支護(hù)樁的施工組織方案

1、.wd.wd.wd.宗地14住宅工程基坑工程施工方案編 制：審 核：審 批：編制時間：施工單位：武漢江城根基工程二零一三年五月二十五日第一章工程概況一、工程概況武漢王家墩宗地14住宅樓工程位于王家墩商務(wù)區(qū)內(nèi)，淮海路南側(cè)，共建兩層地下室，設(shè)計0.000= 23.100m，場地整平標(biāo)高按22.3000m考慮?；娱_挖深度9.45-10.25m，周長605m，地下室開挖面積23200平方米。根據(jù)?基坑工程技術(shù)規(guī)程?DB42/159-2004有關(guān)條款，結(jié)合周邊環(huán)境、巖土工程與水文地質(zhì)條件，將基坑支護(hù)樁支護(hù)分為AB、BC、CD，DE，EF， FG，GH，HI，IJ，JK，KA十一個工作段。本次基坑支護(hù)工

2、程采用鉆孔灌注樁及三軸水泥土攪拌樁止水帷幕，三軸攪拌樁止水帷幕位于鉆孔灌注樁外側(cè)。慮本工程的重要影響程度，綜合確定本基坑重要性等級均為一級，有效使用時間12個月。二、工程特點與工程難點、重點1、場區(qū)地下巖土以砂質(zhì)土為主，地下水埋深較淺，支護(hù)樁持力層為3層粉砂、粉土、粉質(zhì)粘土互層細(xì)。巖土含水量豐富，地下室底部開挖深度達(dá)10.25m,因此邊坡支護(hù)是本工程的重點及難點。第二章施工部署一、人員安排及主要職責(zé)1、工程經(jīng)理：1按承包認(rèn)可的施工組織設(shè)計施工方案和監(jiān)理工程師依據(jù)合同發(fā)出的指令組織施工。2確認(rèn)工程質(zhì)量目標(biāo)，并組織將其分解，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3組織制定工程管理人員的具體崗位責(zé)任和工程管理的各項規(guī)

3、章制度，確定工程所需資源。4建設(shè)適當(dāng)?shù)膬?nèi)部和各單位的溝通過程，以滿足各單位要求。5貫徹安全法規(guī)、條例、組織做好安全教育、生產(chǎn)防護(hù)，確保安全施工、文明施工。2、工程副經(jīng)理1在工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對根基設(shè)施、工作環(huán)境、采購、施工生產(chǎn)服務(wù)的控制質(zhì)量負(fù)責(zé)，并向經(jīng)理報告工作。2管理工程實施所需的各種資源，組織好均衡生產(chǎn)、文明施工，并協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中的問題。3組織工程有關(guān)人員對進(jìn)場物資的控制，保證采購產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)要求。4組織好施工運作過程控制，產(chǎn)品的標(biāo)識和防護(hù)。3、施工部1制定進(jìn)度方案，協(xié)調(diào)進(jìn)度方案的執(zhí)行并考核各區(qū)段施工隊的進(jìn)度方案執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)各區(qū)段的機(jī)械使用，負(fù)責(zé)現(xiàn)場總平面的管理，統(tǒng)一指揮各施工隊

4、按照施工方案進(jìn)展施工，組織落實各項質(zhì)量、安全、文明施工措施。協(xié)調(diào)施工過程中各種關(guān)系。2實施工程過程控制，做好施工全過程的質(zhì)量記錄。3嚴(yán)格按施工組織設(shè)計、施工方案、及設(shè)計圖紙施工，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行國家范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝。4嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度方案，作好調(diào)度工作，確保過程按方案完成。5做好測量放線工作及其的技術(shù)交底，保證各工序的連貫性、正確性。6做好成品及半成品的保護(hù)工作，防止損壞，以保證工程質(zhì)量。7做好施工準(zhǔn)備工作，合理組織各生產(chǎn)要素的投入，根據(jù)各種資源的特性，進(jìn)展科學(xué)的、動態(tài)的配置和組織，合理地使用，到達(dá)節(jié)約使用的目的。8做好對操作工人的書面安全、技術(shù)交底工作，認(rèn)真進(jìn)展三檢制，及時填寫、整理各種工程資

5、料，保證與工程同步。9對工程實施過程中的計量器具進(jìn)展有效的檢定控制，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，能作質(zhì)量控制的證據(jù)。4、材料設(shè)備部1現(xiàn)場材料嚴(yán)格按照建設(shè)方規(guī)定的品牌、設(shè)計要求進(jìn)展采購。2做好進(jìn)場物資檢驗、試驗和不合格物資的控制，確保使用物資合格。3做好物資的搬運、貯存、領(lǐng)發(fā)、標(biāo)識等工作，防止出現(xiàn)不合格品。4負(fù)責(zé)收集、整理、保管材質(zhì)證明、產(chǎn)品說明、試化驗報告、技術(shù)條件等文件和記錄；保證其完整、齊全、真實。5負(fù)責(zé)本單位小型施工機(jī)械設(shè)備的采購、供應(yīng)、租賃、調(diào)配、維修等工作，確保適用性。6負(fù)責(zé)收集、整理、保管出廠合格證、產(chǎn)品說明、技術(shù)條件等文件和記錄；保證其完整、齊全、真實。5、技術(shù)部貫徹實施工程測量標(biāo)準(zhǔn)。

6、依據(jù)建設(shè)方移交的有效控制點并結(jié)合按設(shè)計圖紙實施工程測量。負(fù)責(zé)對工程測量用的儀器有效的控制。6、資料室貫徹試驗法規(guī)，對需復(fù)驗的原材料和工程產(chǎn)品取樣送試。按規(guī)定制作砼、砂漿試件和養(yǎng)護(hù)。負(fù)責(zé)試驗委托，健全委托臺帳、試驗臺帳。按規(guī)定對砂漿、砼強(qiáng)度報告作均方差分析，評定試驗結(jié)果。對試驗不合格的原材料或工程產(chǎn)品，及時通知責(zé)任人處置和標(biāo)識，并做好記錄。聚集整理工程技術(shù)資料檔案；技術(shù)文件資料管理；負(fù)責(zé)收集、整理各種技術(shù)文件和原始記錄；保證其完整、真實。第三章 主要機(jī)械安排1、主要施工儀器、設(shè)備配備表：序號機(jī)具名稱單位數(shù)量型號功率KW備注1旋挖鉆機(jī)臺22吊車臺220T3泥漿泵臺2BW-1507224交直流電焊機(jī)

7、臺4BX1315F4245鋼筋切割機(jī)臺221.56空壓機(jī)臺23WC0.9/7A7潛水泵臺222.2 全站儀臺1HR-360R9水準(zhǔn)儀臺1DS310三軸攪拌鉆機(jī)臺1ZKD85-318011自動拌漿系統(tǒng)套14512存漿池個113壓漿泵臺1BW-250302、施工總體安排因本工程是支護(hù)樁與三軸攪拌樁交織施工，北面中鐵隧道公司施工管涵，導(dǎo)致HG、GF段、FE段土方堆積無法施工，故我部為不影響支護(hù)樁及三軸攪拌樁的施工，我部預(yù)安排兩臺旋挖機(jī)由西南面HI段至JK段施工，三軸攪拌樁機(jī)由東北面ED段至西南面施工，待三軸攪拌樁機(jī)將東面止水帷幕施工完畢后，兩臺旋挖機(jī)移至東南面由ED段向西南面AK段施工。第四章 施工

8、現(xiàn)場準(zhǔn)備一前期準(zhǔn)備1、進(jìn)場前，積極與總承包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理公司取得聯(lián)系，作好現(xiàn)場交接工作。2、據(jù)批準(zhǔn)的施工總平面布置圖布置用水、用電管線，做好總平面圖布置。3、道路要暢通，且短運輸，少搬運，二次搬運要減少到最小限度。場地內(nèi)用磚渣鋪墊硬化。二材料的準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，核對本工程有無特殊材料要求以及其品種、規(guī)格和數(shù)量。2、根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌昧糠桨?，由材料組按方案組織進(jìn)場。3、材料進(jìn)場應(yīng)立即進(jìn)展檢驗復(fù)試，對材料按貯存、保管的不同要求，做好堆場和倉庫的準(zhǔn)備。加強(qiáng)與總承包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理公司的協(xié)調(diào)，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。三技術(shù)準(zhǔn)備工作一、在本工程施工測量放線之前，除了檢查好所有使用的測量儀器及工具外

9、，還將做好以下準(zhǔn)備工作。1、熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系；2、制定各細(xì)部的放樣方案；3、準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。二、測量放線方案1、從施工流水的劃分、開工次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場工程布置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排。2、根據(jù)現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)，選好點位，防止事后相互干擾，以保證控制網(wǎng)中主要點位能長期穩(wěn)定地保存。3、根據(jù)設(shè)計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案。4、根據(jù)場地情況、設(shè)計與施工的要求，按照便于控制全面又能長期保存的原那么，測設(shè)場地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)。5、驗線工作：各分項工程在測量放線后，應(yīng)由測量工程師及專職質(zhì)檢員驗線以保證精度、

10、防止錯誤。三、主軸線的控制主軸線的控制采用全站儀。根據(jù)本工程的實際情況，建設(shè)一個方格網(wǎng)，在建設(shè)方格網(wǎng)的過程中，點位布置要考慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線需要，布設(shè)在建筑周圍、次要通道或空隙處，這樣能長期保存。標(biāo)樁的制作應(yīng)在標(biāo)樁的頂站安裝一塊1010cm的鋼板，鋼板下面焊有錨固鉤，然后將其埋固于樁身混凝土之中。標(biāo)板上最后標(biāo)定點位時，在鋼板上鉆一個直徑為1-2mm的小孔，通過中心區(qū)一個十字線。小孔周圍用紅漆畫一圓圈，使點位醒目。施工中，在標(biāo)樁四周打入保護(hù)樁，在上面圍繞鐵絲，對測量標(biāo)樁加以保護(hù)，防止受毀壞。四 高程的控制在施工場地四周建設(shè)一水準(zhǔn)網(wǎng)，水準(zhǔn)網(wǎng)的絕對高程應(yīng)從附近的高級水準(zhǔn)點引測，引用的水準(zhǔn)點應(yīng)

11、經(jīng)過檢查。聯(lián)系于網(wǎng)中一點，作為推算高程的依據(jù)。為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，檢查水準(zhǔn)點的穩(wěn)定性，建設(shè)一個水準(zhǔn)基地組。此水準(zhǔn)基點由三個水準(zhǔn)點組成，每隔一定時間或發(fā)現(xiàn)有變動的可能時，將全區(qū)水準(zhǔn)網(wǎng)與水準(zhǔn)基點組進(jìn)展聯(lián)測以查明水準(zhǔn)點高程是否變動。本工程由甲方提供坐標(biāo)點進(jìn)展高程引測。本工程基坑圍護(hù)樁基采用鉆孔灌注樁，共分11個工作區(qū)段，詳見下表：序號施工區(qū)段樁徑(m)間距(m)樁長(m)樁頂標(biāo)高主筋HRB400箍筋加強(qiáng)筋HRB335砼強(qiáng)度等級1AB段9001.215.519.4518C258200B202000C302BC段9001.213.519.4516C258200B202000C303CD段

12、9001.215.519.4520C288200B202000C304DE9001.21419.4520C258200B202000C305EF9001.215.519.4520C288200B202000C306FG9001.21419.4520C258200B202000C307GH9001.21419.4520C258200B202000C308HI9001.215.519.4522C258200B202000C309IJ9001.21419.4520C258200B202000C3010JK9001.21519.4520C258200B202000C3011KA9001.213.519

13、.4520C258200B202000C30第五章施工方案及工藝技術(shù)要求1、概述施工前應(yīng)做好的技術(shù)資料準(zhǔn)備：設(shè)計圖紙、技術(shù)要求及圖紙會審紀(jì)要；內(nèi)部技術(shù)交底及會議紀(jì)要；做好軸線控制點及高程水準(zhǔn)點。根據(jù)本工程施工場地地質(zhì)狀況及有關(guān)設(shè)計要求，鉆孔灌注樁施工：支護(hù)樁采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)正循環(huán)成孔，原土造漿護(hù)壁，樁身使用C30商品混凝土，粒徑為525mm，鋼筋籠現(xiàn)場制作。鉆孔樁施工工藝流程圖：鋼筋籠制作樁架定位測孔深沉淤鉆 孔下導(dǎo)管安放鋼筋籠第一次清孔泥漿循環(huán)泥漿處理泥漿外運測定沉淤灌注混凝土鉆架移位第二次清孔商品混凝土2、測量放樣根據(jù)甲方提供主要控制點，用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)展引測至施工場地不宜被破害處。樁

14、位軸線放好后，先進(jìn)展自檢，再報請建設(shè)、監(jiān)理、檢查，并辦理復(fù)核手續(xù)。開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進(jìn)展測量，并計算出平均值，作為硬地坪標(biāo)高。當(dāng)溝槽開挖好后，對護(hù)筒附近硬地坪進(jìn)展標(biāo)高測量，以此控制成孔深度。樁位軸線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清的及時補上。3、支護(hù)樁施工工法開挖溝槽定好支護(hù)樁軸線后，使用白灰線標(biāo)示出支護(hù)樁溝槽，使用大反鏟沿著白灰線開挖大約0.95m寬，1.0m深溝槽。然后使用全鉆儀復(fù)核支護(hù)樁軸線及各樁樁位。鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，到達(dá)平整、穩(wěn)定、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移位；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/30

15、0。正循環(huán)成孔采用2臺旋挖鉆機(jī)進(jìn)展支護(hù)樁施工，泥漿采用原土造漿。本工程工程樁設(shè)計樁徑為900mm，施工時使用鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑，即不小于900mm。鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制。開孔初時應(yīng)循環(huán)小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆速不大于1m/min；在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時要適當(dāng)控制壓力,以防擴(kuò)徑過大，且要少提動鉆具，。本工程鉆孔須采用跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上方能在相鄰孔位施工。鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏

16、差按不超過1/300控制。成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁：、在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.11.2；、在砂礫土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；、泥漿的粘度控制在1820s，含砂量小于4%；、遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，純堿0.40.5%，漿糊粉0.030.05%；、在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用；、經(jīng)常對沉淀池、

17、循環(huán)池進(jìn)展清理，去除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。第一次清孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)停頓鉆進(jìn)，并及時安裝鋼筋籠及導(dǎo)管進(jìn)展清孔；清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.20，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于200cm。 5鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度為10d，雙面焊接長度為5d；焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確；鋼筋制作允許偏差：項 次項 目允許偏差mm1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度100

18、環(huán)形鋼筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，且不得超過二層。鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄。鋼筋籠經(jīng)歷收合格前方可安裝。吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊放筋長度，以保證偏差在100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：A下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；B主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以去除；C上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊稱施焊，

19、并敲去炭渣；D焊接完畢后，應(yīng)補足焊接部位的箍筋。經(jīng)中間驗收合格后，方可繼續(xù)下籠進(jìn)展下一節(jié)籠的安裝。垂直度控制：在鋼筋籠開場吊放前，入口處的鋼筋籠中心保持在鉆孔中心上，并用經(jīng)緯儀檢查或校正吊車或樁機(jī)吊索是否處在中心軸線上，使吊放的過程中能保持垂直度。鋼筋籠全部安裝入口后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)展固定，以使鋼筋籠定位，防止灌混凝土?xí)r鋼筋籠上拱。導(dǎo)管安裝及二次清孔本工程鉆孔灌注樁砼灌注采用250mm直徑導(dǎo)管，灌注前應(yīng)準(zhǔn)確計算導(dǎo)管總長度。檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況，并及時更換。當(dāng)鋼筋籠安裝完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)展第二次清孔。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)

20、位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進(jìn)展泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)展泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于1.2，返漿比重應(yīng)小于1.25，沉渣厚度應(yīng)小于5cm，清孔時間控制以沉渣到達(dá)要求為準(zhǔn)。二次清孔完畢后，由施工員進(jìn)展孔底沉渣的測試，沉渣厚度小于200cm，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)展驗收，合格后及時簽證，并及時進(jìn)展下道工序混凝土灌注工作。水下混凝土施工實際施工的砼比設(shè)計強(qiáng)度提高一級配置。本工程采用250mm導(dǎo)管進(jìn)展水下砼灌注，砼采用商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按以下要求控制：1)采用商品

21、混凝土，混凝土坍落度控制在160220mm之間，石子采用525mm碎石，含砂率在4050%，最小膠凝材料用量不小于380KG/M3，最大不大于500KG/M3?；炷脸跄龝r間控制在68小時，級配單應(yīng)在混凝土開澆時隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場混凝土攪拌站必須附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗。并現(xiàn)場按同批次制作試塊一組。2導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞。 3水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)展，假設(shè)超過30min應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)展重

22、新清孔。4混凝土開灌前的準(zhǔn)備工作及初灌混凝土的灌注應(yīng)符合以下要求：A導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔，安裝位置應(yīng)居中。導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m。B隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符，采用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。C混凝土灌入前應(yīng)先在灌斗內(nèi)灌入0.10.2m3的1：1.5水泥砂漿，然后再灌入混凝土。5當(dāng)導(dǎo)管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過測試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開場灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間不宜超過8小時。 6水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，最正確提管長度為2.5m，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。7當(dāng)混凝土面接近鋼筋底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端12米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，防止出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。8注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。9混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高至