鋼箱梁施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) （機(jī)場(chǎng)路*立交）整治工程鋼箱梁施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié) 工程概況該工程位于*（機(jī)場(chǎng)路-*立交）的*河段。鋼箱梁主橋?qū)?米，長(zhǎng)*米，高約2米，鋼箱梁主體結(jié)構(gòu)重量約1200噸，鋼箱梁防撞護(hù)欄重量約 噸，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，我們擬定橫向分三塊，縱向分五段來制作安裝，共分十五塊鋼箱梁，其中最重一塊鋼箱梁重量為 噸。施工內(nèi)容：鋼板預(yù)處理、鋼結(jié)構(gòu)制作、檢測(cè)、運(yùn)輸、吊裝、安裝、涂裝等。本工程施工過程中必須做好與土建的施工協(xié)調(diào)與配合、臨近構(gòu)筑物的保護(hù)。可能出現(xiàn)的施工圖修改引起的工程量增減以及根據(jù)業(yè)

2、主設(shè)計(jì)明確指令需在工程范圍外增加的工程量。本工程必須按照設(shè)計(jì)院編制的施工文件及國(guó)家相關(guān)規(guī)范精心組織、精心施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良。本工程具體開工日期以業(yè)主工程師簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)，計(jì)劃從2009年 月 日2009年 月 日完成，計(jì)劃工期 天。一、 主體結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)參數(shù) 本橋?yàn)闄C(jī)場(chǎng)路以北至*立交以南段（樁號(hào)K9+*K10+*），工程范圍內(nèi)含長(zhǎng)*3m的高架橋及一對(duì)寬*m的平行匝道。高架橋主線標(biāo)準(zhǔn)寬度為*m，上跨*路、車站北段延伸線、*路等路口及麥廟港河地面河道。高架橋梁工程總面積*6m2，其中主線橋面積*m2，匝道*0m2。主線標(biāo)準(zhǔn)段上部結(jié)構(gòu)Hj28Hj29箱梁聯(lián)采用鋼箱梁，跨越麥廟港河，上部結(jié)構(gòu)采用

3、30+50+30m等高度連續(xù)鋼箱梁，箱梁斷面為單箱三室，梁高2.0m，頂板寬度為24.8m，底板寬度為19.3m，頂?shù)装寰氐缆分行木€設(shè)2.0%的橫坡。頂板厚度在距離中墩中心線5m范圍內(nèi)為16mm，其余位置均為14mm，底板厚度在距離中墩中心線6m范圍內(nèi)為20mm，其余位置均為12mm。腹板厚度均為12mm，橫隔板間距3m，橫隔板厚度為10mm。端橫梁、中橫梁厚度均為20mm。頂、底板均設(shè)置U型加勁肋，頂板U型加勁肋高度為280mm，厚度為8mm，底板U型加勁肋高度為260mm，厚度為6mm。邊跨端部做成牛腿，增大邊跨支座橫向間距，防止鋼箱梁端部上翹，牛腿在道路中心線處高度為1.05m，邊墩鋼

4、箱梁支座間距為12m，梁底支座用墊塊調(diào)平。匝道7.0m寬連續(xù)箱梁斷面為單箱單室，梁高1.7m，頂?shù)装迤叫性O(shè)2.0%的橫坡，挑臂長(zhǎng)度為1.8m（包括防撞欄桿掛檐），挑臂端部高15cm，根部高42cm；邊腹板為斜腹板，腹板厚度均為支點(diǎn)處60cm，跨中40cm；頂板厚度為22cm，底板厚度支點(diǎn)處為35cm，跨中處為22cm。端橫梁寬130cm，中橫梁寬150cm。梁底支座一定范圍內(nèi)用墊塊調(diào)平。二、引用標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范TB10212-98鐵路鋼橋制造規(guī)范GB/ T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼JTG B01-2003公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1591-1994低合

5、金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 5117-1995碳鋼焊條GB/T 5118-1995低合金鋼焊條GB/T 14957-1994熔化焊用鋼絲GB/T 14958-1994氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T 8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T12470-1990低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T2970-2004中厚板超聲波檢驗(yàn)方法TB 1558-84對(duì)接焊縫超聲波探傷GB 11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB 3323-1987鋼熔化焊對(duì)接接頭

6、射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T 8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T 985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸寸GB/T 986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸JGJ 81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB/T 3223-1996焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程GB/T 1031-1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值TB/T1527-2004鐵路鋼橋保護(hù)涂裝三、主要材料主橋鋼箱梁主結(jié)構(gòu)鋼板采用Q345qC鋼材。四、主要工程項(xiàng)目及數(shù)量本工程主要施工范圍包括：鋼箱梁制造、運(yùn)輸、安裝全過程及其欄桿制造、運(yùn)輸、安裝

7、，全橋鋼箱梁（包括附屬結(jié)構(gòu)件）總重量約為 噸。鋼箱梁梁段重量及規(guī)格詳見表1。表1 鋼箱梁梁段重量梁段號(hào)數(shù)量單段重約（T）備注欄桿1-左欄桿116具體以施工圖為準(zhǔn)2-左欄桿1163-左欄桿114鋼箱梁1-左箱體11511-中箱體1831-右箱體11512-左箱體11472-中箱體1812-右箱體11473-左箱體11413-中箱體1773-右箱體1141欄桿1-右欄桿1162-右欄桿1163-右欄桿114第二節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)一、組織機(jī)構(gòu)管理模式1、實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理由公司具有相應(yīng)資質(zhì)的管理人員擔(dān)任。對(duì)鋼箱梁施工過程進(jìn)行統(tǒng)一管理、協(xié)調(diào)公司相關(guān)部門配合本項(xiàng)目施工。2、工地項(xiàng)目部人員都與公司

8、的其他各項(xiàng)工作臨時(shí)脫鉤。二、組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)置方案 針對(duì)本項(xiàng)目，公司抽調(diào)鋼結(jié)構(gòu)制造經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)、管理人員組成項(xiàng)目部，作為本工程的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，指揮中心，協(xié)調(diào)中心，負(fù)責(zé)組織落實(shí)本項(xiàng)目梁段的制造、運(yùn)輸、成橋焊接以及附屬設(shè)施的制造安裝等施工內(nèi)容。1、項(xiàng)目部組織人員配備項(xiàng)目部組織人員配備分別由技術(shù)、施工、安全、質(zhì)量、資料等人員組成。實(shí)行一職多崗，以充實(shí)質(zhì)量、安全為核心主體，突出過程控制、測(cè)量、材料檢驗(yàn)、質(zhì)量檢查的人員配備，尤其是配備經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)力量。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)主要管理及技術(shù)人員資源配置見以下施工管理網(wǎng)絡(luò)圖和項(xiàng)目部主要成員表。總包項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)鋼箱梁項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)施工負(fù)責(zé)人施工安全質(zhì)量負(fù)

9、責(zé)人施 工資 料負(fù)責(zé)人制作施工防腐施工運(yùn)輸施工吊裝施工施 工 班 組項(xiàng)目部主要成員表姓名本工程擬任崗位年齡性別專業(yè)學(xué)歷專業(yè)年限現(xiàn)任職務(wù)職稱安排上崗起止時(shí)間備注3、 分包梁段的運(yùn)輸分包專業(yè)運(yùn)輸單位。鋼箱梁的無損檢測(cè)分包有獨(dú)立承擔(dān)第三方檢驗(yàn)資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)或聘用專業(yè)資格的檢測(cè)人員。梁段組焊操作工雇有經(jīng)驗(yàn)和業(yè)績(jī)的專業(yè)勞務(wù)隊(duì)伍，合同運(yùn)作。第三節(jié) 施工總體布置一、施工布置原則施工總體思路為：在確?？偣て诘那疤嵯?，以突出質(zhì)量和安全兩個(gè)重點(diǎn)，并以施工技術(shù)難點(diǎn)為中心內(nèi)容進(jìn)行全面配置。千方百計(jì)擴(kuò)展工作面，盡量采用平行流水作業(yè)法和先進(jìn)方法施工，整體推進(jìn)總體施工計(jì)劃進(jìn)度。施工布置原則為：1、按合同要求，結(jié)合本工程

10、項(xiàng)目施工特點(diǎn)，針對(duì)施工中突出的難點(diǎn)，以形成生產(chǎn)能力、提高質(zhì)量為中心，以施工前期生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備為重點(diǎn)進(jìn)行施工總體布署。2、做到各階段的施工分工明晰、物流順暢、經(jīng)濟(jì)合理。3、以確保工期為核心，以保證質(zhì)量，安全生產(chǎn)為目標(biāo)，充分發(fā)揮我公司技術(shù)資源和設(shè)備資源的優(yōu)勢(shì)，最大限度地利用現(xiàn)有資源進(jìn)行安排。 4、以項(xiàng)目部為中心，加強(qiáng)統(tǒng)一指揮，做好各階段工程的施工工序銜接的協(xié)調(diào)，確保各項(xiàng)資源暢通無阻。5、結(jié)合國(guó)、內(nèi)外鋼箱梁的制造經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用成熟工藝，積極推廣先進(jìn)的施工方法。6、積極、穩(wěn)妥、求實(shí)的理念對(duì)工程各部位、各工藝、各工序進(jìn)行全方位、全過程的工程質(zhì)量管理、進(jìn)度控制。實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，減少干擾，確保各項(xiàng)目標(biāo)按期實(shí)現(xiàn)。7、

11、鋼箱梁制造執(zhí)行本橋圖紙、招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范及其所引用的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行施工。二、施工平面布置本工程鋼箱梁總體施工確定一橋三地施工。板單元制作在鋼板生產(chǎn)公司進(jìn)行，充分發(fā)揮加工設(shè)備先進(jìn)和施工條件好的優(yōu)勢(shì)；二是梁段制作在*鋼箱梁梁段總拼生產(chǎn)基地進(jìn)行，利用其具備車運(yùn)裝卸條件和適宜的施工設(shè)施；三是工地梁段之間焊接在高架橋位進(jìn)行。對(duì)施工三地各項(xiàng)施工、生活、臨時(shí)設(shè)施等做到周密計(jì)劃和布置，其中重點(diǎn)布置在*鋼箱梁拼裝場(chǎng)地。各項(xiàng)設(shè)施設(shè)置的原則是滿足施工需要和建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，為文明施工管理提供條件。1、板單元制造總平面布置生產(chǎn)單位的生產(chǎn)設(shè)施完備，作業(yè)面積大。為適應(yīng)本橋鋼箱梁板單元制造，對(duì)車間布局進(jìn)行了調(diào)整。除板材趕

12、平及預(yù)處理之外，按照板單元分類設(shè)計(jì)了頂板單元、底板單元、腹板及橫隔板等四條流水作業(yè)線。總平面布置的主要內(nèi)容是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局進(jìn)行合理調(diào)整，為本工程提供足夠的施工作業(yè)面積，按添置一部分設(shè)備和工裝后重新布置。為保證本項(xiàng)工程整個(gè)施工的順利進(jìn)行，廠內(nèi)本項(xiàng)工程施工和其他工程施工共用的人員、設(shè)備等在時(shí)間上調(diào)配開，打好穿插。2、梁段制作總平面布置鋼箱梁總拼裝場(chǎng)座北向南，長(zhǎng)約150米，寬約30米，面積約4500平方米。場(chǎng)區(qū)鋼箱梁拼裝生產(chǎn)各項(xiàng)設(shè)施完備，拼裝場(chǎng)地可滿足鋼箱梁施工。施工總平面布置圖見附錄C 。主要建筑設(shè)施說明如下：1）總拼胎架本橋鋼箱梁共5個(gè)梁段，總長(zhǎng)110m，根據(jù)本橋工期要求，拼裝場(chǎng)制造一條拼裝線，

13、拼裝胎架長(zhǎng)115，寬20m，配置2臺(tái)起重能力為30t-30m的荷吊，用于整體拼裝胎架?？偲刺ゼ軋D見附錄D。2）電力設(shè)施兩臺(tái)1000千伏安變壓器，能夠提供足夠電力，適應(yīng)本橋鋼箱梁制造。3）給水設(shè)施生產(chǎn)上用水量不多，場(chǎng)區(qū)附近有供水管，可滿足要求。辦公及生活用水月供水量估算合計(jì)為540噸。只需對(duì)原供水系統(tǒng)進(jìn)行改造，進(jìn)行廠內(nèi)供水主管路施工即可滿足要求。3、鋼箱梁橋址安裝總平面布置橋位施工主要是焊接，工地施工用電由總包項(xiàng)目部提供在附近設(shè)置380V，功率500KVA電源。在橋面采用鋼腳手架搭設(shè)一框架結(jié)構(gòu)臨時(shí)設(shè)備棚，保證放在橋面上電焊機(jī)、空壓機(jī)、空氣凈化裝置等固定設(shè)備不被雨淋及陰雨天設(shè)備能正常工作。臨時(shí)搭建

14、或就近租用房屋，水源從當(dāng)?shù)鼐徒〉?。第四?jié) 施工計(jì)劃一、施工技術(shù)組織計(jì)劃在認(rèn)真研究合同，理解業(yè)主提供的鋼箱梁文件（設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范等資料）后，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門對(duì)項(xiàng)目部管理和技術(shù)人員進(jìn)行進(jìn)一步的設(shè)計(jì)交底和技術(shù)澄清，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確技術(shù)要求，并提出合理化建議，探討最佳設(shè)計(jì)和施工方案。施工技術(shù)組織實(shí)行技術(shù)責(zé)任制，準(zhǔn)備按時(shí)間進(jìn)程分前、中、后三個(gè)階段，前期打基礎(chǔ)，中期搞強(qiáng)化，后期求完善。技術(shù)準(zhǔn)備工作堅(jiān)決做到：準(zhǔn)備項(xiàng)目齊全，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)容完善齊備，超前計(jì)劃布局，及時(shí)指導(dǎo)交底，重在檢查落實(shí)。首先，認(rèn)真熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料和施工規(guī)范，調(diào)查、收集設(shè)計(jì)依據(jù)等原始資料，備齊必要的參考資料，對(duì)施

15、工圖的工藝性進(jìn)行審核，審查圖紙中的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、說明中的矛盾和錯(cuò)誤，提出修改與洽商意見，并編寫評(píng)審報(bào)告交甲方返設(shè)計(jì)單位澄清解答。組織鋼箱梁制造方面的工程技術(shù)和管理人員開會(huì)討論，分析本工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)，制定科學(xué)、合理的鋼箱梁制造、安裝和運(yùn)輸實(shí)施方案，針對(duì)高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)鋼新材料的焊接，邀請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的專家研究。在設(shè)計(jì)技術(shù)交底基礎(chǔ)上，按照甲方要求和公司質(zhì)量體系規(guī)定，制定各種針對(duì)性的保證措施，開展實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)施和相關(guān)建設(shè)工程的具體設(shè)計(jì)。其次，編寫鋼箱梁制造各種工藝及規(guī)則，通過制定科學(xué)、合理、詳細(xì)的施工工藝方案，選擇施工方法和施工設(shè)備，完成施工圖轉(zhuǎn)化、工裝設(shè)計(jì)、整體梁段拼

16、裝場(chǎng)改造、焊接工藝評(píng)定等技術(shù)準(zhǔn)備工作。最后，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，為了突出鋼箱梁制造工序保證能力。控制鋼箱梁制造的工序質(zhì)量和檢驗(yàn)質(zhì)量，針對(duì)鋼箱梁制造的原材料檢驗(yàn)、零、部件形位尺寸精度測(cè)量、吊運(yùn)等重要環(huán)節(jié)制定操作規(guī)程；針對(duì)各生產(chǎn)加工工序制定工藝規(guī)程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；針對(duì)焊接等關(guān)鍵操作工序編制作業(yè)指導(dǎo)書；針對(duì)主要構(gòu)件編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書（檢驗(yàn)規(guī)程），做到程序文件化。施工中還要盡可能設(shè)計(jì)采用專業(yè)工藝裝備，實(shí)現(xiàn)胎型化流水作業(yè)。1、施工工藝、圖紙繪制1）施工工藝圖按鋼箱梁施工工藝方案的單元分類繪制，全部采用計(jì)算機(jī)CAD完成。按1：1對(duì)梁段立體放樣，在計(jì)算機(jī)里模擬試裝。繪制平曲線和豎曲線；全部桿件編碼與設(shè)計(jì)圖對(duì)應(yīng)。圖

17、紙變更設(shè)計(jì)有設(shè)計(jì)單位書面變更通知方可進(jìn)行。施工工藝圖繪制內(nèi)容包括：鋼箱梁節(jié)段拼裝順序圖、梁段施工詳圖、單元件施工詳圖、零件施工詳圖、附屬設(shè)施施工詳圖、材料明細(xì)表、桿件清單、發(fā)貨名細(xì)表等。施工工藝圖分批配套完成。2）工裝設(shè)計(jì)為保證各梁段的制造精度，高質(zhì)量、按期完成鋼箱梁制造，設(shè)計(jì)制造或改制一批工裝，使施工盡可能實(shí)施胎型化流水作業(yè)。突出鋼箱梁制造工序保證能力，工裝制造后用首件進(jìn)行驗(yàn)證。3）工藝技術(shù)文件編制和審批施工技術(shù)措施編入相應(yīng)工藝技術(shù)文件，工藝技術(shù)文件的正確與否，將直接影響到工程的質(zhì)量、進(jìn)度等，根據(jù)自身?xiàng)l件，結(jié)合工程實(shí)際，針對(duì)鋼箱梁制造編制專門的程序，做到程序文件化。工藝文件報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查

18、，主要技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理工程師審定或批準(zhǔn)。2、焊接工藝評(píng)定根據(jù)本橋鋼箱梁設(shè)計(jì)圖紙和鋼箱梁施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，鋼箱梁制造開工前，先進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，并對(duì)全橋主要焊縫分類，針對(duì)典型接頭形式、板厚組合的代表焊縫，考慮坡口根部間隙、環(huán)境和約束等極限狀態(tài)，模擬實(shí)際施工條件，初步擬訂焊接工藝，并對(duì)擬定的焊接工藝逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，使評(píng)定結(jié)果具有廣泛的適用性,根據(jù)評(píng)定結(jié)果選擇最優(yōu)的焊接工藝。詳見焊接工藝評(píng)定報(bào)告。評(píng)定試驗(yàn)用的母材應(yīng)與產(chǎn)品一致，盡可能選用碳當(dāng)量偏標(biāo)準(zhǔn)上限的母材制備試板。選用的焊接材料應(yīng)使焊縫的強(qiáng)度、韌性與母材相匹配。3、技術(shù)交底 開工前，分層進(jìn)行動(dòng)員和技術(shù)交底。首先由項(xiàng)目經(jīng)理召集各專業(yè)

19、負(fù)責(zé)人用1天時(shí)間進(jìn)行管理層的施工動(dòng)員，組織項(xiàng)目部學(xué)習(xí)鋼箱梁施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件，明確工作目標(biāo)和要求，落實(shí)責(zé)任制；其次由各專業(yè)負(fù)責(zé)人用1天時(shí)間對(duì)其施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、組長(zhǎng)、專業(yè)作業(yè)人員進(jìn)行施工動(dòng)員和技術(shù)交底。動(dòng)員和技術(shù)交底工作的主要內(nèi)容：1）介紹工程基本情況和工程意義，進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，強(qiáng)化工期意識(shí)、安全意識(shí)和環(huán)保意識(shí)；貫徹工藝紀(jì)律；2）講述工程施工特點(diǎn)及設(shè)計(jì)意圖，施工方案，施工準(zhǔn)備要求，各工序施工工藝方法、制造難點(diǎn)、控制方法及注意事項(xiàng)；3）零件加工、部件、梁段公差要求等制造標(biāo)準(zhǔn)；4）出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理方法，檢查檢測(cè)方法，各種表格的填寫方法；5）強(qiáng)調(diào)施工作業(yè)中的特殊要求。二、生產(chǎn)進(jìn)度開工日期：

20、2009- - （板件下料）；竣工日期：2009- - （合攏段安裝施工完成）。鋼箱梁的制作計(jì)劃于2009年 月底完成。梁段運(yùn)輸及橋上焊接配合架梁進(jìn)度進(jìn)行，確保全橋按期完工。鋼箱梁制造總體計(jì)劃安排見附錄E。三、主要人員投入配置合理的勞動(dòng)力是工程順利進(jìn)行的必要條件，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，結(jié)合公司勞動(dòng)力情況，對(duì)施工人員的投入做出安排。構(gòu)件的組焊由專業(yè)的施工隊(duì)負(fù)責(zé)。配齊測(cè)量、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等各類人員，在制作各階段，根據(jù)工作量大小做適當(dāng)調(diào)整。施工操作力量人員配備計(jì)劃見附錄A。四、主要設(shè)備投入為了優(yōu)質(zhì)、高效、按時(shí)完成鋼箱梁制造工程，我公司在鋼箱梁整個(gè)制造和安裝過程中配備了充足的吊裝、運(yùn)輸、加工設(shè)備及測(cè)

21、量?jī)x器來提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量。投入本工程的機(jī)械、設(shè)備和試驗(yàn)儀器儀表具體見附錄B。五、主要材料投入為了滿足生產(chǎn)要求鋼箱梁制造所需的鋼材2009年 月初共計(jì)約 噸、焊材約 噸、油漆約 升。第五節(jié) 總體工藝流程本工程鋼箱梁制造、運(yùn)輸和安裝主要施工內(nèi)容分二個(gè)階段，總體工藝流程為：第一階段：原材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)原材料拋涂預(yù)處理下料單件預(yù)制鋼箱梁組裝、焊接第二階段：汽車運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)（梁段橋位吊裝測(cè)量） 焊接 橋面附屬設(shè)施安裝 最終驗(yàn)收施工前期準(zhǔn)備鋼箱梁施工圖紙技術(shù)交底、材料驗(yàn)收鋼板預(yù)處理原材料復(fù)驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定基礎(chǔ)尺寸復(fù)測(cè)鋼箱梁下料組裝焊接X射線、超聲波檢驗(yàn)預(yù)裝橋面板施工運(yùn)輸、吊裝現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接X射線、超

22、聲波檢驗(yàn)刷面漆初 驗(yàn) 收竣工驗(yàn)收、交工 鋼箱梁制造施工流程圖第六節(jié) 鋼箱梁制造一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、本橋鋼箱梁采用整體制造，分段整體梁段吊裝架設(shè)。鋼箱梁梁段制造時(shí)，焊縫數(shù)量多，焊接施工難度大。鋼箱梁梁段安裝時(shí)，梁段間采用主體框架全斷面整體焊接，加勁肋采用慣用的嵌補(bǔ)焊接連接的形式，因而，控制焊接質(zhì)量是關(guān)鍵。2、 鋼箱梁安裝在滿足橋上豎曲線橋梁線形的同時(shí)，還要保證相鄰縱向拼裝焊縫間隙以及橫向連接位置的精度，對(duì)梁段幾何尺寸制造精度要求高。而外腹板的熔透焊縫的焊接收縮量大，控制梁段幾何尺寸是難點(diǎn)，制造質(zhì)量直接影響梁段的幾何形狀和尺寸精度，在制造中應(yīng)重點(diǎn)控制。由于頂板、底板厚度不大，采用火焰修整焊接變形較為

23、困難。因此，如何控制焊接變形和準(zhǔn)確預(yù)留焊接收縮量是至關(guān)重要的。二、鋼箱梁制作1、頂、底板制造工藝 頂、底板下料、打坡口，頂板U形肋下料后經(jīng)過矯正、拉制成型（外協(xié)加工）。下 料 頂、底板下料嚴(yán)格控制平面度。矯 正 吊鋼板時(shí)注意吊裝平衡，以防產(chǎn)生永久變形。組裝U肋 采用CO2自動(dòng)焊機(jī)施焊，焊后進(jìn)行適當(dāng)修整。 焊 接修 整2、橫隔板制造工藝采用半自動(dòng)切割下料。下料加工人孔圍板壓型。采用半自動(dòng)切割下料。切割主板周邊及大孔 在平臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制平面度。 用CO2半自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱施焊，嚴(yán)格控制焊接變形。修整 劃線組裝，預(yù)留焊接收縮量，在板單元對(duì)接處，板邊與胎架固定，在反變形胎架上進(jìn)行焊接，用CO2半自

24、動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱施焊，嚴(yán)格控制焊接變形，以減小修整量。組焊豎肋水平肋組焊圍板修整3、腹板制造工藝采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。下料嚴(yán)格控制平面度和直線度。矯正刨焊接坡口。加工采用CO2半自動(dòng)焊，焊后修整嚴(yán)格控制直線度。T形肋組焊修在胎架上用CO2半自動(dòng)焊機(jī)施焊，以減小焊接變形和修整量。T形肋與主板組焊修在胎架上用CO2半自動(dòng)焊機(jī)按工藝規(guī)定的順序施焊，嚴(yán)格控制焊接變形。組焊人孔圍板和豎肋 焊后在平臺(tái)上修整檢驗(yàn)。修整4、涂裝工藝采用噴丸（砂）除銹，將表面油污、氧化皮和鐵銹以及其他雜物消除干凈。除銹保證電弧噴涂涂層的質(zhì)量和涂層與被噴涂基體之間的結(jié)合強(qiáng)度。電弧噴鋁采用刷涂，最小膜厚需達(dá)到規(guī)定厚度的90%以上。封閉漆

25、面漆采用高壓無氣噴涂，應(yīng)光潔美觀、色彩均勻。修補(bǔ) 整體涂裝后修補(bǔ)檢驗(yàn)。三、梁段制作 為減少占用總拼裝胎架時(shí)間，縮短總裝周期，在頂（底）板參與梁段組裝前，先在專用胎架上將二（或三）塊頂（底）板拼焊成一個(gè)吊裝板塊。組裝時(shí)使用預(yù)留焊接收縮量的樣板控制焊縫兩側(cè)相鄰U形肋的中心距。為減少焊接變形和火焰修整量，保證板塊平面度，在焊接前預(yù)置反變形。先將中間一塊底板單元置于胎架上，使其橫、縱基線在無日照影響的條件下與胎架上的基線精確對(duì)正，將其固定。然后依次對(duì)稱組焊兩側(cè)底板板塊。組焊底板橫、縱隔板以底板的橫、縱基線為基準(zhǔn)，先組裝橫隔板的中間塊，并焊接其與底板的焊縫；然后依次交替組裝橫隔板的邊塊和縱隔板。 用火焰

26、修整，嚴(yán)格控制平面度。修 整 用水準(zhǔn)儀控制外腹板的角度。外腹板組焊頂板組裝中間兩頂板板塊，施焊縱向?qū)雍缚p。組裝頂板時(shí)應(yīng)注意：控制頂板的標(biāo)高，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)控箱體高度。 嚴(yán)格控制焊接變形。組焊附屬 打磨和修補(bǔ)。修 整根據(jù)鋼箱梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，鋼箱梁的制造采用在胎架上整體組裝、焊接和預(yù)拼裝同時(shí)完成的方案，為了滿足架設(shè)單位吊裝要求確定鋼箱梁梁段制造分15段架設(shè)。第七節(jié) 鋼箱梁運(yùn)輸、吊裝一、工程概況鋼箱梁是*路跨*河架設(shè)的鋼結(jié)構(gòu)部分的主體結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是分段焊制結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積超長(zhǎng)、超寬（長(zhǎng)約*米寬約*米高約2米）,最大單件起重量約*噸.全橋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為*米(縱向分三段為30米+50米+30米)，正寬為25

27、米，同時(shí)必須在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)基地內(nèi)預(yù)制完畢后實(shí)施橫向分段起升裝車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝，為確保運(yùn)輸和吊裝過程中的安全，必須有編制切實(shí)可行的運(yùn)輸?shù)跹b方案并報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等相關(guān)主管部門，等到正式書面回文后方可按方案實(shí)施。二、鋼箱梁的外型尺寸和質(zhì)量參數(shù)1設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為*米，分三跨（30米+50米+30米），底寬約*3米，頂寬約*米,高度約為2米，凈重約*噸。2考慮到該箱梁橋?yàn)槿附Y(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)施工的制作環(huán)境以及運(yùn)輸和吊裝等諸多分項(xiàng)工藝的特殊要求，采取以下分段施工方案?？v向由原設(shè)計(jì)變更為*米+*米+*米,橫向分塊為*0米+3米+5*米，兩側(cè)梁翼*5米2，分段后最大外型尺寸（長(zhǎng)寬高）*米*米2.*米，其中底寬約

28、為4.943米，頂寬約為5.393米，最大起重量為*噸，起重高度為凈空*米（地面至鋼箱梁底部）。三、運(yùn)梁及吊裝設(shè)備技術(shù)指標(biāo)1運(yùn)梁設(shè)備：本次鋼箱梁采用二臺(tái)300噸級(jí)兩線四橋炮車運(yùn)輸，具體參數(shù)如下：a.車輛前為100T級(jí)兩線四橋拖炮，配有回圍支撐（轉(zhuǎn)盤），最大承載力300T。b.后為100T級(jí)兩線四橋和四線八橋炮車平臺(tái)，前配三角形牽引連線架（架長(zhǎng)3米）。c.前面兩線四橋炮車及后面四線八橋炮車在寬度方向可以調(diào)整，最大調(diào)整距離為600mm，即左右各300mm。d.前后車橋均為約克橋系，配12:00R20佳通系列鋼絲胎，后四線八橋可人工操縱控制轉(zhuǎn)向。e.車輛主材為16Mn，460高強(qiáng)度鋼板，整車配泵站一

29、套提供液壓動(dòng)力源。2、起吊設(shè)備：鋼箱梁吊裝采用2臺(tái)130噸汽車吊吊裝，汽車吊的規(guī)格型號(hào)，具體參數(shù)及檢驗(yàn)報(bào)告附后，配備起重設(shè)備的原則是“寧過勿欠”。四、人員、機(jī)械設(shè)備和工期的安排1、人員勞動(dòng)力組成鋼箱梁吊裝屬大型結(jié)構(gòu)的安裝，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須分工明確、統(tǒng)一指揮，設(shè)專職指揮員、專職操作員、專職電工和專職安全檢查員，要制定嚴(yán)格的施工組織計(jì)劃及防范措施，確保施工安全。人員組織計(jì)劃表序號(hào)工種單位人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人名12指揮員名地面1、橋面13技術(shù)員名24安全員名25起重工名486吊車司機(jī)名47拖車司機(jī)名28電焊工名89電工名110防護(hù)員名411測(cè)量員名2主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量用途1QY130H汽車吊輛

30、2鋼箱梁安裝2300T運(yùn)輸大板車輛1鋼箱梁運(yùn)輸3140T運(yùn)輸大板車輛1鋼箱梁運(yùn)輸4電焊機(jī)臺(tái)8焊接5全站儀臺(tái)1測(cè)量五、鋼箱梁的裝車運(yùn)輸和吊裝鋼箱梁場(chǎng)內(nèi)起吊裝車，鋼箱梁在制作車間專設(shè)的工作平臺(tái)上，在汽車吊起吊前對(duì)鋼箱梁進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，重點(diǎn)檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)的焊接和外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后方可準(zhǔn)予起吊裝車。裝車采用兩臺(tái)130噸汽吊在廠內(nèi)進(jìn)行分段后的起吊，據(jù)實(shí)地測(cè)量廠房高度凈空為14.5米，吊機(jī)大臂總長(zhǎng)為12.6米,故廠內(nèi)裝車能滿足130噸的停放回轉(zhuǎn)機(jī)臂吊裝工況?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝空中障礙物為交通示意牌和紅綠燈，離地面高度5米，鋼箱梁總寬為5.4米(梁翼分段運(yùn)送到吊裝現(xiàn)場(chǎng)焊制)，為避免在吊裝過程中鋼箱梁變

31、形，建議在鋼箱梁頂部每端各設(shè)4個(gè)吊環(huán)（見附錄F）。八個(gè)吊環(huán)平均每點(diǎn)的均布荷載為25T，選用25T卸扣8只，連接鋼箱與鋼絲繩，采用32（637+1）的麻蕊鋼絲繩做起重索具，每股鋼絲繩計(jì)算：每股承受荷載力S=a /nsin60o a=kn/sin60o=152kN選用公稱抗拉強(qiáng)度1850mpa直徑為32（637）安全系數(shù)n=6則Sr=0.820.5d2/6=534KNSSr故可選用上述32吊環(huán)計(jì)算：Ag=9800G/na取8個(gè)吊點(diǎn)環(huán)起吊n=6a=50 Ag=735mm2Ag=nd2/8求得d=30.6mm故此鋼板厚度大于31mm為安全。吊環(huán)焊接抗剪強(qiáng)度計(jì)算： =Nh/1 =152KN/14/1.6

32、=6.8Mpa31mm，吊環(huán)應(yīng)焊制在鋼箱梁兩端兩側(cè)的頂部，具體尺寸位置見附錄F。鋼箱梁安裝順序?yàn)闄M向安裝從左段至中段，最后安裝右段的順序安裝；縱向安裝先安裝中間一節(jié)，再安裝左右兩節(jié)。運(yùn)輸路線：鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)基地（*鎮(zhèn)） *路 18國(guó)道 *路 安裝現(xiàn)場(chǎng)（）第八節(jié) 鋼箱梁安裝一、橋上焊接施工準(zhǔn)備1、根據(jù)橋上焊接工程總量和施工進(jìn)度要求，應(yīng)在每一吊梁焊接作業(yè)面配置容量為200KVA的焊接電源。2、施工前安裝、調(diào)試好配電設(shè)備、焊接設(shè)備、通風(fēng)排塵設(shè)備、CO2焊所需防風(fēng)棚架、除銹機(jī)具、氣刨工具、火焰切割工具、防水防潮設(shè)備、焊接材料烘干箱等施工必備器材器具，并設(shè)立專職維護(hù)管理人員。3、施工前搭設(shè)好臨時(shí)工作平臺(tái)。4

33、、提前采購(gòu)好施工所用焊接材料并做好復(fù)驗(yàn)工作。5、建立健全橋上施工崗位責(zé)任制度、安全制度、供電制度、通風(fēng)排塵制度等規(guī)章制度，在橋上設(shè)置用電安全告示及用電安全設(shè)施。將各種制度落實(shí)到責(zé)任人，保證施工安全。二、梁段架設(shè)1、將梁段用汽車運(yùn)輸?shù)戒撓淞簶蛑?，由架設(shè)單位指定吊裝位置等待吊裝，梁段就位后由架設(shè)單位進(jìn)行梁段線形的調(diào)整，滿足線形要求即吊裝梁段與前一梁段水平距離小于等于6mm后，我方進(jìn)行梁段的焊接工作。2、橋環(huán)焊縫作業(yè)工藝流程圖如下：YY組裝檢查吊裝就位利用匹配連接件，調(diào)整并控制坡口錯(cuò)邊及間隙。檢查坡口及清理情況。檢查N外觀檢查、無損檢驗(yàn)。 按工藝要求焊接環(huán)縫、U肋、嵌補(bǔ)件、橋面附件。焊 接下工序N返

34、工返修焊 第九節(jié)、質(zhì)量保證體系切實(shí)貫徹執(zhí)行（GB/T19000-ISO9000）的標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)GB/T190021994iatISO9002-1994質(zhì)量體系，生產(chǎn)、安裝ISO9001-2000發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)文件，做到執(zhí)行手冊(cè)和文件全員化、程序化和記錄化。嚴(yán)格按照“質(zhì)量第一、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)、遵信守約”十六字方針，把好質(zhì)量關(guān)。一、工程質(zhì)量保證的一般措施：項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理親自掛帥，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管，成員由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)檢、物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人組成。提高工地內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，一律按“優(yōu)良”等級(jí)施工檢查驗(yàn)收。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”層層把關(guān)，各道工序不驗(yàn)收合格，不進(jìn)行下道工序施工。對(duì)連續(xù)作業(yè)的工作，實(shí)行交

35、接班制度，做好交接班記錄。制定切實(shí)可行的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并按各分項(xiàng)工程驗(yàn)收予以兌現(xiàn)。確保鋼材、焊條等進(jìn)廠后有質(zhì)量保證書，保證資料齊全，對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查，試驗(yàn)合格后使用。加強(qiáng)對(duì)焊工的技能教育。分工分責(zé)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。在施工中嚴(yán)格把守質(zhì)量，上道工序不驗(yàn)收，下道工序不施工。不同廠家提供各種規(guī)格的鋼材，對(duì)其進(jìn)行一組以上試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。鋼材進(jìn)廠后，堆入棚內(nèi)，避免雨淋、水泡等現(xiàn)象，小構(gòu)件存放庫(kù)內(nèi)并采用防潮措施。對(duì)接對(duì)口處平整。焊縫表面無裂縫、氣孔、夾渣和殘留飛濺物等缺陷。焊接完畢后進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，每位焊工至少檢驗(yàn)一條焊縫，對(duì)經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格的焊工，取消焊工資格，關(guān)鍵部位焊縫進(jìn)行百分之百

36、無損檢測(cè)。返工后焊縫進(jìn)行百分之百的無損探傷檢測(cè)。吊件安裝輕吊、輕放。無損檢測(cè)：每個(gè)焊工都必須具有有效的焊工證書，方可進(jìn)行施焊，并保證每個(gè)焊工都有焊縫被探傷檢查，確保焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。二、冬雨季施工措施1冬季施工措施：本工程施工時(shí)間快臨近冬季施工，尤其主梁組焊時(shí)在露天進(jìn)行，根據(jù)Q345qc材料的焊接要求，在冬季焊接施工中必須做到：a.焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。b.焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s（手工電弧焊、埋弧焊），當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。c.焊接環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不得大于85。d.當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)

37、，不應(yīng)進(jìn)行焊接。e.對(duì)施工設(shè)備提前采取防凍等措施，空壓機(jī)及時(shí)添加防凍液，停工時(shí)冷卻系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)排空。2防雨措施：對(duì)施工材料要做好防雨準(zhǔn)備，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電器、開關(guān)箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。并派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查及時(shí)處理完善。大量開展一些受雨影響較小的工作。盡量減少雨季對(duì)施工工期的影響。保證Q345qc鋼板焊接時(shí)不被雨淋，配備好1010m油布三塊，以保護(hù)在施焊的部位，以免造成驟冷，影響焊接質(zhì)量。有條件的話最好因地制宜搭小型活動(dòng)工棚，適應(yīng)雨天施工，保證工期。第十節(jié) 安全施工保證體系一、 安全管理方針和目標(biāo)根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范，健全安全管理體制，完善安全制度。

38、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。項(xiàng)目經(jīng)理把安全工作當(dāng)作第一位的工作來抓，增強(qiáng)安全意識(shí)，打好安全基礎(chǔ)，完善安全保證體系，落實(shí)安全責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，有效地控制好安全，達(dá)到無亡人事故，消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。本工程項(xiàng)目的安全目標(biāo)：消除事故隱患，杜絕因公死亡和重大設(shè)備事故。二、 安全管理機(jī)構(gòu)根據(jù)工程特點(diǎn)和施工要求，為加強(qiáng)安全施工管理，建立安全施工管理機(jī)構(gòu)見。安全生產(chǎn)管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，領(lǐng)導(dǎo)各級(jí)生產(chǎn)指揮人員貫徹、落實(shí)安全生產(chǎn)方面的各項(xiàng)規(guī)章制度和保證措施，確保安全生產(chǎn)。選用業(yè)務(wù)熟練、事業(yè)心強(qiáng)的專業(yè)人員充實(shí)安全監(jiān)察人員，做安全監(jiān)督工作，充分發(fā)揮監(jiān)督檢查作用，把事故消滅

39、在萌芽狀態(tài)。三、安全管理責(zé)任制確保施工安全關(guān)鍵是要繼續(xù)堅(jiān)持行之有效的安全管理制度，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工，貫徹安全責(zé)任制，落實(shí)各項(xiàng)安全保證措施。1、項(xiàng)目部各類人員安全職責(zé):a、項(xiàng)目經(jīng)理 1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范，遵守公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范和公路筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全守則的規(guī)定，對(duì)本工程安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任。 2)定期主持召開安全生產(chǎn)會(huì)議，研究解決安全生產(chǎn)中的重大問題，注意改善勞動(dòng)條件，關(guān)心職工的安全與健康，保證安全生產(chǎn)管理體系正常運(yùn)行。 3)檢查并考核項(xiàng)目部各單位安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況。b、安全員1）負(fù)責(zé)檢查和督促安全生產(chǎn)工作，制止違章作業(yè)；2）負(fù)

40、責(zé)對(duì)各生產(chǎn)單位的安全生產(chǎn)情況考核；3）負(fù)責(zé)職工的安全和治安保衛(wèi)工作；4）負(fù)責(zé)對(duì)各種安全生產(chǎn)標(biāo)志或警示牌的維護(hù)；四、項(xiàng)目部各部門安全職責(zé)a、各專業(yè)施工員：1)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理的日常工作。2)負(fù)責(zé)編制各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并按月對(duì)各施工單位的執(zhí)行情況進(jìn)行考核。3)負(fù)責(zé)審批各工種的勞動(dòng)保護(hù)用品，并對(duì)各施工單位勞保用品的使用情況進(jìn)行考核。4)負(fù)責(zé)設(shè)備的定置管理，保證設(shè)備完好率達(dá)到規(guī)定要求。5)負(fù)責(zé)定期(每月一次)安全大檢查和定期專業(yè)性安全檢查。對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患，認(rèn)真整改。6)負(fù)責(zé)安全教育與培訓(xùn)工作，做好安全生產(chǎn)的宣傳工作。7)對(duì)鋼箱梁制造用工裝、工藝進(jìn)行安全審查。8)消除施工

41、過程中的安全隱患，負(fù)責(zé)編制安技措施計(jì)劃。9)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)貫徹落實(shí)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。10)以安全生產(chǎn)“五同時(shí)”原則指導(dǎo)生產(chǎn)工作。11)編制均衡、合理的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，避免搞突擊生產(chǎn)，注意工人的勞逸結(jié)合。12)在生產(chǎn)任務(wù)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)先安全后生產(chǎn)，堅(jiān)決杜絕違章指揮和作業(yè)。b、質(zhì)檢員、安全員：1)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)貫徹落實(shí)安全技術(shù)工作。2)在工裝、工藝設(shè)計(jì)的同時(shí)，要貫徹落實(shí)國(guó)家的安全、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。3)協(xié)助設(shè)安部編制各工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安技措施計(jì)劃。4)負(fù)責(zé)鋼箱梁內(nèi)部作業(yè)的通風(fēng)排塵設(shè)計(jì)。5)負(fù)責(zé)本部門的安全教育，保證安全生產(chǎn)。6)嚴(yán)格檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品安全。

42、7)發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)報(bào)告。c、各班組：1)在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，落實(shí)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作。2)落實(shí)施工隊(duì)(段)長(zhǎng)、專職安全員、班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制。3)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，杜絕違章作業(yè)。4)經(jīng)常檢查本作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)整改。五、教育與培訓(xùn)1、開工前結(jié)合實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施、編制相應(yīng)的安全實(shí)施細(xì)則。對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)教育，進(jìn)行安全交底，防止事故的發(fā)生。2、上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)。所有操作人員一律持證上崗。凡從事電器、起重、焊接、火焰切割等特殊工種的工人，必須接受特種作業(yè)安全

43、培訓(xùn)。通過考試取得“特種作業(yè)安全操作證”者才能上崗操作。嚴(yán)格機(jī)械設(shè)備機(jī)具的安全使用。要求了解施工設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理、操作規(guī)程以及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，使用有經(jīng)驗(yàn)的熟練技工進(jìn)行操作。3、從事一般工種作業(yè)的工人，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案。4、各級(jí)行政、技術(shù)、管理干部必須經(jīng)常學(xué)習(xí)國(guó)家的勞動(dòng)保護(hù)方針、政策、法規(guī)和公司的安全規(guī)章制度，并經(jīng)常開展安全教育。六、現(xiàn)場(chǎng)管理和文明施工1、加強(qiáng)職工文明生產(chǎn)教育，養(yǎng)成良好的文明生產(chǎn)素養(yǎng)。將文明施工與環(huán)境保護(hù)納入常規(guī)施工管理，安排專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)要整潔有序，用于工程的各種機(jī)械、物料應(yīng)整齊擺放,放置在規(guī)定區(qū)域，設(shè)有明

44、顯標(biāo)記。不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路。2、施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，路面平坦，保證司機(jī)視野開闊，滿足消防要求。3、施工人員按規(guī)定佩帶使用各種勞保用品，勞保服穿戴整齊，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、負(fù)責(zé)人及開竣工日期等。樹立安全生產(chǎn)標(biāo)示、標(biāo)記牌，書寫施工安全須知、懸掛安全標(biāo)語等。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。需要拆動(dòng)的需經(jīng)工地安全員同意。6、施工現(xiàn)場(chǎng)由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)。7、拼裝場(chǎng)職工宿舍設(shè)在廠外，人流與物流基本分開。8、保持施工場(chǎng)地的平整、清潔、衛(wèi)生。不亂丟煙頭、紙屑等雜物，垃圾集中堆放。配備專

45、職衛(wèi)生員，打掃衛(wèi)生，清除垃圾。9、施工工地負(fù)責(zé)人主動(dòng)與工程所在地的單位、居委會(huì)等進(jìn)行協(xié)調(diào)，加強(qiáng)信任和理解，開展共建活動(dòng)，盡量不影響周邊住戶的生活，文明生產(chǎn)。10、每道工序完工或每天下班前施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈，設(shè)備及零部件、電纜要整理好，擺放整齊，妥善保存。水、電、油、氣要要關(guān)閉嚴(yán)密，安裝場(chǎng)所清潔衛(wèi)生，無廢舊雜物及施工垃圾。11、工程結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原貌。七、安全用電1、施工用電及電器設(shè)備均由電工統(tǒng)一負(fù)責(zé)。2、建筑物按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置防雷保護(hù)。3、高壓架空進(jìn)戶線采用避雷器保護(hù)。4、全部電氣設(shè)備采用接地保護(hù)。5、插座回路裝設(shè)漏電開關(guān)保護(hù)。6、特殊設(shè)備按特殊要求作電氣保護(hù)。7、有粉塵和火災(zāi)危

46、險(xiǎn)的部位，采用防塵、防爆型電氣設(shè)備。8、執(zhí)行安全用電制度，加強(qiáng)用電管理，配電箱必須完好，線路絕緣可靠，臨時(shí)線上安裝漏電保護(hù)裝置，下班時(shí)切斷電源，確保用電安全。9、施工所用電氣線路和用電設(shè)施，應(yīng)采取防觸電措施。10、作業(yè)點(diǎn)距低壓線、高壓線、35千伏高壓線應(yīng)分別大于2.5m，3m，5m。11、焊機(jī)的電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁，便于及時(shí)切斷電源。12、焊接電纜一般不應(yīng)有接頭，若有應(yīng)做好絕緣處理。13、用電設(shè)備的外殼應(yīng)有可靠的接地接零安全措施，焊接地線應(yīng)直接連到工件上。14、焊工坐靠在工件上施焊時(shí)，身體與工件間應(yīng)采取可靠的絕緣措施，以防觸電。15、箱內(nèi)采用低壓36v照明用電，動(dòng)力電源(電砂輪機(jī)等)采用雙

47、層漏電保護(hù)開關(guān)。電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，并由電工經(jīng)常檢查。保證用電安全。八、防火、防爆1、對(duì)施工人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，使其清楚發(fā)生火災(zāi)時(shí)所應(yīng)采取的程序和步驟，掌握正確的滅火方法。2、確?，F(xiàn)場(chǎng)配備的滅火器材在有效期內(nèi)，注意日常維護(hù)，使其處于完好狀態(tài)。3、油漆、燃?xì)馄康纫兹肌⒁妆镔Y，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，隨用隨取，庫(kù)房處設(shè)置醒目的禁火警示牌。庫(kù)房場(chǎng)地均配有防爆排風(fēng)扇，換氣次數(shù)大于26次/時(shí)，門下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)百葉以加強(qiáng)自然通風(fēng)。4、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的瓶裝乙炔庫(kù)、油漆庫(kù)和瓶裝的氧氣瓶，在工藝布置上，利用其它無火災(zāi)危險(xiǎn)的庫(kù)房隔開。噴漆間設(shè)有消火栓和二氧化碳滅火器。5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)用壓力容器，均應(yīng)具備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證

48、，出廠檢驗(yàn)合格證，用戶壓力容器使用許可證。6、氣瓶、壓縮空氣儲(chǔ)氣包等壓力容器存放間距不小于5米，且不得在陽光下暴曬。燃?xì)馄勘仨氊Q直存放，氧氣瓶可橫放，但要防止?jié)L動(dòng)。7、易燃、易爆物質(zhì)要遠(yuǎn)離焊接、切割作業(yè)區(qū)或火源。8、禁止交叉使用氧氣瓶和燃?xì)馄康南鹌す堋?、在高處焊接作業(yè)時(shí)，不許將剩余的焊條頭亂扔，以免傷人。10、在焊接和切割作業(yè)過程中和結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查是否遺留火種。11、壓力容器嚴(yán)格按照防腐施工安全生產(chǎn)規(guī)范中壓力容器的操作維護(hù)要求進(jìn)行操作維護(hù)，杜絕違章操作。九、高空作業(yè)1、在2米以上高度作業(yè)時(shí)，必須按“高空作業(yè)安全規(guī)程”作業(yè)。應(yīng)采取安全防護(hù)措施。在梁上、橋上高空作業(yè)要戴安全帽、系安全帶、穿防

49、滑鞋。2、安全爬梯使用前要進(jìn)行安全檢查，保證結(jié)構(gòu)可靠，狀況良好。使用時(shí)要按1：4的斜度放置，并固定上下端。3、高空作業(yè)人員必須配備和正確使用安全帶和安全繩。安全帶和安全繩應(yīng)無磨損、斷股、變質(zhì)，鉤掛有效。4、遇雨雪天氣或六級(jí)以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。5、傳遞物件不得拋擲，有可能墜落的物料應(yīng)拆除或固定，防止跌落。6、高空作業(yè)時(shí)，避免在其下層進(jìn)行低空作業(yè)。如不能避免時(shí)，中間耍加設(shè)防護(hù)隔離設(shè)施。7、所有工具，使用后都要放在安全位置，以免掉下傷人。十、吊裝和運(yùn)輸作業(yè)1、大件的吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)詳細(xì)制訂吊裝方案，編制吊裝作業(yè)指導(dǎo)書，吊裝前，要對(duì)吊機(jī)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。保證吊機(jī)處于完好狀態(tài)。吊具、卡具在吊裝前進(jìn)行

50、嚴(yán)格檢查，保證萬無一失。2、大件吊裝作業(yè)時(shí)，技術(shù)人員和安全員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，現(xiàn)場(chǎng)工作人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、起吊員和現(xiàn)場(chǎng)指揮員必須經(jīng)過勞動(dòng)部門的培訓(xùn)，持證上崗。非作業(yè)操作或修理試機(jī)時(shí)，閑置人員不得隨意開動(dòng)作業(yè)機(jī)械，或亂動(dòng)電器開關(guān)。4、起吊員和現(xiàn)場(chǎng)指揮員穿橘黃色工作服，戴紅色安全帽。5、吊裝要施加保護(hù)，不同階段的吊裝要分別制備專用吊具，避免吊裝變形并保護(hù)構(gòu)件表面不受損傷。板單元翻身、吊運(yùn)使用專用吊具，兩臺(tái)天車同時(shí)同步操作，避免沖擊。吊裝不得采用帶齒鋼板夾。6、吊裝點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，吊裝時(shí)輕吊輕放，避免變形和碰撞。起重作業(yè)指揮人員和操作人員位置要得當(dāng)，防止梁節(jié)有較大擺動(dòng)時(shí)被擠傷、墜落。在移梁小車

51、上運(yùn)梁節(jié)時(shí)要有專人跟蹤，發(fā)現(xiàn)有掛、卡、擦等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。7、吊裝過程組織工作要嚴(yán)密，做到統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)。派安全觀察員，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正，施工要有儀器測(cè)控，受力鋼絲繩附近都不得站人。吊裝作業(yè)須鳴警示鈴，嚴(yán)禁鉤下站人。8、運(yùn)梁、吊裝、起重等機(jī)械設(shè)備要做到工前、工中、工后檢查、維修，鋼絲繩、滑輪組磨損不得超過規(guī)范要求。磨耗超標(biāo)的吊鉤、鋼絲繩、吊具等用具要及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，以免誤用，保證吊裝安全。9、汽車吊使用前吊臂要經(jīng)過試吊檢驗(yàn)，四支腿墊實(shí)方可作業(yè)。10、工作人員應(yīng)在得當(dāng)位置，應(yīng)有專人觀察吊裝作業(yè)過程，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。11、廠區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸設(shè)備設(shè)有安全保護(hù)裝置。十一、拼裝和施焊作業(yè)1、吊

52、裝架設(shè)必須符合質(zhì)量要求，否則不能拼梁和焊接作業(yè)。箱梁調(diào)位時(shí)要統(tǒng)一指揮。梁段就位后，檢查桿件有無損傷、變形。未經(jīng)訓(xùn)練的人員不得操作。2、施焊人員要穿著阻燃工作服和絕緣鞋，佩戴防護(hù)罩和長(zhǎng)臂手套。3、鋼箱梁內(nèi)施工要設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)備，一端設(shè)置五臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，另一端設(shè)置五臺(tái)抽風(fēng)機(jī)，保證箱梁內(nèi)通風(fēng)。4、施焊人員在箱梁內(nèi)施焊時(shí)要佩戴防毒過濾口罩。并佩帶報(bào)警裝置，隨時(shí)監(jiān)測(cè)施工中箱梁內(nèi)有害氣體的濃度，一旦報(bào)警就暫停施焊。還須佩帶個(gè)人防護(hù)警報(bào)器，感覺有中毒癥狀應(yīng)立即停止工作。5、每個(gè)氣瓶要佩帶防震圈和防護(hù)帽，以防止砂礫或油污進(jìn)入閥門。6、少量手工打磨，會(huì)產(chǎn)生少量粉塵，操作工人要帶防護(hù)罩。十二、惡劣氣候下的作業(yè)1、現(xiàn)

53、場(chǎng)焊接應(yīng)采用防風(fēng)棚防風(fēng)。遇有臺(tái)風(fēng)停止施工。2、雨天一般停止施工。當(dāng)因進(jìn)度要求需趕工時(shí)，將在有效的防雨設(shè)施保護(hù)下施工。3、風(fēng)天場(chǎng)內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)在每天下班前將零散物料、工具等妥善放置，露天放置的施工設(shè)備應(yīng)用帆布蓋好。搭建臨時(shí)設(shè)施要用腳手架和鍍鋅鋼瓦等硬件，不用防雨布和帆布等易鼓風(fēng)材料。臨時(shí)設(shè)施要結(jié)實(shí)，穩(wěn)固，并用鋼索螺栓等物品與地基或其它固定建筑物相連。十三、生活保障1、施工人員駐地應(yīng)制備完善的生活設(shè)施，安排施工人員食宿，保證施工人員有一個(gè)良好的生活和休息場(chǎng)所。2、冬季施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置溫暖干燥的休息室，供施工人員使用。十四、緊急情況的處理1、如果發(fā)生危及人身和工程安全的緊急情況，應(yīng)立即采取行動(dòng)，暫停施

54、工，消除安全隱患。2、若出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故，在2小時(shí)內(nèi)將事故詳細(xì)情況書面速報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主。處置方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。3、在施工期或在缺陷責(zé)任期內(nèi)，如果本工程發(fā)生事故，監(jiān)理工程師認(rèn)為急需補(bǔ)救以保工程安全時(shí)，立即執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，進(jìn)行緊急補(bǔ)救。4、遇到突發(fā)性緊急情況時(shí)，工作人員應(yīng)首先切斷總電源或氣源總閥門。十五、檢查與糾正1、堅(jiān)持安全檢查制度，項(xiàng)目部每月組織一次安全大檢查，下屬施工單位每周至少進(jìn)行一次安全自檢，安全員負(fù)責(zé)日常的安全生產(chǎn)檢查。查管理、查制度的落實(shí)、查隱患、查事故處理，把事故消滅在萌芽狀態(tài)或減少事故的發(fā)生2、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，立即進(jìn)行整改，消除隱患。3、對(duì)于人身、設(shè)備

55、事故，按照“三不放過”的原則，分析事故原因，落實(shí)責(zé)任，及時(shí)采取措施，保證安全生產(chǎn)。十六、 安全制度1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，領(lǐng)導(dǎo)堅(jiān)持工前檢查、工中監(jiān)督、工后總結(jié)的“三工”制度。職工養(yǎng)成自我保護(hù)的安全意識(shí)，自覺做到進(jìn)入工地戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶2、安裝工程首先按技術(shù)文件及有關(guān)資料，清點(diǎn)各種零部件。3、組織施工人員清理施工現(xiàn)場(chǎng)地，清理障礙物。4、組織施工人員檢查施工設(shè)備機(jī)具，按制定的方案準(zhǔn)備索具繩具及各種所需物品。5、按制定的施工方案聯(lián)系吊車、叉車、汽車等。6、按制定的施工方案組織施工，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，各工種聯(lián)合作業(yè)協(xié)調(diào)施工。7、安裝施工中各工序嚴(yán)格按圖紙的工藝要求施工，各工序完工后

56、進(jìn)行自查，然后交檢查員復(fù)查。8、安裝完工后，由有關(guān)部門組織施工單位報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。9、報(bào)驗(yàn)中出現(xiàn)的及甲方提出的問題，進(jìn)行整改復(fù)驗(yàn)合格后再報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。必要時(shí)，申請(qǐng)安檢部門驗(yàn)收。10、根據(jù)有關(guān)規(guī)定，配專職管理人員2人，兼管環(huán)保。第十一節(jié) 消防措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立和執(zhí)行防火管理制度，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，由安全員專管。2、油漆、稀釋劑等易燃物品應(yīng)放在專用倉(cāng)庫(kù)，配備消防設(shè)施如滅火器和消防砂箱等，嚴(yán)禁煙火。3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。油漆涂裝附近區(qū)域禁止吸煙。4、所有工地人員要加強(qiáng)安全教育，懂得必要的防火、滅火救火知識(shí)。5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防火標(biāo)志牌，任何人不得私自挪動(dòng)標(biāo)志牌和消防設(shè)施。

57、6、車間內(nèi)要設(shè)置安全通道，確保消防需要和人員安全撤離。第十二節(jié) 工期保證措施一、管理措施1、抓住工程開工前“時(shí)間差”，積極開展本項(xiàng)目所需人員，設(shè)備、材料的準(zhǔn)備工作，按期完成施工進(jìn)場(chǎng)和開工準(zhǔn)備。2、全部工程項(xiàng)目實(shí)行網(wǎng)絡(luò)化管理，合理安排工序，一切服從工序，確保工程有計(jì)劃地進(jìn)行。及時(shí)與架設(shè)施工單位進(jìn)行協(xié)商，按架梁順序要求，保證進(jìn)度。 3、嚴(yán)格形象進(jìn)度，做到獎(jiǎng)罰分明，在保質(zhì)量、保安全的前提下圍繞整個(gè)長(zhǎng)期形象進(jìn)度，制定各項(xiàng)工序的短期（季）進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃到月、到旬、到日、每項(xiàng)工作要圍繞工期安排來實(shí)現(xiàn)。在施工過程中據(jù)此進(jìn)行操作，保證各生產(chǎn)班組和施工隊(duì)令到即行。確保生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，狠抓旬、日作業(yè)計(jì)劃落實(shí)。保

58、證節(jié)點(diǎn)計(jì)劃和總體計(jì)劃的完成。4、在項(xiàng)目實(shí)施過程中，每天總結(jié)當(dāng)日工程進(jìn)度情況，如實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃出現(xiàn)差異，應(yīng)會(huì)同各有關(guān)人員分析原因，及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃。5、調(diào)遣精兵強(qiáng)將，投入足夠資源，搞好施工動(dòng)員，要求各施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開工快，抓住有利季節(jié)，迅速掀起施工高潮。6、搞好職工上崗前的培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)及操作水平，使每個(gè)職工都能熟悉施工工藝，精心施工；加快工程進(jìn)度，確保工期實(shí)現(xiàn)。7、做好物資保障工作，加強(qiáng)物資供應(yīng)、運(yùn)輸組織，根據(jù)合同和工序安排工程進(jìn)度，按照工程進(jìn)度要求，及時(shí)組織外定貨進(jìn)場(chǎng)和材料進(jìn)場(chǎng)工作，現(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。編制批次物資采購(gòu)計(jì)劃。及時(shí)對(duì)材料進(jìn)行清點(diǎn)和驗(yàn)收，做好材料復(fù)驗(yàn)，保證有一定的材料準(zhǔn)備，保證做到供應(yīng)及時(shí)，確保工期。8、做好機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)和調(diào)配工作，加強(qiáng)設(shè)備投入，特別要保證重點(diǎn)工程機(jī)械設(shè)備的投入，確保工程進(jìn)度。9、強(qiáng)化協(xié)調(diào)指揮，保證風(fēng)、水、電、氣、氧的正常供應(yīng)。保