四班(勿刪除)第二次危害因素識別與風(fēng)險評價0

1、.PAGE ：.；PAGE 10521、壓力表、壓變解堵操作流程圖1.操作前預(yù)備2. 改換壓力表、壓變操作1.3勞保著裝1.2佩戴硫化氫檢測儀2.2封鎖雙閥組截止閥2.1封鎖根部閥2.3安裝橡膠軟管2.4翻開放空閥2.5翻開雙閥組截止閥2.6裝配壓力表、壓變2.7安裝壓力表、壓變2.8封鎖放空閥2.9翻開雙閥組截止閥2.10 翻開根部閥1.1佩戴正壓式空氣呼吸器2.11 驗漏任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：1、操作前預(yù)備 區(qū)域/工藝過程：集氣總站/改換壓力表、壓變操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有平安控制措施LS風(fēng)險度 R建議矯正/控制措施危害

2、發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1佩戴正壓式空氣呼吸器沒有正確佩戴合格的正壓式空氣呼吸器；遇到硫化氫走漏時，能夠會發(fā)生硫化氫中毒，呵斥人身損傷人員死亡，不符合行業(yè)規(guī)范要求211212510正確佩戴合格的正壓式空氣呼吸器2佩戴硫化氫檢測儀沒有佩戴校驗合格便攜式硫化氫檢測儀；在遇到硫化氫走漏時沒有及時覺察，能夠會發(fā)生硫化氫中毒呵斥人身損傷，未正確運用合格的H2S檢測儀，不能有效的檢測H2S走漏，能夠?qū)е轮卸救藛T死亡，不符合行業(yè)規(guī)范要求211212510正確佩戴硫化氫檢測儀3勞保著裝沒有按照規(guī)定穿戴勞保服裝；能夠會發(fā)生砸傷、刺傷等事故治療，但不需求住院治療；不符合行業(yè)規(guī)范要求211212

3、36正確勞保著裝任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：2、改換壓力表、壓變操作區(qū)域/工藝過程：集氣總站/改換壓力表、壓變操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有平安控制措施LS風(fēng)險度 R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施2.1封鎖根部閥用力過猛或未關(guān)嚴(yán)，呵斥閥門損壞或硫化氫走漏人員死亡，財富損失1萬元211212510緩慢封鎖根部閥2.2封鎖雙閥組截止閥用力過猛或未關(guān)嚴(yán)，呵斥閥門損壞或硫化氫走漏人員死亡，財富損失1萬元211212510緩慢封鎖雙閥組截止閥2.3安裝橡膠軟管橡膠管與壓力表放空端銜接不結(jié)實；橡膠管插入堿桶部分未

4、做固定，呵斥硫化氫走漏人員死亡，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510橡膠管插入堿桶部分要固定2.4翻開放空閥放空閥開度過大或用力過猛，呵斥閥門損壞，硫化氫走漏人員死亡，財富損失1萬元211212510緩慢翻開放空閥2.5翻開雙閥組截止閥放空閥開度過大，用力過猛，呵斥硫化氫走漏人員死亡，財富損失1萬元211212510緩慢翻開雙閥組截止閥2.6裝配壓力表、壓變用力過猛，呵斥閥門損壞硫化氫走漏人員死亡財富損失1萬元211212510緩慢裝配壓力表、壓變2.7安裝壓力表、壓變壓力表螺紋損壞，用力過猛，呵斥閥門損壞，發(fā)生硫化氫走漏人員死亡，財富損失1萬元211212510緩慢安裝壓力表、

5、壓變2.8封鎖放空閥用力過猛，導(dǎo)致閥門損壞，閥門未關(guān)嚴(yán)導(dǎo)致H2S走漏人員死亡，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510緩慢封鎖放空閥2.9翻開雙閥組截止閥用力過猛，導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求，財富損失1萬元21121224緩慢翻開雙閥組截止閥2.10翻開根部閥用力過猛，導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求，財富損失1萬元21121224緩慢翻開根部閥2.11驗漏驗漏的過程中沒有戴好空呼面罩，遇硫化氫走漏很容易導(dǎo)致人員中毒人員死亡211212510正確戴好空呼有走漏點沒有檢查到，沒能及時處置導(dǎo)致走漏量增大人員死亡，不符合行業(yè)規(guī)范要求211212510對走漏部位

6、進(jìn)展密封，不能密封那么預(yù)備配件22、高級孔板閥操作流程圖1.操作前預(yù)備2.高級孔板閥操作操作1.3勞保著裝1.1佩戴正壓式空氣呼吸器2.2停運流量計2.1流程切換2.3取出孔板2.4清洗、檢測孔板2.5安裝孔板2.6加注密封脂1.2佩戴硫化氫檢測儀任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：1、操作前預(yù)備區(qū)域/工藝過程：集氣總站/高級孔板閥操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1.1佩戴正壓式空氣呼吸器沒有佩戴合格的正壓式空氣呼吸器；導(dǎo)致H2S中毒人員死亡，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程

7、要求211212510正確佩戴合格的正壓式空氣呼吸器1.2佩戴硫化氫檢測儀便攜式H2S檢測儀缺點財富損失1萬元21121222佩戴合格的便攜式H2S檢測儀1.3勞保著裝沒有按照規(guī)定穿戴勞保服裝不符合行業(yè)規(guī)范要求21121236按照規(guī)定穿戴勞保服裝任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：3、高級孔板閥操作區(qū)域/工藝過程：集氣總站/高級孔板閥操作流程圖序號任務(wù)步驟危害和潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有平安控制措施LSR建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施2.1流程切換閥門開關(guān)順序錯誤，導(dǎo)致站場設(shè)備、管線憋壓，引發(fā)設(shè)備、管線破損，H2S走漏、火災(zāi)、爆炸人

8、員死亡，財富損失8萬元211212510嚴(yán)厲按操作規(guī)程順序開關(guān)閥門2.2停運流量計未停運或按照流量計停運操作規(guī)程進(jìn)展流量計停運，導(dǎo)致計量偏向，流量計損壞財富損失3萬元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121248按要求停運流量計2.3取出孔板有力不均勻或用力過猛導(dǎo)致導(dǎo)板傾斜，孔板不能正常取出財富損失8萬元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510均勻用力取出孔板2.4清洗、檢測孔板操作不當(dāng)，損壞規(guī)范孔板上游端面及開孔邊緣。財富損失1萬元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236清洗檢測孔板時操作適當(dāng)2.5安裝孔板安裝過程中用力過猛，導(dǎo)致高級孔板閥損壞，孔板跌落，呵斥孔板損壞

9、財富損失8萬元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510安裝孔板要緩慢2.6加注密封脂用力過猛，損壞腔體內(nèi)部零件財富損失1萬元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢加注密封脂任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：3、高級孔板閥流量計解堵操作區(qū)域/工藝過程：集氣總站/高級孔板閥操作流程圖序號任務(wù)步驟危害和潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有平安控制措施LSR建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施3.1打補償補償沒有打上財富損失1萬元211212316按操作規(guī)程步驟打補償3.2封鎖截止閥用力過猛，損壞閥門；財富損失1萬元，不符合油田規(guī)

10、章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢封鎖截止閥3.3翻開平衡閥用力過猛，損壞閥門；計量不準(zhǔn)確財富損失8萬元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212310緩慢翻開平衡閥3.4翻開放空閥用力過猛，損壞閥門：高級孔板閥不能投用財富損失8萬元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢翻開放空閥3.5封鎖放空閥用力過猛，損壞閥門：高級孔板閥不能投用財富損失8萬元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢封鎖放空閥3.6封鎖截止閥用力過猛，損壞閥門財富損失1萬元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢封鎖截止閥3.7封鎖平衡閥用力過猛，損壞閥門；計量不準(zhǔn)確財

11、富損失1萬元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212310緩慢封鎖平衡閥23、氣動單作用球閥操作流程圖2.1復(fù)位2.2按下電磁閥按鈕2.翻開氣動單作用球閥3.封鎖氣動單作用球閥1.作業(yè)前檢查確認(rèn)1.2檢查儀表風(fēng)的壓力1.3檢查現(xiàn)場閥的形狀1.4檢查自控系統(tǒng)形狀3.1連鎖封鎖ESDV3.2聯(lián)鎖關(guān)斷失效時，人到現(xiàn)場關(guān)斷1.1勞保穿戴任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：1、作業(yè)前檢查確認(rèn)區(qū)域/工藝過程：集氣總站/氣動單作業(yè)球閥操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1.1勞保穿戴

12、未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510正確穿戴勞保1.2檢查儀表風(fēng)的壓力儀表風(fēng)壓力達(dá)不到0.60.8MPa而且沒有檢查到，呵斥氣動單作業(yè)球閥封鎖，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量走漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510儀表風(fēng)正確調(diào)壓1.3檢查現(xiàn)場閥形狀現(xiàn)場氣動單作業(yè)球閥形狀與中控室人機界面上顯示的形狀不一致，在開關(guān)閥過程中出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量走漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510確保遠(yuǎn)傳和現(xiàn)場閥位一致沒有檢查，呵斥錯誤操作，導(dǎo)致管

13、線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量走漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111225101.4檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場通訊不正常，無法實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動封鎖功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S走漏或其他事故后無法及時進(jìn)展操作財富損失8萬元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510檢查確保自控系統(tǒng)正常任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：2、翻開氣動單作業(yè)球閥區(qū)域/工藝過程：集氣總站/氣動單作業(yè)球閥操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施2.1復(fù)位沒有復(fù)位或電磁閥、電磁繼電器出現(xiàn)缺點導(dǎo)致無法復(fù)

14、位，呵斥不能及時開啟氣動單作業(yè)球閥。財富損失8萬元211112510按步驟執(zhí)行2.2按下電磁閥按鈕沒有按下電磁閥或按壓力不夠，呵斥不能及時翻開氣動單作用球閥財富損失8萬元211112510按步驟執(zhí)行任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)： 3、封鎖氣動單作業(yè)球閥區(qū)域/工藝過程：集氣總站/氣動單作業(yè)球閥操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施3.1連鎖封鎖氣動單作用球閥沒有進(jìn)展關(guān)斷確認(rèn)或由于自控系統(tǒng)問題無法實現(xiàn)遠(yuǎn)程封鎖，呵斥火災(zāi)、H2S走漏等事故出現(xiàn)時無法及時控制。人員死亡財富損失8萬

15、元11111155先確認(rèn)再關(guān)斷3.2聯(lián)鎖關(guān)斷失效時，人到現(xiàn)場關(guān)斷找不到關(guān)斷位置，延誤關(guān)斷時間，事故形狀下擴展事故損失財富損失8萬元212112510外操及時現(xiàn)場確認(rèn)閥門形狀24 自力式液壓閘板閥操作流程圖2.1將跳閘閥放到自鎖位置2.2用手動泵打壓至閥門翻開3.封鎖BDV2.翻開BDV1.作業(yè)前檢查確認(rèn)1.2檢查現(xiàn)場閥的形狀檢查1.4檢查BDV閥油箱油位1.5檢查自控系統(tǒng)形狀3.1打到自鎖位置3.2手動壓油1.1勞保穿戴1.3檢查BDV閥油缸能否漏油任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)： 1、作業(yè)前檢查區(qū)域/工藝過程：集氣總站/BDV閥操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后

16、果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510正確穿戴勞保1.2檢查現(xiàn)場閥的形狀現(xiàn)場BDV閥形狀與中控室人機界面上顯示的形狀不一致，在開關(guān)閥過程中出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量走漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查現(xiàn)場與遠(yuǎn)傳閥門形狀一致1.3檢查BDV閥油缸能否漏油BDV閥油缸漏油，導(dǎo)致出現(xiàn)BDV自動開啟，呵斥天然氣放空財富損失8萬元211122510檢查確認(rèn)油缸

17、完好1.4檢查BDV閥油箱油位液壓油液位不到液位計上部四分之一處，無法到達(dá)要求壓力，出現(xiàn)BDV自動開啟，天然氣放空財富損失8萬元221112510檢查油箱油位正常1.5檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場通訊不正常，無法實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動封鎖功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S走漏或其他事故后無法及時進(jìn)展操作不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21212224檢查確認(rèn)自控系統(tǒng)正常任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：2、翻開BDV 區(qū)域/工藝過程：集氣總站/BDV閥操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施2.1將跳閘閥放

18、到自鎖位置BDV跳閘閥沒有在自鎖位置，呵斥BDV無法翻開，不能及時進(jìn)展泄壓，呵斥設(shè)備憋壓、爆管、火災(zāi)等事故發(fā)生人員死亡財富損失8萬元121112510檢查確認(rèn)跳閘閥處于自鎖位置2.2用手動泵打壓至閥門翻開用力過猛導(dǎo)致BDV液壓油加壓安裝損壞財富損失3萬元11111144均勻緩慢用力打壓任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：3、封鎖BDV 區(qū)域/工藝過程：集氣總站/BDV閥操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施3.1打到自鎖位置沒有打到自鎖位置，導(dǎo)致無法封鎖BDV，呵斥天然氣大量放

19、空財富損失8萬元211212510檢查閥位指示正確3.2手動壓油操作過猛，沒有按照要求進(jìn)展勻速壓油，呵斥BDV損壞財富損失8萬元211112510均勻緩慢壓油25、電動閥門平安技術(shù)操作流程圖2.1將閥門電動執(zhí)行機構(gòu)控制鈕形狀調(diào)至“LOCAL形狀2.2逆時針旋轉(zhuǎn)閥門開關(guān)鈕2.翻開閥門3.封鎖閥門1.作業(yè)前檢查確認(rèn)1.2檢查現(xiàn)場閥的形狀1.3檢查自控系統(tǒng)形狀3.1將閥門電動執(zhí)行機構(gòu)控制鈕形狀調(diào)至“LOCAL形狀1.1勞保穿戴2.3閥位顯示至100%OPEN LIMIT后，指示燈為紅色后將閥門電動執(zhí)行機構(gòu)控制形狀調(diào)至“STOP3.2順時針旋轉(zhuǎn)閥門開關(guān)鈕3.3閥位顯示至0%CLOSE LIMIT后，指

20、示燈為紅色后將閥門電動執(zhí)行機構(gòu)控制形狀調(diào)至“STOP任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：1、作業(yè)前檢查確認(rèn)區(qū)域/工藝過程：集氣總站/電動閥門操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510正確穿戴勞保1.2檢查現(xiàn)場閥形狀現(xiàn)場電動閥們形狀與流程要求的不一致，在開關(guān)閥過程中出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量走漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作

21、規(guī)程要求211122510檢查確認(rèn)現(xiàn)場閥門形狀沒有檢查，呵斥錯誤操作，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量走漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111225101.3檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場通訊不正常，無法實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動封鎖功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S走漏或其他事故后無法及時進(jìn)展操作財富損失8萬元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510檢查確認(rèn)自控系統(tǒng)正常任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：2、翻開閥門區(qū)域/工藝過程：集氣總站/電動閥門操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安

22、措施2.1執(zhí)行機構(gòu)控制鈕形狀至“LOCAL沒有將執(zhí)行機構(gòu)處于正確位置不能及時開啟電動閥門財富損失8萬元211112510檢查確認(rèn)執(zhí)行構(gòu)控制鈕形狀2.2逆時針旋轉(zhuǎn)閥門開關(guān)鈕旋轉(zhuǎn)方向不正確呵斥不能及時開啟電動閥門財富損失8萬元211112510準(zhǔn)確精心操作2.3閥位顯示至100%OPEN LIMIT后，指示燈為紅色后將閥門電動執(zhí)行機構(gòu)控制形狀調(diào)至“STOP閥位沒有到100%閥門沒完全翻開，完全翻開后未將旋扭打至STOP位置能夠被不測碰觸到而不測操作閥門財富損失8萬元211112510閥位指示到位再調(diào)執(zhí)行機構(gòu)控制形狀任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：3、封鎖閥門 區(qū)域/工藝過程：

23、集氣總站/電動閥操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施2.1執(zhí)行機構(gòu)控制鈕形狀至“LOCAL沒有將執(zhí)行機構(gòu)處于正確位置不能及時封鎖電動閥門財富損失8萬元211112510檢查執(zhí)行機構(gòu)控制鈕形狀2.2順時針旋轉(zhuǎn)閥門開關(guān)鈕旋轉(zhuǎn)方向不正確呵斥不能及時封鎖電動閥門財富損失8萬元211112510準(zhǔn)確精心操作3.3閥位顯示至0%CLOSE LIMIT后，指示燈為紅色后將閥門電動執(zhí)行機構(gòu)控制形狀調(diào)至“STOP閥位沒有到0%閥門沒完全封鎖，完全封鎖后未將旋扭打至STOP位置能夠被不測碰觸到而不測操作閥門財富損

24、失8萬元211112510閥位指示到位再調(diào)執(zhí)行機構(gòu)控制形狀26、手動泵ESDV閥操作流程圖2.1復(fù)位2.2按下電磁閥按鈕2.翻開ESDV3.封鎖ESDV1.作業(yè)前檢查確認(rèn)1.2檢查儀表風(fēng)的壓力1.3檢查現(xiàn)場閥的形狀1.4檢查自控系統(tǒng)形狀3.1連鎖封鎖ESDV3.2聯(lián)鎖關(guān)斷失效時，人到現(xiàn)場關(guān)斷1.1勞保穿戴任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：1、作業(yè)前檢查確認(rèn)區(qū)域/工藝過程：集氣總站/ESDV閥操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出

25、現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510正確穿戴勞保1.2檢查儀表風(fēng)的壓力儀表風(fēng)壓力達(dá)不到0.60.8MPa而且沒有檢查到，呵斥ESDV封鎖，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量走漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查確認(rèn)儀表風(fēng)壓力合格1.3檢查現(xiàn)場閥形狀現(xiàn)場ESDV閥形狀與中控室人機界面上顯示的形狀不一致，在開關(guān)閥過程中出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量走漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查確認(rèn)現(xiàn)場和遠(yuǎn)傳閥位一致沒有檢查，呵斥錯誤操作，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量走

26、漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111225101.4檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場通訊不正常，無法實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動封鎖功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S走漏或其他事故后無法及時進(jìn)展操作財富損失8萬元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510檢查自控系統(tǒng)正常任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：2、翻開ESDV 區(qū)域/工藝過程：集氣總站/ESDV閥操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施2.1復(fù)位沒有復(fù)位或電磁閥、電磁繼電器出現(xiàn)缺點導(dǎo)致無法復(fù)位，呵斥不能及時開啟ESDV。財富損失8萬元

27、211112510先復(fù)位再操作2.2按下電磁閥按鈕沒有按下電磁閥或按壓力不夠，呵斥不能及時開啟ESDV。財富損失8萬元211112510按步驟操作任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)： 3、封鎖ESDV閥區(qū)域/工藝過程：集氣總站/ESDV閥操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施3.1連鎖封鎖ESDV沒有進(jìn)展關(guān)斷確認(rèn)或由于自控系統(tǒng)問題無法實現(xiàn)遠(yuǎn)程封鎖，呵斥火災(zāi)、H2S走漏等事故出現(xiàn)時無法及時控制。人員死亡財富損失8萬元11111155先確認(rèn)再關(guān)斷3.2聯(lián)鎖關(guān)斷失效時，人到現(xiàn)場關(guān)斷找

28、不到關(guān)斷位置，延誤管段時間，事故形狀下擴展事故損失財富損失8萬元212112510現(xiàn)場及時確認(rèn)閥門形狀并現(xiàn)場控制27手泵式ESDV閥液壓油改換平安技術(shù)操作流程圖2.1卸松手搖泵下部油缸左邊的泄油塞,將廢油放入塑料空中。2.3擰緊手搖泵下部油缸左邊的泄油塞，將液壓油緩慢抽入油缸。2改換液壓油1.作業(yè)前檢查確認(rèn)1.2檢查儀表風(fēng)的壓力1.3檢查現(xiàn)場閥的形狀1.4檢查自控系統(tǒng)形狀1.1勞保穿戴2.2翻開手搖泵頂部加油口絲堵，用液壓油沖洗油缸，將殘留的油品置換出來。2.4油位到達(dá)油標(biāo)警示線DONT LET THE LEVEL OVERFALL時停頓加注。2.5將加油口絲堵纏上生膠帶并擰緊任務(wù)危害分析JH

29、A記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：1、作業(yè)前檢查確認(rèn)區(qū)域/工藝過程：集氣總站/ESDV閥液壓油改換序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111125101.2檢查儀表風(fēng)的壓力儀表風(fēng)壓力達(dá)不到0.60.8MPa而且沒有檢查到，呵斥ESDV封鎖，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量走漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111225101.3檢查現(xiàn)場閥形狀現(xiàn)場ESDV閥形狀與中

30、控室人機界面上顯示的形狀不一致，在開關(guān)閥過程中出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量走漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510沒有檢查，呵斥錯誤操作，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量走漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111225101.4檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場通訊不正常，無法實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動封鎖功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S走漏或其他事故后無法及時進(jìn)展操作財富損失8萬元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：2、改換液壓油區(qū)域/工藝過程：集氣總站/ESDV閥液壓油改換序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要

31、后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施2.1卸松手搖泵下部油缸左邊的泄油塞，將廢油放入塑料空桶中卸油塞時扳手打滑會呵斥人身損傷財富損失8萬元211112510按操作規(guī)程緩慢操作2.2翻開手搖泵頂部加油口絲堵，用液壓油沖洗油缸，將殘留的油品置換出來。卸絲堵時扳手打滑會呵斥人身損傷財富損失8萬元211112510按操作規(guī)程緩慢操作2.3擰緊手搖泵下部油缸左邊的泄油塞，將液壓油緩慢抽入油缸檸緊泄油塞時扳手打滑會呵斥人身損傷財富損失8萬元211112510按操作規(guī)程緩慢操作2.4油位到達(dá)油標(biāo)警示線時停頓加注。油加注過滿或缺乏影響設(shè)備的性能，緊

32、急時辰設(shè)備不能及時呼應(yīng)指令，呵斥消費事故財富損失8萬元211112510合理加注2.5加油口絲堵纏上生膠帶并擰緊檸緊泄油塞時扳手打滑會呵斥人身損傷財富損失8萬元211112510按操作規(guī)程緩慢操作28、污水緩沖罐離心泵平安技術(shù)操作規(guī)程1、預(yù)備檢查階段2.離心泵操作1.3檢查銜接螺栓1.2消氣防器具預(yù)備1.4檢查離心泵供電2.2停泵2.1啟泵1.5檢查電機旋轉(zhuǎn)方向1.6檢查油位1.1勞保穿戴1.7盤泵任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：1、預(yù)備檢查區(qū)域/工藝過程：集氣總站/離心泵操作序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安

33、檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保，導(dǎo)致人員受傷死亡或住院治療11111155正確穿戴勞保1.2消、氣防器具預(yù)備正壓式空氣呼吸器部分損壞或面罩密封不嚴(yán)，未檢查;便攜式硫化氫檢測儀電量缺乏或未校正，導(dǎo)致人員中毒死亡或住院治療11111155正確佩戴合格的H2S檢測儀1.3檢查銜接螺栓螺栓松動未發(fā)現(xiàn)，泵體損傷財富損失1萬元21121224檢查確認(rèn)螺栓無松動1.4檢查離心泵供電配電柜漏電，人員觸電死亡或住院治療11111155電路檢查留意防止觸電1.5檢查電機旋轉(zhuǎn)方向電機旋轉(zhuǎn)方向不正確，燒電機誤工0.5天21111224正確安裝電機1.6檢查油位油位過低呵斥泵損壞財富損失

34、1萬元21111236檢查確認(rèn)油位適當(dāng)1.7盤泵未盤泵不能發(fā)現(xiàn)卡阻景象，呵斥泵損壞財富損失1萬元21111236按操作規(guī)程緩慢操作任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：2、離心泵操作區(qū)域/工藝過程：集氣總站/離心泵操作序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施2.1啟泵1、泵機封不嚴(yán)未發(fā)現(xiàn)，含硫污水走漏，人員中毒2、翻開閥門過猛，人員扭傷3、控制箱漏電，人員觸電死亡或住院治療11111155按操作規(guī)程緩慢操作，仔細(xì)檢查留意防止觸電2.2停泵控制箱漏電，人員觸電死亡或住院治療11111155仔細(xì)

35、檢查留意防止觸電29、污水緩沖罐停運操作流程圖1.操作前預(yù)備檢查2. 污水緩沖罐停運1.3檢查儀表形狀1.2檢查閥門閥位1.1勞保穿戴1.4檢查隔離盲板形狀1.5檢查自控系統(tǒng)形狀1.6檢查通訊系統(tǒng)形狀1.7檢查火氣系統(tǒng)形狀2.1封鎖污水緩沖罐進(jìn)口閘閥2.3停用儀表2.2封鎖污水緩沖罐進(jìn)口閘閥任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)： 1、操作前預(yù)備檢查區(qū)域/工藝過程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要

36、求11111122正確穿戴勞保1.2檢查閥門閥位閥門形狀不正確，在流程倒換過程中易損壞設(shè)備，發(fā)生硫化氫走漏；使人員中毒。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111155仔細(xì)檢查閥門形狀1.3檢查儀表形狀壓力表、溫度、液位計等儀表任務(wù)不正常，呵斥火炬污水緩沖罐憋壓，當(dāng)壓力超越設(shè)備所接受壓力時呵斥崩罐，導(dǎo)致大量高含硫污水及H2S氣體外溢。人員死亡財富損失8萬元211212510嚴(yán)厲檢查各儀表形狀1.4檢查隔離盲板形狀污水緩沖罐沖沙進(jìn)口、出口未加裝隔離盲板或盲板緊固不到位，導(dǎo)致高含硫污水外溢。人員死亡不符合行業(yè)規(guī)范要求211112510檢查確認(rèn)盲板隔離1.5檢查自控系統(tǒng)形狀自控系統(tǒng)未投用或存

37、在缺點，自動加熱功能失靈、污水緩沖罐罐底泵操作失靈，導(dǎo)致大量污水溢出，進(jìn)入凈化廠，呵斥凈化廠設(shè)備損壞。財富損失8萬元211112510檢查確認(rèn)自控系統(tǒng)正常1.6檢查通訊系統(tǒng)形狀站場廣播對講系統(tǒng)缺點財富損失1萬元11111133檢查確認(rèn)通訊系統(tǒng)及視頻監(jiān)控系統(tǒng)正常工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)缺點財富損失1萬元111111331.7檢查火氣系統(tǒng)形狀硫化氫、可燃?xì)怏w檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不符合行業(yè)規(guī)范要求11111133檢查確認(rèn)火氣系統(tǒng)正常任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)： 2、污水緩沖罐停運區(qū)域/工藝過程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建

38、議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施2.1封鎖污水緩沖罐進(jìn)口閘閥閥門操作過程中用力過猛導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財富損失1萬元21121224按操作規(guī)程緩慢操作2.2封鎖污水緩沖罐出口閥門閥門操作過程中用力過猛導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財富損失1萬元21121224按操作規(guī)程緩慢操作2.3停用儀表長時間不用，沒有停用儀表不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求22121224按操作規(guī)程正確操作30污水緩沖罐投運運操作流程圖1.操作前預(yù)備檢查2.污水緩沖罐投運1.3檢查儀表形狀1.2檢查閥門閥位1.1勞保穿戴1.4檢查隔離盲板形狀1.5檢查

39、自控系統(tǒng)形狀1.6檢查通訊系統(tǒng)形狀1.7檢查火氣系統(tǒng)形狀2.3驗漏初次投運和檢修后投運時2.2翻開污水緩沖罐進(jìn)口閘閥2.1翻開污水緩沖罐出口球閥任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)： 1、操作前預(yù)備檢查區(qū)域/工藝過程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111122正確穿戴勞保1.2檢查閥門閥位閥門形狀不正確，在流程倒換過程中易損壞設(shè)備，發(fā)生硫化氫走漏；使人員中毒。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及

40、操作規(guī)程要求111111551.3檢查儀表形狀壓力表、溫度、液位計等儀表任務(wù)不正常，呵斥火炬污水緩沖罐憋壓，當(dāng)壓力超越設(shè)備所接受壓力時呵斥崩罐，導(dǎo)致大量高含硫污水及H2S氣體外溢。人員死亡財富損失8萬元2112125101.4檢查隔離盲板形狀污水緩沖罐沖沙進(jìn)口、出口未加裝隔離盲板或盲板緊固不到位，導(dǎo)致高含硫污水外溢。人員死亡不符合行業(yè)規(guī)范要求2111125101.5檢查自控系統(tǒng)形狀自控系統(tǒng)未投用或存在缺點，自動加熱功能失靈、污水緩沖罐罐底泵操作失靈，導(dǎo)致大量污水溢出，進(jìn)入凈化廠，呵斥凈化廠設(shè)備損壞。財富損失8萬元2111125101.6檢查通訊系統(tǒng)形狀站場廣播對講系統(tǒng)缺點財富損失1萬元1111

41、1133工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)缺點財富損失1萬元111111331.7檢查火氣系統(tǒng)形狀硫化氫、可燃?xì)怏w檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不符合行業(yè)規(guī)范要求11111133任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)： 2、污水緩沖罐投運區(qū)域/工藝過程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施2.1翻開污水緩沖罐出口閥門閥門操作過程中用力過猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，呵斥閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財富損失1萬元211212242.2翻開污水緩沖罐進(jìn)口閘閥開關(guān)閥門用力過猛，未做到緩慢平穩(wěn)操

42、作，呵斥閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財富損失1萬元211212242.3翻開污水緩沖罐進(jìn)口鹽酸加注閥門開關(guān)閥門用力過猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，呵斥閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財富損失1萬元21121224鹽酸加注過多，腐蝕管線、閥門人員損傷、環(huán)境污染不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21131326鹽酸加注過少，不利于后期污水氣提不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211313262.4驗漏初次投運和檢修后投運時驗漏的過程中沒有戴好空呼面罩，遇硫化氫走漏很容易導(dǎo)致人員中毒人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510有走漏點沒有檢查到，沒能及時處置導(dǎo)致走漏量增大人員

43、死亡不符合行業(yè)規(guī)范要求21121251031污水緩沖罐沖砂流程圖1.操作前預(yù)備檢查2. 污水緩沖罐停運1.3檢查儀表形狀1.2檢查閥門閥位1.1勞保穿戴1.4檢查隔離盲板形狀1.5檢查自控系統(tǒng)形狀1.6檢查通訊系統(tǒng)形狀1.7檢查火氣系統(tǒng)形狀2.1封鎖污水緩沖罐進(jìn)口閘閥2.3停用儀表2.2封鎖污水緩沖罐進(jìn)口閘閥2. 污水緩沖罐沖砂2.1打罐頂放空球閥2.3銜接污水沖砂流程2.2翻開排污球閥和閘閥2.4充水2.5沖砂任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)： 1、操作前預(yù)備檢查區(qū)域/工藝過程：集氣總站/污水緩沖罐操沖砂序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯

44、正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求111111221.2檢查閥門閥位閥門形狀不正確，在流程倒換過程中易損壞設(shè)備，發(fā)生硫化氫走漏；使人員中毒。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求111111551.3檢查儀表形狀壓力表、溫度、液位計等儀表任務(wù)不正常，呵斥火炬污水緩沖罐憋壓，當(dāng)壓力超越設(shè)備所接受壓力時呵斥崩罐，導(dǎo)致大量高含硫污水及H2S氣體外溢。人員死亡財富損失8萬元2112125101.4檢查隔離盲板形狀污水緩沖罐沖沙進(jìn)口、出口未加裝隔離盲板或盲板緊固不到位，導(dǎo)致高含硫污水外溢。人員死亡不符合行業(yè)規(guī)范要求

45、2111125101.5檢查自控系統(tǒng)形狀自控系統(tǒng)未投用或存在缺點，污水緩沖罐罐底泵操作失靈，導(dǎo)致大量污水溢出，進(jìn)入凈化廠，呵斥凈化廠設(shè)備損壞。財富損失8萬元2111125101.6檢查通訊系統(tǒng)形狀站場廣播對講系統(tǒng)缺點財富損失1萬元11111133工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)缺點財富損失1萬元111111331.7檢查火氣系統(tǒng)形狀硫化氫、可燃?xì)怏w檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不符合行業(yè)規(guī)范要求11111133任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：2、緩沖罐沖砂區(qū)域/工藝過程：集氣總站/緩沖罐沖砂序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝

46、任程度平安措施2.1緩沖罐放空沒有完全放空，導(dǎo)致沖砂過程中出現(xiàn)H2S走漏、中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2112125102.2翻開排污流程閥門操作過程中用力過猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，呵斥閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財富損失1萬元211212242.3銜接污水沖砂流程流程密封不嚴(yán)，導(dǎo)致含硫污水走漏人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2112125102.4充水閥門開度過小，導(dǎo)致玻璃鋼管線憋壓，很容易把玻璃鋼管線崩開，含硫污水外流人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2112125102.5沖砂在沖沙時，分別器的液位控制過高或過低都會影響沖沙的效果，甚至達(dá)

47、不到?jīng)_沙的效果不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求1112122432、緩沖罐氮氣置換平安技術(shù)操作流程圖1.操作前預(yù)備檢查2.置換操作1.3檢查儀表形狀1.2檢查閥門閥位1.1勞保穿戴1.4檢查隔離盲板形狀1.5檢查自控系統(tǒng)形狀1.6檢查通訊系統(tǒng)形狀1.7檢查火氣系統(tǒng)形狀2.5翻開污水緩沖罐手動放空球閥，放空罐內(nèi)壓力至0.1Mpa2.4關(guān)放空污水緩沖罐壓力到達(dá)0.4MPa時封鎖氮氣吹掃進(jìn)口閘閥2.1翻開污水緩沖罐放空球閥2.2放空終了后封鎖放空球閥2.3翻開氮氣吹掃球閥和閘閥2.6反復(fù)操作步驟2.4至2.5，直至檢測合格任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)： 1、操作前預(yù)備檢查區(qū)域

48、/工藝過程：集氣總站/污水緩沖罐氮氣置換序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求111111221.2檢查閥門閥位閥門形狀不正確，在流程倒換過程中易損壞設(shè)備，發(fā)生硫化氫走漏；使人員中毒。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求111111551.3檢查儀表形狀壓力表、溫度、液位計等儀表任務(wù)不正常，呵斥火炬污水緩沖罐憋壓，當(dāng)壓力超越設(shè)備所接受壓力時呵斥崩罐，導(dǎo)致大量高含硫污水及H2S氣體外溢。人員死亡財富損失8萬元2112125101.4檢查隔離盲

49、板形狀污水緩沖罐沖沙進(jìn)口、出口未加裝隔離盲板或盲板緊固不到位，導(dǎo)致高含硫污水外溢。人員死亡不符合行業(yè)規(guī)范要求2111125101.5檢查自控系統(tǒng)形狀自控系統(tǒng)未投用或存在缺點，自動加熱功能失靈、污水緩沖罐罐底泵操作失靈，導(dǎo)致大量污水溢出，進(jìn)入凈化廠，呵斥凈化廠設(shè)備損壞。財富損失8萬元2111125101.6檢查通訊系統(tǒng)形狀站場廣播對講系統(tǒng)缺點財富損失1萬元11111133工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)缺點財富損失1萬元111111331.7檢查火氣系統(tǒng)形狀硫化氫、可燃?xì)怏w檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不符合行業(yè)規(guī)范要求11111133任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)： 2、置換區(qū)域/工藝過程：集氣總站/污

50、水緩沖罐氮氣置換序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施2.1翻開污水緩沖罐手動放空球閥，放空罐內(nèi)壓力閥門操作過程中用力過猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，呵斥閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財富損失1萬元211212242.2放空完成后，封鎖手動放空球閥；開關(guān)閥門用力過猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，呵斥閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財富損失1萬元211212242.3翻開氮氣吹掃球閥和閘閥開關(guān)閥門用力過猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，呵斥閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財富損失1萬元211212242.

51、4污水緩沖罐壓力到達(dá)0.4MPa時封鎖氮氣吹掃進(jìn)口閘閥；未到達(dá)規(guī)定的壓力，置換效果達(dá)不到要求不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財富損失1萬元211212242.5翻開污水緩沖罐手動放空球閥放空罐內(nèi)壓力至0.1MPa；開關(guān)閥門用力過猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，呵斥閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財富損失1萬元211212242.6反復(fù)操作步驟2.4至2.5，直至檢測合格未反復(fù)操作，置換效果到不到要求不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財富損失1萬元2112122433、氮氣緊縮機充氣操作流程圖1、預(yù)備檢查階段1.6檢查控制柜供電1.5檢查冷卻器2. 氮氣緊縮機充氣操作1.7檢查緊縮機氮氣進(jìn)口壓力1

52、.8檢查緊縮機進(jìn)出口閥，緊縮機回流閥門，氮氣緩沖罐排污閥封鎖2.7察看氮氣瓶壓力，封鎖進(jìn)氣閥、排氣閥，翻開放空閥2.8按下主機停頓按鈕，封鎖放空閥，按下風(fēng)機停頓按鈕。2.9切斷控制電源和主電源，封鎖裝車口閥門，撤除軟管2.10依次翻開三個緩沖罐的排污閥，排凈液體后封鎖1.4檢查曲軸箱油標(biāo)尺油位1.3檢查各部件銜接螺栓緊固1.2消、氣防器具預(yù)備2.5啟動冷卻器風(fēng)機，正常運轉(zhuǎn)后，啟動緊縮機2.4合上總電源，控制電源，將手動/自動轉(zhuǎn)換旋鈕打到手動2.3翻開排氣放空閥2.2銜接氮氣軟管，翻開罐車氮氣瓶進(jìn)氣閥1.1勞保穿戴2.1盤車2.6翻開進(jìn)氣閥，封鎖放空閥，察看排氣壓力，翻開排氣閥任務(wù)危害分析JHA

53、記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：氮氣緊縮機充氣操作區(qū)域/工藝過程：趙家壩污水站序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,人員受傷死亡或住院治療111111551.2消、氣防器具預(yù)備正壓式空氣呼吸器部分損壞、面罩密封不嚴(yán)，或者便攜式硫化氫檢測儀失效，導(dǎo)致人員中毒死亡或住院治療111111551.3檢查各部件銜接螺栓緊固,設(shè)備能否完好螺栓松動未緊固，誤工能夠出現(xiàn)人員損傷，鉸到頭發(fā)衣服的誤工0.5天211112241.4檢查曲軸箱油標(biāo)尺油位油位過低未補充，誤工；損傷設(shè)備誤工0.5

54、天211112241.5檢查冷卻器臟物堵塞，排氣管線高溫灼傷人，燒毀設(shè)備治療，但不需求住院治療211112361.6檢查控制柜供電機柜漏電，人員觸電死亡或住院治療111111551.7檢查緊縮機氮氣進(jìn)口壓力壓力過低，誤工；過高能夠設(shè)備損壞，平安閥起跳誤工0.5天211112241.8檢查緊縮機進(jìn)出口閥，緊縮機回流閥門，氮氣緩沖罐排污閥閥門未封鎖，影響后續(xù)操作不完全符合崗位操作規(guī)程211112122.1盤車未進(jìn)展盤車，緊縮機無法運轉(zhuǎn)，誤工誤工0.5天211112242.2銜接氮氣軟管，翻開罐車氮氣瓶進(jìn)氣閥軟管未銜接好，甩出傷人皮外傷211112242.3翻開排氣放空閥排氣放空閥未開，不符合規(guī)定不

55、符合操作規(guī)程211112242.4合上總電源，控制電源，將手動/自動轉(zhuǎn)換旋鈕打到手動機柜漏電，人員觸電死亡或住院治療111111552.5啟動冷卻器風(fēng)機，正常運轉(zhuǎn)后，啟動緊縮機油壓過高未停機，人員受高壓油刺傷治療，但不需求住院治療211112362.6翻開進(jìn)氣閥，封鎖放空閥，察看排氣壓力，翻開排氣閥進(jìn)氣壓力過高，高壓氣體漏出傷人皮外傷111111222.7察看氮氣瓶壓力，封鎖進(jìn)氣閥、排氣閥，翻開放空閥未按操作規(guī)程操作閥門不符合操作規(guī)程111111222.8按下主機停頓按鈕，封鎖放空閥，按下風(fēng)機停頓按鈕。機柜漏電，人員觸電死亡或住院治療111111552.9切斷控制電源和主電源，封鎖裝車口閥門，

56、撤除軟管機柜漏電，人員觸電死亡或住院治療111111552.10依次翻開三個緩沖罐的排污閥，排凈液體后封鎖未進(jìn)展排污，不符規(guī)定不符合操作規(guī)程1111112234、放空分液罐投運平安技術(shù)操作流程圖1、氮氣吹掃5、液位控制4、穩(wěn)壓3、補排氣2、調(diào)壓4、放空分液罐尾氣進(jìn)凈化廠總控制閥處于完全開啟形狀3、罐液位正常堅持在20%以下，就地顯示與遠(yuǎn)傳一致1、罐進(jìn)口控制閥、出口控制閥、排污閥處于封鎖形狀控制閥、出口控制閥、排污閥處于封鎖形狀2、罐動靜密封點無走漏，無有毒氣體報警2. 放空分液罐投運操作1、預(yù)備檢查階段任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：放空分液罐投運操作區(qū)域/工藝過程：趙家

57、壩污水站序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,人員受傷死亡或住院治療111111551.2消、氣防器具預(yù)備正壓式空氣呼吸器部分損壞、面罩密封不嚴(yán)，或者便攜式硫化氫檢測儀失效，導(dǎo)致人員中毒死亡或住院治療111111551.3檢查各閥門開關(guān)形狀閥門開關(guān)錯誤，影響后續(xù)操作不符合操作規(guī)程211112241.4檢查動靜密封點無走漏，有毒氣體未報警有害物質(zhì)走漏環(huán)境污染211112241.5檢查位堅持在20%，就地顯示與遠(yuǎn)傳一致液位過低或過高，就地與遠(yuǎn)傳顯示不一致，影響后續(xù)操作不符合操作

58、規(guī)程211112241.6檢查進(jìn)凈化廠總控制閥處于完全開啟形狀罐體憋壓設(shè)備損壞，人員損傷111111552.1利用氮氣對低壓放空系統(tǒng)進(jìn)展吹掃，吹掃尾氣進(jìn)入凈化廠低壓放空，吹掃時間30分鐘至置換合格置換不合格不符合操作規(guī)程211112122.2翻開兩相壓力回收撬塊、兩相壓力接納撬塊、緩沖撬塊、事故緩沖撬塊罐進(jìn)口調(diào)壓閥旁通閥，確保污水站兩相壓力回收撬塊、兩相壓力接納撬塊、緩沖撬塊、事故緩沖撬塊處于同一壓力系統(tǒng)影響下步操作，影響消費誤工0.5天1111121235、過濾撬塊反沖洗平安技術(shù)操作流程圖1、預(yù)備檢查階段2.雙濾料罐反沖洗操作1.4檢查緩沖罐液位液位1.3消氣防器具預(yù)備1.7檢查雙濾料罐正常

59、過濾2.2自動反洗1.8檢查反沖洗泵流程1.9檢查反洗來水和排水流程1.1勞保穿戴1.10檢查PLC柜2.1.1停運一臺雙濾料罐2.1.2排空停運罐內(nèi)污水2.1.3氣沖洗2.1.4倒通反洗流程，啟反沖洗泵2.1.5停反沖洗泵，恢復(fù)正常過濾流程2.1 PLC上打到“手動控制1.2確認(rèn)義務(wù)1.5檢查回收罐液位液位1.6檢查儀表風(fēng)壓力任務(wù)危害分析JHA記錄表單位：普光集氣總站任務(wù)/義務(wù)：雙濾料罐反洗操作區(qū)域/工藝過程：趙家壩污水站序號任務(wù)步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的能夠性LS風(fēng)險度R建議矯正/控制措施危害發(fā)生頻率平安檢查操作規(guī)程員工勝任程度平安措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保，導(dǎo)致人員受傷

60、事故死亡或住院治療111111551.2確認(rèn)義務(wù)未熟習(xí)施工內(nèi)容和施工步驟，導(dǎo)致人員受傷事故死亡或住院治療1112125101.3消、氣防器具預(yù)備1、正壓式空氣呼吸器部分損壞、面罩密封不嚴(yán)或者便攜式硫化氫檢測儀失效，導(dǎo)致人員中毒事故死亡或住院治療111111551.4檢查緩沖罐液位液位過低，反洗，損壞泵財富損失1萬元211112241.5檢查回收罐液位液位過高，含硫污水走漏，人員中毒死亡或住院治療111111551.6檢查儀表風(fēng)壓力壓力過低，蝶閥不能動作，管線含硫污水走漏，人員中毒死亡或住院治療111111551.7檢查雙濾料罐正常過濾未正常過濾，反洗那么呵斥系統(tǒng)憋壓，管線刺漏，含硫污水走漏，人