電纜管溝的施工工藝和標(biāo)準(zhǔn)

1、.：.；本施工工藝規(guī)范是根據(jù)濟南供電公司生技部生配2005022號，由電纜工區(qū)工程科等單位共同編制完成。本施工工藝規(guī)范在編制過程中，編制人員進(jìn)展了廣泛的調(diào)查研討，自創(chuàng)了建筑工程中相關(guān)的施工工藝規(guī)范，結(jié)合電纜管溝工程的實踐管理閱歷，堅持了“嚴(yán)把工藝關(guān)，投產(chǎn)即達(dá)標(biāo)的指點思想，并廣泛征求了各有關(guān)單位的意見，由電纜工區(qū)工程科編制完成。本規(guī)范的編制是將有關(guān)建筑工程施工工藝規(guī)范與電力管溝施工閱歷相結(jié)合，構(gòu)成新的電力電纜管溝施工工藝規(guī)范，以一致濟南供電公司電纜管溝工程施工的質(zhì)量規(guī)范和程序。本規(guī)范規(guī)定了電纜管溝施工中各分部工程的施工工藝；提出了各分部工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理和質(zhì)量控制要求；在施工過程中本規(guī)范結(jié)合其

2、他有關(guān)建筑工程施工工藝規(guī)范運用。為了提高規(guī)范質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本工藝規(guī)范過程中，留意積累資料、總結(jié)閱歷，如發(fā)現(xiàn)需求修正和補充之處，請將意見和有關(guān)資料反響給電纜工區(qū)工程科，以供今后修訂時參考。本規(guī)范參考規(guī)范：序號規(guī)范編號規(guī)范稱號1GB50021-20012GB50009-20013GB50003-20014DL/T5161.1-5161.17-20025GB50168-926GB50303-20027GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范8GB50204-2002混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范10GY102-1996機械挖土工藝規(guī)范1

3、1GY105-1996機械回填土工藝規(guī)范12GY209-1996素混凝土根底施工工藝規(guī)范13GY407-1996磚混、外磚內(nèi)模構(gòu)造構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝規(guī)范14GY602-1996普通磚砌體砌筑工藝規(guī)范15GY420-1996磚混構(gòu)造、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝規(guī)范16GY902-1996抹水泥砂漿工藝規(guī)范17GY904-1996混凝土內(nèi)墻、頂抹灰工藝規(guī)范18GY301-1996防水混凝土施工工藝規(guī)范一、機械挖土施工工藝規(guī)范1 范圍本工藝規(guī)范適用電力管溝等機械挖土。2 施工預(yù)備2.1 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上妨礙物去除和處置終了，地下管線情況勘查清楚

4、。直埋管溝槽開挖必需以完好井段進(jìn)展。2.2 場地的定位控制線樁，規(guī)范程度樁及基槽的灰線尺寸，必需經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格；并辦完分部報驗手續(xù)。2.3 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2.4 開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。普通要降至開挖面以下0.5m，然后才干開挖。2.5 施工機械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)備等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)展加固或加寬等預(yù)備任務(wù)。2.6 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)展。2.7 熟習(xí)圖紙，做好技術(shù)交底。3 操作工藝

5、3.1 工藝流程：確定開挖的順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底3.2 坡度確實定： 3.2.1 位于現(xiàn)狀快車道下進(jìn)展刨掘開挖的不允許放坡。遇到地下水位較高、土質(zhì)較差地段可提早上報降水、抽水、支護(hù)方案，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主同意后方可實施3.2.2 挖深不超越1.5米的溝槽原那么上不允許放坡，詳細(xì)視土質(zhì)、地下水位等現(xiàn)場實踐情況確定3.2.3 挖深在1.5米以上的溝槽根據(jù)土質(zhì)情況，按照國家相關(guān)規(guī)范進(jìn)展坡度確定，并由現(xiàn)場監(jiān)理丈量現(xiàn)場實踐工程量3.2.4挖方經(jīng)過不同類別土巖層或深度超越10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。3.3 開挖基坑槽或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、道路及開挖深度。3.3.1 采用

6、推土機開挖大型基坑槽時，普通應(yīng)從兩端或頂端開場縱向推土，把土堆向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑槽的兩側(cè)。3.3.2 采用鏟運機開挖大型基坑槽時，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。3.3.3 采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑槽或管溝時，其施工方法有兩種；3.3.3.1 端頭挖土法：挖土機從基坑槽或管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)展開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。3.3.3.2 側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基坑槽或管溝的一側(cè)挪動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。3.3.4 挖土機沿挖方邊緣挪動時，機械間隔 邊坡上緣的寬度不得小于基坑槽或管溝深度的

7、1/2。如挖土深度超越5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。3.4 土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)展。隨時作成一定坡勢，以利泄水。3.4.1 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的形狀。深度大于1.5m時，根據(jù)土量變化情況，應(yīng)做好基坑槽或管溝的支撐預(yù)備，以防坍陷。3.4.2 開挖基坑槽和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：普通鏟運機、推土機挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。3.4.3 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)展發(fā)掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，

8、以便及時用機械挖走。3.5 修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出程度線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線中心線引樁拉通線用小線或鉛絲，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬規(guī)范，以此修整槽邊。最后去除槽底土方。3.5.1 槽底修繕鏟平后，進(jìn)展質(zhì)量檢查驗收。3.5.2 開挖基坑槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，防止二次搬運。3.6 雨、冬期施工：3.6.1 土方開挖普通不宜在雨季進(jìn)展，否那么任務(wù)面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。3.6.2 雨期施工在開挖基坑槽或管溝時，應(yīng)留意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑槽

9、外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處置。3.6.3 土方開挖不宜在冬期施工。如必需在冬期施工時，期施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)展。3.6.4 采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫資料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑浞疃葢?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定。普通不小于30cm。3.6.5 開挖基坑槽或管溝時，必需防止根底下基土受凍。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土?；蛴闷渌刭Y料覆蓋。如遇開挖土方引起領(lǐng)近建筑物或構(gòu)筑物的地基和根底暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。4 質(zhì)量規(guī)范4.1 保證工程： 4.1.1 柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)

10、必需符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。 4.2 允許偏向工程，見下表。土方工程的挖方和場地平整允許偏向值 序號工程允許偏向mm檢驗方法123外表標(biāo)高長度、寬度邊坡偏陡+0，-50-0不允許用水準(zhǔn)儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查察看或用坡度尺檢查5 廢品維護(hù)5.1 對定位規(guī)范樁、軸線引樁、規(guī)范水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休憩。并應(yīng)經(jīng)常丈量和校核其平面位置、程度標(biāo)高和邊坡坡度能否符合設(shè)計要求。定位規(guī)范樁和規(guī)范水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查能否正確。5.2 土方開挖時，應(yīng)防止臨近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建立單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)展沉降或位

11、移觀測。 5.3 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善維護(hù)，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處置，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有丈量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以維護(hù)。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)展土方施工時，應(yīng)事先獲得有關(guān)管理部門的書面贊同，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線，呵斥嚴(yán)重事故。6 應(yīng)留意的質(zhì)量問題 6.1 基底超挖：開挖基坑槽管溝不得超越基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其自理方法應(yīng)獲得設(shè)計單位的贊同，不得私自處置。 6.2 基底未維護(hù)：基坑槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇根底不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出30cm土層不挖，待做根底時再挖。 6.3 施工順序不合理

12、：應(yīng)嚴(yán)厲按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)展土方開挖施工，應(yīng)留意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)展，構(gòu)成一定坡度，以利排水。 6.4 施工機械下沉：施工時必需了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟運機普通需求在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機普通需求在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超越最大發(fā)掘高度的1.2倍。 6.5 開挖尺寸缺乏，邊坡過陡：基坑槽或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)思索構(gòu)造尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需求添加任務(wù)面寬度，如排水設(shè)備、支撐構(gòu)造等所需的寬度。6.6 雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。7 質(zhì)量記錄本工藝

13、規(guī)范應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 工程地質(zhì)勘察報告。7.2 工程定位丈量記錄。7.3 工序質(zhì)量評定表。 7.4 監(jiān)理分部驗收記錄。二、素砼根底施工工藝1 范圍：本工藝規(guī)范適用電纜溝、井素混凝土根底墊層和埋管施工的素混凝土包封。2 施工預(yù)備 2.1 資料及主要機具： 要求全部運用商品混凝土，如個別部位特殊情況少量運用時，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理贊同后可以自行攪拌，資料必需滿足下述要求，并提供相關(guān)實驗記錄 2.1.1 水泥：宜用325號425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%，且無雜物。 2

14、.1.4 水：運用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。 2.1.5 外加劑、摻合料：其種類及摻量，應(yīng)根據(jù)需求經(jīng)過實驗確定。 2.1.6 主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬平頭和尖頭、振搗器插入式和平板式、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 根底軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 2.2.2 安裝的模板曾經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。 2.2.3 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的根底每隔3m左右釘上程度樁。 2.2.4 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)展技術(shù)交底。預(yù)備好混凝土試模3.1 工藝流程：槽底或模板

15、內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù) 3.2 清理：在地基或基土上去除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于枯燥土運用水潤濕，外表不得留有積水。在支模的板內(nèi)去除渣滓、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后臺要仔細(xì)按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子水泥砂子摻合料水外加劑。嚴(yán)厲控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。 3.4 混凝土的澆筑 3.4.1 混凝土的下料口間隔 所澆筑的混凝土外表高度不得超越2m。如自在傾落超越2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的澆筑應(yīng)分層延續(xù)進(jìn)展，普通分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超越5

16、0cm。 3.4.3 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻陳列，逐點挪動，順序進(jìn)展，不得脫漏，做到振搗密實。挪動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以去除兩層間的接縫。平板振搗器的挪動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 3.4.4 混凝土不能延續(xù)澆筑時，普通超越2h，應(yīng)按施工縫處置。 3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常留意察看模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立刻停頓澆筑，并及時處置好，再繼續(xù)澆筑。 3.4.6 混凝土振搗密實后，外表運用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑終了后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水

17、，澆水次數(shù)應(yīng)能堅持混凝土有足夠的潤濕形狀。養(yǎng)護(hù)期普通不少于7晝夜。 3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。4.1 保證工程： 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2 混凝土的配合比、原資料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處置，必需符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必需按GBJ107?7的規(guī)定取樣、制造、養(yǎng)護(hù)和實驗。其強度必需符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.4 對設(shè)計不允許有裂痕的構(gòu)造，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂痕；設(shè)計允許出現(xiàn)裂痕的構(gòu)造，其裂痕寬度必需符合設(shè)計要求。 4.2 根底工程：

18、 4.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 4.2.2 無縫隙無夾渣層。 4.3 允許偏向工程，見下表。 素混凝土根底允許偏向 項次項 目允許偏向 (mm)檢驗方法1標(biāo) 高10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3根底軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4根底截面尺寸+15 -10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查5.1 在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而損壞時，方可撤除側(cè)面模板 。 5.2 在已澆筑的混凝土強度到達(dá)1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)展上部施工。 5.3 在施工中，應(yīng)維護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗

19、管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。 5.4 根底內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安頓螺栓和預(yù)埋件，以防止后鑿混凝土。 5.5 冬期施工混凝土外表應(yīng)覆蓋保溫資料，防止混凝土受凍。6.1 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等緣由呵斥。 6.2 外表不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于程度標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時未仔細(xì)找平，或模板支撐不牢等緣由呵斥。 6.3 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未仔細(xì)清理而呵斥。6.4 不規(guī)那么裂痕：根底過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或拆模過早而呵斥。7 質(zhì)量記錄本工藝規(guī)范應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 7.1 水泥的出廠證明及復(fù)

20、驗證明。 7.2 模板的標(biāo)高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。 7.3 構(gòu)造用混凝土應(yīng)有試配懇求單和實驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.4 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度實驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。7.5 監(jiān)理分部驗收記錄三、磚墻砌筑工藝規(guī)范1 范圍 本工藝規(guī)范適用于電力管溝磚墻砌筑工程。2 施工預(yù)備2.1 資料及主要機具： 2.1.1 磚：種類、強度等級必需符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、實驗單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。 2.1.2 水泥：種類及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，普通宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超越1

21、0%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超越5%，運用前用5mm孔徑的篩子過篩。 2.1.4 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等； 2.1.5 其它資料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。 2.1.6 主要機具；應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵程度尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 2.2.2 辦完地基、根底工程隱檢手續(xù)。 2.2.3 按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。 2.2.4 彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實踐規(guī)格尺寸，閱歷線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。 2.2.5 按設(shè)計標(biāo)高要求立

22、好應(yīng)數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。 2.2.6 砂漿由實驗室做好試配，預(yù)備好砂漿試模6塊為一組。3.1 工藝流程： 砂漿攪拌 作業(yè)預(yù)備磚澆水砌磚墻驗評 3.2 磚澆水：粘土磚必需在砌筑前一天澆水潮濕，普通以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得運用含水率達(dá)飽和形狀的磚砌墻；冬期澆水有困難，必需適當(dāng)增大砂漿稠度。 3.3 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用分量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 3.4 砌磚墻： 3.4.1 組砌方法：砌體普通采用一順一丁滿丁、滿條、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先

23、砌周圍后填心的包心砌法。 3.4.2 排磚撂底干擺磚：仔細(xì)核對尺寸，其長度能否符合排磚模數(shù)。排磚時必需做全盤思索。 3.4.3 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格根本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在根底及不影響外觀的內(nèi)墻上。 3.4.4 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超越五層，新盤的大角，及時進(jìn)展吊、靠。如有偏向要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使程度灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 3.4.5 掛線：砌筑一磚半墻必需雙面掛線，假設(shè)長墻幾個人均運用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線

24、點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使程度縫均勻一致，平直照射；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定根底。 3.4.6 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。程度灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m程度間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要仔細(xì)進(jìn)展自檢，如出現(xiàn)有偏向，應(yīng)隨時糾

25、正。嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部恣意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨運用，普通水泥砂漿必需在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必需在4h內(nèi)用完，不得運用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 3.4.7 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必需留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必需平直、照射。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，普通每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要

26、求留程度拉結(jié)筋。隔墻頂運用立磚斜砌擠緊。 3.4.8 木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決議。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高l.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位普通在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提早做好防腐處置。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。 3.4.9 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必需準(zhǔn)確，坐灰豐滿。如坐灰厚度超越2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。 3.4.10 構(gòu)造柱做法：凡沒有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖

27、紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)展彈線，并把構(gòu)造柱插筋處置順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱銜接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超越30cm即五皮磚。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，普通沿墻高50cm設(shè)置2根6程度拉結(jié)筋，每邊深化墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。3.5 冬期施工：在估計延續(xù)10d由平均氣溫低于+5或當(dāng)日最低溫度低于-3時即進(jìn)入冬期施工。冬期運用的磚，要求在砌筑前去除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能運用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，資料加熱時，水加熱不超越80砂加熱不超越40。磚正溫度時適當(dāng)澆水，負(fù)溫即應(yīng)停頓?？蛇m當(dāng)增大砂漿稠度。冬期不應(yīng)運用無水泥的砂

28、漿。砂漿中摻鹽時，運用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿運用溫度不應(yīng)低于+5，摻鹽量應(yīng)符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應(yīng)預(yù)先做防腐處置，普通涂防銹漆兩道。4.1 保證工程： 4.1.1 磚的種類、強度等級必需符合設(shè)計要求。 4.1.2 砂漿種類及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同種類、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。 4.1.3 砌體砂漿必需密實豐滿，實心磚砌體程度灰縫的砂漿豐滿度不小于80%。 4.1.4 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它暫時延續(xù)處留槎做法必需符合規(guī)定。 4.2 根

29、本工程： 4.2.1 砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間處無4皮磚的通縫通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm。 4.2.2 磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位程度灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超越5個。 4.2.3 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏向不超越一皮磚； 4.2.4 構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。 4.2.5 清水墻組砌正確，堅縫照射，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。 4.3 允許偏向工程，見下表。 項次頂 目允許偏向 (mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀

30、或拉線和尺量檢查2根底和墻砌體頂面標(biāo)高15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4水泥、灰縫厚度 (10皮磚累計數(shù))8與皮數(shù)桿比較尺量檢查5清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)5 廢品維護(hù)5.1 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)留意維護(hù)，不得恣意拆改或損壞。5.2 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。6 應(yīng)留意的質(zhì)量問題 6.1 根底墻與上部墻錯臺：根底磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線能否正確，如偏向較小可在根底部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。 6.2 清水墻游丁走縫

31、：排磚時必需把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上一切七分頭的長度應(yīng)堅持一致。 6.3 灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 6.4 磚墻鼓脹：混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，那么應(yīng)及時拆掉重砌。 6.5 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中運用，呵斥通縫；一磚厚墻反面偏向較大；磚墻錯層呵斥螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散運用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。 6.6 構(gòu)

32、造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開場兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時，宜上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必需清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。7 本工藝規(guī)范應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 資料磚、水泥、砂、鋼筋等的出廠合格證及復(fù)試報告。 7.2 砂漿試決實驗報告。 7.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定。 7.4 隱檢、預(yù)檢記錄。 7.5 冬期施工記錄。 7.6 設(shè)計變卦及洽商記錄。 7.7 監(jiān)理分部驗收記錄。四、臺帽、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝規(guī)范1 范圍本工藝規(guī)范適用于電纜溝、井的臺帽、圈梁、板縫鋼筋綁扎。2 施工預(yù)

33、備2.1 資料及主要機具：2.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2.1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲火燒絲或鍍鋅鐵絲鉛絲。2.1.3 控制混凝土維護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)展清理、平整。預(yù)備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、外形、尺寸及數(shù)量，能否與設(shè)計圖紙及加工配料單一樣。2.2.3 彈好標(biāo)高程度線及構(gòu)造柱、外

34、磚內(nèi)模混凝土墻的外皮線。2.2.4 圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。2.2.5 預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按規(guī)范圖96G44的要求堵好。3 操作工藝3.1 構(gòu)造柱鋼筋綁扎：3.1.1 工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋 3.1.2 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：3.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。3.1.2.2 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐上綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋堅持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。3.1.2.3 穿另

35、外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎結(jié)實，箍筋端頭平直長度不小于10dd為箍筋直徑，彎鉤角度不小于。3.1.2.4 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍普通在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎。3.1.3 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度能否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與根底圈梁錨固；無根底圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)；當(dāng)墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。3.1.4 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨

36、架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。3.1.5 綁扎搭接部位鋼筋：3.1.5.1 構(gòu)造柱鋼筋必需與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎銜接，構(gòu)成一個封鎖框架。3.1.5.2 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6程度拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎銜接。3.1.5.3 當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端銜接綁扎構(gòu)造，要符合JGJ13-82第3.2.5條的規(guī)定。3.1.5.4 砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)展修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。3.2 圈梁鋼筋的綁扎：3.2.1 工藝流程：畫鋼筋位置線

37、放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋3.2.2 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，假設(shè)采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)展組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋相互錯開。3.2.3 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。3.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合GB50204-92對鋼筋搭接的有關(guān)要求。3.2.5 圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。3.2.6 標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接

38、或銜接。3.2.7 圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的維護(hù)層。3.3 板縫鋼筋綁扎3.3.1 工藝流程支板縫模板預(yù)制板端頭預(yù)應(yīng)力錨固筋彎成45放通長程度構(gòu)造筋與板端錨固筋綁扎3.3.2 支完縫模板作完預(yù)檢，將預(yù)制圓孔板外露預(yù)應(yīng)力筋即胡子筋彎成弧形，兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋相互交叉，然后綁通長6程度構(gòu)造筋和豎向拉結(jié)筋，見圖4-4。3.3.3 長向板在中間支座上鋼筋銜接構(gòu)造見圖4-5。3.3.4 墻兩邊高低不同時的鋼筋構(gòu)造見圖4-6。3.3.5 預(yù)制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7。3.3.6 構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)展下道工序。4 質(zhì)量規(guī)范4.1

39、保證工程：4.1.1 鋼筋的種類和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前必需進(jìn)展化學(xué)成分檢驗的焊接實驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和實驗報告單。4.1.2 鋼筋外表必需清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)厲按原規(guī)格運用。4.1.3 鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能實驗結(jié)果必需符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.2 根本工程：4.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超越綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4.2.2 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。4.2.3 用級鋼或冷拔低碳鋼絲制造的箍筋，

40、其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭，焊縫外表平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。4.3 允許偏向工程，見下表。構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏向項次工程允許偏向mm檢驗方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距54箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量延續(xù)三

41、檔，取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查程度高差+3，-06受力鋼筋維護(hù)層5尺量檢查5 廢品維護(hù)5.1 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平碼放整齊。5.2 吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。5.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6 應(yīng)留意的質(zhì)量問題 6.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)留意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。6.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完后合模前修整一次。6.3 構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立刻修整。6.4 板縫筋處露：

42、縱向板縫筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預(yù)應(yīng)力筋上。7 質(zhì)量記錄本工藝規(guī)范應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲巍?.2 鋼筋機械性能實驗報告。7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性實驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.4 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。7.5 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。 7.6 監(jiān)理分部驗收記錄五、磚混構(gòu)造、構(gòu)造柱、圈梁、板等混凝土施工工藝規(guī)范1 范圍本工藝規(guī)范適用于電纜溝、井、臺帽、圈梁、板等鋼筋混凝土澆筑工藝。2 施工預(yù)備2.1 資料及主要機具：2.1.1 水泥：用3

43、25425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。2.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；板縫用粗徑0.51.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的干凈水。2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由實驗室確定。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 混凝土配合比經(jīng)實驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場運用資料相符。2.2.2 模板結(jié)實、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超越規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.3 鋼筋辦完隱檢手續(xù)。2.2.4 構(gòu)造柱

44、、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。2.2.5 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提早適量澆水潮濕，但不得有積水。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)預(yù)備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)3.2 混凝土攪拌：3.2.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)添加測定次數(shù)。3.2.2 根據(jù)攪拌機每盤各種資料用量及車皮分量，分別固定好水泥散裝、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期檢驗、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥及摻合料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。3.2.3 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式

45、裝料攪拌。3.2.4 砂、石、水泥散裝必需嚴(yán)厲按需用量分別過秤，加水也必需嚴(yán)厲計量。3.2.5 投料順序：普通先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并參與。摻外加劑與水同時參與。3.2.6 攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)添加水泥和水量。3.2.7 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機普通不應(yīng)少于1.5min。3.2.8 混凝土坍落度，普通控制在57cm，每臺班應(yīng)測兩次。3.3 混凝土運輸：3.3.1 混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。假設(shè)有離析景象，應(yīng)在澆筑地點進(jìn)展人工二次拌合。3.3.2 混

46、凝土以攪拌機卸出后到澆筑終了的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25時不得大于90min，C30以上時不得大于60min3.4 混凝土澆筑、振搗：3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比一樣的水泥砂漿或減石子混凝土。3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不運用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超越60cm，邊下料邊振搗，普通澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。3

47、.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量接近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超越振搗棒的1.25倍。3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)留意維護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋能否變形、移位；螺栓、拉桿能否松動、零落；發(fā)現(xiàn)漏漿等景象，指派專人檢修。3.4.6 外表抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。外表不得有松散混凝土。3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。3.6 填

48、寫混凝土施工記錄，制造混凝土試塊。4 質(zhì)量規(guī)范4.1 保證工程：4.1.1 水泥、砂、石、外加劑必需符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，有出廠合格證、實驗報告。4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處置，符合規(guī)范的規(guī)定。4.1.3 按規(guī)范對混凝土進(jìn)展取樣、制造、養(yǎng)護(hù)和實驗，評定混凝土強度并符合設(shè)計要求。4.2 根本工程： 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4.3 允許偏向工程，見下表。項次工程允許偏向mm檢驗方法磚混多層大模1構(gòu)造柱中心線位置1010用經(jīng)緯儀或尺量檢查2構(gòu)造柱層間錯位883標(biāo)高層高1010水準(zhǔn)儀或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量檢查5垂直度每層1010用2m

49、托線板檢查全高10m以下1515用經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上20206外表平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查5 廢品維護(hù)5.1 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。5.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。5.4 散落在底板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。6 應(yīng)留意的質(zhì)量問題6.1 混凝土資料計量不準(zhǔn)：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必需嚴(yán)厲控制。6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋短少維護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。7 質(zhì)量記錄7.1 資料水

50、泥、砂、石、摻合料、外加劑等出廠合格證明、實驗報告。7.2 混凝土試塊實驗報告。7.3 分項工程質(zhì)量檢驗評定表。7.4 隱檢、預(yù)檢記錄。7.5 冬期施工記錄。7.6 設(shè)計變卦及洽商記錄。7.7 監(jiān)理分部驗收記錄。六、磚混構(gòu)造構(gòu)造柱、圈梁、板支模工藝規(guī)范1 范圍本工藝規(guī)范適用于電纜溝、井、臺帽、圈梁、板的模板工程。2 施工預(yù)備2.1 資料及主要機具：2.1.1 木板厚度為2050mm、定型組合鋼模板長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm、陰陽角模、銜接角模。2.1.2 方木、木楔、支撐木或鋼，定型組合鋼模板的附件U形卡、L形插銷、3

51、形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓、鉛絲12號14號、隔離劑等。2.1.3 打眼電鉆、搬手、鉗子。2.2 作業(yè)條件2.2.1 彈好墻身+50cm程度線，檢查磚墻或混凝土墻的位置能否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.2.2 構(gòu)造柱鋼筋綁扎終了，并辦好隱檢手續(xù)。2.2.3 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。2.2.4 檢查構(gòu)造柱內(nèi)部能否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。3 操作工藝3.1 工藝流程： 預(yù)備任務(wù) 支構(gòu)造柱模板 辦預(yù)檢支圈梁模板支板模板3.2 支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。3.3 支模板：3.3.1 構(gòu)造柱模板：3.3.1.1

52、磚混構(gòu)造的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用普通的支模方法。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開場，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。3.3.1.2 外磚內(nèi)模構(gòu)造的組合柱，用角模與大模板銜接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進(jìn)展加固處置，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。3.3.1.3 外板內(nèi)模構(gòu)造山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。3.3.1.4 根部應(yīng)留置清掃口。3.3.2

53、圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整適宜。3.3.2.3 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)展校正，并用木撐進(jìn)展定位，用鐵釘暫時固定。如采用組合鋼模板，上口運用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。3.3.2.4 磚混、外磚內(nèi)模構(gòu)造的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開場留洞，間距50cm左右。3.3.3 板縫模板：3.3.3.1 板縫寬度為4cm，可用50mm50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者該當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，

54、便于拆模后頂棚抹砂漿找平。3.3.3.2 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。3.3.3.3 支撐下面該當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。4 質(zhì)量規(guī)范 4.1 保證工程：模板及其支架必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必需堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必需有防水措施；對凍脹性土必需有防凍融措施。4.2 根本工程：4.2.1 模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安頓結(jié)實，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于1.5mm。4.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。4.2.3 允許偏向工程見下表。磚混構(gòu)造模板允許偏向工程工

55、程允許偏向mm檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移：柱、梁55尺量檢查2標(biāo) 高55用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁+4 -52尺量檢查4每層垂直度33用2m托線板檢查5相鄰兩板外表高低差22用直尺和尺量檢查6外表平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查5 廢品維護(hù) 5.1 在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。5.2 支完模板后，應(yīng)堅持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5.3 應(yīng)維護(hù)鋼筋不受擾動。6 應(yīng)留意的質(zhì)量問題 6.1 構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。6.2 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不結(jié)實，模板

56、上口拉桿碰壞或沒釘結(jié)實。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修繕模板。6.3 混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚替代模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。6.4 板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。7 質(zhì)量記錄本工藝規(guī)范應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 模板分項工程預(yù)檢記錄。7.2 模板分項工程質(zhì)量評定資料。7.3 監(jiān)理分部驗收記錄七、抹水泥砂漿工藝規(guī)范1 范圍本工藝規(guī)范適用于電纜溝、井內(nèi)外水泥砂漿抹面。2 施工預(yù)備2.1 主要資料和機具：2.1.1 水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致

57、，宜采用同一批號的產(chǎn)品。2.1.2 砂：平均粒徑0.350.5mm的中砂，砂顆粒要求鞏固干凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在運用前應(yīng)根據(jù)運用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。2.1.3 石灰膏：運用塊狀生石灰淋制，淋制時運用的篩子其孔徑不大于3mm3mm，并應(yīng)儲存在沉淀池中。熟化時間，常溫普通不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，運用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。2.1.4 磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%。運用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。浸泡方法：應(yīng)提早備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生

58、石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)展。直至到達(dá)容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。2.1.5 磨細(xì)粉煤灰：細(xì)度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，假設(shè)在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。2.1.6 其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)經(jīng)過實驗決議。2.1.7 主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工普通常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 構(gòu)

59、造工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，到達(dá)合格規(guī)范。2.2.2 抹灰前應(yīng)檢查孔洞的位置能否正確，與墻體銜接能否結(jié)實。銜接處縫隙運用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分層嵌塞密實。假設(shè)縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實。2.2.3 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體外表的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水潮濕。2.2.4 預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提早安裝好，構(gòu)造施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提早堵塞嚴(yán)實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提早刷凈，用水洇透后，再用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分層補襯平。2.2.5 預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提早處置好，并檢查空腔能否暢通，勾好縫，進(jìn)展淋水實

60、驗，無滲漏方可進(jìn)展下道工序。2.2.6 加氣混凝土外表缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體外表，刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹116混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在79mm。2.2.7 外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。2.2.8 施工時運用的外架子應(yīng)提早預(yù)備好，橫豎桿要分開墻面及墻角200250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留暫時孔洞。2.2.9 抹灰前應(yīng)檢查基體外表的平整，以決議其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩側(cè)彈出抹灰層