砼墻柱蜂窩、爛腳成因及治理方法

1、蜂窩(1)通病現(xiàn)象:硅局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。(2)產(chǎn)生原因：a.硅配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂 少石子多；b.硅攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，硅和易性差，振搗不密實(shí)；c.未按操作規(guī)程澆筑硅，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成硅離 析；d.硅一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好， 未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩；e.模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗硅時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿 或墻體爛根，形成蜂窩。(3)預(yù)防措施：a.硅攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確；b.硅應(yīng)拌合均勻，顏色

2、一致；c.硅自由傾落高度一般不得超過(guò) 2米。澆筑樓板硅時(shí)，自由傾落高度不宜超 過(guò)1米。如超過(guò)上述高度，要采取串筒、溜梢等措施下料；d.在豎向結(jié)構(gòu)中(柱、板墻)澆筑硅，應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口抹8厘米寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超 過(guò)1厘米，保證下口嚴(yán)密。開(kāi)始澆筑硅時(shí)，底部應(yīng)先澆筑與硅同配合比的50至100厚的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模內(nèi)，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。硅坍落 度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于0.4米且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于1 / 173.5米墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于 3米。采用豎向串筒導(dǎo)送硅時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)段的高度可不加限制。

3、柱斷面在40 X4（E米以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開(kāi)設(shè)不小于30厘米高的孔洞，裝上斜溜梢，分段澆筑，每段高度不得超過(guò) 2米。e.硅的振搗應(yīng)分層搗固。搗實(shí)硅拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于 其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的。為保證上下 層硅結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層硅 5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭 接振搗35厘米。f.硅澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗時(shí)間與硅坍落度和振搗有效 作用半徑的關(guān)系參考表4-1;表4-1坍落度（厘米）03 47 812 1317 1820 20以上振搗時(shí)間（秒）2228 1722 1317 1013 710

4、57振搗有效作用半徑（厘米） 25 2530 3035 3540合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：硅不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，硅表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角 填滿充實(shí)。g.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴(yán)密。若接 縫寬度超過(guò)2.5mm,應(yīng)予填封。澆筑硅時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如 發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在硅凝結(jié)前修整完好。2 / 17(4)治理方法：硅有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1: 2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡 量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石

5、 硅搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。墻柱底部缺陷(爛根)(1)通病現(xiàn)象：墻柱底部有空洞。(2)產(chǎn)生原因：a.墻柱底部在支模前未徹底清理干凈。模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥 漿；b.硅和易性差，澆灌高度過(guò)大，發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者振搗過(guò)度形成跑 漿。(3)預(yù)防措施：a.柱子立模前先將柱腳硅方臺(tái)四周清理干凈，用水泥砂漿找平。墻下腳支模 前，把座落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如下口仍有間隙，可用泡沫塑料條 或麻繩、膠皮條堵嚴(yán)；b.澆筑硅前先澆筑與硅同配合比的 50至100厚的水泥砂 漿。第一步澆灌的硅厚度應(yīng)控制在 40厘米以內(nèi)，同時(shí)注意不宜過(guò)振。c.為防墻根漏漿而出現(xiàn)爛根，應(yīng)在緊貼模板根部的外側(cè)樓板上釘板條(如圖

6、4-1所示)。d.外墻施工時(shí)，外墻外側(cè)模板與下層已澆外墻重復(fù) 250300mm,并在重復(fù) 部位用對(duì)拉螺桿加固(如圖4-2所示)。e.單支墻要確保頂拉牢固，應(yīng)在緊貼模板根部的外側(cè)樓板上釘板條，防止漏 漿。通病防治措施3 / 17鋼筋工程通病特征鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確、箍筋歪斜、外形誤差超過(guò) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，豎向鋼筋偏位，鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，同截面鋼筋接頭數(shù) 量超過(guò)規(guī)范規(guī)定等等。防治措施從鋼筋加工開(kāi)始，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況， 確定調(diào)整或返工；對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不 宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲；在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，

7、在現(xiàn)澆混 凝土樓面上預(yù)埋 12的鋼筋頭或 48短管作為支點(diǎn)，間距不大于1m,并使斜 支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用；圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列 問(wèn)題而產(chǎn)生的位移；在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框 架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋 逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于 500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在 澆硅時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位；剪力墻在距樓面標(biāo)高500mm處，用不小于 12勺水平鋼筋，臨時(shí)將豎 向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號(hào)鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋

8、加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能 防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位；加強(qiáng)硅的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的硅直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞 構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將硅卸在盤(pán)板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗， 這樣既能保證硅的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架；在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通 過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍 內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架 不扭曲、不傾斜，還能提高工效； 綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎4 / 17時(shí)，某號(hào)鋼筋偏

9、離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形；保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊 塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左 右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好；如鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng) 力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用 扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼 筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固；（10）柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要 先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正；澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼 筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整；骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如 超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。模板工程通病特征梁身不平直、

10、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除 困難，炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭 曲，板中部下?lián)匣虬宓谆炷撩娌黄降鹊?。防治措施支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮 短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定 起拱；凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透；據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通 長(zhǎng)線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固；樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平 整；5 / 17支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按規(guī)定起拱?；炷凉?/p>

11、程通病特征因振搗不實(shí)或漏振、模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失或鋼筋較密或石子相應(yīng) 過(guò)大引起的蜂窩，因主筋保護(hù)層墊塊不足導(dǎo)致鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)引起的 露筋，因模板表面不光滑、模板濕潤(rùn)不夠或漏涂隔離劑引起的麻面，因在鋼筋 較密的部位混凝土被卡住或漏振引起的孔洞，因施工縫（特別是柱頭和梯板 腳）沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿引起的縫隙及夾渣，因模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo) 致漏水泥漿或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿導(dǎo)致墻柱底部缺陷 （爛腳），因柱頭模板剛度差或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段 以及缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督導(dǎo)致柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大，因振搗后 沒(méi)有用拖板、刮尺襪平或梯級(jí)和斜水

12、部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位或混凝土未 達(dá)終凝就在上面行人和操作產(chǎn)生樓板表面平整度差，因模板支撐不牢、埋件固 定措施不當(dāng)或澆筑時(shí)受到碰撞引起基礎(chǔ)軸線位移、螺孔、埋件位移，因一般是 淋水保養(yǎng)不及時(shí)、濕潤(rùn)不足、水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮或沒(méi)有執(zhí)行有 關(guān)規(guī)定產(chǎn)生混凝土表面不規(guī)則裂縫，因投料不準(zhǔn)確、攪拌不均勻、出現(xiàn)局部強(qiáng) 度低或拆模板過(guò)早、方法不當(dāng)產(chǎn)生缺棱掉角，因墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度、放置 鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大產(chǎn)生鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂等等。防治措施按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心 振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若 接縫寬度超過(guò)2.5mm,應(yīng)

13、予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑；鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋 直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土 中氣泡完全排除后才能移動(dòng)；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，6 / 17并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)；對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器；澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木 屑；模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50700mm厚的水泥砂漿；安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、

14、垂直度、 剛度，符合要求才允許接駁梁模板；澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求 和模具定位；混凝土達(dá)到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作；基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗 至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下 料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑；(10)混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆 蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī) 定；(11)指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土 強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板

15、不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角 應(yīng)予以保護(hù)；(12)墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托 較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)；(13)對(duì)混凝土缺陷采取如下處理：麻面:7 / 17先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1;2.5水泥砂漿抹平；蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小蜂 窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大蜂窩露筋按孔洞處理；xx :鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水 環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。砌筑工程通病特征墻身軸線位

16、移，水平灰縫厚薄不均，墻面游丁走縫，同一磚層的標(biāo)高差一 皮磚的厚度，墻面粗糙，構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑，墻體頂部與梁、板底連接處出 現(xiàn)裂縫。原因分析在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn) 線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求；在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫(huà)水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤(pán)角的時(shí)候每道 灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒(méi)拉緊；磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前沒(méi)有進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排磚樗底時(shí)沒(méi)有 把豎縫排列均勻，或沒(méi)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在 砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成 游丁走縫，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒(méi)有在沿墻面每隔2m間距左右豎

17、縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)；砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面8 / 17標(biāo)高偏差過(guò)大而沒(méi)有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒(méi)有按皮 數(shù)桿控制磚的皮數(shù)；砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出 墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順；構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒(méi)砌成馬牙搓，沒(méi)設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開(kāi)始先退后 進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒(méi)按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm落入構(gòu)造 柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒(méi)清理干凈；砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒(méi)有用側(cè)磚或立磚斜砌（60度）頂貼擠 緊。樓地面工程通病特征面料與基層空鼓，塊材錯(cuò)縫或相鄰兩板高低不平。原因分析主要是由于基層清

18、理不夠干凈，不夠濕潤(rùn)；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層 完成后放置時(shí)間過(guò)久，鋪貼塊料時(shí)沒(méi)有灑水濕潤(rùn)；面料尺寸規(guī)格不一，事前沒(méi)有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒(méi)有認(rèn)真嚴(yán)格 按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)好縫；鋪貼操作不當(dāng)，鋪貼后過(guò)早上人行走踩踏或堆物品（有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn) 象）。抹灰工程給排水工程室內(nèi)管道通病現(xiàn)象：9 / 17管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板未留孔洞，造成施工重新開(kāi)洞；或開(kāi)洞過(guò) 大，影響土建結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī) 定；沒(méi)有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)物間的距離不符合規(guī)定。原因分析：盡管上述的幾種通病現(xiàn)象在施工驗(yàn)收規(guī)范中都有明確規(guī)定，但安裝時(shí)由于 現(xiàn)場(chǎng)情況有變或設(shè)計(jì)圖紙未明確，就容易

19、搞錯(cuò)，從而造成管道安裝不合格，或 影響土建結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，必要時(shí)還有返工現(xiàn)象。防治措施：管道施工時(shí)，要預(yù)先考慮與土建的密切配合，即在土建施工時(shí)，將管道 穿越隔墻和樓板的孔洞留出來(lái)。一方面可防止損壞土建結(jié)構(gòu)，另一方面也節(jié)省 打開(kāi)孔的勞力。在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各 種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進(jìn)行管道安裝時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行。管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，甚至 絕對(duì)不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時(shí)，必須預(yù)先看好圖紙規(guī)定的管線 坡度，根據(jù)坡度和管線長(zhǎng)度計(jì)算出每一處架處的標(biāo)高，然后在固定支架處放粉 線，以保證坡度的正確。按設(shè)計(jì)或施工

20、驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑物結(jié)構(gòu)的距離都 有具體數(shù)量要求以便于管道使用和裝修，在進(jìn)行管道安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守。室內(nèi)管道敷設(shè)時(shí)，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果 安裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。如果管線出現(xiàn)返坡， 如空調(diào)、冷凍水管道和排水管道，就必須返工，以保證正常使用。排水不暢通病現(xiàn)象：排水系統(tǒng)投入使用后，排水管道及衛(wèi)生用具排水不暢，甚至有堵塞現(xiàn)象。10 / 17原因分析：使用的排水管及零件安裝前沒(méi)有進(jìn)行清膛，特別是鑄鐵件沒(méi)有徹底清除 內(nèi)壁殘附的砂子；施工中甩口不及時(shí)，封堵或保護(hù)不當(dāng)，土建施工時(shí)的雜 物，特別是水磨石的泥漿進(jìn)入管內(nèi)，沉淀后堵塞管道；管道安裝

21、時(shí)坡度不均勻，甚至局部倒坡；支架間距過(guò)大，過(guò)墻不規(guī)矩，管子有 塌腰”現(xiàn)象；管 道接口零件選用不當(dāng)，造成管道局部阻力過(guò)大；不按規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)或試驗(yàn)不符合要求。防治措施：排水管道使用的管材和管件，在安裝前應(yīng)認(rèn)真清理內(nèi)部，特別是鑄鐵 件，必須清理內(nèi)部殘留的砂子，以免堵塞管道。施工中及時(shí)堵死封嚴(yán)管道甩口，防止雜物流入。排水管道安裝，一定要掌握好坡度，嚴(yán)防倒坡，這是防堵防漏的關(guān)鍵一 環(huán)。支、吊架間距要正確，安裝要牢固，防止管子發(fā)生塌腰”現(xiàn)象（塌腰處易積存雜物，造成管道堵塞或流水不暢）。排水管道固定件間距，橫管不大于 2 米，立管不大于3米。層高小于或等于4米，立管可安裝一個(gè)固定件。使用的管件應(yīng)符合規(guī)范

22、要求。查看施工圖紙，確定堵塞位置，打開(kāi)檢查口或清掃口，疏通管道。必要 時(shí)需要更換零件。管道滲漏地下室水池、屋頂水箱等蓄水物的防水措施：水池采用以結(jié)構(gòu)防水混凝土為主的設(shè)防，結(jié)構(gòu)防水混凝土采用補(bǔ)償收縮 混凝土，其抗?jié)B漏等級(jí)不低于 S&所有穿過(guò)水池壁的管道均預(yù)埋防水套管。地下室出外墻管防水:11 / 17所有地下室出外墻管（包括電纜穿墻等）安裝之前，均配合土建預(yù)埋防水 環(huán)套管，并按照建筑防水工程技術(shù)規(guī)程要求做好防水防滲措施。地漏防水：地漏口的周圍與找平層之間予留寬 10MM,深7MM的凹梢，并填實(shí)密 封材料。 地漏口的安裝高度應(yīng)低于地面標(biāo)高不小于 2MM。電氣工程預(yù)埋電管現(xiàn)象通?。捍┚€困難或無(wú)法穿線

23、。原因分析：雜物進(jìn)入電管。防治措施：電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。電管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)將管口進(jìn)行有效的封堵。不應(yīng)使用水泥袋、破 布、塑料膜等物封堵管口，應(yīng)采用束節(jié)、木塞封口，必要時(shí)采用跨接焊封口。 箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封堵。多彎及長(zhǎng)管預(yù)穿鐵絲以便穿線。托盤(pán)橋架通病現(xiàn)象：垂直彎、水平彎制作不規(guī)范，不能滿足電纜最小彎曲半徑的要求。不平直、不垂直，觀感質(zhì)量差。12 / 17不做接地跨接或不符合規(guī)范要求。原因分析：操作不規(guī)范，工具不配套，固定不牢，托架間距太大。防治措施：參照下表制作垂直彎和水平彎。電纜最小彎曲半徑電纜型式最小彎曲半徑多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無(wú)鉛包、鋼鎧護(hù)套裸鉛包護(hù)套鋼

24、鎧護(hù)套10D15D20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜10D 20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D 20D無(wú)鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D注：D為電纜外徑安裝橋架、線梢托架應(yīng)放線施工，確保橫平豎直，固定安裝牢固。13 / 17橋架的接地跨接；鍍鋅橋架可不設(shè)跨接線，但要確保固定軸栓兩側(cè)各有 不少于一顆使用平墊片和彈簧墊片。油漆橋架應(yīng)用多股編制銅線壓接線耳做接 地跨接，接觸處應(yīng)將油漆清除干凈。電纜敷設(shè)通病現(xiàn)象：電纜通道不暢，堆放雜物，積水。用單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。電纜各支持點(diǎn)的距離過(guò)長(zhǎng)。電纜最小彎曲半徑超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。橋（梯）架上多根電纜排列不整，互相交叉擠壓，固定不牢固。不掛標(biāo)志牌或標(biāo)志內(nèi)容不全，字跡不清晰。原因分析： 不規(guī)范施工；不及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)。未正確選用電纜的型號(hào)、規(guī)格。防治措施：電纜通道應(yīng)經(jīng)常整理清掃，保持暢通。三相四線制系統(tǒng)必須使用四芯電纜，不得使用三芯電纜加一根單芯電纜 或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。電纜各支持點(diǎn)的距離按下表進(jìn)行設(shè)置電纜各支持點(diǎn)間的距離電纜種類支持點(diǎn)間的距離（mm）水平敷設(shè)垂直敷設(shè)14 / 17電力電纜全塑型除全塑型外的中低壓電纜 35KV及以上高壓電纜000控制電