彈簧材料比較概要

1、彈簧材料比較選擇彈簧材料時(shí)，應(yīng)考慮其用途、使用條件（載荷性質(zhì)、大小及循環(huán)特性、工作持續(xù)時(shí)間、工作溫度等）以及加工、熱處理和經(jīng)濟(jì)性等因素。為了保障彈簧能夠可靠地工作，其材料除應(yīng)滿足具有較高的強(qiáng)度極限和屈服極限外，還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。表20-2 列出了幾種主要彈簧材料及其使用性能。實(shí)踐中應(yīng)用最廣泛的就是彈簧鋼，其品種又有碳素彈簧鋼、低錳彈簧鋼、硅錳彈簧鋼和鉻釩鋼等。圖 20-2 給出了碳素彈簧鋼絲的抗拉強(qiáng)度極限。彈簧材料選擇必須充分考慮到彈簧的用途、重要程度與所受的載荷性質(zhì)、大小、循環(huán)特性、工作溫度、周圍介質(zhì)等使用條件，以及加工、熱處理和經(jīng)濟(jì)性

2、等因素，以便使選擇結(jié)果與實(shí)際要求相吻合。鋼是最常用的彈簧材料。當(dāng)受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時(shí)，可以采用有色金屬。此外，還有用非金屬材料制做的彈簧，如橡膠、塑料、軟木及空氣等。碳素彈簧鋼（如 65 、 70 鋼 ）：價(jià)格便宜、來(lái)源方便，但彈性極限低；低錳彈簧鋼（如 65Mn） ：淬透性好、強(qiáng)度較高，淬火后易產(chǎn)生裂紋硅錳彈簧鋼（如 60Si2MnA ）：彈性極限高，回火穩(wěn)定性好，力學(xué)性能良好；鉻釩鋼（如50CrVA） ：耐疲勞和抗沖擊性能好，價(jià)格貴，用于要求高的場(chǎng)合。表 20-2 主要彈簧材料及其許用應(yīng)力類 別代號(hào)許用扭應(yīng)力 T許用彎曲應(yīng)力b /MPa切變模量G/GPa彈性模量E/GPa推

3、薦硬度范圍HRC推薦使用溫度C特性及用途類彈 簧類彈 簧類彈 簧類彈 簧類彈 簧鋼 絲碳素彈簧鋼絲, a,0.3b0.4b0.5b0.5 b0.625 b81.5 78.5204 202-40 120強(qiáng)度高，性能好，適于做小彈簧60Si2Mn60Si2MnA47162778578598178.519745 50-40 200彈性好，回火穩(wěn)定，易脫碳，適于做受大 載荷的彈簧65Si2MnWA60Si2CrVA560745931931116747 52-40 250強(qiáng)度好，耐高溫，彈性好30W4Cr2VA44258873573592043 47-40 350高溫強(qiáng)度好，淬透性好。50CrVA45

4、50-40 210高疲勞強(qiáng)度，淬透性和回火穩(wěn)定性好不 銹 鋼1Cr18Ni9Ti32443254054067771.5193-250 300耐腐蝕，耐高溫，適于做小彈簧4Cr1344258873573592075.521548 53-40 300耐腐蝕，耐高溫，適于做大彈簧Co40CrNiTiMo500666834834100076.5197=-40 500耐腐蝕，高強(qiáng)度，無(wú)磁，高彈性青 銅 絲Qsi-326535344244255040.293HB90 120-40 120耐腐蝕，防磁好QSn4-339.2Qbe235344255055073542.2129.537 40耐腐蝕，防磁，導(dǎo)電性

5、及彈性好注：1.按受力循環(huán)次數(shù)N 不同，彈簧分為三類：類N10 6；類N=10 3 105 以及受沖擊載荷的場(chǎng)合；類N4mm 取下限。許用扭應(yīng)力 T許用彎曲應(yīng)力 b/MPa切變模彈性推薦硬推薦使類量G/GPa模量E/GPa用溫度C特性及用途代號(hào) 別類 彈簧類類彈簧彈簧類彈類彈簧簧度范圍HRC碳素彈簧鋼絲 , , a, 0.3 b0.4 b0.5 b0.5 b0.625 b81.5 78.5204202-40120強(qiáng)度高，性能好，適于做小彈簧60Si2Mn60Si2MnA47162778578598145 50-40200彈性好，回火穩(wěn)定，易脫碳，適于做受大載荷的彈簧65Si2MnWA60Si2

6、CrVA560745931931116778.519747 52-40250強(qiáng)度好，耐高溫，彈性好30W4Cr2VA43 47-40350高溫強(qiáng)度好，淬透性好。50CrVA44258873573592045 50-40210高疲勞強(qiáng)度，淬透性和回火穩(wěn)定性好1Cr18Ni9Ti32443254054067771.5193-250 300耐腐蝕，耐高溫，適于做小彈簧4Cr1344258873573592075.521548 53-40300耐腐蝕，耐高溫，適于做大彈簧Co40CrNiTiMo500666834834100076.5197=-40500耐腐蝕，高強(qiáng)度，無(wú)磁，高彈性Qsi-326535

7、344244255040.293HB90-40120耐腐蝕，防磁好QSn4-339.2120Qbe235344255055073542.2129.537 40耐腐蝕，防磁，導(dǎo)電性及彈性好表 20-2 主要彈簧材料 及其許用應(yīng)力注：. 按受力循環(huán)次數(shù)N 不同，彈簧分為三類：類 N10 6；類N=10 3 105以及受沖擊載荷的場(chǎng)合；類N4mm取下限。GB/T1239.6-92 )標(biāo)準(zhǔn)名稱牌號(hào)直徑規(guī)格(mm)剪切模量G（ MPa ）推薦硬度HRC推薦使用溫度性能GB碳素彈簧鋼絲435725 8040Mn 70MnB 級(jí)：0.08 13.0C 級(jí)：0.08 13.0D 級(jí)：0.08 6.079000

8、-40 130強(qiáng)度高，性能好。B 級(jí)、 C 級(jí)和D級(jí)分別用于低、中和高應(yīng)力彈簧。GB琴鋼絲435860 80T8MnA T9A60Mn 70MnG1 組：0.08 6.0G2 組：0.08 6.0F 組： 2.0 5.079000-40 130強(qiáng)度高，韌性好。用于重要的小彈簧， G2 組較G1 組強(qiáng)度高，F(xiàn) 組主要用于閥彈簧。GB閥門(mén)用油淬火回4359 火碳素彈簧鋼絲65Mn702.0 6.079000-40 150強(qiáng)度高，性能好。用于內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧或類似用途彈簧。GB油淬火回火碳素4360 彈簧鋼絲55 、 60 、 60Mn 、65 、 65Mn 、 70 、A 類、 B 類2.0 12.

9、079000-40 150強(qiáng)度高，性能好。適用于普通機(jī)械用彈簧。B 類比A 類強(qiáng)度高。70Mn 、 75 、 80GB油淬火回火硅錳4361 彈簧鋼絲60Si2MnAA 類、 B 類、 C 類2.0 14.079000-40 200強(qiáng)度高，彈性好。易脫碳，用于叫高負(fù)荷的彈簧。A 類和B 類用于一般用途的彈簧，B 類和C 類用于汽車懸掛彈簧。GB閥門(mén)用油淬火回4362 火鉻硅彈簧鋼絲55CrSi1.6 8.079000-40 250有較強(qiáng)的疲勞強(qiáng)度，用于較高工作溫度的高應(yīng)力內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧或其他類似彈簧。GB閥門(mén)用油淬火回2271 火鉻釩彈簧鋼絲50CrVA1.0 10.079000-40 210

10、有較強(qiáng)的疲勞強(qiáng)度，用于較高工作溫度的高應(yīng)力內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧或其他類似彈簧。GB硅錳彈簧鋼絲521860Si2MnA65Si2MnWA1.0 12.07900045 50-40 200強(qiáng)度高，較好的彈性、易脫碳。用于普通機(jī)械的較大彈簧。70SI2MnAGB鉻釩彈簧鋼絲521950CrVA0.8 12.07900045 50-40 210高溫時(shí)強(qiáng)度性能穩(wěn)定，用于較高溫度下的彈簧，如內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧等。GB閥門(mén)用鉻釩彈簧5220 鋼絲50CrVA0.5 12.07900045 50-40 210高溫時(shí)強(qiáng)度性能穩(wěn)定，用于較高溫度下的彈簧，如內(nèi)燃機(jī)閥門(mén)彈簧等。GB鉻硅彈簧鋼絲522155CrSiA0.8 6

11、.07900045 50-40 250高溫時(shí)強(qiáng)度性能穩(wěn)定，用于較高溫度下的高應(yīng)力彈簧。YB(T) 彈簧用不銹鋼11 絲A 組：1Cr18Ni9 、0Cr19Ni10 、全部0Cr17NI12Mo2B 組：1Cr18Ni9 、0.8 12.071000-200 300耐腐蝕、耐高、低溫，用于腐蝕或高、低溫條件下工作的小彈簧。0Cr18Ni10C 組：0Cr17Ni8AlGB硅青銅線3121QSi3-10.1 6.041000HB90 100-40 120有較高的耐腐蝕和防磁性能。用于機(jī)械和儀表等用彈性元件。GB錫青銅線3124QSn4-3QSN6.5-0.1QSn6.5-0.4QSn7-0.20

12、.1 6.040000HB90 100-250 120有較高的耐磨損、耐腐蝕和防磁性能。用于機(jī)械和儀表等用彈性元件。GB鈹青銅線3134QBe20.03 6.04400037 40-200 120有較高的耐磨損、耐腐蝕、防磁和導(dǎo)電性能。用于機(jī)械和儀表等用精密彈性元件。GB熱扎彈簧鋼122265Mn5 807800045 50-40 120彈性好。用于普通機(jī)械用彈簧。55Si2Mn55Si2Mn860Si2Mn60Si2MnA5 807800045 50-40 200較高的疲勞強(qiáng)度，彈性好，廣泛用于各種機(jī)械、交通工具等用彈簧。55CrMnA60CrMnA5 807800047 52-40 250

13、彈性好，抗高溫，用于承受較重負(fù)荷的較大彈簧。50CrVA5 807800045 50-40 210高的疲勞強(qiáng)度，抗高溫。用于較高工作溫度下的較大彈簧。我認(rèn)為 65Mn 比較好 ,不知道你們用彈簧鋼做什么產(chǎn)品, 請(qǐng)看 65Mn,60Si2Mn,50CrVA 彈簧鋼的區(qū)別65Mn綜述：該鋼為常用彈簧鋼。它強(qiáng)度高、淬透性好、脫碳傾向小、價(jià)格低、切削加工性好。但有過(guò)熱敏感性，易產(chǎn)生淬火裂紋，并有回火脆性。用途廣泛，用于制造各種截面較小的扁、圓彈簧、板簧和彈簧片。相當(dāng)于國(guó)外牌號(hào)：65（俄）、1065 （美）、080A67EN43E （英）。成分（ WC% ） C:0.62-0.75 Mn0.90-1.2

14、0 Si:0.17-0.37 S 0.030 P 0.035 Cr 0.25 Ni 0.25熱處理制度：830 OC+540 AC （回火、空冷）技術(shù)條件規(guī)定的性能60Si2MnA綜述它是用途十分廣泛的一種合金彈簧鋼。該鋼淬透性好。淬火回火后具有較高的強(qiáng)度和彈性極限。較高的屈強(qiáng)比（ 0.2/ b）和抗松弛能力及回火穩(wěn)定性。如需用等溫淬火其綜合性能更好。尤其疲勞壽命顯著提高,但該鋼脫碳傾向大,冷變形塑性低。切削加工比較重。主要用于250 以下工作的厚度小于10mm 。直徑25 mm 的各種板簧、螺旋彈簧、安全閥彈簧、減振彈簧、儀表彈簧等。相當(dāng)于國(guó)外牌號(hào):60C2A（ 俄 ）； 9260（ 美 ）

15、； SUP6（ 日 ）； 250A58 、 250A61 、 En45A （英）?；瘜W(xué)成份（Wt ） C 0.56 0.64 ； Mn 0.60 0.90 ； Si 1.50 2.00； S 0.040 ； P 0.040 ； Cr 0.35 ； Ni 0.35 。4 熱處理：棒材870 OC+440 回火。5 技術(shù)條件規(guī)定性能：50CrVA綜述該鋼是高級(jí)優(yōu)質(zhì)彈簧鋼。具有高的比例極限和強(qiáng)度，高的疲勞度和良好的塑性及韌性，良好的回火穩(wěn)定性，當(dāng)加熱到300 彈性仍可保持。該鋼切削加工性尚好。但冷作塑性較差。焊接性差。適用于制造重要的承受大應(yīng)力的各種彈簧，使用溫度不超過(guò)400 。相當(dāng)于國(guó)外牌號(hào)50

16、a（俄）；6150 （美）；SUP10 （日）；735A50 En75 （英） 50CV （法）化學(xué)成份（Wt） C 0.45 0.54 ； Mn 0.50 0.80 ； Si 0.17 0.37 ； S 0.030 ； P 0.030 ； Cr 0.80 1.10； Ni 0.35； V 0.10 0.20 。熱處理制度860 OC+440 500 OC （回火、油冷）技術(shù)條件規(guī)定的技能說(shuō)明： b 強(qiáng)度極限Mpa5 長(zhǎng)度為 5d 試樣。拉起后的延伸率（%） p 比例極限Mpa10 長(zhǎng)度為 10d 試樣。拉起后的延伸率(%) 0.2 2% 殘余伸長(zhǎng)屈服長(zhǎng)度Mpa 斷面收縮率(%)OC 油冷HB

17、S 布氏硬度WC 水冷HRC(RC) 洛氏硬度AC 空冷HBV 紙氏硬度65Mn,60Si2Mn,50CrVA 彈簧鋼的區(qū)別彈簧材料的發(fā)展發(fā)布時(shí)間：2010 年 05 月 31 日 HYPERLINK 瀏覽次數(shù)：1彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，對(duì)材料提出了更高的要求。主要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能；其次是根據(jù)不同的用途，要求具有耐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等。為此，彈簧材料除開(kāi)發(fā)了新品種外，另外嚴(yán)格控制化學(xué)成分，降低非金屬夾雜，提高表面質(zhì)量和尺寸精度等方面也取得了有益的成效。合金鋼的發(fā)展氣門(mén)彈簧和懸架彈簧已廣泛應(yīng)用Si-Cr 鋼。為了提高疲勞壽命和抗松弛性能，在Si-Cr 鋼中添加

18、V、 Mo 。同時(shí)開(kāi)發(fā)了Si-Cr 拉拔鋼絲，其在高溫下工作時(shí)的抗松弛性能，比琴鋼絲好。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)高速小型化，抗顫振性能好、質(zhì)量輕、彈性模量小的Ti 合金得到了較為廣泛的應(yīng)用，其強(qiáng)度可達(dá) 2000Mpa 。不銹鋼絲的發(fā)展) 奧氏體組織不銹鋼絲強(qiáng)度比鐵素體組織的好，其耐蝕性也優(yōu)于馬氏體組織，因面應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。低溫拔絲或低溫氮化拔絲可提高鋼絲強(qiáng)度。馬氏體受熱時(shí)組織不穩(wěn)定，而在低溫液體氮中拔絲能形成隱針狀馬氏體，可獲得熱態(tài)高強(qiáng)度。此種鋼絲在美國(guó)和日本已有不少應(yīng)用，但目前只能處理1mm 以下的鋼絲。電子設(shè)備中的精密彈簧要求非磁性，此種鋼絲在拉拔加工時(shí)，不能生成隱針狀馬氏體。為此要添加N 、 Mn

19、、 Ni 等元素。為了滿足這方面的需求，美國(guó)開(kāi)發(fā)了AUS205(0.15C-17Cr-1Ni-15Mn-0.3N) 和 YUS(0.17C-21Cr-5Ni-10Mn-0.3N) 。由于 Mn 的含量增加，加工中不會(huì)生成隱針狀馬氏體。經(jīng)固溶處理，強(qiáng)度可達(dá)2000Mpa ，疲勞性能高，優(yōu)于SUS304 。提高材料純度對(duì)高強(qiáng)度材料，嚴(yán)格控制夾雜，提高純度以保證其性能。如氣門(mén)彈簧材料的含氧量，目前已達(dá)20 10 發(fā)展。改善表面質(zhì)量材料表面質(zhì)量對(duì)疲勞性能影響很大。為了保證表面質(zhì)量，對(duì)有特殊要求的材料采用剝皮工藝將表層0.1mm 。對(duì) 0.5mm 深度的缺陷采用渦流探傷。對(duì)拔絲過(guò)程表面產(chǎn)生的凹凸不平，可

20、用電解研磨，使表面粗糙降到Ra=6.5 3.4m。電鍍鋼絲的發(fā)展在特殊情況下，除要求彈簧特性外，還要求耐蝕、導(dǎo)電等附加性能，大多均采用電鍍工藝解決。部分不銹鋼絲和琴鋼絲的耐蝕性能相當(dāng)于鍍鋅的耐蝕性能，若再鍍一層ZnAl(5%) 的合金，則耐蝕性可提高約3 倍。 對(duì)電阻性能有要求的不銹鋼絲或琴鋼絲，鋼絲直徑小于0.4mm 的可鍍銅，大于0.4mm 的可采用內(nèi)部是銅，外部是不銹鋼材料。一般琴鋼絲鍍5 m 厚的 Ni ，可提高其導(dǎo)電性。彈簧材料的發(fā)展隨著彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，對(duì)彈簧材料提出了更多的要求。主要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能方面；其次是根據(jù)不同的用途，要求具有耐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性

21、、耐磨性、耐熱性等方面。為此，彈簧材料除開(kāi)發(fā)了新品種外，另從嚴(yán)格控制化學(xué)成分，降低非金屬夾雜，提高表面質(zhì)量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。( 1 )彈簧鋼生產(chǎn)工藝的發(fā)展為了提高彈簧鋼的質(zhì)量，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已普通采用爐外精煉技術(shù)、連鑄工藝、新型軋制和在線自動(dòng)檢測(cè)及控制設(shè)備等。為了保證鋼的化學(xué)成分，降低氣體和各種非金屬加夾物的含量，采用大容量電爐或轉(zhuǎn)爐熔煉，采用爐外鋼包精煉，使氧含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）降至 （ 0.00210.0010 ） %，生產(chǎn)出超純凈鋼，從而大大提高了彈簧的設(shè)計(jì)和工作應(yīng)力。連鑄生產(chǎn)工藝在彈簧鋼生產(chǎn)中已被廣泛采用。連鑄可通過(guò)電磁攪拌、低溫鑄造等技術(shù)減小鋼的偏析，減小二次氧化，改善表面

22、脫碳，使組織和性能穩(wěn)定、均勻。采用分列式全連續(xù)軋機(jī)，可提高尺寸精度，表面質(zhì)量，同時(shí)也可使鋼材沿長(zhǎng)度顯微組織均勻。在軋制過(guò)程中為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量采用在線自動(dòng)檢測(cè)和控制。為了適合變截面彈簧扁鋼生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)了奧氏體軋制成形新工藝，即先將鋼加熱到奧氏體區(qū)再急冷至亞穩(wěn)奧氏體區(qū)進(jìn)行塑性加工并淬火處理。這種工藝可使鋼在不降低塑性的同時(shí)提高強(qiáng)度。此外還有通過(guò)軋后在線熱處理和表面硬化處理來(lái)提高彈簧鋼的性能等。（ 2）合金鋼的發(fā)展合金元素的主要作用是提高力學(xué)性能，改善工藝性能及賦予某種特殊性能。氣門(mén)彈簧和懸架彈簧已廣泛應(yīng)用SiCr 鋼。 Si 是抗應(yīng)力松弛最好的合金元素，在SiCr 鋼中添加V、 Mo 形成 S

23、iCrV 和 SiCrMo 鋼，可以提高疲勞壽命和抗松弛性能。同時(shí)SiCr 拉拔鋼絲，其在高溫下工作時(shí)的抗松弛性能，比琴鋼絲和重要用途碳素彈簧鋼絲要好。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)高速小型化，抗顫振性能好、質(zhì)量輕、彈性模量小的Ti 合金得到了較為廣泛的應(yīng)用，其強(qiáng)度可達(dá)2000 MPa 。38SiMnVBE 更具優(yōu)越性，具有3）低碳奧氏體鋼的發(fā)展低碳奧氏體鋼38SiMnB 是我國(guó)自主研發(fā)的一種新型的高性能彈簧鋼，在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的高強(qiáng)韌性、高淬透性、高應(yīng)用性和高性能比。在進(jìn)行超細(xì)晶?？刂栖堉坪?，其抗拉強(qiáng)度20302140 )MPa ，屈服強(qiáng)度= （ 9002010 ） MPa ，伸長(zhǎng)率 = （ 1215 ） %，面

24、縮率= （ 4855 ） %。為少片變截面板彈簧提供了高性能的材料。4）不銹鋼的發(fā)展我國(guó)是生產(chǎn)不銹鋼的大國(guó)，隨著不銹鋼的生產(chǎn)發(fā)展，自然也開(kāi)發(fā)了不少品種，目前已達(dá)50 多種，基本滿足了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展的需要，對(duì)當(dāng)前開(kāi)發(fā)的一些新品種作簡(jiǎn)要說(shuō)明。1 ）奧氏體不銹鋼體系的初步形成。為了消除碳元素造成的不銹鋼晶界腐蝕疲勞，開(kāi)發(fā)出低碳奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9 和 00Cr17Ni2Mo2 。為了提Cu 、 Ti、 Nb 、 Mn 、 Cr、 Si 和 N 等元素。2）含氮不銹鋼的發(fā)展。在不銹鋼中以氮代碳取得了成果。在奧氏體不銹鋼中N 和 C 有許多共同特性。N 穩(wěn)定奧氏體的作用比Ni 大，與 C 相當(dāng)。N

25、i 。N 與 Mn 結(jié)合能取代比較貴的在奧氏體中N 也是最有效的固溶強(qiáng)化元素之一。N 與 Cr 的親和力要比C 與 Cr 的親和力小，奧氏體鋼很少見(jiàn)到Cr2N 的析出。因此 N 能在不降低耐 蝕性能的基礎(chǔ)上，提高不銹鋼強(qiáng)度。3）超強(qiáng)鐵素體不銹鋼的發(fā)展。鐵素體不銹鋼具有良好的腐蝕性能和抗氧化性能，其抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。價(jià)格比奧氏體不銹鋼便宜。但存在可焊性差、脆性傾向比較大的缺點(diǎn)，生產(chǎn)和使用受到限制。通過(guò)降低鋼中的碳和氮的含量，添加Ti、 Nb 、 Zr、 Ta 等穩(wěn)定化元素，添加Cu、 AI 、V 等焊縫金屬韌化元素三種途徑，可以改善鐵素體鋼的可焊性和脆性。4）超級(jí)奧氏體鋼的發(fā)展。超

26、級(jí)奧氏體鋼指Cr、 Mo 、 N 含量顯著高于常規(guī)不銹鋼的奧氏體鋼。其中比較著名的是含6% Mo 的鋼（ 245S Mo ）。這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI 40 ）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni 基合金和鈦合金的代用材料。5）超馬氏體不銹鋼的發(fā)展。傳統(tǒng)的馬氏體不銹鋼2Cr13 、 3Cr13 、 4Cr13 和 1Cr17Ni2 缺乏足夠的延展性，在冷頂鍛變形過(guò)程中對(duì)應(yīng)力十分敏感，冷加工成形比較困難。加之鋼的可焊性比較差，使用范圍受到限制。為克服馬氏體鋼的上述不足，近來(lái)已找到一種有效途徑，就是通過(guò)降低鋼的C、 Ti含量，增加Ni 含量，開(kāi)發(fā)一個(gè)新系列合金鋼超馬氏體鋼。這類鋼抗拉強(qiáng)度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超馬氏體鋼又稱為軟馬氏體鋼或可焊接馬氏體鋼。5）彈簧鋼絲的發(fā)展彈簧鋼絲經(jīng)過(guò)100 多年的發(fā)展，工藝技術(shù)經(jīng)歷了由鉛淬火到油淬火，現(xiàn)又發(fā)展到感應(yīng)加熱淬火。再加上工藝技術(shù)裝備不斷創(chuàng)新和完善，品種質(zhì)量不斷更新。近來(lái)開(kāi)發(fā)的閥門(mén)用彈簧鋼絲感應(yīng)加熱淬火和回火處理工藝，試驗(yàn)證明，由于感應(yīng)加熱時(shí)間短，淬火組織細(xì)小，鋼絲表面幾乎沒(méi)有脫碳