MG雙梁門式起重機制造工藝作業(yè)文件

1、MG20/5t雙梁門式起重機制造工藝手冊門式起重機鋼結(jié)構(gòu)制造工藝- -我公司承接*鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司20/5噸，跨度為48m、懸臂各12m起升12m的吊鉤雙梁門式起重機，其鋼結(jié)構(gòu)主要包括主梁、上端梁、下橫梁、支腿、馬鞍、小車等部分。具體關(guān)鍵制造工藝及技術(shù)要求規(guī)范如下：鋼結(jié)構(gòu)在組裝焊接前進(jìn)行清除氧化皮，銹和其他表面污物。不平板材用矯平機平制通常規(guī)定板厚大于6mm的，用lm平尺測量，波浪度應(yīng)每平方米小于3mm。一、主梁施工工藝該產(chǎn)品主梁為偏軌箱形梁，兩端為對稱的懸臂，跨內(nèi)有兩處螺栓接頭。主梁按整體梁制做，橋架組裝焊接后火焰氣割接頭。主梁結(jié)構(gòu)技術(shù)要求：1、單個主梁安裝小車軌道后上拱度高F應(yīng)為43.2

2、-67.2mm。(F=(0.91.4)L/1000)2、單個主梁水平彎曲16mm。(f,L2/3000)3、主梁上蓋板水平傾斜bWB/250=4mm。4、主梁腹板垂直傾斜hWH/250=8.4mm。5、整個主梁的拱度曲線和翹度曲線是園滑的，應(yīng)基本上符合選定的拋物線。6、腹板波浪變形，測量長度為lm檢測，受壓區(qū)波浪不得超過3mm；受拉區(qū)波浪度不得超過7mm。7、上蓋板波浪變形(兩隔板之間)小于或等于3mm8、主梁上下蓋板的橫向拼接焊縫與腹板橫向拼接焊縫要相互錯開200mm以上。9、主梁上與支腿連接的下座形成的框形對角線差叫-dJW5mmo10、主梁下蓋板和腹板受拉區(qū)域的對接焊縫應(yīng)焊透，并符合JB

3、1152-81鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波控傷中1級質(zhì)量要求或GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級中的二級質(zhì)量要求。備料1、上蓋板下料加長量按2L/1000計算為140mm。板寬允許偏差2mm。用火焰切割。上蓋板切割后出現(xiàn)波浪變形及水平彎曲，在6m長內(nèi)變曲量3mm應(yīng)采用矯正手段矯平。上蓋板壓出反變形。2、下蓋板下料按L/1000加長72mm。寬度允許v2mm。用火焰切割。下蓋板切割后出現(xiàn)波浪變形及水平彎曲，在6m長內(nèi)變曲量3mm應(yīng)采用矯正手段矯平。3、主(副)腹板下料按1.5L/1000加長105mm。用1m平尺復(fù)查板材的波浪變形，大于3mm的要重新矯正。腹板跨中拱度值，主

4、腹板為F=f-f-f+K(修正值510)，副腹板f技焊自=f-b/250,主腹板懸臂端的翹度為F=f-f-f+K、(修正值510)，副主技焊自或按f=L1/350+K、(修正值1520)。（4）腹板號料拱度曲線和翹度曲線列表號出基準(zhǔn)線。（5）腹板號料用油筆寫出材料排列順序號碼和標(biāo)記基準(zhǔn)。然后用火焰切割。4、其他（1）筋板用剪床切割，要求鄰邊夾角為90度。（2）主梁接頭?？深A(yù)先將連接板的孔在搖臂鉆下鉆孔。二）板件的拼接1、蓋板的拼接。將蓋板放在平臺上，邊緣拉尼龍絲線為準(zhǔn)對齊，接頭處間隙小于2mm定位焊，并要求接口兩端定位焊引弧和引出板（60*60*6）。焊接前，兩端用螺栓壓緊于平臺上，用半自動埋

5、弧焊進(jìn)行焊接，焊接方向，正面焊后清根翻個面反向焊接。焊接矯平，鏟去引弧板和引出板，進(jìn)行無損探傷，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。2、腹板的拼接（1）腹板不夠?qū)挼陌辶弦A(yù)先拼接寬度，拼接間隙v2mm定位焊。接口兩端要定位焊引弧板和引出板（60*60*6），采用半自動埋弧焊，焊完一面翻個身焊接另一面，要求焊透。焊后要進(jìn)行矯平，要求波浪度在1m內(nèi)小于3mm。鏟去引弧板和引出板，（按下料的編號依次將腹板放在平臺上或平地上，以號料時的基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，拉尼龍線將各塊板料對齊，檢查調(diào)整拱度和翹度。然后定產(chǎn)位焊接拼接線。同樣，接縫兩端定位焊引弧板和引出板（60*60*6）。（3）對接焊縫采用氣體保護(hù)焊，焊接方向，由主梁下蓋板

6、向上蓋板方向焊接，懸臂梁焊接方向相反，由上蓋板向下蓋板方向焊接。（4）焊后修理。對接焊產(chǎn)生的角變開可采用砣重方法矯正。然后割掉引弧板和引出板。（5）拉鋼絲線或尼龍線測量必要時進(jìn)行矯正。3、大筋板允許用幾塊板條拼接。為了保證鄰邊成90度可采用定位胎組裝定位焊。對接焊縫要求焊透。如采和用工電弧焊，背面清根后，焊接。筋板內(nèi)部鑲邊。采用斷續(xù)焊。為了防止鑲邊時筋板產(chǎn)生瓢曲變形，可先將靠近上蓋板的鑲邊焊焊縫焊好，其余三面可先定位焊，待n形梁焊接內(nèi)壁焊縫時再焊接鑲邊焊縫。筋板焊后，以上蓋板接合邊為準(zhǔn)，兩鄰邊的垂直偏差WH/1000=2.1mm。（三）n形梁組裝焊接1、在腹板上劃出大筋板的定位線（筋板間距要加

7、1/1000焊接收縮量）和90*56*6角鋼的定位線，組裝定位焊角鋼，并完成腹板的垂直焊縫。2、在腹板上，按定位線組裝定位焊大筋板。3、將上蓋板（反變形部分朝下）放在平臺上，按筋板間距加焊接收縮量L/1000劃出大筋板、跨度中點，支腿零點定位線及腹板和90*56*6角鋼的定位線，組裝定位焊角鋼，再將上蓋板用吊卡吊起與主腹板和大筋板組裝定位焊。4、在已與主腹板組裝好的大筋板上組裝好的大筋板上組裝定位焊副腹板的90*56*6角鋼。5、在副腹板上，劃出大筋板（注意同樣要按筋板間距加焊接收縮量），跨中點和支腿零點的位置線。然后將副腹板用吊具吊起與大筋板和上蓋板組裝定位焊。組裝時注意，要使副腹板和主腹板

8、，上蓋板的跨中點和支腿中心點對準(zhǔn)。組裝時可應(yīng)用腹板裝配上卡具，由跨中向兩邊組裝定位焊。6、焊接n形梁內(nèi)壁焊縫。首先焊接主腹板側(cè)內(nèi)壁焊縫（包括主腹板與上蓋板焊縫），通常用手工電弧焊，也可采用氣體保護(hù)焊。主筋板焊接方向，主梁內(nèi)跨由下蓋板方向朝上蓋板方向焊接，懸臂由上蓋板向下蓋板方向焊接。然后翻轉(zhuǎn)90度使上蓋板朝下，焊接大筋板與上蓋板焊縫，仍采用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊。焊接方向，由主副腹板向主腹板方向焊接。再翻轉(zhuǎn)90度使副腹板朝下（要沿長度墊平），焊接副腹板內(nèi)壁焊縫，焊接方法和焊接方向同主腹板內(nèi)壁焊縫。（四）n形梁組裝定位焊下蓋板1、將下蓋板放在平臺上，劃出兩端折彎定位線，可墊鋼軌用重砣壓彎。2、將

9、下蓋板墊起，然后將n形梁吊放在下蓋板上，測量n形梁的上拱度和上翹度。如拱度和翹度不合適，可采用頂、壓方法調(diào)整。應(yīng)注意每個大筋板在主腹板側(cè)的垂直偏斜WH/300。如偏斜超差，應(yīng)米用反扭方法進(jìn)行調(diào)整，然后定位焊下蓋板。組裝下蓋板時拱度應(yīng)控制在54-70mm,懸臂端翹度應(yīng)控制在34mm。下蓋板組裝定位焊應(yīng)由跨中向兩端進(jìn)行。用壓杠、鋼軌起升器和千斤頂?shù)裙ぞ呤瓜律w板貼緊腹板，間隙不大于1mm。定位焊用手工電弧焊，焊條直徑4mm,定位焊焊腳v4mm,定位焊焊縫長度30-40mm,間距400mm。3、下蓋板與n形梁組裝定位焊后卸去螺旋拉緊器、壓重和千斤頂。然后檢查拱度、翹度和腹板、蓋板傾斜。4、裝配定位焊下

10、蓋板上的角鋼及大筋板與蓋板按圖紙需要焊接之焊縫。5、在主梁跨中用千斤頂將主梁拱度頂起10-20mm焊接下蓋板上的角鋼焊以及大隔板與下蓋板的焊縫。如主梁外（內(nèi)）變應(yīng)由副（主）腹板向主（副）腹板方向焊接。五）主梁四條縱向角縫焊接1、將主梁吊放在不臺上，應(yīng)墊支腿中心，跨中、懸臂位置。2、焊接方法米用氣體保護(hù)焊。焊接次序，原則上是先焊下蓋板與腹板的焊縫，后焊上蓋板與腹板的焊縫；先焊副腹板側(cè)，后焊主腹板側(cè)。如若主梁拱度大，翹度小，應(yīng)先焊上蓋板與腹板焊縫，后焊下蓋板與腹板的焊縫。若是主梁內(nèi)彎，則應(yīng)先焊主腹板與蓋板焊縫。六）組裝主梁下座框板1、將主梁倒置（下蓋板朝上），支腿中心線墊起，懸臂端懸空。劃主梁兩支

11、腿中心線的位置線。應(yīng)注意，用鋼制盤尺劃位置線時應(yīng)按圖紙尺寸減該盤尺在相應(yīng)拉力下的修正值（偌盤尺截面積10*0.25mm拉力147N，修正值為12mm,則應(yīng)按刻度值48000-12=47988mm劃線。在下蓋板上劃出支座框板的位置線。2、按定位線組裝定位焊形成框形，其對角線差要W3mm。然后再進(jìn)行焊接。3、修正框架的焊接變形。七）主梁的調(diào)整和驗收i按技術(shù)條件要求逐項進(jìn)行檢查。2如不符合要求要進(jìn)行調(diào)整和修理，其矯正方法現(xiàn)場確定。（八）主梁接頭將連接板和連接角鋼按接口位置定位焊于主梁上，可將連接板預(yù)先用鉆床鉆好孔，再定位焊于主梁上，然后用搖臂鉆或磁力鉆配鉆孔。主梁接口等橋架組裝焊接后，再號線火焰切割

12、。注意：制造主梁時，接頭處腹板，蓋板的波浪變形應(yīng)使用平尺檢查要小于，否則需矯正。二、下橫梁工藝下橫梁技術(shù)要求1、上拱度為5-1。0，2、旁彎5，。，3上蓋板水平傾斜W5、腹板垂直偏斜W,、兩組彎板的高差小于。6兩組彎板距離的偏差為土。7彎板直角偏差，用角尺測量端部折合間隙W、8兩組彎板中心線與下橫梁縱向中心線偏差W。9彎板的扭曲W。、一組彎板孔中心距之偏差土。1支腿法蘭座板上平面與兩組彎板平面平行度偏差W。（一）備料TOC o 1-5 h z1、彎板下料后，用壓力機壓直角，用直尺檢查，偏差bW、腹板彎板處采用樣板號料，氣割，直偏差bW、3上蓋板和腹板下料加長量均為；下蓋板下料加長量，、上座板下

13、料后要矯平，平面度，、筋板剪切，直角偏差W、（二）組裝焊接1、蓋板和腹板長度拼接焊縫采用半自動埋弧焊或氣體保護(hù)焊。如采用手工電弧焊，為保證焊透，背面采用碳弧氣刨清根焊接。2、將上蓋板放在平臺上，接尼龍絲線檢查水平彎曲，如有變曲要矯正，每塊筋板處蓋板兩邊，用壓板螺絲壓緊在平臺上。3、在上蓋板上號出筋板和腹板的定位線，并按定位線組裝筋板，要求筋板與上蓋板垂直。焊接筋板與上蓋板的焊縫，可采用氣體保護(hù)焊或手工電弧焊，筋板焊接方向為雙面焊接一正下反，往復(fù)焊接。4、在上蓋板上組裝定位焊兩腹板形成n形梁梁。5、將同一端的兩彎板用定位胎連接起來，一起n形梁組裝定位焊。注意要控制彎板的不平度，可用水平尺檢測。如

14、不符合要求肆重新研配。6、燭接n形梁內(nèi)壁焊縫。觀察n形梁旁彎，注意腹板凹向和凸向。將n形梁躺放使凸形腹板面朝上，首先焊接凸向腹板與筋板的焊縫。可采用氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。焊完一面翻個。凹形腹板朝上，焊接另一面腹板與筋板焊縫。7、組裝定位焊補強板并進(jìn)行塞焊。8、n形梁內(nèi)壁要涂刷防銹底漆。9、將n形梁倒置放在平臺上，以兩端彎板平面為基準(zhǔn)或水平，檢查腹板和蓋板的偏斜。如有扭曲變形可用螺栓接緊器使梁反扭轉(zhuǎn)，然后組裝定位焊下蓋板。10、焊接蓋板與腹板的縱向角焊縫，采用氣體保護(hù)焊，焊接次序為先焊下蓋板與腹板的焊縫，后焊上蓋板與腹板的焊縫。如下橫梁有水平彎曲，應(yīng)先焊凸向面蓋板與腹板的焊縫，后焊凹向面的蓋板

15、與腹板的焊縫。11、焊接彎板與腹板和下蓋板的焊縫。然后焊接補頂板與腹板的焊縫。12、對下橫梁彎板水平面和垂直面進(jìn)行檢測。如不合要求應(yīng)進(jìn)行矯正。13、將下橫梁倒置，組裝定位焊。（三）組裝焊接下橫梁其他零件1、將下橫梁正立，以兩端彎板平面為基準(zhǔn)調(diào)整腹板偏斜符合要求。2、組裝定位焊接使蓋板平行于彎垂直面。3、組裝焊接上座子。4、與支腿下底座定位焊在一起，在搖臂鉆床下鉆鉸孔。5、在下橫梁的上蓋板上劃出上座子的定位線，研配上座子，使兩個上座子的上法蘭座板在同一水平面內(nèi)。然后將上座子定位焊在下橫梁上。并焊接上座子與下橫梁蓋板的焊縫。6、下橫梁正立，彎板面墊成水平位置。用經(jīng)緯儀在下橫梁的上、下蓋板上劃出下橫

16、梁的中心線與下橫梁縱向中心線重合。三、支腿工藝支腿結(jié)構(gòu)技術(shù)要求1、支腿彎曲偏差W5mm。2、支腿蓋板偏斜為B/200。3、支腿腹板傾斜偏差為H/200。4、支腿蓋板，腹板波浪度以1m長尺測量不超過6mm。5、支腿上法蘭座板和下法蘭座板平行度2mm。（一）備料1、腹板和蓋板下料宜用數(shù)控切割機，也可用樣板號料，自動火焰切割器切割。2、蓋板、腹板加焊接收量11mm,兩端又各加研配量25mm。3、蓋板鉆塞焊孔。4、下法蘭座板定位焊在下橫梁上座板上一起配鉆鉸孔，上法蘭座板與馬鞍架法蘭座板一起配鉆鉸孔，打上“十”字中心線洋沖眼。5、筋板采用數(shù)控或剪切。塞焊墊板下料長度比圖紙尺寸縮短5mm（工藝要求）。6、

17、折彎部分劃線壓彎。（二）組裝焊接1、將筋板和相應(yīng)的塞焊墊板組裝定位焊并焊接成筋板組合件。應(yīng)在胎具上完成此項工作，以保證兩件的夾角及焊后總高。2、將蓋板用吊具吊放在平臺上，號出筋板的定位線和縱面加勁板與蓋板的定角形尺，組裝定位焊縱向加勁板。焊接筋板和縱向加工勁板焊縫，采用手工電弧焊，焊接方向與下橫梁相同。3、壓彎后的腹板進(jìn)行整形，并劃線、組裝焊接縱向加勁板。并號出筋板的定位線。4、組裝定位焊兩腹板，使腹板對準(zhǔn)筋板的定位線，特別要注意例筋板縱使件的墊板與腹板口一平，組成n形結(jié)構(gòu)。5、將n形結(jié)構(gòu)平放，焊接腹板與筋板的焊縫，焊完一面翻個焊另一面。可采用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊。焊接方向類似下橫梁。6、將

18、n形結(jié)構(gòu)蓋板貼在平臺上（開口朝上），調(diào)整腹板傾斜符合要求，再檢查支腿水平彎曲。7、在連接的腹板上組裝焊接縱向加勁板，然后再將工件用吊具分別吊放在n形結(jié)構(gòu)上進(jìn)行組裝定位焊。注意組裝定位焊后應(yīng)保持彎板90度。8、焊接蓋板與腹板的縱向角焊縫，可采用氣體保護(hù)焊。應(yīng)視旁彎方向確定焊接次序，先焊凸起方向的焊縫。9、塞焊上的焊縫，可采用氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。（三）整形并劃出中心線1、支腿按技術(shù)條件逐項檢測。2、在支腿蓋板上，用水平儀號出蓋板的中心線。并在端頭和彎角處打上洋沖眼。四、馬鞍工藝馬鞍結(jié)構(gòu)技術(shù)要求1、箱形截面偏斜W2.5mm。2、用1m平尺測量腹板的波浪W6mm。3、馬鞍梁架座平面度2mm。4、馬

19、鞍梁上部直梁上拱或下?lián)蟇5mm。（一）備料1、采用號料自動火焰切割。2、彎折部分需壓彎。3、馬鞍樁面切割應(yīng)保證垂直。塞焊墊板下料長度比圖紙尺寸縮短5mm（工藝要求）。4、支腿下部與座板的研配余量為20-30mm。5、鉆塞焊孔。6、與法蘭連接部分的四周定位配鉆鉸孔，劃十字線打洋沖眼。（二）組裝焊接1、蓋板允許拼接，采用半自動理弧焊或氣體保護(hù)焊，如用手工電弧焊，背面要用碳弧氣刨清根焊接，要求焊透。2、組裝定位焊筋板與塞焊墊板，并焊成筋板組合件。注意應(yīng)保證兩板件的垂直和焊后總高。3、在平臺上按圖紙放地樣，將腹板按地樣線擺上，號上述筋板組合件及位置線并組裝焊接，特別要注意使筋板組合件的塞焊墊板與腹板口

20、一平。4、將腹板下面墊起，劃出位置線，組成n形結(jié)構(gòu)。5、焊接n形結(jié)構(gòu)內(nèi)壁焊縫，焊接方法同支腿。6、將n形結(jié)構(gòu)重新吊放在地樣上檢查變形，如有彎形應(yīng)予以調(diào)整。再將內(nèi)蓋板用吊卡吊起，與n形結(jié)構(gòu)組裝定位焊。注意應(yīng)使園角處貼合，間隙不得大于2mm。7、先按圖加焊臨時拉筋，然后焊接角焊縫，可采用氣體保護(hù)焊。8、塞焊可采用氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。9、鏟掉臨時拉筋，磨掉殘留的焊肉。10、在平臺上放地樣，將馬鞍吊地地樣上墊平，用水平儀測量，劃出蓋板的中心線并找上洋沖眼。調(diào)整馬鞍符合地樣線。并根據(jù)地樣線，劃出馬鞍法蘭座的位置線，用火焰切割割去多余部分。11、將其與支腿法蘭座板配鉆鉸孔后的組合件中心線對準(zhǔn)馬鞍的中心

21、線，復(fù)測兩法蘭座板的距離符合圖紙尺寸要求后定位焊。為減小焊接法蘭座板時的角變形，要號出筋板位置線，在定位焊時先焊出筋板外一小段正規(guī)焊縫。再組裝定位焊筋板。12、焊接與鄧鞍體的焊縫和筋板焊縫。五、門腿研配工藝技術(shù)要求1、同一下橫梁側(cè)兩支腿法蘭座板間距K2mm,支腿上水平彎板底座中心間距T2mm。2、支腿高度偏差H4mm,相對差H-H2IW4mm。3、支腿對角線D-D2W3mm。4、以支腿蓋板基準(zhǔn)線和下橫梁上下蓋板縱向中心線找成水平為基面上法蘭座板偏斜量C2mm；下橫梁高深莫測板面偏斜量C22mm。5、下橫梁法蘭座板中心線與支腿法蘭板中心線重合偏差aW2mm。6、下橫梁法蘭座板與支腿下法蘭座板中心

22、線偏差量bW2mm。研配工藝1、要平臺上劃地樣線,號出支腿、下橫梁和馬鞍梁的組裝位置線,并打上洋沖眼。2、將下橫梁吊放平臺上,用水平儀測量調(diào)整使下橫梁上、下蓋板中心線（兩端已打洋沖眼）在同一水平面內(nèi),兩端彎板符合地樣線,并將下橫梁上的支腿下法蘭座板垂直投射到地樣線上。然后將下橫梁移開。3、將二支腿分別吊放到地樣線上,同樣用水平儀測量調(diào)整使支腿的上、下蓋板中心線（兩端也已打上洋沖眼）在同一水平面內(nèi)。吊線錘檢查與地樣線吻合。按地樣號出支腿兩端研配余量,進(jìn)行火焰切割。4、將下橫梁重新移至原處,并用前述方法找正,按技術(shù)要求與支腿研配。符合要求后將連在下橫梁上的支腿下法蘭座板定位焊在支腿上。5、按地樣線

23、吊放馬鞍,以馬鞍蓋板中心線為準(zhǔn)找水平,并使馬鞍與支腿的中習(xí)線生命進(jìn)行研配,等符合要求后將連在馬鞍上的支腿上法蘭座板定位焊于支腿上。6、預(yù)先制作支腿水平彎板上的底座。注意與支腿彎板連接的底座框架要留有10mm研配余量。底座組裝焊好修平,與主梁座板定位焊在一起,號出十字線，打上洋沖眼。7、按地樣線在支腿水平彎板上，研配支腿底座，使底座的十字中心線與支腿水平彎板上定位線重合，并用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整使兩個支腿底座上主梁座板在同一鉛錘需內(nèi)并與地樣線重合。在校檢兩座板中心距的偏差符合要求，將底座定位焊于彎板上。8、將主梁座板用工藝型鋼定位焊成一體，由支腿法蘭座板拆下來，供橋架研配用。9、焊接所有的焊縫，最好采

24、用氣體保護(hù)焊，采用手工電弧焊。減小焊接法蘭座板的角變形的方法同前。10、在各座板的相應(yīng)部位分別打上產(chǎn)品編號和部件編號的鋼印。六、橋架工藝技術(shù)要求1、橋架主梁拱度F為43-67mm；橋架主梁懸臂端上翹度F為31-48mm。2、橋架水平彎曲fW8mm。3、從法蘭座板中心量屆跨度偏差土5mm,且兩側(cè)跨度相對差11廠121W5mm。4、主梁腹板波浪，以長度為1m的平尺測量距上蓋板H/3以上區(qū)域以及兩端離地腿中心線l/4范圍內(nèi)距下蓋板H/3以內(nèi)區(qū)域；懸臂距下蓋板H/3范圍內(nèi)區(qū)域）W0.76=5mm,其余區(qū)域W1.26=8mm。5、主梁上蓋板水平偏斜bW6mm。6、主梁腹板垂直偏斜hW9mm。7、同截面小

25、車軌道差W3mm。8、橋架對角線差W5mm。9、小車軌距允許偏差3mm。10、小車軌道中心線與腹板中心線的位置偏差W6mm。11、主梁上蓋板波浪度（在兩筋板之間）W3mm。12、小車軌道接頭外的高低差eW1mm；軌道接頭處的側(cè)向錯位gW1mm；軌道接頭間隙W2mm。（一）主梁與上端梁組裝焊接1、將兩主梁分別吊放在墊架上。注意在測得的馬鞍架加上墊架影響值厶F=2mm,測得的翹度減去厶F=3mm,即為正常支承情況下相應(yīng)的拱度、翹度值。2、在主梁上蓋板的主腹板中心線上,劃出支腿中心和跨度中心。調(diào)整兩梁達(dá)到：（1）用水平儀將上述支腿中心（上蓋板處）測量調(diào)整至同一水平面,誤差W2mm。（2）調(diào)整兩梁主腹

26、板中心距，偏差土3mm。（3）兩梁同一截面高低差W2mm。（4）兩梁上述支腿中心對角線差W3mm。（5）主梁上蓋板水平偏斜bW4mm。（6）主梁腹板垂直偏斜hW6mm。符合以上要求后,將兩根主梁用工藝型鋼在支腿位置上蓋板處定位焊。3、在主梁兩端劃出上端梁事先用預(yù)裝螺栓將上端梁用預(yù)裝螺栓連成整體的組裝位置線。并按定位線定位焊接于主梁上。4、焊接上端梁與主梁下蓋板的焊縫。先焊接上端梁下蓋板與主當(dāng)做下蓋板的焊縫，然后焊接上端梁上蓋板與主梁上蓋板焊縫，再焊接上端梁腹板與主梁腹板的角焊縫。采用氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。二)組裝軌道，焊接軌道壓板1、小車軌道裝配前，底部要刷防銹漆。2、按技術(shù)條件對橋架復(fù)測主

27、梁水平彎曲、拱翹度、主梁兩主腹板中心線距離和同一截面兩梁的主腹板高低差等項符合要求。將兩主梁在跨中用型鋼固定。3、組裝小車軌道。注意保證小車軌距，且要保證軌道中心線對主腹板中心線的偏差。用軌道安裝夾具將軌道壓緊在上蓋板上，定位焊軌道壓板。4、焊接軌道壓板。對拱度較小的主梁，在焊接軌道壓板時跨中應(yīng)用千斤頂頂起焊接。采用氣體保護(hù)焊或手工電弧焊，焊工較多時應(yīng)沿梁長均布同時焊接。5、焊接軌道壓板后，卸掉千斤頂，鏟掉跨中的固定型鋼及焊留。組裝焊接主梁下法蘭座板(在安裝現(xiàn)場完成)1、按技術(shù)條件要求對橋架進(jìn)行整體檢查矯正，安全達(dá)到要求后再組裝焊接下法蘭座板。2、用水平儀測量，在主梁支座框板上劃出主梁法蘭座板的水平位置線，火焰切割多余的部分。3