TSG D7005-2018壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-工業(yè)管道

1、TSG 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D70052018壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則工業(yè)管道Periodic Inspection Regulation for Industrial Pressure Piping中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布2018年1月26日特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D70052018前言2008 年 2 月，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局)特種設(shè)備安全監(jiān)察局(以下簡(jiǎn)稱特種設(shè)備局)下達(dá)了在在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程(試行)(國(guó)質(zhì)檢鍋2003108 號(hào))基礎(chǔ)上，制定壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則工業(yè)管道的任務(wù)書。2010 年 7 月，中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院組織有關(guān)專

2、家成立修訂工作組，在南京召開第一次會(huì)議，討論修訂原則、重點(diǎn)內(nèi)容以及主要問題，并就修訂工作進(jìn)行了具體分工，制定了修訂工作時(shí)間表。2013 年 8 月，工作組在北京召開第二次會(huì)議， 經(jīng)過討論，形成征求意見稿。2014 年 7 月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函201421 號(hào)文向有關(guān)部門、有關(guān)單位、專家及公民征求意見。2015 年 8 月，工作組召開第三次會(huì)議，對(duì)征求到的意見進(jìn)行研究討論，形成送審稿。2015 年 10 月，提交國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)委員會(huì)審議。2018 年1 月26 日，由國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。本次修訂工作的基本原則與中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法特種設(shè)備目錄壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察

3、規(guī)程工業(yè)管道(TSG D0001)一致。根據(jù)實(shí)際使用情況以及行業(yè)發(fā)展，調(diào)整、完善不適用的內(nèi)容，明確定期檢驗(yàn)的性質(zhì)、定位及檢驗(yàn)周期的含義，統(tǒng)一檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容；在保證基本安全要求的基礎(chǔ)上，建立基于損傷模式制定針對(duì)性檢驗(yàn)方案的思想，突出檢驗(yàn)項(xiàng)目的針對(duì)性、有效性和科學(xué)性； 為新檢驗(yàn)、檢測(cè)技術(shù)和評(píng)定方法的應(yīng)用給出渠道；吸納基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)等成熟的科技成果，厘清與常規(guī)檢驗(yàn)方法的關(guān)系；落實(shí)企業(yè)安全主體責(zé)任，為企業(yè)安全與發(fā)展服務(wù)。參加本規(guī)則修訂工作的主要單位和人員如下：中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院謝國(guó)山修長(zhǎng)征 李光海國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局孟 濤秦先勇史 進(jìn)合肥通用機(jī)械研究院王 冰胡明東北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局上海

4、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局由 濤王善江梁 華上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院吉林市特種設(shè)備檢驗(yàn)中心中科(廣東)煉化有限公司羅曉明胡寶林王 光中國(guó)石油天然氣股份有限公司獨(dú)山子石化分公司中國(guó)石油化工股份有限公司天津分公司裝備研究院楊瑞平李春樹特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D70052018目錄1總則(1)定期檢驗(yàn)(4)安全狀況等級(jí)評(píng)定(11)定期檢驗(yàn)記錄、報(bào)告及結(jié)論(16)5附則(17)附件 A工業(yè)管道年度檢查要求(18)附錄 a工業(yè)管道年度檢查報(bào)告(23)附件 B工業(yè)管道定期檢驗(yàn)報(bào)告(26)附件 C特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書(30)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D70052018壓力管道定

5、期檢驗(yàn)規(guī)則工業(yè)管道總則目的為規(guī)范在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)工作，根據(jù)中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法特種設(shè)備目錄以及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定，制定本規(guī)則。適用范圍本規(guī)則適用于在用工業(yè)管道(以下簡(jiǎn)稱管道)的定期檢驗(yàn)(注 1-1，注 1-2)。注 1-1：埋地部分管段的定期檢驗(yàn)，可以參照壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則長(zhǎng)輸(油氣)管道(TSG D7003)的有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。注 1-2：動(dòng)力管道(鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG G0001)中鍋爐范圍內(nèi)管道除外)按照工業(yè)管道分級(jí)條件進(jìn)行劃分，其定期檢驗(yàn)參照本規(guī)則及其建造所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，也可參照鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則(TSG G7002)的鍋爐主要連接管道的有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)

6、目及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道定期檢驗(yàn)管道的定期檢驗(yàn)，即全面檢驗(yàn)，是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu))按照一定的時(shí)間周期，根據(jù)本規(guī)則以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)管道安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)。定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在年度檢查的基礎(chǔ)上進(jìn)行。定期檢驗(yàn)工作程序定期檢驗(yàn)工作的一般程序，包括檢驗(yàn)方案制定、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施、缺陷以及問題的處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、出具檢驗(yàn)報(bào)告等。定期檢驗(yàn)安全狀況等級(jí)管道定期檢驗(yàn)的安全狀況分為 1 級(jí)，2 級(jí)，3 級(jí)和 4 級(jí)，共 4 個(gè)級(jí)別。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)定期檢驗(yàn)情況，按照本規(guī)則第 3 章規(guī)定評(píng)定管道安全狀況等級(jí)。定期檢驗(yàn)周期一般規(guī)定管道一般在投入使用后 3 年內(nèi)

7、進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級(jí)，按照以下要求確定： 1 TSG D70052018特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范安全狀況等級(jí)為1 級(jí)、2 級(jí)的，GC1、GC2 級(jí)管道一般不超過6 年檢驗(yàn)一次，GC3 級(jí)管道不超過 9 年檢驗(yàn)一次；安全狀況等級(jí)為 3 級(jí)的，一般不超過 3 年檢驗(yàn)一次，在使用期間內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道采取有效的監(jiān)控措施；安全狀況等級(jí)為 4 級(jí)的，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)(RBI)周期管道定期檢驗(yàn)可以采用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)周期可以采用以下方法確定：參照本規(guī)則 1.6.1 的規(guī)定，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)結(jié)果可適當(dāng)延長(zhǎng)或者縮

8、短檢驗(yàn)周期，但是最長(zhǎng)不超過 9 年；以管道的剩余壽命為依據(jù)，檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)不超過管道剩余壽命的一半，并且不得超過 9 年。對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)超過使用單位可接受水平的管道，應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生較高風(fēng)險(xiǎn)的原因，采用針對(duì)性的檢驗(yàn)、檢測(cè)方法和措施來降低風(fēng)險(xiǎn)，將風(fēng)險(xiǎn)控制在使用單位可接受的范圍內(nèi)。特殊規(guī)定檢驗(yàn)周期的縮短有下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短定期檢驗(yàn)周期：介質(zhì)或者環(huán)境對(duì)管道材料的腐蝕情況不明或者腐蝕減薄情況異常的；具有環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的(注 1-3)；改變使用介質(zhì)，并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的； (4)材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的；使用單位未按照本規(guī)則附件 A 規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；基礎(chǔ)

9、沉降造成管道撓曲變形影響安全的； (7)檢驗(yàn)中懷疑存在其他影響安全因素的。注 1-3：環(huán)境開裂主要包括應(yīng)力腐蝕開裂、氫致開裂等，機(jī)械損傷主要包括各種疲勞、高溫蠕變等，參見 GB/T 30579承壓設(shè)備損傷模式識(shí)別。未按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的情況因特殊情況未按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的管道，由使用單位出具書面申報(bào)說明情況， 經(jīng)使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得上次承擔(dān)定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意(首次檢驗(yàn)的延期除外)，可以延期檢驗(yàn)；或者由使用單位提出申請(qǐng)，按照本規(guī)則 2.6 的規(guī)定辦理。對(duì)未按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的管道，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控與應(yīng)急管理措施。 2 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D70052018使用單位的義

10、務(wù)使用單位應(yīng)當(dāng)履行以下義務(wù)：制訂管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃，在管道定期檢驗(yàn)有效期屆滿的 1 個(gè)月以前向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)定期檢驗(yàn)；做好檢驗(yàn)配合和安全監(jiān)護(hù)工作，對(duì)所提供相關(guān)資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)；對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題，提出處理或者整改措施并且負(fù)責(zé)落實(shí)，及時(shí)將處理或者整改情況書面反饋給檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員的職責(zé)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事管道的檢驗(yàn)工作，對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和有效性負(fù)責(zé)(注 1-4)；從事管道的檢驗(yàn)和檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證書，并且按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行注冊(cè)；檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)接到使用單位的管道定期檢驗(yàn)申報(bào)后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)；檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)定期對(duì)檢驗(yàn)、檢測(cè)人員進(jìn)行檢驗(yàn)工作安全

11、培訓(xùn)，并且保存培訓(xùn)記錄。注 1-4：真實(shí)性指的是報(bào)告以客觀事實(shí)為基礎(chǔ)，不作假證；準(zhǔn)確性指的是報(bào)告所涉及的檢測(cè)數(shù)據(jù)精度符合相關(guān)要求；有效性指的是檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)、檢驗(yàn)人員的資格符合要求，檢驗(yàn)、檢測(cè)時(shí)測(cè)量用設(shè)備、儀器和工具在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢驗(yàn)依據(jù)合法，報(bào)告審批程序符合要求。新技術(shù)的應(yīng)用檢驗(yàn)中采用新技術(shù)、新評(píng)定方法，與本規(guī)則以及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求不一致，或者本規(guī)則以及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范未作要求、可能對(duì)安全性能有重大影響的， 相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)提供有關(guān)的研究、試驗(yàn)的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢測(cè)、評(píng)定報(bào)告等技術(shù)資料，向國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局)申報(bào)，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托相關(guān)的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技

12、術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可投入應(yīng)用。信息化管理管道的使用單位和檢驗(yàn)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息化工作規(guī)定，及時(shí)將所要求的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)上傳至特種設(shè)備使用登記和檢驗(yàn)信息系統(tǒng)。 3 TSG D70052018特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范定期檢驗(yàn)一般要求定期檢驗(yàn)一般在管道停止運(yùn)行期間進(jìn)行。當(dāng)管道運(yùn)行條件不影響檢驗(yàn)的有效性和安全性時(shí)，也可以基于管道的損傷模式和風(fēng)險(xiǎn)水平，結(jié)合管道的使用情況制定檢驗(yàn)策略，在運(yùn)行狀態(tài)下實(shí)施檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方案制定檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者授權(quán)人審查批準(zhǔn)。對(duì)于有特殊情況的管道，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)就其檢驗(yàn)方案征求使用單位的意見。檢驗(yàn)人員

13、應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備資料準(zhǔn)備及審查檢驗(yàn)前，使用單位一般應(yīng)當(dāng)向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供以下資料：設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明、設(shè)計(jì)及安裝說明書、設(shè)計(jì)圖樣、強(qiáng)度計(jì)算書等；安裝資料，包括安裝單位資質(zhì)證明、竣工驗(yàn)收資料(含管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件)，以及管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求的改造、重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)證書；使用管理資料，包括使用登記證使用登記表壓力管道基本信息匯總表工業(yè)管道，以及運(yùn)行記錄、開停車記錄、運(yùn)行條件變化情況、運(yùn)行中出現(xiàn)異常以及相應(yīng)處理情況的記錄等；檢驗(yàn)、檢查資料，包括安全附件以及儀表的校驗(yàn)

14、、檢定資料，定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和上次的定期檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)使用單位提供的管道資料進(jìn)行審查。本款第(1)至(3)項(xiàng)的資料，在管道投入使用后首次定期檢驗(yàn)時(shí)必須進(jìn)行審查，以后的檢驗(yàn)視需要(如發(fā)生改造或者重大修理等)進(jìn)行審查。檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作使用單位和相關(guān)的輔助單位(如修理、維護(hù)等單位，下同)，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)至少具備以下條件： 4 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D70052018(1)影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按照檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除； (2)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架

15、、輕便梯等設(shè)施應(yīng)當(dāng)安全牢固(對(duì)離地面2m 以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄等防護(hù)裝置)；需要進(jìn)行檢驗(yàn)的管道表面應(yīng)當(dāng)被打磨清理，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位應(yīng)當(dāng)被徹底清理干凈，露出金屬本體，進(jìn)行無損檢測(cè)的表面應(yīng)當(dāng)符合NB/T 47013承壓設(shè)備無損檢測(cè)的要求；管道檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證將其與其他相連裝置、設(shè)備可靠隔離，必要時(shí)進(jìn)行清洗和置換；管道檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)環(huán)境中易燃、有毒、有害氣體，其含量應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；在高溫或者低溫條件下運(yùn)行的管道，應(yīng)當(dāng)按照操作規(guī)程要求緩慢地降溫或者升溫，滿足檢驗(yàn)工作的要求，防止造成人員傷害和設(shè)備損傷；應(yīng)當(dāng)切斷與管道有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示

16、標(biāo)志，檢驗(yàn)照明用電壓不超過 24V，電纜(線)應(yīng)當(dāng)絕緣良好、接地可靠；需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，符合相關(guān)安全規(guī)定。設(shè)備儀器校驗(yàn)檢定按照有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)所使用的設(shè)備、儀器和測(cè)量工具應(yīng)當(dāng)在有效的校驗(yàn)或者檢定期內(nèi)。檢驗(yàn)工作安全要求檢驗(yàn)人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求后方可進(jìn)行檢驗(yàn)工作，并且遵守使用單位的有關(guān)動(dòng)火、用電、高處作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定；檢驗(yàn)時(shí)，使用單位管道安全管理人員、作業(yè)和維護(hù)等相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀?chǎng)協(xié)助檢驗(yàn)工作，及時(shí)提供相關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且提供可靠的聯(lián)絡(luò)手段。檢驗(yàn)實(shí)施定期檢驗(yàn)項(xiàng)目定期檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定和安全附件的檢驗(yàn)為主，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)增

17、加表面缺陷檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、材質(zhì)分析、耐壓強(qiáng)度校核、應(yīng)力分析、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。定期檢驗(yàn)方法和要求宏觀檢驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)主要采用目視方法(必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助檢測(cè)儀器設(shè)備、測(cè)量工具)檢驗(yàn)管道結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況(例如裂紋、腐蝕、泄漏、變形等)以及焊接接頭、防腐層、隔熱層等。宏觀檢驗(yàn)一般應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： 5 TSG D70052018特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管道結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，包括管道布置，支吊架、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)、排放裝置設(shè)置等；幾何尺寸檢驗(yàn)，包括管道焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、咬邊、焊縫余高等；外觀檢驗(yàn)，包括管道標(biāo)志，管道組成件及其焊縫的腐蝕、裂紋、泄漏、鼓包、變形、機(jī)械接觸損傷、過

18、熱、電弧灼傷，管道支承件變形、開裂，排放(疏水、排污)裝置的堵塞、腐蝕、沉積物，防腐層的破損、剝落，隔熱層破損、脫落、潮濕以及隔熱層下的腐蝕和裂紋等。首次定期檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)管道結(jié)構(gòu)和幾何尺寸，再次定期檢驗(yàn)時(shí)，僅對(duì)承受疲勞載荷的管道、經(jīng)過改造或者重大修理的管道，重點(diǎn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)和幾何尺寸異常部位有無新生缺陷的檢驗(yàn)。壁厚測(cè)定壁厚測(cè)定，一般采用超聲測(cè)厚方法。測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)具有代表性，并應(yīng)有足夠的壁厚測(cè)定點(diǎn)數(shù)。壁厚測(cè)定應(yīng)當(dāng)繪制測(cè)定點(diǎn)簡(jiǎn)圖，圖中應(yīng)當(dāng)標(biāo)注測(cè)定點(diǎn)位置和記錄測(cè)定的壁厚值。測(cè)定點(diǎn)位置選擇和抽查比例應(yīng)當(dāng)符合以下要求：測(cè)定點(diǎn)的位置，重點(diǎn)選擇易受腐蝕、沖蝕，制造成型時(shí)壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形、積液、磨損部

19、位，超聲導(dǎo)波檢測(cè)、電磁檢測(cè)以及其他方法檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位，支管連接部位等；彎頭(彎管)、三通和異徑管等的測(cè)定抽查比例見表 2-1(注 2-1)；每個(gè)被抽查的管道組成件，測(cè)定位置一般不得少于 3 處；被抽查管道組成件與直管段相連的焊接接頭直管段一側(cè)的測(cè)定位置一般不得少于 3 處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，還可以對(duì)其余直管段進(jìn)行壁厚測(cè)定抽查；表 2-1 彎頭(彎管)、三通和異徑管壁厚測(cè)定抽查比例管道級(jí)別GC1GC2GC3彎頭(彎管)、三通和異徑管302010注 2-1：管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，或者介質(zhì)無腐蝕性，或者腐蝕輕微(年均勻腐蝕速率不超過 0.05mm/年)，并且檢驗(yàn)時(shí)已抽查部位壁厚無異常減薄情

20、況的，抽查比例可以適當(dāng)降低，但不得低于表 2-1 要求的 50%。在檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)在壁厚異常部位附近增加測(cè)點(diǎn)，并且確定壁厚異常區(qū)域，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線測(cè)定的抽查比例；采用長(zhǎng)距離超聲導(dǎo)波、電磁等方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可以僅抽查信號(hào)異常處的管道壁厚。表面缺陷檢測(cè)表面缺陷檢測(cè)應(yīng)當(dāng)采用 NB/T 47013 中的檢測(cè)方法。鐵磁性材料管道的表面缺陷 6 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D70052018檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。表面缺陷檢測(cè)的要求如下：宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或者有懷疑的管道，應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面無損檢測(cè)；隔熱層破損或者可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)部位進(jìn)

21、行外表面無損檢測(cè)；檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行外表面無損檢測(cè)抽查；碳鋼、低合金鋼低溫管道，Cr-Mo 鋼管道，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼管道，長(zhǎng)期承受明顯交變載荷管道以及首次定期檢驗(yàn)的 GC1 級(jí)管道，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭和應(yīng)力集中部位進(jìn)行外表面無損檢測(cè)抽查，抽查比例應(yīng)當(dāng)不低于焊接接頭數(shù)量的 5%，并且不少于 2 個(gè)；存在環(huán)境開裂傾向的管道，可以在外表面采用其他檢測(cè)方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行抽查，抽查比例應(yīng)當(dāng)不低于對(duì)接焊接接頭數(shù)量的 10%，并且不少于 2 個(gè)；檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面缺陷檢測(cè)的比例，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷。埋藏缺陷檢測(cè)埋藏缺

22、陷檢測(cè)一般采用 NB/T 47013 中規(guī)定的射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)等方法。當(dāng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)無法實(shí)施射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)時(shí)，可采用其他有效的檢測(cè)方法。首次檢驗(yàn)的管道應(yīng)當(dāng)按照表 2-2(注 2-2)規(guī)定的抽查比例進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)，再次檢驗(yàn)時(shí)， 一般不再進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在內(nèi)部損傷跡象或者上次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)性超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照不低于表 2-2 的抽查比例進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)。埋藏缺陷檢測(cè)具體抽查比例和重點(diǎn)部位要求如下：GC1、GC2 級(jí)管道焊接接頭超聲檢測(cè)或者射線檢測(cè)的抽查比例見表 2-2， GC3 級(jí)管道如果未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般可以不進(jìn)行焊接接頭超聲檢測(cè)或者射線檢測(cè)的抽查；抽查時(shí)若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級(jí)3

23、 級(jí)或者4 級(jí)的缺陷，應(yīng)當(dāng)增加抽查比例，增加的抽查比例由檢驗(yàn)人員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和實(shí)際情況協(xié)商確定；表 2-2 管道焊接接頭超聲檢測(cè)或者射線檢測(cè)抽查比例管道級(jí)別超聲檢測(cè)或者射線檢測(cè)比例GC1焊接接頭數(shù)量 15且不少于 2 個(gè)GC2焊接接頭數(shù)量 10且不少于 2 個(gè)注 2-2：溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大管道以及耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)當(dāng)為表 2-2 中數(shù)值的 2 倍，并且對(duì)所抽查的焊接接頭的焊縫進(jìn)行 100%無損檢測(cè)。 7 TSG D70052018特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范抽查的部位應(yīng)當(dāng)從重點(diǎn)部位選定，重點(diǎn)部位包括安裝和使用過程中返修或者補(bǔ)焊部位，檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷

24、檢測(cè)的部位，錯(cuò)邊量超過相關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位，出現(xiàn)泄漏的部位以及其附近的焊接接頭，安裝時(shí)的管道固定口等應(yīng)力集中部位，泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道或者相鄰的焊接接頭，支吊架損壞部位附近的焊接接頭，異種鋼焊接接頭，管道變形較大部位的焊接接頭， 使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的其他部位等；檢驗(yàn)人員認(rèn)為表 2-2 所規(guī)定的抽查比例不能滿足檢測(cè)需要時(shí)，可以與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。材質(zhì)分析根據(jù)管道實(shí)際情況，可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測(cè)、金相分析等方法進(jìn)行材質(zhì)分析。材質(zhì)分析應(yīng)當(dāng)符合以下要求：對(duì)材質(zhì)不明的管道，一般需要查明管道材料的種類和相當(dāng)牌號(hào)，可以根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等

25、方法予以確定，再次檢驗(yàn)時(shí)不需要進(jìn)行該項(xiàng)目檢驗(yàn)；對(duì)有高溫蠕變和材質(zhì)劣化傾向的管道，應(yīng)當(dāng)選擇有代表性部位進(jìn)行硬度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行金相分析；對(duì)有焊縫硬度要求的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接接頭硬度檢測(cè)。耐壓強(qiáng)度校核當(dāng)管道組成件全面減薄量超過公稱厚度的 20，或者檢驗(yàn)人員對(duì)管道強(qiáng)度有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核，校核用壓力應(yīng)當(dāng)不低于管道允許(監(jiān)控)使用壓力。耐壓強(qiáng)度校核參照相應(yīng)管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。應(yīng)力分析檢驗(yàn)人員或者使用單位認(rèn)為必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)有下列情況之一的管道進(jìn)行應(yīng)力分析：無強(qiáng)度計(jì)算書，并且t0 Do 6 或者 p0式中：t0 管道設(shè)計(jì)壁厚，mm； Do 管道設(shè)計(jì)外徑，mm； p0 設(shè)計(jì)壓力，MPa； t

26、0.385 的； t 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。有較大變形、撓曲的；由管系應(yīng)力引起密封結(jié)構(gòu)泄漏、破壞的；要求設(shè)置而未設(shè)置補(bǔ)償器或者補(bǔ)償器失效的； (5)支吊架異常損壞的；結(jié)構(gòu)不合理，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷的； 8 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D70052018壁厚存在嚴(yán)重全面減薄的。耐壓試驗(yàn)定期檢驗(yàn)過程中，對(duì)管道安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、試驗(yàn)結(jié)論等應(yīng)當(dāng)符合壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道(TSG D0001)和 GB/T 20801壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道的相關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)壓力

27、、溫度等試驗(yàn)參數(shù)以本次定期檢驗(yàn)確定的允許(監(jiān)控)使用參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算。泄漏試驗(yàn)對(duì)于輸送極度危害、高度危害介質(zhì)，或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)(例如氣密性試驗(yàn)和氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn))。試驗(yàn)方法的選擇，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件以及壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道和 GB/T 20801 的相關(guān)要求。泄漏試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)確認(rèn)。泄漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為本次定期檢驗(yàn)確定的允許(監(jiān)控)使用壓力， 其準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、試驗(yàn)結(jié)論等應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定；成套裝置中的管道，也可以用系統(tǒng)密封試驗(yàn)代替管道氣密性試驗(yàn)；氨

28、、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。安全附件與儀表檢驗(yàn)安全附件與儀表檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)包括以下主要內(nèi)容：(1)安全閥是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)； (2)爆破片裝置是否按期更換； (3)緊急切斷閥是否完好；(4)壓力表是否在檢定有效期內(nèi)(適用于有檢定要求的壓力表)。缺陷以及問題的處理安全狀況等級(jí)定為 4 級(jí)或者定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致停止使用的管道， 應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，缺陷處理的方式應(yīng)當(dāng)包括采用修理的方法消除缺陷或者進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)。合于使用評(píng)價(jià)應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?；陲L(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)(RBI)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)應(yīng)用條件申請(qǐng)對(duì)大型成套裝置應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的管道使用單位，應(yīng)當(dāng)經(jīng)上級(jí)主

29、管單位或者第三方機(jī)構(gòu)(具有專業(yè)性、非營(yíng)利性特點(diǎn)并且與申請(qǐng)單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)無利害關(guān)系 9 TSG D70052018特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的全國(guó)性社會(huì)組織)進(jìn)行管道使用單位安全管理評(píng)價(jià)，其能夠滿足以下條件：具有完善的管理體系和較高的管理水平；建立健全應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，并且定期進(jìn)行演練； (3)管道運(yùn)行良好，能夠按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)；(4)生產(chǎn)裝置及其重要設(shè)備資料齊全、完整； (5)工藝操作穩(wěn)定；(6)生產(chǎn)裝置采用數(shù)字集散控制系統(tǒng)，并且有可靠的安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)?；陲L(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施實(shí)施基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：承擔(dān)基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)需經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，取得基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)

30、資質(zhì)；從事基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)，熟悉基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專用分析軟件；管道使用單位應(yīng)當(dāng)向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的書面申請(qǐng)，并且提交其通過安全管理評(píng)價(jià)資料，基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)收到的申請(qǐng)資料進(jìn)行審查， 并且告知使用登記機(jī)關(guān)；承擔(dān)基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道運(yùn)行狀況、損傷模式、風(fēng)險(xiǎn)可接受程度等，按照壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，提出檢驗(yàn)策略(包括檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容和方法)，出具基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)報(bào)告；管道使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略，制訂具體的檢驗(yàn)計(jì)劃；由承擔(dān)基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)制定具體的檢驗(yàn)方案，并且實(shí)施檢驗(yàn)；對(duì)

31、于裝置運(yùn)行期間風(fēng)險(xiǎn)位于可接受水平之上的管道，應(yīng)當(dāng)采用在線檢驗(yàn)等方法降低其風(fēng)險(xiǎn)；應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的使用單位，應(yīng)當(dāng)將基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)的結(jié)論報(bào)送使用登記機(jī)關(guān)備案，使用單位應(yīng)當(dāng)落實(shí)保障管道安全運(yùn)行的各項(xiàng)措施，承擔(dān)安全使用主體責(zé)任。動(dòng)力管道定期檢驗(yàn)的專項(xiàng)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目動(dòng)力管道的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目除參照本規(guī)則的基本要求以外，設(shè)計(jì)文件對(duì)定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求等有專門規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)滿足其規(guī)定。根據(jù)動(dòng)力管道的材質(zhì)、服役時(shí)間、使用工況，必要時(shí)按照本條增加檢驗(yàn)項(xiàng)目。碳鋼、低合金耐熱鋼動(dòng)力管道工作溫度大于或者等于 450，運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或者超過 6104h 的，需進(jìn)行硬度和金相檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)石墨化和珠光體球化損傷，運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或

32、者超過 2 10 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D70052018105h 的，根據(jù)金相及硬度的檢驗(yàn)結(jié)果，必要時(shí)割管按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定；工作溫度大于或者等于 400并且小于 450的，運(yùn)行 8104h 后，根據(jù)管道運(yùn)行狀態(tài)，隨機(jī)抽查硬度和金相組織，下次抽查時(shí)間和比例根據(jù)檢查結(jié)果確定；已安裝蠕變測(cè)點(diǎn)的動(dòng)力管道，核查蠕變測(cè)量記錄是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求； (4)已運(yùn)行 2105h 以上的動(dòng)力管道，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)金相組織球化、蠕變損傷或者材料老化等級(jí)、蠕變應(yīng)變、蠕變速率超過了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理或者更換。9%12% Cr 系列鋼制動(dòng)力管道9%12% Cr 系列鋼制動(dòng)力管道定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度與金

33、相檢驗(yàn)抽查。缺陷處理有以下情況之一的，應(yīng)進(jìn)行管段更換：管道外表面有宏觀裂紋和明顯鼓包；管道減薄較大，已進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，不能保證安全運(yùn)行到下一次大修； (3)管道明顯脹粗，不能保證安全運(yùn)行到下一次大修；管道腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚 30%；管道材料組織老化或者蠕變損傷等級(jí)超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； (6)已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋。定期檢驗(yàn)報(bào)告定期檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)實(shí)際情況和檢驗(yàn)結(jié)果，按照本規(guī)則規(guī)定評(píng)定管道的安全狀況等級(jí)，出具檢驗(yàn)報(bào)告，并且明確允許(監(jiān)控)運(yùn)行參數(shù)以及下次定期檢驗(yàn)的日期。安全狀況等級(jí)評(píng)定評(píng)定原則管道安全狀況等級(jí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)定期檢驗(yàn)的結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者作為評(píng)定等級(jí)；需要

34、改造或者修理的管道，按照改造或者修理后的檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定安全狀況等級(jí)；安全附件與儀表檢驗(yàn)不合格的管道，不允許投入使用。檢驗(yàn)項(xiàng)目的評(píng)級(jí)管道位置或者結(jié)構(gòu)評(píng)級(jí)位置不當(dāng)或者結(jié)構(gòu)不合理的管道，應(yīng)當(dāng)按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)： 11 TSG D70052018特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管道與其他管道或者相鄰設(shè)備之間存在碰撞、摩擦?xí)r，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的，不影響定級(jí)，否則可以定為 3 級(jí)或者 4 級(jí)；管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范或者標(biāo)準(zhǔn)要求，因受條件限制，無法進(jìn)行調(diào)整的，但是對(duì)管道安全運(yùn)行影響不大，根據(jù)具體情況可以定為2 級(jí)或者3 級(jí)，如果對(duì)管道安全運(yùn)行影響較大，則定為 4 級(jí)；管道有不符合安全

35、技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的結(jié)構(gòu)時(shí)，調(diào)整或者修復(fù)完好后，不影響定級(jí)；管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的結(jié)構(gòu)時(shí)，無法及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或者修復(fù)的，對(duì)于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)定期檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的管道可以定為 2 級(jí)或者 3 級(jí)，否則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全評(píng)定，安全評(píng)定確認(rèn)不影響安全使用的，可以定為 2 級(jí)或者 3 級(jí)，否則定為 4 級(jí)。管道組成件的材質(zhì)評(píng)級(jí)管道組成件的材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符，如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，檢驗(yàn)人員認(rèn)為可以安全使用的，不影響

36、定級(jí)；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為 3 級(jí)或者 4 級(jí)；材質(zhì)不明，如果檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，并且強(qiáng)度校核合格的(按照同類材料的最低強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算)，可以定為 3 級(jí)，否則定為 4 級(jí)；材質(zhì)劣化和損傷，發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、球化、石墨化、回火脆化等材質(zhì)劣化、蠕變、高溫氫腐蝕等損傷現(xiàn)象或者硬度值異常；如果劣化或者損傷程度輕微，能夠確認(rèn)在操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為 3 級(jí)；如果已經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時(shí)，根據(jù)損傷程度，定為 3 級(jí)或者 4 級(jí)；濕 H2S 環(huán)境下硬度值超標(biāo)，碳鋼以及低合金鋼管道焊接接頭硬度值超過HB200 但未發(fā)生應(yīng)

37、力腐蝕，檢驗(yàn)人員認(rèn)為在下一檢驗(yàn)周期內(nèi)不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕的， 可以定為 2 級(jí)或者 3 級(jí)，否則定為 4 級(jí)。管子、管件壁厚全面減薄評(píng)級(jí)管子、管件壁厚全面減薄時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：管子、管件實(shí)測(cè)壁厚減去至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量之后，不小于其設(shè)計(jì)最小壁厚，則不影響定級(jí)；耐壓強(qiáng)度校核不合格，定為 4 級(jí)；應(yīng)力分析結(jié)果符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或者標(biāo)準(zhǔn)要求的，不影響定級(jí)，否則， 定為 4 級(jí)；管子無設(shè)計(jì)壁厚時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核，根據(jù)耐壓強(qiáng)度校核的結(jié)果確定 12 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D70052018是否需要縮短檢驗(yàn)周期。管子壁厚局部減薄評(píng)級(jí)管子壁厚局部減薄在制造或者驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所允許范圍

38、內(nèi)的，則不影響定級(jí)。管子壁厚局部減薄超過制造或者驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所允許范圍，同時(shí)滿足以下條件的，按照表 3-1或者表 3-2 定級(jí)，否則，安全狀況等級(jí)定為 4 級(jí)：(1)管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或者管道應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求； (2)在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化以及劣化趨向； (3)壁厚局部減薄以及其附近無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；壁厚局部減薄處剩余壁厚大于 2mm；管道不承受疲勞載荷。表 3-1GC2 或者 GC3 管道所允許的局部減薄深度的最大值(mm)壁厚局部減薄安全狀況等級(jí)p 0.3 pL00.3 pL0 p 0.5 pL02 級(jí)3 級(jí)2 級(jí)3 級(jí)B/( D)0

39、.250.33 te C0.40 te C0.20 te C0.25 te C0.25B/( D)0.750.25 te C0.33 te C0.15 te C0.20 te C0.75B/( D)1.000.2 te C0.25 te C表 3-2GC1 級(jí)管道所允許的局部減薄深度的最大值(mm)壁厚局部減薄安全狀況等級(jí)p 0.3 pL00.3 pL0 p 0.5 pL02 級(jí)3 級(jí)2 級(jí)3 級(jí)B/( D)0.250.30 te C0.35 te C0.15 te C0.20 te C0.25B/( D)0.750.20 te C0.30 te C0.10 te C0.15 te C0.75

40、B/( D)1.000.15 te C0.20 te C表中：D 缺陷附近管道外徑實(shí)測(cè)最大值，mm；te 有效厚度，缺陷附近壁厚的實(shí)測(cè)最小值減去至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量， mm；B 缺陷環(huán)向長(zhǎng)度實(shí)測(cè)最大值，mm；p 管道最大工作壓力，MPa；pL0 管道極限內(nèi)壓，按照公式(3-1)計(jì)算，MPa；C 至下一檢驗(yàn)周期局部減薄深度擴(kuò)展量的估計(jì)值，mm。 13 TSG D70052018特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范23pRlnD 2(3-1)L0eL(D 2 te )式中：ReL 管道材料的屈服強(qiáng)度，MPa。裂紋缺陷評(píng)級(jí)管子、管件存在表面或者埋藏裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)打磨消除或者更換，打磨后形成的凹坑，按照 3.2.

41、4 的規(guī)定進(jìn)行定級(jí)。如果凹坑在允許的范圍內(nèi)，則不需補(bǔ)焊，否則應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為 2 級(jí)或者 3 級(jí)。特殊情況下，無法及時(shí)進(jìn)行打磨消除或者更換的，需要通過合于使用評(píng)價(jià)確定管道的安全狀況。焊接缺陷(不包含裂紋)評(píng)級(jí)焊接缺陷評(píng)級(jí)的基本原則焊接缺陷在 GB/T 20801 所允許范圍內(nèi)的，則不影響定級(jí)；焊接缺陷超過 GB/T 20801 所允許范圍(以下簡(jiǎn)稱焊接超標(biāo)缺陷)的，如果同時(shí)滿足以下條件，則按照的規(guī)定定級(jí)，否則定為 4 級(jí)：管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或者應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范； (2)焊接缺陷附近無新生裂紋類缺陷；管道材料抗

42、拉強(qiáng)度小于 540MPa；在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化以及劣化趨向；最低工作溫度高于-20 的碳鋼管道，或者最低工作溫度小于或者等于-20，且大于或者等于-196的奧氏體不銹鋼管道；管道不承受疲勞載荷。3.2.6.2 焊接超標(biāo)缺陷評(píng)級(jí)咬邊，GCl 級(jí)管道咬邊深度不超過 0.5mm，GC2 級(jí)、GC3 級(jí)管道咬邊深度不超過 0.8mm 時(shí)，不影響定級(jí)，否則，應(yīng)當(dāng)打磨消除，并且按照 3.2.4 的規(guī)定定級(jí)；圓形缺陷，圓形缺陷率(注 3-1)不大于 5，并且單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于0.5 te 與 6mm 二者中的較小值，則不影響定級(jí)，否則定為 4 級(jí)；注 3-1：圓形缺陷率，是

43、指在射線底片有效長(zhǎng)度范圍內(nèi)，圓形缺陷（包括圓形氣孔和夾渣） 投影面積占焊接接頭投影面積的百分比。射線底片有效長(zhǎng)度按照 NB/T 47013 的要求確定。焊接接頭投影面積為射線底片有效長(zhǎng)度與焊接接頭平均寬度的乘積。條形缺陷(包括條形氣孔和夾渣，下同)，GC1 級(jí)管道的條形缺陷自身高度或者寬度的最大值不大于 0.3 te ，并且不大于 5mm 時(shí)，按照表 3-3 定級(jí)，否則定為 4 級(jí)；GC2 級(jí)、GC3 級(jí)管道的條形缺陷自身高度或者寬度的最大值不大于 0.35 te ，并 14 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D70052018且不大于 6mm 時(shí)，按照表 3-3 定級(jí)，否則定為 4 級(jí)；表 3-3

44、各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接接頭中條形缺陷總長(zhǎng)度的最大值(mm)安全狀況等級(jí)2 級(jí)3 級(jí)允許缺陷總長(zhǎng)度的最大值0.50 D1.00 D未焊透，管子的材料為 20 鋼、Q345 或者奧氏體不銹鋼時(shí)，未焊透按照 3.2.4 規(guī)定的局部減薄定級(jí)，除 20 鋼、Q345 或者奧氏體不銹鋼以外的其他材料，未焊透按照本款第(5)項(xiàng)未熔合定級(jí)；未熔合，GC1 級(jí)管道的單個(gè)焊接接頭未熔合總長(zhǎng)度不大于焊接接頭長(zhǎng)度的50%時(shí)，按照表 3-4 定級(jí)，否則定為 4 級(jí)；GC2 級(jí)、GC3 級(jí)管道未熔合的長(zhǎng)度不限， 按照表 3-4 定級(jí)；表 3-4 各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接接頭中未熔合自身高度的最大值有效厚度安全狀況等級(jí)2

45、 級(jí)3 級(jí)te 2.5mm存在未熔合時(shí)，定為 4 級(jí)2.5mm te 4mm不超過 0.15 te 且不超過 0.5mm 不影響定級(jí)；否則定為 4 級(jí)4mm te 8mm0.15 te 與 1.0mm 中的較小值0.20 te 與 1.5mm 中的較小值8mm te 12mm0.15 te 與 1.5mm 中的較小值0.20 te 與 2.0mm 中的較小值12mm te 20mm0.15 te 與 2.0mm 中的較小值0.20 te 與 3.0mm 中的較小值te 20mm3.0mm0.20 te 與 5.0mm 中的較小值錯(cuò)邊，管道外壁錯(cuò)邊量缺陷應(yīng)當(dāng)按照表 3-5 進(jìn)行定級(jí)；錯(cuò)邊缺陷超過

46、表 3-5 的范圍，并且管道經(jīng)過長(zhǎng)期使用，該部位在定期檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重缺陷時(shí)，安全狀況等級(jí)可以定為2 級(jí)或者3 級(jí)，如果存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷的，定為 4 級(jí)。表 3-5錯(cuò)邊缺陷的安全狀況等級(jí)評(píng)定管道級(jí)別錯(cuò)邊量安全狀況等級(jí)GC1外壁錯(cuò)邊量小于公稱厚度的 20%且不大于 3mm2 級(jí)GC2、GC3外壁錯(cuò)邊量小于公稱厚度的 25%且小于 5mm2 級(jí)管道組成件評(píng)級(jí)存在下述缺陷的管道組成件，應(yīng)當(dāng)按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)： 15 TSG D70052018特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管子表面存在皺褶、重皮等缺陷，打磨消除后，打磨凹坑按照 3.2.4 的規(guī)定定級(jí)；管子的機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡

47、和電弧灼傷，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨消除后的凹坑按照 3.2.4 的規(guī)定定級(jí)，其他管道組成件的機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，不影響管道安全使用的，可以定為 2 級(jí)，否則可以定為 3 級(jí)或者 4 級(jí)；管道組成件出現(xiàn)變形，不影響管道安全使用的，可以定為 2 級(jí)，否則可以定為 3 級(jí)或者 4 級(jí)；管道組成件有泄漏情況的，對(duì)泄漏部位進(jìn)行處理后，不影響管道安全使用的，可以定為 3 級(jí)，否則定為 4 級(jí)。管道支吊架評(píng)級(jí)管道支吊架出現(xiàn)異常，修復(fù)或者更換的，不影響定級(jí)。無法及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或者更換的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行應(yīng)力分析或者合于使用評(píng)價(jià)，分析或評(píng)價(jià)結(jié)果不影響安全使用的，可以定為 2 級(jí)，否則可以定為 3 級(jí)或者 4

48、級(jí)。管道耐壓試驗(yàn)或者泄漏性試驗(yàn)評(píng)級(jí)管道耐壓試驗(yàn)或者泄漏性試驗(yàn)不合格，屬于本身原因的，定為 4 級(jí)。3.3 安全狀況等級(jí)綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)綜合評(píng)定為1 級(jí)和2 級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用。安全狀況等級(jí)綜合評(píng)定為 3 級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用。安全狀況等級(jí)綜合評(píng)定為 4 級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為不符合要求，不得繼續(xù)使用。定期檢驗(yàn)記錄、報(bào)告及結(jié)論檢驗(yàn)記錄及報(bào)告檢驗(yàn)過程應(yīng)當(dāng)及時(shí)記錄，檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，其記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，一般應(yīng)當(dāng)在 30 個(gè)工作日或者約定的期限內(nèi)出具工業(yè)管道定期檢驗(yàn)報(bào)告(見附件 B)，其中單項(xiàng)報(bào)告的格式由檢

49、驗(yàn)機(jī)構(gòu)在其質(zhì)量保證體系文件中規(guī)定。定期檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)三級(jí)簽字，批準(zhǔn)人應(yīng)當(dāng)為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者授權(quán)人。檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告(單項(xiàng)報(bào)告)應(yīng)當(dāng)由現(xiàn)場(chǎng)參加檢驗(yàn)、檢測(cè)的人員簽字。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保存檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告至少到下一個(gè)檢驗(yàn)周期。 16 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D70052018檢驗(yàn)初步結(jié)論由于管道運(yùn)行使用的需要，檢驗(yàn)人員可以在報(bào)告出具前，先出具特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書(1)(見附件 C)，將檢驗(yàn)初步結(jié)論書面通知使用單位。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)意見的正確性負(fù)責(zé)。問題處理的特殊要求檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在需要處理的缺陷，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以出具特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書(2)(見附件 C)，將檢

50、驗(yàn)情況通知使用單位。由使用單位負(fù)責(zé)委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位處理缺陷，缺陷處理完成并且經(jīng)過檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)處理結(jié)果合于使用要求之后， 再出具檢驗(yàn)報(bào)告。使用單位在約定的時(shí)間內(nèi)未完成缺陷處理工作的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以按照實(shí)際檢驗(yàn)情況出具定期檢驗(yàn)報(bào)告，處理完成并且經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)后再次出具報(bào)告。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重事故隱患，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書(2)，并且將情況及時(shí)告知使用登記機(jī)關(guān)。檢驗(yàn)結(jié)論復(fù)議使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議，應(yīng)當(dāng)在接到檢驗(yàn)報(bào)告或者特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書(2)30 個(gè)工作日內(nèi)向當(dāng)?shù)鼗蛘呤〖?jí)人民政府負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門提請(qǐng)復(fù)議。附則解釋權(quán)限本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。施行時(shí)間本

51、規(guī)則自 2018 年 5 月 1 日起施行。2003 年 4 月 17 日國(guó)家質(zhì)檢總局發(fā)布的在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程(試行)(國(guó)質(zhì)檢鍋2003108 號(hào))同時(shí)廢止。 17 TSG D70052018特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范附件 A工業(yè)管道年度檢查要求A1 年度檢查年度檢查，即定期自行檢查，是指使用單位在管道運(yùn)行條件下，對(duì)管道是否有影響安全運(yùn)行的異常情況進(jìn)行檢查，每年至少進(jìn)行一次。A2 年度檢查基本要求使用單位應(yīng)當(dāng)制定年度檢查管理制度。年度檢查工作可以由使用單位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行，也可以委托具有工業(yè)管道定期檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。自行實(shí)施年度檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)配備必要的檢驗(yàn)器具、設(shè)備。

52、A3 年度檢查內(nèi)容年度檢查應(yīng)當(dāng)至少包括對(duì)管道安全管理情況、管道運(yùn)行狀況和安全附件與儀表的檢查，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壁厚測(cè)定和電阻值測(cè)量。A3.1 管道安全管理情況檢查內(nèi)容安全管理制度和操作規(guī)程是否齊全有效；相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)文件、安裝竣工圖、質(zhì)量證明文件、監(jiān)督檢驗(yàn)證書以及安裝、改造、修理資料等是否完整；安全管理人員是否持證上崗；日常維護(hù)、運(yùn)行記錄、定期安全檢查記錄是否符合要求；年度檢查、定期檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，檢查、檢驗(yàn)報(bào)告中所提出的問題是否得到解決；安全附件與儀表校驗(yàn)(檢定)、修理和更換記錄是否齊全； (7)是否已按照相關(guān)要求制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，并且有演練記錄； (8)是否對(duì)事故、故障以及處理

53、情況進(jìn)行了記錄。A3.2 管道運(yùn)行狀況檢查A3.2.1 檢查內(nèi)容檢查管道漆色、標(biāo)志等是否符合相關(guān)規(guī)定；檢查管道組成件以及其焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等缺陷；外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等情況； 18 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D70052018管道有無異常振動(dòng)，管道與相鄰構(gòu)件之間有無相互碰撞、摩擦等情況；管道隔熱層有無破損、脫落、跑冷以及防腐層破損等情況，必要時(shí)可以采用紅外熱成像檢測(cè)、熱流密度檢測(cè)等技術(shù)手段進(jìn)行監(jiān)測(cè)和節(jié)能評(píng)價(jià)；檢查支吊架有無脫落、變形、腐蝕、損壞，主要受力焊接接頭有無開裂，支架與管道接觸處是否積水，恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否符合要求，變力彈簧支吊架有

54、無異常變形、偏斜、失載，剛性支吊架狀態(tài)、轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙、阻尼器和減振器位移、液壓阻尼器液位是否符合要求等情況；檢查閥門表面有無腐蝕，閥體表面裂紋、嚴(yán)重縮孔、連接螺栓是否松動(dòng)等情況；檢查放空(氣)閥和排污(水)閥設(shè)置位置是否合理，有無異常集氣、積液等情況；檢查法蘭有無偏口以及異常翹曲、變形、泄漏，緊固件是否齊全、有無松動(dòng)、腐蝕等情況；檢查波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂以及波紋管波間距是否符合要求，有無失穩(wěn)現(xiàn)象，鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落、損壞現(xiàn)象，拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座是否符合要求等情況；對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道，檢查其保護(hù)裝置是否完好；對(duì)有蠕脹測(cè)量要求的管

55、道，檢查管道蠕脹測(cè)點(diǎn)或者蠕脹測(cè)量帶是否完好； (13)檢查人員認(rèn)為有必要的其他檢查。A3.2.2 檢查重點(diǎn)部位檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)考慮以下部位：壓縮機(jī)、泵的進(jìn)、出口部位；補(bǔ)償器、三通、彎頭(彎管)、異徑管、支管連接、閥門連接以及介質(zhì)流動(dòng)的死角等部位；支吊架易損壞部位以及附近的管道組成件和焊接接頭； (4)曾經(jīng)發(fā)生過影響管道安全運(yùn)行問題的部位；(5)處于生產(chǎn)流程要害部位以及與重要裝置或者設(shè)備相連接的管段； (6)工作條件苛刻以及承受交變載荷的管段；(7)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)分析報(bào)告中給出的高風(fēng)險(xiǎn)管段； (8)上次定期檢驗(yàn)提出重點(diǎn)監(jiān)控的管段。A3.3 壁厚測(cè)定需要重點(diǎn)管理的管道或者有明顯腐蝕的彎頭、三通、異

56、徑管以及相鄰直管段等部位，應(yīng)當(dāng)采取定點(diǎn)或者抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定的布點(diǎn)和測(cè)定頻次應(yīng) 19 TSG D70052018特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范當(dāng)依據(jù)腐蝕部位測(cè)量結(jié)果確定。定點(diǎn)測(cè)厚的測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)當(dāng)在單線圖上標(biāo)明，并且在年度檢查報(bào)告中給出壁厚測(cè)定結(jié)果。發(fā)現(xiàn)壁厚異常時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加壁厚測(cè)定點(diǎn)，必要時(shí)對(duì)所測(cè)管道的所有管段和管件進(jìn)行壁厚測(cè)定。A3.4 電阻值測(cè)量應(yīng)當(dāng)對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道，以抽查方式進(jìn)行防靜電接地電阻值和法蘭間接觸電阻值測(cè)定。防靜電接地電阻值應(yīng)當(dāng)不大于 100，法蘭間接觸電阻值應(yīng)當(dāng)小于 0.03。A3.5 安全附件與儀表檢查A3.5.1 一般要求安全附件與儀表應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范及

57、相應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。存在下列情況之一的安全附件與儀表，不得投入使用：(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的； (2)性能不符合要求的；逾期不檢查、不校驗(yàn)、不檢定的；無產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證書的(相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范有要求的)。A3.5.2 安全閥檢查內(nèi)容安全閥選型是否符合設(shè)計(jì)要求；安全閥是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，整定壓力是否符合管道的運(yùn)行要求； (3)彈簧式安全閥調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；如果安全閥和排放口之間設(shè)置了截?cái)嚅y，截?cái)嚅y是否處于全開位置以及鉛封是否完好；安全閥是否泄漏；放空管是否通暢，防雨帽是否完好。在檢查中，如果發(fā)現(xiàn)選型錯(cuò)誤、超過校驗(yàn)有效期或者有泄漏現(xiàn)象，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效處理措施，確保管道的安全運(yùn)行，

58、否則應(yīng)當(dāng)暫停該管道運(yùn)行。A3.5.3 爆破片裝置檢查內(nèi)容爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；爆破片安裝方向是否正確，產(chǎn)品銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求； (3)爆破片裝置有無滲漏；爆破片在使用過程中是否有未超壓爆破或者超壓未爆破的情況；與爆破片夾持器相連的放空管是否通暢，放空管內(nèi)是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好； 20 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D70052018爆破片裝置和管道間設(shè)置截?cái)嚅y的，截?cái)嚅y是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用時(shí)，如果爆破片裝置設(shè)置在安全閥出口側(cè)，檢查與安全閥之間所裝壓力表和截?cái)嚅y，以及二者之間的壓力、疏水和排放能力是否達(dá)

59、到要求；如果爆破片裝置設(shè)置在安全閥進(jìn)口側(cè)，檢查與安全閥之間所裝壓力表有無壓力指示，截?cái)嚅y打開后有無氣體漏出。在檢查中，如果發(fā)現(xiàn)爆破片裝置存在超過規(guī)定使用期限、安裝方向錯(cuò)誤、爆破壓力和溫度不符合或者爆破片和安全閥串聯(lián)使用時(shí)有異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效處理措施，確保管道的安全運(yùn)行，否則必須暫停該管道運(yùn)行。A3.5.4 阻火器裝置檢查內(nèi)容阻火器裝置安裝方向是否正確(限單向阻火器)；阻火器裝置標(biāo)定的公稱壓力、適用介質(zhì)和溫度是否符合運(yùn)行要求； (3)阻火器裝置是否有泄漏及其他異常情況。在檢查中，發(fā)現(xiàn)阻火器裝置存在安裝方向錯(cuò)誤、標(biāo)定的參數(shù)不符合運(yùn)行要求、本體泄漏、超過規(guī)定的檢定或者檢修期限、出現(xiàn)凝結(jié)、

60、結(jié)晶或者結(jié)冰等，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效處理措施，確保管道的安全運(yùn)行，否則必須暫停該管道運(yùn)行。A3.5.5 緊急切斷閥檢查內(nèi)容緊急切斷閥銘牌是否符合要求；緊急切斷閥是否泄漏及其他異常情況；緊急切斷閥的過流保護(hù)裝置動(dòng)作是否達(dá)到要求。在檢查中，發(fā)現(xiàn)緊急切斷閥存在銘牌內(nèi)容不符合要求或者閥體泄漏、緊急切斷閥動(dòng)作異常等情況，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效處理措施，確保管道的安全運(yùn)行，否則必須暫停該管道運(yùn)行。A3.5.6 壓力表檢查內(nèi)容壓力表選型是否符合要求；壓力表定期檢修維護(hù)制度，檢定有效期及其封簽是否符合要求； (3)壓力表外觀、精度等級(jí)、量程、表盤直徑是否符合要求；在壓力表和管道之間設(shè)置三通旋塞或者針形閥的位置、