脈沖式主安全閥故障解決方案泄漏故障處理

1、脈沖式主安全閥故障解決方案泄漏故障處理安全閥使用過程中出現(xiàn)泄漏會造成鍋爐系統(tǒng)蒸汽損失，降低運行效率，增加運行成本。如果長時間泄漏，還可能會造成安全閥內部密封界面破損，引發(fā)安全事故。按照泄漏位置可分為閥體泄漏、法蘭面泄漏和密封面泄漏。1、閥體泄漏安全閥的閥體一般采用鑄造工藝生產，內部鑄造質量不易控制。受閥體鑄造形狀和檢驗技術的限制，無法完全檢驗閥體內部質量，因此閥體可能存在砂眼或裂紋等缺陷。閥體長期處于高低溫交替的環(huán)境中，產生熱疲勞損傷和蠕變，容易導致閥體泄漏，甚至引發(fā)安全事故。如果引起閥體泄漏的缺陷較小，可以對閥體的砂眼和裂紋處采用清除后補焊處理，處理過程中要保證缺陷清理的干凈，補焊部位探傷合

2、格。如果引起閥體泄漏的缺陷較大，處理方式是更換閥體，或選用鑄造質量好的閥體，采用嚴格的檢驗方式，避免存在鑄造缺陷的閥體投入使用。2、法蘭面泄漏為了便于維修和更換，多數(shù)安全閥與鍋爐之間（以及閥體與閥蓋間）采用螺栓緊固連接。引起法蘭密封面處泄漏的原因很多。（1）法蘭密封面的螺栓擰緊力不夠或緊偏。閥門長期處于高低溫交替環(huán)境，排汽時閥門震動，防松墊片失效等原因，造成螺栓不同程度的松弛。處理方法是調整螺栓擰緊力，更換防松墊片，按對角擰緊的方式緊固螺栓，邊擰緊邊測量法蘭面間隙，使法蘭各處間隙一致。（2）法蘭密封面的齒形密封墊圈不符合標準或者損壞。齒形密封墊圈與法蘭密封面型號尺寸不匹配、材質硬度不合適、齒形

3、過尖、過平、不均勻或存在徑向溝痕等，均會造成泄漏。另外，齒形墊圈屬于損耗件，墊片容易因銹蝕損壞，致使密封性能失效。處理方法是按照標準合理選擇匹配的墊片，避免不合格墊片裝配使用。注重日常檢查，做好防腐防銹工作，及時更換失效的墊片。（3）法蘭密封面粘附了硬質異物。在閥門安裝過程中因環(huán)境污濁等原因，硬質異物粘在法蘭面上，導致結合面出現(xiàn)缺陷，引起泄漏。處理方法是拆下閥門，清理雜質，并研磨結合面直至符合要求，在較清潔的環(huán)境中安裝閥門，避免雜質落入。3、閥門密封面泄漏安全閥密封面一般由金屬材料制成，即使經過精密的加工，閥門很難做到絕對的密封。引起閥門密封面泄漏的情況很復雜。（1）密封面進入異物。雜質和臟物

4、等落到密封面上，造成閥瓣與閥座間存在間隙，導致泄漏。處理方法是清除密封面上的異物，重新研磨密封面。（2）密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因一是密封面材質不良，在長期惡劣環(huán)境中發(fā)生銹蝕。二是在多次起跳或長時間工作后，密封面出現(xiàn)磨損。三是密封面在堆焊工序存在缺陷，在使用過程中暴露。處理方法是根據(jù)損傷程度和原因，直接研磨、車削后研磨或者重新加工密封面。（3）密封面寬度大。彈簧壓力一定的情況下，密封面寬度大，則密封壓強小，若該壓強低于鍋爐系統(tǒng)工作壓強，將造成泄漏。處理辦法是重新加工密封面至合理尺寸，并研磨后使用。（4）零件卡阻。閥桿、襯套或閥瓣等零件存在卡阻，致使閥瓣回坐后不能完全密封。處理方法是拆解閥門，消除卡阻。（5）裝配不當。由于閥門密封面采用金屬材質，閥瓣和閥座的平面度以及同軸度對密封性能有根本影響。閥桿、彈簧、襯套、閥瓣等零件裝配精度，尤其是同軸度直接影響閥門密封性能。閥瓣和閥座未完全對正、彈簧與閥桿間隙太大及閥桿中心線不正等均可能造成閥門泄漏。處理方法是重新拆裝，裝配時保證閥瓣周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥桿、彈簧和閥瓣的同軸度等配合尺寸精度。（6）彈簧失效或者壓緊力不足。在彈簧直接載荷式安全閥中，彈簧質量對閥