《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程》中測試要求的說明詳細

1、GB10180-2003工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程中測試要求的說明楊麟上海工業(yè)鍋爐研究所電話：136117380001、GB/T10180-2003中第5.1款規(guī)定：“測點鍋爐效率應(yīng)同時采用正平衡法和反平衡法，鍋爐效率取正平衡法與反平衡法測得的平均值。當鍋爐額定蒸發(fā)量（額定熱功率）大于或等于20 t/h（14MW），用正平衡法測定有困難時，可采用反平衡法測定鍋爐效率；手燒鍋爐允許只用正平衡法測定鍋爐效率?！睒藴室?guī)定測試必須是正平衡法和反平衡法同時進行，只有當用正平衡法測定有困難時，鍋爐額定蒸發(fā)量（額定熱功率）大于或等于20 t/h（14MW），可采用反平衡法測定鍋爐效率。因此當鍋爐測試過程中可以

2、計量燃料時，應(yīng)同時進行正平衡測量。特別在進行燃油燃氣鍋爐測試時，更應(yīng)同時進行正平衡測量。手燒鍋爐由于渣不能正確計量，因此允許只用正平衡法測定鍋爐效率。注：（新修訂改成大于或等于10 t/h（7MW）。2、GB/T10180-2003中第5.2款規(guī)定：“本標準規(guī)定的鍋爐效率，為不扣除自用蒸汽和輔機設(shè)備耗用動力折算熱量的毛效率值，但自用蒸汽量和輔機設(shè)備用動力應(yīng)予以記錄，必要時，進行凈效率計算?！睒藴仕贫ǖ囊?guī)程僅是對鍋爐進行熱工性能測試，考核的是鍋爐的熱工效率，并非凈效率，所以其規(guī)定鍋爐效率，為不扣除自用蒸汽和輔機設(shè)備耗動力折算熱量的效率，如需測定整個鍋爐島式系統(tǒng)（考慮電耗、蒸汽耗量）時可以進行凈

3、效率計算，即扣除了自用蒸汽和電耗折算熱量。3、GB/T10180-2003中第5.3規(guī)定：“蒸汽鍋爐的出力由折算蒸發(fā)量來確定，要扣除自用蒸汽量和取樣量。”由于蒸汽鍋爐容量是用鍋爐出力來表示的。當同一出力的鍋爐，由于給水溫度、蒸汽壓力、蒸汽溫度不同，其所有效吸收的熱量是不同的，因此提出鍋爐出力由折算蒸發(fā)量來確定：是考核鍋爐是否能達到設(shè)計性能指標的一個重要方法。例：一臺型號為SZL10-1.6-AII的鍋爐，其實測蒸發(fā)量為10000kg/h,其設(shè)計給水溫度為105，但在試驗中由于各種原因其給水溫度為20，折算蒸發(fā)量應(yīng)為： （A-1）=10000(2793.40-85.54)/(2793.40-44

4、1.36)=11512.81kg/hDzs: 折算蒸發(fā)量； 單位：噸/每小時（t/h）；DSC: 輸出蒸發(fā)量； 單位：噸/每小時（t/h）hbq、hgs:飽和蒸汽、給水的實測參數(shù)下的焓；單位為千焦每千克（kJ/kg）h*bq、h*gs:飽和蒸汽、給水的設(shè)計參數(shù)下的焓；單位為千焦每千克（kJ/kg）4、GB/T10180-2003中第6.2規(guī)定：“試驗過程中測試人員不宜變動?！痹囼炦^程中測試人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，此舉有幾個優(yōu)點：1.參數(shù)記錄有連續(xù)性；2.在被測參數(shù)有異常時能即使發(fā)現(xiàn)；3.參數(shù)記錄能作到責任到位。5、GB/T10180-2003中第6.3規(guī)定：“試驗使用的儀表均應(yīng)是在檢定和標定的有效

5、期內(nèi)，且應(yīng)具備法定計量部門出具的檢定合格證或檢定印記；試驗前后應(yīng)對所用儀表加以檢查?！睖y試所用的儀表均應(yīng)完好，并應(yīng)是在檢定和標定的有效期內(nèi)，這樣才能保證所計量的數(shù)據(jù)可靠準確，且能保證在允許的誤差范圍內(nèi)。試驗前后對所用儀表進行檢查是保證測試儀表在整個測試過程中能夠正常工作。6、GB/T10180-2003中第6.4規(guī)定：“按試驗大綱中測點布置圖的要求安裝儀表。”按照試驗大綱中的測點布置位置安裝儀表，確保儀表安裝位置的正確性。如有更改應(yīng)予以記錄在案。7、GB/T10180-2003中第6.5規(guī)定：“全面檢查鍋爐及輔機設(shè)備的運行狀況是否正常，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)排除。”被測鍋爐輔機設(shè)備的運行均應(yīng)正常，如

6、有異常現(xiàn)象應(yīng)排除; 如無法排除應(yīng)停止試驗或進行協(xié)商后提出解決的辦法后再進行試驗，但應(yīng)予以記錄并在試驗報告中表示出來。8、GB/T10180-2003中第6.6規(guī)定：“應(yīng)注意被試驗鍋爐的汽、水及燃料、排渣必須與其他鍋爐的汽、水及燃料、排渣、排渣完全隔絕，以防止泄露影響試驗結(jié)果的精確性?！痹囼灂r被測鍋爐的參數(shù)必須與其它鍋爐的參數(shù)隔絕，避免相互干擾，產(chǎn)生計量誤差。如無法做到應(yīng)計量所有相關(guān)參數(shù)，再計算修正數(shù)值。如：一臺被測熱水鍋爐同另一臺熱水鍋爐共享一根循環(huán)水管。由于條件限制被測鍋爐上無法安裝流量計，必須安裝在總管上，此時在另一臺鍋爐上也必須安裝流量計。然后根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算出被測鍋爐的循環(huán)流量。9、G

7、B/T10180-2003中第6.7規(guī)定：“為全面檢查測試儀表是否正常工作和熟悉試驗操作程序及試驗人員的相互配合程度，并確定合適的運行工況，可進行預(yù)備性試驗?！睘榱嗽囼灩ぷ骺煽俊㈨樌M行，可先進行預(yù)備性試驗。預(yù)備性試驗所有的試驗條件和被測參數(shù)同正式試驗均應(yīng)一致。如預(yù)備性試驗一切正常，此預(yù)備性試驗也可納入正式試驗。10、GB/T10180-2003中第7.1規(guī)定：“1）正式試驗應(yīng)在鍋爐熱工況穩(wěn)定和燃燒調(diào)整到試驗工況1小時后進行。鍋爐熱工況穩(wěn)定系指鍋爐主要熱力參數(shù)在許可波動范圍內(nèi)其平均值已不隨時間不斷變化的的狀態(tài)。”鍋爐能效測試是在鍋爐穩(wěn)定運行狀態(tài)下的測試，而鍋爐由于其都存在比較大的熱慣性，因此需

8、有一個穩(wěn)定時間來保證在測試過程中鍋爐熱工況是穩(wěn)定的。此項要求為了保證測試數(shù)據(jù)正確性、真實性。2）熱工況穩(wěn)定所需時間（自冷態(tài)點火開始）一般規(guī)定為：a) 對無磚墻（快、組裝）的鍋殼式燃油、燃氣鍋爐不少于1h，燃煤鍋爐不少于4h;b) 對輕型爐墻鍋爐不少于8h;c) 對重型爐墻鍋爐不少于24h。”重型爐墻是較早的鍋爐爐墻形式，現(xiàn)用于無水冷壁或水冷壁較少的鍋爐中。重型爐墻的特點是墻體直接砌筑在鍋爐的鋼筋混凝土地基或梁上，其重量為地基或梁所承受。在厚度方向通常由兩層組成：標準耐火磚作內(nèi)襯墻，機制紅磚做外包。輕型爐墻是相對于重型爐墻而言，其特點是爐墻分段壓在金屬托架上，每段高5m左右，由托架把每段爐墻的載

9、荷傳到鍋爐構(gòu)架上。爐墻厚度一般為260310mm，需要采用異形耐火磚。輕型爐墻可分為磚砌結(jié)構(gòu)輕型爐墻和混凝土框架結(jié)構(gòu)輕型爐墻2種。注：（新修訂標準此條已刪除）11、GB/T10180-2003中第7.3規(guī)定：“鍋爐試驗所使用燃料應(yīng)符合設(shè)計要求，并說明按工業(yè)鍋爐用煤分類所屬的類別。”試驗所使用燃料類別應(yīng)與設(shè)計類別相同，尤其需注意的是燃煤鍋爐。燃煤的分類可以以TSG G0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程中附件A中的燃煤低位發(fā)熱量與干燥無灰基揮發(fā)分為初步判斷依據(jù)。12、GB/T10180-2003中第7.4規(guī)定：“驗期間鍋爐工況應(yīng)保持穩(wěn)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：最大允許波動正負值應(yīng)符合下圖要求注

10、：1 折算蒸噸相當于1t/h或0.7MW 最大允許的出力波動值”最大允許的出力波動值穩(wěn)定工況對參數(shù)的波動規(guī)定了一個允許范圍。這是因為鍋爐測試的大部分情況是在用戶用汽（或熱水）的狀況下進行的，雖然可以采用少量排空的方法來調(diào)節(jié)參數(shù)，但根據(jù)生產(chǎn)的需要，鍋爐負荷的波動難以避免，同時也必然會伴隨壓力、溫度的波動，因此標準中規(guī)定一個參數(shù)波動范圍使測試具有可操作性。該條適用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐。（新修訂標準中此條改成表格）“b）蒸汽鍋爐的壓力允許波動范圍如下：1）設(shè)計壓力小于1.0Mpa時，試驗期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計壓力的85%；2）設(shè)計壓力大于1.0Mpa1.6Mpa時，試驗期間內(nèi)壓力不得

11、小于設(shè)計壓力的90%；3）設(shè)計壓力大于1.6Mpa及小于等于2.5Mpa時，試驗期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計壓力的92%；4）設(shè)計壓力大于2.5Mpa及小于3.8Mpa時，試驗期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計壓力的95%。”對蒸汽鍋爐壓力波動范圍的規(guī)定僅限于蒸汽鍋爐定型產(chǎn)品測試，實際上是要求鍋爐的測試工作壓力不能過多低于額定壓力。如果測試期間發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力低于允許波動范圍的下限值，那么此次測試結(jié)果無效?！癱）過熱蒸汽溫度波動范圍如下：1）設(shè)計溫度為250，試驗實測溫度應(yīng)控制在230280之間；2）設(shè)計溫度為300，試驗實測溫度應(yīng)控制在280320之間；3）設(shè)計溫度為350，試驗實測溫度應(yīng)控制在330370之間；

12、4）設(shè)計溫度為400，試驗實測溫度應(yīng)控制在380410之間；5）每次試驗中，實測的過熱蒸汽溫度的最大值與最小值之差不得大于15?！边^熱蒸汽溫度的波動范圍是指整個熱效率測試期間，過熱蒸汽溫度的平均值處在該波動范圍內(nèi)即可，但測試過程中實測溫度的最大值與最小值之差不得大于15。如過熱蒸汽設(shè)計溫度為350，實測過程中最高溫度為340，最低溫度為328（340-328=1215，合格），測試期間平均溫度為332（在330370范圍內(nèi)，合格），那么該次測試滿足過熱蒸汽溫度波動范圍?！癲）蒸汽鍋爐的實際給水溫度與設(shè)計值之差宜控制在+30至-20之間。當實際給水溫度與設(shè)計給水溫度之偏差超過-20時，測得的鍋爐

13、效率應(yīng)按每相差-60效率數(shù)值下降1%進行折算，不足或大于-60，則按比例折算。在試驗報告結(jié)果分析中對此予以扣除，對無省煤器的鍋爐則不予以扣除?！痹摋l是針對蒸汽鍋爐的規(guī)定：當實際給水溫度與設(shè)計給水溫度之偏差超過-20時，測得的鍋爐效率應(yīng)按每相差-60效率數(shù)值下降1%進行折算，不足或大于-60，則按比例折算。這是因為進入省煤器的給水溫度降低，必然會增加煙氣與工質(zhì)間的溫差，溫差升高，提高了受熱面?zhèn)鳠嵝Ч?，降低了排煙溫度，從而提高了熱效率。因此，為了反映鍋爐在設(shè)計給水溫度下的熱效率情況，通過大量的計算和實驗，最終確定了“每相差-60效率數(shù)值下降1%進行折算，不足或大于-60，則按比例折算”。需要注意的

14、是當實際相差60，則效率數(shù)值下降1%，當實際相差30時，為0.5%，而不是把30扣除20后，對剩下的10來進行折算。例： 一臺鍋爐設(shè)計給水溫度為105，實測溫度為34，鍋爐效率為80%，則折算效率： (A-2) 折算=1.18%鍋爐折算效率 =實測折算=80%1.18%=78.82%給水溫度降低會造成的蒸汽鍋爐實測出力下降的問題，則通過蒸發(fā)量修正的方法予以解決。對無省煤器的鍋爐則不予扣除效率值。主要是因為給水直接進入鍋筒，鍋水保持為飽和水狀態(tài)，其溫度的變化直接反應(yīng)為鍋爐壓力的改變，只要鍋爐壓力保持在規(guī)定范圍，鍋水溫度也就不會明顯變化，蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)溫度均以飽和水溫度計算，不會影響傳熱效果。鍋

15、爐出力的修正還需要進行，這與是否有省煤器無關(guān)?！癳）熱水鍋爐的進水溫度和出水溫度與設(shè)計值之差不宜大于5。當實際進出水溫平均值與設(shè)計溫度平均值之偏差超過-5時，應(yīng)對測試效率進行折算。對于燃煤鍋爐，出水溫度與額定溫度相差-15效率數(shù)值下降1%；對燃油、燃氣鍋爐，出水溫度與額定溫度相差-25效率數(shù)值下降1%。不足或大于上述溫度時，按比例折算。無論有無省煤器，在試驗報告結(jié)果分析中對此均予以扣除。帶有空氣預(yù)熱器的大容量熱水鍋爐出水溫度偏差的效率折算方法協(xié)商確定。”這是對熱水鍋爐進水溫度和出水溫度偏差的規(guī)定。大量熱水鍋爐實際進出水溫度遠低于設(shè)計值，熱水鍋爐水溫的偏差對鍋爐熱效率值影響較大。同時由于同樣容量

16、的鍋爐，燃煤比燃油和燃氣的煙氣量大很多，在同樣溫度下煙氣帶出的熱量也多，因此同樣的溫差所吸收的熱量也不同，對效率影響也不同，折算系數(shù)也就不同了。帶有空氣預(yù)熱器的大容量熱水鍋爐一般都有省煤器，由于溫差引起的在省煤器多吸收的熱量，會導(dǎo)致煙氣溫度比設(shè)計的低，但煙氣進入空氣預(yù)熱器后，由于煙氣溫度比設(shè)計的低就會導(dǎo)致冷空氣吸收的熱量減少。因此其回水溫度溫差引起的效率變化會減少。具體折算方法如下：a）燃煤鍋爐 實測出水平均溫度與設(shè)計溫度扣差15時，鍋爐效率下降1%。例：一臺燃煤鍋爐設(shè)計出水溫度130，實際出水平均溫度102，鍋爐效率81%，則： (A-3)折算=1.87%鍋爐折算效率 =實測折算=81%1.

17、87%=79.13%具體折算方法如下：b）燃油、氣鍋爐實測出水平均溫度與設(shè)計溫度相差25時，鍋爐效率下降1%。例：一臺燃油鍋爐設(shè)計出水溫度95，實際出水平均溫度84，鍋爐效率90%，則： (A-4)折算=0.44%鍋爐折算效率 =實測折算=90%0.44%=89.56%“f）熱水鍋爐測試時的壓力應(yīng)保證出水溫度比該壓力下的飽和溫度至少低20?！睙崴仩t的使用單位選擇鍋爐的額定壓力往往比實際運行壓力高出很多，這一方面是使用單位基于安全性考慮，希望提高壓力安全預(yù)量，另一方面，在我國GB/T3316-2004熱水鍋爐參數(shù)系列中大容量熱水鍋爐對應(yīng)的額定壓力和額定進出口溫度都較高。如29MW熱水鍋爐額定壓

18、力為1.0MPa，額定進出口溫度為115/70；116W熱水鍋爐額定壓力為1.25MPa，額定進出口溫度為130/70，實際上鍋爐運行壓力可能只有0.5 MPa。與鍋爐連接的附屬系統(tǒng)也不具備達到鍋爐額定壓力的能力。因此，測試時對于熱水鍋爐壓力要求不規(guī)定要達到額定值范圍。但為了保證鍋爐測試過程的安全，防止汽水水擊等現(xiàn)象，特規(guī)定出水溫度應(yīng)保證比試驗壓力下的飽和溫度至少低20。例： 1.0MPa熱水鍋爐實測出水溫度為106，則測試時熱水不得低于相對應(yīng)126（106+20）的飽和蒸汽壓力，查焓位表得0.24MPa（絕對壓力），再修正為表壓為0.14 MPa（0.240.1=0.14）。“g）試驗期間安

19、全閥不得啟跳，鍋爐不得吹灰，不得定期排污，連續(xù)排污一般亦應(yīng)關(guān)閉。對過熱蒸汽鍋爐，當必須連續(xù)排污時，連續(xù)排污量應(yīng)計量（計入鍋水取樣量內(nèi)），其數(shù)量不得超過鍋爐出力的3%?！睂τ陲柡驼羝仩t，測試期間鍋爐不得排污。對于過熱蒸汽鍋爐必須連續(xù)排污時，則需將排污量納入鍋水取樣量，且排污率不得超過鍋爐出力的3%。13、GB/T10180-2003中第7.5規(guī)定：“在試驗結(jié)束時，鍋筒水位和煤斗的煤位均應(yīng)與試驗開始時一致，如不一致應(yīng)進行修正。試驗期間過量空氣系數(shù)、給煤量、給水量、爐排速度、煤層或沸騰燃燒鍋爐料層高度應(yīng)基本相同。對于手燒鍋爐在試驗開始前和試驗結(jié)束前均應(yīng)進行一次清爐。注意結(jié)束時與開始時，煤層厚度和燃

20、燒狀況應(yīng)基本一致?！卞佂菜缓兔憾返拿何坏淖x取與修正，都會對鍋爐出力和測試結(jié)果產(chǎn)生影響。因此，應(yīng)盡量做到測試結(jié)束與開始時的位置保持一致，必要時才可進行修正。對于水位的控制，測試過程中可以要求司爐人員通過手動或調(diào)整自動給水信號值等方法，將鍋筒水位控制在較小的范圍內(nèi)波動，及時給鍋爐供水。這樣可以避免鍋筒水位大幅度波動對測試帶來的影響，這樣測試的開始和結(jié)束點更容易控制。13、GB/T10180-2003中第7.5規(guī)定：不論是采用小車上煤的小型鍋爐還是采用皮帶上煤的大型鍋爐，實際測試時可以以煤斗中煤層的位置作為確定測試開始與結(jié)束的時間點的依據(jù)。把燃燒工況調(diào)整至穩(wěn)定后，應(yīng)盡量減少不必要的操作，以防破壞良

21、好的運行工況，影響測試順利進行。煤層厚度和燃燒工況基本一致，只是原則性的要求。在實際測試中主要依靠測試人員的經(jīng)驗判斷，對于部分手燒鍋爐可以在測試開始前對煤層厚度和燃燒狀況進行圖像記錄，作為判斷實驗結(jié)束時煤層厚度和燃燒狀況一致性的參考依據(jù)。手燒鍋爐的清灰也是保證實驗開始與結(jié)束時煤層厚度和燃燒狀況一致性.14、GB/T10180-2003中第7.6規(guī)定：“正式試驗測試時間應(yīng)按下述規(guī)定：a）火床燃燒、火室燃燒、沸騰燃燒固體燃料鍋爐應(yīng)不少于4h；b）火床燃燒甘蔗渣、火柴、稻殼及其他固體燃料鍋爐應(yīng)不少于6h；（新修訂標準中此條刪除）c）對于手燒爐排、下飼爐排等鍋爐應(yīng)不少于5h；對于手燒鍋爐，試驗時間內(nèi)至

22、少應(yīng)包括一個完整的出渣周期；d）液體燃料和氣體燃料鍋爐應(yīng)不少于2h?！被鸫踩紵磳尤既紵?，固體燃料以一定厚度分布在爐排上進行燃燒的方式，主要包括固定爐排、鏈條爐排、往復(fù)爐排等14、GB/T10180-2003中第7.6規(guī)定：火室燃燒即室燃燃燒，燃料以粉狀、霧狀或氣態(tài)隨空氣噴入爐膛，主要包括懸浮燃燒，煤粉鍋爐、水煤漿鍋爐。標準中火室燃燒指燃燒固體燃料，不包括油、氣等燃料。沸騰燃燒即流化燃燒，固體燃料在高速氣流作用下，在布風板上的床料層上下翻滾，呈流化狀態(tài)燃燒，主要包括沸騰床鍋爐（鼓泡床）、循環(huán)床鍋爐。測試時間的長短主要考慮到測試準確度的要求，理論上講測試時間越長，測試準確度越高，但相應(yīng)的人力、物

23、力成本也就越高。14、GB/T10180-2003中第7.6規(guī)定：油、氣成分相對穩(wěn)定，燃燒也相對穩(wěn)定。當負荷穩(wěn)定時，縮短測試時間即能夠滿足精度要求，而且結(jié)余了大量燃料成本。液體和氣體燃料主要包括，柴油、重油、氣田氣、油田氣、液化石油氣、城市煤氣、高爐煤氣、焦爐煤氣等。燃水煤漿的鍋爐測試時間宜不少于4h。15、GB/T10180-2003中第7.7規(guī)定：“試驗次數(shù)、蒸發(fā)量修正方法及誤差規(guī)定：a）鍋爐的新產(chǎn)品定型試驗應(yīng)在額定出力下進行兩次，其他目的試驗的次數(shù)由協(xié)商而定。對于沸騰燃燒鍋爐、水煤漿燃燒鍋爐和煤粉燃燒鍋爐還應(yīng)進行一次不大于70%額定出力 下的燃燒穩(wěn)定性試驗，時間為4h，并允許只測正平衡效

24、率。對額定蒸發(fā)量（額定熱功率）大于或等于20t/h（14MW）時，仍可只測反平衡效率?！痹囼灤螖?shù)與TSG G0003-2010工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則略有不同，應(yīng)按照TSG G0003-2010工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則規(guī)定執(zhí)行，鍋爐的新產(chǎn)品定型試驗應(yīng)在額定出力下進行2次，運行工況熱效率詳細測試為2次，運行工況熱效率簡單測試為1次。b）每次試驗的折算出力應(yīng)為額定出力的97%105%。當蒸汽和給水的實測參數(shù)與設(shè)計不一致時，鍋爐的蒸發(fā)量應(yīng)按下式進行修正。 對飽和蒸汽鍋爐：對過熱蒸汽鍋爐：式中： ：折算蒸發(fā)量，單位為噸每小時（t/h） ： 輸出蒸發(fā)量，單位為噸每小時（t/h）：過熱蒸汽、飽和蒸汽、

25、給水的實測參數(shù)下的焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）； ：過熱蒸汽、飽和蒸汽、給水的設(shè)計參數(shù)下的 焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）；該條針對蒸汽鍋爐。規(guī)定鍋爐測試后的鍋爐折算出力應(yīng)在額定出力的97%105%范圍內(nèi)，測試才是有效的。例：某臺鍋爐型號為SHL20-2.5/400-AII，其設(shè)計給水溫度為105，設(shè)計給水壓力為2.7Mpa，實測鍋爐出力為20142kg/h,給水溫度為90，蒸汽壓力為2.45 Mpa，過熱蒸汽溫度為390。則：設(shè)計過熱蒸汽溫度400，蒸汽壓力2.45 MPa，查焓值表得 =3239.00 kJ/kg；設(shè)計給水溫度105，設(shè)計給水壓力為2.7 MPa，查焓值表得 =4

26、41.99 kJ/kg；實測過熱蒸汽溫度390，蒸汽壓力為2.45 MPa，查焓值表得 =3216.75 kJ/kg；實測給水溫度為90，蒸汽壓力為2.65 MPa，查焓值表得 =379.00 kJ/kg；根據(jù)過熱蒸汽鍋爐蒸發(fā)量修正公式得：DZS=20142(3216.75-379.00)/(3239.00-441.99)=20435.34kg/h。c）每次試驗的正、反平衡測得的效率之差應(yīng)不大于5%，兩次試驗測得的正平衡效率之差應(yīng)不大于3%，兩次試驗測得的反平衡效率之差應(yīng)不大于4%。但是，對于燃油、燃氣鍋爐各種平衡的效率值之差均應(yīng)不大于2%。測試結(jié)果的參數(shù)誤差應(yīng)按照TSG G0003-2010

27、工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則執(zhí)行，其較GB/T10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程的要求更為嚴格。TSG G0003-2010工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則規(guī)定：每次測試的正平衡與反平衡的效率之差應(yīng)當不大于5%，正平衡或者反平衡各自兩次測試測得的效率之差應(yīng)當不大于2%，燃油、燃氣和電加熱鍋爐各種平衡的效率之差均應(yīng)當不大于1%。注：新修訂以改成一致。16、GB/T10180-2003中第7.8規(guī)定：“電加熱鍋爐試驗要求：a）電加熱鍋爐定型試驗應(yīng)在額定出力下至少進行兩次，試驗應(yīng)在鍋爐運行達到穩(wěn)定工況1h后進行，每次試驗時間為1h?？芍贿M行正平衡試驗，兩次試驗的正平衡效率差值應(yīng)在1%之內(nèi)，鍋爐效率取兩次效率的算術(shù)平均值；b）電耗量可用電度表（精度不低于1.0級）和互感器（精度不低于0.5級）測量，每kWh的發(fā)熱量折算為3600kJ?！痹囼炇褂玫碾姸缺響?yīng)選用數(shù)字式電度表為好，可減少讀數(shù)誤差。因為電度表上每一個讀數(shù)經(jīng)過互感器后會有相應(yīng)的放大倍數(shù)。例：現(xiàn)有一臺電熱鍋