地下電纜隧道及地下管廊施工方案資料

1、地下管廊及電纜隧道施工方案1、工程概況：本工程為4#ESP 無(wú)頭帶鋼新建地下管廊及電纜隧道工程，位于18-28線、 WH-WJ 軸之間。 其中地下管廊廊一條，電纜隧道一條，二者連成一體。地下管廊底標(biāo)高為-7.900m （含100mm厚c15墊層），頂標(biāo)高為-1.300m; 電纜隧道底標(biāo)高為-5.800m （含100mm厚c15墊層），頂標(biāo)高為-1.300m。結(jié)構(gòu)本體混凝土采用C30P6防水混凝土，二次澆灌層采用C35細(xì)石混凝土， 墊層采用C15素混凝土，管道支墩及零星基礎(chǔ)采用 C20素混凝土。鋼筋采 用HPB300級(jí)（0 ）及HRB400級(jí)（）。鋼筋保護(hù)層厚度，基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)為 30mm,基礎(chǔ)迎水面

2、為50mm。2、施工布署：根據(jù)甲方及項(xiàng)目經(jīng)理部施工進(jìn)度要求，結(jié)合基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定采取分兩次澆注混凝土的施工方式。地下管廊底板、電纜隧道底板及二者相連接-5.000m以下側(cè)壁澆注一次（二者高差部分即-5.000以下側(cè)壁外側(cè)需用混凝 土 填 充 ）， 墻 壁 及 頂 板 澆 注 一 次 ， 墻 壁 施 工 縫 留 置 在 距 底 板 300mm500mm 范圍處，施工縫采用止水鋼板進(jìn)行防水?；又車O(shè)防護(hù)欄桿、人員上下及運(yùn)料專用坡道。3、施工進(jìn)度計(jì)劃：本工程計(jì)劃在30 個(gè)工作日內(nèi)完成，根據(jù)圖紙說(shuō)明及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分段施工 .4、施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)、審查施工圖紙，進(jìn)行合理的施工

3、布署。對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。落實(shí)施工機(jī)具、材料及人員到位情況，安裝現(xiàn)場(chǎng)所用配電箱（盤(pán)）。將所給軸線控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)。編制好施工預(yù)算，對(duì)預(yù)埋鐵件提前加工制作。5、主要工程施工方法：測(cè)量放線工程：高程控制：采用水準(zhǔn)儀將甲方提供的高程控制點(diǎn)引測(cè)至車間已安裝完的鋼柱上，測(cè)設(shè)出+0.500m 標(biāo)高，畫(huà)好紅三角標(biāo)志。引測(cè)不得少于三點(diǎn)，以便于復(fù)測(cè)校核。為保證高程測(cè)設(shè)精度，引測(cè)的標(biāo)高控制點(diǎn)每周進(jìn)行12 次復(fù)測(cè)以保證標(biāo)高精度。測(cè)量工程：軸線投測(cè)主要利用測(cè)量科所給測(cè)量控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線。放線時(shí)，按設(shè)計(jì)要求尺寸及現(xiàn)場(chǎng)給定點(diǎn)位的相對(duì)尺寸，采用極坐標(biāo)法及直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)施

4、工所需的幾條主要軸線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中基礎(chǔ)與以上軸線間的關(guān)系定位出基礎(chǔ)位置線。并在墊層上做好紅三角標(biāo)志。鋼筋工程：鋼筋加工：鋼筋加工集中在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，隨施工進(jìn)度運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。本工程鋼筋量大，規(guī)格品種多，由專人指揮配料，分區(qū)分類堆料和綁扎，避免混亂。對(duì)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量按圖紙和規(guī)范要求準(zhǔn)確地做好鋼筋料表。為方便施工，底、 頂板長(zhǎng)方向筋及墻壁分布筋采用綁扎搭接的形式，墻壁立筋及底板短方向筋采取一次成型，不設(shè)接頭的方式，綁扎搭接接頭應(yīng)注意要相互錯(cuò)開(kāi)，滿足同一截面接頭率25%的規(guī)范要求。接頭錯(cuò)開(kāi)有困難時(shí)可采用單面搭接焊的接長(zhǎng)方式，焊接時(shí)要保證焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度10d。按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣、檢

5、驗(yàn)。鋼筋安裝：本工程鋼筋安裝采用人工模內(nèi)綁扎的方法。鋼筋的綁扎交叉點(diǎn)采用22#鐵線扎牢；各受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)數(shù)量及間距按施工規(guī)范要求。懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，采用鋼筋托架支撐，托架采用與基礎(chǔ)配筋同型號(hào)鋼筋制作，縱橫間距w1500mm。底板網(wǎng)片鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在墊層上部按設(shè)計(jì)要求間距進(jìn)行劃線，并按線排放鋼筋及找直。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊控制，墊塊厚度即為設(shè)計(jì)要求保護(hù)層厚度，強(qiáng)度同混凝土強(qiáng)度。間距為1000*1000mm 左右。模板工程：本工程支模主要采用木模板，對(duì)拉螺栓、100*50mm 方木及 3形壓蓋。背楞采用木方，間距300mm,支撐及加固采用 48*3.5mm鋼

6、管。支模時(shí)墻壁主要采用橫向支模，豎向備楞的支設(shè)方法，備楞采用100*50mm 方木，配以對(duì)拉螺栓及3 形壓蓋進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓間距為600*600mm,為滿足抗?jié)B要求，所有對(duì)拉片均采取在其中間焊制止水環(huán)的方式。 （支模方法詳見(jiàn)附圖）本工程為抗?jié)B混凝土，因此模板拆除時(shí)間不可過(guò)早。底板在混凝土澆筑三天后方可拆模。側(cè)壁、頂板、懸挑部位模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度來(lái)決定，強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆模。腳手架工程：本工程腳手架全部采用0 48*3.5鋼管，腳手板采用50mm厚木板。 2 基礎(chǔ)墻壁外側(cè)支模采用雙排腳手架。頂板采用滿堂式腳手架進(jìn)行支模。腳手架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)下部基層進(jìn)行處理，除下部為混

7、凝土基層外，全部墊 50mm 厚木腳手板，以保證腳手架的穩(wěn)定性。腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，搭設(shè)完畢后應(yīng)統(tǒng)一驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可上人進(jìn)行其它工作。混凝土工程：本工程全部采用甲供混凝土，使用汽車式混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸。基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)采用從一端按斜面向前推進(jìn)，一次澆筑到位的方式，墻壁采用按平面分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)500mm?；炷琳駬v采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，在每處混凝土下料口處布置2 臺(tái)，其余部位布置24 臺(tái)進(jìn)行二次振搗，并保證每臺(tái)泵車至少具備4 臺(tái)振搗棒。5.5.4試塊的制作、取樣要按建設(shè)單位及監(jiān)理的統(tǒng)一安排進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范，試塊組數(shù)應(yīng)符合合同規(guī)定。

8、并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土坍落度、含氣量進(jìn)行測(cè)試。5.6 鐵件安裝工程為保證管廊側(cè)壁鐵件與模板保持伏貼，混凝土澆注后外露于混凝土表面，施工時(shí)，采用M10 螺栓將其與模板緊固在一起，具體做法見(jiàn)附圖。底板埋件安裝時(shí)，在鐵件背側(cè)加設(shè)20鋼筋支撐，以保證鐵件外露于 混凝土表面。6、勞動(dòng)力及施工機(jī)具需用計(jì)劃：6.1 勞動(dòng)力需用計(jì)劃：采用混合作業(yè)班形式，以便互相配合，發(fā)揮多面手的作用。木工30鋼筋工 混凝土工3010人 人架工20人電工2人測(cè)量2人普工20人6.2、主要機(jī)具需用計(jì)劃?rùn)C(jī)具名稱數(shù)量插入式振動(dòng)器6臺(tái)鉆孔機(jī)1臺(tái)電鋸1臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)潛水泵6臺(tái)7、質(zhì)量保證措施：鋼筋工程：各種規(guī)格各種級(jí)別的鋼筋分區(qū)分類堆放，以免混

9、亂。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。防止墻筋向一個(gè)方向彎曲，需沿墻高每隔 1.2m設(shè)置一道16水平定 位鋼筋與墻鋼筋綁扎牢固并增加綁扣，以保證墻體鋼筋位置和尺寸。鋼筋焊接必須具有考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。預(yù)埋鐵件、套管設(shè)專人進(jìn)行圖紙審查，提前找出圖紙中的錯(cuò)漏碰缺， 及時(shí)解決，并在圖紙上標(biāo)注變更，及時(shí)進(jìn)行文字交底，現(xiàn)場(chǎng)施工檢查要嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，及時(shí)制止，并改正。模板工程模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要找準(zhǔn)。為防止混凝土出現(xiàn)麻面，模板應(yīng)及時(shí)周轉(zhuǎn)使用，處理好模板表面清理、刷脫模劑工作。異型基礎(chǔ)模板接頭處，要處理好接縫處，加設(shè)密封膠

10、條，并注意保證模板平整度。為防止墻體脹模，除用對(duì)拉螺栓外，模板外側(cè)需加設(shè)連桿固定支承。為保證混凝土表面質(zhì)量，多層板的板與板間縫隙用膠條粘貼，以防漏漿。墻體預(yù)留孔洞封堵模板應(yīng)在使用前檢查其外觀尺寸及支撐，確保不變形。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)模板，及時(shí)處理跑漿部位。、混凝土工程混凝土澆筑前應(yīng)著重檢查施工縫處止水帶的放置情況，以防漏水。為防止墻體出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。墻體澆筑時(shí)沿墻逐層向前推進(jìn)，每層澆注高度不超過(guò)500mm,保證墻體澆筑質(zhì)量。加強(qiáng)預(yù)留口、預(yù)留管件處的混凝土振搗，保證洞口及預(yù)留管件下側(cè)的混凝土密實(shí)。在預(yù)留孔處混凝土應(yīng)對(duì)稱下料，以免造成洞口偏移?；炷翝仓?yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，有模板

11、懸空部位，在底層澆筑后歇11.5 小時(shí)后，待沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。嚴(yán)格控制施工荷載，避免集中荷載造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)，按規(guī)范合理控制拆模時(shí)間。在澆筑地點(diǎn)檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能，應(yīng)及時(shí)反饋攪拌站進(jìn)行調(diào)整，保證拌和物具備良好的和易性。對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土認(rèn)真檢測(cè)，不合格的堅(jiān)決退貨，保證不合格混凝土不得用于本工程中。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土中加水，殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。8、安全注意事項(xiàng)：、 鋼管、 跳板、 模板等材料倒運(yùn)：工作時(shí)必須佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品（ PPE） ，材料搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲。人車分行，工作時(shí)相互配合，相互提醒，避免碰撞鋼筋倒運(yùn)綁扎

12、：倒運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)相互配合，佩帶好勞保用品，高空鋼筋綁扎時(shí)要系好安全帶搭設(shè)腳手架及走道板：施工前進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，采用0 48X3.5的鋼管和50m得木跳板。材料要合格，經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。工作時(shí)，系好安全帶，工具要抓牢，用后放入工具袋內(nèi)，腳手架上嚴(yán)禁堆放材料。模板及鐵件安裝：氧氣與乙快瓶安全距離為6m,在加工區(qū)域設(shè)置滅火器等消防器材；電焊機(jī)在使用前檢查初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分；次級(jí)接頭連接鋼板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽，螺栓是否完好；多臺(tái)電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)分別由接地地極處引接，不得串聯(lián)；移動(dòng)電焊機(jī)應(yīng)切斷電源，不得用

13、拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)；當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。特殊工種必須持證上崗混凝土澆注：設(shè)專人指揮車輛，避免碰撞。振動(dòng)器停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)先切斷電源，不得用電纜線拖拉扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)；電纜線上不得有裸露之處，不允許在電纜線上堆放其他物品和車壓人踏腳手架及模板拆除：工作時(shí)要系好安全帶，拆除時(shí)先安裝的鋼管后拆，后安裝的鋼管先拆，由上至下。拆下的鋼管及扣件傳遞下來(lái)或用繩子遞到地面，嚴(yán)禁亂扔鋼管，鋼管要及時(shí)運(yùn)走。拆除模板前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄，達(dá)到規(guī)定時(shí)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，方可拆除；模板應(yīng)逐塊拆取傳遞，一般應(yīng)后裝先拆：先拆側(cè)模板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。操作人員應(yīng)站在頭頂上沒(méi)有模板的位置循序前