超長大面積砼結(jié)構(gòu)地下室抗裂抗?jié)B施工工法

1、超長大面積砼結(jié)構(gòu)地下室抗裂抗?jié)B施工工法工法的特點(diǎn)從工程的設(shè)計(jì)、施工、原材料的控制等方面，對于地下室的裂縫和滲漏， 使用目前比較成熟和先進(jìn)的技術(shù)措施和材料，有效地解決了地下室的開裂和滲漏問題。采用了建設(shè)部推廣使用的十項(xiàng)新技術(shù)中的多種新型防水材料，推動了科技的進(jìn)步和發(fā)展。使用的一部分新型防水材料很適合在雨季施工，縮短了工期，保障了工程的總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。解決了裂縫和滲水的問題，為工程創(chuàng)優(yōu)和樹立企業(yè)品牌形象奠定了基礎(chǔ)。適用范圍本工法適用于超長大面積的地下室的施工，也可以指導(dǎo)一般混凝土結(jié)構(gòu)的地下室的施工。工藝原理在設(shè)計(jì)方面，為控制結(jié)構(gòu)溫度引起的裂縫采取以下措施：設(shè)置一道1000mm 寬的后澆帶，以減少外

2、應(yīng)力和溫度應(yīng)力。采用低水化熱的水泥配置混凝土，摻加適量的微膨脹劑或抗裂纖維。采用碎石骨料配置混凝土。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采取合理的施工工序。在材料方面，通過采取以下措施控制裂縫：通過摻加粉煤灰、礦渣粉，減少水泥用量，以減少水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形（按90天齡期強(qiáng)度計(jì)算）；通過減水劑、緩凝劑以及膨脹劑的復(fù)合使用，優(yōu)化混凝土配合比，降低混凝土水化熱，增強(qiáng)混凝土抗裂性能；地下室底板、外墻混凝土內(nèi)添加WJ砼抗裂防水劑在施工技術(shù)方面，從鋼筋、模板的制作安裝至混凝土的澆注，防水工程的施工，均嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。大體積混凝土必須進(jìn)行二次抹面工作，減少表面

3、收縮裂縫。施工工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程定位放線破樁頭 墊層混凝土澆注防水找平層施工樁頭及筏板防水層施工防水保護(hù)層施工定位放線 基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎筏板混凝土澆注定位放線 內(nèi)外墻、柱鋼筋綁扎內(nèi)外墻、柱、頂板模板支設(shè)頂板鋼筋綁扎內(nèi)外墻、柱、頂板混凝土整體澆筑后澆帶清理及混凝土澆筑外墻防水及防水保護(hù)層施工室外回填土操作要點(diǎn)鋼筋工程鋼筋工程：鋼筋接頭形式主要有綁扎、閃光對焊、電渣壓力焊及滾壓直螺紋連接。本工程基礎(chǔ)筏板鋼筋全部采用滾壓直螺紋連接，墻柱直徑大于等于22mm 的鋼筋接頭用滾壓直螺紋連接，水平受力鋼筋剪力墻模板支設(shè)如下圖所示：350mm，橫向鋼管間距不大于450mm。具體做法如下圖所示：采用閃光

4、對焊連接；豎向鋼筋直徑小于16mm 采用綁扎連接，直徑大于等于 16mm 的采用電渣壓力焊連接。地下室筏板底部鋼筋保護(hù)層為50mm， 剪力墻外側(cè)迎水面鋼筋保護(hù)層為 50mm，梁柱鋼筋保護(hù)層30mm，墻體鋼筋保護(hù)層為15mm。墻體鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，布置間距小于1m；底板宜用新型水泥砂漿保護(hù)層墊塊。施工中嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，以保證混凝土自防水的質(zhì)量。鋼筋的綁扎：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部交叉綁扎，綁扎絲尾部應(yīng)彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，所有綁扎搭接處最少綁扎三處。綁扎絲嚴(yán)禁與模板接觸。模板工程筏板側(cè)模：筏板底防水卷材為三元乙丙防水卷材，采用磚胎膜，做法見下圖所示：剪力墻模板：本工程的模板全部采用竹膠板拼模

5、，鋼架管、扣件及木方支撐系統(tǒng)。地下室防水要求采用自制防水穿墻對拉螺栓?；A(chǔ)模板底板與混凝土外墻之間留水平施工縫，墻體水平施工縫高出底板300mm，施工縫處設(shè)3mm 厚鋼板止水帶，上下各150mm。外墻模板采用竹膠合模板。支模采用50 x100木方鋼管架子與自制螺栓相結(jié)合，外墻螺桿 12，長度為墻厚加420mm，螺桿上焊上4x80 x100止水鋼片，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于對拉螺栓在高度1m 以下垂直間距300mm，水平間距500mm；1m 以上垂直間距500mm，水平間距600mm。鋼管排架立桿間距500mm 800mm，注意跨中加強(qiáng)部位間距小、加密。立桿架設(shè)掃地剪力墻模板

6、設(shè)計(jì)剪力墻模板采用竹膠合模板。支模采用50 x100木方鋼管架子與 12，長度為墻厚加360mm，木方間距250mm，豎向鋼管間距不大于250mm，橫向鋼管間距不大于450mm。對拉螺栓垂直間距450mm，水平間距450mm?？蚣苤０宀捎弥衲z板作面板，豎楞采用50 100mm木方，間距250 ；外側(cè)橫2 48 3.5mm鋼管進(jìn)行加固，400 ， 螺栓間400*400。梁、頂板模板支設(shè)采用竹膠板作底模，小楞采用50 100mm 木方，間距300 ，大楞采用100 100mm ；支柱采用48 3.5mm 鋼管，間距為800。模板的拆除非承重模板的拆除如柱模和梁的側(cè)模可在不損壞砼棱角的強(qiáng)度前提下拆

7、除，具體時(shí)間要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫來確定。底模模板拆除必須遵循規(guī)范中規(guī)定砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分比后方可進(jìn)行拆模，對重大復(fù)雜的模板的拆除需有詳細(xì)的技術(shù)及安全交底，拆除前需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。在砼強(qiáng)度符合下表后方可拆除。拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘硬砸，以免損傷模板邊框，每次拆除后，必須進(jìn)行清理、涂刷隔離劑、分類堆放，拆下的模板發(fā)現(xiàn)有變形、短角、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理。支、拆模板和砼澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)：在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離，泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。模板支設(shè)時(shí)，須仔細(xì)檢查埋件及各類預(yù)留洞口的位置和數(shù)量標(biāo)高、 幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查

8、無誤后方可合模，封模前還必須作好墻底部的清理工件，雜物清除干凈后方可合模。模板支設(shè)完畢后，在澆注前必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全部門和監(jiān)理部門驗(yàn)收合格，簽發(fā)砼澆注令后方可澆筑，并且在澆注過程中須派專人看護(hù)模板及支撐的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止砼的澆注，并在砼初凝前將問題處理完畢，繼續(xù)澆筑砼。成品保護(hù)，吊裝模板時(shí)輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時(shí)不得用大錘或撬棍強(qiáng)行拆模，以免損壞砼棱角，鋼模及竹膠模板在使用過程中及時(shí)涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時(shí)維修模板，保證砼截面的幾何尺寸的正確性。基礎(chǔ)筏板后澆帶模板：采用木模板。模板支設(shè)在鋼筋骨架內(nèi)，其內(nèi)側(cè)按照止水條尺寸用木條留

9、出凹槽。混凝土工程混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)按設(shè)計(jì)后澆帶（加強(qiáng)帶）的位置分區(qū)流水施工，各區(qū)段混凝土要求一次澆注完成。本工程基礎(chǔ)筏板厚度為2m，采用泵送商品混凝土。為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25，表面溫度與大氣溫度之差不超過20，施工中主要采取如下措施：合理控制混凝土入模澆筑溫度。為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測溫控制外界環(huán)境氣溫而決定?；炷恋臐仓簽樘岣呋炷帘盟吐剩苊饫淇p出現(xiàn)，底板混凝土澆注采取“一個(gè)坡度，薄層澆注，循序漸進(jìn)，一次到頂”的連續(xù)澆注方法。澆筑時(shí)，混凝土自然流淌形成斜坡，在下層混凝土凝固之前

10、澆注上層混凝土，分層厚度宜控制在500mm內(nèi)。在每一下料口，三個(gè)操作人員均勻分布在整個(gè)斜面，沿澆筑方向推進(jìn)，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)及時(shí)、到位避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300 400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50 100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺混凝土泵出料口配備3 臺振搗棒，分三道布置

11、。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動距離和插入深度。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)將水引向低洼邊部，收縮成小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。 在振動界限以前對混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度， 使混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。在混凝土澆筑后48h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，首先用

12、長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝期間，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)龜裂時(shí)，要進(jìn)行二次抹壓，以便將塑性裂縫消除。墻體混凝土澆筑：墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在新舊混凝土的結(jié)合處均勻澆注50mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿或石子減半混凝土。 混凝土應(yīng)采取自由斜度流淌，分層澆筑振搗的方法兩側(cè)混凝土下料高差不宜超過500mm， 每次澆筑不得超過1m； 混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，不得集中在一處用振搗棒引料流淌的方法。澆筑墻體有較大預(yù)留洞口時(shí)，洞口兩側(cè)混凝土的高度下料高度應(yīng)基本一致，振搗棒應(yīng)距洞口邊300mm以上，宜從洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口模板因單側(cè)受壓而產(chǎn)生位移和變形；應(yīng)在洞口下部的模板中留設(shè)振搗口，作為

13、輔助振搗機(jī)回氣孔，并可檢查混凝土的澆筑高度。澆筑時(shí)混凝土要填充到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板各角落，要振搗密實(shí)，不得漏振，也不得過振。當(dāng)豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件一起澆筑時(shí)，先澆注墻柱，待混凝土沉實(shí)后，再澆筑梁和現(xiàn)澆板。大體積混凝土溫度監(jiān)控措施大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。加強(qiáng)混凝土的測溫工作，實(shí)行信息化管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)溫度變化，并做好測溫記錄，以及時(shí)調(diào)整保溫與養(yǎng)護(hù)措施，防止出現(xiàn)有害裂縫。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過25時(shí)，應(yīng)緊急增加覆蓋草簾，控制溫差。因常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施帶來諸多不便，

14、影響施工進(jìn)度，因此工程用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置。每一測點(diǎn)埋設(shè)于上、中、下3 個(gè)電阻。上表面測溫點(diǎn)設(shè)在混凝土表面下50100mm處，中部測溫點(diǎn)設(shè)在混凝土的中間位置。詳見右圖：混凝土澆筑后12h 開始測溫，間隔6h； 48h 后間隔4h； 96h 后間隔 2h； 7d 后間隔 1d； 14d 后測溫結(jié)束。所有測溫點(diǎn)與墻體插筋綁在一起，并設(shè)警示標(biāo)志，安排專人看管，防止人為破壞。所有測溫孔均需編號， 進(jìn)行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行測溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是混凝土混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措

15、施，為此項(xiàng)目部高度重視，制定專門的養(yǎng)護(hù)方案，并安排專人負(fù)責(zé)?；炷翝仓戤吅罅⒓催M(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，杜絕避免急劇干燥、溫差過大、振動及外力擾動。對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于14 天；對于摻有緩凝性外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于21 天。底板及大體積混凝土養(yǎng)護(hù)：可采用覆蓋塑料薄膜、麻袋或草簾的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法。當(dāng)環(huán)境溫度不低于10時(shí)，也可在混凝土澆筑完畢硬化后，蓄水100mm養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。大體積混凝土必須根據(jù)測溫記錄，采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)調(diào)整保溫和保濕措施。 為防止混凝土降溫過快而引起開裂，應(yīng)在混凝土內(nèi)部溫度降低并趨于穩(wěn)定后，方可澆水養(yǎng)護(hù)。內(nèi)

16、外墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù)：外墻混凝土拆模時(shí)間不宜太早（帶模7天），可帶模澆水養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，涂刷有質(zhì)量保證的養(yǎng)護(hù)劑，并且涂刷嚴(yán)密，不得漏刷；也可持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤；也可在墻的兩側(cè)覆蓋草簾或麻袋及塑料薄膜等覆蓋物連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆板混凝土養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)澆板混凝土收漿或抹壓完畢后，采用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，有條件的課灑水養(yǎng)護(hù)。帶混凝土強(qiáng)度 達(dá)到 1.2N/ 時(shí)方可傷人。冬期施工時(shí)，在混凝土表面不能灑水，要用塑料薄膜和保溫材料 進(jìn)行保溫保濕的養(yǎng)護(hù)。保溫材料的厚度要經(jīng)熱工計(jì)算確定。后澆帶及加強(qiáng)帶施工止水帶鋼板止水帶：按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝鋼板止水帶，用間距1m左右的鋼筋將止水帶焊接固定在底

17、板或墻體鋼筋上；焊接時(shí)， 不得燒穿鋼板，止水帶之間雙面焊接。緩脹型膨脹止水帶：將施工縫鑿毛并清理干凈，粘結(jié)止水條時(shí)，粘結(jié)面應(yīng)保持干燥潔凈，不影響止水條的粘結(jié)定位。將止水槽嵌入預(yù)留槽內(nèi)， 通過隔離紙向止水條均勻施壓，使止水條緊密的貼在基層上。將止水條搭接端部剪掉一小段，露出粘性端面，然后將兩端面粘結(jié)壓緊。豎向縫應(yīng)間隔500mm固定。止水條與施工縫界面要粘貼緊密，不被浮渣等阻隔，沿施工縫粘帖止水條不得有斷點(diǎn)。止水條定位完畢后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，以避免被雨水或其它侵入水浸泡?；炷琳駬v時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及止水條。底板后澆帶保護(hù)及清理為保持后澆帶內(nèi)的清潔，底板后澆帶在留置期間，可采取一定的遮擋保護(hù)措施，如

18、下圖所示?；炷翝仓鬂矌Щ炷翝沧⑶埃瑧?yīng)先清除垃圾，清理鋼筋上的浮銹，將松動的混凝土剔除干凈，用空壓機(jī)將所有的垃圾將所有的垃圾清除干凈； 要防止鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞；將兩側(cè)的混凝土界面鑿毛并用水沖洗干凈充分濕潤，然后在混凝土界面上涂刷界面處理劑或素水泥漿。在澆筑混凝土前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，加強(qiáng)對混凝土原材料和攪拌混凝土計(jì)量的管理，必須保證混凝土外加劑的摻量符合設(shè)計(jì)要求；加強(qiáng)混凝土的振搗，澆筑時(shí)，應(yīng)向施工縫處逐漸推進(jìn)，距老邊混凝土80100m，應(yīng)加強(qiáng)對施工縫邊部的振搗工作，以混凝土不泛漿、不出氣泡為準(zhǔn)，不得過振?；炷翝仓瓿桑瑧?yīng)加強(qiáng)對表面的處

19、理，表面應(yīng)至少抹壓3 次，表面壓光。膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑：混凝土澆筑從一邊推進(jìn)，澆注加強(qiáng)帶時(shí)，采用大摻量膨脹劑的混凝土澆筑加強(qiáng)帶；加強(qiáng)帶內(nèi)的混凝土不得與底板其他部位的混凝土混用。必須保證加強(qiáng)帶及其兩側(cè)混凝土澆注在初 凝前完成，并應(yīng)加強(qiáng)結(jié)合處混凝土振搗。后澆帶及加強(qiáng)帶混凝土的養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)帶及后澆帶處的混凝土在最后一遍抹壓后，應(yīng)立即塑料薄膜并加蓋草柵進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，也可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于等于15 天。墻體加強(qiáng)帶采用帶模澆水或者覆蓋塑料薄膜加蓋草柵等保濕保溫養(yǎng)護(hù)。材料與設(shè)備材料本工法中涉及的材料主要是包括鋼筋、混凝土、防水材料等，其中對混凝土和防水材料的要求如下：混凝土配合比設(shè)計(jì)原則該工程混凝土

20、采用預(yù)拌混凝土、泵送工藝。按照地方規(guī)定，混凝土一般由攪拌站提供。地下室混凝土的配合比除應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000的規(guī)定，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、 耐久性及工作性進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外，其配置的混凝土還用符合以下規(guī)定：干縮率：混凝土90 天的干縮率宜小于0.06%。在滿足施工要求的情況下，宜采用較小的混凝土塌落度，可控制在140160mm之間。水膠比：應(yīng)盡量采用較小的水膠比?；炷恋乃z比不宜大于 0.60；在滿足工作性能的情況下，應(yīng)采用較小的砂率，砂率以控制在35%42%。水泥及礦物摻合料用量：在滿足強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡量減少水泥用量，水泥用量不宜大于350kg/m3；可摻

21、加一定數(shù)量的礦物摻合料替代水泥，粉煤灰可代替水泥10%30%，礦渣粉不宜超過水泥用量的50%。用水量：不宜大于175kg/kg 。地下室底板、外墻、 后澆帶及加強(qiáng)帶部位的混凝土應(yīng)摻加膨脹劑配置成補(bǔ)償收縮混凝土。為提高混凝土的抗裂能力，可摻加0.70.9kg/m3 的聚丙烯纖維。原材料要求水泥：宜選用中、低水化熱水泥，不應(yīng)采用早強(qiáng)型水泥，如硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對抗裂抗?jié)B要求比較高的混凝土，選用水泥的鋁酸三鈣（C3A）含量不大于8%，使用時(shí)水泥的溫度不宜超過60；水泥的強(qiáng)度不應(yīng)低于32.5MPa。骨料： 防水混凝土所選用的砂石應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜采用中砂，要符合普通混凝土

22、用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-2006規(guī)定；石子：選用級配較好的碎石，粒徑在531.5mm，含泥量小于1%，并應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-2006；為避免堿骨料反應(yīng)，混凝土應(yīng)采用非堿活性骨料，每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量不得大于3KG。礦物摻合料：可在混凝土中摻加或級優(yōu)質(zhì)粉煤灰及磨細(xì)礦渣粉。所選用礦物摻合料應(yīng)分別符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005,用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-2008.外加劑： 為減少用水量和限制混凝土的膨脹，起到補(bǔ)償收縮作用，所用外加劑應(yīng)分別符合混凝土外加劑GB8076-2005,混凝土泵送劑JC476-2001， 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003的規(guī)定。聚丙烯纖維：在混凝土內(nèi)摻加聚丙烯纖維可以改善混凝土的性能，提高抗拉強(qiáng)度和韌性，并能有效的控制混凝土的非結(jié)構(gòu)裂縫，是混凝土阻裂的重要措施。機(jī)具設(shè)備本工法中涉及的主要機(jī)具設(shè)備包括：混凝土輸送泵、混凝土布料機(jī)、混凝土罐車、混凝土振搗器、自升式塔吊、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、圓盤鋸、直螺紋套絲機(jī)等。其他質(zhì)量控制措施認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，做好同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)的溝通，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一認(rèn)識； 對圖紙中影響施工的設(shè)計(jì)問