三煉鋼機械設(shè)備維修與管理策略分析

1、三煉鋼機械設(shè)備維修與管理策略分析在我國，隨著工業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展的成熟化，冶金事業(yè)也因此不斷地加快自身的發(fā)展進程，同時金屬交易市場也得到了發(fā)展。經(jīng)濟的發(fā)展促進了冶金企業(yè)對于自身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)科技的改進，幫助完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的更新，使得產(chǎn)品制造出的機械在實際生產(chǎn)過程中，能夠大范圍的應(yīng)用。但在實際的生產(chǎn)冶金產(chǎn)品的過程中，生產(chǎn)冶金產(chǎn)品所用機械本省就有著一定的損傷，為了能夠生產(chǎn)出更好的冶金產(chǎn)品，勢必會對生產(chǎn)機械造成更大的損傷，導(dǎo)致機械使用壽命降低，生產(chǎn)成本增大。冶金機械設(shè)備維修與管理現(xiàn)狀如今各冶金企業(yè)加強了對于冶金機械設(shè)備的管理與維修工作的重視，但是仍然存在很多不足。首先是管理方面存在著嚴重的兩極分化問題，管理人員不

2、夠重視冶金機械設(shè)備的維修養(yǎng)護工作，不能真正了解設(shè)備的特點，也就無法制定出合理的維修養(yǎng)護方案，使得方案與生產(chǎn)實際相脫離。一線員工雖然對于設(shè)備特性了然于心，但是限于能力又無法制定出完整的維修計劃。這就導(dǎo)致目前冶金機械設(shè)備的維修工作缺乏一套真正行之有效的工作方法，使得工作開展舉步維艱，難以保證設(shè)備健康運轉(zhuǎn)，影響了企業(yè)生產(chǎn)效率。另外對于設(shè)備日常維護的管理也存在著漏洞，設(shè)備零件的維修、替換記錄不完整，無法完全掌握設(shè)備歷史問題，為日后的維修增加了難度。由于缺乏合理的管理體系，目前冶金機械設(shè)備的維修工作也存在許多問題。首先由于管理人員無法充分了解設(shè)備的性能與特性，導(dǎo)致設(shè)備可能難以達到新的生產(chǎn)要求，使得設(shè)備損

3、耗加大且故障頻發(fā)，加大了維修工作量以及生產(chǎn)成本。安裝時工人缺乏專業(yè)的安裝技術(shù)，不僅僅會降低安裝效率，還容易存在疏漏，留下安全隱患。而因為沒有真正符合設(shè)備生產(chǎn)實際的檢修辦法，對于機械的日常維修很難真正發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題。往往是設(shè)備出現(xiàn)大的故障時才能進行針對性的維修，但為時已晚，這不僅僅增大了維修的難度，還增高了維修的成本，甚至可能造成設(shè)備的報廢。與此同時日常對于部分損耗較小，故障率低的設(shè)備的維修卻做了太多工作，浪費了大量的資源。冶金機械設(shè)備的維修策略制定科學(xué)的設(shè)備系統(tǒng)維修管理體制在使用設(shè)備系統(tǒng)之前，應(yīng)當(dāng)制定科學(xué)的操作流程，設(shè)立冶金設(shè)備系統(tǒng)保養(yǎng)維護的責(zé)任體制，并且裝設(shè)安全防護系統(tǒng)裝置，做好相關(guān)工作

4、人員的專業(yè)化教育培訓(xùn)。在應(yīng)用設(shè)備系統(tǒng)的過程之中，操作設(shè)備系統(tǒng)的員工應(yīng)當(dāng)每天對所使用的設(shè)備進行簡單的保養(yǎng)護理，如果發(fā)現(xiàn)有安全隱患存在，應(yīng)當(dāng)盡快上報，通知專業(yè)技術(shù)人員進行仔細排查。在企業(yè)的內(nèi)部，應(yīng)當(dāng)對設(shè)備維護管理體制進行進一步完善，工作人員對各類設(shè)備要主動愛惜，嚴格遵守工作規(guī)程，不允許出現(xiàn)違規(guī)作業(yè)的情況。通過潤滑和防腐處理，建立維護信息檔案，每天記錄三次，并可以根據(jù)實際情況增加記錄的次數(shù)。除此之外，應(yīng)當(dāng)了解三級點檢的工作責(zé)任，確保點檢人員全部到位，盡快發(fā)現(xiàn)點檢范圍中設(shè)備系統(tǒng)所存在的風(fēng)險和缺憾，做好及時有效的保養(yǎng)和維修。預(yù)防性維修預(yù)防維修即是人員在定期檢查或者不定期檢查中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備即將出現(xiàn)問題或者有

5、危害性征兆，在這種情況下進行的維修。預(yù)防性的維修具有補救性和預(yù)防性等特點，在冶金機械設(shè)備的維修中作用較為重要，能夠有效預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)故障而造成設(shè)備性能下降和經(jīng)濟效益降低。進行預(yù)防性維修的主要工作有：（1）加強日常的檢查維護，讓設(shè)備保持在最佳的工作狀態(tài)之中；（2）加強預(yù)防性的檢查，主要分為定期檢查、定點檢查以及精準(zhǔn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；（3）開展定期性的預(yù)防修理計劃。也就是根據(jù)檢查出現(xiàn)的情況，在發(fā)生故障之前進行預(yù)防性的修理；（4）詳細記錄和分析。對設(shè)備的相關(guān)使用說明、檢查記錄等進行分析，深入了解設(shè)備的變化狀態(tài)和工作現(xiàn)狀，制定相關(guān)的預(yù)防性維修方案，修后再作詳細的維修記錄，為日常檢查提供參考數(shù)據(jù)。

6、例如邯鋼三煉鋼實行的起重機起升系統(tǒng)鋼絲繩周期更換就屬于預(yù)防性維修。事后維修事后維修指的是設(shè)備發(fā)生故障后，對具體的故障進行維修。對于預(yù)防維修而言，存在著盲目性的特點，維修人員的維修重點為對于可能出現(xiàn)設(shè)備故障的問題進行排除。而事后維修雖然存在著一定的滯后性，但是卻有著較強的針對性。在設(shè)備故障發(fā)生后，通過技術(shù)人員對于設(shè)備故障的準(zhǔn)備定位，以及對故障類型的確定，而完成相應(yīng)的故障報告。最后，維修人員通過技術(shù)人員的故障報告，確定合適的修理方案，明確合適地修理計劃，完成故障修理工作，保證設(shè)備的正常運行。機械的安裝問題的解決辦法在進行機械設(shè)備的安裝過程中，首先要做好安裝前的準(zhǔn)備工作，在進行設(shè)備安裝之前，對需要施

7、工的工具和材料進行核對檢驗，維護現(xiàn)場的秩序。同時要對其安裝的圖紙和設(shè)備進行把握，提升安裝的有序性；其次要進行設(shè)備的清點和檢查。準(zhǔn)備好冶金設(shè)備的相關(guān)部件后，還需要對設(shè)備的型號、材質(zhì)進行認真檢查，要保證符合實際的安裝需要，如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時聯(lián)系相關(guān)人員進行更換或者補發(fā)，防止出現(xiàn)安裝過程中出現(xiàn)零件不匹配或者缺失的現(xiàn)象。再次在進行設(shè)備的安裝過程中，要對其技術(shù)操作的規(guī)范性進行格外的注意，對于部件性的故障，不能隨意的對其進行焊接或者切割，要及畤和技術(shù)人員或者廠家進行溝通。最后是設(shè)備的運行調(diào)試。對設(shè)備全部安裝完成以后，就是設(shè)備的調(diào)試。主要的調(diào)試步驟為空載運行、負載運行、單機運行、系統(tǒng)運行、聯(lián)合運行幾部。對于設(shè)備的調(diào)試工作，要從多個方面入手，注重調(diào)試工作的全局性以及整體性，加強運行測試的工作，要確保冶金機械的總體運行狀況能夠符合安全的要求，同時和設(shè)計的內(nèi)容相符合，只有滿足這樣的條件，才能將設(shè)備投入使用。結(jié)束語冶金機械設(shè)備是冶煉企業(yè)開展生產(chǎn)活動的重要基礎(chǔ)保障。唯有全面、合理地維護并管理好冶