tpm全面生產(chǎn)維護課件保養(yǎng)課程

1、2022/8/161Total Productive Maintenance （TPM）全面生產(chǎn)保養(yǎng)課程2022/8/162TPM管理模式的發(fā)展初期的“亡羊補牢”概念50年代狹義的“預(yù)防保養(yǎng)”概念60年代擴展的生產(chǎn)保養(yǎng)觀念70年代全面生產(chǎn)保養(yǎng)理念80年代2022/8/163為何導(dǎo)入TPM？！企業(yè)要生存，必須徹底消除損失浪費嚴(yán)格的品質(zhì)要求，不允許一個不良發(fā)生多樣化需求，多品種、少產(chǎn)量、短周期人員高齡化、高學(xué)歷及人員招聘的困難2022/8/164質(zhì)量經(jīng)濟性企業(yè)過程的增值提高顧客滿意降低操作成本開發(fā)新產(chǎn)品/服務(wù)改進產(chǎn)品/服務(wù)的營銷降低合格成本降低不合格成本開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品/服務(wù)改進現(xiàn)有產(chǎn)品/服務(wù)減少創(chuàng)新

2、時間。提高顧客忠誠度提高信譽擴展市場份額。改進現(xiàn)有過程能力提高過程人員素質(zhì)。減少資源消耗和污染減少停工/返工/報廢減少退貨/賠償/銷毀。2022/8/165Whats TPM？追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限(綜合效率), 以改善企業(yè)體制為目標(biāo)追求零災(zāi)害,零不良,零故障，預(yù)防為主涵蓋企業(yè)所有部門自管理層下至第一線員工都須參與通過重復(fù)小組活動達成零損失的目標(biāo)2022/8/166Hows the TPM work？追求過程的更高增值追求生產(chǎn)過程的綜合效率化追求設(shè)備與人文的整體結(jié)合涵蓋研發(fā)、生產(chǎn)、管理、行銷所有部門 通過人與設(shè)備的體質(zhì)改善，進而改善企業(yè)體質(zhì) 2022/8/167資源的可持續(xù)利用人 創(chuàng)建企業(yè)文

3、化財 均衡資金使用物 強化物力控制信息 充分共享信息2022/8/168TPM活動的八項基礎(chǔ) 設(shè)備效率化的個別改善 建立自主保養(yǎng)體制 建立保養(yǎng)部門之保養(yǎng)的計劃體制 提高操作及保養(yǎng)技能訓(xùn)練 建立設(shè)備初期的管理體制 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制建立管理間接部門的效率化體制 建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制 2022/8/169設(shè)備效率化的個別改善對現(xiàn)有設(shè)備的類型、性能進行充分評價建立設(shè)備檔案、運行記錄統(tǒng)計設(shè)備運轉(zhuǎn)的周期性、偶發(fā)性信息提出常規(guī)性、特殊性解決方案預(yù)先保養(yǎng)、提前計劃2022/8/1610建立自主保養(yǎng)體制開展以自主保養(yǎng)為基礎(chǔ)的小組統(tǒng)一意志、建立目標(biāo)向管理者承諾，以促進自生向創(chuàng)生的轉(zhuǎn)化自發(fā)制訂各種計劃，并向

4、保養(yǎng)部門呈報加強小組成員間的協(xié)調(diào)、溝通、互促周期性評價保養(yǎng)成果，匯集保養(yǎng)信息，更新目標(biāo)2022/8/1611建立保養(yǎng)部門之保養(yǎng)的計劃體制評價設(shè)備的生命周期預(yù)知設(shè)備的性能變化差異收集活動小組的計劃、成果、保養(yǎng)和維修信息根據(jù)生產(chǎn)的特點制訂相應(yīng)的保養(yǎng)計劃為生產(chǎn)部門配置適宜的核心保養(yǎng)人員力求獲得有關(guān)設(shè)備的所有信息根據(jù)設(shè)備資料，規(guī)范設(shè)備的使用方法確保相關(guān)資源可獲得2022/8/1612提高操作及保養(yǎng)技能訓(xùn)練分析小組成員的個人素質(zhì)及特點分析設(shè)備正常、異常、緊急的征兆組織對設(shè)備性能、使用方法、保養(yǎng)和維修的培訓(xùn)組織模擬的異常、緊急訓(xùn)練、提高應(yīng)變能力對培訓(xùn)和演練效果進行評估，以厲提高力求經(jīng)驗化向規(guī)范化轉(zhuǎn)型202

5、2/8/1613建立設(shè)備初期的管理體制關(guān)鍵設(shè)備的專人化管理，賦予必要的職責(zé)及權(quán)限建立設(shè)備評價制度賦予保養(yǎng)小組必要的自主權(quán)利建立使用規(guī)范、階段性評價準(zhǔn)則使管理體制制度化、人性化2022/8/1614建立品質(zhì)保養(yǎng)體制分析產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備運轉(zhuǎn)之間的必然性聯(lián)系通過對設(shè)備的有效保養(yǎng)控制，實現(xiàn)間接的品質(zhì)控制采用PDCA方法，對控制品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備進行重點控制2022/8/1615建立管理間接部門的效率化體制部門間接口的協(xié)調(diào)體制就相應(yīng)的設(shè)備狀況、保養(yǎng)方法和人員配置進行交流生產(chǎn)和保養(yǎng)計劃、生產(chǎn)瓶頸間應(yīng)具有的有效溝通2022/8/1616建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制以保障人員安全、工作環(huán)境及減少資源消耗為目的識別環(huán)

6、境污染和風(fēng)險因素制定目標(biāo)和控制指標(biāo)，提供切實可行的管理方案對方案的實施進行控制針對重要因素，制訂相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)措施定期評審措施的實施績效持續(xù)改進2022/8/1617TPM的目標(biāo)人員方面操作人員：自主保養(yǎng)能力的育成保養(yǎng)人員：自動化設(shè)備的保養(yǎng)技術(shù)力的提升生產(chǎn)技術(shù)者：經(jīng)濟性及免保養(yǎng)設(shè)備設(shè)計能力的提升設(shè)備方面通過現(xiàn)有設(shè)備體質(zhì)改善的實現(xiàn)的效率化新設(shè)備的生命周期成本設(shè)計與快速量產(chǎn)2022/8/1618TPM實施的12步驟管理層的TPM導(dǎo)入決心宣言TPM導(dǎo)入培訓(xùn)與宣貫活動建立職責(zé)、權(quán)限及溝通方法TPM方針及目標(biāo)的公布制作TPM展開的主計劃TPM開始誓師大會2022/8/1619TPM實施的12步驟建