液壓滾絲機(jī)操作說明和常見故障研究分析報(bào)告

1、.wd.wd.wd.Z28150型滾絲機(jī)使用說明書河北省任縣鵬信機(jī)械 機(jī)卷須知1、本說明書是為用戶正確操作機(jī)器而編寫的。用戶需認(rèn)真閱讀，并嚴(yán)格按說明書的規(guī)定操作，凡屬違反說明書規(guī)定之操作而造成的各種事故，本公司不予負(fù)責(zé)。2、根據(jù)用戶提出特殊要求，按合同或協(xié)議修改有關(guān)技術(shù)內(nèi)容，說明書中某些表達(dá)可能與特殊訂貨的機(jī)器不完全一致。3、開車前檢查是否有阻礙主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的物品，確保安全。4、本機(jī)器不能同時(shí)到達(dá)滾壓螺紋的最大直徑、最大長度和最大螺距。5、操作本機(jī)時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。6、電氣局部需可靠接地。7、機(jī)器在工作時(shí)，行程拉杠后面嚴(yán)禁有人。8、行程

2、羅柄前部有保險(xiǎn)螺絲，嚴(yán)禁拆卸。9、嚴(yán)禁私自改裝機(jī)器的構(gòu)造，如果改裝造成的后果，廠房概不負(fù)責(zé)。10、機(jī)床在不斷改進(jìn)，說明書中個(gè)別內(nèi)容可能與實(shí)際略有不同。目錄一、機(jī)器的外觀及主要規(guī)格與參數(shù) 4(一)外觀照片 4(二)主要規(guī)格與參數(shù) 5二、機(jī)器的主要用途 6三、機(jī)器的主要構(gòu)造、性能及特點(diǎn) 6四、機(jī)器的傳動(dòng)系統(tǒng) 6(一)傳動(dòng)系統(tǒng)圖7(二)軸承位置圖8五、機(jī)器的液壓系統(tǒng)9(一)液壓原理及元件位置圖10(二)缸管活塞總成簡要說明11六、電器原理示意圖12七、機(jī)器的冷卻示意圖13八、機(jī)器的吊運(yùn)及安裝13(一)吊運(yùn)13(二)安裝14九、機(jī)器的潤滑15十、機(jī)器的工作調(diào)正161、機(jī)器的調(diào)正 162、滾絲輪的安裝

3、163、丁字支架與支撐塊的調(diào)正 164、滾絲輪的牙位及中心距的調(diào)正 18 5、液壓行程的調(diào)正 196、工件螺紋錐度的調(diào)正 207、進(jìn)給速度的調(diào)正 208、液壓壓力的調(diào)正 209、滾壓時(shí)間與停歇時(shí)間的調(diào)正 2010、主軸轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)整2111、主軸傾斜角的調(diào)整 21十一、機(jī)器的操作 21 (一)開車前的準(zhǔn)備21 (二)開車21 (三)操作22 (四)停車22十二、機(jī)器可能發(fā)生的故障及消除方法 23十三、主軸座機(jī)構(gòu)的簡要說明 25十四、減速箱總成簡要說明 26十五、附件及易損件 27 (一)附件目錄表 27 (二)易損件目錄表 27一、機(jī)器的外觀圖片及主要規(guī)格與參數(shù)(一)外觀圖片(二)主要規(guī)格與參數(shù)項(xiàng)

4、目規(guī)格或參數(shù)最大滾壓力(KN)150滾壓螺紋范圍最大外徑(mm)48mm最小外徑(mm)5mm滾絲輪的范圍外徑(mm)135-170mm孔徑(mm)54mm最大寬度(mm)100mm主軸傾斜角3兩主軸中心距(mm)120-240mm轉(zhuǎn)數(shù)(r.p.m)(交換齒輪)36.47.60.78滾壓時(shí)間(S)(m)(H)0.1-99.9停歇時(shí)間(S)(m)(H)0.1-99.9液壓進(jìn)給最大進(jìn)給速mm/S5mm/s退回速度mm/S6mm/s行程(mm)0-8mm主電動(dòng)機(jī)(KW)4液壓傳動(dòng)電機(jī)(KW)2.2kw冷卻泵電機(jī)(W)90w外形尺寸(長寬高) (mm)150013801410(mm)重量(Kg)170

5、0kg二、機(jī)器的主要用途 本機(jī)器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋、也可對工進(jìn)展成形、滾光、滾紋等滾壓加工。適應(yīng)于滾壓的材料為延伸率大于10%，抗壓強(qiáng)度小于100kgf/m的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。三、機(jī)器的主要構(gòu)造、性能及特點(diǎn)本機(jī)的兩主軸作同步、同方向旋轉(zhuǎn)，右主軸在滾壓力推動(dòng)下作水平方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，兩滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。本機(jī)主要有機(jī)體、轉(zhuǎn)動(dòng)箱、固定主軸座、活動(dòng)主軸座、液壓系統(tǒng)和電器局部等組成。固定主軸座和活動(dòng)主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調(diào)整。本機(jī)的兩主軸中心距調(diào)整為兩主軸座分別對中心調(diào)整，即工件滾壓時(shí)處于機(jī)器中心位置，對滾壓長工件并

6、穿過機(jī)器較為方面。主軸軸線對臺面的夾角可在3間調(diào)整，滾壓時(shí)工件每轉(zhuǎn)軸向進(jìn)給量可根據(jù)工件的參數(shù)及工件材料的機(jī)械性能確定。液壓系統(tǒng)是本機(jī)的進(jìn)給動(dòng)力，它主要使活動(dòng)主軸座作進(jìn)給及退回運(yùn)動(dòng)。四、機(jī)器的傳動(dòng)系統(tǒng)本機(jī)器的傳動(dòng)局部是由主電機(jī)經(jīng)三角皮帶，將動(dòng)力通過變速箱變速后，由二個(gè)做同向、同步運(yùn)轉(zhuǎn)的輸出軸帶動(dòng)二個(gè)萬向傳動(dòng)軸把動(dòng)力傳給二根主軸。傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖：編號123456AB模數(shù)2.52.5332.52.5齒數(shù)209227692529333737332925齒形壓力角202020螺旋角172017142003螺旋方向左右右左左左右右右右左左備注1002302件變換齒輪共4件軸承位置圖五、機(jī)器的液壓系統(tǒng) 液壓

7、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有四個(gè)過程， 進(jìn)給滾壓退回停歇 四個(gè)過程由一個(gè)時(shí)間繼電器或手動(dòng)控制?？蓪?shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)循環(huán)二種工作循環(huán)方式。 工作環(huán)境溫度為14-38時(shí)，推薦液壓系統(tǒng)用粘度為18-27cst(50)以下時(shí)，推薦液壓系統(tǒng)40#的液壓油，油池容量50公斤。當(dāng)環(huán)境溫度過高或工作條件差使油溫過高時(shí)，用戶可自備冷卻器。液壓原理及元件位置圖Z28-80 滾絲機(jī)的額定最大滾壓力為6mpa缸筒活塞總成簡要說明總成主要有：1、油缸 2、O型密封圈 3、活塞 4、進(jìn)油孔接頭螺栓六、電器原理示意圖七、機(jī)器的冷卻局部本機(jī)用單獨(dú)的冷卻泵將冷卻油噴在工件與滾絲輪之間，進(jìn)展冷卻與潤滑。 冷卻油一般可采用30號機(jī)械油，油池容量為30公

8、升。 冷卻油箱位于靠近固定主軸座的下方，冷卻油經(jīng)泵輸出，再經(jīng)輸油管至噴油管，調(diào)整噴油管將油噴到需要的位置上。八、機(jī)器的吊運(yùn)及安裝(一)吊運(yùn) 機(jī)器起吊如以以下列圖所示：(二)安裝機(jī)器不需要特殊的地基，安裝時(shí)應(yīng)將地面校平機(jī)器地基平面圖九、機(jī)器的潤滑齒輪付及交換齒輪用40號機(jī)械潤滑油潤滑，注油至油標(biāo)，按使用和負(fù)荷情況定期更換新油。 各手工潤滑點(diǎn)按潤滑點(diǎn)位置圖所示，用油槍進(jìn)展注油潤滑。序號部位加油時(shí)間h1后萬向節(jié)200潤滑脂2伸縮套200潤滑脂3前萬向節(jié)200潤滑脂4支架4潤滑脂5伸縮頭830#6活動(dòng)支架軸承40潤滑脂十、機(jī)器的工作調(diào)整1、機(jī)器的調(diào)整。改變電器控制箱自動(dòng)手動(dòng)開關(guān)位置，可選擇自動(dòng)或腳踏滾

9、壓。自動(dòng)循環(huán)滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，這時(shí)活動(dòng)滾絲軸在時(shí)間繼電器的控制下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。手動(dòng)滾壓：將電器控制箱滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置，再按手動(dòng)滾壓開關(guān)，活動(dòng)滾絲輪可進(jìn)展工作。腳踏滾壓：將滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置，活動(dòng)滾絲輪可在腳踏開關(guān)控制下進(jìn)展工作。2、滾絲輪的安裝。擰開滾絲軸軸頭蓋內(nèi)六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，并用隔套或微調(diào)調(diào)整滾絲輪的軸向位置。3、丁字支架與支撐塊的調(diào)整。 丁字支架的位置是根據(jù)滾絲輪的直徑與滾壓料徑的變化進(jìn)展調(diào)整的。松開丁字支架上的二個(gè)固定螺絲將丁字支架移到適宜位置即可。 支架上使用的支撐塊上焊有硬質(zhì)合金，并經(jīng)平面磨磨削，要求硬質(zhì)合金的外表應(yīng)光潔、平直，

10、支撐塊的寬窄的選擇與所加工的工件直徑有關(guān)。丁字支架的調(diào)整：丁字支架是用于支撐工件，使其在兩滾絲輪間保持一正確位置進(jìn)展?jié)L壓。(如需特種規(guī)格的丁字支架或支撐塊用戶自備)。 本機(jī)的丁字支架固定在二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，支架的位置也需變化。支撐塊的調(diào)整： 支撐塊裝在丁字支架上面，支撐塊的上下關(guān)系到加工工件的質(zhì)量。調(diào)整方法：松開支撐塊緊固螺絲，支撐塊的高度應(yīng)使工件的中心低于主軸中心0.1-0.2mm。支撐塊的上下依靠墊片來調(diào)整，實(shí)際操作以滾壓時(shí)工件不上跳，螺紋不亂絲位置。見以以下列圖4、滾絲輪的牙位及中心距的調(diào)整。 牙位調(diào)整是指安裝在兩主軸上的滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對位置的調(diào)整，(也

11、稱亂扣調(diào)整)。牙位的調(diào)整分試件法和壓痕法. 試件法調(diào)整方法： (1)滾絲輪裝到兩主軸上后，檢查主軸進(jìn)給時(shí)不應(yīng)使兩滾絲輪相碰。(2)松開活動(dòng)主軸座尾部的中心距調(diào)整手柄的鎖緊螺母。(3)調(diào)整活動(dòng)主軸座作進(jìn)給到位。(4)搖動(dòng)主軸中心距調(diào)整手柄，使兩滾絲輪牙廓可嵌入工件螺紋為好。(5)當(dāng)滾絲輪與標(biāo)準(zhǔn)試件螺紋不完全吻合時(shí)，可搖動(dòng)皮帶輪軸，傳動(dòng)主軸，使兩軸滾絲輪與標(biāo)準(zhǔn)試件螺紋完全吻合為止，最后固定所有松開的地方。此時(shí)兩滾絲輪的中心距即滾壓工件之初步中心距，最后值應(yīng)在試滾壓中按工件中徑進(jìn)一步調(diào)整。壓痕法調(diào)整方法： (1)如上述時(shí)間方法一樣，但放入對牙位的是無螺紋的工件毛胚。(2)搖動(dòng)主軸中心距調(diào)整手柄，使兩

12、滾絲輪夾往工件毛胚，夾住程度以能壓出可見壓痕為度。(3)搖動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)主軸，帶動(dòng)兩滾絲輪壓開工件使工件轉(zhuǎn)動(dòng)半圈。(4)反搖“主軸中心距調(diào)整手柄，取下工件毛胚，觀察壓痕如以以下列圖左時(shí)，說明牙位調(diào)整好，假設(shè)如以以下列圖右時(shí)，說明牙位沒調(diào)好，尚需繼續(xù)調(diào)整。(5)用壓痕法調(diào)整時(shí)，兩主軸中心距大于正常滾壓工作時(shí)間的中心距，故在調(diào)整后的位置上需再搖動(dòng)“主軸中心距調(diào)整手柄使兩滾絲輪間距離縮短兩個(gè)齒高的距離(即為2個(gè)2/3螺距)。正確的中心距要在試滾壓過程中根據(jù)工作中徑調(diào)整確定。液壓行程包括兩個(gè)局部：工作行程和空行程。工作行程相當(dāng)于螺紋的齒形高度?？招谐淌枪に嚭筒僮魃弦蟮男谐?，在允許的條件下，空行程越小，

13、那么生產(chǎn)量越高。液壓行程調(diào)整如下： (1)起動(dòng)油泵，在按點(diǎn)動(dòng)按鈕使活動(dòng)主軸進(jìn)給到位，(確保兩滾絲輪之間有一定間隙)查看行程情況。 (2)如需調(diào)整，松開機(jī)器尾座后部手柄鎖母，調(diào)整大手柄使油缸運(yùn)動(dòng)到所需行程即可。 (3)油缸退位行程調(diào)整，即反復(fù)按動(dòng)開關(guān)使活動(dòng)主軸座，前進(jìn)后退查看其退位情況。如需調(diào)整，即把活動(dòng)主軸座后位的調(diào)整絲調(diào)整到適應(yīng)位置即可。6、工件螺紋錐度的調(diào)整： 固定主軸座一側(cè)裝有錐度調(diào)整螺絲，如滾絲的工件錐度需要調(diào)整，可松開固定主軸座固定螺絲，利用錐度調(diào)整螺絲調(diào)整到所需位置，再上緊固定主軸座固定螺絲。7、進(jìn)給速度的調(diào)整： 本機(jī)進(jìn)給為液壓五級調(diào)速，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速閥的手柄進(jìn)展調(diào)整，左旋進(jìn)給速度變快，

14、右旋變慢。8、液壓壓力的調(diào)整 把調(diào)壓閥手柄左旋至無壓狀態(tài)，起動(dòng)液壓電機(jī)，踏下開關(guān)，使活動(dòng)主軸座前行至頂點(diǎn)位置，右旋調(diào)壓閥手柄，在壓力表上調(diào)出所需壓力值即可。然后鎖緊調(diào)壓閥鎖母。9、滾壓時(shí)間與停歇時(shí)間的調(diào)整： 時(shí)間繼電器控制滾壓時(shí)間控制停歇時(shí)間。其外表數(shù)字是以秒計(jì)時(shí)，將數(shù)位置于所需秒位即可。 停歇時(shí)間主要為滿足裝卸工件所需時(shí)間，故視操作條件而定。 滾壓時(shí)間需根據(jù)壓力及工件材料的物理性質(zhì)、尺寸、形狀等因素而定。滾壓時(shí)間不易過長，過長工件外表會(huì)產(chǎn)生磷片剝落，也影響生產(chǎn)效率，過短會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。 10、主軸轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整： 本機(jī)有兩對交換齒輪來變換主軸轉(zhuǎn)速。調(diào)整轉(zhuǎn)速時(shí)，翻開變速箱內(nèi)側(cè)的變換齒輪箱蓋，按所需轉(zhuǎn)

15、數(shù)更換變速齒輪即可。主軸轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分36476078齒數(shù)252933373733292511、主軸傾斜角的調(diào)整。 如需要調(diào)整兩主軸傾斜交角，松開轉(zhuǎn)盤固定螺絲，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)主軸到所需位置，上緊轉(zhuǎn)盤固定螺絲即可。十一、機(jī)器的操作本機(jī)可分手動(dòng)和自動(dòng)循環(huán)兩種方式操作進(jìn)展?jié)L壓。(一)開車錢的準(zhǔn)備1、機(jī)器出廠時(shí)各油池均未注油，故使用前應(yīng)清理各油池并注油，2、各部位應(yīng)得到充分潤滑。3、接通電源，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查機(jī)器轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)向是否符合使用要求。(二)開車：1、按“按鈕QA1主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2、按“按鈕QA2油泵起動(dòng)。3、按“按鈕QA3活動(dòng)主軸進(jìn)給。4、松開“按鈕QA3活動(dòng)主軸退回。5、開場工作前反復(fù)按“按鈕QA3數(shù)

16、次，進(jìn)展排氣。注：“按鈕QA3與腳踏開關(guān)功能一樣。(三)操作：1、手動(dòng)循環(huán)操作： (1)將工件放于支撐塊上的滾壓位置。 (2)按“按鈕QA3或踩下是腳踏開關(guān)，活動(dòng)主軸進(jìn)給進(jìn)展?jié)L壓。 (3)松開“按鈕QA3或腳踏開關(guān)，活動(dòng)主軸退回。 (4)取下工件。2、自動(dòng)循環(huán)滾壓操作： 自動(dòng)循環(huán)滾壓操作只需將鈕子開關(guān)扳動(dòng)上位，按動(dòng)QA1、QA2起動(dòng)按鈕，以后每個(gè)循環(huán)中只裝卸工件，其循環(huán)程序如下：進(jìn)給滾壓退回停歇| |當(dāng)需中止?jié)L壓時(shí)，將鈕子開關(guān)扳動(dòng)下位即可。(四)停車： 需暫時(shí)停車或發(fā)生意外，可按“急停按鈕TA總。長時(shí)間停車時(shí)需將電源切斷。十二、機(jī)器可能發(fā)生的故障及消除方法故障情況故障原因及消除方法中徑過大，外

17、徑過小活動(dòng)主軸的位置調(diào)整太遠(yuǎn)2、滾壓時(shí)間太短滾壓壓力太低中徑過大，外徑合格毛胚直徑過大中徑合格，外徑過小毛胚直徑過小中徑合格，外徑過大毛胚直徑過大中徑過小，外徑過大主軸的中心距太小 2、滾壓時(shí)間太長滾壓壓力太高中徑無錐度，外徑有錐度毛胚有錐度中徑錐度超差兩滾絲輪的平行性調(diào)整不好，須進(jìn)展調(diào)整滾壓時(shí)產(chǎn)生細(xì)屑或鱗片牙位調(diào)整不好 2、滾壓時(shí)間太長滾壓時(shí)工件向上挑出支撐塊過高 2、兩滾絲輪直徑不同工件螺絲頂峰磨傷支撐塊過低 2、支撐面光潔度太低滾絲輪螺紋在倒角處損壞滾絲輪倒角太徒或太小兩滾絲輪端面不在一平面內(nèi)滾絲輪成塊狀碎裂毛胚肩部與滾絲輪端面接觸毛胚肩部與支撐塊端面接觸支撐塊的位置調(diào)整不好，卡住了毛胚

18、進(jìn)給深度超過螺紋深度滾壓時(shí)工件軸向移動(dòng)毛胚直徑過大或過小滾絲輪直徑過大或過小滾壓時(shí)工件過熱主軸轉(zhuǎn)速過高 2、進(jìn)給速度太快滾壓壓力過大壓力表指針振動(dòng)吸油阻塞，應(yīng)清理活動(dòng)主軸進(jìn)給太慢1、管路有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢修 2、油缸密封環(huán)損壞，應(yīng)更換活動(dòng)主軸進(jìn)給退時(shí)振動(dòng)1、油缸中有氣體，應(yīng)排氣 2、滑套缺潤滑油，應(yīng)加油油溫過高1、油粘度過大 2、滾壓時(shí)間太長3、滾壓壓力太高 4、環(huán)境溫度太高，加冷卻器壓力調(diào)不高1、油泵磨損，更換新泵2、油液粘度太低，更換新油3、溢流閥失靈，更換新閥油生泡沫油箱內(nèi)油面過低或油泵吸入空氣活動(dòng)主軸無進(jìn)給動(dòng)作油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不對活動(dòng)主軸無退回動(dòng)作退回彈簧失靈十三、主軸座、尾座機(jī)構(gòu)的簡要說明1、該主軸座機(jī)構(gòu)主要有：前座總成與后座總成。 后座總成有：后座6、單列滾柱軸承5、角接觸軸承7.9、墊圈8、端蓋4.10、蝶形彈簧11、等元件構(gòu)成。 如果拆卸該機(jī)構(gòu)請按以下程序進(jìn)展。 首先拆下軸承蓋1、再取下前座總成2、松開后總成兩端蓋螺絲，拆開兩端4、10、取下蝶形彈簧11、最后采用千斤從A向把主軸3慢慢推出后座6。2、尾座構(gòu)造示意圖注意：拆下行程拉桿時(shí)，必須先取下兩個(gè)保險(xiǎn)羅絲才能取下拉桿。十四、減速箱總成簡要說明減速箱總成主要有：箱體1、變換齒輪2、齒輪護(hù)蓋3、中間軸(軸)齒輪4、箱蓋5、輸出軸6、輸出軸齒輪7、中間軸齒8、軸9、輸入軸1