五金行業(yè)質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、五金行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一.目的為規(guī)范五金件的檢驗(yàn)作業(yè)，明確檢驗(yàn)內(nèi)容和要求，有效管控材料品質(zhì)，確保滿足顧客和生產(chǎn)需要。二.范圍適用于公司所有五金件的進(jìn)料檢驗(yàn)。二.抽樣方案采用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質(zhì)量（AQL）遵循如下規(guī)定:項(xiàng)目檢查水平（IL）接收質(zhì)量限（AQL）外觀n0.65尺寸S-21.5性能S-21.5四.定義4.1 A面：指組裝成整機(jī)后的正前面、上表面（在使用過(guò)程能直接看到的表面）；4.2 B面：指組裝成整機(jī)后的側(cè)面（需將視線偏轉(zhuǎn)45。90。才能看到的四周邊）。4.3 C面：指組裝成整機(jī)后的背面及底面（正常使用時(shí)看不到的背面及底面）。4.4 £

2、（DELTA-E）:在均勻顏色感覺(jué)空間中，人眼感覺(jué)色差的測(cè)試單位。當(dāng)£為1.0時(shí)，人眼就可以感覺(jué)到色彩的變化了。這種測(cè)試方法用于當(dāng)顧客指定或接受某種顏色時(shí)，用以保證色彩一致性的量度。4.5 毛邊：由于機(jī)械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。4.6 劃傷：由于在加工或包裝、運(yùn)輸過(guò)程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。4.7 裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過(guò)程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。4.8 變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。4.9 氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。4.1

3、0 尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過(guò)設(shè)計(jì)允許水平。4.11 R角”過(guò)大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過(guò)大。4.12 表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的凹痕。4.13 倒圓角不夠：產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手。4.14 焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15 色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。4.16 異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周?chē)伾狞c(diǎn)。4.17 破裂：因機(jī)加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開(kāi)裂。4.18 麻點(diǎn)：噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒。4.19 堆漆：噴涂

4、件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。4.20 陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周?chē)档膮^(qū)域。4.21 露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過(guò)薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。4.22 魚(yú)眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對(duì)而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。4.23 飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。4.24 剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。4.25 色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。4.26 光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤有差異。4.27 手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。4.28 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺(jué)）。4.29 軟劃傷：沒(méi)有明顯深度的劃痕（無(wú)手感，但肉眼能明顯看出）。4.30 毛絲：產(chǎn)

5、品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲。五.檢驗(yàn)條件5.1 外觀檢驗(yàn)條件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.651.0m的40W日光燈下。5.1.2 目視距離：300-500mm。5.1.3 目視角度：檢測(cè)面與人眼方向成45-9005.1.4 目視時(shí)間：510S。5.2 尺寸檢驗(yàn)條件5.2.1 量測(cè)工具：精度為0.01mm的游標(biāo)卡尺、精度為0.1mm的卷尺或鋼板尺、精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規(guī)、色差儀、精度為0.01mm的高度規(guī)、精度為0.002mm的橫桿表。六.檢驗(yàn)常用單位代碼對(duì)照表表1常用單位代碼對(duì)照表項(xiàng)目名稱數(shù)目/個(gè)直徑/mm深度/mm距離/mm長(zhǎng)度/mm寬度

6、/mm面積/m2對(duì)應(yīng)代碼NDHDSLWS七.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1 說(shuō)明7.1.1 當(dāng)缺陷的直徑Dv0.30mm且不連續(xù)時(shí)，可以不作為缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A面缺點(diǎn)總數(shù)不大于3,B面缺點(diǎn)總數(shù)不大于5,C面缺點(diǎn)總數(shù)不大于7。7.1.4各材料如有標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定要求或不同于本標(biāo)準(zhǔn)要求，則按相應(yīng)圖紙或樣板、采購(gòu)單及客戶要求執(zhí)行。7.2 包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無(wú)破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應(yīng)明確標(biāo)示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱、訂單號(hào)、生產(chǎn)日期等且與實(shí)物相符合。7.3 尺寸

7、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別：MA）7.3.1 按相應(yīng)材料的圖紙、樣板、采購(gòu)單、訂購(gòu)單上尺寸要求執(zhí)行。7.4 試裝檢驗(yàn)（缺陷類(lèi)別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無(wú)裝配不良。7.4.2 外殼裝配后間隙v0.50mm,段差v0.30mm。7.5 素材外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別：MI）,詳細(xì)見(jiàn)下表：表2素材外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點(diǎn)（直線狀、點(diǎn)狀）D<0.5,S<0.3,DS>303570.5<D<0.6,0.3<S<0.5,DS>501230.6<D<1.0,0.5<S<0.8,DS

8、>500122硬劃痕、碰傷D<0.4,DS>301230.4<D<1.0,DS>30012L<0.5,W<0.3,DS>302240.5<L<1.0,W<0.3,DS>301231.0<L<2.0,W<0.3,DS>300013軟劃痕L<4,W<0.3,DS>303574VL<8,0.2<W<0.3,DS>302358VL<10,W<0.3,DS>301224毛邊L<0.2,無(wú)明顯手感且不影響裝配不計(jì)5R角過(guò)大參照工程圖紙及限度

9、樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度<0.3mm或按零件確認(rèn)樣板9色差E<1.0或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許注：注點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點(diǎn)狀形態(tài)的缺陷。7.1.3以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A面缺點(diǎn)總數(shù)不大于3,B面缺點(diǎn)總數(shù)不大于5,C面缺點(diǎn)總數(shù)不大于7。7.1.4各材料如有標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定要求或不同于本標(biāo)準(zhǔn)要求，則按相應(yīng)圖紙或樣板、采購(gòu)單及客戶要求執(zhí)行。7.2 包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無(wú)破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應(yīng)明確標(biāo)示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱、訂單號(hào)、生產(chǎn)日期等且與實(shí)物相符合

10、。7.3 尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別：MA）7.3.1 按相應(yīng)材料的圖紙、樣板、采購(gòu)單、訂購(gòu)單上尺寸要求執(zhí)行。7.4 試裝檢驗(yàn)（缺陷類(lèi)別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無(wú)裝配不良。7.4.2 外殼裝配后間隙v0.50mm,段差v0.30mm。7.5 素材外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別：MI）,詳細(xì)見(jiàn)下表：表2素材外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點(diǎn)（直線狀、點(diǎn)狀）D<0.5,S<0.3,DS>303570.5<D<0.6,0.3<S<0.5,DS>501230.6<D<1.0,0.5<S<

11、;0.8,DS>500122硬劃痕、碰傷D<0.4,DS>301230.4<D<1.0,DS>30012L<0.5,W<0.3,DS>302240.5<L<1.0,W<0.3,DS>301231.0<L<2.0,W<0.3,DS>300013軟劃痕L<4,W<0.3,DS>303574VL<8,0.2<W<0.3,DS>302358VL<10,W<0.3,DS>301224毛邊L<0.2,無(wú)明顯手感且不影響裝配不計(jì)5R角過(guò)大參照

12、工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度<0.3mm或按零件確認(rèn)樣板9色差E<1.0或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許注：注點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點(diǎn)狀形態(tài)的缺陷。補(bǔ)充：7.6 噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別：MI）表3噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)A面B面C面*1注點(diǎn)（直線狀、點(diǎn)狀）D<0,5,S<0,3,DS>303570.5<D<0.6,0.3<S<0.5,DS>501230.6<D<1.0,0.5<S<0.8,DS>500122硬劃痕、碰傷

13、0.5<L<1.0,W<0.3,DS>501121.0<L<2.0,W<0.3,DS>500013軟劃痕L<4,W<0.2,DS>302354VL<8,0.2<W<0.3,DS>501238<L<10,W<0.3,DS>500124堆漆不允許5縮水參照限度樣品。6飛油L<0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差E<1.0或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手?。ú荒懿脸┎辉试S11露底不允許12陰影不允許13絲印檢查卜體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細(xì)不

14、均不允許注：注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、麻點(diǎn)、毛絲、魚(yú)眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類(lèi)別:MI）詳細(xì)見(jiàn)下表4電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)1毛疵、毛邊、變形、破損、加工不良、組裝不良、或成型不良不允許2氧化、銹斑、電鍍不良、氣泡、烤漆脫落不允許3混裝、短裝、缺附件不允許4內(nèi)部使用的五金件電鍍前刮傷L<30,W<2不超過(guò)5條L<60,W<5不超過(guò)3條L<30,W<10不超過(guò)3條5電鍍后刮傷不允許6點(diǎn)焊、釧接不良不允許7水紋面S<0.1S總8攻牙不允許注：注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、麻點(diǎn)、毛絲、魚(yú)眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷八.

15、測(cè)試項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及允收標(biāo)準(zhǔn)8.1 表面磨損試驗(yàn)8.1.1 酒精擦拭試驗(yàn)a）測(cè)試規(guī)范及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤(rùn)棉布，以500g的力，每秒一次循環(huán)的頻率來(lái)回擦于被測(cè)樣品表面涂裝處，擦拭長(zhǎng)度大于5cm,擦拭20次有絲印字體不可有變形與脫落形象，100次后噴涂不可露底。b）判定標(biāo)準(zhǔn)：表5酒精擦拭試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)擦拭次數(shù)測(cè)試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類(lèi)別n三20絲印變形或脫落CR(0/1)n三50噴涂脫落，見(jiàn)底材CR(0/1)50<n三80噴涂脫落，見(jiàn)底材MA80<n三100噴涂脫落，見(jiàn)底材MI8.1.2 百格試驗(yàn)：a）測(cè)試規(guī)范及要求：用刀片在被測(cè)樣品表面割劃一百個(gè)1mm2的方格（傷至本體上），

16、用3M膠紙（型號(hào)：600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45。角迅速拉起，拉起膠帶后方格內(nèi)涂裝無(wú)脫落現(xiàn)象，每單位測(cè)試樣品以兩次測(cè)試后結(jié)果為準(zhǔn)。b）判定標(biāo)準(zhǔn)：表6百格試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類(lèi)別10%Z下可接受10330%MI30350%MA50蛆上CR(0/1)8.1.3膠紙粘貼測(cè)試a）測(cè)試規(guī)范及要求：用3M膠紙（型號(hào)：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿45。角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無(wú)脫落現(xiàn)象，每單位測(cè)試樣品以五次試驗(yàn)后結(jié)果為準(zhǔn)。b）判定標(biāo)準(zhǔn)表7膠紙粘貼測(cè)試判定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類(lèi)別絲印輕微