4氨站試車方案最終版

1、血N ilNSn天1保技有曜公司ZWEJ-KXJ KAITUH EHWUMEhTTAL TBCWUUWr COJJQ*脫硝工程調(diào)試方案 氨站試車方案編制: 審核: 批準(zhǔn):凱天環(huán)保股份有限公司零一三年零九月ilNSn天保技有曜公司nZWEJ-KXJ KMT UH EWHCMEhTTAL TBCtMOUWr COJJQ*脫硝工程調(diào)試方案 名詞解釋a）液氨外觀與性狀：無色、強(qiáng)堿性、極易揮發(fā)的液體、有刺激性惡臭氣味。分子式:NH，相對分子質(zhì)量：17.03 （國際原子量）b）氣氨氨氣通常情況下是有刺激性氣味的無色氣體，密度比空氣小，極易溶于水,易液化，液氨可作制冷劑。以700: 1的溶解度溶于水。相對密

2、度（空氣=1): 0.6,熔點(diǎn)：77.7 C ,沸點(diǎn)：33.5 C ,爆炸上限 (V/V): 27.4%,爆炸下限（V/V）: 15.7%,臨界溫度：132.5 C，臨界壓力：11.4Mpa,引燃溫度:651 C ,溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途：用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。C）氨水分子式：NHOH相對分子量：35.05，主要成分：氨含量：10%35%無色透明液體，有強(qiáng)烈的刺激性臭味。主要用途：用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。1）液氨儲(chǔ)罐介質(zhì)：液氨，毒性危害：中度，規(guī)格：9000球體，材質(zhì)：Q345R幾何容積：408M3公稱容積：400M3設(shè)計(jì)壓力：1.68MPa,頂部最大工作壓力：1.6

3、MPa, 設(shè)計(jì)溫度：-1945C,操作溫度：常溫，保溫：聚氨酯，凈重：68040KG操作 重量：298662KG抗震設(shè)防烈度：8度，介質(zhì)密度：665KG/M3二、生產(chǎn)原理及工藝流程方塊圖2.1生產(chǎn)原理*脫硝工程調(diào)試方案 命H iiNsn天1保技有曜公司nZWEJ-feOU KAITUH EHVHCMEhrTAL TBCtMOUWr COJJQ*氨的物理性質(zhì)：氣氨經(jīng)壓縮可液化成液氨，液氨經(jīng)蒸發(fā)可變成氣氨（同時(shí)吸 取熱量），氣氨易溶于水中成為氨水。卸氨工作原理：利用外來的液氨罐車與氨站的液氨儲(chǔ)罐之間的壓差（位差） 卸氨。22工藝流程說明液氨的供應(yīng)由買方負(fù)責(zé)液氨槽車運(yùn)送，液氨槽車到達(dá)裝卸站后，用快裝

4、接頭連接到槽車的氣相和液相出口。打開閥門，確保系統(tǒng)暢通，然后開啟氨壓縮機(jī), 使液氨在壓差作用下進(jìn)入儲(chǔ)氨罐內(nèi)。開啟液氨儲(chǔ)罐與氣氨緩沖罐氣相管線閥門，壓力平衡后。開啟液相閥門，液氨儲(chǔ)罐內(nèi)液氨進(jìn)入液氨蒸發(fā)器氣化后，經(jīng)過氣氨緩沖罐送相關(guān)用戶單元使用。2.3工藝流程方塊圖品晶天保技有曜公司nZWEJ-KXJ KAITUH EHWUMEhTTAL TBCWUUWr COJJQ*脫硝工程調(diào)試方案 主要工藝控制點(diǎn)及控制指標(biāo)項(xiàng)目操作壓力（MPa操作溫度（C）液位控制（C）液氨儲(chǔ)槽卸液氨三 0.55 1.00三80%氨壓縮機(jī)進(jìn)氣排氣進(jìn)氣排氣1.62.4 50 170液氨儲(chǔ)槽：向蒸發(fā)崗位送氨壓力3.1試車前的準(zhǔn)備3

5、.1.1 .檢查各設(shè)備、機(jī)泵是否完好，管道是否暢通、有無泄漏，閥門、儀表是否靈活好用;3.1.2 .檢查遠(yuǎn)傳儀表各參數(shù)是否正常，各控制點(diǎn)的顯示以及自動(dòng)閥的調(diào)節(jié)是否正常;3.1.3 .檢查各流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、安全閥前后閥門是否處于開啟狀態(tài)、旁通閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，各壓力表前的閥門是否處于開啟狀態(tài)，以及其它閥門啟閉是否正確。3.1.4.檢查循環(huán)水、儀表空氣、動(dòng)力和照明用電是否具備開車條件。3.2、壓縮機(jī)試車前準(zhǔn)備檢查各連接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)與底座連接的緊固螺栓有無松3.2.1動(dòng)。3.2.2檢查壓縮機(jī)潤滑油（冷凍油）的油量是否足夠，即是否達(dá)到了視油鏡中心水平線,但也不能太多，太多會(huì)影響到壓縮機(jī)的工

6、作性能；若低于視油鏡中品討ilNSn天保技有曜公司nZWEJ-KXJ KAITUH EHVHGWEhTTAL TBCWUUWr COJJQ*脫硝工程調(diào)試方案 心水平線冷凍油偏少，也會(huì)影響到壓縮機(jī)的工作性能，應(yīng)補(bǔ)加冷凍油.特別是壓縮機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，壓縮機(jī)排出油雖經(jīng)油氣分離器分離，但不能完全分離，仍有部分油隨壓縮后的液氨帶走，因而運(yùn)行了一定的時(shí)間也需要補(bǔ)加冷凍油.補(bǔ)加冷凍油的方法為：在機(jī)體的下部裝有加油閥，加油時(shí)將塑料管的一端套在加油管 上，用鐵絲扎緊，另一端浸入油桶中，然后關(guān)小吸氣截止閥，使曲軸箱內(nèi)出現(xiàn)一定的真空度,打開加油閥，油便進(jìn)入曲軸箱中.當(dāng)油面達(dá)到視油鏡中心水平線時(shí),停止加油.323檢

7、查三角皮帶的松緊是否適度。324檢查防爆電動(dòng)機(jī)的接線是否正確，接地線是否良好。325檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求開啟或關(guān)閉；氣氨進(jìn)口閥門,壓縮后的液氨出口閥門應(yīng)全閉.326 點(diǎn)動(dòng)防爆電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)方向是否正確，正確的回轉(zhuǎn)方向是:人站立在飛輪端，面向壓縮機(jī)觀察，飛輪應(yīng)逆時(shí)針回轉(zhuǎn)。3.2.7檢查兩位四通閥的手柄是否處于正確位置（按作業(yè)要求確定）3.2.8檢查壓縮機(jī)組上各放散管安裝是否正確。3.2.9轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)飛輪，仔細(xì)傾聽壓縮機(jī)內(nèi)部有無異常聲響3.3開車前的系統(tǒng)置換為了防止氨氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限，開車之前必須對裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，以防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。分析取樣O含量W 1%3.

8、4、試車步驟3.4.1卸氨操作341.1檢查液氨罐車與氨站的液氨儲(chǔ)罐之間的壓差情況，只有在液氨罐車的壓力大于（或等于）氨站的液氨儲(chǔ)罐的壓力才具備卸氨條件。341.2檢查液氨罐車與氨站的聯(lián)接的專用卸氨膠管外觀是否正常完好。聯(lián)接液氨罐車液相、氣相管線與氨站的聯(lián)接的專用卸氨膠管，卸氨 膠管放氣閥此時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。341.4在確認(rèn)聯(lián)接正常后，緩慢打開液氨罐車的液相出口閥，緩慢開啟氨站接收閥和液氨儲(chǔ)罐入口閥，觀察液氨儲(chǔ)罐的液位計(jì)，此時(shí)液位應(yīng)上升。卸氨過 程須注意觀察，卸氨流速不可過快，上述閥門的開啟維持在中度為好。3.4.1.5卸氨過程中，液氨儲(chǔ)罐與液氨罐車壓力接近或高于液氨罐車時(shí)，開啟液氨儲(chǔ)槽、液氨

9、槽車氣相閥門，用氨壓縮機(jī)抽出液氨儲(chǔ)槽的氣相，使液氨儲(chǔ)槽 的壓力降低，抽出的氣氨經(jīng)氨壓縮機(jī)加壓通入液氨槽車， 通過壓差將液氨卸入液 氨儲(chǔ)槽3.4.1.6當(dāng)氨站的液氨儲(chǔ)罐的液位不再上升，液氨儲(chǔ)罐增加的液氨量與所要 卸的液氨量基本相符，液氨罐車與氨站的液氨儲(chǔ)罐之間的壓差趨向一致時(shí)， 提示, 外來的液氨罐車中的液氨已卸完。3.4.1.7關(guān)閉氨站液氨儲(chǔ)罐入口閥和接收閥，關(guān)閉液氨罐車液相出口閥。同時(shí)關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐、液氨槽車氣相閥門，停氨壓縮機(jī)。開啟卸氨膠管放氣閥把卸氨 膠管殘余氨氣放盡（可放在盛有水的容器里），觀察壓力表 ，確認(rèn)卸氨膠管無壓力后，松開卸氨膠管的接頭，結(jié)束卸氨作業(yè)。3.4.2氣氨輸送操作3.4

10、.2.1接到試車通知后，首先開啟各調(diào)節(jié)閥前后的手動(dòng)閥。3.4.2.2緩緩開啟蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)口循環(huán)水調(diào)節(jié)閥，開啟液氨儲(chǔ)槽液氨出口閥、蒸發(fā)器液氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，緩慢的進(jìn)液氨，控制液位至規(guī)定值。342.3蒸發(fā)器壓力達(dá)到0.4MPa（表壓）時(shí)，開啟緩沖罐氣氨進(jìn)口調(diào)節(jié)閥,緩沖罐壓力升至0.3MPa （表壓），接到送氣氨指令后開啟緩沖罐出口閥，向中和崗位送氣氨。342.4液氨蒸發(fā)器壓力、液位和氣氨緩沖罐壓力達(dá)到規(guī)定值并保持穩(wěn)定。342.5冬季液氨儲(chǔ)槽壓力低于0.55MPa （表壓）時(shí)，貝y開啟進(jìn)加熱器的液氨閥門和加熱器至液氨儲(chǔ)槽閥門，同時(shí)開啟加熱器蒸汽，待液氨加熱儲(chǔ)槽壓力升至0.7 0.8MPa （表壓）后，停

11、止進(jìn)液氨和蒸汽。3.5、停車操作3.5.1接到指令后，將自調(diào)回路到向手動(dòng)，關(guān)閉液氨儲(chǔ)槽出口3.6氨壓縮機(jī)的運(yùn)行3.6.1在點(diǎn)動(dòng)試車確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確的情況下將壓縮機(jī)氣氨進(jìn)口總閥慢慢 開啟，如果聽到撞擊聲（液體撞擊聲）應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，再重復(fù)上述操作，直 到聽不到撞擊聲，氣氨進(jìn)口總閥完全開啟為止，確認(rèn)壓縮機(jī)回流閥全開后按下氨 壓縮機(jī)的啟動(dòng)按鈕，氨壓縮機(jī)立即起動(dòng)并轉(zhuǎn)入運(yùn)行。待氨壓縮機(jī)動(dòng)行平穩(wěn)后，打開液氨出口總閥的同時(shí)緩慢調(diào)節(jié)回流閥 達(dá)到設(shè)定工作壓力。將輸液總閥開啟，調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)使用需要予以調(diào)節(jié)。于此，氨壓縮 機(jī)的啟動(dòng)過程完成。氨壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。氨壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，要注意保持油壓比軸箱內(nèi)

12、的壓力高0.15-0.31MPa，蒸發(fā)器的溫度應(yīng)維持在正常溫度。365在氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)的間隔內(nèi)，要進(jìn)行全面檢查和記錄，所要檢查的主要項(xiàng)目如下:氨壓縮機(jī) 排出的氣氨的壓力，溫度。氣氨進(jìn)口的壓力，溫度?；偷挠蛪海蜏?，油量。軸封是否漏油，漏氣，軸封箱的溫度。閥片聲音和氨壓縮機(jī)聲音是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)。汽缸蓋和油冷卻器的冷卻水出口溫度。電機(jī)的電流及電壓是否正常。氣液分離器的外表溫度。366在氨壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)注意控制液氨的液位，避免液氨進(jìn)入氨壓縮機(jī)內(nèi).當(dāng)液氨進(jìn)入曲軸箱后，潤滑油易被氨帶走或變稠.這時(shí)，應(yīng)把油冷卻器進(jìn) 水閥門關(guān)閉，同時(shí)注意油壓、油溫的變化.如果機(jī)體結(jié)霜，貝y應(yīng)立即關(guān)閉低

13、壓截止閥和節(jié)流閥，待曲軸箱內(nèi)液氨蒸發(fā)排出，使曲軸箱內(nèi)壓力降低到0 MPe時(shí)，再將低壓截止閥稍稍打開，待液氨的液位正常后，再打開節(jié)流閥向液氨貯罐供液氨.曲軸箱內(nèi)進(jìn)入比較多的液氨時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待液氨自然蒸發(fā)后再開機(jī)。3.7氨壓縮機(jī)的停車3.7.1當(dāng)氨槽車內(nèi)的氨卸完后，準(zhǔn)備停止氨壓縮機(jī)的運(yùn)行時(shí)，應(yīng)首先打開回流閥，按下停車按鈕停止氨壓縮機(jī)的運(yùn)行。關(guān)閉吸氣總閥，待機(jī)體內(nèi)壓力(表壓)降至0 MPs時(shí)，再關(guān)閉排氣總閥。七ilNSn天保技有曜公司ZWEJ-feCXJ KAITUH EHVHCMEhTTjU. TBCtMOUWr COJJQ*脫硝工程調(diào)試方案 血N ilNSn天1保技有曜公司nZMEJ-KXJ

14、 KAITUH EHWUMEhTTAL TBCtMOUWr COJJQ*脫硝工程調(diào)試方案 確信氨壓縮機(jī)氣缸蓋和氣液分離器中的存水放凈的情況下關(guān)閉冷卻水 閥門特別在冬季，停止氨壓縮機(jī)的運(yùn)行后，一定要將氨壓縮機(jī)氣缸蓋和油冷卻 器中的存水放凈，否則存水在其中結(jié)冰后會(huì)凍裂氣缸蓋和油冷卻器。認(rèn)真全面地做好氨壓縮機(jī)及附近設(shè)施的清潔衛(wèi)生工作。3.8生產(chǎn)異常情況及其處理壓縮機(jī)異常情況處理:故障現(xiàn)象可能的原因排除方法1、過濾器堵塞1、清洗過濾器排氣溫度異常升高或進(jìn)氣壓力表異常降低2、進(jìn)氣閥門未全開3、進(jìn)氣管線有堵塞4、四通閥手柄位置不對2、打開3、清除4、糾正5、氣閥閥片卡死或損壞打開氣液分離器下方 的排液閥門

15、，將筒內(nèi)的 液體排除，此刻壓縮機(jī) 的進(jìn)氣壓力表仍在零位，即使氣液分離器內(nèi)進(jìn)氣壓力表指示氣液分離器內(nèi)進(jìn)液，浮存液已排凈，但浮子吸零位，壓縮機(jī)自動(dòng)子上升，關(guān)閉了切斷閥,住，為使浮子復(fù)位，應(yīng)停車，沒有氣體輸壓縮機(jī)進(jìn)氣通道被切先關(guān)閉進(jìn)氣管線上的斷。閥門，后打開排液閥,使排氣腔的高壓氣體回流到進(jìn)氣腔。此時(shí)可 以聽到一聲沉悶的輕 響，表面浮子已經(jīng)下沉 復(fù)位，浮子復(fù)位后，即 可按規(guī)定程序繼續(xù)啟 動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行。1、氣閥閥片卡死或1、檢查、清洗、更損壞換2、活塞環(huán)磨損2、更換排氣量不足，輸送3、過濾器堵塞3、清洗過網(wǎng)緩慢4、三角皮帶太松4、調(diào)整5、管線泄漏或堵塞5、檢杳、修復(fù)6、兩位四通閥內(nèi)漏6、更換O型密封圈

16、或修理1、潤滑油不足1、停車、轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪異常聲響2、內(nèi)部機(jī)構(gòu)松動(dòng)檢查、加油3、連桿大小頭瓦磨2、停車、仔細(xì)檢損查、修復(fù)3、更換1、閥片或彈簧損壞3、檢杳活塞環(huán)不正常過濾網(wǎng)損壞1、清洗、更換磨損2、管線內(nèi)部太臟，2、更換品討ilNSn天保技有曜公司nZWEJ-KXJ KAITUH EHVHGWEhTTAL TBCWUUWr COJJQ*脫硝工程調(diào)試方案 血H i*NSn天1保技有曜公司ZWEJ-feCXJ KAITUH EHWUMEhTTAL TBCtMOUWr COJJQ*脫硝工程調(diào)試方案 過濾網(wǎng)堵塞3、檢查、清洗或清洗過濾網(wǎng)1、油圭寸損壞1、更換漏油2、密圭寸墊損壞2、更換3、螺栓松動(dòng)3、擰緊

17、1、填料磨損或裝配1、更換或重裝異常漏氣不正確2、更換2、填料彈簧損壞3、更換3、密圭寸墊損壞4、擰緊4、螺栓松動(dòng)1、壓力表損壞1、更換壓力表扌指示異2、閥片或彈簧損壞2、清洗、更換常3、進(jìn)液3、排除4、管線堵塞4、清除1、二角皮帶太松1、更換異常振動(dòng)2、內(nèi)部機(jī)構(gòu)松動(dòng)2、清洗、更換3、底座松動(dòng)3、排除4、基礎(chǔ)不平4、清除四、壓縮機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)4.1日常維護(hù)保養(yǎng)4.1.1每次開車前的檢查內(nèi)容:a.管線上的閥門的開關(guān)位置是否正確;b.排液閥是否排放、關(guān)好;C.壓縮機(jī)及管線有無泄漏;d.兩位四通閥的位置是否正確;e.潤滑油是否足夠;4.1.2每次開車時(shí)的監(jiān)護(hù)內(nèi)容:a.進(jìn)氣溫度;b.排氣溫度;C.進(jìn)氣壓力;d.排氣壓力;e.壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的聲音是否正常;f.有無漏油、漏氣現(xiàn)象;4.1.3每天保養(yǎng)內(nèi)容:擦凈機(jī)器表面上的灰塵，保持外表清潔。4.2.14.2每月保養(yǎng)的檢查方法檢查三角帶的松緊：用拇指壓按皮帶，下沉約 2030毫米為宜。4.2.2清洗過濾內(nèi)的濾網(wǎng);4.2.3檢查保養(yǎng)兩位四通閥4.2.4檢查進(jìn)、排氣閥片及彈簧;4.2.5檢查填料泄漏;五、安全注意事項(xiàng)本工序的原料與產(chǎn)品具有燃燒爆炸、有毒、腐蝕的特性，因此在生產(chǎn)過程中安全防護(hù)是不可忽視的。5.1.工作時(shí)必須穿戴好勞保用品，