：氣孔、加渣、咬邊、熔寬過

19、大、未焊透、焊瘤、 表面成形不良如凸起太高、波紋粗等。缺陷類別原因改進、防止措施氣孔焊調未烘干或烘干溫度、時間不足； 焊口潮濕、有銹、油污等；弧長太大、電壓過高按焊條使用說明書的要求烘干； 用鋼絲刷和布清理干凈，必要時 用火烤； 減少弧長夾渣電流太小、熔池溫度不夠，渣不易浮出加大電流咬邊電流太大減小電流熔寬太大電壓過高減小電壓四條焊縫焊接應遵守同6.6箱形梁縱向角焊縫焊接時箱形梁位置應置于水平位置,6.5.2 缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施（見下表）向、同規(guī)范施焊，并不得焊接中途間斷保證連續(xù)焊接。6.7 為了防止H型鋼梁、柱因集中受熱而引起過大的變形，在焊接腹板與上、下翼 緣的四道焊口時進行交叉焊。

20、6 2扭剪型高強螺栓連接工藝標準1范圍本工藝標準適用于鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。2 施工準備2.1材料及主要機具:2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。2.1.2高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。2.1.3主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。2.2 作業(yè)條件:2.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂

21、輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的合設計要求（一般要求 Q235鋼為O.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有（一般露天存lOd左右），用噴殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。2.2.4電動扳手及手動扳手應經(jīng)過標定。3操作工藝3.1工藝流程:作業(yè)準備擇螺栓并配套接頭組裝安裝I臨時螺栓安裝高強度螺

22、栓高強度螺栓緊固3.2螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度,并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚度表中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。見下表。螺栓公稱直徑增加長度（mm）M1625M2030M2235M24403.3 接頭組裝:3.3.1連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。3.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3m

23、m以下將咼出的一側磨成1 : 10斜面打磨方面應與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同3.3.3板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理，見下表3.4安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/330%。組裝時先用沖以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿人數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓， 以防螺紋損傷。3.5 安裝高強螺栓：安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。 扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（ 大六角頭、高強螺栓的墊圈應安

24、裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。3.5.2螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。3.6 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60 %80%，初擰的扭短值不得小于終擰扭矩值的30。第二次緊固為終擰， 終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按

25、一定順序進行。3.6.1般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。3.6.3從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的， 初擰完畢的螺栓， 應做好標記以供確認。 為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方， 也再以采用手動扭矩扳手進行， 終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時， 螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢， 檢查外露絲扣不得少于 2 扣，斷下來的卡頭應放人工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。3.7 檢查驗收：扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏

26、。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3 0.5kg 重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30 50，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于士10%，已終擰合格的做出標記。3.7.3做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術檔案。4 質量標準主控項目鋼結構制作和安裝單位應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001附錄 B 的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應付和設計要求。檢查數(shù)量：見鋼結構工程施

27、工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 附錄B。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。4.2 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h， 48h 內應進行終擰扭矩檢查，檢查結構應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 附錄 B 的對定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應少于 2 個。檢驗方法：見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 附錄B。4.3 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因造成原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并做標記

28、，且按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205 2001 第 6.3.2 條的規(guī)定進行終擰扭檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于 10 個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 附錄 B。般項目4.4 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺拴連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標記記錄和螺栓施工記錄。4.5 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3 扣，其終允許有 10

29、%的螺栓絲扣外露 1 扣貨扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5%，且不應少于 10 個。檢驗方法：觀察檢查。高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、 焊疤、氧化鐵皮、等，除設計要求外摩擦面不應土漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察檢查。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查 檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。入螺栓球內的螺紋長度不應小于螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊箍連接，高強度螺栓擰1.0d ，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽

30、查 5%，且不應少于 10 個。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。5 成品保護5.1結構防腐區(qū)段 （如酸洗車間 ） 應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子 （如過氯乙烯膩子 ） 封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結構相同。5.2結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結構相同。6 應注意的質量問題6.1裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。6.2連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。6.3螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。6.4扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按

31、緊固順序操作。質量記錄7.1本工藝標準應具備以下質量記錄：高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質量證明、出廠檢驗報告。7.2高強螺栓預拉力復驗報告。7.37.4扭矩扳手標定記錄。7.5設計變更、洽商記錄。7.5施工檢查記錄。摩擦面抗滑移系數(shù) （摩擦系數(shù) ） 試驗及復驗報告。6 3 大六角高強度螺栓連接工藝標準范圍本工藝標準適用于鋼結構安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術。施工準備2.1材料：2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。2.1.2大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應符合下表的規(guī)定。2.1.3大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應符合下表的

32、規(guī)定。d(mm)公稱尺寸121620(22)24(27)30最大12.4316.4320.5222.5224,5227.8430.84最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)最小22.7829.5637.2939.5545. 2050.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338. O42.846.5s最大21273436414650(mm)最小20.1626.163335404549h最大7.9510.753.4014.9015.9017.9019.75(ram)最小7.059.251.6013.1014.1016.1017.65

33、r(mm)最小1.01.01.51.51.52.02.Oc(mm)最大0.8O.8O.8O.8O.8O.8O.8最小O.4O.40.4O.4O.4O.40.4z(mm)最大2.63.O3.83.84.54.55.3l o(mm)25； 3030 ； 3535 ； 4040； 4545; 5050; 5S55; 60高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應符合下表的規(guī)定。2.1.4l(ram)公稱最小最大每1000個螺栓的重量 （kg）3533.7536.2549.44038.7541.2554.24543.7546.2557.8113.O5048.7551.2562.5121.3207.35553.55

34、6.567.3127.9220.3269.36058.561.572.1136.2233.3284.9357.26563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.27068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.2269.5328.9409.1551.0687.58078.581.5169.5282.5344.5428.6570.2716.88583.2586.75177.8295.5360.1446.1594.1740.39088.2591.75186.1308.5375.8464.7617

35、.9769.69593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799 . O10098.25101.75202.8334.4407.0501.7665.7828.3110108.25111.71219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.21121.75236.1386.3469.6575.9761.3945.6130128132252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142438.3532.1650.0856.91062.8150148152464.2563.4687.1904.71121.516015

36、6165490.2594.6724.2952.41180.1170166174625.9761.21000.21238.7180176184657.2798.31048.01297.4190186194688.4835.41095.81356.O200196204719.7872.41143.61414.7220216224782.2946.61239.21531.92402302441020.71334.71649.22602562641430.31766.52. dw注：1.括號內的規(guī)格，盡可能不采用。虛線以上部分的螺紋長度，按Io欄內的前面數(shù)值采用(亦允許螺桿上全部制出d(mm)1216

37、20(22)24(27)30S最大21273436414650(mm)最小20.1626.163335404549h最大12.317.120.723.624.227.630.7(mm)最小11.8716.419.422.322.926.329.1e(mm)最小22.78Z9.5637.2939.5545.2050.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338. 042.846.6c最大0.8O.80.80.80.80.80.8(mm)最小O.40.40. 40.40.40.40.4每1000個螺母的重量(kg) 27.68 61.51 18.77146.59202.67288

38、.51374.01注：1.括號內的規(guī)格，盡可能不采用。的最大尺寸，等于 S的實際尺寸。螺紋)；虛線以下部分的螺紋長度，按Io欄內的后面數(shù)值采用。3. dw的最大尺寸，等于 S的實際尺寸。2.1.5鋼結構用高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量公稱直徑(螺紋直徑d)(mm)121620(22)24(27)30di最大13.4317.4321.5223.5225.5228.5231.62(mm)最小(公稱)13172123252831d2最大(公稱)25334042475256(mm)最小23.731.438.440.445.450.454.1最大3.33.34.35.35.36.36.3t(mm)最小2.

39、52.53.54.54.55.55.5最大1.61.62.22.22.22.92.9c(mm)最小1.21.21.81.81.82.52.5每1000個墊圈的重量(kg) 9.0315.9629.8439.3950.7172. 0981.96注：括號內的尺寸，盡可能不采用。性能等級抗拉強度6 bN/ mm(kgf / mm)屈服強度6 0.2N/ mm(kgf / mnn)仲長率5 5(%)收縮率(% )沖擊韌性akJ/cm22(kgf.m /cm)不小于10.9S1040 1240(106 126)940(95)104259(6)8.8S8301030(85 105)660(68)12457

40、8(8)不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合下表的規(guī)定。不同等級的大六角頭畜強度螺栓的材料性能2.1.6不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合下表的規(guī)定。不同規(guī)格大六角頭高強度壕栓的機械性能、拉力公稱直徑d(mm)121620(22)24(27)30公稱應力截面積As(mm)84.315724530335345956187700163000255000 315000367000477000 拉力104500195000304000376000438000569000截荷(8940 (16600 (26000 (32100 (37400 (48600 N10700)19800)31

41、000)38300)4460058000)(kgf)70000130000203000 251000293000381000 86800162000252000312000364000473000(7140 (13300 (20700 (25600 (29900 (38800 8850)16500)25700)31800)37000)48200)58300069600010.9S(5940070900)4660005780008.8S(4750058900)2.1.7大六角頭高強度螺栓的硬度應符合下表的規(guī)定。螺栓硬度性能等級維氏硬度HVo洛氏硬度HRC10.9S31236733 398.8S2

42、4929624 31大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規(guī)格分類存放。應防雨、防潮，遇有栓、螺母和墊圈應按下表規(guī)定配套使用。螺栓螺母墊圈10.9S10HHRC3 4458.8S8HHRC35 45螺栓、螺母和墊一的配套2.1.92.1.10螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力,待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2.2主要機具:電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。2.3作業(yè)條件:2.3.1高強度螺栓

43、連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數(shù)必須達到設計要求。2.3.2摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。2.3.3施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染,如有污染必須徹底清理干凈。2.3.4調整扭矩扳手。根據(jù)施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩5%以內。校正用的值應在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在士扭矩扳手。其誤差應控制在士3%以 內。2.341扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動載運行，隨著時間過長，會使

44、大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過低時,會使高強度螺栓達不到預定緊固值,從而造成鋼結構連接面摩擦系數(shù)下降,承載能力下2.3.4.2置是否正常,2.3.5檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。降。當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位 檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。2.3.62.3.72.3.7.1大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。2.3.7.2高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。2.3.7.3高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。2.3.7.4高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。2.3.7.5高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3

45、.7.6高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。2.3.7.7高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下:3操作工藝3.1工藝流程:作業(yè)準備接頭組裝P裝臨時螺栓高墻螺栓緊3.2:作業(yè)準備:3.2.1備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正,就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正， 扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。3.2.2大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加

46、34mm的現(xiàn)象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。3.3接頭組裝:3.3.1對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩 擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子 方向應與摩擦受力方向垂直。遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應 重新清理孔周圍毛刺。高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差 等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按下表的規(guī)定處理。示ft圖it理方掛Onun時不予虹理接觸面間隙處理*=1.0時，：#事#1庸成】*12 的tt何于 J.Om

47、m*3.0 時加蟄扳，度不小于 3喚*星事不過三層，墊板林質和*揮 面staZfS應與ffi件相同按上表中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結構件傳力均勻。3.4 安裝臨時螺栓:鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替,臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應占連接板組孔群中的1 / 3，不能少于2個。3423.4.3板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。344個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。3.4.5不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。3.4.6安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。3.5安裝高強度螺栓:少量孔位不正， 位移量又較少時，、可以用沖釘打人定位，然后再上安裝螺栓。

48、3.5.13.5.23.5.3不得在下雨天安裝咼強度螺栓。高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。3.5.43.5.5高強度螺栓在栓孔內不得受剪，應及時擰緊。3.6高強度螺栓的緊固:高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。3.6.1大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行,即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%80%,具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置3.6.2度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者

49、從栓群中心向四周擴散方向進行。這是間距較大時，初擰軸力應大一些為好。初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應從接頭剛因為連接鋼板翹曲不牢時， 如從兩端向中間緊固， 有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼， 從而失去了部分摩擦傳力作用。大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區(qū)別。3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般3.6.5初擰、終擰應該在同一天內完成。凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。3.

50、7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：3.7.1.1是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1 3 以上。3.7.1.2高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。3.7.1.3高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.43.7.1.5檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。3.7.2大六角頭高強度螺栓的質量檢查。抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內。3.7.2.1用 0.3kg 小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止瀑擰。3.7.2.2進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)

51、的10，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭矩扳手重新扭緊，使可為合格。兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch1.仃chTch 按下式計算：Tch=KX PXd式中 Tch 檢查扭矩 (N.m) ；扭矩系數(shù)； 高強度螺栓設計預拉力； 高強度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰 lh 以后， 24h 之前完成。3.7.2.3用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過lmm 的，必須要重新處理。3.7.2.4 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。質

52、量標準4.1.1主控項目高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術條件，應符合設計要求和現(xiàn)行國 家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件的規(guī)定。檢驗方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內容有高強度大六角頭螺栓、 螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB3633 83規(guī)定。4.1.2高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設計要求。檢驗方法： 檢查構件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復驗報告。 施工現(xiàn)場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存， 以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。4.1.3高強度大六角頭螺栓連接成副應進行扭矩系數(shù)

53、復驗，其結果應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件的規(guī)定。檢驗方法： 檢查扭矩系數(shù)復驗報告， 復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取 8 套連接成副進行復驗。4.1.4高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗方法：觀察檢查。4.1.5緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205 2001) 的規(guī)定后，方可進行終擰。4.1.6檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。高強度大六角頭螺栓應自由穿入

54、螺栓孔，不得強行敲打。檢驗方法：觀察檢查。4.2般項目4.2.1高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2 扣。優(yōu)良螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2 扣，露長均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于 10 個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：合格： 螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB 50205 2001) 的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標準(GB 50205 2001) 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10，但不應少于 10 個節(jié)點

55、；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù) 抽查 10%，但不應少于 2 個。20%，當當發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的 仍有不合格時，應將該節(jié)點內螺栓全數(shù)檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節(jié)點數(shù)的20%；當仍有不合格時，應對全部節(jié)點進行檢查。成品保護5.1已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。5.2已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。5.3已經(jīng)終擰的節(jié)點應避免過大的局部撞擊和氧- 乙炔烘烤。6.16.2領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數(shù)退回庫房， 以備第二天繼應注意的質量問題高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。大六

56、角頭高強度螺栓連接成副應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少6.3面之間，定要清理干凈后才能安裝。續(xù)使用。高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。7.2高強度大六角頭螺栓的復驗證明。7.3高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。7.4施工用扭矩扳手的檢查記錄。7.5檢驗批質量檢驗收記錄。6 4 鋼結構安裝工藝標準范圍本工藝適用于多層、高層公建及工業(yè)建筑鋼結構安裝工程。施工準備材料：鋼材、焊材、連接件必須有材料質量證明書，各項指標均應符合相應材料標 準要求。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家

57、產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準。各種材料應在采購單位進行幾何尺寸和外觀檢驗，材質有問題進行復驗，不2.1.4合格的材料禁止使用。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2.2生產(chǎn)準備:2.2.1施工前應檢查施工機械的完好以及計量器具是否在檢定周期之內,主要的施工計量器具為水準儀、經(jīng)緯儀、扭力扳手。3操作工藝工藝流程3.1.1鋼結構制作鋼結構運輸棉結構堆放鋼結構安裝檢查驗收3.2_結構制作3.2.1放樣3.2.1.1放樣前應核對施工圖并熟悉工藝要求。3.2.1.23.2.2號料對結構重要部位進行計算核對，放樣的幾何尺寸W 1mm并由技質部復驗

58、。3.2.2.13.2.2.2號料時應考慮焊接收縮余量及切割余量,半自動切割余量 3mm焊接收縮號料應核對鋼材規(guī)格、材質、批號，并應清除鋼材表面油污，泥土等臟物，鋼材應矯正后使用。量，長 0.6mm/m，寬 1mm/m。3.2.2.3根據(jù)設計圖紙所給的尺寸，將鋼柱、梁整體進行1:1大樣放樣，依據(jù)設計圖紙要求進行監(jiān)樣。大樣放完后，放樣人員和監(jiān)樣人員必須對所放大樣進行自檢復驗合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。3.2.2.4號料后應在所在材料上注明標記。3.2.3切割3.2.3.1切割下料，嚴禁手工氣割，切割前應將鋼材表面距切割50mm范圍內的鐵3.2.3.2銹、油、等清除干凈。切割后

59、的鋼材不得有分層、缺棱。允許偏差項目見下表。項目允許偏差氣割下料構件寬度、長度 3.0mm切割面平面度0.05 X切割面厚度且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm機械剪切零件寬度、長度 3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm板面調直3.2.43.2.4.1板材調直，采用火焰加熱進行應在650度用線型和三角型，采用手工錘擊應加錘墊,防止凹痕和損傷。3.2.4.2板材的拼接，采用雙面坡口，背面清根,坡口誤差60度 5，錯邊量W1mm上下翼板，腹板的拼焊縫之間的距離不得小于200mm接料長度不得小于300mm3.2.5 制孔3.2.5.1鋼材下料后需要視變形情況進行

60、二次調平、調直，然后進行制孔,操作人員必須將所有連接孔的位置、孔距、孔徑認真加以核對驗證并做好記錄,其技術驗收條件要根據(jù)圖紙要求進行。螺栓螺栓孔制作時采用疊板制孔，提前制作胎膜，以保螺栓的位置準確。的焊條補焊后重新制孔。檢查驗測計量器具為3.5m鋼盒尺、鋼板尺（1m）、直尺?？椎脑试S偏差見下表:直徑+1.0mm圓度2.0mm垂直度0.03t且不大于 2.0項目允許偏差 3000mm冋一組內任意兩孔距離 1.0mm 1.5mm相鄰兩組的端孔間距離 1.5mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm螺栓孔孔距的允許偏差見下表:螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質相匹配組對