電廠煙氣脫硫技術(shù)培訓(xùn)講稿

1、電廠煙氣脫硫技術(shù)培訓(xùn)講稿長沙理工大學(xué)能動(dòng)學(xué)院 湖南省 長沙市天心區(qū)赤嶺路45號(hào) 410076 Email:zhang_yunfeng45電話0731-2818565（辦）主講人：張?jiān)品逯髦v人簡介張?jiān)品?：（1972.1) ，河南民權(quán)人1991-1995年，東南大學(xué)動(dòng)力系工程熱物理專業(yè)1995-1999年，中國建筑材料科學(xué)研究院，從事 “八五”攻關(guān)項(xiàng)目“堇青石-莫來石窯具耐火材料的研究”1999-2004年，東南大學(xué)動(dòng)力系熱能工程專業(yè)，工學(xué)博士2004-至今，在長沙理工大學(xué)能動(dòng)學(xué)院從事教學(xué)和科研，研究方向是：煤燃燒污染物排放控制技術(shù)及高效傳熱傳質(zhì)主要培訓(xùn)內(nèi)容1第一部分

2、緒論政策與法規(guī)脫硫技術(shù)發(fā)展與現(xiàn)狀第二部分 脫硫技術(shù)概述脫硫技術(shù)分類濕法煙氣脫硫理論基礎(chǔ) 第三部分 電廠濕法石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)WFGD系統(tǒng)總體各分系統(tǒng)及其設(shè)備主要培訓(xùn)內(nèi)容2第四部分 WFGD工藝防腐抗磨防腐抗磨概述及防腐工藝選擇防腐工藝實(shí)例第五部分 WFGD存在的問題及處理方法富液處理副產(chǎn)品石膏再利用主要培訓(xùn)內(nèi)容3(選講）第六部分 WFGD系統(tǒng)設(shè)計(jì)、建造及運(yùn)行維護(hù)WFGD系統(tǒng)設(shè)計(jì)WFGD系統(tǒng)建造WFGD系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試第七部分 電廠煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析投資分析運(yùn)行成本分析第一部分 緒論前言中國城市的大氣污染的特征：煤煙型大氣污染，主要是硫排放，其中90%來自煤炭。煤中硫的存在形式：無機(jī)硫( 黃鐵礦

3、和硫酸鹽） 有機(jī)硫（硫醇和硫醚）政策與法規(guī)中國的動(dòng)力煤資源 全硫的加權(quán)平均含量為1.15%含硫量為小于0.5%的超低硫煤 占39.35%含硫量在0.51.0% 的低硫煤 占16.46% 含硫量在1.01.5%的中低硫煤 占16.68%含硫量在1.52.0% 的中硫煤 占9.49%含硫量為2.03.0% 的中高硫煤 占7.85%含硫量分別為3.05.0% 的高硫煤和大于5.0%的特高硫煤 占7.05%我國二氧化硫的排放量以每年（34）%的速度不斷增長 有55%的城市二氧化硫超過標(biāo)準(zhǔn)二氧化硫的排放會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題： (1) 酸雨會(huì)造成森林、水生物生態(tài)平衡破壞，土壤酸性貧瘠，腐蝕金屬材料，破壞建

4、筑、文物古跡，影響人體健康。我國的酸性降雨為硫酸型的。 (2) 二氧化硫?qū)θ梭w健康有極大的危害。SO2對(duì)人體的呼吸器官有很強(qiáng)的毒害作用，會(huì)造成鼻炎、支氣管炎、哮喘、肺氣腫、肺癌等。 (12)10-6容積濃度的SO2 在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)即可引起葉片組織的局部損壞0.310-6容積濃度以上的濃度能使某些最敏感的植物發(fā)生慢性中毒一些城市燃用1 噸煤所產(chǎn)生的二氧化硫和酸雨造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)(5070) 元。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國在“七五”期間僅兩廣、四川、貴州四省因酸雨造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)每年160億元。脫(3) SO2 會(huì)給植物帶來嚴(yán)重的危害。 I 相關(guān)政策法規(guī)我國政府制定的政策和法規(guī)1990年12月，

5、國務(wù)院環(huán)委會(huì)決定著手對(duì)酸沉降污染控制問題采取控制措施1991年10月29日國家環(huán)保局于發(fā)布了燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)在19911992年國家環(huán)保局組織有關(guān)單位進(jìn)行了工業(yè)燃煤二氧化硫收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施方案的研究，并于1992年2月21日由國務(wù)院發(fā)出通知，在廣東、貴州兩省和柳州、南寧、桂林、杭州、青島、重慶、長沙、宜昌和宜賓等九個(gè)城市進(jìn)行征收工業(yè)燃煤二氧化硫排污費(fèi)和酸雨的綜合防治工作。相關(guān)政策法規(guī)第一部分 緒論1995年8月29日經(jīng)全國人代會(huì)批準(zhǔn)頒布了中華人民共和國污染防治法修正案，首次對(duì)燃煤二氧化硫控制作出了明確的規(guī)定“在酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)內(nèi)排放二氧化硫的火電廠和其它大中型企業(yè)，屬于新

6、建項(xiàng)目不能用低硫煤的，必須建設(shè)配套的脫硫、除塵裝置或采取其它控制二氧化硫排放、除塵的措施；屬于已建企業(yè)不用低硫煤的，應(yīng)當(dāng)采取控制二氧化硫排放、除塵的措施；國家鼓勵(lì)企業(yè)采用先進(jìn)的脫硫、除塵技術(shù)。”火電廠煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備國產(chǎn)化規(guī)劃要點(diǎn)國家經(jīng)貿(mào)委制定（1999）國產(chǎn)化目標(biāo)分為四步：至2001年，初步掌握火電廠濕法脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)，啟動(dòng)火電廠脫硫國產(chǎn)化示范工程，濕法煙氣脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)80%左右。同時(shí)，選擇若干種其它煙氣脫硫工藝作為國產(chǎn)化的示范工程，編制國產(chǎn)化實(shí)施方案。至2003末，具備獨(dú)立完成火電廠濕法煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)的能力，開發(fā)適合我國國情的火電廠煙氣脫硫工藝，濕法煙氣脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)90%

7、以上。組織實(shí)施其它若干種煙氣脫硫國產(chǎn)化示范工程，并具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)能力?；痣姀S煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備國產(chǎn)化規(guī)劃要點(diǎn)國家經(jīng)貿(mào)委制定（1999）國產(chǎn)化目標(biāo)分為四步：至2005年末，濕法煙氣脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)95%以上。其它若干種煙氣脫硫工藝也要基本實(shí)現(xiàn)脫硫設(shè)備國產(chǎn)化。至2010年，濕法煙氣脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)100%。掌握其它若干種煙氣脫硫工藝的設(shè)計(jì)，設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到95%以上。實(shí)施火電廠煙氣脫硫國產(chǎn)化的措施：加強(qiáng)火電廠煙氣脫硫國產(chǎn)化的組織領(lǐng)導(dǎo)；組織實(shí)施煙氣脫硫國產(chǎn)化示范工程；積極扶植脫硫設(shè)備的生產(chǎn)和供應(yīng)；實(shí)行招投標(biāo)制度，加強(qiáng)規(guī)范化管理；培育和扶持有實(shí)力的脫硫工程公司；研究制定促進(jìn)火電廠 脫硫國產(chǎn)化的

8、配套政策。國家采用脫硫技術(shù)原則 新建燃煤含硫1%電站必須安裝FGD 300MW新建機(jī)組，以濕法FGD為主 1%的機(jī)組，要求補(bǔ)裝FGD 投運(yùn)和在建的脫硫工程裝機(jī)容量已超過2000萬 kW濕式脫硫工藝發(fā)展史1930 第一臺(tái)濕式FGD(全尺寸)在英國Batter Sea電廠投運(yùn)1953 美國TVA進(jìn)行了小規(guī)模試驗(yàn)研究1964 前蘇聯(lián)在一個(gè)冶煉廠的尾部安裝了一套濕式洗滌裝置1965-1966 日本先后在3個(gè)電廠安裝了石灰/石灰石洗滌裝置1965 美國對(duì)石灰石洗滌工藝進(jìn)行了中試1971 美國TVA/EPA在Shawnee電廠進(jìn)行了現(xiàn)場工業(yè)性試驗(yàn)1975 中國上海閘北電廠首次進(jìn)行了現(xiàn)場中間試驗(yàn)80年代中期

9、， 原西德在吸收日本和美國的試驗(yàn)研究和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國情進(jìn)行了深入的研究，積累了經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)已形成了自己獨(dú)特的商業(yè)裝置90年代，濕法FGD工藝在發(fā)達(dá)工業(yè)國家的燃煤電廠得到了廣泛應(yīng)用 1）1974年1976年，上海閘北電廠進(jìn)行石灰石石膏法煙氣脫硫的工程試驗(yàn)，試驗(yàn)規(guī)模為2500米3/時(shí)。 2）1977年，上海市南市電廠進(jìn)行稀酸催化氧化法試驗(yàn)，規(guī)模為500米3/時(shí)。 3）1978年，湖南300電廠進(jìn)行亞硫酸鈉法試驗(yàn)，規(guī)模為5000米3/時(shí)。 4）1979年，湖北松木坪電廠含碘銨肥法小試，規(guī)模為5000米3/時(shí)。 5）1982年，四川成都電廠進(jìn)行磷活性碳法試驗(yàn)，規(guī)模為1359米3/時(shí)。1988年，

10、四川豆壩電廠中試，規(guī)模為5000米3/時(shí)。1994年1996年四川豆壩電廠工程試驗(yàn)，規(guī)模為810萬米3/時(shí)，國家重點(diǎn)項(xiàng)目，投資810890萬元。 6）1984年，四川內(nèi)江白馬電廠旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法試驗(yàn)，規(guī)模為5000米3/時(shí)。1988年進(jìn)行中試，規(guī)模為70000米3/時(shí)，投資1100萬元，已經(jīng)國家鑒定。原決定“八五”進(jìn)行示范工程，后因故未安排。7）四川重慶天原化工廠自備電廠2*35噸/時(shí)鍋爐進(jìn)行亞硫酸鈉法試驗(yàn)，投資23千萬元，運(yùn)行18天，因系統(tǒng)堵塞被迫停運(yùn)。 8）四川重慶珞璜電廠2*36萬千瓦機(jī)組，進(jìn)口日本三菱公司石灰石石膏法技術(shù)。設(shè)備費(fèi)3600萬美元，已投運(yùn)。 國內(nèi)煙氣脫硫簡介9）利用日本贈(zèng)款試

11、驗(yàn)電廠：山東青島黃島電廠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法中試，已試運(yùn)行。由日本電源開發(fā)公司投資36。5億日元（其中設(shè)備費(fèi)7000萬日元），規(guī)模30萬米3/時(shí)。設(shè)備由三菱公司負(fù)責(zé)制造、安裝。陜西太原第一熱電廠日本投資36億日元進(jìn)行簡易濕式石灰石工藝工程試驗(yàn)。規(guī)模30萬米3/時(shí)。四川成都電廠日本投資1100萬美元進(jìn)行電子束氨法工程試驗(yàn)，規(guī)模也是30萬米3/時(shí)。 10）利用德國政府的軟貸款都是石灰石石膏法工藝，參與電廠有北京東郊2410T/H熱電廠、杭州半山212.5KW電廠、重慶220萬KW電廠。 11）深圳瑪灣電廠二期工程西部電廠用AB公司的海水脫硫技術(shù)。規(guī)模是30萬千瓦機(jī)組，投資1570萬美元（不包括土建安

12、裝）。 12）貴州貴陽電廠8#爐5萬千瓦機(jī)組用石灰石拋棄法進(jìn)行工程試驗(yàn)。投資約500萬元。是“八五”的任務(wù)。 13）武漢水力電力大學(xué)開發(fā)的濕式石灰石三相流化床除塵脫硫工藝。 14）南京下關(guān)電廠以及紹興錢清熱電廠利用丹麥LAVIC爐內(nèi)噴鈣，煙道增濕的脫硫工藝。15)清華大學(xué)：液柱噴射煙氣脫硫技術(shù)和干式煙氣脫硫技術(shù) 國內(nèi)煙氣脫硫簡介1、脫硫/脫氮技術(shù)分類 （1 ）爐前脫、爐中脫、爐后脫 （2 ）物理法、化學(xué)法、生物法2、脫硫/脫氮技術(shù)的發(fā)展?jié)袷绞沂喾ǎ穹煔饷摿蚣夹g(shù)）旋轉(zhuǎn)噴霧法脫硫技術(shù)循環(huán)流化床（懸浮法）煙氣脫硫LIFAC法（爐內(nèi)噴鈣及尾部煙道增濕活化）LIMB法（LIFAC多級(jí)燃燒器降低

13、NOx）先進(jìn)的煙氣脫硝技術(shù)（SCR）電子束法第一部分緒論脫硫技術(shù)發(fā)展與現(xiàn)狀濕法石灰石石膏脫硫工藝旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)懸浮法煙氣脫硫技術(shù)（CFB法）LIFAC法煙氣脫硫技術(shù)LIMB法煙氣脫硫技術(shù) 該項(xiàng)技術(shù)的工藝流程（見圖1）由排煙冷卻、氨的噴入，電子束照射與副產(chǎn)品收集等工序組成。電子束脫硫工藝流程帶爐內(nèi)煅燒的煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)第二部分 脫硫技術(shù)概述爐前：原煤在投入使用前，用物理、物理化學(xué)、化學(xué)及微生物等方法，將煤中的硫份脫除掉。爐前脫硫能除去灰份，減輕運(yùn)輸量，減輕鍋爐的粘污和磨損，減少灰渣處理量，還可回收部分硫資源。如洗選煤、水煤漿、 煤氣化、煤液化、磁分離、微波照射、微生物降解等脫硫

14、/脫氮技術(shù)分類脫硫/脫氮技術(shù)分類爐中：在煤等礦物燃料燃燒過程中進(jìn)行脫硫脫氮的處理：如爐內(nèi)直接噴 射脫硫劑、分段燃燒與吸收劑噴射聯(lián)合（GR-SI)、爐內(nèi)噴鈣和氧 化鈣活化（LIFAC）、煤氣/蒸汽聯(lián)合循環(huán)(IGCC)、型煤固硫、循環(huán)流化床燃燒(CFBC)、增壓流化床燃燒燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)（PFBC-CC)。 爐中技術(shù)現(xiàn)狀： 爐內(nèi)溫度太高、 煙氣中含有較多的CO2和H2O、爐內(nèi)噴入的脫硫劑容易發(fā)生燒結(jié)、 表面積快速減少、反應(yīng)活性和反應(yīng)速率降低、當(dāng)溫度超過1300時(shí)，所產(chǎn)生的產(chǎn)物CaSO4 會(huì)，易于分解成CaO和SO2。脫硫率較低(1030)%)新的研究進(jìn)展提高吸收劑的活性，改善SO2的擴(kuò)散過程,以

15、有機(jī)鈣鹽代替石灰石 以有機(jī)固體廢棄物和石灰為燃料制備的有機(jī)鈣混合物優(yōu)點(diǎn)： 方便地用于現(xiàn)有鍋爐的脫硫脫硝，使鍋爐達(dá)到環(huán)保要求 有效地回收和利用城市固體廢棄物，進(jìn)一步改善環(huán)境 有機(jī)鈣具有一定的熱值，使用后能降低鍋爐的煤耗改變吸收劑的噴入位置，避免吸收劑的燒結(jié)失活爐后（FGD)：對(duì)礦物燃料燃燒后所排放的煙氣進(jìn)行脫硫脫氮的處理.主要分為三大類:干法、半干法、濕法（1）干法：氧化銅法、電子束照射法（EX),脈沖電暈放電法、活性炭吸附法、催化氧化和還原法（2）半干法：循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)、轉(zhuǎn)爐鋼渣脫硫法、NID法、噴霧干燥法（3）濕法：氨法、雙堿法，鈉堿法、氧化鎂法、海水法、石灰石/石灰法（鈣基濕式法）

16、根據(jù)副產(chǎn)物處置方法可分為：回收法、拋棄法脫硫/脫氮技術(shù)分類圖2濕法脫硫工藝中采用不同吸收劑的比例份額 圖1 3種脫硫工藝（濕法、干法、其他）市場中的比例份額干法鎂法圖 氨法煙氣脫硫工藝流程半干法-噴霧脫硫典型的 2 600MW 機(jī)組脫硫流程圖 文丘里吸收塔先進(jìn)的煙氣脫硝技術(shù)（SCR)硫的循環(huán)路徑海水-FGD工藝流程第二部分 脫硫技術(shù)概論濕法煙氣脫硫理論基礎(chǔ)濕法煙氣脫硫理論基礎(chǔ)在水中，氣相SO2被吸收并經(jīng)過下列反應(yīng)離解SO2（氣）+H2O SO2(液）H2OSO2(液）H2O H+HSO3- 2 H+SO32-由于H+被OH-中和生成水使得這一平衡向右進(jìn)行。 OH-離子是由水中融解的石灰石生成的

17、，且鼓入的空氣可將生成的CO2帶走。CaCO3 Ca2+CO32CO32+H2O OH- HCO32 2 OH- +CO2(液）鼓入的空氣也可用來氧化HSO3-和SO32-離子，最后生成石膏沉淀物。HSO3- +1/2O2 SO42- H+SO32- 1/2O2 SO42- Ca2 + SO42- CaSO4SO2吸收 亞硫酸根氧化石膏結(jié)晶碳酸鈣溶解化學(xué)反應(yīng)第三部分 電廠濕法石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)第三部分 電廠濕法石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)WFGD系統(tǒng)總體德國BPP環(huán)保公司北京熱電公司引進(jìn)浙江半山發(fā)電廠2X125MW機(jī)組FGD裝置國華北京熱電廠FGD裝置性能調(diào)試脫硫裝置主要設(shè)備之一增壓風(fēng)機(jī)WFGD分系

18、統(tǒng)及其設(shè)備WFGD分系統(tǒng)及其設(shè)備（一）石灰石制備系統(tǒng)：由石灰石粉料倉、石灰石磨機(jī)及測量站構(gòu)成。吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備：由洗滌循環(huán)系統(tǒng)，除霧器和氧化結(jié)晶排漿系統(tǒng)組成。煙氣再熱系統(tǒng)：GGH（可選）脫硫風(fēng)機(jī):動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，靜葉可調(diào)、離心風(fēng)機(jī)，氧化風(fēng)機(jī)石膏脫水裝置：由水力旋流分離器、真空皮帶過濾機(jī)和儲(chǔ)存系統(tǒng)組成。簡介：將石灰石粉由罐車運(yùn)到料倉儲(chǔ)存，然后通過給料機(jī)、輸粉機(jī)將石灰石粉輸入漿池，加水制備成固體含量分?jǐn)?shù)為1050的漿液。細(xì)度要求：90通過325目篩（44微米）或250目篩（63微米）。純度要求：石灰石含量大于90?？赡バ砸灿幸欢ǖ囊?。 石灰石制備系統(tǒng)石灰石制備系統(tǒng)濕磨吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備吸收塔 吸

19、收塔是煙氣脫硫的核心裝置，要求氣液接觸面積大、氣體的吸收反應(yīng)良好，壓力損失小。并且適用于大容量煙氣處理。吸收塔又主要分為噴淋塔、填料塔、雙回路塔和噴射鼓泡塔、復(fù)合塔等類型。吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備噴淋塔 是濕法脫硫的主流塔型，多采用逆流方式布置，煙氣流速為3m/s左右，液氣比與煤的含硫量和脫硫率關(guān)系較大，一般在825L/m之間。優(yōu)點(diǎn)是:內(nèi)部部件少，故結(jié)垢的可能性小，壓力損失也小。逆流運(yùn)行有利于煙氣與吸收液充分接觸，但阻力損失比順流大。填料塔噴射鼓泡塔填料塔是由日本三菱重工開發(fā)，采用塑料隔柵作填料 由千代田公司開發(fā)研制，又稱CT-121吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備德國魯奇能捷斯比曉夫公司（LLB）引

20、進(jìn)了石灰石石膏濕法脫硫工藝LLB公司的石灰石石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)還具有如下突出的特點(diǎn)，（1）應(yīng)用脈沖懸浮系統(tǒng)，避免安裝機(jī)械攪拌器；（2）采用池分離器技術(shù)，可以分別為氧化和結(jié)晶提供最佳反應(yīng)條件吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備 除霧器一般設(shè)置在吸收塔頂部（低流速煙氣垂直布置）或出口煙道（高流速煙氣水平布置),通常為二級(jí)除霧器。除霧器設(shè)置沖洗水，間歇沖洗沖洗除霧器。濕法煙氣脫硫采用的主要是折流板除霧器，其次是旋流板除霧器。除霧器吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備折流板除霧器 折流板除霧器是利用液滴與某種固體表面相撞擊而將液滴凝聚并捕集的，氣體通過曲折的擋板，流線多次偏轉(zhuǎn)，液滴則由于慣性而撞擊在擋板被捕集下來。通常，折

21、流板除霧器中兩板之間的距離為20-30mm，對(duì)于垂直安置，氣體平均流速為23m/s；對(duì)于水平放置，氣體流速一般為610m/s。氣體流速過高會(huì)引起二次夾帶。吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備旋流板除霧器 氣流在穿過除霧器板片間隙時(shí)變成旋轉(zhuǎn)氣流，其中的液滴在慣性作用下以一定的仰角射出作螺旋運(yùn)動(dòng)而被甩向外側(cè)，匯集流到溢流槽內(nèi)，達(dá)到除霧的目的，除霧率可達(dá)9099。人字形除霧器吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備吸收塔氧化槽的功能是接收和儲(chǔ)存石灰石，溶解石灰石，鼓風(fēng)氧化CaSO3，結(jié)晶生成石膏。 早期的濕法脫硫幾乎都是在脫硫塔外另設(shè)氧化塔，由脫硫塔排出的漿液再被引入專門的壓力氧化槽中，并添加硫酸，在pH為34的條件下被鼓風(fēng)氧化。這種工藝易發(fā)

22、生結(jié)垢和阻塞問題。隨著工藝的發(fā)展，將氧化系統(tǒng)組合在塔底的漿池內(nèi)，利用大容積漿液完成石膏的結(jié)晶過程，就地氧化。循環(huán)的石灰石在氧化槽內(nèi)設(shè)計(jì)停留時(shí)間一般為48min，與石灰石的反應(yīng)性能有關(guān)。氧化風(fēng)機(jī)氧化系統(tǒng)：吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備霧化噴嘴的功能是將大量的石灰石漿液轉(zhuǎn)化為能夠提供足夠接觸面積的霧化小液滴以有效脫除煙氣中二氧化硫。濕法脫硫采用的噴嘴一般為離心壓力霧化噴嘴，可粗略分為旋轉(zhuǎn)型和離心型。常用的有空心錐切線型、實(shí)心錐切線型、雙空心錐切線型、實(shí)心錐型、螺旋型等5種。霧化噴嘴吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備采用這種設(shè)計(jì)的噴嘴，石灰石漿從切線方向進(jìn)入噴嘴的渦旋腔內(nèi)，然后從與入口方向成直角的噴孔噴出，可允許自由通過的顆粒尺寸

23、大約是噴孔尺寸的80100，噴嘴無內(nèi)部分離部件。傳統(tǒng)的用于FGD的噴嘴是采用炭化硅材料鑄造的空心錐形旋流切線型噴嘴（如美國BETE公司的TH系列）通常在0.1-0.2MPa壓力下工作，旋流切線形與相似的傳統(tǒng)實(shí)心錐形旋流噴嘴相比，前者比后者暢通直徑大很多，尤其是在噴射循環(huán)使用的石灰石漿時(shí)更實(shí)用。空心錐切線型吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備實(shí)心錐切線型 這種噴嘴的設(shè)計(jì)思路與空心錐切線噴嘴近似，所不同的是在渦旋腔封閉端的頂部使部分液體轉(zhuǎn)向噴入噴霧區(qū)的中央，以此來實(shí)現(xiàn)實(shí)心錐形噴霧的效果，這種可允許自由通過的顆粒尺寸大約是噴孔尺寸的80100，這種噴嘴噴射的液滴平均粒徑比相同尺寸的空心錐形噴嘴的大3050，BETE的T

24、SC系列就是這種噴嘴，在吸收塔中應(yīng)用時(shí)它可以采用氮連接炭化硅陶瓷材料（SNBSC).吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備 這種噴嘴就是在一個(gè)空心錐切線腔體上設(shè)計(jì)兩個(gè)噴孔，在吸收塔中，一個(gè)噴孔向上噴，另一個(gè)向下噴，這種噴嘴允許通過的顆粒尺寸為噴孔直徑的80100。BETE的DTH系列為雙空心錐切線設(shè)計(jì)的噴嘴，DTH系列噴嘴也可以采用氮連接炭化硅陶瓷材料制造。雙空心錐切線形吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備實(shí)心錐（一） 這種噴嘴通過內(nèi)部的葉片使石灰石漿形成旋流，然后以入口的軸線為軸從噴孔噴出，根據(jù)不同的設(shè)計(jì)，這種噴嘴允許通過的最大顆粒直徑為噴孔直徑的25100不等，在同等條件下，這種噴嘴所能提供的霧化粒徑相當(dāng)于相同尺寸的空心錐切線形噴

25、嘴的6070。BETE的最大自由通道MP系列就是專門設(shè)計(jì)開發(fā)出來的可以提供自由暢通直徑大，同時(shí)又兼顧了旋流切線設(shè)計(jì)所擁有的良好的實(shí)心錐形噴霧霧化特點(diǎn)的噴嘴。在相同流量和壓力條件下，BETE的MP系列噴嘴可提供的平均霧化粒徑要比采用切線內(nèi)部旋流設(shè)計(jì)的噴嘴小30。吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備在噴射循環(huán)利用的石灰石漿時(shí)，BETE的MP系列在保證均勻的噴霧分布的同時(shí)又提供了大的自由通道以保證最佳的防堵塞效果。MP系列噴嘴內(nèi)部兩個(gè)獨(dú)特的S形內(nèi)部葉片使得它可以允許很大直徑的顆粒物質(zhì)通過，所以MP系列噴嘴可以用來輸送污濁的、粗糙的以及含纖維物質(zhì)的混合液體。它高工作效率的設(shè)計(jì)意味著采用這種噴嘴可以有效地減少泵地壓力及運(yùn)行

26、費(fèi)用。實(shí)心錐（二）吸收塔系統(tǒng)及設(shè)備在這種噴嘴設(shè)計(jì)中，隨著連續(xù)變小的螺旋線體，石灰石漿不斷經(jīng)螺旋線相切后改變方向成片狀噴射成同心軸狀錐體。這一噴嘴設(shè)計(jì)無分離部件，自由暢通直徑等同與噴孔直徑的30100，在平均粒徑相當(dāng)于相同尺寸的空心錐切線形噴嘴的5060。在很低的壓力下，螺旋型噴嘴設(shè)計(jì)也可提供很強(qiáng)的吸收效率，所以這種噴嘴推出后迅速獲得脫硫系統(tǒng)的認(rèn)可，典型的操作壓力為0.05-0.1MPa。螺旋型（一）煙氣再熱系統(tǒng) 煙氣經(jīng)過濕法FGD系統(tǒng)洗滌后，溫度降到50左右，低于露點(diǎn)，為了增加煙囪排放煙氣的能力，減少可見煙團(tuán)的出現(xiàn)，許多國家規(guī)定了煙囪出口的最低排煙溫度，如德國。燃燒天然氣或是低硫油的后燃器旋轉(zhuǎn)

27、式氣氣熱交換器多管氣氣熱交換器相比采用蒸汽煙氣再熱器煙氣再熱系統(tǒng)（可選）煙氣再熱系統(tǒng)蓄熱式:回轉(zhuǎn)式換熱器:旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的工作原理相同，是通過平滑的或帶波紋的金屬薄片或載熱體將煙氣的熱量傳遞給凈化后的冷煙氣。熱管:管內(nèi)的水在吸熱段蒸發(fā)，蒸汽沿管上升至煙氣加熱區(qū)，然后冷凝放熱加熱低溫?zé)煔?。非蓄熱? 介質(zhì)循環(huán)換熱器和管式換熱器多利用未脫硫的熱煙氣加熱冷煙氣，簡稱GGH。主要由中間轉(zhuǎn)子及倉格，上下梁，主副支承板，外殼，驅(qū)動(dòng)裝置，密封裝置，潤滑系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。 GGH的工作原理) 煙氣再熱系統(tǒng) 當(dāng)煙氣中二氧化硫濃度很高或要求的脫硫率非常高時(shí)，需要使用無泄漏的再熱器。蓄熱式氣氣熱交換器（GGH

28、)密封增壓密封系統(tǒng)抽取凈煙氣噴入原煙氣側(cè)阻擋進(jìn)入凈煙氣側(cè)煙氣擋板板百葉窗煙氣再熱系統(tǒng)煙氣再熱器型式的選擇（一) 目前大量在FGD系統(tǒng)中使用的煙氣再熱器有二種：回轉(zhuǎn)式GGH和管式WMH（水媒體加熱器）。這兩種煙氣再熱器各有優(yōu)缺點(diǎn)。漏風(fēng)管式加熱器是通過焊接進(jìn)行密封的，沒有漏風(fēng)；回轉(zhuǎn)式則有漏風(fēng)。一般在不采用低泄漏裝置的GGH中，漏風(fēng)量在1.53，而采用低泄漏密封裝置后，漏風(fēng)量在0.5左右，目前國內(nèi)外FGD系統(tǒng)一般要求在1左右。漏風(fēng)的產(chǎn)生，要求脫硫塔的脫硫效率相應(yīng)提高，以保證整個(gè)FGD系統(tǒng)的脫硫效率滿足要求?；剞D(zhuǎn)式煙氣加熱器的漏風(fēng)是絕對(duì)的，但管式加熱器的不漏卻是相對(duì)有時(shí)段的。在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于焊縫

29、的裂縫和冷端的腐蝕，也會(huì)產(chǎn)生漏管，而且一旦漏風(fēng)發(fā)生，很難消除，只能堵管或換管。占地和重量對(duì)小型機(jī)組來講，二者差不多，但對(duì)大型機(jī)組而言，回轉(zhuǎn)式煙氣加熱器比管式煙氣加熱器重量要小很多，占地也小，這樣，對(duì)于加熱器的基礎(chǔ)和支撐結(jié)構(gòu)，也有較大差別一般而言，管式加熱器分為二部分，加熱部分和放熱部分，媒體走管側(cè)，煙氣走殼側(cè)，由于煙氣流速和加熱器阻力的限制，一般體積較為龐大。加熱部分和放熱部分都較大，占地約為回轉(zhuǎn)式的2倍以上。煙氣再熱系統(tǒng)煙氣再熱器型式的選擇（二)阻力一般而言，管式換熱氣的阻力大于回轉(zhuǎn)式換熱氣?；剞D(zhuǎn)式換熱器可以通過選擇一大尺寸換熱器來達(dá)到進(jìn)一步降低阻力的目的。而管式換熱氣本身的尺寸就已經(jīng)遠(yuǎn)大于

30、回轉(zhuǎn)式換熱器，進(jìn)一步降低阻力的成本會(huì)非常之高。管式換熱氣的煙氣內(nèi)部流通方式也比回轉(zhuǎn)式換熱器要復(fù)雜的多。清洗相對(duì)回轉(zhuǎn)式換熱器而言，管式換熱器一旦發(fā)生冷端堵灰或腐蝕很難處理。除非進(jìn)行拆除更換。對(duì)回轉(zhuǎn)式換熱器而言，可通過配備有效的吹灰器進(jìn)行壓縮空氣吹灰及水沖洗。即使發(fā)生冷端堵灰或腐蝕，可通過更換冷端換熱面進(jìn)行消除?；剞D(zhuǎn)式換熱器還可通過其它方式解決上述問題。安裝與維修管式加熱器工廠化程度較高，現(xiàn)場安裝工作量較小，回轉(zhuǎn)式加熱器雖然是模塊式計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，但現(xiàn)場安裝工作量較大，時(shí)間較長。在正常維修方面，管式加熱器維修量較回轉(zhuǎn)式小。但如果管式加熱器一旦出現(xiàn)堵灰堵灰或腐蝕漏管，則維修工作量較大。煙氣再熱系統(tǒng)煙氣

31、再熱器型式的選擇（三)對(duì)于脫硫裝置在脫硫裝置中，由于煙氣的溫度低于露點(diǎn)溫度，而且含有大量的水分，防止低溫腐蝕就非常關(guān)鍵。由于本身特點(diǎn)的限制，管式換熱器存在低溫死角，其發(fā)生低溫腐蝕的可能性和速度大于回轉(zhuǎn)式換熱器。材料由于管式換熱器全部為焊接結(jié)構(gòu)，其材料的選擇有很大的限制性，管子一般選擇耐腐蝕鋼材，增加了成本。而回轉(zhuǎn)式換熱器則可在較大范圍內(nèi)選擇更為有效的防腐材料，如傳熱元件采用鍍搪瓷技術(shù)等。所以，推薦使用回轉(zhuǎn)式煙氣加熱器。煙氣再熱系統(tǒng)冷卻塔排放煙氣 與常規(guī)做法不同，煙氣不通過煙囪排放，而被送至自然通風(fēng)冷卻塔，在塔內(nèi)，煙氣從配水裝置上方均勻排放，與冷卻水不接觸。由于煙氣溫度約50，高于塔內(nèi)濕空氣溫度

32、，發(fā)生混合換熱現(xiàn)象，混合的結(jié)果改變塔內(nèi)氣體流動(dòng)工況。塔內(nèi)氣體向上流動(dòng)的原動(dòng)力為濕空氣產(chǎn)生的熱浮力，熱浮力克服流動(dòng)阻力而使氣體流動(dòng)。一般情況下，進(jìn)入冷卻塔的煙氣密度低于塔內(nèi)氣體的密度，對(duì)冷卻塔的熱浮力產(chǎn)生正面影響。而且，進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣占塔內(nèi)氣體的容積份額一般不會(huì)超過10，因?yàn)樗既莘e份額小，對(duì)塔內(nèi)氣體流速影響甚微。此外，冷卻塔的阻力系數(shù)主要決定于配水裝置，而煙氣在配水裝置以上進(jìn)入，對(duì)配水裝置區(qū)間段阻力不產(chǎn)生影響。因此，對(duì)總阻力的影響甚微，在工程上亦可忽略不計(jì)。煙氣再熱系統(tǒng)旁路煙氣法對(duì)于不太嚴(yán)格的二氧化硫排放，允許一部分煙氣不經(jīng)過吸收塔與處理后的煙氣進(jìn)行混合，這樣可以取消再熱器。旁路煙氣法可用于低

33、硫煤的鍋爐。雙百葉擋板門脫硫風(fēng)機(jī) 裝設(shè)煙氣脫硫裝置后，整個(gè)脫硫系統(tǒng)的煙氣阻力約為2940Pa，單靠原有鍋爐引風(fēng)機(jī)（IDF）需設(shè)助推風(fēng)機(jī)，或稱脫硫風(fēng)機(jī)（BUF),脫硫風(fēng)機(jī)有四種布置方案，四種布置方案比較見下表。脫硫風(fēng)機(jī)脫硫風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)位置1234煙氣溫度/100-15070-11045-5570-100磨損少少無無腐蝕無有有少沾污少少有無漏風(fēng)率/3.00.30.33.0能耗100908295脫硫風(fēng)機(jī)升壓風(fēng)機(jī)的選擇（一） 在目前國內(nèi)200MW600MW機(jī)組大型鍋爐上，離心風(fēng)機(jī)、動(dòng)調(diào)軸流風(fēng)機(jī)和靜調(diào)軸流風(fēng)機(jī)均占有較大比例。用于煙氣系統(tǒng)，離心風(fēng)機(jī)由于葉片型式多樣，有前彎型、后彎型、板式等，使得其抗磨損性能好

34、；另外，離心風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的效率最高。但離心風(fēng)機(jī)的最大缺點(diǎn)一是葉片直徑大，占地和檢修都不易解決，二是變負(fù)荷調(diào)節(jié)性能差，隨著風(fēng)機(jī)參數(shù)的變化，效率下降很快。脫硫風(fēng)機(jī)動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī) 動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)具有調(diào)節(jié)性能高的優(yōu)點(diǎn)，能很好的適應(yīng)變工況負(fù)荷運(yùn)行，它主要的缺點(diǎn)一是耐磨性差，在煙氣系統(tǒng)中，葉片的磨損甚至剃光頭的事，在國內(nèi)時(shí)有發(fā)生；二是液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)較復(fù)雜，給維修及運(yùn)行費(fèi)用上造成一定困難。脫硫風(fēng)機(jī)靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī) 靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)均介于動(dòng)調(diào)和離心之間，它的變負(fù)荷調(diào)節(jié)性能比離心機(jī)好，但比動(dòng)調(diào)稍差。與動(dòng)調(diào)相比，靜調(diào)在BMCR和ECR工況點(diǎn)的效率差別在1%左右，在半負(fù)荷工況下差別約為56%；但由

35、于其空氣動(dòng)力性能的優(yōu)越，使其耐磨性能較好。另外，它的調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用簡單的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，可靠性較高，系統(tǒng)簡單，維修也方便。早期的靜調(diào)風(fēng)機(jī)主要是在拆缺轉(zhuǎn)子時(shí)，要連帶拆下中空軸，比較麻煩，現(xiàn)在在二者之間采用短軸連接，使轉(zhuǎn)子能簡便拆卸。隨著檢修條件和性能的改善，靜調(diào)軸流風(fēng)機(jī)日益普遍用于大型電站鍋爐，同時(shí)，在FGD系統(tǒng)中亦被廣泛采用。脫硫風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)選型（二） 隨著機(jī)組容量的大型化，風(fēng)機(jī)的介質(zhì)流量較大，離心風(fēng)機(jī)體積大、占地大，檢修起吊困難的弊端，使其較少被采用，軸流風(fēng)機(jī)則得到廣泛的使用。一次性投資 靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)比較便宜，大概是動(dòng)調(diào)價(jià)格的7080%左右，并且由于其轉(zhuǎn)速低，設(shè)備基礎(chǔ)的費(fèi)用也略低。 維修費(fèi)用

36、風(fēng)機(jī)的維修費(fèi)用主要考慮的是葉片的更換。動(dòng)調(diào)風(fēng)機(jī)的葉片是靠堆焊和噴涂耐磨材料來提高磨損壽命，其壽命較靜調(diào)短，但葉片更換費(fèi)用高；另外，其液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)雖精密，但也易出現(xiàn)漏油、卡澀，現(xiàn)場維修量也大。脫硫風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)選型（三） 靜調(diào)風(fēng)機(jī)主要是靠改善風(fēng)機(jī)的氣體流動(dòng)特性設(shè)計(jì)葉型和輪轂，使含塵氣體避免沖刷葉片根部而沖刷葉尖部和后導(dǎo)葉，另外，同樣要求下，靜調(diào)的轉(zhuǎn)速比動(dòng)調(diào)低一至二檔。同時(shí)在葉片和后導(dǎo)葉上噴涂耐磨材料，壽命相對(duì)長一些，葉片更換費(fèi)用也較低。 備品備件的費(fèi)用靜調(diào)風(fēng)機(jī)以焊接結(jié)構(gòu)件為主，風(fēng)機(jī)軸承采用無油系統(tǒng)的油脂潤滑；動(dòng)調(diào)風(fēng)機(jī)加工件多，又有調(diào)節(jié)油站和潤滑油站。因而動(dòng)調(diào)的備品備件和專用工具也較多，這也會(huì)產(chǎn)生一定的

37、費(fèi)用。脫硫風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)選型（四）可靠性動(dòng)調(diào)和靜調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的可靠性指標(biāo)均為99%，但由于動(dòng)、靜調(diào)各自的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在高溫含塵煙氣的工作條件下，動(dòng)調(diào)葉片磨損的潛在風(fēng)險(xiǎn)較靜調(diào)高。結(jié)論從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性分析，雖然動(dòng)調(diào)的運(yùn)行效率略高于靜調(diào)，但考慮維護(hù)、檢修費(fèi)用、一次性投資，靜調(diào)的經(jīng)濟(jì)性要略強(qiáng)于動(dòng)調(diào)；從安全可靠性、安裝維護(hù)方面，靜調(diào)為優(yōu)。綜合指標(biāo)：在煙氣系統(tǒng)中，靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)優(yōu)于動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī) 。脫硫風(fēng)機(jī)5 石膏脫水系統(tǒng)石膏旋流器真空皮帶脫水機(jī)水力旋流分離器稠化、分級(jí)固體含量約4060%，真空皮帶過濾器脫水 殘留濕度10用離心機(jī)脫水可使石膏含水量降到5臥螺式離心機(jī)濕石膏的儲(chǔ)存方法取決于發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)石膏的產(chǎn)量

38、、用戶的需求量、運(yùn)輸手段以及石膏中間儲(chǔ)倉的大小。對(duì)于容量為300700m3的中間儲(chǔ)倉，石膏在其中的存放時(shí)間不應(yīng)超過一個(gè)月。因此，推薦采用帶有底部卸料的一次型儲(chǔ)倉。石膏儲(chǔ)存系統(tǒng)公用系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)事故漿液系統(tǒng)工藝水系統(tǒng) 系統(tǒng)補(bǔ)給水沖洗水密封水壓縮空氣系統(tǒng)FGD儀用壓縮空氣由鍋爐島統(tǒng)一提供，脫硫工藝中檢修用壓縮空氣GGH吹灰用壓縮空氣由脫硫島內(nèi)配置專用的空壓機(jī)供汽 在脫硫島就地設(shè)置儲(chǔ)氣緩沖罐，即設(shè)有1臺(tái)儀用空氣儲(chǔ)氣罐和1臺(tái)廠用空氣儲(chǔ)氣罐。儀用空氣管采用不銹鋼管。當(dāng)空壓機(jī)停運(yùn)時(shí)，儲(chǔ)存于空氣儲(chǔ)罐中的壓縮空氣可供FGD裝置運(yùn)行7分鐘。 事故漿液系統(tǒng)吸收塔檢修時(shí)漿液的貯存提供吸收塔重新啟動(dòng)所需的

39、石膏晶種當(dāng)吸收塔出現(xiàn)故障或大修時(shí)，吸收塔內(nèi)的漿液可由漿液排放泵排入事故漿液罐。事故漿液罐內(nèi)的漿液可由事故漿液返回泵（一用一備）返回吸收塔。當(dāng)漿液需要拋棄時(shí)，也可通過事故漿返回泵將漿液打入灰漿池橡膠防腐內(nèi)襯高強(qiáng)度耐磨、耐腐蝕的頂進(jìn)式攪拌器（1）1臺(tái)事故漿液罐及2臺(tái)漿液返回泵該系統(tǒng)為全廠公用設(shè)有一個(gè)排水坑，用以收集吸收系統(tǒng)在運(yùn)行、沖洗和檢修時(shí)的排水?？觾?nèi)有橡膠防腐內(nèi)襯，并有攪拌器。由伸入坑內(nèi)的立式水坑泵排水。（2）吸收塔排水：第四部分 WFGD防腐抗磨濕法煙氣脫硫裝置的腐蝕機(jī)理 腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2。 當(dāng)含硫煙氣處于脫硫工況時(shí)，在強(qiáng)制氧化環(huán)境作用下，煙氣中的SO2首先與水生成H2SO3及

40、H2SO4，再與堿性吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽沉淀分離。而此階段，工藝環(huán)境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態(tài)，其腐蝕速度快，滲透能力強(qiáng)，故其中間產(chǎn)物H2SO3及H2SO4是導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的主體。煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子（海水法氯離子腐蝕影響更大）對(duì)金屬基體也具有腐蝕能力。 WFGD裝置腐蝕區(qū)域及 腐蝕特點(diǎn)亞硫酸露點(diǎn)腐蝕 防腐蝕襯層高溫?zé)釕?yīng)力失效 防腐蝕襯層煙塵磨損失效 防腐蝕襯層高溫碳化燒蝕失效 液滴沖擊磨蝕 襯里震顫疲勞破壞 煙氣輸送及熱交換系統(tǒng)；防腐蝕襯層稀（亞）硫酸滲透失效 防腐蝕襯層熱應(yīng)力腐蝕失效 防腐蝕襯層固體物料磨損腐蝕失效 防腐蝕襯層機(jī)械力損傷失效 含亞硫酸熱

41、蒸汽腐蝕區(qū) 煙氣含SO2的吸收及氧化系統(tǒng)；設(shè)備防腐襯膠測厚石灰石漿液制備輸送系統(tǒng)的主要腐蝕介質(zhì)為CaCO3、水及微量Cl-和OH-，對(duì)襯里而言腐蝕條件并不苛刻。石膏漿液處理輸送系統(tǒng)的主要腐蝕介質(zhì)為CaSO42H2O、水及微量Cl-、H2SO3和H2SO4，對(duì)襯里而言腐蝕條件也不苛刻。 防腐蝕襯層固體物料磨損腐蝕失效：由于腐蝕環(huán)境溫度較低，襯里本體強(qiáng)度高，盡管固體物料含量大，但磨損腐蝕失效并不十分嚴(yán)重，故襯里磨損余量適度考慮即可。吸收劑（石灰石漿液）傳輸及回收系統(tǒng)主要有：采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如采用不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有關(guān)設(shè)備；設(shè)備內(nèi)壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃

42、等；設(shè)備內(nèi)襯橡膠等。解決方法焊接變形后的補(bǔ)救增強(qiáng)襯里修補(bǔ)技術(shù)磨損含有煙塵的煙氣高速穿過設(shè)備及管道，在吸收塔內(nèi)同吸收液湍流攪動(dòng)接觸，設(shè)備磨損相當(dāng)嚴(yán)重。解決的主要方法有采用合理的工藝過程設(shè)計(jì)，如煙氣進(jìn)入吸收塔前要進(jìn)行高效除塵，以減少高速流動(dòng)煙塵對(duì)設(shè)備的磨損；采用耐磨材料制作吸收塔及其有關(guān)設(shè)備，以及設(shè)備的內(nèi)壁內(nèi)襯或涂敷耐磨損材料。VEGF鱗片膠泥示意圖 類別造價(jià)備 注美元/m2相當(dāng)RMB/m2碳鋼2702235主體設(shè)備不推薦碳鋼內(nèi)襯VEGF4303560目前首選材料碳鋼內(nèi)襯橡膠440-7603642-6292耐磨好，造價(jià)高，物理失效多，施工難度大，難修補(bǔ)。整體FRP480-7003974-5795使

43、用溫度推薦不高于80整體316/317540-10804470-8941易出現(xiàn)點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和沖刷腐蝕情況整體鎳基合金1350-188011177-15565效果好，但投資高防腐抗磨的技術(shù)應(yīng)用吸收塔、煙道的材質(zhì)、內(nèi)襯或涂層均影響裝置的使用壽命和成本。吸收塔體可用高（或低）合金鋼、碳鋼、碳鋼內(nèi)襯橡膠、碳鋼內(nèi)襯有機(jī)樹脂或玻璃鋼。美國因勞動(dòng)力昂貴，一般采用合金鋼，德國普遍采用碳鋼內(nèi)襯橡膠（溴橡膠或氯丁橡膠），使用壽命可達(dá)10 年。腐蝕特別嚴(yán)重的如漿池底和噴霧區(qū)，采用雙層襯膠，可延長壽命25%。ABB 早期用C-276 合金鋼制作吸收塔，單位成本為63 美元/KW，現(xiàn)采用內(nèi)襯橡膠，成本為22 美元/K

44、W。煙道應(yīng)用碳鋼制作時(shí)，采用何種防腐措施取決于煙氣溫度（是否在酸性露點(diǎn)或水蒸汽飽和溫度以上）及其成分（尤其是SO2 和H2O 含量）。日本日立公司的防腐措施是：吸收塔入口煙道、吸收塔煙氣進(jìn)口段，采用耐熱玻璃鱗片樹脂涂層，吸收塔噴淋區(qū)用不銹鋼或碳鋼橡膠襯里，除霧器段和氧化槽用玻璃鱗片樹脂涂層或橡膠襯里。設(shè)備內(nèi)壁石墨襯里、耐酸磚襯里施工技術(shù)設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)噴砂施工管道、設(shè)備內(nèi)壁噴丸除銹防腐施工技術(shù)；噴涂防腐層測厚第五部分 WFGD存在的問題及處理方法富液處理石膏利用（富液處理）廢水處理系統(tǒng)廢水吸收塔排放的廢水；石膏脫水；清洗水廢水處理裝置與氯離子含量有關(guān)，一般控制氯離子質(zhì)量濃度小于20000mg/l。

45、：1）pH值（隨FGD流程不同有差異，一般為16.5）；2）浮物固體成分及含量；3）石膏過飽和度；4）重金屬含量。脫硫FGD的廢水必須綜合考慮如下污染物的去除效率和程度脫硫廢水處理包括以下4個(gè)步驟：廢水中和重金屬沉淀絮凝反應(yīng)濃縮/澄清廢水處理系統(tǒng)石膏利用脫硫石膏 成分和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣。結(jié)晶水、附著水含量10-15%；顆粒細(xì)度250325目（40一60um)由于石灰石的不同，脫硫石膏的顏色有白色、灰色、淡黃色；脫硫石膏中二水石膏的品位一般在9095之間；含堿低；有毒雜質(zhì)少；據(jù)國外的綜合利用經(jīng)驗(yàn)和檢測結(jié)果，放射性符合環(huán)保要求。 只要選擇合適的烘干與煅燒設(shè)備，脫硫石膏完全可達(dá)到建筑石膏粉的要求，可廣泛用于水泥、建筑制品和其它新型建筑材料。 目前火電廠脫硫石膏的利用方式一是未經(jīng)任何加工，出售給