輸煤系統(tǒng)概述

1、.：.； 輸煤系統(tǒng)概述第 二 節(jié) 皮帶保送機第 三 節(jié) XGS-1812A傾斜式滾軸篩第 四 節(jié) HCSC-8型環(huán)錘式碎煤機第 五 節(jié) HG22環(huán)式給煤機第 六 節(jié) 除鐵器第 七 節(jié) 除塵器第 八 節(jié) 采樣器第 九 節(jié) WQ型潛水式排污泵第 十 節(jié) 煤泥水系統(tǒng)第十一節(jié) 破拱空氣炮第十二節(jié) 電動推桿第十三節(jié) 犁式卸料器第三章 輸煤電氣運轉(zhuǎn)總那么第 一 節(jié) 范圍第 二 節(jié) 援用規(guī)范第 三 節(jié) 電氣設(shè)備檢查通那么第 四 節(jié) 電氣事故處置通那么第 五 節(jié) 電氣平安本卷須知第四章 電氣設(shè)備第 一 節(jié) 變壓器第 二 節(jié) 動力配電間電氣設(shè)備第 三 節(jié) 直流配電間電氣設(shè)備第 四 節(jié) MCC柜電氣設(shè)備規(guī)范第五章

2、 電氣系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)第 一 節(jié) 系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)方式第 二 節(jié) 系統(tǒng)投運前的檢查第 三 節(jié) 系統(tǒng)的停運第六章 電動機的運轉(zhuǎn)第 一 節(jié) 電動機的啟動第 二 節(jié) 電動機的運轉(zhuǎn)第 三 節(jié) 電動機的停運第 四 節(jié) 缺點及處置第七章 停送電操作第 一 節(jié) 低壓電氣操作總那么第 二 節(jié) 倒閘操作規(guī)范第 三 節(jié) 低壓設(shè)備送電操作規(guī)范第 四 節(jié) 低壓設(shè)備停電操作規(guī)范第 五 節(jié)6KV開關(guān)的停送電 第一章 總 那么第一節(jié) 范圍本規(guī)程包括了配煤廠輸煤系統(tǒng)的設(shè)備規(guī)范、啟動前的檢查內(nèi)容、程控運轉(zhuǎn)操作、就地啟動操作、運轉(zhuǎn)中的留意事故常見缺點及處置內(nèi)容。本規(guī)程適用于山西焦煤集團古交配煤廠輸煤系統(tǒng)內(nèi)輸煤專業(yè)的設(shè)備。第二節(jié) 援用規(guī)范以下

3、規(guī)范所包含的條文，經(jīng)過在本規(guī)范中援用而構(gòu)本錢規(guī)程的條文。、DLGJ1-93。設(shè)備廠家的圖紙及運用闡明書。設(shè)備技術(shù)招標(biāo)協(xié)議書。古交配煤廠、興能發(fā)電有限責(zé)任公司有關(guān)會議紀(jì)要中與輸煤相關(guān)的內(nèi)容。第三節(jié) 機械設(shè)備檢查通那么1.3.1檢查各焊接件能否結(jié)實；1.3.2檢查各螺栓能否齊全緊固；1.3.3檢查各銜接部件能否結(jié)實；。1.3.4檢查各轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動能否靈敏；1.3.5檢查減速機、液力巧合器、液壓推桿制動器等能否漏油；1.3.6運轉(zhuǎn)中留意設(shè)備能否有異常聲音或溫度能否在規(guī)定范圍之內(nèi)；1.3.7檢查設(shè)備的振動能否在規(guī)定范圍之內(nèi)；1.3.8檢查各壓力容器能否走漏；1.3.9檢查各筒體能否走漏；1.3.10設(shè)

4、備檢修后能否達標(biāo)；1.3.11檢查各設(shè)備的形狀能否與要求的一致。第四節(jié) 電氣設(shè)備檢查通那么1.4.1檢查一切電氣設(shè)備的接線能否結(jié)實；1.4.2檢查一切電氣設(shè)備接線處的密封能否良好；1.4.3檢查設(shè)備的接地線接地能否良好；1.4.4檢查電機的底座能否結(jié)實；1.4.5檢查與電機相銜接的設(shè)備能否穩(wěn)定；1.4.6檢查各電氣元件指示形狀與設(shè)備的運轉(zhuǎn)方式一致；1.4.7檢查控制箱上的一切電氣元件能否齊全；1.4.8檢查電機的絕緣值能否符合要求；1.4.9檢查電機的轉(zhuǎn)向能否正確；1.4.10檢查電機的轉(zhuǎn)速能否正常；1.4.11檢查電機的運轉(zhuǎn)聲音能否正常；1.4.12檢查電機的振動能否正常；1.4.13檢查電

5、機的溫度能否正常。第五節(jié) 事故處置原那么1.5.1凡設(shè)備發(fā)生缺點無法正常運轉(zhuǎn)時，在確保人身和設(shè)備平安的根底上，應(yīng)采取積極措施組織上煤，確保鍋爐用煤。1.5.2凡設(shè)備發(fā)生缺點及時匯報班長，班長及時查明缺點緣由，白班直接通知檢修人員，并做好記錄；夜班要仔細填寫好“設(shè)備缺陷通知單以便檢修及時處置。1.5.3假設(shè)設(shè)備發(fā)生缺點不能上煤時，應(yīng)及時匯報車間值班主任和專業(yè)主管，以便組織人員進展事故搶修。1.5.4設(shè)備發(fā)生缺點，在缺點緣由未查明，缺陷未消除以前，任何人不得隨意啟動設(shè)備。發(fā)惹事故后，有關(guān)班組必需以實事求是、嚴肅仔細的態(tài)度及時組織全班人員進展事故調(diào)查、分析，按“四不放過的原那么進展事故分析。第六節(jié)

6、緊急停機規(guī)定1.6.1機械設(shè)備或電氣設(shè)備發(fā)生異常或危及人身設(shè)備平安時；1.6.2電機，減速器猛烈振動、竄軸、磨擦、撞擊，無法消除時；1.6.3電機、減速器軸承溫度超越規(guī)定值且急劇上升或冒煙著火時；1.6.4電機及所帶機械不轉(zhuǎn)或過載，電機發(fā)出“嗡嗡聲時；1.6.5皮帶發(fā)生撕裂、打滑、嚴重跑偏等情況影響平安運轉(zhuǎn)時；1.6.6皮帶與自動滾筒打滑，呵斥皮帶磨損、發(fā)熱、冒煙、有嚴重焦糊味時；1.6.7皮帶上發(fā)現(xiàn)“易燃、易爆物及“三塊不能取下時；1.6.8篩碎設(shè)備、落煤筒嚴重堵塞不能排除時；1.6.9運轉(zhuǎn)中的電流表指示超越平常正常值或額定值時；1.6.10消費現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)；1.6.11現(xiàn)場照明全部中斷；1

7、.6.12皮帶機的維護安裝失靈；1.6.13接到緊停命令時。第七節(jié) 平安本卷須知1.7.1輸煤系統(tǒng)發(fā)生缺點時，值班人員必需正確迅速地按照本規(guī)程所列要求，進展事故處置，并及時匯報班長，班長應(yīng)及時向車間主任或?qū)I(yè)主管匯報事故情況；1.7.2集控操作員要經(jīng)常監(jiān)視煤位情況，防止溢煤、斷煤，并防止原煤倉內(nèi)掉入雜物；1.7.3班長和集控員要清楚所轄設(shè)備的形狀，保證備用設(shè)備在良好的備用形狀；1.7.4環(huán)式給煤機操作員未接到班長的啟動命令時不得啟動設(shè)備上煤；1.7.5班長或巡檢人員發(fā)現(xiàn)有人違反有關(guān)規(guī)定應(yīng)立刻制止并匯報車間指點。第二章 運轉(zhuǎn)篇第一節(jié) 輸煤系統(tǒng)概述2.1.1概述古交配煤廠位于古交市境內(nèi)，距古交市9

8、0.Km，與山西焦煤集團公司屯蘭礦相鄰，是山西焦煤集團公司實施利用煤泥、中煤及部分原煤、矸石發(fā)電的戰(zhàn)略性工程。古交興能發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程總裝機容量為2300MW。古交配煤廠輸煤系統(tǒng)的設(shè)計范圍始于火車卸煤坑、貯煤棚、運煤系統(tǒng)，篩碎設(shè)備、控制系統(tǒng)輔助設(shè)備和附屬建筑物等。輸煤系統(tǒng)分為A、B雙系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，A系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，B系統(tǒng)備用，交替切換運轉(zhuǎn)。煤源主要有山西焦煤集團西曲礦、鎮(zhèn)城底礦、馬蘭礦、屯蘭礦的中煤和煤泥、矸石，東曲礦的中煤、煤泥和4#原煤、矸石，全由鐵路運輸。輸煤設(shè)備主要包括：1、篩煤設(shè)備每套系統(tǒng)均有一臺XGS-1812A型滾軸篩及一臺HCSC-8型環(huán)錘式碎煤機。滾軸篩設(shè)計出力為1500/h，

9、篩下料度30mm，并設(shè)有旁路。碎煤機為山西電力設(shè)備廠的產(chǎn)品，出力為800t/h，入料粒度30mm且300mm，出料粒度25mm。、皮帶機系統(tǒng)A系統(tǒng)共有6條皮帶機，B系統(tǒng)有6條皮帶機，雙路布置，一路運轉(zhuǎn)，一路備用。帶寬B=1400mm，出力Q=1500t/h，帶速V=2.5m/s，皮帶總長為1346.3m。、其它輔助設(shè)備輸煤系統(tǒng)有三級除鐵，全為RCDD-16帶式除鐵器。1皮帶機設(shè)有中部采樣安裝。一切皮帶保送機頭都安裝有除塵設(shè)備。、控制部分一切主要運輸設(shè)備及相關(guān)輔助設(shè)備采用集中程序控制。、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)第二節(jié) 皮帶保送機2.2.1 設(shè)備概述2.2.1.1 概述帶式保送機是延續(xù)運輸機中效率最高、運

10、用最普遍的一種機型。在我國建立的大、中型燃煤火力發(fā)電廠中，從受卸安裝向儲煤場及鍋爐原煤倉輸煤所用的運送設(shè)備，主要就是帶式保送機。帶式保送機是以撓性保送帶作為物料承載物件和牽引構(gòu)件的延續(xù)保送設(shè)備。根據(jù)摩擦原理，由驅(qū)動滾筒帶動保送帶，將物料保送到所需的地方。帶式保送機與其他類型的保送設(shè)備相比，具有良好的性能，在延續(xù)裝載的情況下能延續(xù)運輸，消費率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，保送延續(xù)均勻，任務(wù)過程中噪音小，構(gòu)造簡單，能量耗費小，運轉(zhuǎn)維護費用低，維修方便，易于實現(xiàn)自動控制及遠方操作等優(yōu)點，因此，在輸煤運轉(zhuǎn)中得到于廣泛的運用。另外附輸煤皮帶工藝流程圖，可清楚看出輸煤流程，兩套系統(tǒng)中，共設(shè)臺帶式保送機，帶式保送機總長

11、約m。2.2.1.2 主要技術(shù)參數(shù)16保送機所用皮帶全部采用難燃型EP200聚脂帆布保送帶，上膠厚6，下膠厚3，帆布層數(shù)為4層，帶寬全為1400，帶速全為2.5，保送量為1500t/h。1、 型號闡明2、 主要技術(shù)參數(shù)見下表2.2.2主要部件構(gòu)造及功能2.2.2.1構(gòu)造普通皮帶機主要由膠帶、托輥、扣架、驅(qū)動安裝、拉緊安裝、改向滾筒，制動安裝和清掃安裝等組成。皮帶機在任務(wù)時，自動滾筒經(jīng)過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運轉(zhuǎn)，煤等物料裝在膠帶上和膠帶一同運轉(zhuǎn)，普通膠帶機的最大提升角度為18。2.2.2.2構(gòu)造功能2.2.2.2.1膠帶全廠合計12條皮帶，全為DT 型普通固定帶式保送機，寬度全為1400

12、，帶芯全為帆布，用橡膠作覆蓋資料和布層之貼接資料，布層全為4層，覆蓋膠上層為6，下層為。保送帶在帶式保送機中，既是承載構(gòu)件又是牽引構(gòu)件鋼絲繩牽引膠帶保送機除外，它不僅要有承載才干，還要有足夠的強度。保送帶由芯體和覆蓋層構(gòu)成，芯體接受拉力，覆蓋層維護芯體不受損傷和腐蝕。皮帶按帶芯織物不同，可分為棉帆布型，尼龍布型鋼絲繩芯型，我廠為尼龍布型。覆蓋層的資料有橡膠和塑料兩種，塑料保送帶比橡膠保送帶價錢低，覆蓋層易破損、易修復(fù)。目前，除開下部分皮帶用塑料覆蓋層外，其他全為橡膠覆蓋層。普通膠帶普通用天然橡膠作膠面，棉帆布或維尼龍布作帶芯制成。以棉帆布作帶芯到成的普通型膠帶，其縱向扣斷強度為56層，普通用于

13、固定式和挪動式帶式保送機，以維尼龍作帶芯制成的強力型膠帶，其縱向扣斷強度為140層，用于保送量大，保送間隔 較長的場所。普通膠帶的主要技術(shù)參數(shù)有寬度，帆布層數(shù)，任務(wù)面和非任務(wù)面覆蓋膠厚度。兩條保送帶的銜接有機械銜接法，硫化銜接法，冷粘銜接法，輸煤系統(tǒng)為冷粘銜接法，運用的膠料涂在接口上后不需加熱，只需加適當(dāng)?shù)膲毫猿忠欢〞r間即可。帆布層芯體的平安系數(shù)/Smax式中：B保送帶寬度 帆布層數(shù) 帆布層拉斷強度 N層 Smax 保送帶運轉(zhuǎn)所遭到的最大靜張力 N2.2.2.2.2驅(qū)動安裝驅(qū)動安裝的作用是將電動機的動力傳送給保送帶，帶動它運轉(zhuǎn)。一 驅(qū)動安裝的組成：驅(qū)動安裝由電動機、減速器、ZL彈性柱銷齒式聯(lián)

14、軸器，限矩型液力巧合器及YW25型制動器組成驅(qū)動單元，固定在驅(qū)動架上，驅(qū)動架固定在地基上。1、 電動機：采用Y系列三相異步電動機，防護等級IP54，絕緣等級F級，電機電壓均為380V。2、 液力巧合器：一切皮帶車驅(qū)動安裝的高速軸側(cè)全部采用于液力巧合器。2、 減速器選用FLAND弗蘭德集團消費的硬齒面垂直軸三級減速器，采用風(fēng)冷方式，減速器具有承載才干大，效率高，分量輕，壽命長等優(yōu)點。2.2.2.2.3滾筒1 傳動滾筒：是傳送動力的主要部件，長面采用人字形橡膠膠面，具有摩擦系數(shù)大，排水性好，安裝時人害尖應(yīng)與保送帶運轉(zhuǎn)方向一致，軸承采用油杯光滑脂光滑。2 改向滾筒：用于改動保送帶運轉(zhuǎn)方向或添加保送帶

15、在傳動滾筒上圍角，其外表采用平滑膠面層。改向滾筒可作為保送機的尾部滾筒，組成拉緊安裝的拉緊滾筒并使膠帶產(chǎn)生不同角度的改向。改向滾筒有用鑄鐵制成和鋼板制成兩種，因橡膠具有彈性，可去除滾筒上的積煤，改向滾筒有全膠和不全膠兩種，與非任務(wù)面接觸的改向滾筒，普通不用全膠與皮帶任務(wù)面接觸的改向滾筒采用光面全膠方式，可有效防止其外表粘煤。2.2.2.2.4托輥托輥是用來承托膠帶并隨膠帶的運轉(zhuǎn)而做回轉(zhuǎn)運動的部件，托輥的作用是支承膠帶，減小膠帶的運轉(zhuǎn)阻力，使膠帶的懸垂度不超越規(guī)定限制，保證膠帶平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。托輥組按運用情況不同分為兩在類：承載托輥組和回程托輥組。承載托輥組包括槽形托輥組，緩沖托輥組，過渡托輥組，前傾

16、托輥組，自動調(diào)心托輥組等。回程托輥組包括：平形回程托輥，V型回程托輥，清掃托輥。托輥輥體采用托輥公用焊接鋼管。托輥采用G306軸承，進宮式密封，沖壓軸承座，軸承內(nèi)定基光滑脂，沖壓軸承座采用公用沖壓鋼材，沖壓軸承座與托輥體間采用二氧化碳氣體維護焊焊接。3 槽型托輥35槽型托輥：用于承載分支上分支保送機散狀物料，直徑為133，其布置間距不大于1200。4 回程托輥：采用平形托輥，用于回程分支撐保送帶，直徑133，其布置間距不得大于3000。5 過渡托輥：用于頭部和尾部滾筒至第一組槽形托輥之間，可使保送帶內(nèi)平形逐漸成槽形或由槽逐漸展平，用于減速保送帶邊緣張力并防止忽然攤平常，撒料，采用角為25和15

17、的托輥各一組。6 調(diào)心托輥：用用DTD型全封鎖自動糾偏托輥組，用于調(diào)整保送帶跑偏，防止蛇形，保證保送帶穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，每10組承載托輥中安裝組上調(diào)心托輥，每5組回程托輥中設(shè)組下調(diào)心托輥，從回程膠帶起始點開場延續(xù)設(shè)置與組清掃托輥。7 前傾托輥組：能防止皮帶跑偏，減少托輥外表粘煤，有V型前傾回程托輥和前傾槽形托輥兩種V型回程托輥支撐空載如皮帶由兩節(jié)托輥組成，每節(jié)托輥向上傾斜5，是V型，同時向前傾斜2，普通每10組托輥安排4個V型回程托輥組6個平形托輥組。前傾槽形托棍組安裝在單向運轉(zhuǎn)的皮帶扣承載段安裝托棍架時要留意支架8 緩沖托輥：安裝在受料段導(dǎo)料槽的下方，可吸收保送物料下落時對膠帶的沖擊動能，減少保送帶

18、所受的沖擊，延伸保送帶的運用壽命。9 螺旋形托輥：用于清理浮煤。影響托輥旋轉(zhuǎn)阻力的主要要素是軸承的型式及其配合間隙、密封和光滑劑。帶式保送機托輥的全部質(zhì)量約占整機的13，價值約占整即的20。2.2.2.2.5清掃安裝任務(wù)面清掃器采用一級清掃，采用CKQS型旋轉(zhuǎn)式清掃器；非任務(wù)面清掃器采用空段清掃器。為了防止拉緊滾筒粘結(jié)，對垂直拉緊的帶式保送機，在拉緊安裝前設(shè)一級空段清掃器。接近機頭部滾筒處下皮帶饒出點設(shè)一組螺旋托輥，接著布置組平行梳形托輥，以便清掃。安裝規(guī)范：1所用清掃器安裝后，其刮板與保送帶的接觸長度不得小于85。2皮帶任務(wù)面破損修補的補皮過渡邊應(yīng)平緩，最好和主帶膠面順茬達接。3安裝在接近滾

19、筒膠帶跳動最小的地方。4清掃板與膠帶要均勻接觸，無縫隙，側(cè)壓力為50100N。清掃板對皮帶壓力過大，影響膠帶和清掃板的壽命；過小，清掃效果不好。2.2.2.2.6拉緊安裝 作用是：使保送帶有足夠的張力，保證保送帶和傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力，使保送帶不打滑。限制保送帶在各托輥間的懸垂度，使保送機正常運轉(zhuǎn)。拉緊安裝方式：1號：垂直 2號：車式 3號：垂直4號：垂直 5號：垂直6號：垂直2.2.2.2.7制動器1號、2號、6號皮帶保送機選用25型液壓推桿制動器，具有任務(wù)頻率快，制動平穩(wěn)，制動力矩可調(diào)，摩擦墊易改換、壽命長等優(yōu)點。3號、4號、5號皮帶保送機采用在傳動滾筒軸上或減速器低速軸上裝設(shè)逆止器，另加

20、液壓推桿制動器，以防止帶式保送機反轉(zhuǎn)。2.2.2.2.8配套安裝2.2.2.2.8.1落煤安裝落煤安裝由落煤管和導(dǎo)料槽組成，其構(gòu)造應(yīng)堅持落煤與膠帶運轉(zhuǎn)方向一致并均勻?qū)z帶，從而防止膠帶跑偏和煤塊沖擊膠帶損壞。落煤管的物料砸面裝有可裝配的襯板，改換容易，可防止斗體磨損。導(dǎo)料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在膠帶中心上堆積成穩(wěn)定的外形，因此導(dǎo)料槽要有足夠的高度和斷面，并能便于組裝和裝配。導(dǎo)料槽分前、中、后及經(jīng)過段四種，每段導(dǎo)料的側(cè)板都有一定的傾角，可防止給料偏載，欄板和側(cè)板的銜接采用楔板壓緊式，易于調(diào)整和改換。2.2.2.2.8.2電動三通管消費廠家為寧波恒輝機械制造輸煤系統(tǒng)帶式保

21、送機為雙路布置，為使一臺帶式保送機上的煤，能隨意分配到另一臺帶式保送機上或其他設(shè)備上，在其頭部卸煤處設(shè)有落煤管、擋板在落煤管中起切換作用。電動三通管主要由三通管、轉(zhuǎn)開擋板、推桿及支座、電控箱四部分組成。任務(wù)原理：支配電控箱發(fā)出指令，推桿作前進或后退運動，并經(jīng)杠桿驅(qū)動，轉(zhuǎn)開擋板構(gòu)成左側(cè)或右側(cè)物料流通，擋板到位后由箱外兩側(cè)接近開關(guān)切斷電源，推桿停頓運動。物料通行相對固定，物料可以向預(yù)定一側(cè)保送的目的即可實現(xiàn)。軸承座處采用鋰基光滑油脂，光滑油脂改換周期為一年。2.2.2.2.8.3緩沖鎖氣器緩沖鎖氣器是安裝在散狀物料的保送、挑選、裝卸系統(tǒng)中的重要設(shè)備，可以加強消費平安，減少了維修，對防止膠帶跑偏和防

22、止粉塵污染、維護環(huán)境方面效果顯著。緩沖鎖氣器普通安裝在落料管、料斗管等封鎖設(shè)備的末端。任務(wù)原理：使下落速度極高的落料在緩沖鎖氣板面上接受緩沖而減速經(jīng)過，并讓物料暢通無堵而誘導(dǎo)鼓風(fēng)根本被阻。經(jīng)過緩沖鎖氣器后重新堆放在膠帶上的物料非常均勻。由于運用緩沖鎖氣器后可使系統(tǒng)含水量塵空氣流量大大減少，從而只需配用小容量的除塵器即可到達良好的效果。同時緩沖鎖氣器還有三個特點：1維護膠帶、托輥等設(shè)備，延伸運用壽命，減少維修量，防止撕帶等惡性事故。2重新使物料均勻分布，防止膠帶跑偏和粘堵及沿途撒料景象發(fā)生。3減少誘導(dǎo)鼓風(fēng)。2.2.3 啟動前的檢查內(nèi)容1、 電動機、減速器、制動器、滾筒、軸承的地角螺檢，應(yīng)無松動及

23、零落，斷裂景象。2、 電動機及其它電動設(shè)備的引線密封良好，接地線完好無損。3、 減速機滾動耦合器，液壓推桿制動器無滲漏油景象，減速機油位在正?？潭染€內(nèi)4、 各轉(zhuǎn)動部件維護罩完好，各銜接螺栓無松動，零落景象。5、 各滾筒，拉緊安裝無軸傾斜景象，滾筒鏈膠無零落，剝落，配重?zé)o著地，犯卡景象。6、 膠帶無翅邊起皮，破損，接口無開膠，起層景象。7、 各托輥無嚴重磨損及零落，支架無傾斜松動變形景象。8、 導(dǎo)煤槽護皮，無零落短缺，落煤筒無破損，堵煤景象。9、 清掃器，逆止器，通行橋，平臺攔桿等完好良好。10、 各項維護已投放且指示正常11、 現(xiàn)場通訊，警鈴?fù)旰每煽俊?2、 現(xiàn)場照明齊全，光線良好。13、 附

24、屬設(shè)備具備運轉(zhuǎn)條件2.2.4 皮帶保送機的啟停操作正常情況下，皮帶機的啟停操作，由集控人員經(jīng)過程序自動，或手動聯(lián)鎖或解鎖進展。就地操作僅作為設(shè)備檢修實驗時運用，操作時需將，電源柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“就地位，然后經(jīng)過就地控制箱上的啟停按鈕進展操作。2.2.5運轉(zhuǎn)中的本卷須知1、 運轉(zhuǎn)中應(yīng)留意電機，減速機的軸承溫度不能超越80，電機溫度不能超越75。2、 檢查各滾筒把棍能否有不轉(zhuǎn)，零落，軸承損壞情況。3、 要隨時留意皮帶，有無打滑，跑偏，撕裂，撒煤等異常情況，如有發(fā)生及時調(diào)整。4、 系統(tǒng)設(shè)備要在額定負荷下運轉(zhuǎn)，不允許超載。5、 隨時檢查皮帶上“木塊，鐵塊，石頭防止三塊入原煤倉。6、 設(shè)備運轉(zhuǎn)中制止對

25、其進展清掃等維護任務(wù)。7、 各落煤筒，導(dǎo)煤槽等處無撒煤，堵煤景象。8、 檢查電動機，減速機，逆止器等各部螺絲無松動，聲音無異常，振動，溫度不超越規(guī)定值。9、 在皮帶運轉(zhuǎn)中，集控應(yīng)嚴密監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立刻通知就地巡檢員查找緣由，及時處置并匯報班長。2.2.6缺點及處置景象 緣由 處置膠帶跑偏 1、各種滾筒粘煤或膠帶接口不良 1、清理粘煤或檢修膠口 2、物料偏載，導(dǎo)煤槽偏移 2、改良導(dǎo)煤槽位置 3、落煤不正 3、調(diào)整落煤點膠帶打滑 1、拉緊重錘分量，拉緊安裝卡 1、調(diào)整重錘分量或檢修拉緊機構(gòu) 2、皮帶機過載 2、減輕負荷 3、膠帶非任務(wù)面有水 3、將水除掉后再速負荷任務(wù)膠面非正常非正常磨

26、損 1、導(dǎo)煤槽護皮與皮帶之間卡有雜物 1、停機清理雜物 2、導(dǎo)煤槽護皮過硬 2、處置導(dǎo)煤槽護皮各種滾筒不轉(zhuǎn)或各軸承發(fā)熱 1、滾筒被雜物卡住 1、停機清理雜物 2、軸承損壞 2、改換軸承 3、光滑油蛻變 3、改換新光滑油非任務(wù)膠面磨損異常 1、膠帶打滑 1、調(diào)整拉緊安裝 2、物料卷入回程段 2、檢查承載，清理雜物 3、物料水分過大，磨損系數(shù)減小 3、減小煤的水分減速機振動異?；蚵曇舢惓?1、地角螺檢松動或靠背輪中心不正 1、緊固地腳螺栓或找正靠輪 2、齒輪磨損超限或損齒 2、檢修或改換齒輪 3、軸承缺點 3、檢修或改換軸承電動機溫度升高振動嗡嗡響 1、負荷過大 1、減輕負荷 2、電壓低 2、檢查

27、電壓 3、動靜之間相碰 3、停機聯(lián)絡(luò)，檢修處置 4、軸承缺點 4、檢修軸承 5、光滑油蛻變 5、改換光滑油 6、地腳螺栓松動 6、緊固地腳螺栓 7、兩相電源 7、停機檢查電源和接線第三節(jié) 傾斜式滾軸篩2.3.1設(shè)備概述2.3.1.1概述傾斜式滾軸篩是火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中必不可少的設(shè)備。它可以提高環(huán)錘式碎煤機的任務(wù)效率，又可以降低環(huán)錘式碎煤機電能耗費和金屬磨損。滾軸篩煤機對煤的順應(yīng)性廣，尤其對高水分的褐煤更具有優(yōu)越性，不易堵塞。它具有構(gòu)造簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、噪音低、粉塵少、出力大的特點。假設(shè)需改動篩分粒度及篩分量大小時，只需改動篩軸上的菱型片及篩軸的轉(zhuǎn)速大小就可以了。2.3.1.2設(shè)備規(guī)范2

28、.3.1.2.1型號2.3.1.2.2技術(shù)參數(shù)1、設(shè)備型號：XGS-1812A2、篩面寬度：1800mm3、篩面面積：6.14、透篩面積：1.765、透篩率：28.96、篩軸數(shù)：12根7、篩孔尺寸：2332mm8、傳動型式：行星擺線針輪減速器加傘齒輪傳動9、支撐構(gòu)造：雙軸承支撐構(gòu)造10、入料粒度：300mm11、篩下物粒度：30mm12、出 力：1000t/h13、篩分效率：8514、電機型號：DH112H41SKD，防護等級IP55，絕緣等級F級15、電機功率：3KW16、調(diào)速要求：變頻器無級調(diào)速17、供電電源：380V 50HZ18、運轉(zhuǎn)噪聲：80dB19、旁路要求：帶旁路20、驅(qū)動型式：

29、直聯(lián)式21、設(shè)備總重：16715kg2.3.2構(gòu)造及任務(wù)原理2.3.2.1構(gòu)造XGS-1812A型滾軸篩主要有底座、篩箱、電機一行星擺線針輪減速器總成、十字滑塊聯(lián)軸器、篩軸、菱型篩片、篩軸軸承座、篩軸過載聯(lián)軸器、傘齒輪傳動減速箱、電動推桿、切換檔板等組成。2.3.2.2任務(wù)原理XGS-1812A型滾軸篩煤機是利用多軸旋轉(zhuǎn)推進物料前移，并同時進展篩分的一種機械。它由電動機經(jīng)減速器減速后，經(jīng)過傳動軸上的傘齒輪分別傳動各個篩軸，其篩軸轉(zhuǎn)速可經(jīng)過變頻調(diào)速器改動電機轉(zhuǎn)速而實現(xiàn)無級調(diào)速。古交電廠運用的XGS-1812A型滾軸篩煤機，在滾軸篩的入口端增裝電動推桿機構(gòu)控制切換擋板。煤流既可經(jīng)篩篩分，又可經(jīng)擋板

30、切換流向旁路經(jīng)過。2.3.2.3特點1、每根篩軸上均裝有45片耐磨菱型篩片，相臨兩篩軸上的篩片位置交錯陳列成滾動篩面。2、篩片構(gòu)造為菱型，減少了篩孔間距，能確保篩下物粒度30mm，同時增大了總的有效透篩面積，進而增大了經(jīng)過量。3、篩片采用新型的高強度耐磨資料ZG75MnCr,比通常的中碳鋼壽命大為提高，韌性也有所提高。4、前6根篩軸的下端設(shè)有清理篩孔的安裝，可在運轉(zhuǎn)中自動去除掉水份較大的積煤和雜物。5、各結(jié)合面、檢查門、出軸端均采取有效可靠的密封。6、篩箱兩側(cè)均用活動插板聯(lián)接，當(dāng)改換篩片時，只需拆下篩軸兩端的活動插板就可以順利的抽出篩軸，便于維護和檢修。7、傘齒輪傳動箱由鑄鐵外殼及傳動部分組成

31、，每三根軸為一根，共有四組。8、采用電機一減速器總成傳動，即直聯(lián)型。電機與減速同軸傳動，安裝在同一個底座上，整體性好，占地面積小，便于運輸及安裝。9、維護可靠1每根篩軸均設(shè)有機械平安維護安裝即銷釘或過載聯(lián)軸器。2每根篩軸上還裝設(shè)由霍爾元件組成的力矩過載維護安裝，當(dāng)篩軸卡阻時，維護動作，報警、電機斷電。3電機采用變頻器驅(qū)動，無級調(diào)速，并可實現(xiàn)過流、過壓、欠壓、缺相等維護，具有帶負荷啟動功能。4常規(guī)的電機過載維護。5機內(nèi)設(shè)有堵煤維護，當(dāng)煤層到達警戒值時，維護動作，由控制箱向集控室輸出信號，同時聲光報警，并與系統(tǒng)聯(lián)鎖。10、配有專門電控箱，將前述的維護、啟?？刂频裙δ芗谙鋬?nèi)一體，方便了系統(tǒng)的設(shè)計及

32、運轉(zhuǎn)維護，可實現(xiàn)程控和就地啟停。2.3.3啟動前的檢查內(nèi)容1、 機體各部地角螺絲，聯(lián)接螺絲齊全緊固。2、 行星擺線針軌減速機，傘齒輪箱的油質(zhì)，油質(zhì)符合要求。3、 篩軸剪斷螺針無異常。4、 擋板位置與運轉(zhuǎn)方式相符。5、 電氣回路接線無松動，電氣控制箱內(nèi)變頻器等電氣件完好。6、 篩面無積煤及雜物。7、 電機接地線良好。8、 就地和程控均無異常指示信號。9、 轉(zhuǎn)換聯(lián)位置正確。10、 上部檢查門應(yīng)關(guān)好2.3.4就地啟停操作1、 將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“就地位。2、 按下“啟動按鈕，滾軸篩即啟動。3、 按下“停頓按鈕，滾軸篩即停頓。2.3.5運轉(zhuǎn)中的本卷須知1、滾軸篩煤機是與運煤系統(tǒng)聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)，經(jīng)過系統(tǒng)除鐵后的煤

33、流由3號皮帶機頭部落入滾軸篩。假設(shè)來煤粒度小于30mm，可經(jīng)過滾軸篩電動擋板控制，煤落入旁路，直接進入破碎機。假設(shè)來煤粒度大于30mm，小于300mm時，煤落入滾軸篩，經(jīng)篩分后小于30mm的煤粒落入篩下漏斗，進入破碎機；大于30mm的煤塊落入破碎機，經(jīng)破碎煤粒小于25mm后落入4號帶式保送機。2、設(shè)備周圍的渣滓雜物去除干凈，現(xiàn)場照明充足，通訊設(shè)備完好，通道平整和暢通。附近不應(yīng)有易燃、易爆物，并堅持良好消防設(shè)備。3、啟動時，應(yīng)先啟動篩煤機，后啟動3號帶式保送機；停機時先停3號帶式保送機，后停篩煤機。4、運轉(zhuǎn)中要監(jiān)視和檢查運轉(zhuǎn)的工況。例如電機的電流，軸承部分的溫度，以及振動、響聲、結(jié)合面的嚴密性、

34、銜接螺絲的緊固情況等。5、運轉(zhuǎn)中留意各電氣，機械維護安裝的動作情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處置。2.3.6缺點處置1、電機與行星擺線針輪減速器成直聯(lián)型，電機采用變頻驅(qū)動，因此不僅有常規(guī)的過載維護，而且利用變頻器的功能可實現(xiàn)過流、過壓、缺相、欠壓、短路、斷路等維護。2、篩軸上設(shè)有機械平安維護安裝即銷釘或過載聯(lián)軸器，同時設(shè)有過載維護安裝，當(dāng)一根篩軸卡阻時，報警，電機斷電。3、主要易損件有菱形篩片、剪斷螺釘，如被損壞和剪斷，查清缺點緣由及時處置后，改換菱形篩片或剪斷螺釘。4、在正常運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)電流、響聲、振動、溫度有異常，那么停機處置。5、發(fā)現(xiàn)個別螺絲有松動，應(yīng)及時緊固。6、煤篩堵塞的緣由有煤過分粘濕或雜物

35、多、落煤管堵塞及煤量過大等，此時應(yīng)停機清理或減小煤量。7、假設(shè)電動機或電氣線路部分缺點，應(yīng)通知電氣處置。第四節(jié) HCSC-8 型環(huán)錘式碎煤機2.4.1概述2.4.1.1概述HCSC-8型環(huán)錘式碎煤機是山西電力設(shè)備廠消費的一種破碎設(shè)備，它可以高效經(jīng)濟地將原煤破碎到規(guī)定的粒度，供鍋爐需求。同其他類型的碎煤機相比，具有構(gòu)造簡單、體積小、噪音小、功耗低等優(yōu)點，可以自行排除雜物及鐵桿，入料口成微負壓，出料口成微正壓，鼓風(fēng)量小，能構(gòu)成機內(nèi)循環(huán)風(fēng)，粉塵小。對煤種順應(yīng)性強，適用于破碎煙煤、無煙煤、褐煤及凍煤，被破碎物料的抗壓強度普通不大于12Mpa120Kg/cm2，外表水分小于15%。2.4.1.2主要規(guī)格

36、及技術(shù)參數(shù)2.4.1.2.1型號2.4.1.2.2技術(shù)參數(shù)消費率 800t/h 電動機 型 號 YKK5002-8破碎物料 煙煤、無煙煤、褐煤、煤矸石 功 率 450KW入料塊度 400mm 轉(zhuǎn) 速 750r/min出料粒度 25mm 電 壓 30000V轉(zhuǎn)子部件 直徑 1200mm 質(zhì) 量 4800kg 破碎段長度 1862mm 主機外形尺寸長寬高 360134901950mm 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 713.28r/min 主機分量不含電機聯(lián)軸器 24873kg 轉(zhuǎn)子線速度 44.82m/s 設(shè)備總分量 32021kg環(huán)錘 列數(shù) 4列 轉(zhuǎn)子擾力值 3786kgf.m 數(shù)量 齒環(huán)14 平環(huán)12 轉(zhuǎn)子飛輪矩

37、 2783kgf 分量(kg) 55.9 63.3 根底載荷kgf 垂直62183 程度186552.4.2任務(wù)原理及構(gòu)造2.4.2.1任務(wù)原理 從3號帶式保送機經(jīng)過除鐵的原煤,均勻地經(jīng)滾軸篩篩分,篩上物料進入碎煤機破碎腔后，大于25mm，小于400mm的原煤塊，首先遭到高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊而被初碎，初碎的煤塊撞擊到碎煤機及篩板上后進一步被粉碎，當(dāng)初碎顆粒落到篩板及環(huán)錘之間時，又遭到環(huán)錘的剪切擠壓、滾碾和研磨等作用被粉碎，被粉碎的煤粒小于25mm后，從篩板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如鐵塊、木塊等雜物，在離心力作用下，經(jīng)撥料板被拋到除鐵室內(nèi)后定期去除。2.4.2.2構(gòu)造組成1、機體碎煤機

38、的機體由鋼板焊接而成。其上部裝有進料口、撥料器、檢查門和耐磨襯板。在機體兩側(cè)有支承轉(zhuǎn)子軸承的座板、地基板；在機體內(nèi)部裝有轉(zhuǎn)子和篩板架。在進料口的下方，篩板回上部和碎煤板處的空間是碎煤室。撥料器起撥料和導(dǎo)向作用，用螺栓緊固在壁板上。篩板間隙調(diào)理機構(gòu)固定的機體后下部。為便于日常去除鐵塊和雜物，機體后壁上有一扇密封防塵門。機蓋與機體的內(nèi)壁上均有防護性的耐磨襯板。2、機蓋它裝在機體的后上部，用鋼板焊而成。其上部裝有反射板，用于除去塊和雜物；在撥料器上方，裝有接鐵盤構(gòu)成的棄鐵室。為便于機體內(nèi)部檢查、檢修，碎煤機本體上裝有液壓開啟頂蓋安裝。液力開啟單元的電機與碎煤機電機互為閉鎖，目的是在碎煤機運轉(zhuǎn)時液力開

39、啟單元的電機不能任務(wù)；液力開啟單元電機任務(wù)時，碎煤機不允許任務(wù)。3、轉(zhuǎn)子總成它由轉(zhuǎn)子軸、平墊、環(huán)錘、搖臂、搖臂桿環(huán)軸、軸承座、尾盤、開口銷、圓盤夾緊螺母、套筒等組成。轉(zhuǎn)子軸由高強度的合金鋼加工而成。轉(zhuǎn)子的兩搖采用十字交叉陳列，與隔套、圓盤經(jīng)過一組平鍵和鎖緊螺母，止退墊圈固定于轉(zhuǎn)子軸上。搖臂上分別用四根環(huán)軸將環(huán)錘穿套在各搖臂和圓盤之間。在主軸兩端軸頸上裝有雙列抗摩擦，球形錐體調(diào)心滾子軸承其軸頸端與Thomas 550 AMR盤式聯(lián)軸器驅(qū)動組相銜接。4、篩板及篩板調(diào)理機構(gòu)它由碎煤板和大、小孔篩板、篩板架及銜接件組成。篩板架上部用軸掛在機體的軸座上，并由卡板限位固定。篩板架下部的耳孔與篩板調(diào)理機構(gòu)鉸

40、接在一同。大、小篩板等部件靠螺栓、螺母緊固在篩板架上。篩板與環(huán)錘之間間隙的調(diào)整運用同步千斤頂。它調(diào)整迅捷、簡單，容易固定篩板位置。這樣篩板調(diào)整可以從一個點或一個位置進展，而不是從多個點進展。雙螺栓千斤頂經(jīng)過千斤頂軸和聯(lián)軸器聯(lián)接，篩板調(diào)理是經(jīng)過位于千斤頂之間軸上的可逆棘輪扳手來完成。5液壓系統(tǒng)本機的液壓系統(tǒng)包括裝設(shè)在碎煤機前機蓋和后機蓋上的任務(wù)油缸各件，接頭和管路，以及一個備用的復(fù)位油缸，采用SY8型碎煤機液壓站配套產(chǎn)品的動力驅(qū)動油缸任務(wù)。SY8型液壓站：(1)型號意義 (2)用途SY8型碎煤機液壓站為HCS系列環(huán)外錘式碎煤機的配套產(chǎn)品。主要用于驅(qū)動該機的液壓缸，以啟閉前后機蓋及篩板架復(fù)位，便于

41、碎煤機的檢修。(3)技術(shù)規(guī)格液壓站的液壓系統(tǒng)參數(shù)見下表。工程 單位 數(shù)據(jù) 工程 單位 數(shù)據(jù)油泵 型號流量壓力 L/minMPa CB-FA10C-FL8.194.85 電動機 型號功率轉(zhuǎn)速電壓 KWr/minV Y100L-6(V1)1.5940380系統(tǒng) 流量壓力 L/minMPa 6.8256.25 油箱有效容積 L 6010溢流閥 調(diào)壓范圍任務(wù)標(biāo)壓 MpaMPa 7147.5 液壓油 牌號用量 Kg 30機械油579.5(4)構(gòu)造與任務(wù)原理液壓站由吸油口濾油器、齒輪油泵、溢流閥、手動換向閥、單向節(jié)流閥、膠管總成，快速接頭，壓力表及開關(guān)、油管、油箱、空氣濾清器等元件組成。交流電動機經(jīng)過爪形

42、聯(lián)軸器帶動齒輪泵旋轉(zhuǎn)，壓力油進入溢流閥由壓力表顯示標(biāo)定壓力，M型換向閥實現(xiàn)執(zhí)行元件油缸的進程和回程的油路換向。單向節(jié)流閥以節(jié)流調(diào)速改動任務(wù)速度?；赜吐返挠鸵杭耙缌鏖y的余油聚集后經(jīng)銜接塊的溢油口流回油箱。5操作和保養(yǎng)1按照所要驅(qū)動的碎煤機液壓缸，將快速接頭體及尼龍墊圈與油缸的接頭相聯(lián)接。并且檢查管路各接頭能否可靠。2檢查油泵電機的轉(zhuǎn)向能否正確。從軸頭方向察看應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。3起動前油箱油面應(yīng)位于油標(biāo)的上端。起動后油面應(yīng)處于油標(biāo)中可視位置。假設(shè)從油標(biāo)中看不到油面時應(yīng)補充油。4漸漸轉(zhuǎn)動電機或反復(fù)起動電機，使泵的排出管卸載，排出泵體內(nèi)及管路中的空氣。5電機停轉(zhuǎn)后重新起動時，需間隔一分鐘方可進展。6

43、調(diào)速溢流閥的壓力到7.5Mpa，假設(shè)需求更高的任務(wù)壓力時，可作相應(yīng)的調(diào)速，但不允許超越14Mpa。7任務(wù)油的粘度為1738厘斯2.55E，引薦采用30機油。8正常油溫為1060，當(dāng)起動時油溫低于0，要對任務(wù)油予熱，待油溫升至5方可進展。9從空氣濾清器油箱內(nèi)注漬，其濾網(wǎng)的過濾精度主為120目/寸。10)應(yīng)定期取樣檢查任務(wù)油的顏色、透明度、沉淀物及氣味等，假設(shè)油蛻變或嚴重污染，應(yīng)及時改換。普通每一年應(yīng)改換一次。(6)缺點及排除方法序號 缺點性質(zhì) 產(chǎn)生緣由 排除方法1 油泵排油，但達不到任務(wù)壓力 1、溢流閥動作不良2、油壓回路無負荷3、系統(tǒng)漏油 1、裝配閥體檢查修復(fù)2、檢查油路加負荷3、檢查管道制止

44、走漏2 有壓力但不排油或者容積效率下降 1、泵內(nèi)密封件損壞2、吸入異物在滑動部分產(chǎn)生異常摩擦 1、與制造廠聯(lián)絡(luò)進展修繕2、進展檢查排除異物3 噪聲過大 1、吸入管太細2、吸油口濾油器堵塞3、吸入管或其他部位吸入空氣4、油箱內(nèi)有氣泡5、油箱內(nèi)油面過低6、泵的安裝根底剛性缺乏7、轉(zhuǎn)速和壓力超出定值8、聯(lián)軸器噪聲大 1、改換較大內(nèi)徑的油管2、清洗3、向吸入管注油找出不良處4、檢查回油路防止發(fā)生氣泡5、加油到規(guī)定油面6、提高安裝根底剛度7、檢查轉(zhuǎn)速、壓力及油路8、檢查聯(lián)軸器有無損傷或錯位過大4 漬泵發(fā)熱 1、容積效率不良，泵內(nèi)進入空氣2、軸承磨損3、油粘度過高，光滑不良，油污嚴重 1、排除空氣，提高容

45、積效率2、改換新軸承3、改換新油2.4.3運轉(zhuǎn)維護及普通缺點處置2.4.3.1運轉(zhuǎn)維護1、碎煤機啟動前檢查內(nèi)容：1首先對電氣部分進展檢查，接地線良好。2電機、軸承座及機體各部的地腳、護板、螺絲結(jié)實。3檢查機內(nèi)無積煤和雜物、無堵塞，棄鐵室內(nèi)不允許有雜物。4環(huán)錘完好無損。5篩板與環(huán)錘的間隙應(yīng)符合要求，假設(shè)間隙較大或較小，應(yīng)及時利用調(diào)理器調(diào)整。詳細調(diào)整方法如下：確認轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向正確后，啟動碎煤機，在運轉(zhuǎn)速度運轉(zhuǎn)幾分鐘后，朝環(huán)錘方向漸漸調(diào)整篩板調(diào)理機構(gòu)，直到環(huán)錘剛剛與篩板接觸，發(fā)出細微的摩擦聲，然后向下調(diào)整篩板，直到撞擊聲消逝。運轉(zhuǎn)幾分鐘后，確認篩板與環(huán)錘間隙明顯，然后再用棘輪扳手向下調(diào)兩圈，以后即可固定

46、篩板的位置。6環(huán)錘、篩板、襯板的磨損能否嚴重，假設(shè)磨損嚴重，應(yīng)聯(lián)絡(luò)檢修人員及時改換。其中，當(dāng)襯板磨損大約1/4英寸6.350mm時應(yīng)改換；當(dāng)撥料板磨損大約5/8英寸15.875mm時應(yīng)改換，當(dāng)環(huán)錘齒凸部分磨光，錘體本身也減少到原厚度的一半時應(yīng)改換。7傳動部分要堅持良好的密封和光滑。8嚴禁負載啟動。9檢查完后，關(guān)好檢查門，并用斜鐵緊固。10確認電氣和機械關(guān)鍵部位完好后，方可啟動碎煤機。2、碎煤機運轉(zhuǎn)中的本卷須知：1運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常監(jiān)視電動機電流的變化，不許超越額定電流。2電動機溫升不許超越規(guī)定值，軸承溫度不超越規(guī)定值。3運轉(zhuǎn)中要留意碎煤機軸承溫度不得超越81.4，180F。假設(shè)過熱，應(yīng)停下碎煤機，使

47、軸冷卻到49120F，然后再啟動碎煤機，并留意察看運轉(zhuǎn)溫度。4經(jīng)常留意運轉(zhuǎn)中的不正常響聲，碎煤過程中，不準(zhǔn)進入較大的金屬塊、木塊等雜物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機內(nèi)有撞擊聲和摩擦聲時，應(yīng)停同檢查。5經(jīng)常檢測機組振動情況。詳細方法如下：垂下方向上的振動在軸承座頂部丈量；程度方向上的振動在軸承座的任一邊上丈量；軸向振動在軸承座附近。振動應(yīng)在碎煤機空載運轉(zhuǎn)時丈量，空載運轉(zhuǎn)時垂直、程度、軸向上轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頻轉(zhuǎn)速在正常變化為1.3mm3.0mm/s0.05英寸0.12英寸/s，假設(shè)超越12.7mm17.8mm/s0.5英寸0.7英寸/s,應(yīng)該停機檢查。6根據(jù)煤種變化，調(diào)整給煤量，不能超額定負荷，啟動后未到達額定轉(zhuǎn)速后，不許施加

48、載荷任務(wù)。7給煤要在轉(zhuǎn)子全長方向均勻給料。在運用中經(jīng)常檢查破碎后的煤粒能否符合要求，假設(shè)不符合要求，應(yīng)及時查明緣由。8運轉(zhuǎn)中不得翻開檢查門，不得攀爬或站在碎煤機上。9運轉(zhuǎn)中不能站在轉(zhuǎn)子慣性線內(nèi)。10停機后，留意轉(zhuǎn)子落轉(zhuǎn)惰走時間，另外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的過程中不準(zhǔn)進展任何維護任務(wù)。11正常停機，應(yīng)先停頓給煤，確認機內(nèi)沒有殘存的處置物后破碎聲音消逝12分鐘后方可停機。12除緊急情況外，普通情況下不允許在給煤過程中停機。13停機后，清理除鐵室雜物。2.4.3.2缺點及排除方法序號 缺點性質(zhì) 緣由 排除方法1 碎煤機振動 1、環(huán)錘碎裂或嚴重失去平衡2、聯(lián)軸器安裝不同心3、軸承損壞或徑向游隙過大4、給料不均勻，呵

49、斥環(huán)錘不均勻磨損5、軸承座螺栓或地腳螺栓松動 1、按闡明書重新選裝，改換新環(huán)錘2、重新找正3、改換新軸承4、調(diào)整給料安裝，在轉(zhuǎn)子長度上均勻布料5鞏固松動螺栓2 軸承溫度超越90 1、軸承徑向游隙過小或損壞2、光滑油缺乏3、光滑油污穢 1、改換3G或4G大游隙軸承增大游隙2、添加光滑油3、改換新油3 碎煤機腔內(nèi)產(chǎn)生延續(xù)的敲擊聲 1、不易破碎的異物進入2、破碎板、篩板等件的螺栓松動，環(huán)錘打在其上3、環(huán)錘軸磨損太大 1、停機去除錘油2、緊固螺栓、螺母3、改換新環(huán)錘軸4 排料大于25毫米的粒度明顯添加 1、篩板與環(huán)錘間隙過大2、篩板孔有折斷處3、環(huán)錘磨損過大 1、重新調(diào)整間隙2、更新篩板3、更新環(huán)錘5

50、 產(chǎn)量明顯降低 1、給料不均勻2、篩板孔堵塞 1、調(diào)整給料機構(gòu)2、清理篩板柵孔，檢查煤的含水量、含灰量6 液力巧合器油溫過高 1、充油量減少2、超載 1、加油到所需求的數(shù)量2、減少載荷7 液力巧合器運轉(zhuǎn)時漏油 1、熱維護塞或注油塞上的O型密封圈損壞，或沒上緊2、后輔室或外殼與泵輪聯(lián)接處O型密封圈損壞3、后輔室或外殼與泵輪結(jié)合面沒上緊 1、改換密封圈或擰緊油塞2、改換密封圈3、擰緊該兩處的聯(lián)接螺栓8 停車時漏油 輸出軸處的油封損壞 改換油封9 起動或停車時有沖擊聲 彈性盤塊過度磨損 改換新彈性盤塊10 電動機被燒毀 電機過負載，或絕緣受潮 第五節(jié) HG22環(huán)式給煤機2.5.1設(shè)備概述2.5.1.

51、1概述我廠運用的環(huán)式給煤機是由山西電力設(shè)備廠消費制造的一種安裝在儲煤圓筒倉中較為先進的輸煤設(shè)備,可均勻定量給煤并可大范圍調(diào)整煤量,當(dāng)幾個筒倉連用時,可以實現(xiàn)優(yōu)劣煤種的配用,從而提高煤質(zhì)的綜合利用率,提高經(jīng)濟效益.2.5.1.2設(shè)備型號及技術(shù)參數(shù)2.5.1.2.1型號闡明2.5.1.2.2技術(shù)參數(shù) 犁煤車 卸煤車軌道直徑mm 15000 00700旋轉(zhuǎn)速度rpm 0.43 0.97旋轉(zhuǎn)方向 逆時針 順時針車輪 直徑 mm 350 350 輪壓 t 3 4電機參數(shù) 功率 kw 315 311 電壓V 380 380 轉(zhuǎn)速rpm 1500 1000電動推桿 DTI100060-M 1.1KW才干 t

52、/h 08002.5.2任務(wù)原理及構(gòu)造組成2.5.2.1任務(wù)原理犁煤車的驅(qū)動方式為三點、立式、同步驅(qū)動。與減速器聯(lián)接的輸出齒輪經(jīng)過與柱銷的嚙合傳動，帶動犁煤車車體沿環(huán)形軌道均勻轉(zhuǎn)動，同時均勻固定在犁煤車內(nèi)環(huán)的4個犁體將筒倉縫隙中的煤延續(xù)、均勻、定量地犁出，落到下面的卸煤車上。犁體與車體用開式螺旋扣銜接，可經(jīng)過調(diào)理犁體角度的大小來改動其伸入煤層的深度，進而調(diào)理給煤量。卸煤車驅(qū)動安裝與犁煤車一樣，旋轉(zhuǎn)方向與犁煤車相反，旋轉(zhuǎn)速度約為犁煤車的3倍，這樣較大的相對速度有利于持煤平臺上的煤層均勻、延續(xù)分布。卸煤車安裝兩臺卸料器，由兩端支座支撐橫跨卸煤車，并根據(jù)卸煤車的旋轉(zhuǎn)方向與平臺構(gòu)成一定角度，便于向外側(cè)

53、的落煤口卸料。犁體由電動推桿牽引繞兩端支座轉(zhuǎn)動。卸料器抬起時，處于非任務(wù)形狀，可讓煤層經(jīng)過；卸料器落下時，處于任務(wù)形狀，將持煤平臺上的煤層犁到卸煤車外側(cè)的落煤口。由相應(yīng)的皮帶送走。犁煤車和卸煤車都裝有交流變頻調(diào)速安裝，由集控室一致控制，經(jīng)過改動其頻率從而改動兩車體的轉(zhuǎn)速可方便地調(diào)理給煤量。2.5.2.2構(gòu)造組成環(huán)式給煤機主要由犁煤車、卸煤車、驅(qū)動安裝、定位靠輪導(dǎo)向安裝、行走導(dǎo)軌、卸料器、防除塵系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。2.5.3特點1安裝環(huán)式給煤機的筒倉下部卸料口為環(huán)形縫隙，卸料口面積大，卸料口面積愈大，卸料條件愈好。2環(huán)式給煤機沿環(huán)縫周圍卸煤，使筒倉內(nèi)構(gòu)成平穩(wěn)、均勻、延續(xù)的整體流動，流料通暢

54、，沒有死角，不能構(gòu)成拱角，不會觀現(xiàn)堵塞。3環(huán)式給煤機從筒倉內(nèi)卸煤時，可實現(xiàn)先進先出，按程度層次逐層排出，既有利于存煤自燃，又能使卸出的煤流顆粒組成堅持原樣，有利于帶式保送機平安運轉(zhuǎn)。4采用交流變頻調(diào)速安裝無級調(diào)理給煤才干，給煤車跟蹤犁煤車，以一定的比例改動回轉(zhuǎn)速度，使輸出煤流延續(xù)均勻，保證帶式保送機正常運轉(zhuǎn)。5幾個筒倉聯(lián)用，利用環(huán)式給煤機配煤?；烀合?，配比可到達相當(dāng)高的準(zhǔn)確度。2.5.4運轉(zhuǎn)操作2.5.4.1啟動前的檢查任務(wù)1、檢查各減速器和轉(zhuǎn)動部分能否加足光滑劑，齒輪和銷齒嚙合處應(yīng)加相應(yīng)光滑脂。2、檢查各銜接螺栓的緊固情況，特別是減速器、軌道及其它銜接部位。3、檢查行程開關(guān)的位置能否適宜。

55、4、檢查各密封處能否嚴密。2.5.4.2啟動操作1、先啟動2帶式保送機。2、將其對應(yīng)的卸料犁置于任務(wù)形狀，另一臺置于非任務(wù)形狀。3、根據(jù)給煤量的大小確定并調(diào)整卸煤車和犁煤車的轉(zhuǎn)速，但應(yīng)保證卸煤車和犁煤車的速比為1：3左右兩變頻器的頻率一樣。4、先啟動卸煤車，再啟動犁煤車。2.5.4.3停機操作1、先停犁煤車。2、待給煤平臺上的煤全部卸完后，再停卸煤車。3、最后停帶式保送機。2.5.4.4運轉(zhuǎn)中本卷須知1、留意有無異常振動、聲響。2、察看車輪與軌道的滾動情況，靠輪與軌道的間隙及銷齒的嚙合情況。3、電機減速器溫升不超越規(guī)定值，噪音不超越80dB。第六節(jié) 除鐵器2.6.1 概述在煤炭開采過程中，煤里

56、難免會摻雜攜帶入各種金屬物體，假設(shè)鐵件物體同原煤、煤泥、中煤、矸石一同進入輸煤系統(tǒng)，首先是影響輸煤機械和篩碎設(shè)備的運轉(zhuǎn)平安，如：劃破皮帶，損壞篩碎設(shè)備，進入磨煤機后會加速鋼球的磨損，降低制粉系統(tǒng)的出力，影響磨煤機的正常運轉(zhuǎn)。為此，在A系統(tǒng)的、皮帶機尾部和、皮帶機頭部安裝了除鐵設(shè)備，它是去除燃料內(nèi)鐵件的主要設(shè)備。配煤廠輸煤系統(tǒng)除鐵設(shè)備選用了撫順研發(fā)磁電設(shè)備消費的RCDD-16帶式電磁除鐵器，其詳細闡明如下。2.6.2 構(gòu)造組成RCDD-16型帶式電磁除鐵器，是一種采用新型導(dǎo)熱及絕緣資料，具有獨特磁芯構(gòu)造和磁路設(shè)計，能產(chǎn)生強大磁場力的節(jié)能型除鐵設(shè)備。優(yōu)點是：全封鎖、全填充、自冷、防潮、絕緣好、散熱

57、快、磁勢大、吸力強、除鐵率高等優(yōu)點。該機適宜帶速較高、料層較厚，環(huán)境惡劣的帶式保送機上除鐵，如能配置金屬探測器，更能提高運轉(zhuǎn)效果。2.6.3 原理根據(jù)載流線圈產(chǎn)生磁場的根本規(guī)律，設(shè)計成RCDD帶式電磁除鐵器，主副極與鐵芯焊成一體，按最正確散熱條件繞成線圈，四周圍有絕緣板，下托板覆蓋在線圈下部。本設(shè)計方案將磁力線最大地集中在除鐵器下部。當(dāng)保送帶上方所送物料經(jīng)過電磁箱下方時，混雜在物料中的鐵磁物質(zhì)在強大磁場吸引力的作用下被吸附在棄鐵膠帶上，被帶到磁系邊緣，靠鐵磁性物質(zhì)的慣性和重力將其拋落在棄鐵處，從而到達自動延續(xù)消除煤流中鐵件的目的。2.6.4 主要技術(shù)規(guī)范2.6.4.1 設(shè)備型號1 適用保送帶寬

58、 B=1600m2 適用帶速 V=2.5米/秒3 額定懸掛高度 450mm4 磁感應(yīng)強度 705 勵磁功率 166 勵磁電壓 171V7 外形尺寸：353521301060mm2.6.4.2 安裝及調(diào)整1 去除運輸途中所積聚的塵埃。2 儀器、儀表、鐵質(zhì)雜件等遠離除鐵器。3 運輸、安裝、維修時嚴禁磕碰、摔打、撞擊永磁箱。4 安裝方式：傾斜運用：除鐵器應(yīng)選擇安裝在皮帶卸料機頭上方。程度運用：除鐵器應(yīng)選擇安裝在皮帶機某個中段位置，我廠全為傾斜運用。5 安裝時兩吊環(huán)或卸扣間夾角應(yīng)小于90，除鐵器下方的托輥、支架應(yīng)采用非導(dǎo)磁資料。6 檢查吊裝安裝結(jié)實后，方能進展安裝，嚴禁不符合規(guī)程的操作。7 棄鐵皮帶在

59、任務(wù)中受張力作用被拉長，發(fā)生膠帶打滑時應(yīng)調(diào)整張緊安裝，使皮帶松緊適中，或以運用中不打滑為限，皮帶過緊會加大電機負荷，降低皮帶壽命。8 調(diào)整皮帶張力時，應(yīng)堅持兩滾筒平行，以防皮帶跑偏。2.6.4.3 操作2.6.4.3.1 啟動前的檢查1懸吊支架結(jié)實。2各銜接螺絲無松動，焊接部位無開焊、斷裂。3除鐵器皮帶無跑偏、撕裂，帶齒無零落。4除鐵器轉(zhuǎn)換開關(guān)位置能否正確。5電氣回路接線完成。6接地線良好。7控制柜能否有電源。2.6.4.3.2 就地啟停操作2.6.4.3.2.1 啟動1將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地位置。2先按勵磁啟動按鈕，再按除鐵器皮帶啟動按鈕，勵磁指示燈、皮帶指示燈亮，即進入“運轉(zhuǎn)形狀。3啟動帶式保

60、送機。2.6.4.3.2.2 停機當(dāng)帶式保送機上無物料經(jīng)過后，先停頓帶式保送機，再按下除鐵器皮帶停頓按鈕、勵磁停頓按鈕，指示燈滅，除鐵器處于“停頓形狀。2.6.4.3.3 聯(lián)動操作除鐵器可隨輸煤皮帶的啟動和停頓而聯(lián)動啟動和停頓。2.6.4.3.4 運轉(zhuǎn)中的本卷須知1皮帶啟動前先啟動除鐵器，停機時當(dāng)皮帶上無物料后，再停頓除鐵器。2滾筒傳動平穩(wěn)。3棄鐵皮帶無跑偏、撕裂、打滑等景象且拋鐵正常。4除鐵器與皮帶機的聯(lián)鎖不得擅自解除。5運轉(zhuǎn)中留意運轉(zhuǎn)聲響、振動、溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機檢查。6運轉(zhuǎn)中不要身帶鐵器接近除鐵器，以防發(fā)惹事故。7運轉(zhuǎn)中留意鐵芯勵磁繞組溫度不超越110。第七節(jié) 除塵器我廠運用