0、地下工程及基礎(chǔ)施工連續(xù)墻方案

1、工程連續(xù)墻施工方案第一部分 工程概況一、工程概況擬建的位于市西城區(qū),該建筑為一多功能特大型公共建筑，由橢圓形穹形結(jié)構(gòu)的主體建筑國家大劇院及南北兩側(cè)的票務(wù)大廳、停車庫及商業(yè)區(qū)組成，總建筑面積為 10 萬平方米，面積 3.5 萬平方米，接待面積為 2.9 萬平方米。其中，主體結(jié)構(gòu)外罩一橢圓鈦太金屬外殼，內(nèi)共設(shè)鋼筋砼結(jié)構(gòu)大小觀演廳 4 座，包括一個有 2500 個座位和520 個座位的劇場，以及各種相關(guān)的輔助設(shè)施等，整個主體建筑東西軸長 216m，南北軸長146m。主體結(jié)構(gòu)的四周設(shè)有水池環(huán)繞，觀眾將從一個 60m 長的透明水下長廊進入劇院。使主體結(jié)構(gòu)看似一座飄浮著的島嶼。工程計劃工期 2000 年

2、4 月正式開工，預(yù)計于 2002 年建成投入使用。本工程主體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)埋深分別為-22.00m、-28.60m 和-41.00m，考慮到結(jié)構(gòu)的抗浮問題，該部分的基坑將開挖至-27.20m、-33.80m 和-43.00m；附屬建筑票務(wù)大廳、車庫及商業(yè)區(qū)，基礎(chǔ)埋深分別為-7.00m、-8.00m、-11.00m、-17.00m。本工程0.0046.00m，室外自然地坪標高在 46.00m 左右。由于本工程地處市中心，主體結(jié)構(gòu)占地面積較大，基坑開挖深度較深，場區(qū)內(nèi)地質(zhì)、水文情況復雜。二、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況1、 工程地質(zhì)概況根據(jù)市勘察提供的國家大劇院一期巖土工程勘察階段成果A（99技 4121）

3、的情況表明，本工程擬建場地處于永定河沖洪積中部，地層土質(zhì)一粘性土、粉砂與砂、卵石層交互層為主，并存在多個沉積旋回。歷史上曾有 2 條湮廢的古河道貫穿場區(qū)，其為晚更新世全新世天然形成的“三海大河”和公元 13 世紀開挖的南護城河。擬建場區(qū)大部分區(qū)域地形基本平坦，一般標高在 46.00m 左右，場區(qū)內(nèi)土層劃分為 7 個大層，各土層的基本巖性特征詳見下表。序號土層土質(zhì)名稱層頂標高(m)容重(KN/m3)凝聚力(KPa)摩擦角 1房渣土、碎石填土46.1719.32、水文地質(zhì)概況根據(jù)市勘察提供的一期巖土工程勘察階段成果A（99 技 4121）和卷 A：設(shè)防水位論證（草本）（99 咨 03）的情況表明，

4、由于本工程基礎(chǔ)埋置較深，最深處達建筑0.00m 標高以下 43m，是市區(qū)當前基礎(chǔ)埋置深度最深的一個工程。本次對地面下 50m 之內(nèi)的水賦存狀態(tài)進行了勘察和研究，根據(jù)目前本次水文地質(zhì)勘察和巖土工程勘察已完成的鉆孔資料，最深的 50m 鉆孔共4 個含水層。依據(jù)我院的市區(qū)淺層水位動態(tài)規(guī)律研究成果和水類型劃分原則，可將 4 個含水層中的水歸納為三種類型，自上而下依次為上層滯水、層間潛水和兩層承壓水。（1）上層滯水：該層水普遍分布于場區(qū)地面下 10m 以內(nèi)的房渣土層和粉質(zhì)粘土填土1 層中，水位變化較大。根據(jù)年月日至月 日監(jiān)測孔水位量測結(jié)果，水位埋深 3.244.46m（標高 41.2742.48m）。該

5、層水主要接受大氣降水、管道漏水等的垂向入滲補給，排泄方式主要為蒸發(fā)和垂向入滲補給層間潛水。（2）層間潛水：主要分布于標高 32.38m35.54m 以下的卵石層和中細砂1 層中。根據(jù) 11 月 21 日至 12 月 1 日監(jiān)測孔水位量測結(jié)果，水位埋深在 9.9315.95m（標高 30.1830.48m）左右。其補給來源主要為水側(cè)向逕流補給，上層滯水垂向入滲補給，排泄方式主要為側(cè)向逕流、越流及“天窗”滲漏補給承壓水。（3）承壓水：兩層承壓水分別分布于標高 22.2826.64m 以下及標高 0.741.69m 的砂卵石層中。從宏觀的工程地質(zhì)背景條件與兩層水的補排關(guān)系看，二者應(yīng)具有相同的動態(tài)規(guī)律

6、，及相差不大的承壓水頭。因此，針對本工程設(shè)防水位問題可按一層水考慮。根據(jù)年月日至月 日監(jiān)測孔水位監(jiān)測數(shù)據(jù)，該含水層水位埋深在 11.3317.63m（標高 28.6128.85m）左右，承壓水頭 26.7m 左右。其補給方式主要為水側(cè)2砂質(zhì)粉土39.3018.638.015.81粘土、重粉質(zhì)粘土32粉砂、細砂35.550341中砂、細砂4卵石、圓礫32.435粉質(zhì)粘土29.3919.755.322.41、2較薄不計61中砂、細砂24.780347卵石、圓礫23.088粉粘、粘質(zhì)粉土7.6920.213415.71、2、3較薄不計91粉細砂0.8620.410卵石-2.86向逕流和越流補給，排泄

7、方式主要為水側(cè)向逕流排泄和人工開采。本階段勘察期間（1999 年 11 月中旬12 月上旬），在所有的鉆分層量測了水水位，具體的量測結(jié)果詳見下表。三、編制依據(jù)及編制說明1、編制依據(jù)：1）中民國家大劇院工程有關(guān)的初步設(shè)計圖紙；2）市地質(zhì)勘察，國家大劇院一期巖土工程勘察階段成果A（99技 4121）；3）市地質(zhì)勘察，卷 A：設(shè)防水位論證（草本）（99 咨 03；4）國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范：（1）建筑地礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GBJ7-89)（2）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-91)（3）建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)（4）地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范(GBJ202-83)（5）工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與

8、施工規(guī)范(JGJ4-80)（6）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GBJ10-89)（7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)2、編制說明：作為劇院工程總承包競投方的中國新興建設(shè)開發(fā)總公司經(jīng)過多方比較論證，決定由具有豐富工程支護經(jīng)驗和雄厚機械力量的中國京冶建設(shè)工程承包公司主要分包本工程連續(xù)墻施工及基底穩(wěn)定工程和部分護坡工程（見技術(shù)標一附件二），共同研究確定施工方案，并組建專門項目部對該工程進行施工和管理。第二部分連續(xù)墻方案設(shè)計水層序號水類型水位（測壓水頭）測量時間埋深（m）標高（m）1上層滯水3.705.4040.4942.941999 年 11 月10 日11 月30 日2層間潛水9.90

9、16.5029.7130.993承壓水12.6019.3026.5928.86一、基坑支護、止水方案選擇本工程主體結(jié)構(gòu)部分的基礎(chǔ)埋深分別為-27.20m、-31.20m、-33.80m 和-43.00m，在北京地區(qū)的公共建筑中已屬于超深基礎(chǔ)，而擬建場區(qū)的承壓水的水位埋深為 12.6019.30m，因此，該部分基坑支護、止水和基底穩(wěn)定將主要受到承壓水的影響。有關(guān)的基坑平面、標高和土層位置關(guān)系詳見圖 1、圖 2、圖 3。由于本工程地處市中心，基坑開挖深度很深，場區(qū)土層內(nèi)第大層卵石、圓礫中水的水量很豐富，屬于承壓水，如采用一般常規(guī)的支護、降水措施將不能勝任本工程的基坑支護和止水工作。如何解決好基坑的

10、支護問題，首先是要解決好水。采用抽水方式肯定不能解決該部分的水問題，因為水涌水量很大，不可能將水水位降至基礎(chǔ)埋深以下，同時一定范圍內(nèi)的大量建筑物將會出現(xiàn)不均勻沉降，只能采取止水措施解決該部分的水問題。采用旋噴樁或高壓注漿止水帷幕的方式，由于本工程的主要含水層為卵石、圓礫層，平均厚度 15.00m 左右，在大范圍、大厚度的卵石層中進行旋噴樁或高壓注漿止水帷幕的施工，施工難度較大，尤其是樁垂直度不易保證，將會導致兩樁之間接縫不能滿足設(shè)計要求，在將來基坑開挖時會出現(xiàn)較多處漏水的現(xiàn)象，影響基礎(chǔ)工程的正常施工。采用連續(xù)墻進行止水，將能很好的解決本工程的水問題，因為連續(xù)墻整體性好，槽段寬度一般為 4.06

11、.0m，墻體之間的接縫數(shù)量遠遠少于旋噴樁或高壓注漿止水帷幕的接縫，使基坑的漏水現(xiàn)象大大減少。從解決本工程水問題的前提出發(fā)，本工程的基坑支護將首選連續(xù)墻支護方案，可以通過連續(xù)墻同時解決基坑的支護和止水問題。采用連續(xù)墻的支護方案后，由于基坑開挖深度較大，且基本都在卵石層中，同時該層中還含有水量較大的承壓水，在卵石層中錨桿施工有一定的，在承壓水的涌水量較大時，錨桿注漿及孔口封堵、成本較高、工期不易保證，因此本工程擬采用鋼筋砼內(nèi)支撐和預(yù)應(yīng)力錨桿結(jié)合，與連續(xù)墻形成本工程基坑的支護和止水體系。二、 基底穩(wěn)定加固方案的選擇由于本工程基礎(chǔ)埋深較深，在-33.80m 和-43.00m 兩部分的基底都存在因承壓水

12、的壓力過高，產(chǎn)生繞流，而造成基底隆起。解決該問題的方法主要有抽水減壓、加固基底土層、制做加深的止水墻加大承壓水的繞流路徑、選擇基的不透水層形成封閉的止水墻、冰凍法、沉箱法等措施來達到基底穩(wěn)定的目的。-33.80m 部分的基底穩(wěn)定如使用抽水減壓方法，因基礎(chǔ)埋深較深，不可能將承壓水降至基底以下，不能達到減壓的目的。采用加固基底土層方法，由于該部分基底面積較大，且在卵石層中采用旋噴樁或高壓注漿，加固效果不理想，施工成本較高。本工程-33.80m 部分的基坑下部有一層厚度 6.50m 左右的粘性土層不透水層，采用選擇基的不透水層形成封閉的止水墻的方法可以達到止水減壓的目的，并且不透水層上部還有厚度 4

13、.50m 左右的砂卵石壓重層，可以保證該部分基坑的穩(wěn)定。同時該止水墻可同基坑支護結(jié)構(gòu)的連續(xù)墻綜合起來考慮，可降低施工造價。-43.00m 部分的基底已進入粘土層，基底以下的粘土層的厚度只有 2.00m 左右，以抵抗承壓水的水頭壓力。采用旋噴樁或高壓注漿法對基底加固，在卵石層中不理想；采用化學注漿加固基底，將對市的水資源造成污染；采用冰凍法加固基底，因基坑范圍較大，且對基底以下的地層不夠了解，形成一個冰凍的止水帷幕或穩(wěn)定的加固地層難度較大，同時對后期的基礎(chǔ)施工影響較大。因此該部分基底加固采取制做加深的止水墻加大承壓水的繞流路徑的方法，在基坑周圍設(shè)置一道數(shù)量的減壓井，同時設(shè)置旋噴樁進行基底加固的方

14、案來滿足基底的穩(wěn)定。三、連續(xù)墻方案設(shè)計1、總體設(shè)計方案本工程為了在今后的設(shè)計和施工中表達的比較清楚，現(xiàn)將深度為-27.20-33.80m 的基坑定為外圈基坑，將深度為-43.00m 的基坑定為內(nèi)圈基坑。外圈基坑采用連續(xù)墻+預(yù)應(yīng)力錨桿鋼筋砼內(nèi)支撐方案，連續(xù)墻深入至不透水層(粘性土層)中形成閉合的止水墻，基坑的支護、止水和基底穩(wěn)定均采用連續(xù)墻完成，連續(xù)墻墻頂標高標高為-17.00m，根據(jù)基坑深度、墻頂堆載的不同，將連續(xù)墻分為三段，同時利用預(yù)應(yīng)力錨桿和鋼筋砼內(nèi)支撐與連續(xù)墻相結(jié)合解決基坑的支護問題。內(nèi)圈基坑采用連續(xù)墻+鋼筋砼角支撐+旋噴樁加固基底方案，連續(xù)墻完成基坑的支護和止水，同時與旋噴樁相結(jié)合進行

15、基底加固，使連續(xù)墻和基底的旋噴樁形成整體，解決其基底的穩(wěn)定問題。2、外圈基坑支護、止水和基底穩(wěn)定方案的設(shè)計外圈基坑的連續(xù)墻從基坑深度為-17.00m 處開始設(shè)計，該部分基坑的深度主要為-27.20m 和-33.80m，-31.20m 部分的基坑按-33.80m 考慮，基坑四周的坡頂高度分別為-7.00m、-11.00m、-17.00m，設(shè)計時將連續(xù)墻分為三種工況進行計算，墻體分為段、段、段，地面荷載為 20KN/m2，考慮室抗壓板，連續(xù)墻內(nèi)側(cè)與室外墻之間預(yù)留了 4.50m。連續(xù)墻墻頂標高均為-17.00m，墻底標高均為-44.00m。有關(guān)墻體設(shè)計詳見下表。墻頂設(shè)置一道鋼筋砼聯(lián)系梁，斷面尺寸分別

16、為（寬高）：12001500（段和段）、10001500（段）。連續(xù)墻墻體、聯(lián)系梁砼強度等級為 C30，鋼筋（）為級鋼，（）為級鋼。經(jīng)過計算外圈基坑支護需要二道支撐，第一道為預(yù)應(yīng)力錨桿，標高為-17.20m，錨桿直徑 150mm，長度 35.00m，其中段間距 1.50m，共 89 根，段和段間距 2.00m，共 239根。錨桿桿體采用 75 高強鋼鉸線，抗拉強度為 1860N/mm2，錨桿注漿采用 525普通硅酸鹽水泥，水灰比 0.50 左右。第二道采用鋼筋砼內(nèi)支撐，標高為-22.00m，整個內(nèi)支撐由四個環(huán)形支撐、水平支撐若干、環(huán)梁和 56 根支撐樁組成，環(huán)形支撐直徑分別為 73.50m 和

17、 84.00m，有關(guān)設(shè)計尺寸詳見下表。-33.80m 處的基坑采用放坡，放坡坡度 1:0.5，坡面采用簡易噴錨支護。3、內(nèi)圈基坑支護、止水和基底穩(wěn)定方案的設(shè)計內(nèi)圈基坑的連續(xù)墻從基坑深度為-33.80m 處開始設(shè)計，該部分基坑的深度為-43.00m，地面荷載為 20KN/m2，連續(xù)墻內(nèi)側(cè)與室外墻之間預(yù)留了 0.20m，該部分墻體定為段，有關(guān)設(shè)計參數(shù)詳見下表。名 稱圓環(huán)外徑（m）斷面尺寸（mm）樁 長（m）砼強度等級備注環(huán)形支撐83.502500150077.0025001500C30水平支撐10001500C30環(huán)梁12001500C30支撐樁120018.00C25基底以上為格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)柱墻段

18、分類墻段形式每段長度（m）墻體厚度（m）槽寬(m）肋板寬度（m）肋板厚度（m）墻體長度（m）段加肋連續(xù)墻132.001.004.002.801.0027.00段單片連續(xù)墻36.001.006.0027.00段單片連續(xù)墻442.000.806.0027.00墻頂設(shè)置一道鋼筋砼聯(lián)系梁，斷面尺寸分別為（寬高）：10001200。連續(xù)墻墻體、聯(lián)系梁砼強度等級為 C30，基坑支護需要一道支撐，該道支撐采用角支撐，標高為-33.80m，斷面尺寸為（寬高）：10001200，砼強度等級為 C30。鋼筋（）為級鋼，（）為級鋼。內(nèi)圈基坑基底加固采用旋噴樁，旋噴樁直徑 1000mm，長度 9.00m，間距 0.8

19、00.80m，共 1500 根。旋噴樁加固使用純水泥漿加固，水泥使用 425普通硅酸鹽水泥，水灰比為 0.8左右。墻段分類墻段形式每段長度（m）墻體厚度（mm）槽寬(mm）墻頂標高（mm）墻底標高（mm）墻體長度（m）段單片連續(xù)墻111.800.806.00-33.80-54.0020.20第三部分 施工方案設(shè)計一、施工總體安排1、施工順序1）基坑開挖至-16.00m 后，開始進行連續(xù)墻、旋噴樁、支撐樁的施工；2）平整場地，放線、定位；3）進行連續(xù)墻的導槽、泥漿攪拌站施工及施工準備；4）進行連續(xù)墻的施工；5）進行旋噴樁、支撐樁的施工；6）進行錨桿施工、外圈基坑聯(lián)系梁的施工，泥漿外運處理；7）開

20、挖土方至-22.00m，進行鋼筋砼內(nèi)支撐的施工和養(yǎng)護；8）開挖土方至-33.80m，進行內(nèi)圈基坑角支撐、聯(lián)系梁的施工。整個工程施工順序圖詳見圖 4。2、連續(xù)墻施工工作面的選擇本工程外圈連續(xù)墻墻頂?shù)臉烁邽?17.00m，內(nèi)圈連續(xù)墻墻頂?shù)臉烁?33.80m，如果按實際墻頂標高部位來施工，其施工要分段進行，將給連續(xù)墻施工帶來很度，同時連續(xù)墻的導槽落在砂層或卵石層中，容易出現(xiàn)導槽的蹋孔和連續(xù)墻導槽下部鼓肚現(xiàn)象，經(jīng)分析、研究，決定將連續(xù)墻的施工操作面選在-16.00m 位置處。這樣可利用層的卵石層為連續(xù)墻等大型機械穩(wěn)定操作平面，利用層的粉質(zhì)粘土層施工導槽。3、施工現(xiàn)場平面布置（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）二

21、、施工工藝1、連續(xù)墻施工工藝1）施工流程圖（詳見圖 5）2）導槽導槽截面為倒“L”形，挖掘機開槽，然后綁扎鋼筋、支模、澆注砼，導槽橫截面詳見圖 6。3）成槽a、槽段劃分為一期和二期槽段，槽段寬度一般為 6.0m，視地層情況可適當減少，槽段施工程序詳見圖 7；b、采用德國寶峨公司的連續(xù)墻抓斗取土（型號 BS650、BS655）；c、采用簡易沖擊鉆機清刷接頭；d、采用膨潤土泥漿護壁。4）鋼筋籠a、在現(xiàn)場設(shè)置加工，水泥地坪或工字鋼，每個預(yù)設(shè)槽段的鋼筋籠一次整體成型，一期鋼筋籠加裝工字鋼接頭；b、鋼筋籠的吊裝使用 50t吊車整體下入槽內(nèi)，以導槽為準，三維定位。5）澆注砼使用大塌落度（22cm）商品砼，

22、砼強度等級為 C30。采用全導管進行水下澆注，砼的流淌半徑小于 1.50m，二四根導管要同時均衡的注入砼，并要適當控制澆灌強度。6）槽段連接槽段連接采用工字鋼防滲鋼性接頭，具體詳見圖 8。7）泥漿a、泥漿為成槽護壁的必需，技術(shù)參數(shù)初步定為：含砂量小于 4，1.2，粘度 25 秒，泥漿成分見表 3。b、泥漿制作站設(shè)置兩個泥漿站，每個站設(shè)置兩臺泥漿攪拌機，泥漿產(chǎn)量 50m3/臺班，1 個 500m3泥漿池，抓槽前預(yù)儲泥漿 450 m3，再每天補充損耗 50 m3 新漿，可供兩臺抓斗每臺班成槽 220m3 之用；c、 泥漿輸送與回收：使用泥漿泵（10 臺，功率 30 千瓦）和150組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。

23、2、預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝錨桿成孔采用機械成孔，成孔直徑為150，成孔后立即放錨體，并立即進行注漿，養(yǎng)護 710 天后，進行、鎖定。錨桿施工步驟為：定位-鉆機就位-鉆孔-桿體制作-鉆至設(shè)計深度后提鉆-安放桿體-注漿-養(yǎng)護-、鎖定。3、鋼筋砼內(nèi)支撐施工工藝1）鋼筋砼內(nèi)支撐在基底標高為-22.00m 處開始施工，一次整體施工完成；2）內(nèi)支撐施工步驟為：放線、定位開挖基槽施工墊層施工磚模綁扎鋼筋澆成分水膨潤土純堿CMC重晶石粉配合比100580.51.00.050.08014每立方米用量（kg/m3）100058805100.50.80140注內(nèi)支撐砼內(nèi)支撐養(yǎng)護；3）內(nèi)支撐砼使用商品砼；4）內(nèi)支撐需要進

24、行 15 天的養(yǎng)護，強度達到設(shè)計強度的 75，方可進行下一步的土方開挖。4、支撐樁施工工藝支撐樁的成孔采用管成樁工藝，成孔直徑 1200mm，其施工工藝如下：1）就位：磨樁機到達設(shè)計樁位，第一節(jié)鋼套管(帶鉆頭)放置入磨樁機內(nèi)，調(diào)整套管垂直度，并壓入土中；2）沉管：用夾頭套管，啟動磨樁動力，往返搖動將樁套管沉入土中；3）抓土成孔：樁套管沉入土中 23m 后，在樁管中放入錘式抓斗，將樁套管中的泥土逐漸抓出，取土應(yīng)位于套管深度以內(nèi)，以防超深造成坍塌；4）接管：利用快速接頭方法將兩個管段對接接長，接點處帶有密閉裝置，以防止水對施工的影響；5）遇到上層滯水和潛水層，套管先行搖至相對的隔水層，防止水進入，

25、若管內(nèi)積水，可將積水抽出，再進行成孔；6）樁孔檢驗：樁孔施工至設(shè)計標高和設(shè)計要求后，即可終孔；7）下鋼筋籠：成孔驗收合格后將鋼筋籠放置于；8）澆灌砼：采用水下灌注砼，隨澆灌砼隨拔導管，應(yīng)保持砼面 5.00m 以下有套管，在軟土層中應(yīng)實施上升下降的回旋套管壓密，以保證成樁質(zhì)量。5、旋噴樁施工工藝1）旋噴樁采用三重管注漿；2）放線、定位；3）引孔施工：采用地質(zhì)鉆機進行引孔施工，引孔直徑不小于 100mm；4）旋噴鉆機就位，下注漿管，5）旋噴注漿；6）充填灌漿。三、施工設(shè)備計劃安排1、連續(xù)墻施工設(shè)備2、預(yù)應(yīng)力錨桿施工設(shè)備序號設(shè) 備 名 稱型 號規(guī)格（mm）數(shù) 量備注1錨桿鉆機臺注漿泵臺水泥漿攪拌槽臺

26、切割機臺交流電焊機500A2 臺6鎖定設(shè)備1 套序號設(shè) 備 名 稱型 號規(guī)格（mm）數(shù) 量備注1抓斗BS65028008006 臺備用 1 臺2簡易沖擊鉆6008005 臺3吊車50t3 臺4吊車25t2 臺5直流弧焊機300A2 臺6交流弧焊機500A48 臺7閃光對焊機4 臺8等離子切割機6 臺9泥漿攪拌機1m310 臺10泥漿泵100m3/h25 臺11泥漿管鐵管6 寸12砼澆注導管250350m操作個泥漿檢測設(shè)備套砼檢測設(shè)備套超聲波槽壁檢測儀1 臺17槽深探測錘與繩16 套3、支撐樁施工設(shè)備4、旋噴樁施工設(shè)備序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量1地質(zhì)鉆機GXY-172高壓旋噴機GXP-

27、333高壓清水泵302-SZ44空氣壓縮機VPY-6/7V45灰漿攪灌機WJG-8046污水泵127灰漿泵HB-80128電焊機49BW250/50 泵4序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量1MZ2 型磨樁機10001200 mm2 臺2油泵站55 KW3 臺3電焊機15 KW3 臺4磨管1200 mm80m5大配電箱1 個6鋼絲繩26 mm300m7導管60m8吊車鋼絲繩滾筒1 付9沖抓器1000 mm2 個10取土器800 mm2 個11沖頭800 mm2 個12式起重機長江 1001(15T)2 臺13裝 載 機柳州 ZL40(40T)1四、施工計劃1、項目部管理職責序號類別人數(shù)職能1項

28、目經(jīng)理1代表公司對項目全面負責，在項目上實施質(zhì)量方針和經(jīng)營，全面履行與業(yè)主簽定的合同2現(xiàn)場項目經(jīng)理1對項目經(jīng)理負責，負責現(xiàn)場施工管理工作，配合項目經(jīng)理完成實施質(zhì)量方針和經(jīng)營3項目總工程師1全面項目的技術(shù)、質(zhì)量工作4現(xiàn)場項目付經(jīng)理2對現(xiàn)場項目經(jīng)理負責，協(xié)助作好現(xiàn)場施工管理工作，負責施工現(xiàn)場的文明施工、內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)、施工隊伍的日常管理，認真完成公司下達的質(zhì)量方針和經(jīng)營宗旨5技術(shù)負責1主管項目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作，負責編制單項施工組織設(shè)計、制定圖紙自審計劃、施工技術(shù)交底、參加圖紙會審6質(zhì)量負責1對工程質(zhì)量進行控制，對不合格品提出處理方案、制定糾正和預(yù)防措施并監(jiān)督實施、組織進行質(zhì)量等級評定7安全負責1

29、組織現(xiàn)場的安全、勞動紀律、文明施工教育，制定相應(yīng)的規(guī)章制度并負責監(jiān)督檢查8材料負責1負責采購材料、半成品、設(shè)備，并作好驗證、保管、試驗、標識、發(fā)送管理工作9測量負責1負責施工現(xiàn)場的放線工作及有關(guān)測量方面的工作10資料員1負責施工中的全面技術(shù)文檔整理、并保存11施工工長6負責與各班組進行安全、質(zhì)量、勞動紀律、文明施工教育，嚴格按照有關(guān)技術(shù)及規(guī)范要求進行施工，保證施工質(zhì)量及進度2、項目部組成、 施工隊伍計劃安排序號隊伍人數(shù)施工范圍施工一隊導槽施工、連續(xù)墻施工2施工二隊55預(yù)應(yīng)力錨桿施工及錨桿的、鎖定3施工三隊80旋噴樁施工4施工四隊80支撐樁施工5施工五隊120鋼筋砼內(nèi)支撐、角支撐的施工6施工六隊

30、80施工現(xiàn)場的勤務(wù)、雜工序號安 排人數(shù)備注1項目經(jīng)理1 人高級工程師2項目總工程師人教授級高級工程師現(xiàn)場項目經(jīng)理人高級工程師現(xiàn)場項目副經(jīng)理人高級工程師技術(shù)高級工程師施工高級工程師安全工程師8材料工程師測量工程師資料員師施工隊長人技術(shù)員6 人安全員人電工人4、施工計劃安排五、施工技術(shù)措施1、連續(xù)墻施工技術(shù)措施1）導槽上頂標高應(yīng)設(shè)在水位以上 1.00m 左右，且高于墻頂設(shè)計標高 0.50m；2）導槽上頂面高程誤差控制在 2，導槽兩側(cè)面平行度為20mm/每段，垂直度為 2，槽寬誤差控制在20mm；3）成槽厚度誤差20mm，垂直度為 4，沉渣厚度小于 20cm；4）鋼筋籠為雙網(wǎng)片桁架結(jié)構(gòu)，鋼筋交叉處點

31、焊，焊點占全部交叉點的 50；5）起吊前用圓鋼制做吊環(huán)，用直流弧焊機加固吊點；6）墻體砼灌注采用水下灌注，導管間距不大于 3.00m，第一次開管砼使導管埋入深度不小于 1.00m，導管應(yīng)均衡注入砼，導管上提時導管砼的深度不少于 2.00m，最大不超過 6.00m.；7）澆注時要定時控制砼面上升高度，整個槽段砼面高差不大于 20cm；8）采用 C30 水下商品砼，塌落度控制在 1822cm，澆注前，每批砼需現(xiàn)場檢測塌落度，合格后方可澆注；序號施工部位人數(shù)工種導槽 施工連續(xù)墻施工旋噴樁施工支撐樁施工錨桿施工聯(lián)梁施工內(nèi)支撐施工角支撐施工1抓斗與鉆機303030322鋼筋工10701010102563

32、泥漿制作254吊裝工1245混凝土工20251061066木工1026設(shè)備操作2121612103427水泥漿攪拌207壯工30201020204030108電工1222121抹灰工放線員223329）接頭處如果漏水，可采用環(huán)氧水泥修補，從已有成熟技術(shù)和施工實例看，出現(xiàn)漏水嚴重或土洞，可在墻外采用高壓旋噴堵漏。2、預(yù)應(yīng)力錨桿施工技術(shù)措施1）錨桿成孔采用螺旋鉆成孔，如果出現(xiàn)較大的漏水現(xiàn)象，錨桿成孔擬采用套管跟進成孔；2）錨桿成孔角度 1520，成孔后立即安放錨體，并進行注漿；3）錨桿成孔長度應(yīng)不小于設(shè)計長度，水平間距誤差 20cm；4）錨桿注漿應(yīng)從開始一次注漿。3、旋噴樁施工技術(shù)措施1）鉆孔孔位

33、偏差5cm，孔斜率1.5%，設(shè)計深度，孔徑130mm；2）高壓注漿參數(shù)；高壓清水：水壓36Mpa，水量 75L/min，壓縮空氣：氣壓 0.50.7Mpa，氣量 6m3/min，水泥漿：425普通硅酸鹽水泥，水灰比 1.0 左右，速度：10cm/min。4、支撐樁施工技術(shù)措施為確保管成樁方法順利進行，保證成樁的質(zhì)量，對該施工方法中常遇到，采用如下措施：1）如遇大塊，采用沖擊鉆進或人工排除；2）成孔時，套管接點處的密閉裝置要嚴格檢查；3）鋼筋籠起吊直立時，為了保證鋼筋籠不變形，在鋼筋籠中點設(shè)置一起吊點，采用另外一臺吊車輔助起吊；4）鋼筋籠上要均勻綁扎保護層塊，塊采用混凝土制作；5）鋼筋籠入孔時的

34、下降速度應(yīng)均勻，并且要慢速，防止混凝土塊脫落及鋼筋籠變形；6）樁身混凝土采用商品砼；7）混凝土澆筑時，導管連接處的密閉裝置要嚴格檢查。5、內(nèi)支撐施工技術(shù)措施1）水平內(nèi)支撐要求在一個平面上一次完成，不得分段進行施工；2）水平支撐施工完畢后，需要進行養(yǎng)護，在其本身強度沒有達到設(shè)計要求時，不得進行土方開挖。六、施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理體系2、連續(xù)墻質(zhì)量保證措施1）準備工作a、仔細閱讀施工圖紙，明確樁位與建筑物軸線的關(guān)系；b、嚴格按圖紙定槽段，確保槽段準確，經(jīng)自檢、互檢后，填寫預(yù)檢單上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理確認簽字后方可開孔，在每樁開孔前要復驗樁位c、建筑物軸線控制點和水準點設(shè)在不受施工影響的地方，并加強

35、保護，施工過程中應(yīng)經(jīng)常復測；d、將槽段進行，并詳示槽寬、墻體長度及施工順序；2）成樁a、認真作好成孔；b、認真履行隱蔽工程檢驗與驗收手續(xù)，經(jīng)預(yù)檢合格后，及時上報監(jiān)理，確認合格簽字后方可進行下步施工；c、對每一槽段的寬度、深度、垂直度等進行逐項檢查；3）材料a、鋼筋：購進的鋼筋應(yīng)具備供應(yīng)商的和市建委核批的準營文件，同時要具備隨批的質(zhì)量證明和出廠合格證以及代表的數(shù)量，鋼筋進場后，立即組織對原材料和焊接的強度試驗工作；b、 混凝土：對購進的混凝土，應(yīng)具備供應(yīng)商的及資質(zhì)等級證明，應(yīng)有出廠合格證，同時應(yīng)具備隨批的砂、石和水泥質(zhì)量檢驗材料和配合比通知單、開盤鑒定等資料，根據(jù)規(guī)范要求，現(xiàn)場制作混凝土試塊；對

36、于現(xiàn)場制作的混凝土，應(yīng)對原材料進行檢驗、混凝土試配，待試驗合格后填寫混凝土開盤申請，上報監(jiān)理簽字后方可進行施工；為了保證樁基施工質(zhì)量，混凝土要按規(guī)定比例摻加緩凝劑；混凝土塌落度為 1618cm；4）鋼筋籠a、制作：必須符合相應(yīng)的設(shè)計和規(guī)范要求，確保規(guī)格對、數(shù)量夠、位置準、綁扎牢；b、堆放：一般將制作好的鋼筋籠平放于平整的地面上；c、：鋼筋籠必須保證其順直；d、吊安：起吊點要合理，不得使鋼筋籠變形，進入后，應(yīng)及時將其扶正，確保主筋的保護層厚度不小于設(shè)計規(guī)定值；e、鋼筋籠制作完成后，要掛牌或做標志明示其種類、頭尾狀態(tài)，區(qū)分出哪些是檢驗合格的，哪些是不合格的，哪些是待檢驗的，并分放于不同的區(qū)域；5）

37、砼澆注a、導管間距不大于 3.00m，砼流淌半徑不大于 1.50m；b、第一次開管砼使導管埋入深度不小于 1.00m，導管應(yīng)均衡注入砼；c、導管上提時導管砼的深度不少于 2.00m，最大不超過 6.00m.。3、預(yù)應(yīng)力錨桿質(zhì)量保證措施1）錨桿成孔后要立即注漿，防止坍塌；2）錨桿施工完成后三天內(nèi)，露在外面的桿體不得碰撞、碾壓；3）錨桿、鎖定時，應(yīng)進行錨桿的驗收試驗，試驗荷載為設(shè)計荷載的 1.20 倍。4、 旋噴樁質(zhì)量保證措施1）搭接長度：當拆卸三管或因故中斷噴射時，恢復噴射后搭接長度不小于 0,20m；2）三管在注漿的時間不小于 1 分鐘且孔口冒漿不小于 1.30 時，方可；3）高壓注漿完畢后，

38、應(yīng)繼續(xù)向進行靜壓充填灌漿，直至孔口液面不再下沉；5、 支撐樁質(zhì)量保證措施1、 準備工作1）仔細閱讀施工圖紙，明確樁位與建筑物軸線的關(guān)系；2）嚴格按圖紙定樁位，確保樁位準確，經(jīng)自檢、互檢后，填寫預(yù)檢單上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理確認簽字后方可開孔，在每樁開孔前要復驗樁位3）建筑物軸線控制點和水準點設(shè)在不受施工影響的地方，并加強保護，施工過程中應(yīng)經(jīng)常復測；4）將樁進行，并詳示樁徑、樁長及施工順序；2、 成樁1）認真作好成孔；2）認真履行隱蔽工程檢驗與驗收手續(xù)，經(jīng)預(yù)檢合格后，及時上報監(jiān)理，確認合格簽字后方可進行下步施工；3）對每一樁孔的直徑、深度、垂直度等進行逐項檢查；3、 材料1）鋼筋：購進的鋼筋應(yīng)具備供應(yīng)商

39、的和市建委核批的準營文件，同時要具備隨批的質(zhì)量證明和出廠合格證以及代表的數(shù)量，鋼筋進場后，立即組織對原材料和焊接的強度試驗工作；2）混凝土：對購進的混凝土，應(yīng)具備供應(yīng)商的及資質(zhì)等級證明，應(yīng)有出廠合格證，同時應(yīng)具備隨批的砂、石和水泥質(zhì)量檢驗材料和配合比通知單、開盤鑒定等資料，根據(jù)規(guī)范要求，現(xiàn)場制作混凝土試塊；對于現(xiàn)場制作的混凝土，應(yīng)對原材料進行檢驗、混凝土試配，待試驗合格后填寫混凝土開盤申請，上報監(jiān)理簽字后方可進行施工；為了保證樁基施工質(zhì)量，混凝土要按規(guī)定比例摻加緩凝劑；混凝土塌落度為 1618cm；4、鋼筋籠1）制作：必須符合相應(yīng)的設(shè)計和規(guī)范要求，確保規(guī)格對、數(shù)量夠、位置準、綁扎牢；2）堆放：

40、一般將制作好的鋼筋籠平放于平整的地面上，如果需要堆碼，堆碼的層數(shù)不得超過三層；3）：鋼筋籠必須保證其順直，不得彎曲、，運距較遠時用平板車搬運，要固定于車上，嚴防其滾落摔跌變形；4）吊安：起吊點要合理，不得使鋼筋籠變形，進入后，應(yīng)及時將其扶正，確保主筋的保護層厚度不小于設(shè)計規(guī)定值；5）鋼筋籠制作完成后，要掛牌或做標志明示其種類、頭尾狀態(tài)，區(qū)分出哪些是檢驗合格的，哪些是不合格的，哪些是待檢驗的，并分放于不同的區(qū)域；5、混凝土澆筑：由于是水下澆筑混凝土，因此要認真計算已澆筑的混凝土量套管時保證套管底部在混凝土面 2.0m 以上，對混凝土澆筑導管有同樣要求，每根樁澆筑前采用球膽作；6、內(nèi)支撐質(zhì)量保證措

41、施1）內(nèi)支撐的放線、定位要一次閉合完成；2）進場原材料必須進行檢查，檢查合格后方可使用；3）按要求進行鋼筋接頭、砼試塊的留置，認真進行試驗；4）砼的澆注要連續(xù)進行；5）制定工程形象進行圖表，對施工的機械、材料實施動態(tài)管理；6）施工前后應(yīng)進行場地高程測量。七、施工安全保證措施1、安全管理體系2、安全管理措施為保證施工順利的進行，減少對周圍環(huán)境的干擾，我公司將采用如下措施以確保工程施工在安全、文明、環(huán)保等方面達到有關(guān)要求；1、安排專人負責現(xiàn)場消防及場容管理工作，對施工進行消防安全教育；2、施工現(xiàn)場不得使用明火，抽煙，不許亂丟雜物等；3、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的消火栓、消防器材和工具，并經(jīng)常檢查，始終保

42、持良好的備用狀態(tài)；4、施工現(xiàn)場內(nèi)的材料和機具設(shè)備要堆放整齊，做到活完料凈；5、安排工人定期對施地進行清掃，保持道路與排水溝暢通及大門口與場地清潔，住宿地方的環(huán)境衛(wèi)生由執(zhí)勤每天定時打掃；6、施工前，首先進行施工技術(shù)交底和安全教育，每天堅持作好班前交底、班底、班后講評“三工”教育，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)；7、工地上所使用的設(shè)備和工具每天上班前要進行檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的設(shè)備和工具不得使用，并立即將其修理好，留作備用；8、施工用電要符合安全用電的規(guī)定，配電實行三相五線制，使用標準配電器，三級配電二級漏電保護，手持電動工具必須有漏電保護器，做到一機一閘一保護；9、必須遵守現(xiàn)場用電的有關(guān)規(guī)定，非機電不得動用機電設(shè)備，各種用電設(shè)備必須有相應(yīng)的安全保護措施，機電設(shè)備必須為合格產(chǎn)品，現(xiàn)場必須有值班電內(nèi)移動電線一律使用膠片電纜，并經(jīng)常檢查電路線，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，機電設(shè)備金屬外殼必須接地，并要有防雨、防潮設(shè)施；10、各種機械施工時，要有專人負責指揮，要有專人操作，其他人必須服從命令、聽從指揮；11、設(shè)專職機械檢修，對施工機械定期進行安全檢查，保證機械安放穩(wěn)定，防止傾倒，對剎車、卷揚及鋼絲繩等易損應(yīng)進行檢查、發(fā)