等離子與火焰切割的操作注意事項

1、等離子與火焰切割的操作注意事項. 一般規(guī)定為降低能耗，提高噴嘴及電極的壽命，當切割較薄工件時，應盡量采用 “低檔”切割。當“切厚選擇”開關置于“高檔”時應采用非接觸式切割式切割（特別情況除外）并優(yōu)先選擇水割割炬。當必須調(diào)換“切厚選擇”開關檔位時，一定要先關斷主機電源開關，以 防損壞機件。當裝拆或移動主機時，一定要先關斷供電電源方可進行，以防發(fā)生危險。應先關斷主機電源開關后，方可裝拆主機上附件、部件 （如割炬、切割 地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、保護套等）。避免反復快速地開啟割炬開關， 以免損壞引弧系統(tǒng)或相關元件。當需要從工件中間開始引弧切割時， 切割不銹鋼0 20mnff,可以直接穿 孔切割

2、。方法為：把割炬置于切縫起始點上，并使割炬噴嘴軸線與工件平面呈約 750夾角，然后，開啟割炬開關，引弧穿孔；同時，緩慢地調(diào)整噴嘴軸線與工件 面夾角，至切割穿工件時止應調(diào)整至 90。切穿工件后，沿切縫方向正常切割 即可。但如果超過上述厚度時須穿孔切割，就必須在切割起始點上鉆一小孔（直徑不限），從小孔中引弧切割。否則，容易損壞割炬噴嘴。主機持續(xù)工作率70%（“切厚選擇”開關置于低檔時，持續(xù)工作可接近 100%）。若連續(xù)工作時間過長而導致主機溫度過高時， 溫度保護系統(tǒng)將自動關機， 必須冷卻20分鐘左右才能繼續(xù)工作。當壓縮空氣壓力低于0.22MPa時設備應立即處于保護關機狀態(tài)， 此時應 檢修供氣系統(tǒng)，

3、排除故障后，壓力恢復 0.45MPa時方能繼續(xù)工作。若三相輸入電源缺相時，主機則不能正常工作，部份機型“缺相指示” 紅燈亮。須排除故障后，才能正常切割。水冷機型必須將水箱注滿自來水，并插好水泵電源插頭。將電源開關旋至“開機”位置，如“氣壓不足”指示燈亮，應按要求 調(diào)至0.45MPa于是“氣壓不足”指示燈滅。風扇轉向應按標志方向。水冷機水 泵轉向應符合要求，否則“水壓不足”指示燈亮，應調(diào)整輸入電源相位。根據(jù)工件厚度，將“切厚選擇”開關撥至相應位置，選擇合適的割炬， 割炬按使用范圍自小到大有多種規(guī)格。禁止超過額定電流范圍，否則必將損壞將割炬置于工件切割起點按下割炬開關，若一次未引燃，可再次按動割炬

4、開關, 引弧成功，開始切割。每工作四八小時（間隔時間視壓縮空氣干燥度定），應按“空氣過濾減 壓器”放水螺釘擰松排放凈積水，以防過多的積水進入機內(nèi)或割炬內(nèi)而引起故障。當水冷系統(tǒng)循環(huán)不良時，主機將處于保護停機狀態(tài)，此時，應按本文 有關章節(jié)所述方法檢查解決，須待水壓恢復正常后，水箱回水口回流順暢，方能 繼續(xù)使用水冷割炬。寒冷環(huán)境工作時一定要注意：當環(huán)境溫度低于冰點時，不得采用水冷 方式切割，否則，循環(huán)水冷系統(tǒng)將不能正常工作，水冷割炬有可能損壞。.操作前的準備工作聯(lián)接好設備后（請?zhí)貏e注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一 切正常，即可進行下一步操作。閉合供電開關，向主機供電。注意：輸入交流電流約

5、65A,不能太小,否則主機不能正常工作。同時，查看主機內(nèi)風扇應符合規(guī)定，否則，應調(diào)整輸入 電源相位至轉向相符為止。將主機“電源開關”置于“開”的位置。此時，“電源指示”燈亮。但“缺相指示”燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現(xiàn)象，應檢查解決。注意：若 主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。向主機供氣，將“試氣” “切割”開關置于“試氣”位置。此時割炬噴 嘴中應噴出壓縮空氣。試驗三分鐘，此間“氣壓不足”紅燈不應燃亮，檢查“空 氣過濾減速器”上壓力表指示值不應低于0.42MPa,否則，表明氣源壓力不足0.45MPa,或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存

6、在 上述問題，應檢查解決。另外請注意：“空氣過濾減壓器”失調(diào)否，若失調(diào)，應 重新調(diào)整。調(diào)整方法為：順時針方向旋轉手柄，壓力增高，反之則下降。將壓力 表上的指示值調(diào)至0.42MPa,若供氣正常，“氣壓不足”指示燈熄滅。這時請將 “切割”“試氣”開關置于“切割”位置。.操作程序手動非接觸式切割：將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調(diào)整至35mm （主機切割時將“切厚選擇”開關至于高檔）。開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速移動， 切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質(zhì)量，甚至斷弧。切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出， 以冷卻割炬。數(shù)

7、秒鐘后，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。手動接觸式切割“切厚選擇”開關至于低檔，單機切割較薄板時使用。將割炬噴嘴置于工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧， 并切穿工件，然后沿切縫方向均速移動即可。切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數(shù)秒鐘后，自 動停噴。移開割炬，完成切割全過程。自動切割自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關位置。把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機聯(lián)接堅固，隨機附件中備有 聯(lián)接件。聯(lián)接好半自動切割機電源，根據(jù)工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨

8、機附件中備有）。根據(jù)工件厚度，調(diào)整合適的行走速度。并將半自動切割機上的“倒”、 “順”開關置于切割方向。將噴嘴與工件之間距離調(diào)整至 38mm并將噴嘴中心位置調(diào)整至工件 切縫的起始條上。開啟遙控開關，切穿工件后，開啟半自動切割機電源開關，即可進行 切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調(diào)整至合適的切割速度。并隨 時注意兩機工作是否正常。切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割 全過程。手動割圓根據(jù)工件材質(zhì)及厚度，選擇單機或并機切割方式，并選擇對應的切割方法， 把隨機附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中，若一根長度不夠，可逐根聯(lián)接至所需半徑長度并緊固，然后，根據(jù)工件半徑

9、長度，調(diào)節(jié)頂尖至割炬噴嘴之間的距離(必須考慮割縫寬度的因素)。調(diào)好后，擰緊頂尖緊固螺釘，以防松動，放 松保持架緊固滾花螺釘。至此，即可對工件進行割圓工作。火焰切割機預熱注意事項火焰切割機預熱注意事項一名有經(jīng)驗的火焰切割機操作工對預熱時間的把握需要關注多個方面因素， 例如切割板厚、切割燃氣、切割速度、起火點位置等多種因素有關，綜合多方面 因素調(diào)整預熱時間長短。在預熱過程中，可根據(jù)實際預熱情況，隨時增、減預熱時間的長短。同樣， 經(jīng)修改后的預熱時間將被記憶，下一次預熱時，將按修改后的預熱時間預熱。為簡化操作難度和精確操作控制，華誠數(shù)控切割機對火焰切割預熱時間可人 為設置時間長短，具體操作是在進入數(shù)控

10、系統(tǒng)后，選擇火焰切割方式后，將預熱 時間以秒為單位輸入數(shù)值，在確定其他切割設置之后，割槍將在指定位置點火預 熱，在限定預熱時間完成后，由切割引線進入板面開始切割，以達到最佳切割效 果。數(shù)控火焰切割機的日常使用及保養(yǎng)1.操作數(shù)控火焰切割機前工作(1)檢查各氣路、閥門、是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。(2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。.操作數(shù)控火焰切割機工作中(1)調(diào)整被切割的鋼板，盡量與軌道保持平行。(2)根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。(3)根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定 預熱氧、切割氧合理壓力。(4)在點火后，不得接觸火焰區(qū)域。操

11、作人員應該盡量采取飛濺小的切割 方法，保護割嘴。(5)檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應及時更換、 清理。清理割嘴應用專用工具清理。(6)切割過程中發(fā)生回火，應及時切斷電源，停機并關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進行更換(7)數(shù)控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有 異常情況，應下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現(xiàn)場。(8)操作員應注意，切割完一個工件后，應將割炬提升回原位，運行到下 一個工位時，再進行切割。(9)操作員應按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣?工效而增加設備負荷，處理好設備壽命與效率和環(huán)保之間的關系。.操作數(shù)控火焰切割機下班后(1)下班后，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應放盡、關閉電 源。(2)如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況做好交接班記錄。(3)應認真清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。.數(shù)控火焰切割機的日常保養(yǎng)(1)軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞