量具方面知識

1、關(guān)于量具方面的知識第一張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)1.了解機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的一般過程。2.熟悉產(chǎn)品的質(zhì)量控制指標(biāo)，了解常用的檢測方法。3.了解量具的維護(hù)和保養(yǎng)知識，4.了解車間生產(chǎn)（實(shí)習(xí)）過程中的安全文明知識。技能目標(biāo)1.掌握常用量具的使用方法。2.學(xué)會(huì)安全文明操作。第二張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月機(jī)械制造入門知識 任務(wù)一 了解企業(yè)生產(chǎn)流程及產(chǎn)品質(zhì)量控制 任務(wù)二 學(xué)會(huì)使用常用量具 任務(wù)三 了解基準(zhǔn)、定位、夾具第三張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月任務(wù)一 從原材料（或半成品）變成機(jī)械產(chǎn)品的全過程稱為生產(chǎn)過程。制造過程是生產(chǎn)過程的最主要部分。機(jī)械制造企業(yè)的

2、運(yùn)作過程，大致可分為生產(chǎn)決策、經(jīng)營決策、制造加工三個(gè)主要層次。在市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)生產(chǎn)的目的是向市場提供合格產(chǎn)品的同時(shí)獲取相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益。 企業(yè)在運(yùn)作過程中主要解決兩個(gè)問題： 一是決定產(chǎn)品的類型（生產(chǎn)決策）并取得銷售訂單（經(jīng)營決策）； 二是從技術(shù)和管理兩方面進(jìn)行生產(chǎn)組織，制造出合格的產(chǎn)品。產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的根本保證，機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量是由機(jī)械制造生產(chǎn)過程決定的。第四張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月1機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量 機(jī)械產(chǎn)品是由若干機(jī)械零件裝配而成的，機(jī)器的使用性能和壽命取決于零件的質(zhì)量，主要指零件的材質(zhì)、力學(xué)性能、加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量等。（1）零件的加工質(zhì)量 零件的加工質(zhì)量是指零

3、件的加工精度和表面質(zhì)量。 加工精度是指加工后零件的尺寸、形狀和表面間相互位置等幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。 零件的精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。 零件的表面質(zhì)量是指零件的表面粗糙度、波度、表面層冷變形強(qiáng)化程度、表面殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小以及表面層金相組織等。零件的加工質(zhì)量對零件的使用有很大影響，其中我們考慮最多的是加工精度和表面粗糙度。第五張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月（2） 裝配質(zhì)量 任何機(jī)器都是由若干零件、組件和部件組成的。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件結(jié)合成組件和部件，并進(jìn)一步將零件、組件和部件結(jié)合成機(jī)器的過程稱為裝配。 裝配是機(jī)械制造過程的最后一個(gè)階段，合格的零件通

4、過合理的裝配和調(diào)試，就可以獲得良好的裝配質(zhì)量，從而能保證機(jī)器進(jìn)行正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。裝配精度是裝配質(zhì)量的指標(biāo)。主要有以下幾項(xiàng)： 1）零、部件間的尺寸精度 其中包括配合精度和距離精度。配合精度是指配合面間達(dá)到規(guī)定的間隙或過盈的要求。距離精度是指零、部件間的軸向距離、軸線間的距離等。 2）零、部件間的位置精度 其中包括零、部件的平行度、垂直度、同軸度和各種跳動(dòng)等。第六張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月3）零、部件間的相對運(yùn)動(dòng)精度 指有相對運(yùn)動(dòng)的零、部件間在運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)位置上的精度。如車床車螺紋時(shí)刀架與主軸的相對移動(dòng)精度。 4）接觸精度 接觸精度是指兩配合表面、接觸表面和連接表面間達(dá)到規(guī)定的接觸面積

5、大小與接觸點(diǎn)分布情況。如相互嚙合的齒輪、相互接觸的導(dǎo)軌面之間均有接觸精度要求。 一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品推向市場，需要經(jīng)過設(shè)計(jì)、加工、裝配、調(diào)試等環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的質(zhì)量與這些環(huán)節(jié)緊密相關(guān)，最終體現(xiàn)在產(chǎn)品的使用性能上，如圖11所示。企業(yè)應(yīng)從各方面來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 第七張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月圖1-1 產(chǎn)品質(zhì)量因果圖 第八張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月2. 質(zhì)量檢測的方法 用各種加工方法使零件達(dá)到一定的質(zhì)量要求，而且要通過相應(yīng)的手段來檢測。檢測應(yīng)自始至終伴隨著每一道加工工序。同一種要求可以通過一種或幾種方法來檢測。（1）金屬材料的檢測方法 金屬材料應(yīng)對其外觀、尺寸、理化三個(gè)方面進(jìn)行檢測。

6、外觀采用目測的方法。尺寸使用樣板、直尺、卡尺、鋼卷尺、千分尺等量具進(jìn)行檢測。理化檢測項(xiàng)目較多，主要包括：第九張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月1）化學(xué)成分分析 入廠材料常用的化學(xué)成分分析方法有：化學(xué)分析法、光譜分析法、火花鑒別法。 化學(xué)分析法能測定金屬材料各元素含量，是一種定量分析方法，也是工廠必備的常規(guī)檢驗(yàn)手段。 光譜分析法是根據(jù)物質(zhì)的光譜測定物質(zhì)組成的分析方法。其測量工具為臺式和便攜式光譜分析儀器。 火花鑒別法是把鋼鐵材料放在砂輪上磨削，由發(fā)出的火花特征來判斷它的成分的方法。第十張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月2）金相分析 這是鑒別金屬和合金的組織結(jié)構(gòu)的方法，常用宏觀檢驗(yàn)和微

7、觀檢驗(yàn)兩種。 宏觀檢驗(yàn) 即低倍檢驗(yàn)，是用目視或在低倍放大鏡（不大于10倍的放大鏡）下檢查金屬材料表面或斷面以確定其宏觀組織的方法。常用的宏觀檢驗(yàn)法有：硫印試驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、酸蝕試驗(yàn)和裂紋試驗(yàn)。 顯微檢驗(yàn) 即高倍檢驗(yàn)，是在光學(xué)顯微鏡下觀察、辨認(rèn)和分析金屬的微觀組織的金相檢驗(yàn)方法。顯微分析法可測定晶粒的形狀和尺寸，鑒別金屬的組織結(jié)構(gòu)，顯現(xiàn)金屬內(nèi)部的各種缺陷，如夾雜物、微小裂紋和組織不均勻及氣孔、脫碳等。第十一張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 3）力學(xué)性能試驗(yàn) 力學(xué)性能試驗(yàn)有硬度試驗(yàn)、拉力試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、高溫蠕變及其他試驗(yàn)等。力學(xué)性能試驗(yàn)及以下介紹的各種試驗(yàn)均在專用試驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行。

8、4）工藝性能試驗(yàn) 工藝性能試驗(yàn)有彎曲、反復(fù)彎曲、扭轉(zhuǎn)、纏繞、頂鍛、擴(kuò)口、卷邊以及淬透性試驗(yàn)和焊接性試驗(yàn)等。 5）物理性能試驗(yàn) 物理性能試驗(yàn)有電阻系數(shù)測定、磁學(xué)性能測定等。 6）化學(xué)性能試驗(yàn) 化學(xué)性能試驗(yàn)有晶間腐蝕傾向試驗(yàn)等。第十二張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 7）無損探傷 無損探傷是不損壞原有材料，檢查其表面和內(nèi)部缺陷的方法。主要有： 磁粉探傷 利用鐵磁性材料在磁場中會(huì)被磁化，而夾雜等缺陷是非磁性物質(zhì)及裂縫磁力線均不易通過原理，在工件表面上施散導(dǎo)磁性良好的磁粉（氧化鐵粉），磁粉就會(huì)被缺陷形成的局部磁極吸引，堆集其上，顯出缺陷的位置和形狀。 超聲探傷 利用超聲波傳播時(shí)有明顯的指向性來

9、探測工件內(nèi)部的缺陷。當(dāng)超聲波遇到缺陷時(shí)，缺陷的聲阻抗（即物質(zhì)的密度和聲速的乘積）同工件的聲阻抗相差很大，因此大部分超聲能量將被反射回來。超聲探傷用于檢驗(yàn)大型鍛件、焊件或棒材的內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。第十三張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 滲透探傷 在清洗過的工件表面上施加滲透劑，使它滲入到開口的缺陷中，然后將表面上的多余滲透劑除去，再施加一薄層顯像劑，后者由于毛細(xì)管作用而將缺陷中的殘存滲透劑吸出，從而顯出缺陷。滲透探傷用于檢驗(yàn)金屬表面的微小缺陷，如裂紋等。 渦流探傷 將一通人交流電的線圈放入一根金屬管中，管內(nèi)將感應(yīng)出周向的電流，即渦流。渦流的變化會(huì)使線圈的阻抗、通過電流的大小和

10、相位發(fā)生變化。管（工件）的直徑、 厚度、電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化以及缺陷會(huì)影響渦流進(jìn)而影響線圈（檢測探頭）的阻抗。檢測 阻抗的變化就可以達(dá)到探傷的目的。渦流探傷用于測定材料的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、薄壁管壁厚和材料缺陷。 第十四張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月（2）尺寸的檢測方法 尺寸l000 mm以下，公差值大于0.0093.2 mm，有配合要求的工件（原則上也適用于無配合要求的工件）使用普通計(jì)量器具（千分尺、卡尺和百分表等）檢測。特殊情況可使用測距儀、激光干涉儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量。 表面粗糙度的檢測方法有樣板比較法、顯微鏡比較法、電動(dòng)輪廓儀測量法、光切顯微鏡測量法、干涉顯微鏡測量法、激光測

11、微儀測量法等。在生產(chǎn)現(xiàn)場常用的是樣板比較法。它是以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺法和觸覺法與被檢表面進(jìn)行比較，來判定被檢表面是否符合規(guī)定。第十五張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月（3）形位誤差的檢測方法 根據(jù)形面及公差要求的不同，形位誤差的檢測方法各不相同。下面以一種檢測圓跳動(dòng)的方法為例來說明形位誤差的檢測。 檢測原則：使被測實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)回轉(zhuǎn)一周時(shí)，由位置固定的指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數(shù)之差。 檢測設(shè)備：一對同軸頂尖、帶指示器的測量架。 檢測方法：如圖1-2，將被測零件安裝在兩頂尖之間。在被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，指示器讀數(shù)最大差值即為單個(gè)測

12、量平面上的徑向跳動(dòng)。 按上述方法，測量若干個(gè)截面，取各個(gè)截面上測得跳動(dòng)量中的最大值，作為該零件的徑向跳動(dòng)。第十六張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 圖12 圓跳動(dòng)的檢測方法 第十七張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月3. 產(chǎn)品加工工藝 在制造過程中，人們根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求和具體生產(chǎn)條件，選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒?，組織產(chǎn)品的生產(chǎn)。 （1）產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，是產(chǎn)品從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。主要過程如圖1-3所示。 產(chǎn)品的各個(gè)零部件的生產(chǎn)不一定完全在一個(gè)企業(yè)內(nèi)完成，可以分散在多個(gè)企業(yè)，進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)作。如螺釘、軸承的加工常常由專業(yè)生產(chǎn)廠家完成 第十八張，PPT共五十頁，

13、創(chuàng)作于2022年6月圖13 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程第十九張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月（2）產(chǎn)品的加工方法 機(jī)械產(chǎn)品的加工根據(jù)各階段所達(dá)到的質(zhì)量要求不同可分為毛坯加工和切削加工兩個(gè)主要階段。熱處理工藝穿插在其間進(jìn)行。 1)毛坯加工 毛坯成形加工的主要方法有鑄造、鍛造和焊接。 鑄造：熔煉金屬，制造鑄型并將熔融金屬澆人鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。 鍛造 對坯料施加外力使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成形方法。 焊接：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。 鑄造、鍛造、焊接加工往往要對原材料進(jìn)

14、行加熱，所以也稱這些加工方法為熱加工第二十張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 2)切削加工 切削加工用來提高零件的精度和降低表面粗糙度，以達(dá)到零件的設(shè)計(jì)要求。主要的加工方法有車削、銑削、刨削、鉆削、鏜削、磨削等。 車削加工是應(yīng)用最為廣泛的切削加工之一，主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件的外圓、端面、內(nèi)如軸類零件、盤套類零件的加工。銑削加工也是一種應(yīng)用廣泛的加工形式，主要用來加工零件上的平面、溝槽等。 鉆削和鏜削主要用于加工工件上的孔。鉆削用于小孔的加工；鏜志弓于大孔的加工，尤其適用于箱體上軸承孔孔系的加工。刨削主要用來加工平面，由于加工效率低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。 磨削通常作為精密加工，經(jīng)過磨削

15、的零件表面粗糙度數(shù)值小，精度高。因此，磨削常作為重要零件上主要表面的終加工。第二十一張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月任務(wù)二 學(xué)會(huì)使用常用量具 量具是用來測量零件的線性尺寸、角度以及檢測零件形位誤差的。為保證被加工零件的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，在加工前后和加工過程中，都必須用量具進(jìn)行檢測。選擇量具時(shí)，應(yīng)根據(jù)被檢測對象的性質(zhì)、形狀、測量范圍。通常選擇量具的讀數(shù)精度應(yīng)小于被測量公差的0.15倍。 第二十二張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 1. 量具的種類（1）游標(biāo)卡尺（2）千分尺（3）百分表（4）內(nèi)徑百分表 （5）萬能角度尺（6）塞尺（7）刀口形直尺（8) 90角尺（9）塞規(guī)與卡規(guī)

16、第二十三張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 游標(biāo)卡尺是一種比較精密的量具，如圖1-4。其結(jié)構(gòu)簡單，可以直接量出工件的內(nèi)徑、外徑、長度和深度等。游標(biāo)卡尺按測量精度可分為0.lO mm、0.05 mm、0.02 mm三個(gè)量級。按測量尺寸范圍有0125mm、0150 mm、0200 mm、0300 mm等多種規(guī)格。使用時(shí)根據(jù)零件精度要求及零件尺寸大小進(jìn)行選擇。 如 圖1-5是專門用于測量深度和高度的游標(biāo)尺。高度游標(biāo)尺除用來測量高度外，也可用于精密劃線。 測量讀數(shù)時(shí)，先由游標(biāo)以左的主尺上讀出最大的整毫米數(shù)，然后在游標(biāo)上讀出零線與主尺刻度線對齊的刻度線之間的格數(shù)將格數(shù)與0.02相乘得到小數(shù)，將主尺

17、上讀出的整與游標(biāo)上得到的小數(shù)相加就得到測量的尺寸。第二十四張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 圖1-4 游標(biāo)卡尺及讀數(shù)方法 第二十五張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月圖1-5 游標(biāo)深度尺和游標(biāo)高度尺第二十六張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng)： 檢查零線 使用前應(yīng)先擦凈卡尺，合攏卡爪，檢查主尺和游標(biāo)的零線是否對齊。如不對齊，應(yīng)送計(jì)量部門檢修。 放正卡尺 測量內(nèi)外圓時(shí)，卡尺應(yīng)垂直于工件軸線，兩卡爪應(yīng)處于直徑處。 用力適當(dāng) 當(dāng)卡爪與工件被測量面接觸時(shí)，用力不能過大，否則會(huì)使卡爪變形，加速卡爪的磨損，使測量精度下降。 讀數(shù)時(shí)視線要對準(zhǔn)所讀刻線并垂直于尺面，否則讀

18、數(shù)不準(zhǔn)。 防止松動(dòng) 在未讀出讀數(shù)之前必須先將游標(biāo)卡尺上的止動(dòng)螺釘擰緊，再使游標(biāo)卡尺離開工件表面。 不得用游標(biāo)卡尺測量毛坯表面和正在運(yùn)動(dòng)的工件。第二十七張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 千分尺是用微分套筒讀數(shù)的示值為0.01 mm的測量工具。千分尺的測量精度比游標(biāo)卡尺高。按照用途可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺和深度千分尺幾種。外徑千分尺按其測量范圍有025mm、25mm50 mm、5075 mm等各種規(guī)格。如圖1-6和 圖1-7所示。圖1-6 外徑千分尺 a）025 mm千分尺 b）2550 mm千分尺圖1-7 千分尺的讀數(shù) 第二十八張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月千分尺的讀數(shù)方法

19、： 讀出距離微分套筒邊緣最近的軸向刻度數(shù)（應(yīng)為0.5 mm的整數(shù)倍）； 讀出與軸向刻度的中線重合的微分套筒周向刻度數(shù)值（刻度格數(shù)0.01 mm）； 將兩部分讀數(shù)相加即為測量尺寸。千分尺使用注意事項(xiàng)： 校對零點(diǎn) 將砧座與螺桿擦拭干凈，使它們相接觸，看微分套筒圓周刻度零線與中線是否對準(zhǔn)，如沒有，將千分尺送計(jì)量部門檢修。 測量時(shí)，左手握住弓架，右手旋轉(zhuǎn)微分套筒，當(dāng)測量螺桿快接近工件時(shí)，必須使用右端棘輪以較慢的速度與工件接觸。當(dāng)棘輪發(fā)出“嘎嘎”的打滑聲時(shí)，表示壓力合適，應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)。 從千分尺上讀取尺寸，可在工件未取下前進(jìn)行，讀完后松開千分尺，亦可先將千分尺鎖緊，取下工件后再讀數(shù)。 被測尺寸的方向必須與

20、螺桿方向一致。 不得用千分尺測量毛坯表面和運(yùn)動(dòng)中的工件。第二十九張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 百分表 百分表的刻度值為0.01 mm，是一種精度較高的比較測量工具。它只能讀出相對的數(shù)值，而不能測出絕對數(shù)值。主要用來檢驗(yàn)零件的形狀誤差和位置誤差，也常用于工件裝夾時(shí)精密找正。百分表如圖l-8和圖1-9所示。第三十張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月百分表使用注意事項(xiàng)： 使用前，應(yīng)檢查量桿的靈活性：輕輕推動(dòng)測量桿，看其能否在套筒內(nèi)靈活移動(dòng)。每次松開手后，指針應(yīng)回到原來的刻度位置。 測量時(shí)，百分表的測量桿要與被測表面垂直，否則將使測量桿移動(dòng)不靈活，測量結(jié)果不準(zhǔn)確。 百分表用完后，應(yīng)擦拭

21、干凈，放入盒內(nèi)，并使測量桿處于自由狀態(tài)，防止表內(nèi)彈簧過早失效。第三十一張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 內(nèi)徑百分表 內(nèi)徑百分表（圖1-10）是百分表的一種，用來測量孔徑及其形狀精度，測量精度為0.01 mm。內(nèi)徑百分表配有成套的可換測量插頭及附件，供測量不同孔徑時(shí)選用。測量范圍有610 mm、1018 mm、1835 mm等多種。測量時(shí)百分表接管應(yīng)與被測孔的軸線重合，以保證可換插頭與孔壁垂直，最終保證測量精度。 第三十二張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月萬能角度尺 萬能角度尺是用來測量零件角度的。萬能角度尺采用游標(biāo)讀數(shù)可測任意角度，如圖1-11。萬能角度尺的刻線原理與讀數(shù)方法和游

22、標(biāo)卡尺相同。如圖1-12所示 圖111萬能角度尺 第三十三張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月圖1-12 萬能角度尺應(yīng)用實(shí)例 第三十四張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月塞尺（又稱厚薄尺） 是用其厚度來測量間隙大小的薄片量尺如圖1-13。它是一組厚度不等的薄鋼片。鋼片的厚度塞尺為0.030.3 mm，印在每片鋼片上。使用時(shí)根據(jù)被測間隙的大小選擇厚度接近的鋼片（可以用幾片組合）插入被測間隙。能塞人鋼片的最大厚度即為被測間隙值。 使用塞尺時(shí)必須先擦凈尺面和工件，組合成某一厚度時(shí)選用的片數(shù)越少越好。另外，塞尺插人間隙不能用力太大，以免折彎尺片。第三十五張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月

23、刀口形直尺（簡稱刀口尺） 是用光隙法檢驗(yàn)直線度或平面度的量尺。圖1-14為刀口形直尺及其應(yīng)用。如果工件的表面不平，則刀口形直尺與工件表面間有間隙存在。根據(jù)光隙可以判斷誤差狀況，也可用塞尺檢驗(yàn)縫隙的大小。第三十六張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月90角尺 90角尺是用來檢查工件垂直度的非刻線量尺。使用時(shí)將其一邊與工件的基準(zhǔn)面貼合,然后使其另一邊與工件的另一表面接觸。根據(jù)光隙可以判斷誤差狀況，也可用塞尺測量其縫隙大小，如圖1-15。直角尺也可以用來保證劃線垂直度。a）90角尺 b）90角尺的使用圖1-15 直角尺及其應(yīng)用第三十七張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月塞規(guī)與卡規(guī) 塞規(guī)與卡規(guī)是

24、用于成批大量生產(chǎn)的一種定尺寸專用量具，通稱為量規(guī)，如圖l-16。 塞規(guī)是用來測量孔徑或槽寬的。它的兩端分別稱為“過規(guī)”和“止規(guī)”。 卡規(guī)是用來檢驗(yàn)軸徑或厚度的。和塞規(guī)相似，也有過規(guī)和止規(guī)兩端，使用的方法亦和塞規(guī)相同。 與塞規(guī)不同的是：卡規(guī)的過規(guī)尺寸等于工件的最大極限尺寸，而止規(guī)的尺寸等于工件的最小極限尺寸。 量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí) ，只能檢驗(yàn)工件合格與否，但不能測出工件的具體尺寸。量規(guī)在使用時(shí)省去了讀數(shù)的麻煩，操作極為方便。 第三十八張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月塞規(guī)及其使用 卡規(guī)及其使用第三十九張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月2.量具的保養(yǎng) 量具的精度直接影響到檢測的可靠性，因此，

25、必須加強(qiáng)量具的保養(yǎng)。量具使用保養(yǎng)重點(diǎn)在于避免量具的破損、變形、銹蝕和磨損，因此，必須做到以下幾點(diǎn)： （1）量具在使用前、后必須用棉紗擦干凈； （2）不能用精密量具測量毛坯或運(yùn)動(dòng)著的工件； （3）測量時(shí)不能用力過猛、過大，不能測量溫度過高的物體： （4）不能將量具與工具混放、亂放，不能將量具當(dāng)工具使用； （5）不能用臟油清洗量具，不能給量具注臟油； （6）量具用完后必須擦洗干凈，涂油并放人專用的量具盒內(nèi)。第四十張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月任務(wù)三1.基準(zhǔn) （ 1）基準(zhǔn)的概念 機(jī)械零件可以看作一個(gè)空間的幾何體，是由若干點(diǎn)、線、面的幾何要素所組成。零件在設(shè)計(jì)、制造的過程中必須指定一些點(diǎn)、線

26、、面用來確定其他點(diǎn)、線、面的位置，這些作為依據(jù)的幾何要素稱為基準(zhǔn)。 （2）基準(zhǔn)的分類 按照作用的不同，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件設(shè)計(jì)圖樣上所用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是在零件加工、機(jī)器裝配等工藝過程中所用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。其中定位基準(zhǔn)用具體的定位表面體現(xiàn)，并與夾具保持正確接觸，保證工件在夾具上的正確位置，最終加工出位置正確的工件表面。 第四十一張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 圖1-17所示的機(jī)體零件，頂面A是表面B、C和孔D軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；孑L D的軸線是孔E的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；而表面B是表面A、C、孔D及孔E加工時(shí)的定位基準(zhǔn)

27、。圖117 機(jī)體的基準(zhǔn) 第四十二張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月2工件的定位 （1）工件的裝夾 工件要進(jìn)行切削加工，首先要將工件裝夾在相應(yīng)的夾具上，保持與刀具之間的正確的相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系。工件在機(jī)床上的裝夾分定位和夾緊兩個(gè)過程。定位就是使工件在機(jī)床上具有正確的位置。工件定位后必須夾緊，以保證工件在重力、切削力、離心慣性力等力的作用下保持原有的正確位置。工件的裝夾必須先定位后夾緊。第四十三張，PPT共五十頁，創(chuàng)作于2022年6月 通常，工件的裝夾有以下三種方法： 1）直接找正裝夾 直接找正是指利用百分表、劃針等在機(jī)床上直接找正工件，使其獲得正確位置的定位方法。如圖1-18a）。 2）劃線找正裝夾 劃線找正是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上待加工處的劃線找正工件，獲得正確位置的方法，如圖118b）。這種找正裝夾方式受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。 3）在夾具中裝夾 夾具裝夾是利用夾具使工件獲得正確的位置并