燒堿蒸發(fā)課件x

1、燒堿蒸發(fā)生產(chǎn)知識化蒸工段1目錄1、崗位概況2、燒堿物化性質(zhì)及用途3、燒堿的控制指標(biāo)4、蒸發(fā)機(jī)理5、燒堿的生產(chǎn)方法6、物料流程敘述7、燒堿技術(shù)控制點(diǎn)指標(biāo)8、蒸發(fā)主要操作條件選擇9、影響蒸發(fā)裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的其他因素10、主要設(shè)備工作原理及使用方法、注意事項(xiàng)、規(guī)格、作用11、蒸發(fā)崗位常見不正?，F(xiàn)象及處理方法2崗位概況蒸發(fā)崗位：蒸發(fā)系統(tǒng)采用的是三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。將來自電解工序的含氫氧化鈉10%的電解液，分別通過一二三級淡堿預(yù)熱器預(yù)熱至120以上，進(jìn)入效蒸發(fā)器蒸發(fā)至12，進(jìn)入效蒸發(fā)器蒸發(fā)至18，再進(jìn)入效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮至30%，經(jīng)過冷卻澄清過濾除鹽，再經(jīng)配堿合格后進(jìn)成品庫銷售。 3產(chǎn)品的性質(zhì)和用

2、途 物理性質(zhì)產(chǎn)品名稱:30%工業(yè)用氫氧化鈉化學(xué)名稱:氫氧化鈉，俗名:燒堿、苛性鈉分子式:NaOH；分子量:40；30%燒堿溶液比重：1.36（20）外觀:液體無色結(jié)晶溫度：30%燒堿為1.6；腐蝕性:有強(qiáng)烈的腐蝕性，能腐蝕皮膚、衣、物等。4產(chǎn)品的性質(zhì)和用途化學(xué)性質(zhì) 燒堿是三酸兩堿中的強(qiáng)堿之一，化學(xué)性質(zhì)非?；钴S，能與強(qiáng)酸反應(yīng)生成鹽和水，并能與CO2、Cl2等氣體反應(yīng)，生成相應(yīng)的鹽類。與強(qiáng)酸反應(yīng)生成鹽和水與CO2，Cl2等氣體反應(yīng)，生成鹽類 與一些無機(jī)化合物起反應(yīng) 5燒堿的用途 用于有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)； 其他一些化學(xué)產(chǎn)品耗燒堿也是可觀的，例如:化肥、農(nóng)藥、墨水、水處理藥劑、照相的配劑、醫(yī)藥等等。用于紙

3、張與造紙工業(yè) 燒堿主要用于紙張的蒸煮，增白工序的木素萃取，以及次氯酸鈉的就地制造等。6燒堿的用途用于制造肥皂及其它洗滌劑a.肥皂、合成洗滌劑、堿性洗滌劑以及各種其它清洗產(chǎn)品都大量消耗燒堿。b.家用漂白劑、擦亮劑和其它清潔劑如:地板擦光劑、皮革表面處理劑等。用于紡織品的處理a.用于粘膠纖維、賽璐珞和其它化學(xué)纖維產(chǎn)品，特別是纖維素醚的制造。b.棉織品的絲光處理和擦磨處理。7燒堿產(chǎn)品質(zhì)量 指標(biāo)a.氫氧化鈉 (NaOH) 30%b.氯化鈉 (NaCl) 4.7% (優(yōu)級品)c.碳酸鈉 (Na2CO3) 0.4%d.三氧化二鐵(Fe2O3) 0.05%8多效蒸發(fā)機(jī)理在單效蒸發(fā)器中每蒸發(fā)1的水需要消耗1多

4、的生蒸汽。在大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中，水分蒸發(fā)量很大，需要消耗大量的生蒸汽。如果能將二次蒸汽用作另一蒸發(fā)器的加熱蒸汽，則可減少生蒸汽消耗量。由于二次蒸汽的壓力和溫度低于生蒸汽的壓力和溫度，因此，二次蒸汽作為加熱蒸汽的條件是：該蒸發(fā)器的操作壓力和溶液沸點(diǎn)應(yīng)低于前一蒸發(fā)器。采用抽真空的方法可以很方便地降低蒸發(fā)器的操作壓力和溶液的沸點(diǎn)。9多效蒸發(fā)機(jī)理每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效，這樣，在第一效蒸發(fā)器中通入生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽引入第二效蒸發(fā)器，第二效的二次蒸汽再引入第三效蒸發(fā)器，以此類推，末效蒸發(fā)器的二次蒸汽通入冷凝器冷凝，冷凝器后接真空裝置對系統(tǒng)抽真空。于是，從第一效到最末效，蒸發(fā)器的操作壓力和溶液的沸點(diǎn)依次降

5、低，因此可以引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發(fā)的操作原理。10生產(chǎn)方法 將含NaOH為10%左右的電解液在三效蒸發(fā)器內(nèi)通過飽和蒸汽間接加熱至沸點(diǎn)，將溶液中的一部分水蒸發(fā)汽化，從而達(dá)到濃縮的目的。在濃縮的過程中，由于NaOH濃度不斷提高，NaCl在NaOH溶液中溶解度急劇下降，并以NaCl顆粒的形式從溶液中結(jié)晶析出,晶體NaCl通過旋液分離器分離，含有部分NaOH的溶液鹽漿經(jīng)離心機(jī)進(jìn)一步分離NaCl和NaOH，分離的NaCl經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至鹽庫，NaOH作為母液回系統(tǒng)再蒸發(fā)。濃縮至30%的液體燒堿半成品，再經(jīng)冷卻

6、、澄清、過濾、配堿等過程，得到符合質(zhì)量要求的液體燒堿，作為成品出廠。 11流程示意圖 三效蒸發(fā)流程示意圖12物料流程(堿流程) 10%電解液由淡堿庫至淡堿進(jìn)料槽經(jīng)進(jìn)料泵輸經(jīng)一、二、三級淡堿預(yù)熱器后進(jìn)入效蒸發(fā)器，其液面達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，回流至淡堿進(jìn)料槽。當(dāng)效內(nèi)堿液濃縮至13%左右時(shí)，經(jīng)壓差過料至效蒸發(fā)器。繼續(xù)蒸發(fā)濃縮至20%左右時(shí)，用效采鹽泵經(jīng)效旋液分離器送至效蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮至30%時(shí)，用效采鹽泵經(jīng)效旋液分離器送至冷卻計(jì)量槽，冷卻除鹽后至澄清槽澄清一定時(shí)間后，用送堿泵經(jīng)過濃堿過濾器過濾再至配堿槽，經(jīng)配堿合格后進(jìn)成品庫。13蒸汽流程(包括冷凝水)0.50.8MPa的生蒸汽經(jīng)蒸汽分配臺后，進(jìn)入效

7、蒸發(fā)器的加熱室加熱效料液，蒸汽凝結(jié)水經(jīng)恒水位疏水控制裝置后送至三級、一級淡堿預(yù)熱器預(yù)熱淡堿后，再送至電站鍋爐。產(chǎn)生的堿液蒸汽(效二次汽)作為效蒸發(fā)器的加熱蒸汽其中一小部分至二級淡堿預(yù)熱器預(yù)熱淡堿抽汽工藝 ) ，凝結(jié)水預(yù)熱回收母液后再至熱水貯槽。效被蒸發(fā)出的堿蒸汽(效二次汽)作為效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，凝結(jié)水至熱水貯槽。14蒸汽流程(包括冷凝水)效被蒸發(fā)的堿蒸汽(效二次汽)經(jīng)大氣冷凝器水冷凝后進(jìn)涼水塔,經(jīng)涼水塔冷卻后循環(huán)冷卻效二次汽。由于效二次汽冷凝后體積急劇收縮,從而使效形成真空。不凝氣體從大氣冷凝器頂部被真空泵抽出,從而保持效真空的持續(xù)、穩(wěn)定。熱水貯槽內(nèi)熱水用熱水泵送至脫硝熱水馬槽加酸調(diào)節(jié)PH值

8、，合格后送電站回收利用。15鹽泥流程 、效旋液分離器分離下來的鹽泥、計(jì)量槽冷卻下來的鹽泥；澄清槽、配堿槽沉淀下來的鹽泥匯集至鹽泥中間槽混合，經(jīng)鹽泥輸送泵送至鹽泥高位槽,供離心機(jī)分離，分離所得的母液回堿母液槽，再進(jìn)入效蒸發(fā)器蒸發(fā)。16技術(shù)控制點(diǎn) 外界條件a.生蒸汽壓力:0.50.8MPab.淡堿濃度: NaOH：118-132g/l17工藝技術(shù)控制點(diǎn) 序號技控點(diǎn)名稱指 標(biāo)控制人檢測頻次類別1生蒸汽壓力0.5-0.8MPa操作工1次/h2效加熱蒸汽壓力0.45-0.75MPa操作工1次/h3效二次汽壓力0.10-0.26MPa操作工1次/h4效二次汽壓力0-0.05MPa操作工1次/h5效真空度0

9、.08MPa操作工1次/h6出料液比重1.355-1.365操作工1次/h18工藝技術(shù)控制點(diǎn)序號技控點(diǎn)名稱指標(biāo)控制人檢測頻次類別7母液含氫氧化鈉150g/l操作工、分析室2次/班8母液含氯化鈉220g/l操作工、分析室2次/班9效進(jìn)料溫度120操作工1次/時(shí)10循環(huán)水上水溫度45操作工1次/時(shí)11循環(huán)水下水溫度60操作工1次/時(shí)12效冷凝水pH值8分析室2次/班19工藝技術(shù)控制點(diǎn)序號技控點(diǎn)名稱指標(biāo)控制人檢測頻次類別13、冷凝水pH值9分析室2次/班14強(qiáng)制循環(huán)泵電流260A操作工1次/時(shí)15濃堿冷卻溫度45操作工隨 時(shí)16循環(huán)水pH值9操作工、分析室隨 時(shí)17強(qiáng)制循環(huán)泵冷卻水水壓0.2 MPa

10、操作工隨 時(shí)18出效燒堿含 NaOH408-426g/l分析室1次/庫20工藝技術(shù)控制點(diǎn)序號技控點(diǎn)名稱指標(biāo)控制人檢測頻次類別19出效燒堿含 NaCl71.0g/l分析室1次/庫20配堿含 NaOH30%分析室1次/庫21配堿含 NaCl4.7%分析室1次/庫21蒸發(fā)主要操作條件選擇（一）1、生蒸汽壓力 0.45-0.75MPa的范圍內(nèi)。 過高的生蒸汽壓力是不必要的，也不適宜。過高的生蒸汽壓力勢必要提高效蒸發(fā)器及其加熱室的耐壓要求，也將會(huì)造成熱能質(zhì)量上的損失。 過低的生蒸汽壓力同樣也是不可取的，因?yàn)樯羝麎毫μ?，蒸發(fā)器將不能維持良好的沸騰狀態(tài)，整個(gè)裝置的生產(chǎn)能力會(huì)受到嚴(yán)重影響傳熱溫差不夠。22

11、蒸發(fā)主要操作條件選擇（一）2、真空度 0.090 MPa 真空度是一個(gè)十分重要的工藝條件，真空度過低，不但蒸發(fā)裝置的生產(chǎn)能力得不到充分發(fā)揮，而且還會(huì)增加蒸汽消耗量。較高的真空度可以增大末效及整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的傳熱溫差，提高裝置的生產(chǎn)能力；真空度越高，末效沸點(diǎn)越低，不但減少了堿液離開蒸發(fā)系統(tǒng)帶走的熱量，而且由于提高了真空度，所增加的溫差會(huì)自行分配到各效去，可降低效沸點(diǎn)，減少預(yù)熱所需蒸汽量。 如果真空度由600mm汞柱提高到650mm汞柱，每噸100NaOH可節(jié)約蒸汽5565公斤. 23蒸發(fā)主要操作條件選擇（二）綜上所述,采用較高的真空度有利于提高蒸發(fā)裝置的生產(chǎn)能力和降低蒸汽耗.但真空度不可能無限制提

12、高,受以下幾方面因素影響. 1冷卻水量和溫度 理論上蒸發(fā)系統(tǒng)所能達(dá)到的最大真空度,應(yīng)是大氣壓與冷凝器排出的冷卻水在此溫度下的飽和蒸汽壓之差,所以排出的冷卻水溫度越高,可達(dá)到的真空度越低,反之則可達(dá)到的真空度越高.因此,要保證足夠的冷卻水量和較低的冷卻水溫度. 24蒸發(fā)主要操作條件選擇（二）2不凝氣 蒸發(fā)系統(tǒng)要獲得較高的真空度,不但要使蒸汽冷凝完全,而且還要把系統(tǒng)內(nèi) 的不凝氣體盡量抽吸干凈.一般情況下不凝氣來自三個(gè)部分:二次蒸汽夾帶的不凝氣,冷卻水進(jìn)入真空系統(tǒng)后釋放出其溶解的不凝氣;管道和設(shè)備的各個(gè)連接部位漏入的不凝氣,此量最為可觀.3真空系統(tǒng)的阻力 在真空狀態(tài)下,由于蒸汽和不凝氣的比容都很大,

13、因此它們在真空系統(tǒng)中的流速都很高,通常為5060米/秒如果真空系統(tǒng)過于復(fù)雜,管道過長,彎頭過多,將產(chǎn)生相當(dāng)大的摩擦阻力,引起較大的真空損失.據(jù)測定,一只90的彎頭約損失真空度510mm汞柱.25蒸發(fā)主要操作條件選擇（三）3、電解堿液濃度 蒸發(fā)過程中,加熱蒸汽所供給的熱量主要消耗在水份的蒸發(fā)上.一般情況下,電解液中的氫氧化鈉濃度越低,其含鹽,含水量越高,需要蒸發(fā)的水量越多,析出的鹽量越多,這不僅增加蒸汽用量,而且還影響裝置的生產(chǎn)能力.但電解堿液濃度過高將會(huì)降低電槽的電流效率,增加電耗.故需對電解和蒸發(fā)進(jìn)行綜合分析,確定最佳的電解液濃度.一般情況下,電解堿液濃度每提高1克/升,每噸堿可節(jié)約蒸汽30

14、公斤;電解堿液濃度每降低1克/升,蒸發(fā)裝置的生產(chǎn)能力將下降11.2%左右.26蒸發(fā)主要操作條件選擇（三）4、電解堿液預(yù)熱溫度 電解堿液的預(yù)熱溫度如果能接近進(jìn)料效的沸點(diǎn),對蒸發(fā)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行和降低蒸汽用量大有益處。預(yù)熱溫度每提高1C,可降低蒸汽用量10公斤.目前預(yù)熱溫度在125C左右,27蒸發(fā)主要操作條件選擇（四）5、蒸發(fā)器液面高度 保持蒸發(fā)器液面的正常和穩(wěn)定,對任何一種蒸發(fā)器,都是十分重要的。液面過低,對于自然循環(huán)的效蒸發(fā)器,會(huì)破壞料液的正常循環(huán),蒸發(fā)中所析出的氯化鈉結(jié)晶會(huì)附結(jié)在列管內(nèi)壁,引起加熱管局部或全部堵塞,以致無法進(jìn)行生產(chǎn),對于強(qiáng)制循環(huán)的、效蒸發(fā)器,會(huì)使循環(huán)泵發(fā)生汽蝕和振動(dòng),影響到循環(huán)

15、泵的安全運(yùn)行;液面過高,用于汽液分離的空間過小,二次蒸汽中的堿液就容易被夾帶,造成不必要的堿損,凝結(jié)水也不能被回收利用.液面過高,還會(huì)因液體靜壓而引起溫差損失.28蒸發(fā)主要操作條件選擇（四）6、出堿濃度 嚴(yán)格控制出堿濃度,是穩(wěn)定成品堿質(zhì)量的主要保證,出料濃度偏低，濃堿帶出的鹽多，成品堿的質(zhì)量指標(biāo)不合格；若出堿濃度偏高，不但會(huì)增加蒸發(fā)汽耗，還會(huì)加劇堿液對設(shè)備的腐蝕;如果出堿濃度增加1%,每噸堿的汽耗要增加2030公斤。29影響蒸發(fā)裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的其他因素影響生產(chǎn)能力的因素1、加熱蒸汽中不凝氣的影響 不凝氣如不及時(shí)排除,會(huì)在加熱室中逐步積累,在加熱管周圍形成一層氣膜,增加傳熱阻力,降低蒸發(fā)器的生產(chǎn)能

16、力.如果加熱蒸汽中含1%的不凝氣,裝置的生產(chǎn)能力下降15%,若加熱蒸汽中含4%的不凝氣,裝置的生產(chǎn)能力將下降38%. 為解決這一問題,在蒸發(fā)器的加熱室中要設(shè)置合理的不凝氣排放口, 上中下在操作中要定期排放不凝氣4小時(shí).30影響蒸發(fā)裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的其他因素影響生產(chǎn)能力的因素2、加熱管內(nèi)結(jié)鹽的影響 電解堿液蒸發(fā)過程中，有大量結(jié)晶鹽析出,致使加熱管內(nèi)壁非常容易結(jié)鹽。由于鹽層的導(dǎo)熱系數(shù)很小，傳熱阻力很大，因此加熱管結(jié)鹽會(huì)明顯影響蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力,為了及時(shí)清理加熱管內(nèi)的鹽層，蒸發(fā)裝置運(yùn)行一段時(shí)間后需要“洗效”。 31影響蒸發(fā)裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的其他因素影響生產(chǎn)能力的因素蒸發(fā)生產(chǎn)中要采取以下措施減少結(jié)鹽：1在操作

17、中嚴(yán)格控制蒸發(fā)器的液面,避免蒸發(fā)器液面過低。2合理選用采鹽泵和旋液分離器,確保采鹽效果,使蒸發(fā)過程中的析出鹽盡量被采出。3提高蒸發(fā)器中料液的循環(huán)速度,減少鹽結(jié)晶在管壁上附著、停留的機(jī)會(huì)。4及時(shí)洗鹽,避免母液中含鹽帶入效體內(nèi),減少鹽的循環(huán)量。32影響蒸發(fā)裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的其他因素影響蒸發(fā)汽耗的因素1、外加水量的影響 外加水量主要是指洗效水量和洗鹽水量之和，由于這部分水都要進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，所以其用量的多少直接關(guān)系到蒸發(fā)汽耗的高低。例如當(dāng)液面控制不嚴(yán)、采鹽不及時(shí)，就會(huì)縮短洗效周期、增加洗效水和沖洗水量。 洗鹽水量要適中，避免過多的水進(jìn)入母液，造成母液含堿低。不洗鹽時(shí)及時(shí)關(guān)閉洗滌水閥。33影響蒸發(fā)裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)

18、行的其他因素影響蒸發(fā)汽耗的因素2、疏水器性能的影響 水蒸汽攜帶著數(shù)量可觀的冷凝熱,必須使它在加熱室里充分冷凝后再排出,應(yīng)避免疏水裝置跑汽.3、 散熱損失的影響 主要指通過系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備和管道的表面向外界散失熱量.在保溫良好的情況下,此項(xiàng)損失僅占供入熱量的25%;但如果保溫措施不好,此項(xiàng)損失會(huì)高達(dá)1015%.因此加強(qiáng)設(shè)備和管道的保溫,是降低蒸發(fā)汽耗的重要措施.34影響蒸發(fā)裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的其他因素影響堿損失的因素1、操作影響 在蒸發(fā)操作中,必須加強(qiáng)對蒸發(fā)液面的控制和選擇適宜的真空度.要防止液面過高和蒸發(fā)強(qiáng)度過大而造成二次汽帶堿量過大,要定期檢測各效排出的冷凝水和大氣冷凝器下水中的含堿量,如發(fā)現(xiàn)含堿要及時(shí)

19、采取措施.2、在洗鹽操作中,要把析出鹽里的堿洗滌干凈,確?；厥整}中的含堿指標(biāo)合格.一般回收鹽水中的氫氧化鈉含量每增加1克/升,相當(dāng)于增加堿損0.5%.3、跑冒滴漏的影響 1.避免蒸發(fā)器和貯槽滿料. 2.避免機(jī)泵機(jī)封漏堿. 3.重視配堿濃度的影響.35旋液分離器36旋液分離器的結(jié)構(gòu)、作用旋液分離器是利用離心力，將重度不同的兩種介質(zhì)進(jìn)行分離的一種設(shè)備。帶有鹽粒的堿液，沿切線方向從進(jìn)料口進(jìn)入分離器，呈螺旋線旋轉(zhuǎn)而下，此時(shí)大部分鹽粒由于重度較大，被甩向器壁，然后與少量堿液從底流管排出，而經(jīng)分離后的堿液則隨著由錐底形成的二次漩渦從溢流口排出。37旋液分離器的結(jié)構(gòu)、作用電解液蒸發(fā)所用的旋液分離器進(jìn)口線速度

20、要達(dá)到810m/s，進(jìn)出口壓差為23Kg/cm2，鹽泥下料速度控制在22.5m/s，為了提高鹽泥的固液比，還可在鹽泥出口法蘭上裝有不同直徑的文丘里短管還有加裝孔板，調(diào)節(jié)排出量，以獲得最理想的分離效果。一般的旋液分離器可把含固量為1020的堿液增稠為含固量為6080的鹽泥。旋液分離器需與蒸發(fā)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力相適應(yīng)，選取分離器的基本尺寸。38螺旋板式換熱器 39螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)、作用一、結(jié)構(gòu)和分類w螺旋板換熱器主要由板材、接管、密封板組成，結(jié)構(gòu)簡單，材料利用率高。結(jié)構(gòu)上分為可拆式螺旋板和不可拆式螺旋板兩種。w螺旋板式換熱器由兩塊平行的板在專用卷床上制成。每塊鋼板被同時(shí)繞成螺旋狀，并形成兩個(gè)同心通道

21、，各通道為環(huán)狀的單一通道，其截面為長方形，進(jìn)出口接管分別裝于兩通道的邊緣端。40螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)、作用型號表示方法 41螺旋板式換熱器主要有以下優(yōu)點(diǎn)： 1）、傳熱效率高 由于離心力的作用，能使流體在較低的雷諾數(shù)時(shí)發(fā)生湍流，使流體分散度高，接觸好，有利提高傳熱效率。其傳熱效率是管殼式換熱器的一倍以上。2）、能有效地利用流體的壓頭損失 螺旋板式換熱器中的流體，雖然沒有流動(dòng)方向的居烈變化和脈動(dòng)現(xiàn)象，但因螺旋通道長，螺旋板上有定距柱及流體與螺旋板的摩擦，這些阻力都可以造成流體湍流，因此相應(yīng)的增加了給熱系數(shù)，這使螺旋板式換熱器能更有效的利用流體的壓頭損失。3）、不易污染 由于介質(zhì)走的是單一通道，而它的

22、允許流速比其它類型的換熱器高，污垢不易沉積。如果 處通道沉積了污垢則截面變小局部的流速提高，對污垢區(qū)起到?jīng)_刷作用。具有自沖刷作用。4）、能利用低溫?zé)嵩矗⒛芫_控制出口溫度 與其它的換熱器相比它允許的最小溫差為最低，在兩側(cè)流體溫差為3時(shí)仍可以進(jìn)行熱交換。因此可以用來回收低溫?zé)崮堋?2螺旋板式換熱器主要有以下優(yōu)點(diǎn)：5）、結(jié)構(gòu)緊湊 一臺直徑為1.5m，寬為1.8m的螺旋板式換熱器，其傳熱面積可達(dá)200，而單位體積的傳熱面積約為管殼式換熱器的3倍。 6）、密封結(jié)構(gòu)可靠 只要能保證加工質(zhì)量，就能保證兩介質(zhì)之間不發(fā)生內(nèi)漏。 7）、溫差應(yīng)力小 它的最大特點(diǎn)是允許膨脹，象鐘表內(nèi)的發(fā)條一樣伸長和收縮。最大溫差

23、可達(dá)130左右。8）、熱損失小 由于結(jié)構(gòu)緊湊，即使換熱器的傳熱面積很大，但它的外表面積還是較小。又因接近常溫的流體是從最外邊緣處的通道流出，所以一般不需要保溫。9）、制造簡單 與其它換熱器相比，制造工時(shí)為最少，機(jī)加工量少，容易卷制。 43螺旋板式換熱器有以下缺點(diǎn)： 1）、承壓能力受限制 由于螺旋板的寬度較大，厚度較小，剛度差，每一圈均承受壓力，當(dāng)兩通道的的壓差達(dá)到一定程度時(shí)，螺旋板就會(huì)失穩(wěn)變形。2）、修理困難 它雖不易泄露，但由于結(jié)構(gòu)上的限制，一旦產(chǎn)生泄露時(shí)不易修理，只能整體報(bào)廢，因此對有腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用耐腐蝕材料制造。如果使用時(shí)間不長，未有腐蝕情況，發(fā)生小范圍泄漏，廠方可以采用定點(diǎn)開窗的

24、方法補(bǔ)漏。3）、通道的清洗 由于螺旋通道一般較窄，且板上有定距柱，使機(jī)械清洗困難。國內(nèi)較多采用蒸汽吹洗的方法，目前蒸發(fā)工段采用熱水沖洗。安裝和使用注意事項(xiàng) 1、采用立式安裝，防止結(jié)晶和沉淀物沉積。 2、安裝時(shí)，要將兩組通道進(jìn)出口區(qū)分好，防止混淆。 3、定期清洗，防止堵塞。44強(qiáng) 制 循 環(huán) 泵45工作原理 軸流泵由吸入室、葉輪、導(dǎo)葉、泵體、排出管及軸封等組成。軸流泵的葉輪近似船的螺旋槳，也像家用電風(fēng)扇的扇葉，葉片的截面為一種“翼型”。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪與被送液體的相對運(yùn)動(dòng)，使液體在葉片“翼型”的作用下產(chǎn)生升力，即在葉片兩面產(chǎn)生壓力差。葉片翼型突出的一面朝吸入室，為低壓區(qū)；凹入或平直的一面朝排出

25、管，為高壓區(qū)。46工作原理 壓力升高后的液體流過導(dǎo)葉，將其隨葉輪旋轉(zhuǎn)的線速度降低，使得大部分速度能轉(zhuǎn)換為壓力能，兩者之和為被輸送液體由軸流泵獲得的壓力能增加量，當(dāng)達(dá)到要求的排出壓力時(shí)，由排出管排至泵的輸出管路，完成輸送液體的任務(wù)。由于被送流體從泵獲得能量的過程，都是沿泵葉輪的軸向流動(dòng)，故稱為軸流泵。47概述： HZW型軸流泵可靠性好，維修方便，是專為氯堿、制鹽中蒸發(fā)循環(huán)工程的特點(diǎn)而專門設(shè)計(jì)的循環(huán)泵。HZW 系列軸流泵流量和揚(yáng)程的確定十分重要，既要保證料液有一定的循環(huán)速度，以維持良好的傳熱工況，又要克服循環(huán)通道的阻力損失，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的循環(huán)速度一般常取1.82.5米秒，加熱管中料液一次循環(huán)的

26、過熱度在3左右，循環(huán)泵流量應(yīng)在此基礎(chǔ)上確定。循環(huán)泵揚(yáng)程大多為34米液柱。由于電解堿液蒸發(fā)器使用的循環(huán)泵運(yùn)行條件比較苛刻，既有高溫堿的腐蝕，又有食鹽結(jié)晶的磨損，所以對循環(huán)泵材質(zhì)和軸封結(jié)構(gòu)的選用必須十分注意。軸封常采用雙端面機(jī)械密封。48蒸 發(fā) 器49蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器由：蒸發(fā)室、加熱室、沉降室、循環(huán)系統(tǒng)組成。蒸發(fā)室：提供蒸發(fā)空間。加熱室：蒸汽加熱管空間。沉降室：為析出結(jié)晶鹽提供沉降空間。50工作情況強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶，為此，管中的流動(dòng)速度必須高。當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時(shí)被加熱，然后在分離器中壓力降低時(shí)部分蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對應(yīng)該壓力下的沸點(diǎn)溫度。由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關(guān)，物料的再循環(huán)速度可以精確調(diào)節(jié)，蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的范圍內(nèi)，在結(jié)晶應(yīng)用中，晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動(dòng)速度和采用特殊的分離