3#鍋爐酸洗方案

1、工程名稱(chēng)：連云港虹洋熱電聯(lián)產(chǎn)工程編號(hào)：L13作業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)：3#鍋爐酸洗方案編制單位:中國(guó)能建江蘇電建一公司連云港虹洋項(xiàng)目部編寫(xiě):日期:審核:日期:出版日期:審定:批準(zhǔn):日期:日期:日期:版次：第一版適用范圍 2編制依據(jù) 3工程概況及主要工程量 4鍋爐清洗的主要目的及監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 5作業(yè)人員配制資格 6作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表 7作業(yè)程序 8清洗過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目表 9指示片重量數(shù)據(jù)記錄 10化學(xué)清洗的安全措施適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于連云港虹洋熱電聯(lián)產(chǎn)工程3#鍋爐酸洗。編制依據(jù)TSG G5003-2008鍋爐化學(xué)清洗規(guī)貝UDL/T7 94-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則GB8978-1996污水綜合

2、排放標(biāo)準(zhǔn)2.4火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T561-952.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇(DL 5031-94)2.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇(DL 5031-96)2.7電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T889-2004)2.8電力基本建設(shè)Y設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則X (DL/T889-2004)2.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火敖電廠部分)(DL5009.1-2002)工程概況及主要工程量 3.1工程概況連云港虹洋熱電聯(lián)產(chǎn)工程由蘇州蘇震熱電有限公司和江蘇方洋集團(tuán)有限公司共同進(jìn)行開(kāi)發(fā)、建設(shè)與經(jīng)營(yíng)。本期工程計(jì)劃建設(shè)4臺(tái)440t/h高溫超高壓燃煤 鍋爐和3X 40MWR抽背式汽輪發(fā)

3、電機(jī)組，規(guī)劃預(yù)留同容量機(jī)組建設(shè)條件。本工程鍋爐為上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的SG-440/13.5-M220X型高溫超高 壓、自然循環(huán)、單汽包n布置，單爐膛、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、 全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置燃煤鍋爐。本鍋爐無(wú)一次中間再熱系統(tǒng)。該爐為新建鍋腐蝕爐，在制造、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中該設(shè)備內(nèi)部不可避免的會(huì)形成高溫氧化皮、 產(chǎn)物、焊渣等雜質(zhì)，如果按照傳統(tǒng)工藝進(jìn)行煮爐，不僅無(wú)法徹底清除這些雜質(zhì), 還會(huì)增加投產(chǎn)前點(diǎn)火、停爐的次數(shù)及大大延長(zhǎng)沖管時(shí)間，既增加了工期又不可避 免的付出了相當(dāng)大的成本，還不能得到最好的鈍化效果。鍋爐投入運(yùn)行以后，即 使有完善的補(bǔ)給水處理，仍然不可避免的有雜質(zhì)進(jìn)入供水系

4、統(tǒng)， 熱力系統(tǒng)也會(huì)遭 到腐蝕。如不進(jìn)行化學(xué)清洗除掉這些贓物， 將會(huì)在受熱表面形成水垢，影響鍋爐 的傳熱和水汽流動(dòng)特性，加速介質(zhì)濃縮腐蝕和爐管的損壞，惡化蒸汽品質(zhì)，危害 機(jī)組的正常運(yùn)行。酸洗，去除銹垢的重要步驟，我公司采用了酸度為4-7%的鹽酸作為清洗主3.2鍋爐設(shè)備主要參數(shù)（BMC工況）：額定蒸發(fā)量:440t/h最大連續(xù)蒸發(fā)量:440t/h過(guò)熱蒸汽出口壓力：13.7 MPa215C過(guò)熱蒸汽出口溫度:給水溫度:3.3主要工程量3.3.1酸洗臨時(shí)管道安裝和拆除。3.3.2酸洗水泵安裝調(diào)試。3.3.3鍋爐酸洗、漂洗、鈍化。3.3.4酸洗后系統(tǒng)恢復(fù)。3.4主要酸洗部件規(guī)格及材料部件名稱(chēng)管子規(guī)格管子材料

5、片數(shù)備注汽包 1600X 9213Mn NiMo541爐膛水冷壁 60 X 670X 7（后墻折焰角水 冷壁、水冷壁上部水冷 壁、后墻垂簾管）76X 12（后墻懸吊管）SA210-CSA210-CSA210-C省煤器42 X 4（蛇形管）42X 6（吊掛管）SA210-CSA210-C824.鍋爐清洗的主要目的及監(jiān)測(cè)項(xiàng)目其一，清除污染物，主要為高溫軋制的氧化鱗皮、氧化垢、焊渣和泥砂等。其二，使清洗后的金屬表面建立均勻致密的保護(hù)膜， 在一定時(shí)間內(nèi)保護(hù)金屬表面不出現(xiàn)返銹和結(jié)垢。從而提高爐水品質(zhì)，降低能耗。為達(dá)到上述清洗質(zhì)量要求，結(jié)合我公司多年來(lái)豐富的鍋爐清洗經(jīng)驗(yàn)， 采用工藝成熟的水沖洗-酸洗-酸洗

6、后水沖洗-漂洗-鈍化的清洗工藝。具體可參見(jiàn)附件1:清洗工藝及檢測(cè)項(xiàng)目控制表劑，完全去除鍋爐內(nèi)表面高溫氧化鱗皮、焊渣、金屬氧化垢，輔以專(zhuān)用的藍(lán)星酸洗緩蝕劑，將酸洗對(duì)鍋爐基體的腐蝕率降低到較低水平。漂洗，主要在酸洗和鈍化之間起銜接作用。 一方面對(duì)酸洗液排出后金屬表面產(chǎn)生的浮銹進(jìn)行清除，另一方面活化金屬表面，提高鈍化質(zhì)量。鈍化，使受洗后的鍋爐表面形成一層均勻致密的保護(hù)膜，防止鍋爐清洗后產(chǎn)生二次銹蝕，在鍋爐開(kāi)車(chē)投產(chǎn)前提供保護(hù)，投產(chǎn)后即轉(zhuǎn)化為永久性保護(hù)膜。4. 1清洗工藝流程注意點(diǎn)：為平衡水冷壁下降管和水冷壁管、掛吊管內(nèi)的清洗流速，在汽包內(nèi)下降管管 口用特制的節(jié)流裝置，將每一根下降管管口阻截，只留較小的

7、流通截面（流通截面約2-3cm），注意截流裝置必須牢靠（采用螺絲固定）避免落入系統(tǒng) 內(nèi)。2化學(xué)清洗范圍：根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及運(yùn)行狀況，本次化學(xué)清洗主要范圍為省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下聯(lián)箱及連接管道等。過(guò)熱器、汽水分離器不參加化學(xué)清洗。5作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員數(shù)量資格要求資質(zhì)11技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。技術(shù)員以上22安全員1具備豐富的專(zhuān)業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)， 熟 悉施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求，具有專(zhuān)業(yè)安全員證書(shū)。持證33質(zhì)檢員1具備豐富的專(zhuān)業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)， 熟 悉本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員證 書(shū)。持證44工長(zhǎng)1熟悉本項(xiàng)目施

8、工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟中級(jí)工悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。55操作工4熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道 施工質(zhì)量、安環(huán)要求。65焊工2熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng) 目相符合的焊工合格證書(shū)。持證管道：無(wú)逢管159-219X 6mm200m無(wú)逢管80-108X 4.5mm200m6作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊25t臺(tái)1化學(xué)清洗設(shè)備吊裝2逆變焊機(jī)臺(tái)23焊把個(gè)24烤箱臺(tái)15手電筒個(gè)2檢杳6.1材料和設(shè)備清洗泵280m32臺(tái)溶液箱28m31個(gè)濃酸噴射泵35m1臺(tái)轉(zhuǎn)子流量計(jì)Q=25 m3/h2個(gè)控制間1間汽包液位監(jiān)視系統(tǒng)1套閥門(mén)：不銹鋼蝶閥

9、DN100 P N1.66個(gè)不銹鋼蝶閥DN120 PN1.66個(gè)不銹鋼蝶閥DN200 PN1.64個(gè)不銹鋼蝶閥DN150 PN1.610個(gè)截止閥DN80 PN2.52個(gè)6.2安全及勞保器具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂192安全帶條63手套副154耐酸堿手套副55口罩副106防酸服套67雨鞋雙68防酸眼鏡副109毛巾?xiàng)l1010肥皂?xiàng)l5110.2%硼酸溶液升5120.5%碳酸氫鈉溶液升51323%t碳酸鈉溶液升1014凡士林克2507.作業(yè)程序技術(shù)特點(diǎn)概述：化學(xué)清洗可選擇的方案有鹽酸常規(guī)清洗工藝、檸檬酸清洗工藝 等。因出于成本方面考慮，故不適合采用協(xié)調(diào)EDTA清洗工藝與檸檬酸清洗工 藝

10、，且鹽酸清洗工藝成熟、實(shí)施簡(jiǎn)便，清洗藥品和設(shè)備投資較小，清洗系統(tǒng)經(jīng) 多年摸索日益簡(jiǎn)化，且廢液處理工藝簡(jiǎn)便，是較為經(jīng)濟(jì)、合理的方案。本措施 選擇鹽酸常規(guī)清洗工藝：鹽酸酸洗，檸檬酸漂洗，環(huán)保鈍化劑鈍化的清洗工藝。7.1化學(xué)清洗用的腐蝕指示片及管樣加工完畢。7.2腐蝕指示片加工材料：分別是省煤器、水冷壁、汽包鋼。試片尺寸：c.試片標(biāo)記：標(biāo)記越簡(jiǎn)單越好，用數(shù)字表示材料的三塊試片；試片作標(biāo)記時(shí)勿使試片變形。d.試片數(shù)量：3片（懸掛位置 汽包）7.3酸洗臨時(shí)管道安裝完畢，清洗泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束及加熱實(shí)驗(yàn)結(jié)束。7.4化學(xué)清洗前清洗系統(tǒng)的隔離：化學(xué)清洗前與不參加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)必須與化學(xué)清洗系統(tǒng)嚴(yán)格隔離；與清洗

11、范圍各系統(tǒng)相連的汽水管道、各儀表管,在清洗時(shí)采用關(guān)嚴(yán)連接閥門(mén)與清洗系統(tǒng)相隔離，如連排、各加熱管、降水管底部疏水、下聯(lián)箱疏水、各取樣管、給水操作臺(tái)各閥門(mén)及儀表管路；下降管手封堵打開(kāi)，在事故放水閥門(mén)前，斷開(kāi)事故放水管。7.5汽包內(nèi)外的應(yīng)做工作：拆汽包內(nèi)的旋風(fēng)分離器；將汽包兩側(cè)水位均衡管（下面的一根）斷開(kāi)，安裝 20的管和閥門(mén)，作為臨時(shí)液位計(jì)接口（雙液位檢測(cè)）；四個(gè)集中下降管口各加裝 20節(jié)流孔板，節(jié)流孔板要求安裝牢固及嚴(yán)密；事故放水管加高310mm作為清洗溢流管；割開(kāi)汽包一根飽和蒸汽管（或拆出一個(gè)安全門(mén)芯），作為排氫孔（過(guò)熱器上保護(hù)液后）7.6過(guò)熱器內(nèi)必須充滿(mǎn)含50PPM氨和200PPM聯(lián)氨的保護(hù)

12、液（P H=9.5-10.0 ），并把過(guò)熱器空氣門(mén)關(guān)閉；除鹽水箱儲(chǔ)滿(mǎn)除鹽水，除鹽水系統(tǒng)再生處于備用狀態(tài),供水能力應(yīng)達(dá)到80t/h左右。7.7鍋爐的封閉：在化學(xué)清洗前鍋爐觀察孔、人孔、煙風(fēng)道、爐底水封等都具備封閉條件，以減少散熱損失。7.8清洗前與清洗系統(tǒng)相連的一次門(mén)進(jìn)行檢查保證無(wú)泄漏，并關(guān)閉。7.9蒸汽、電源均具備運(yùn)行條件。7.10清洗廢液排放渠道暢通。7.11酸洗現(xiàn)場(chǎng)照明充足，道路暢通。7.12化學(xué)清洗的藥品全部到位，數(shù)量無(wú)誤。7.13取檢修割下的水冷壁及省煤器管做小型試驗(yàn)。選擇清洗配方為：2-4%鹽酸 +0.2%La n-826+0.01%Evcl 內(nèi)溫度：30-40 C7.14清洗工藝配

13、方及控制參數(shù)序號(hào)工藝藥品溫度汽包水計(jì)劃用時(shí)控制指標(biāo)名稱(chēng)濃度位1水沖洗除鹽水常溫0-50%5-6透明2鹽酸酸洗鹽酸La n-8262-4%0.2%30400-50%6-8鹽酸5%鹽酸玄3%Fe 3+Fe2+趨向平衡3排酸液，水沖洗除鹽水常溫50-70%2-4PH 4Fe50mg/l4漂洗檸檬酸檸檬酸緩蝕劑氨水0.3%0.05%60-7050-70%2-4PH=3.5-4.0Fe30mg/l5鈍化鈍化劑氨水0.5%0.4%40-6070%4-6Ph=9.50-10.07.15為確保鍋爐化學(xué)清洗的效果，使清洗范圍內(nèi)被清洗面均勻一致。根據(jù)計(jì)算分析決定選用兩臺(tái)泵作為循環(huán)動(dòng)力，采用一運(yùn)一備的方式進(jìn)行，以保

14、證 清洗流速在清洗要求范圍內(nèi)。根據(jù)該爐的特點(diǎn)，清洗系統(tǒng)劃分為三個(gè)回 路進(jìn)行循環(huán)清洗，利用清洗泵進(jìn)行大循環(huán)，從省煤器上水到汽包經(jīng)四面 水冷壁回水到下聯(lián)箱，通過(guò)該回路可上水、加藥。清洗系統(tǒng)流程如下: 循環(huán)通路：清洗箱-清洗泵-省煤器-汽包-四周水冷壁-下聯(lián)箱-清 洗箱。7.16本次鍋爐清洗設(shè)備安裝在鍋爐零米側(cè)面，清洗母管159X 4.5無(wú)縫鋼管。臨時(shí)系統(tǒng)管道與省煤器的連接：選擇便于施工的主給水管（一般在給水操作臺(tái)逆止門(mén)后）割斷，接一根159X4.5 口徑的管道與臨時(shí)系統(tǒng)匯通。臨時(shí)系統(tǒng)與水冷壁的連接：臨時(shí)系統(tǒng)108X 4.5管道與集中下降管手孔門(mén)（封頭）連接，根據(jù)下降管的分配方式連接成循環(huán)系統(tǒng)。利用

15、飽和蒸汽放7.177.187.197.207.217.22空管（自用吹掃管）作為排空氣、排氫管。正式水位計(jì)解除一個(gè)用臨時(shí)水位計(jì)代替；緊急放水管接至汽包中心線以上200mm在汽包頂部自用蒸汽管處作為排氣、排氫管；汽包內(nèi)下降管安裝50mn鋼板節(jié)流孔板。除鹽水由除鹽水母管開(kāi)口，接至臨時(shí)清洗箱，開(kāi)除鹽水泵能直供除鹽水到清洗箱。排放系統(tǒng)連接：159X 4.5管道連接至廢水處理池系統(tǒng)或業(yè)主指定的排放處理池。電源連接：清洗泵動(dòng)力電源 110KW加熱方式：清洗系統(tǒng)的加熱采用甲方蒸汽加熱方式，各階段根據(jù)需要溫度進(jìn)行加熱，蒸汽管道接入清洗箱。全開(kāi)除鹽水補(bǔ)水門(mén)，向清洗箱補(bǔ)充除鹽水，啟動(dòng)清洗泵按大循環(huán)向鍋爐上水，當(dāng)汽

16、包水位可見(jiàn)時(shí)，打開(kāi)排放門(mén)，進(jìn)行水沖洗。沖洗至出水澄清，基本無(wú)雜物時(shí)，建立循環(huán)，開(kāi)蒸汽閥門(mén)進(jìn)行加熱試驗(yàn)，每小時(shí)系統(tǒng)升溫不低于20 r。檢查汽包液位穩(wěn)定，確認(rèn)清洗系統(tǒng)無(wú)泄漏。除過(guò)熱器空氣門(mén)打開(kāi)外，過(guò)熱器的其他閥門(mén)全部關(guān)閉，啟動(dòng)清洗泵向鍋爐上水，汽包見(jiàn)液位后，停泵并關(guān)閉清洗系統(tǒng)的進(jìn)液及回液門(mén)，打開(kāi)省煤器的排污門(mén)，排空汽包和省煤器內(nèi)的除鹽水；在溶液箱內(nèi)配好含50PPM氨和200PPM聯(lián)氨的保護(hù)液（P H=9.50-10.0 ）,啟動(dòng)清洗泵從省煤器向過(guò)熱器充保護(hù)液，過(guò)熱器空氣門(mén)見(jiàn)水后，關(guān)閉空氣門(mén)，過(guò)熱器充保護(hù)液結(jié)束。啟動(dòng)清洗泵按正循環(huán)向鍋爐上水，清洗系統(tǒng)上滿(mǎn)水后，系統(tǒng)進(jìn)行大循環(huán)，打開(kāi)清洗箱底部排污門(mén)放水

17、至清洗箱 1/3 液位，汽包放水至可見(jiàn)水位，向系統(tǒng)內(nèi)加緩蝕劑等清洗助劑， 循環(huán) 40分鐘，然后向系統(tǒng)加鹽酸， 控制出口酸濃度4%酸洗介質(zhì)為：2-4%鹽酸+0.2%Lan-826溫度：3040r 時(shí)間：68小時(shí);清洗過(guò)程中， 在清洗箱內(nèi)掛監(jiān)視管 （取一截水冷壁管） ，腐蝕指示片懸掛汽包，平均腐蝕速率應(yīng)小于 8g/m2h。酸洗結(jié)束時(shí)取出腐蝕指示片放入 PH值為9.50的NH3中，干燥后取出稱(chēng)重）。清洗時(shí)汽包液位控制在0 50mm加酸結(jié)束后，正循環(huán)2小時(shí)，然后倒系統(tǒng),逆循環(huán) 2 小時(shí)。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果分析清洗液中鐵含量及酸濃度的平衡情況同時(shí)觀察監(jiān)視管洗垢情況，判斷酸洗終點(diǎn)，終點(diǎn)到達(dá)后再循環(huán)1小時(shí)酸洗結(jié)束

18、。酸洗結(jié)束后，快速水沖洗合格后，進(jìn)行正循環(huán)，并投加熱升溫至60 r 時(shí)，加檸檬酸緩蝕劑，循環(huán) 40分鐘后，加檸檬酸，濃度控制 0.3%，并用 氨水調(diào)PH3.04.0，溫度控制60-70 C,漂洗2-4小時(shí)結(jié)束。漂洗液位控 制在中心線以上+100mm 加氨水調(diào)整PH9.310,加計(jì)算量的鈍化劑，溫度控制60r以上，循環(huán)4-6 小時(shí)結(jié)束，鈍化液位控制在100 150mm鈍化結(jié)束后，鈍化液排放至酸堿 廢水池，加液堿中和至 PH6-9,然后排放至煤場(chǎng)做噴灑處理。向溶液箱注 水，沖洗溶液箱和臨時(shí)管道，出水澄清后，向鍋爐上水，沖洗至出水澄清, 全鐵小于50mg/L,PH4為合格。8、清洗過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)

19、目表步驟工藝名稱(chēng)監(jiān)督項(xiàng)目監(jiān)督指標(biāo)時(shí)間間隔取樣點(diǎn)備注1水沖洗外觀澄清透明連續(xù)測(cè)定排水口pH值 72酸洗鹽酸(%)2.0 4.00.5h出入口加鹽酸時(shí)連續(xù)測(cè)定酸濃度Fe3+(mg/L)300Fe2+(mg/L)pH值溫度(r)40 503酸洗后水沖洗pH值4排水口Fe3+(mg/L)全 Fe50Fe2+(mg/L)HCI(%)DD(卩 S/cm)4漂洗pH值3.5-41h出入口加氨水時(shí)連續(xù)測(cè)定Fe3+(mg/L)Fe 300Fe2+(mg/L)溫度C)60-705鈍化pH值9 10.01h入口加氨時(shí)連續(xù)溫度(C)60 70測(cè)定9.指示片重量數(shù)據(jù)記錄腐蝕指示片編號(hào)腐蝕指示片面積(cmB)洗前重量(g

20、)洗后重量重量差(g)懸掛位置9.1指示片重量腐蝕速率計(jì)算公式Vm M/ST M重量差平均值,g.S示片表面積平均值,m2；T酸洗時(shí)間,ho9、清洗質(zhì)量檢查與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)清洗后由安裝公司和熱力設(shè)備有限公司對(duì)汽包、水冷壁、聯(lián)箱等清洗狀態(tài)進(jìn)行檢查，設(shè)備恢復(fù)前對(duì)正式系統(tǒng)內(nèi)的沉積物進(jìn)行徹底清理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)清洗指標(biāo)、汽包及監(jiān)視管段的清洗效果，做出綜合評(píng)價(jià)，由各方簽證認(rèn)可；對(duì)清洗后固定設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)；由電力工程有限公司寫(xiě)出鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)報(bào)告。9.1被清洗金屬表面清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)浮銹并形成完整保護(hù)9.2腐蝕指示片無(wú)點(diǎn)蝕，平均速度小于 8g/(m2.h),腐蝕總量小于80g/m2.9.3鍋爐清洗后如在20天內(nèi)不投運(yùn)，應(yīng)進(jìn)行充氮防腐保護(hù)。10.化學(xué)清洗的安全措施10.1化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守電力安全規(guī)程及化學(xué)清洗導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)