空調(diào)水系統(tǒng)施工方案

1、 PAGE 25 / 25蘇州工業(yè)園區(qū) 271 號地塊超高層項目蘇州國際金融中心空調(diào)水系統(tǒng)施工方案二一五年柒月貳拾捌日蘇州工業(yè)園區(qū) 271 號地塊超高層項目部目錄第一章 工程概況錯誤!未定義書簽。第二章 空調(diào)水系統(tǒng)說明錯誤!未定義書簽。第三章 施工準備41、 熟悉現(xiàn)場、圖紙錯誤!未定義書簽。2、 施工物資準備錯誤!未定義書簽。3、 主要施工機械、工具錯誤!未定義書簽。第四章 ：管道安裝41、主要施工程序錯誤!未定義書簽。2、主要施工方法及技術(shù)要求錯誤!未定義書簽。 HYPERLINK l _TOC_250001 3、管道預(yù)制7 HYPERLINK l _TOC_250000 4、管道放線75、

2、支、吊架制作、安裝錯誤!未定義書簽。6、管道及附件安裝錯誤!未定義書簽。第五章 防腐絕熱錯誤!未定義書簽。1、 管道防腐錯誤!未定義書簽。2、 管道保溫錯誤!未定義書簽。第六章 成品保護、安全施工16第一章 工程概況本項目位于蘇州工業(yè)園區(qū) 271 號地塊內(nèi)。西面正對金雞湖，北臨翠園路，南接河道，西近華池路，東靠規(guī)劃路。項目總建筑面積 367,679。建筑高度450m。建成后將成為蘇州地標式建筑，江蘇省第一高樓。 本工程為綜合大型公共建筑。匯集了甲級辦公樓、精品特色酒店、豪華單層及高端復(fù)式酒店式公寓等高端物業(yè)。地下四層，主要功能為停車庫、設(shè)備站房以及后勤用房(地下四層和三層具備區(qū)域設(shè)有人防)。地

3、 上分為 T1、T2、T3三部分，其中 T1 部分為超高層塔樓綜合體，自下往上分別包括辦公、公寓、酒店三種業(yè)態(tài)，T1 地上總層數(shù)為 90 層（包括屋頂設(shè)備層為 94 層），主體建筑屋面標高 410m，女兒墻頂部標高450m。T2 為板式高層裙房公寓，由 T1 西側(cè)引伸出來，屋面結(jié)構(gòu)標高55.45m，地上 13 層。南部獨立商業(yè)裙房 T3，地上 3 層，主要功能為商業(yè)營業(yè)廳，屋面最高結(jié)構(gòu)標高為 20m。第二章 空調(diào)水系統(tǒng)說明1、 空調(diào)水系統(tǒng)T1 塔樓辦公、T3 及 T1 辦公大堂空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)中央制冷機系統(tǒng)設(shè)置在地下三層，冷源為電制冷離心 式冷水機組，空調(diào)冷凍水系統(tǒng)分為六個區(qū)，分別

4、為 T1 辦公 5F-13F（包括 T1 辦公大堂）、 T1 辦公15F-28F、T1 辦公 31F-45F 、T1 辦公48F-62F、T1 辦公 65F-83F 以及 T3 商業(yè)裙房?？照{(diào)冷凍水供回水溫度為 5.5 /11.5。為降低末端空調(diào)設(shè)備承壓，在 B3、 14F、29F 經(jīng)板式換熱器后空調(diào)末端供水溫度為 7/12?？照{(diào)熱水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)熱源為市政蒸汽，進口閥間設(shè)置于 B1M 層，壓力為 8Bar，在3F、14F、29F、46F 及 78F 分別設(shè)置蒸汽-熱水換熱器用于制取空調(diào)熱水為 T1辦公 5F-13F（包括 T1 辦公大堂和 T3 換冷換熱機房位于 B1）、T1 辦公 15

5、F-28F、T1 辦公31F-45F、T1 辦公 48F-62F 服務(wù)及 65F-83F 。 空調(diào)熱水供回水溫度分別為 60/50。辦公標準層內(nèi)區(qū)為二管制風機盤管+新風系統(tǒng)，外區(qū)為四管制風機盤管+ 新風系統(tǒng)。酒店低區(qū)功能區(qū)域及地下室后勤區(qū)域空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)中央制冷機系統(tǒng)設(shè)置在 B1M 層，冷源形式為電制冷螺桿式冷水機組，空調(diào)冷凍水供回水溫度為 7/12?？照{(diào)熱水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)熱交換機房設(shè)置在 B1M 層，熱源為 8Bar 市政蒸汽，經(jīng)板換換熱后及酒店高區(qū)公用，同時設(shè)置了一臺備用鍋爐于地下一層，當市政供汽不穩(wěn)定時切換使用。換熱后蒸汽熱水輸送至3層 水箱。該區(qū)域空調(diào)水系統(tǒng)為四管制系

6、統(tǒng)。T1 塔樓酒店高區(qū)(1)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)中央制冷機系統(tǒng)設(shè)置在 63 層設(shè)備層，共設(shè)置3臺200RT螺桿式冷水冷源形式為電制冷螺桿式冷水機組，空調(diào)冷凍水7/12?？照{(diào)熱水系統(tǒng)：該區(qū)域熱源來自于市政蒸汽，同時在地下一層設(shè)置了一臺燃氣蒸汽 鍋爐作為備用熱源，及市政蒸汽切換供熱。蒸汽經(jīng)設(shè)置于 91F 汽水板式換熱器后獲得空調(diào)熱水，其供回水溫度分別為 60/50。該區(qū)域空調(diào)水系統(tǒng)為四管制系統(tǒng)。T2 公寓為該區(qū)域公共區(qū)（公寓大堂、電梯廳）服務(wù)集中冷/熱源設(shè)置于 T2 屋頂。標準層公寓房間采用分戶式 VRV 系統(tǒng)，外機置于每戶設(shè)備平臺。冷卻水系統(tǒng)塔樓辦公、T3 及 T1 辦公大堂冷卻水塔放置

7、于 T2 屋頂。(2)T1 高區(qū)酒店冷卻水塔放置于 T1 塔樓 93 層。T1 酒店低區(qū)后勤區(qū)域冷卻塔放置于 T2 屋頂。冷卻水塔均采用開式塔，供回水溫度為33/38。3、 空調(diào)水系統(tǒng)管道材質(zhì)空調(diào)冷、熱水管道：DN150時采用焊接鋼管； 400DN150時采用無縫鋼管； DN400時采用螺旋鋼管。冷凝水管道：鍍鋅材質(zhì)；水處理系統(tǒng)管道：U-PVC管第三章 施工準備1 熟悉現(xiàn)場、圖紙所使用管材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證書和質(zhì)量鑒定文件。普通鋼板表面應(yīng)平整，光滑、厚度均勻，鍍鋅管應(yīng)有緊密氧化鐵薄膜，不 得有裂紋、結(jié)疤等缺陷。2、 施工物資準備材料、設(shè)備、配件、制品、機具是保證施工順利進

8、行物資基礎(chǔ)，這些物資準 備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資需要量計劃，分別落實貨源， 安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工要求。3、 主要施工機械、工具機械：電動套絲機、交流電弧焊機、砂輪切割機、角向磨光機、電錘、手電 鉆、臺鉆、手動葫蘆、電動增壓泵工具：扳手、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)等第四章 管道安裝1、主要施工程序管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低 處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序：施工準備預(yù)留、預(yù)埋材料采購、檢驗及保管管道預(yù) 制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓、清洗及吹

9、掃管道防腐管道保溫及刷標識漆系統(tǒng)調(diào)試2、 主要施工方法及技術(shù)要求： A、施工準備:施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)規(guī)范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道所有內(nèi)容，及圖紙內(nèi)容有無沖突之處， 系統(tǒng)流程圖及平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范有無 差別等。熟悉管道分布、走向、坡度、標高，并主動及結(jié)構(gòu)、裝飾、通風、給排水、電氣專業(yè)核 對空間使用情況，及時提出存在問題并做好圖紙會審記錄。編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書；對施工班組進行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、 工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝

10、任務(wù)。 d)根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。B、材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：材料需用計劃購計劃材料入庫前檢查入庫出庫自檢二次搬運使用前 班組自檢使用所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完 好無損銘牌。管道和管件經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向業(yè)主（監(jiān)理）報驗，經(jīng)檢查 合格后，方可使用。進場材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、 名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形措施，不能堆碼過高。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。 C、管道在驗

11、收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負偏差銹蝕、凹陷及其他機械損傷；有材質(zhì)證明或標記。閥門型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查 10進行強度和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用閥門逐個進行試驗，并報監(jiān)理驗收。同時閥門操作機構(gòu)必須開啟靈活。3、 管道預(yù)制：A、為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場基礎(chǔ)上， 根據(jù)工程進度計劃要求組織安排，在預(yù)制場地集中進行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：風機盤管配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）辦公區(qū)預(yù)留管道（預(yù)留管道數(shù)量多）空調(diào)機和新風機配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）換熱器

12、配管連接干管施工中及管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。 B、預(yù)制程序C、技術(shù)要求及施工方法預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計管線，確定可行具體預(yù)制件品種及長度：預(yù)制半成品要 標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。根據(jù)圖紙設(shè)計材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材平直度， 整修管口。采用砂輪切割機及割管機切割，管子切割時注意切口位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。為了盡量減少固定焊口焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組 成件，管道組成件預(yù)制深度以方便運輸和吊裝為宜。D、焊接:壁厚4 毫米要開坡口(坡口型式見下表)，

13、開坡口使用坡口機，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈；管道焊縫應(yīng)有加強面高度和遮蓋面寬度，焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂 眼等缺陷；具體尺寸見下表：坡口尺寸要求：管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200m 另一側(cè)管道外表面處測量，管道及管件之間對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊及第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚 70， 其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引 弧點和熄弧點均錯開 20m

14、m。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上焊渣、氧化物清除。 焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面，焊縫寬度超出坡口邊緣23m。E、法蘭連接：法蘭及管道焊接連接時，插入法蘭盤管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度1315 倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子及法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。F、絲接：管子絲扣采用機械套絲，管徑 DN32m 以上要分兩次進行套絲，不可一次套成， 管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好， 不得倒向。安裝后，

15、外露 23 扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子外螺紋及管件或閥件內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻纖維，從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把厚漆、 麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。4、管道放線A、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐層進行細部會審，使各管線 互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。B、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工 圖確定走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝定位坡度線，冷熱水及凝結(jié) 水管道坡度

16、按照圖紙標注執(zhí)行；坡度線宜取管底標高作為管道坡度基準。C、立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝 垂直中心線，作為總立管定位及安裝基準線。5、支、吊架制作、安裝A、支吊架安裝程序：管道支架選擇考慮管路敷設(shè)空間結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選 擇固定支架、滑動支架及吊架。B、支架位置確定： 固定支架安裝位置原則上按圖紙施工?；顒又Ъ馨惭b間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：鋼管管道支架最大間距（m）101215202530公稱直徑（mm）120253240507080050000支2.2.2.4.5.

17、8.保溫管23344778架555555最大不保溫2.3.4.6.9.間管5354556657851112距C、管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出 1m，以確定墻兩側(cè)兩個活動支架位置； 管道轉(zhuǎn)彎處支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎墻角，補償器拐角各向外量過 lm， 使活動支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余長度里，按不超過最大間距原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。D、支、吊架形式按施工總說明選用國標 03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R41表 7.2.4-5 水平管道支吊架型鋼最小規(guī)格（mm)加固角鋼或槽公稱膨脹 吊桿橫擔角鋼 橫擔槽鋼鋼吊環(huán)、抱箍直徑螺栓 直徑30 x2

18、扁鋼或 10 圓鋼40 x3 扁鋼或12 圓鋼50 x3 扁鋼或16 圓鋼50 x4 扁鋼或 18 圓鋼60 x5 扁鋼或 20 圓鋼60 x5 扁鋼或 20 圓鋼（斜支撐型）25-M8632-M8640-M1085025x4-M1086536x4-M1488036x4-M141010045x450 x37x4.5-M161012550 x550 x37x4.5-M161215063x563x40 x4.8-M1812200-63x40 x4.8*45x4M1816或63x40 x4.8250-100 x48x5.*45x4M20183或63x40 x4.8300-126x53x5.*45x4

19、M20225或63x40 x4.8注：1、如結(jié) 構(gòu)未考 慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等方式。2、水平管和垂直管安裝方式見下圖(a)和圖(b)：(b)E、支架安裝:包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆 鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、 漏焊等缺陷，支架制作后要及時刷漆防腐。橫擔和吊桿都采用槽鋼或角鋼支架，其焊縫應(yīng)及橫擔之間成 45 度角。固定支架：在吊桿支架中每隔 20m，設(shè)置一組固定支架，固定支架不允許焊接在鋼梁上，應(yīng)采用F、現(xiàn)場安裝:要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線坡度。管道安裝時

20、要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，及管子 接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定位置上，不得任意移動。管道及支架之間要用經(jīng)過防腐處理木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。在支架上固定管道，采用U 型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須及木托外徑緊密吻合、緊固件大小及管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。無熱位移管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道，吊點設(shè)在位移相反方向，按位 移值 12 偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得及正式支、吊架位置沖突，做好標記， 并在管道安裝完畢后予以拆除。6、管道及附件安裝A、安裝程序：定位劃線吊裝對口連接復(fù)查調(diào)整預(yù)制件運輸附件安裝 B、安裝方

21、法：管道安裝前，測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。管 徑DN50mm 管道及附件采用絲扣或配件連接;DN50mm管徑DN80mm 管道及管道采用焊接或法蘭連接，管道及附件采用法蘭連接; 管徑DN80mm 管道采用溝槽卡箍連接。大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工，將起彎處水平管及彎頭接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間并進行組對焊接。每點固或焊 完一個口，將上面管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每 安裝一層，以角鋼 U 型管卡固定，以保證管道穩(wěn)定及以下各層配管量尺準確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架。C、水平管安裝:放線、定位核準

22、，支架正確安裝后，管子就要進行安裝。上架前進行調(diào)直， 對用量大干管進行集中熱調(diào)，小口徑管子用手錘敲擊冷調(diào)。管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當使用梯子時，應(yīng)注意防滑；大口徑管子 用手動倒鏈或葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。管子上架后連接前，對大管子進行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打、“望天”（從管膛一端望另一端光亮），以確保管道安 裝內(nèi)部清潔、不堵塞。D、干管對口連接：為盡量減少上架后死口，組織班組精心考慮，在方便上架情況下盡量在地面進 行活口連接。E、干管變徑及接支管：干管變徑采用成品管件。在采用偏心大小頭時，安裝時使偏心分別向下和向上。 分支管及主干管接采用焊接、

23、成品三通等；在施工中抓好劃線準確及組裝連接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中連接。F、附件安裝：1）閥門：安裝前按規(guī)范進行試壓。截止閥、止回閥和過濾器方向均有一定規(guī) 定，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并應(yīng)清掃連接管道內(nèi)灰塵、沙土以及焊接時噴漏焊渣；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運行前及運行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計文件規(guī)定。 2）安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法 蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 3）過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。4）波紋管補償器安裝：在安裝前，

24、先將管道敷施好，在安裝波紋管處，先按照產(chǎn)品說明確認好安裝長度，切去波紋管所需管長再將波紋管裝好，流體流 向標記不能裝反。按照設(shè)計型號和要求進行預(yù)拉伸（壓縮），方法為裝好波 紋管，在波紋管以外管段上切去一段和預(yù)拉伸長度相等管長，拉伸管道后再 焊接。卸下波紋管拉桿。 5）管路上溫度計、壓力表等源部件開孔和焊接在管道試壓前進行。G. 套管安裝1）管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，鋼制套管應(yīng)及墻體飾面或樓板底部 平齊，上部應(yīng)高出樓層地面 2050mm，并不得將套管作為管道支撐。2）保溫管道及套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。7、管道試壓和沖洗管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，進行水壓試驗。因本工

25、程為高層，故采 用分區(qū)試壓、分段試壓方式?？照{(diào)冷熱水管采用水壓試驗，冷凝水管采用通水試驗。根據(jù)各區(qū)不同工作壓力，試驗壓力標準;冷熱水、冷卻水系統(tǒng)試驗壓力，當工作壓力小于等于 1.0MPa 時，為 1.5 倍工作壓力，但最低不低于 0.6MPa；當工作壓力大于 1.0MPa 時，為工作壓力加0.5MPa，詳見下表：強度試驗 a）水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物外觀進行認真檢查，對立管末端管道排氣閥進行檢查和落實，落實水源、準備試壓設(shè)備、 防水及位置及量測設(shè)備，試壓管段所有敞口用盲板堵嚴。 b）然后把壓力表安裝在試驗段低位和最高位管道上，每段試壓管不少于兩個壓力表。c）開始試

26、壓首先向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開高位泄水閘閥，當充水至排出水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉閘閥，停止充水開 始加壓，多次加壓，等確定管道內(nèi)氣體排盡后，才能進行水壓試驗。 d）升壓時要分級升壓，每次以 0.2MPa 為一級，每升一級檢查管身及接口，當確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。e）當壓力升至試驗壓力時候，穩(wěn)壓 10min，壓力下降不得大于 0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 f）水管應(yīng)該在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，看壓力降有沒有超過 0.02MPa，然后將試驗壓力降到工作壓力 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，看壓力降有沒有超過 0.03MPa，沒有降即

27、為達到試壓要求。g）水壓試壓中如包含伸縮節(jié)等，須將伸縮節(jié)伸縮量固定，待試壓結(jié)束后嚴密性試驗 a）強度試驗完成后，需將試驗壓力降至系統(tǒng)工作壓力，并保留工作壓力 24h，如壓力不下降，外觀檢查無滲漏為合格。 b）在冬季進行水壓試驗時須防止管道凍裂，必要時須采取保溫措施。系統(tǒng)沖洗 a）管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。b）管道沖洗進水口及排水口應(yīng)該選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面 60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 c）以系統(tǒng)最大流速進行管路沖洗，直至出口處水色和透明度及入口處一致。第五章防腐絕熱1、管道防腐需要做防腐處理管路，可以

28、在預(yù)制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷 清除表面灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷。2、管道保溫 A、保溫方式根據(jù)設(shè)計說明，管道保溫采用橡膠發(fā)泡管殼保溫材料，保溫層厚度根據(jù)水管 管徑不同而不同，具體規(guī)格見下表：序號系統(tǒng)冷凍水/熱管道類型焊接鋼管徑管道外徑設(shè)計厚度類型1水管DN1524302冷凍水/熱焊接鋼DN202830管殼水管3冷凍水/熱焊接鋼DN253430管殼水管4冷凍水/熱焊接鋼DN324230管殼水管5冷凍水/熱焊接鋼DN404830管殼

29、水管6冷凍水/熱焊接鋼DN506030管殼水管7冷凍水/熱焊接鋼DN657650管殼水管8冷凍水/熱焊接鋼DN808950管殼水管9冷凍水/熱焊接鋼DN10011450板材水管10冷凍水/熱焊接鋼DN12513350板材水管11冷凍水/熱焊接鋼DN15016550板材水冷凍水/熱管無縫鋼12水管DN20021950板材13冷凍水/熱無縫鋼DN25027350板材水管14冷凍水/熱無縫鋼DN30032550板材水管15冷凍水/熱無縫鋼DN35037765板材水管16冷凍水/熱螺旋鋼DN40042665板材水管17冷凍水/熱螺旋鋼DN45047365板材水管18冷凍水/熱螺旋鋼DN50052565

30、板材水管19冷凍水/熱螺旋鋼DN55057565板材水管20冷凍水/熱螺旋鋼DN60062065板材水管21冷凍水/熱螺旋鋼DN65067565板材水管22冷凍水/熱螺旋鋼DN70072065板材水管23冷凍水/熱螺旋鋼DN80082065板材水管24冷凍水/熱螺旋鋼DN90092065板材水管25冷凍水/熱螺旋鋼DN1000102065板材水管26冷凝水鍍鋅鋼DN202815管殼管27冷凝水鍍鋅鋼DN253415管殼管28冷凝水鍍鋅鋼DN324215管殼管29冷凝水鍍鋅鋼DN404815管殼管30冷凝水鍍鋅鋼DN506015管殼管31冷凝水鍍鋅鋼DN657615管殼管32冷凝水鍍鋅鋼DN808915管殼管33冷凝水鍍鋅鋼DN10011415板材管34冷凝水鍍鋅鋼DN12513315板材管鍍鋅鋼35冷凝水管DN15016515板材36冷凝水鍍鋅鋼DN20021915板材管37冷卻水焊接鋼DN202830管殼管38冷卻水焊接鋼DN253430