自升式塔吊(QTZ63型)安拆施工方案及塔吊基礎(chǔ)計(jì)算

1、 30/30自升式塔吊(QTZ63型)安拆施工方案及塔吊基礎(chǔ)計(jì)算目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2988299461、概況 PAGEREF _Toc298829946 h 3HYPERLINK l _Toc2988299472、塔吊的平面布置 PAGEREF _Toc298829947 h 3HYPERLINK l _Toc2988299482.1陸上引橋塔吊布置 PAGEREF _Toc298829948 h 3HYPERLINK l _Toc2988299492.2水上鋼平臺(tái)塔吊布置 PAGEREF _Toc298829949 h 3HYPERLINK

2、 l _Toc2988299502.3水上鋼平臺(tái)及陸上引橋塔吊布置圖 PAGEREF _Toc298829950 h 4HYPERLINK l _Toc2988299513、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc298829951 h 8HYPERLINK l _Toc2988299523.1陸上塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc298829952 h 8HYPERLINK l _Toc2988299533.2水上塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc298829953 h 8HYPERLINK l _Toc2988299544、塔吊基礎(chǔ)施工 PAGEREF _Toc298829954 h

3、 8HYPERLINK l _Toc2988299554.1陸上塔吊基礎(chǔ)施工 PAGEREF _Toc298829955 h 8HYPERLINK l _Toc2988299564.2水上塔吊基礎(chǔ)施工 PAGEREF _Toc298829956 h 8HYPERLINK l _Toc2988299575、塔吊安裝方法 PAGEREF _Toc298829957 h 12HYPERLINK l _Toc2988299586、安全保證措施 PAGEREF _Toc298829958 h 14HYPERLINK l _Toc2988299597、塔吊基礎(chǔ)施工工程數(shù)量 PAGEREF _Toc2988

4、29959 h 15HYPERLINK l _Toc2988299608、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算書 PAGEREF _Toc298829960 h 15HYPERLINK l _Toc2988299618.1基本參數(shù) PAGEREF _Toc298829961 h 15HYPERLINK l _Toc2988299628.2 計(jì)算工況 PAGEREF _Toc298829962 h 16HYPERLINK l _Toc2988299638.3 計(jì)算建模 PAGEREF _Toc298829963 h 16HYPERLINK l _Toc2988299648.4 荷載計(jì)算 PAGEREF _Toc29

5、8829964 h 17HYPERLINK l _Toc2988299658.5 上層縱向2I56a受力驗(yàn)算 PAGEREF _Toc298829965 h 18HYPERLINK l _Toc2988299668.6 下層縱向2I56a受力驗(yàn)算 PAGEREF _Toc298829966 h 18HYPERLINK l _Toc2988299678.7 腹桿雙槽20a受力驗(yàn)算 PAGEREF _Toc298829967 h 19HYPERLINK l _Toc2988299688.8 上層橫向2I56a受力驗(yàn)算 PAGEREF _Toc298829968 h 19HYPERLINK l _T

6、oc2988299698.9 下層橫向2I56a受力驗(yàn)算 PAGEREF _Toc298829969 h 20HYPERLINK l _Toc2988299708.10 雙槽20豎向斜撐受力驗(yàn)算 PAGEREF _Toc298829970 h 20HYPERLINK l _Toc2988299718.11 雙槽20水平斜撐受力驗(yàn)算 PAGEREF _Toc298829971 h 21HYPERLINK l _Toc2988299728.12 縱向2I56與橫向2I56搭接處焊縫驗(yàn)算 PAGEREF _Toc298829972 h 21HYPERLINK l _Toc2988299738.13鋼

7、護(hù)筒和I56與節(jié)點(diǎn)板焊縫驗(yàn)算（斜桿） PAGEREF _Toc298829973 h 23HYPERLINK l _Toc2988299748.14槽20a斜撐與節(jié)點(diǎn)板焊縫驗(yàn)算 PAGEREF _Toc298829974 h 23HYPERLINK l _Toc2988299758.15 I56a與節(jié)點(diǎn)板焊縫驗(yàn)算（腹桿） PAGEREF _Toc298829975 h 24HYPERLINK l _Toc2988299768.16 腹桿雙槽20與節(jié)點(diǎn)板焊縫驗(yàn)算 PAGEREF _Toc298829976 h 25HYPERLINK l _Toc2988299778.17 總結(jié) PAGEREF

8、_Toc298829977 h 25HYPERLINK l _Toc2988299789、 多臺(tái)塔吊作業(yè)時(shí)避免干擾的相關(guān)措施 PAGEREF _Toc298829978 h 25HYPERLINK l _Toc29882997910、塔吊使用安全措施 PAGEREF _Toc298829979 h 26HYPERLINK l _Toc29882998011、塔吊拆除安全措施 PAGEREF _Toc298829980 h 271、概況碼頭平臺(tái)采用自升式塔吊(QTZ63型)作為常規(guī)起重設(shè)備，前期水上鋼平臺(tái)鋼管樁施工主要采用50t履帶式吊車和浮吊，而由于鋼平臺(tái)工程量巨大，50t履帶式吊車內(nèi)轉(zhuǎn)效率低

9、，為滿足小型材料及零星材料的轉(zhuǎn)移需要，增強(qiáng)鋼平臺(tái)施工效率，需要使用塔吊。本工程選用50m臂長(zhǎng)的塔吊標(biāo)準(zhǔn)吊臂。碼頭平臺(tái)選用10臺(tái)63型塔吊分別編號(hào)1#10#；引橋選用4臺(tái)63型塔吊，分別編號(hào)11#14#。位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。本工程塔吊設(shè)置為水上與陸上兩種形式，其中水上塔吊安裝在樁基護(hù)筒之間，陸上塔吊安裝為常規(guī)施工。塔吊安裝時(shí)應(yīng)注意相鄰兩座塔吊吊臂高差應(yīng)達(dá)到5m以上，防止在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生碰撞。以單個(gè)作業(yè)面為例，待塔吊設(shè)計(jì)安裝基座位置4根樁基施工完畢后，即開始塔吊安裝施工。2、塔吊的平面布置2.1陸上引橋塔吊布置陸上引橋塔吊布置分為11#、12#、13#、14#共4種編號(hào)，其中11#、12#、

10、13#布置于1#、2#、3#結(jié)構(gòu)引橋岸邊下游側(cè)；14#布置于3#結(jié)構(gòu)引橋岸邊上游側(cè)。2.2水上鋼平臺(tái)塔吊布置水上鋼平臺(tái)塔吊布置分為1#、3#、5#、7#、9#布置于C、D排樁基之間；2#、4#、6#、8#、10#布置于A、B排樁基之間，具體布置見下表。表2-1 水上鋼平臺(tái)塔吊布置位置明細(xì)表塔 吊位置布置（樁基之間）1#樁基編號(hào)：D-4D-5C-4C-52#樁基編號(hào)：A-14A-15B-14B-153#樁基編號(hào)：D-24D-25C-24C-254#樁基編號(hào)：A-34A-35B-34B-355#樁基編號(hào)：D-44D-45C-44C-456#樁基編號(hào)：A-56A-57B-56B-577#樁基編號(hào)：D

11、-67D-68C-67C-688#樁基編號(hào)：A-78A-79B-78B-799#樁基編號(hào)：D-89D-90C-89C-9010#樁基編號(hào)：D-96D-97C-96C-972.3水上鋼平臺(tái)及陸上引橋塔吊布置圖見：2-2水上及陸上引橋塔吊布置總平面圖、2-3水上塔吊平面布置大樣圖、2-4水上及陸上引橋塔吊布置橫江斷面圖。2-2 水上及陸上引橋塔吊布置總平面圖2-3 水上塔吊平面布置大樣圖 2-4水上及陸上引橋塔吊布置橫江斷面圖3、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)3.1陸上塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)引橋塔吊基礎(chǔ)利用天然地基(不低于0.15mpa)，基礎(chǔ)采用C35鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)幾何尺寸為4.5m4.5m1.4m厚，鋼筋按廠家

12、要求配置。(參照廠家提供技術(shù)資料)3.2水上塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)水上塔吊鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用在鋼護(hù)筒上焊接56a型鋼制作，56a型鋼共設(shè)計(jì)2層。其下層采用雙拼槽20斜撐，兩層56a之間采用雙槽20型鋼桁架形式布置，桁架片共設(shè)置4片，其設(shè)置分別在 4根上下兩層56主梁上焊接。桁架與桁架間設(shè)置內(nèi)邊鋼板連接，其最頂面設(shè)置塔吊底座連接鋼板，并設(shè)置螺栓孔。塔吊基礎(chǔ)與塔吊基座采用螺栓連接。4、塔吊基礎(chǔ)施工4.1陸上塔吊基礎(chǔ)施工參見廠家提供施工技術(shù)資料。4.2水上塔吊基礎(chǔ)施工塔吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)布置見平面圖、剖面圖，其余細(xì)部構(gòu)件見小型鋼構(gòu)件加工大樣圖。所有鋼結(jié)構(gòu)加工焊接要求均采用滿焊，焊條采用E4303，接觸角焊縫高度均為1

13、2mm。焊縫等級(jí)不低于二級(jí)4.2.1平面圖采用單根分別為：5.8m、8.5m兩種長(zhǎng)度的工56a型鋼，在標(biāo)高為+174.00m和171.48m位置布置承重主梁4.2.2 剖面圖1-1剖面圖中所示整體基礎(chǔ)支架結(jié)構(gòu)系為：采用雙拼槽20為底層56a承重主梁底部加強(qiáng)斜撐(為不規(guī)則長(zhǎng)度)；加強(qiáng)斜撐上為56a底層承重梁(長(zhǎng)度在平面圖中所示)；底層承重梁上面布置4根56分配梁，均分別放置4根雙拼槽20桁架片，高度與頂層56a主承重梁水平；頂層56a主承重梁底標(biāo)高為+174.00m，連接板1及加勁板3的具體加強(qiáng)做法見3-3大樣圖；連接板1應(yīng)預(yù)留塔機(jī)底座穿孔螺絲孔口后，安放塔機(jī)底座架。參見2-2剖面圖中所示，雙拼

14、槽20桁架片單根長(zhǎng)度以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊制情況定下料長(zhǎng)度。 4.2.3 小型鋼構(gòu)件 5、塔吊安裝方法5.1底架底架由整體框架、壓板組成。底架通過16只預(yù)埋在基礎(chǔ)中的地腳螺栓固連在基礎(chǔ)上。底架上有四個(gè)法蘭，用于與塔身基礎(chǔ)節(jié)相連。5.2塔身基礎(chǔ)節(jié)塔身基礎(chǔ)節(jié)是用無縫鋼管焊接而成整體框架結(jié)構(gòu)。下端通過法蘭與底架用12件M36的高強(qiáng)度螺栓(預(yù)緊力矩2000N.m)相連，上端用8件M30的高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓(預(yù)緊力矩1800N.m)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連(預(yù)緊力矩1800N.m)。5.3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用無縫鋼管焊接而成，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端管口有定位止口，上端則焊有定位凸臺(tái)，靠相應(yīng)的接合面定位。并分別在上、下端部各用8件標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓

15、和16件螺母聯(lián)接。5.4套架套架主要由套架結(jié)構(gòu)、平臺(tái)及液壓頂升裝置等組成。塔機(jī)的頂升運(yùn)動(dòng)主要靠此部件完成。套架在塔身的外部，上端用銷軸與下支座相連，套架前方的上半部設(shè)有腹桿，以便標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入。頂升油缸安裝于套架后側(cè)面的橫梁上，套架內(nèi)側(cè)有8個(gè)可調(diào)節(jié)滾輪，頂升時(shí)滾輪支承于塔身主弦桿外側(cè)，起導(dǎo)向支承作用。在套架中部位置有一圈平臺(tái)，頂升時(shí)工作人員站在平臺(tái)上，操縱液壓系統(tǒng)頂升或下降，引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和固定塔身螺栓。在頂升加節(jié)完成后，套架上的引進(jìn)架可繞套架根部外兩鉸點(diǎn)向上轉(zhuǎn)動(dòng)(這時(shí)需拆出引進(jìn)架上的兩根拉桿)而用兩根銷軸將引進(jìn)架外端鉸接在套架上，然后穿上開口銷。5.5下支座下支座為整體箱形結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)焊有安裝回旋機(jī)

16、構(gòu)的法蘭盤，上支座的三方設(shè)有工作平臺(tái)，右側(cè)工作平臺(tái)的前端，焊有與司機(jī)室連接的支耳。前方設(shè)有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座。上支座通過16件M24螺栓與回轉(zhuǎn)塔身連接。5.6上支座上支座為整體箱形結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)焊有安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的法蘭盤，上支座的三方設(shè)有工作平臺(tái)，右側(cè)工作平臺(tái)的前端，焊有與司機(jī)室連接的支耳。前方設(shè)有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座。上支座通過16件M24螺栓與回轉(zhuǎn)塔身連接。5.7回轉(zhuǎn)塔身回轉(zhuǎn)塔身為整體框架結(jié)構(gòu)。上端面的一側(cè)焊有與吊臂相連的兩組耳板，與其相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)也焊有兩組耳板，用于與平衡臂的連接?；剞D(zhuǎn)塔身上端與塔頂相連，下端與上支座相連?；剞D(zhuǎn)塔身上、下與其他部件用螺栓連接，前、后與其它部件用銷軸連接。5

17、.8吊臂吊臂橫截面為等腰三角形，吊臂最大長(zhǎng)度為49米，共分為九節(jié)，在第二、六節(jié)臂上弦桿分別設(shè)有吊點(diǎn)。各節(jié)吊臂之間以及臂根與回轉(zhuǎn)塔身之間均用銷軸連接，便于裝拆運(yùn)輸。吊臂頭部和根部設(shè)有緩沖裝置，并在變幅機(jī)構(gòu)上設(shè)有最大、最小幅度限位器。使變幅小車(載重或空載時(shí))到最大、最小幅度時(shí)能自動(dòng)停車。吊臂組裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照吊臂上的序號(hào)標(biāo)記組裝，不允許錯(cuò)位或隨意組裝，吊臂總長(zhǎng)49米，根據(jù)施工要求也可以組裝成40米、45米。各種臂長(zhǎng)的吊臂拉桿吊點(diǎn)位置不變。5.9塔頂塔頂為四棱錐形結(jié)構(gòu)。頂部焊有拉板架，裝吊臂拉板、平衡臂拉板。通過組合剛性拉桿及銷軸與吊臂、平衡臂相連。為了安裝各拉桿的需要，塔頂上部設(shè)有工作平臺(tái)，工

18、作平臺(tái)通過螺栓與塔頂相連，運(yùn)輸時(shí)可拆下平臺(tái)。塔頂上部設(shè)有起重鋼絲繩轉(zhuǎn)向滑輪和安裝吊臂拉桿用的滑輪。塔頂前弦桿中部設(shè)有力矩限制器，后側(cè)設(shè)有帶護(hù)圈的扶梯，用于通往塔頂安裝、維護(hù)。塔頂下端焊有與回轉(zhuǎn)塔身連接的法蘭盤。6、安全保證措施6.1安裝前校對(duì)砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，檢查砼試驗(yàn)報(bào)告，確保砼標(biāo)號(hào)不低于廠方設(shè)計(jì)要求；6.2塔吊的固定支腳必須按砼基礎(chǔ)中心線對(duì)稱安裝，下墊40mm厚鋼板； 6.3固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地；6.4將固定支腳和固定框安放在加強(qiáng)鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置； 6.5塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個(gè)方向檢查其垂直度；6.6安裝基礎(chǔ)及第二節(jié)，注意爬爪方向，裝上

19、套架，并裝上套架上的操作平臺(tái)。6.7在平臺(tái)或地面上將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、司機(jī)室和操作平臺(tái)連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險(xiǎn)鎖，在此過程中還得注意方向。6.8吊裝塔頂：吊裝前在地面先把塔頂上的平臺(tái)扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定。6.9拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機(jī)構(gòu)。并把主卷揚(yáng)的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點(diǎn)連接好，接好電源。6.10在塔機(jī)的正方向（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機(jī)構(gòu)，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷揚(yáng)將拉桿拉起與塔頂點(diǎn)連接好。6.11裝配重，按規(guī)范要求不能錯(cuò)位，最后用螺桿將配重

20、塊固定。6.12接小車電源，穿繞起鋼絲繩。6.13主塔完畢，檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對(duì)電氣及安全裝置進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)無誤后方可加節(jié)。6.14塔吊司機(jī)和信號(hào)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格，持證上崗。 6.15司機(jī)應(yīng)熟悉塔吊機(jī)械性能和說明書，遵守說明書中的要求。6.16司機(jī)得到指揮人員明確的信號(hào)方可開始操作，動(dòng)作前先鳴鈴示意，如發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清，不要隨意操作。 6.17塔吊每班應(yīng)有二名司機(jī)，一名司機(jī)操作，另一名司機(jī)地面監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生意外。 6.18當(dāng)掛好鋼絲繩索具，起升吊鉤鋼絲繩繃緊時(shí)，操作人員要立即遠(yuǎn)離吊重物，更不能站在起重臂的下方，防止重物墜落、臂桿塌落傷人。6.19起

21、吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。 6.20起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。6.21起重臂改變仰角時(shí)，必須空載運(yùn)行，變幅時(shí)不能同時(shí)做其他動(dòng)作。6.22禁止做快速回轉(zhuǎn)，防止回轉(zhuǎn)過快造成物件就位困難和重物離心力過大發(fā)生危險(xiǎn)。6.23操作中要聽從指揮人員的信號(hào)。信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作。6.24起吊時(shí)起重臂下不得有人停留和行走。 6.25對(duì)塔吊定錢檢查維護(hù)，測(cè)量軸心偏位。7、多臺(tái)塔吊作業(yè)時(shí)避免干擾的相關(guān)措施為滿足施工要求，共布置了塔吊10臺(tái)，由于技術(shù)上的要求，各塔塔臂之間有交叉作業(yè)現(xiàn)象。（各塔機(jī)具體位置及交叉范圍見圖2-2）。為確保群塔的

22、作業(yè)安全，特對(duì)本工程群塔作業(yè)制定如下安全相關(guān)措施：7.1、各塔的升塔應(yīng)按固定的次序進(jìn)行，每次升塔后可能相交的各塔應(yīng)留有與相鄰各塔均不小于5米的安全高差。7.2、工地所有管理人員應(yīng)全員重視塔吊作業(yè)的安全工作。7.3、塔機(jī)的使用由工長(zhǎng)或由工長(zhǎng)授權(quán)的管理人員統(tǒng)一調(diào)度。7.4、各塔信號(hào)采用不同的頻段，且固定使用，不得隨意更改。7.5、每天上班前，塔機(jī)班組長(zhǎng)必須對(duì)各塔塔吊司機(jī)及指揮人員作安全技術(shù)交底，并要求其簽字保證。7.6、各塔的指揮人員和塔司應(yīng)固定，每塔只接受本塔指揮人員的指揮，各塔塔司有權(quán)拒絕來自非本塔信號(hào)人員的指揮。7.7、各塔指揮人員在進(jìn)行指揮時(shí)，應(yīng)密切注意周圍各塔的動(dòng)向，當(dāng)有可能發(fā)生碰撞時(shí)，

23、應(yīng)采取信號(hào)延時(shí)等防止碰撞的措施。7.8、各塔塔司在進(jìn)行轉(zhuǎn)臂動(dòng)作時(shí)，應(yīng)密切注意周圍各塔的動(dòng)向，當(dāng)有可能發(fā)生碰撞時(shí)，應(yīng)采取動(dòng)作延時(shí)等防止碰撞的措施。7.9、下班時(shí)，各塔應(yīng)將小車收至塔身部位。8、塔吊使用安全措施8.1、塔吊司機(jī)與指揮必須經(jīng)市以上勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格持證上崗，塔吊指揮必須使用對(duì)講機(jī)指揮。8.2、塔吊正常工作氣溫為40攝氏度，20攝氏度，風(fēng)速低于20M/sec,如遇雷雨、濃霧、大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)立即停止使用。8.3、操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真作好起重機(jī)工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。工作完成后，保證起重機(jī)臂隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。8.4、起重吊裝中堅(jiān)決執(zhí)行十不吊

24、(1)吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；(2)信號(hào)不清不準(zhǔn)吊；(3)吊物下有人不準(zhǔn)吊；(4)吊物上站人不準(zhǔn)吊；(5)埋在地下物不準(zhǔn)吊；(6)斜拉、斜掛不準(zhǔn)吊；(7)散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；(8)零雜物無容器不準(zhǔn)吊；(9)吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；(10)遇有大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣不準(zhǔn)吊。8.5、起重機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油，對(duì)易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對(duì)機(jī)械的螺栓，特別是振動(dòng)部件，檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。8.6、各機(jī)械制動(dòng)器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整，在磨擦面上不應(yīng)污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤(rùn)滑及液壓油均按潤(rùn)滑要求進(jìn)行。8.

25、7、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。8.8、使用液壓油嚴(yán)格按潤(rùn)滑表中的規(guī)定進(jìn)行加油和更油，并清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調(diào)整值是否變動(dòng)。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。8.9、經(jīng)常檢查電線、電纜有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時(shí)包扎或更換。8.10、各控制箱、配電箱應(yīng)保持清潔，各安全裝置的行程開關(guān)及開關(guān)觸點(diǎn)必須靈活可靠，保證安全。8.11、塔機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)間規(guī)定：(1)日常保養(yǎng)（每班進(jìn)行）；(2)塔機(jī)工作1000小時(shí)后，對(duì)機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行小修一次；(3)塔機(jī)工作4000小時(shí)后，對(duì)機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行中修一次；(4)塔機(jī)工作80

26、00小時(shí)后，對(duì)機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行大修一次。9、塔吊拆除安全措施9.1、拆卸注意事項(xiàng): (1)塔機(jī)拆出工地之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對(duì)限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器等進(jìn)行可靠性檢查。(3)在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M36高強(qiáng)度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。(4)塔機(jī)拆卸對(duì)頂升機(jī)構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)底主要受力件經(jīng)常檢查。(5)頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各種相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的相對(duì)位置是否正常（如滾輪與主弦之間，套架與塔身之間），如果套架在上升時(shí)，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)

27、停止上升，立即下降。 (6)拆卸時(shí)風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建完，工作場(chǎng)地受限制，應(yīng)注意工件程序，吊裝堆放位置。不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。 9.2、拆塔的具體程序 將塔機(jī)旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無障礙影響拆卸作業(yè)。 拆卸步驟與立塔組裝的步驟相反。必須嚴(yán)格執(zhí)行本說明書的規(guī)定,嚴(yán)禁違反操作程序。 拆塔具體程序如下： (1)降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸） (2)拆下平衡臂配重（留一塊2.32t的配重）； (3)起重臂的拆卸； (4)平衡臂的拆卸； (5)拆卸司機(jī)室；（亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）； (6)拆卸塔頂； (7)拆卸回轉(zhuǎn)塔身； (8)拆卸回轉(zhuǎn)總成

28、； (9)拆卸套架及塔身加強(qiáng)節(jié)。 9.2.1拆卸塔身 將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)方向，使回轉(zhuǎn)制動(dòng)器處于制動(dòng)狀態(tài)，小車處于規(guī)定的平衡位置。拆塔最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2cm左右.，即停止頂升。頂起的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出，回縮油缸，由爬爪支承，頂升橫梁降至下面踏步再回縮，下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接；用小車吊夠?qū)?biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。 注意：將拆掉的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推到引進(jìn)橫梁的外端后，在頂升套架的下落過程中，當(dāng)頂升套架上的活動(dòng)地爬爪通過塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步時(shí)，須用人工翻轉(zhuǎn)活動(dòng)爬爪，以便頂升套架能順利地落到下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂端。 重復(fù)上述動(dòng)作，將頂升加節(jié)上來的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。 9.2.2拆卸平衡臂配重

29、將小車固定在吊臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。 拆開配重塊的連板，按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊配重塊。 9.2.3起重臂的拆卸 從小車及吊臂將起升鋼絲繩卸下,同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼絲繩全長(zhǎng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。 (1)對(duì)吊裝點(diǎn)進(jìn)行拆卸; (2)輕輕提起起重臂,使位桿系統(tǒng)放松,拆掉連接銷軸; (3)放下起重臂,并擱在墊有枕木的支座上。 9.2.4平衡臂的拆卸 將配重塊首先吊下,后通過平衡臂上的四個(gè)安裝吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài),拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接,將平衡臂輕輕放至一面。 9.2.5拆卸司機(jī)室 9.2.6拆卸塔頂 拆卸前,檢查與相鄰的組件之間是否有電纜連

30、接。 9.2.7拆卸回轉(zhuǎn)塔身 9.2.8拆卸回轉(zhuǎn)總成 吊住套架,拆下其與下支座支腳的連接螺栓,并將其用爬爪支承在塔身上,用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。 9.2.9拆走套架及塔身加強(qiáng)節(jié) (1)吊起套架,緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出,放至地面。 (2)依次吊下各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。(3)塔機(jī)拆散后的注意事項(xiàng)。9.3塔機(jī)拆散后由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查。 9.4對(duì)主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞,焊縫裂紋,結(jié)構(gòu)變形等情況,檢查塔機(jī)各零部件是否有損壞或碰傷等。 9.5檢查完畢后,對(duì)缺陷、隱患進(jìn)行修復(fù)后，再進(jìn)行防銹、刷漆處理。10、塔吊基礎(chǔ)施工工程數(shù)量表10-1 塔吊基礎(chǔ)工程數(shù)量表序 號(hào)材料名稱型 號(hào)數(shù) 量重 量

31、(kg)備 注1主梁1I56x580084918.42主梁2I56x8500436043桁架片20ax1966643246.24斜撐120ax397187185斜撐220ax28458514.46水平撐120ax38734350.17水平撐220ax26954243.68I56連接20 x213419.28勁板12cm厚鋼板32789牛腿2cm厚鋼板8904.3210節(jié)點(diǎn)板1cm鋼板1298.1511單個(gè)合計(jì)15893.97kg12總 計(jì)15893.97kg10=158939.7kg11、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算書11.1基本參數(shù)根據(jù)提供的資料，塔吊自重（含吊重）為620kN，傾覆力矩為1230kN-m,扭轉(zhuǎn)力矩259 kN-m,水平力59 kN?？紤]1.2倍荷載系數(shù)，設(shè)計(jì)塔吊自重（含吊重）為，設(shè)計(jì)傾覆力矩為,設(shè)計(jì)扭轉(zhuǎn)力矩310 kN-m，設(shè)計(jì)水