CIT知識(shí)簡(jiǎn)介探素課件

1、CIT知識(shí)簡(jiǎn)介Mar,2010第1頁(yè)，共52頁(yè)。課程目標(biāo)目的： 介紹CIT小組活動(dòng)基本程序，讓員工知道這一活動(dòng)的流程及方法，以便能在FAB 順利開展CIT活動(dòng)。目標(biāo)： 1.了解CIT活動(dòng)的流程及各階段用到的統(tǒng)計(jì)方法。 2.案例介紹，以幫助您順利地確定課題，制定目標(biāo)。2第2頁(yè)，共52頁(yè)。1、公司CIT活動(dòng)的介紹2、CIT小組活動(dòng)基本程序3第3頁(yè)，共52頁(yè)。 Objective： 建立與產(chǎn)品、過程、體系等方面相關(guān)的持續(xù)改進(jìn)程序，以保證在公司內(nèi)部提高效率、 減少變差、降低成本，改善服務(wù)， 以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)管理體系的有效性,達(dá)到公司永續(xù) 經(jīng)營(yíng)，顧客持續(xù)滿意的目標(biāo)。Scope： -本公司所有可以改進(jìn)的過程

2、/項(xiàng)目( 如采購(gòu)、生產(chǎn)、技術(shù)開發(fā)、質(zhì)量、市場(chǎng)銷售、 客戶服務(wù)以及財(cái)務(wù)、人事等) 均適用。- 特殊特性；- 降低成本；- 客戶特別關(guān)心的問題。QCC (Quality Control Cycle)，2002.6開始啟動(dòng)，對(duì)象為Operator；E I T (Engineer Improvement Team)， 2003.7啟動(dòng)，對(duì)象為Engineer。持續(xù)改進(jìn)目的及范圍4第4頁(yè)，共52頁(yè)。CSMC 以QCC和 EIT 的方式開展持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，統(tǒng)稱CIT(Continuous Improvement Team)每年公司會(huì)組織QCC或EIT的競(jìng)賽，進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)員工參與持續(xù)改進(jìn)的熱情。 QCC

3、 (Quality Control Cycle) 質(zhì)量品管圈 EIT (Engineer Improvement Team)工程改善團(tuán)隊(duì)基層員工主動(dòng)參與中層員工協(xié)助指導(dǎo)高層主管支持基層員工參與中層員工主導(dǎo)及執(zhí)行高層主管要求及主張自下而上的方式自上而下的方式QCC方式EIT方式持續(xù)改進(jìn)的方式持續(xù)改進(jìn)5第5頁(yè)，共52頁(yè)。Time Manager/Director employee Team leader QSM 準(zhǔn)備階段實(shí)施階段評(píng)價(jià)階段組成TEAM 項(xiàng)目的登記、編號(hào) 改進(jìn)項(xiàng)目的評(píng)價(jià)自發(fā)確定QCC課題及負(fù)責(zé)人 Y制定改進(jìn)項(xiàng)目的計(jì)劃 改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施、檢查 總結(jié)報(bào)告 N定期組織成員培訓(xùn)、輔導(dǎo)、跟蹤檢查填

4、寫成果確認(rèn)表 保存記錄 確定EIT項(xiàng)目的課題及負(fù)責(zé)人組織公司評(píng)比和發(fā)表參加公司競(jìng)賽持續(xù)改進(jìn)流程判定項(xiàng)目？YN確定項(xiàng)目6第6頁(yè)，共52頁(yè)。填寫成果確認(rèn)表完成 CIT總結(jié)報(bào)告 組織小組活動(dòng)定期上會(huì)活動(dòng)記錄填寫登記表項(xiàng)目負(fù)責(zé) 人IT系統(tǒng) EIP/ OA system/工作流/分類表單，選擇“質(zhì)量” CIT登記EIP/ OA system/部門辦公/質(zhì)量系統(tǒng)/CIT系統(tǒng)CIT上傳活動(dòng)記錄/階段報(bào)告 EIP/ OA system/工作流/分類表單，選擇“質(zhì)量” CIT項(xiàng)目成果確認(rèn) 其它：CIT項(xiàng)目信息修改CIT查詢EIP/ OA system/部門辦公/質(zhì)量系統(tǒng)/CIT系統(tǒng) CIT電子化系統(tǒng)介紹詳見網(wǎng)上

5、學(xué)苑CIT電子系統(tǒng)教材 CIT 電子系統(tǒng)報(bào)名階段活動(dòng)階段總結(jié)階段7第7頁(yè)，共52頁(yè)。組織小組活動(dòng)定期上會(huì)活動(dòng)記錄填寫成果確認(rèn)表完成 CIT總結(jié)報(bào)告報(bào)名活動(dòng)總結(jié)填寫登記表CIT 電子系統(tǒng)CIT項(xiàng)目信息修改、CIT查詢。8第8頁(yè)，共52頁(yè)。組建小組，確定課題分析各種影響因素或原因現(xiàn)狀分析，建立目標(biāo)針對(duì)主因，制定措施計(jì)劃遺留問題今后打算總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行、實(shí)施計(jì)劃?rùn)z查計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果CIT小組活動(dòng)程序-QCC* Review meeting請(qǐng)本部門及相關(guān)部門經(jīng)理參加評(píng)審，找出主要影響因素步驟階段主要方法調(diào)查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、餅圖因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、相關(guān)圖、排列圖.5W1H-Wh

6、y:為什么制定該措施？ What:什么目標(biāo)？Where:在何處執(zhí)行？ Who:由誰(shuí)負(fù)責(zé)完成？When:何時(shí)完成？ How:如何完成？檢查表、排列圖、推移圖修改相關(guān)文件或工作規(guī)章*A*P*CD9第9頁(yè)，共52頁(yè)。*定義*測(cè)量辨認(rèn)需改進(jìn)的產(chǎn)品或過程. 確定項(xiàng)目所需的資源.定義缺陷, 收集此產(chǎn)品或過程的表現(xiàn)作底線, 建立改進(jìn)目標(biāo). 分析在測(cè)量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量。優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)。確保過程改進(jìn)一旦完成能繼續(xù)保持下去, 而不會(huì)返回到先前的狀態(tài).*分析改進(jìn)*控制CIT小組活動(dòng)程序-DMAIC步驟階段主要方法QFD、VOC、Be

7、nchmarkingPareto ChartsGage R&R、Plot、CPK、FMEAHistogram Brainstorming、FMEA Cause-and-Effect diagrams (Box plot, Dot plot)、ANOVARegression、Multi-VariControl charts、SPCCPKDOE10第10頁(yè)，共52頁(yè)。QCC（Quality control cycle） 品質(zhì)管理循環(huán)圈。 公司內(nèi)部，由工作性質(zhì)相同或有相關(guān)連的人員 (8人左右)自動(dòng)組成。 本著員工自發(fā)的精神，自下而上，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具，啟發(fā)個(gè)人潛能，透過團(tuán)隊(duì)力量，結(jié)合群體智慧，圍繞企業(yè)的

8、文化與方針目標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)為目的開展活動(dòng)。何謂QCC?11第11頁(yè)，共52頁(yè)。QCC起源 QIT小組（QCC）活動(dòng)起源于日本。 本世紀(jì)50年代起，日本開始對(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)量管理教育，并出現(xiàn)了名為“現(xiàn)場(chǎng)QCC討論會(huì)”的組織，1962年正式改名“QCC小組”。 當(dāng)時(shí)第一個(gè)注冊(cè)登記的是日本電電公社松山搬運(yùn)機(jī)QCC小組。1964年以后，QCC小組支部，日本科技聯(lián)建立了QCC小組本部。 日本是世界上按職工比例計(jì)算QCC小組最多的國(guó)家，現(xiàn)在，QCC小組在世界上發(fā)展十分迅速，已遍及五大洲的40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。12第12頁(yè)，共52頁(yè)。CIT小組的分類 現(xiàn)

9、場(chǎng)型： 主要以班組、工序現(xiàn)場(chǎng)員工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗為目的。攻關(guān)型： 一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結(jié)合組成，以解決有一定難度的關(guān)鍵項(xiàng)目為目的。 管理型： 以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目的。 服務(wù)型： 由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動(dòng)服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化為目的。13第13頁(yè)，共52頁(yè)。組建小組選定課題分析原因前言目標(biāo)建立現(xiàn)狀分析制定措施計(jì)劃遺留問題今后打算總結(jié)成果資料恭賀小組組織實(shí)施檢查效果標(biāo)準(zhǔn)化P：D：C：A：CIT小組活動(dòng)程序Sample14第14頁(yè)，共52頁(yè)。1.前言1.1簡(jiǎn)介公司1.2描述生產(chǎn)產(chǎn)品1.

10、3描述相關(guān)作業(yè)流程1.4使用工具：一般用簡(jiǎn)明語(yǔ)言闡述15第15頁(yè)，共52頁(yè)。2.組建小組2.1 為了便于活動(dòng)，小組人員不宜過多，一般為310人較合適。 2.2 小組成員要牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，努力學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管 理基本知識(shí)和其他現(xiàn)代管理方法，熟悉本崗位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工 藝規(guī)程，具有一定的專業(yè)知識(shí)和技術(shù)水平，并能積極參加活動(dòng)。2.3 QCC小組組建以后，要制定小組活動(dòng)進(jìn)度，以利對(duì)小組活動(dòng)的 掌握和幫助指導(dǎo)。 2.4 使用工具: 統(tǒng)計(jì)表、人員名單表、人員職務(wù)表。 16第16頁(yè)，共52頁(yè)。2.組建小組2.4.1“改善目標(biāo)”：結(jié)合現(xiàn)狀分析得到的數(shù)據(jù)、公司目標(biāo)的分解要求，或同行業(yè)的標(biāo)竿來制定量化的改

11、善目標(biāo)?！盎顒?dòng)背景”：清楚描述選題理由，如分析現(xiàn)狀得到的數(shù)據(jù)或造成的不好影響/結(jié)果，以優(yōu)先解決各部門、各過程中最困擾的問題?！靶〗M成員”：鼓勵(lì)跨部門，跨職責(zé)和跨區(qū)域的小組，如果可能的話，同客戶或者供應(yīng)商的代表，一起組成綜合性的小組。鼓勵(lì)各層次的員工的參與。17第17頁(yè)，共52頁(yè)。活動(dòng)環(huán)節(jié)責(zé)任人07/0207/0307/0407/0507/6選題選擇現(xiàn)狀調(diào)查制訂目標(biāo)原因分析制訂對(duì)策對(duì)策實(shí)施效果檢查鞏固和標(biāo)準(zhǔn)化2.組建小組小組活動(dòng)計(jì)劃18第18頁(yè)，共52頁(yè)。3.選定課題3.1活動(dòng)課題選擇，一般應(yīng)根據(jù)企業(yè)方針目標(biāo)和中心工作；根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)存在的薄弱環(huán)節(jié)；根據(jù)用戶(包括下道工序)的需要。 1、品管圈選題時(shí)

12、應(yīng)注意選擇身邊問題，以先易后難為原則，全部圈員參與分析討論并提出充足理由。2、根據(jù)不同品管圈的工作性質(zhì)，即是現(xiàn)場(chǎng)型、管理型或是攻關(guān)型，來決定題目的類型，以確保課題結(jié)合實(shí)際現(xiàn)狀。 品質(zhì)服務(wù)營(yíng)運(yùn)貢獻(xiàn)創(chuàng)新COST DOWM19第19頁(yè)，共52頁(yè)。3.選定課題營(yíng)運(yùn)貢獻(xiàn)創(chuàng)新開發(fā)新品，新流程，開設(shè)新的服務(wù)項(xiàng)目； 降本品質(zhì)不良率減低、品質(zhì)異常減少質(zhì)量保障工程能力改善；減少人為錯(cuò)誤、3.2選題的范圍：縮短作業(yè)時(shí)間、提高生產(chǎn)率、設(shè)備效率、利用率提高、企業(yè)內(nèi)部管理改善、安全生產(chǎn)、治理“三廢”，改善環(huán)境； 服務(wù)提高顧客(用戶)滿意率.經(jīng)費(fèi)削減、材料、零部件損耗減低、降低購(gòu)買單價(jià)、材料利用率提高20第20頁(yè)，共52頁(yè)

13、。一、從傾聽和工作結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問題方法要點(diǎn)從傾聽中發(fā)現(xiàn)問題通過與上司溝通、交談過程中發(fā)現(xiàn)問題指出工作中的問題，以及上司對(duì)解決問題效果的期待不僅能發(fā)現(xiàn)問題，而且還能通過確認(rèn)上司對(duì)問題的看法，理解自身責(zé)任的大小發(fā)現(xiàn)工作以外的問題可以讓員工就共同關(guān)心的問題發(fā)表看法可以自由發(fā)言，鍛煉員工表達(dá)意思的能力，體會(huì)溝通的樂趣腦力風(fēng)暴不加限制地提出盡可能多的問題對(duì)類似問題進(jìn)行分類從結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問題從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題在日常管理活動(dòng)中注意保留必要的管理數(shù)據(jù)（推移圖等）從推移圖中的異常變動(dòng)（過高、過低等）中發(fā)現(xiàn)問題從前后工序的投訴或要求中發(fā)現(xiàn)問題虛心聽取前后工序的投訴或要求分析投訴或要求的原因，并從中發(fā)現(xiàn)存在的問題從上一次

14、活動(dòng)結(jié)果的反省中發(fā)現(xiàn)問題某一個(gè)課題結(jié)束了，但并不意味著所有問題都得到有效的解決殘留的問題以及改善引起的副作用都是值得反省的問題3.選定課題21第21頁(yè)，共52頁(yè)。二、從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題方法要點(diǎn)從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題質(zhì)量的維持和改善（Quality） 工程內(nèi)不良減低減少人為錯(cuò)誤減少品質(zhì)異常減少工序或客戶投訴減少裝配不良作業(yè)指導(dǎo)書改善質(zhì)量保障工程能力改善問題再發(fā)防止初期不良的減少。成本的低減（Cost） 經(jīng)費(fèi)削減材料、零部件損耗低減降低購(gòu)買單價(jià)縮短作業(yè)時(shí)間人員削減設(shè)備效率、利用率提高減少不良品和修理時(shí)間材料利用率提高。3.選定課題22第22頁(yè)，共52頁(yè)。方法要點(diǎn)從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題生產(chǎn)量和交貨期改善（D

15、elivery） 增加單位時(shí)間生產(chǎn)量嚴(yán)守交貨期減低庫(kù)存量在庫(kù)管理精度提高場(chǎng)所布局的改善改善生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理遲交貨問題的改善停線時(shí)間低減。改善員工精神面貌（Morale） 環(huán)境的美化提高出勤率人員的合理配置培養(yǎng)員工的問題意識(shí)、品質(zhì)意識(shí)加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)個(gè)人能力的提升建設(shè)有活力的工作現(xiàn)場(chǎng)。安全的保障（Safety）保障工作場(chǎng)所的安全災(zāi)害、事故減少消除一切安全隱患加強(qiáng)整理、整頓加強(qiáng)安全管理。二、從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題3.選定課題23第23頁(yè)，共52頁(yè)。3.選定課題3.3 注意問題3.3.1 課題不可以太大;3.3.2 課題、問題、目標(biāo)三者要統(tǒng)一;3.3.3 課題要可操作;3.3.4 選題理由要充分、準(zhǔn)確、簡(jiǎn)

16、潔；3.4 使用工具24第24頁(yè)，共52頁(yè)。3.選定課題3.4.1問題點(diǎn)評(píng)價(jià)矩陣圖125第25頁(yè)，共52頁(yè)。3.選定課題3.4.2問題點(diǎn)評(píng)價(jià)矩陣圖2OK26第26頁(yè)，共52頁(yè)。3.選定課題3.4.3選題理由(條形圖)公 司 方 針:部 門 方 針:小 組 方 針:27第27頁(yè)，共52頁(yè)。3.選定課題3.4.4選題理由(框圖)理由一理由二理由三舉例：課題名稱減少制造部誤操作擴(kuò)散區(qū)域核對(duì)誤操作報(bào)廢圓片降低為028第28頁(yè)，共52頁(yè)。4.現(xiàn)狀分析4.1 調(diào)查現(xiàn)狀，為了解課題的目前狀況，必須認(rèn)真做好現(xiàn)狀調(diào)查。4.2 在進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，盡量對(duì)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)、資 料整理，包括一段時(shí)間的數(shù)據(jù)資料

17、。 4.3 對(duì)現(xiàn)實(shí)工作、現(xiàn)場(chǎng)、產(chǎn)品作詳細(xì)的觀察與分析。4.4 掌握現(xiàn)狀與現(xiàn)實(shí)課題目標(biāo)之間的關(guān)系.4.5 使用工具: 應(yīng)用不同的CIT工具(如調(diào)查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖等)，進(jìn)行數(shù)據(jù)的搜集整理。29第29頁(yè)，共52頁(yè)。160150140130120100A部門B部門C部門D部門作圖者及日期：張三，2000.6.5XX公司各部門2000年5月份提案件數(shù)比較圖柱狀圖4.現(xiàn)狀分析30第30頁(yè)，共52頁(yè)。推移圖(又稱趨勢(shì)圖或折線圖)00/1 2 3 4 5 6(月)B班A班(%)43210不合格率電鍍A、B兩班加工不合格率月推移比較4.現(xiàn)狀分析31第31頁(yè)，共52頁(yè)。帶狀圖(

18、條圖)（%）1988年世界主要國(guó)家汽車生產(chǎn)量比例圖0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1004.現(xiàn)狀分析32第32頁(yè)，共52頁(yè)。扇形圖參考基準(zhǔn)線(12點(diǎn)位置)設(shè)備工具夾具12.8%效率29.1%成本25.3%質(zhì)量15.3%安全14.1%其他3.4%順時(shí)針方向各項(xiàng)目依大小順序排列，其他置于最后。N=348件4.現(xiàn)狀分析33第33頁(yè)，共52頁(yè)。檢查表4.現(xiàn)狀分析No不良項(xiàng)目8月5日8月6日8月6日8月8日8月9日合計(jì)1收斂不良572幾何失真343無(wú)書面144白平衡不良 285書面傾斜136亮度不足37敲 閃178無(wú)電源434第34頁(yè)，共52頁(yè)。檢查統(tǒng)計(jì)表4.現(xiàn)狀分析No不良項(xiàng)

19、目不良數(shù)不良率%累計(jì)數(shù)影響比率%累計(jì)影響比率%1收斂不良573.935733.533.52幾何失真342.34912053.53白平衡不良281.9311916.5704敲 閃171.1713610805無(wú)書面140.971508.288.26書面傾斜130.91637.695.87其 他70.481704.2100總檢查數(shù)145035第35頁(yè)，共52頁(yè)。排列柱狀圖。4.現(xiàn)狀分析36第36頁(yè)，共52頁(yè)。5.目標(biāo)建立5.1 課題選定后，現(xiàn)狀初步了解后，應(yīng)確定合理的目標(biāo)值。5.2 目標(biāo)值的確定要：注重目標(biāo)值的定量化，使小組成員有 一個(gè)明確的努力方向。便于檢查，活動(dòng)成果便于評(píng)價(jià)； 注重實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值的可

20、能性，既要防止目標(biāo)值定得太低， 小組活動(dòng)缺乏意義，又要防止目標(biāo)值定得太高，久攻不 克，使小組成員失去信心。 5.3 確定目標(biāo)盡量與同行業(yè)橫向比,與國(guó)際先進(jìn)水平比. 目標(biāo)值設(shè)定時(shí)，不要過高，先了解活動(dòng)之前的真實(shí)現(xiàn)狀后制定期望值，力求可比性和可操作性。設(shè)定量化目標(biāo)及衡量方法.使目標(biāo)值制定清楚、直接、有針對(duì)性。 37第37頁(yè)，共52頁(yè)。5.目標(biāo)建立5.4使用工具:目標(biāo)值現(xiàn)狀值%現(xiàn)狀值目標(biāo)值38第38頁(yè)，共52頁(yè)。6.1 對(duì)調(diào)查后掌握到的現(xiàn)狀，要發(fā)動(dòng)全體組員動(dòng)腦筋，想辦法，依靠掌握的數(shù)據(jù)，集思廣益，選用適當(dāng)?shù)腝C工具進(jìn)行分析， 找出問題的原因。6.2 找出主要原因,經(jīng)過原因分析以后，將多種原因，根據(jù)關(guān)

21、鍵 、少數(shù)和次要多數(shù)的原理，進(jìn)行排列，從中找出主要原因。6.3 能用統(tǒng)計(jì)方法或?qū)嶒?yàn)確定主因最好.6.4 工具使用:因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、相關(guān)圖、排列圖.6.分析原因39第39頁(yè)，共52頁(yè)。因果圖132456問題7891110關(guān)聯(lián)圖6.分析原因40第40頁(yè)，共52頁(yè)。系統(tǒng)圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識(shí)不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報(bào)告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無(wú)表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購(gòu)置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)6.分

22、析原因41第41頁(yè)，共52頁(yè)。7.制定措施計(jì)劃7.1 主要原因確定后，制定相應(yīng)的措施計(jì)劃，明確各項(xiàng)問題的具體 措施，要達(dá)到的目的，誰(shuí)來做，何時(shí)完成以及檢查人。 7.2 以要因展開制定對(duì)策,有針對(duì)性.7.3 制定措施要注意把專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)統(tǒng)一考慮.7.4 制定措施要經(jīng)過小組討論后,有條件最好對(duì)措施進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估, 以確定是否采用此措施。42第42頁(yè)，共52頁(yè)。7.5使用工具序號(hào) 要因 現(xiàn) 狀 目 標(biāo) 措 施 負(fù)責(zé)人 完成時(shí)間 1 溜管設(shè)計(jì)不合理 料無(wú)緩沖，溜管磨損快 增加緩沖設(shè)計(jì) 改進(jìn)溜管設(shè)計(jì) 李 軍 99. 10 2 除鐵器選型不佳 料中有鐵屑，對(duì)溜管沖擊大 除鐵率90以上 對(duì)除鐵器進(jìn)行換型

23、 梁獻(xiàn)崇 99.10 7.制定措施計(jì)劃43第43頁(yè)，共52頁(yè)。8.組織實(shí)施8.1 按措施計(jì)劃分工實(shí)施。小組長(zhǎng)要組織成員，定期(一周)或 不定期地研究實(shí)施情況。8.2 定期整理分析數(shù)據(jù)材料.8.3 隨時(shí)了解課題進(jìn)展，發(fā)現(xiàn)異?；驘o(wú)效,新問題要使用改善 方法,及時(shí)召開會(huì)議,確定補(bǔ)救方法. 8.4 活動(dòng)實(shí)施期間一定要定時(shí)召開會(huì)議,并追蹤中間措施執(zhí)行 的成效. 44第44頁(yè)，共52頁(yè)。9.檢查效果 9.1 效果檢查是把措施實(shí)施前后的情況進(jìn)行對(duì)比，看其實(shí)施后 的效果，是否達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。 9.2 如果達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)，小組就可以進(jìn)入下一步工作；如 果沒有達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，就應(yīng)對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行情況及其可行性 進(jìn)行分析，找出原因，在第二次循環(huán)中加以改進(jìn)。9.3以圖表表示績(jī)效,要采用活動(dòng)前后對(duì)比的方法.9.4盡可能將質(zhì)量提高,核算出金額,用經(jīng)濟(jì)語(yǔ)言說明效果.9.5無(wú)形的效果要和有形的效果融為一體考慮.9.6使用工具:檢查表、統(tǒng)計(jì)圖表、推移圖45第45頁(yè)，共52頁(yè)。月份 99.5 99.6 99.7 99.8 99.9 99.10 99.11