垃圾焚燒鍋爐低溫烘爐方案

1、Page： of12垃圾焚燒鍋爐低溫烘爐方案1.施工概況工程概述建設(shè)地點：工程規(guī)模：自然條件地理位置：地震設(shè)防：氣象條件：當(dāng)?shù)卮髿鈮海旱卣鹆叶龋簹v年平均氣溫：極端最低氣溫：極端最高氣溫：多年平均降雨量：年相對濕度：海拔高度：現(xiàn)場條件1)供電條件：2)水源水質(zhì)：工程設(shè)備技術(shù)參數(shù)1)焚燒爐布置方式：室內(nèi)布置2)生活垃圾特性參數(shù)：名#爾數(shù)據(jù)備注設(shè)計平均低位熱值(KJ/Kg)7500設(shè)計最高低位熱值(KJ/Kg)9500設(shè)計最低低位熱值(KJ/Kg)5000碳%20.08氫%2.97氧%11.22硫%0.17氮%0.09氯%0.60水分%3060灰分%01303、焚燒爐余熱鍋爐基本參數(shù)：焚燒爐型式丹麥

2、偉倫機械爐排爐余熱鍋爐型式單鍋筒、自然循環(huán)、水管鍋爐單臺焚燒爐日處理量750t/d單臺鍋爐額定蒸發(fā)量73.5t/h一通道中下部爐膛溫度8501350C過熱器出口蒸汽壓力4.0MPa過熱器出口蒸汽溫度400C一次風(fēng)出口溫度220C二次風(fēng)溫度23C排煙溫度195C焚燒爐處理負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍60110%煙氣設(shè)計流量146885Nm3/h鍋爐熱效率三81%2.編制依據(jù)鍋爐廠提供的安裝圖紙及說明書；本工程施工組織總設(shè)計及鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計；2.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第二部分：鍋爐機組DL5190.2-2012；2.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組DL/T5210.2-20092.5電力建

3、設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2014；2.6鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGG0001-2012；2.7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；2.8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）2013年版；澆注料材料廠家提供的烘爐曲線；鍋爐廠提供的余熱爐砌筑圖紙、焚燒爐廠提供的焚燒爐砌筑圖；調(diào)試依據(jù)3.烘爐目的及原則由于耐火材料中含有大量的非化學(xué)結(jié)合的游離水,已施工完畢的耐火材料襯里需要進行低、中、高溫烘爐，以驅(qū)除襯里中的游離水分；耐火材料只有當(dāng)高溫固化（高溫烘爐）時才能達到預(yù)期的最終強度，高溫固化時耐火材料結(jié)合劑會進行聚合反應(yīng)，其中的化學(xué)水隨之得以脫除。因此烘爐過程一般

4、分為兩個階段進行。中低溫烘爐采用烘爐機進行，以柴油作燃料，以確?；鹆Φ娜岷图皽囟鹊木鶆?。每個階段完成后，按需要組織對耐火材料襯里進行質(zhì)量檢查。中高溫烘爐由建設(shè)單位通過鍋爐點火油槍進行，同時可結(jié)合鍋爐煮爐及沖管進行。整個烘爐過程不應(yīng)該發(fā)生中斷，防止燃燒失敗、溫度突然或不受控制地變化。如果發(fā)生了非計劃的溫度跌落，根據(jù)所發(fā)生的時間，從跌落點開始按規(guī)定重新組織烘爐。任何時候發(fā)生了烘爐中斷的行為，都必須目測檢查耐火材料是否有損毀情況。尤其在中、高溫烘爐階段，當(dāng)供熱設(shè)備關(guān)?；蚝鏍t過程被中斷時，必須立即關(guān)停一、二次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)，以使耐火材料不致過快冷卻。過大的冷卻比急劇升溫對耐火材料的破壞性更大。必須注意到烘

5、爐過程中會產(chǎn)生大量的水蒸氣這樣一個事實，因此在水蒸氣大量產(chǎn)生的部位（有輕質(zhì)保溫澆注料的部位）開設(shè)排濕孔是必不可少的。烘爐組織機構(gòu)作業(yè)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：作業(yè)人員：烘爐應(yīng)具備的條件鍋爐水壓試驗完成；鍋爐煙氣系統(tǒng)安裝完成；5.3鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，并自然養(yǎng)護4天以上；為防止煙氣及熱量散失，除熱煙氣通入孔外，其余門孔應(yīng)堵嚴(yán)：防止煙氣從吹灰器孔逸出；防止煙氣從爐膛的門孔逸出；防止煙氣從點火燃燒器的配風(fēng)管道返到一次風(fēng)機處逸出；防止煙氣從爐膛的配風(fēng)口返到二次風(fēng)機處逸出，把二次風(fēng)管管道閥門關(guān)閉及風(fēng)機進出口風(fēng)板關(guān)閉。鍋爐內(nèi)部、煙風(fēng)道、推料器等部分封堵完畢。鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備

6、，支撐吊桿安裝齊全，所有彈簧吊架的定位銷在烘爐開始前拆除。鍋爐本體照明及消防系統(tǒng)驗收并具備投運條件。（照明可采用臨時）鍋爐汽水系統(tǒng)調(diào)試完畢并具備投運條件。整個系統(tǒng)排氣和排污及疏水管道系統(tǒng)安裝完成并驗收合格。甲方將柴油儲油罐布置在1#鍋爐爐前0米，我方負(fù)責(zé)將油罐出口供油母管接頭提供至6.5米工作平臺，并提供一對法蘭作為接口，閥門前裝有壓力表，接口后臨時油管由我方完成。DCS煙溫測量系統(tǒng)校準(zhǔn)并具備投運條件。在焚燒爐左右側(cè)、后墻護板等有保溫澆注料處外部開有足夠數(shù)量的排濕孔。鍋爐汽包水位計安裝完畢并具備投運條件；鍋爐水位監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試完畢并具備投運條件（包括鍋爐汽包水位控制室監(jiān)視系統(tǒng)）?，F(xiàn)場架設(shè)葫蘆、卷

7、揚機等1.5噸以上能力的提升運載工具?，F(xiàn)場需配備焊機、氧氣、乙炔和相當(dāng)數(shù)量腳手架鋼管、扣件、板材、鐵絲和硅酸鋁、導(dǎo)煙管道等輔助材料。烘爐所用主電源接至鍋爐8米工作層并安裝一個配電箱，配電箱內(nèi)配備4個63A的4P空開和1個300A主開關(guān)。由于無焰式熱煙氣正壓烘爐是利用熱煙氣的流動性好，在爐膛內(nèi)一定正壓下可以使熱煙氣擴散平均，不會導(dǎo)至局部溫度過高，最終爐內(nèi)熱煙氣溫度基本平均，在這個過程中，DCS系統(tǒng)所測溫度是熱煙氣溫度，而不是爐墻溫度。在鍋爐內(nèi)所有溫度測點伸入爐內(nèi)必須達到150mm至200mm。這樣所測溫度才為無焰式熱煙氣正壓烘爐所真正需要的溫度。在烘爐期間后期要求運行人員對鍋爐汽包壓力保壓，針對

8、鍋爐保壓到較高的壓力，起到維持水冷壁的保溫作用。要求運行人員盡量減少對空排氣和減少排污，減少熱量損失。水冷壁也不會大量吸走熱煙氣熱量，在這種情況下才能達到升溫曲線所要求溫度。烘爐機220/380V電源，接至每臺烘爐機前，每臺烘爐機所需電功率為7.5kw。5.20烘爐機2臺，每臺烘爐機自重（200kg）。為使熱煙溫能充分集中加熱各區(qū)域內(nèi)襯材料，避免熱煙溫?zé)崃可⑹н^快，把點火風(fēng)道和一次風(fēng)道之間的一次風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。同時需在點火風(fēng)道內(nèi)封堵。鍋爐內(nèi)熱煙氣經(jīng)尾部煙囪排出，但要求引風(fēng)機擋板門可調(diào)節(jié)，根據(jù)烘爐需要來調(diào)節(jié)引風(fēng)擋板門。烘爐前參與烘爐的所有部位需斷水，保證烘爐后的質(zhì)量。全體參加烘爐的人員經(jīng)過技術(shù)交底

9、和安全培訓(xùn)。烘爐設(shè)備安裝及試塊放置烘爐機安裝布置焚燒室后墻兩人孔各布置1臺共計2臺烘爐機規(guī)格：L180FT。最小噴油量60kg/h,最大噴油量180kg/h；燃燒器最小出力712KW,燃燒器最大出力2135KW。燃料油烘爐使用燃料油：1520噸0#輕柴油（業(yè)主提供，分季節(jié)及地區(qū)）。油質(zhì)的好壞直接影響烘爐機發(fā)熱量及燃燒質(zhì)量，要求使用0#輕柴油，在20C時其粘度為1.50E,輕柴油低位發(fā)熱量為4.18X10200KJ/kg。烘爐用臨時油管：臨時油系統(tǒng)由臨時油箱接出至烘爐機各點。要求爐前油壓控制在0.5Mpa。烘爐期間必須要保證24小時連續(xù)供油。試塊放置：試塊尺寸：160X40X40mm（施工的同時

10、制作模擬爐墻的試塊）在焚燒室推料平臺下部爐排上左右兩側(cè)各放置1塊在焚燒室燃盡去爐排上左右兩側(cè)各放置1塊共計4塊烘爐步驟及注意事項鍋爐進水采用鍋爐電動給水泵來向鍋爐進水，打開鍋筒上部空氣閥，向鍋爐內(nèi)緩緩進水，時間不少于2h,通過疏水泵向鍋爐上合格的除鹽水至汽包要求水位；水質(zhì)為合格化學(xué)除鹽水；7.1.3水溫最好20C70C左右，且不低于5C；水位維持正常水位。烘爐前工作落渣斗下部進行封堵，防止熱煙氣從下部流失；進料口擋板關(guān)閉，并用硅酸鋁板進行覆蓋保護；燃燒區(qū)爐排用硅酸鋁板進行覆蓋保護。所有電視孔、觀測孔吹灰孔、空冷墻氣孔、不使用人孔進行封堵；人孔、點火器孔等用于伸入爐內(nèi)熱煙道管四周進行封堵，并用鐵

11、絲綁扎固；對鍋爐四個煙氣通道內(nèi)必須進行全面檢查，清理，確信內(nèi)部無雜物遺漏或煙道堵塞；啟動臨時油循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)烘爐臨時油管路油壓。烘爐進行時確認(rèn)所有點火條件具備后，啟動烘爐機開始低溫烘爐過程。著火后，注意觀察溫度的變化，通過調(diào)節(jié)烘爐機的噴油嘴大小控制初點火時的溫升；烘爐時嚴(yán)格按照升溫曲線操作，嚴(yán)格控制溫升，初期采用自然通風(fēng)，視情況和溫升要求，可采取機械通風(fēng)，以滿足溫控要求，達到每個階段后進行恒溫烘爐；烘爐燃料的火焰應(yīng)位于焚燒爐中央，不要直接接觸爐墻表面，否則會引起爐墻爆裂，爐內(nèi)負(fù)壓不宜過大。燃料燃燒應(yīng)連續(xù)、均衡，不應(yīng)時斷時續(xù)，時大時?。缓鏍t過程中，應(yīng)定期推動爐排和連續(xù)通風(fēng)冷卻爐排，防止?fàn)t排過熱損

12、壞；7.3.5烘爐時應(yīng)24h有人輪流值班，注意監(jiān)視溫升速度和鍋爐水位，定時記錄煙氣測點溫度，給出煙氣溫度與時間曲線；為防止烘爐中爐墻與鍋爐受熱面溫度差異較大，應(yīng)定期對鍋爐下部水冷壁各部下聯(lián)箱的定期排污處理，定期排水，以調(diào)節(jié)各部爐火溫度趨于一致，達到爐墻各部受熱均勻。同時要定期記錄鍋爐本體各點熱膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常，查找原因，予以消除；烘爐時，應(yīng)時刻監(jiān)視鍋筒水位，防止缺水和滿水事故的發(fā)生；烘爐時，應(yīng)盡量少開檢查門、看火門、人孔門等，防止冷空氣進入焚燒爐，使?fàn)t墻產(chǎn)生裂損，并且不要把冷水噴灑在爐墻上，致使?fàn)t墻損壞；烘爐時，要保持鍋爐正常水位。打開向空排汽閥及對空排氣閥，使蒸汽排空，保持鍋內(nèi)約0.20.

13、3Mpa的壓力（最高壓力達到4.9Mpa）；烘爐過程中因停電或其它原因造成烘爐短時間中斷，應(yīng)立即關(guān)閉烘爐機供油，調(diào)節(jié)煙氣擋板至最小開度；調(diào)節(jié)烘爐機風(fēng)機擋板，確保烘爐機不受損壞，恢復(fù)烘爐時以要求升溫速率升溫至中斷前溫度，后按烘爐曲線進行，如長時間中斷烘爐（8小時以上），恢復(fù)烘爐后以溫升速率要求升溫至中斷烘爐時溫度，并在該溫度段恒溫8小時，后按曲線進行。烘爐結(jié)束后7.4.1完成350C恒溫階段后，結(jié)束低溫烘爐，并按規(guī)定實施緩慢降溫，當(dāng)測點溫度低于100C后方可打開鍋爐門孔降溫；7.4.2低溫烘爐的總時間原則上控制在5天左右（約120小時），總時間視烘爐實際情況調(diào)整。鍋爐冷卻后方可進入爐內(nèi)進行耐火材

14、料的檢查，如有必要，還需按規(guī)定程序進行耐火材料的修補。低溫烘爐結(jié)束，中溫及高溫可結(jié)合鍋爐煮爐（鍋爐吹掃）同步進行；7.4.5如果不具備煮爐條件，則當(dāng)爐水溫度降至80C以下，利用煙氣余熱放水排凈，作鍋爐干法保養(yǎng)或沖氮保養(yǎng)。烘爐質(zhì)量保證措施及要求與標(biāo)準(zhǔn)成立烘爐指揮部，由烘爐指揮部制訂具體的烘爐組織措施。烘爐方負(fù)責(zé)烘爐機的安裝、調(diào)試及管道和油路的安裝及驗收工作，整個烘爐過程的設(shè)備操作由烘爐方負(fù)責(zé)完成。鍋爐的砌筑方依據(jù)材料的特性提議烘爐曲線，由烘爐指揮部審定通過并在烘爐中由烘爐方實施，并負(fù)責(zé)監(jiān)督整個烘爐過程。甲方負(fù)責(zé)烘爐期間鍋爐的調(diào)試、上水、減壓等凡涉及鍋爐烘爐、鍋爐砌筑方和烘爐方分工之外的工作，并派

15、專人監(jiān)督整個烘爐過程，烘爐結(jié)束后負(fù)責(zé)烘爐試塊含水率的檢測。8.5當(dāng)人孔門可以進入時，迅速取出試樣塊密封，及時送檢化驗，試樣塊含水率小于或等2.5即為烘爐合格；小于2烘爐優(yōu)良。8.6爐內(nèi)進入檢查，無發(fā)現(xiàn)爐墻塌落、鼓出或大于3mm以上貫空性裂縫（非施工留設(shè)）。烘爐曲線（見附件）及其說明9.1爐墻的主體材料是碳化硅磚和澆注料組成，溫升每天不宜超過100C,后期煙氣溫度不超過350C。溫升計劃曲線詳見烘爐檢查記錄簽證表，要求實際升溫曲線基本與計劃曲線相符。確認(rèn)所有點火條件具備后，開始點火烘爐，著火后，注意觀察溫度的變化，通過調(diào)節(jié)壓力及風(fēng)量來控制溫升。9.4嚴(yán)格按照升溫曲線操作，以W15C的溫升速率，升

16、溫到130C20C后，恒溫24小時。9.5以W15C的溫升速率，從130C20C升溫到250C20C后，在250C20C恒溫36小時。9.6以W15C的溫升速率，從250C20C升溫到350C20C后，在350C20C恒溫36小時。9.7以小于30C的降溫速率進行降溫，降80C時打開人孔進行降溫，嚴(yán)禁強制性降溫。9.8當(dāng)溫度降到可以人員進入溫度后，組織相關(guān)人員對鍋爐爐內(nèi)內(nèi)襯進行熱態(tài)驗收，如有必要，還需按規(guī)定程序進行耐火材料的修補。烘爐作業(yè)安全保證措施參加試運的各單位，應(yīng)配備相關(guān)專業(yè)有經(jīng)驗的人員參加運行，并認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保各自責(zé)任內(nèi)的工作正常進行，定期檢查記錄各轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承溫度、鍋爐煙風(fēng)和汽水系

17、統(tǒng)的嚴(yán)密性及運行參數(shù)，要求每小時檢查記錄一次，記錄必須真實。烘爐期間監(jiān)視受熱面、臨時堵板溫度；烘爐期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和煙道膨脹，并記錄所有膨脹數(shù)據(jù)。10.3如果發(fā)現(xiàn)有耐火材料剝落或其它非正常工況，應(yīng)查明原因，并根據(jù)當(dāng)時的情況，慢慢的降低爐膛溫度或維持當(dāng)時的溫度直至剝落停止為止。當(dāng)工況穩(wěn)定后繼續(xù)按照烘爐曲線進行烘烤。烘爐過程中，所有的水冷壁管必須保持水循環(huán)。烘爐過程中，在排濕孔上方周圍應(yīng)留足夠排放空間。整個烘爐過程嚴(yán)格控制烘爐機附近的明火作業(yè)。烘爐運行期間應(yīng)24小時不間斷有人看守。烘爐設(shè)備安裝過程中防止發(fā)生設(shè)備吊裝脫落、支撐架垮塌事故。每天須派專人檢查吊裝工具如掛鉤、纖繩、吊裝機械，確保運行狀態(tài)

18、良好，同時對操作人員進行技術(shù)交底，嚴(yán)格按操作規(guī)程運行。吊裝設(shè)備屬于高空作業(yè)，防止安裝人員不慎摔落，要求安裝人員必須佩戴安全帽和安全防護帶，并正確使用防護帶。安裝和烘爐過程中會與電接觸，要防止發(fā)生觸電事故，要求由專業(yè)電工負(fù)責(zé)電并按用電規(guī)程操作，非電工人員不得執(zhí)行帶電任務(wù)。油管道和油槍漏油會引起著火事故，要求用高級焊工焊接油管道，點火前必須進行油壓調(diào)試，確保運行中無漏油現(xiàn)象。同時每工作平臺配備23個干粉滅火器以防不測。隨著溫度升高，鍋爐附近易燃物會因干燥自燃。要求清除鍋爐附近易燃物料，并派專人24小時巡邏檢查。禁止在現(xiàn)場吸煙產(chǎn)生明火。在處理突發(fā)事件時會上下樓層跑動，要求烘爐操作臺和鍋爐通道必須配備照明。油壓不穩(wěn)或突然升高會造成導(dǎo)煙管變紅燒裂，這時應(yīng)立即關(guān)閉油閥，油壓不穩(wěn)時應(yīng)派專人留守觀察。乙炔氣瓶沒有裝設(shè)專用的減壓閥、回火器不得使用。防護欄桿高度必須符合要求；平臺、走道、斜道裝設(shè)擋腳板；高處作業(yè)周圍空洞、溝道裝設(shè)蓋板或圍欄；環(huán)境保護措施對使用過的棉紗、廢油等含油廢棄物的處置遵守處置規(guī)定，防止污染土壤。施工現(xiàn)場保持整潔，各設(shè)備要定點放置。每天下班前清理施工現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清”。組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)“環(huán)境保護”的政策法規(guī)和規(guī)章制度，使全體員工充分認(rèn)識到，不但要搞好工程建設(shè)，還要給自己和他人創(chuàng)造一個清潔，優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。11.5在施工時，要防止和減少噪音污染，夜間加