燃煤液相導(dǎo)熱油爐

1、燃煤液相導(dǎo)熱油爐平安操作規(guī)程一、點(diǎn)火升溫（一）有機(jī)熱載爐投入運(yùn)行前的必備條件1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新?tīng)t安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t 檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋 爐平安監(jiān)察部門(mén)辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無(wú)證爐不得投入運(yùn)行。2、司 爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考核，持有熱載體爐司爐操作證，司爐人員除 了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過(guò)熱載體爐專(zhuān)門(mén)知識(shí)培訓(xùn)。3、使用單 位應(yīng)有健全的管理制度及平安操作規(guī)程。（二）點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔 等都已密閉

2、，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。平安附件和保護(hù)裝置的檢查1）壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開(kāi)狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤(pán)直 徑符合要求，無(wú)壓力時(shí)指針回零。2）液位計(jì)放油管閥門(mén)處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。3）溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格；超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投 入，電器控制各接點(diǎn)無(wú)異常。4）燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無(wú)異常。2.介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對(duì)熱載體鍋爐平安運(yùn)行關(guān)系極大，所以， 應(yīng)先對(duì)使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：1）檢 查熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少 應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫

3、度低3040C,否那么熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì), 提前失效。2）抽樣化驗(yàn)測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與 熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書(shū)是否相符，同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化 監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。3）裝油將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在 加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí)，應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、 放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一翻開(kāi), 排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液, 然后啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。4）冷態(tài)循環(huán)冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象

4、，設(shè)備、管 路、閥門(mén)等處有無(wú)滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度 較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比擬大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，每臺(tái)循環(huán) 泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車(chē)，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)68小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打 開(kāi)放氣閥門(mén)排放殘存空氣，觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況， 注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差 等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。3、拆卸清洗過(guò)濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，在油泵前的過(guò)濾器過(guò)濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過(guò)濾器應(yīng)拆卸, 除盡過(guò)濾器內(nèi)及過(guò)濾網(wǎng)上的污物。4、點(diǎn)火升溫步驟

5、不同的燃燒裝置，其點(diǎn)火的操作步驟也不同，常用的燃燒裝置主要有手燒爐排、 鏈條爐排和型煤爐排三種，本公司使用的為手燒爐排。手燒爐排運(yùn)行操作1）點(diǎn)火操作步驟a）全開(kāi)煙道擋板和灰門(mén)，自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機(jī)，那么開(kāi)引風(fēng)機(jī)5分鐘。 然后關(guān)閉灰門(mén)，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。b）點(diǎn)燃煤上木柴?？捎谜礄C(jī)油的棉紗點(diǎn)火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類(lèi)引火。爐 門(mén)可半開(kāi)。c）火將煤引著后，再少量向里加煤，使燃燒持續(xù)進(jìn)行。2）正常燃燒手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領(lǐng)，即投煤要勤，在爐膛煤層燃燒到達(dá)白熱化時(shí)抓緊投入新煤；投煤動(dòng)作要快，撒煤要少而勻，保持煤層 厚100150毫米，使通風(fēng)均

6、勻。同時(shí)在煤中適當(dāng)摻水，以提高燃燒效率。司爐工應(yīng)勤觀察火色，通過(guò)拔火加捅火，調(diào)整燃燒。當(dāng)火色發(fā)白，說(shuō)明空氣量過(guò) 多，應(yīng)及時(shí)加煤。當(dāng)火色桔紅色時(shí)，說(shuō)明空氣量缺乏，應(yīng)“捅火”，將煤層下灰 渣捅下來(lái)，使煤層松動(dòng)，改善通風(fēng)。當(dāng)局部出現(xiàn)火口，火色發(fā)白時(shí)，要“撥火”， 用火鉤將煤層撥平?！皳芑稹焙汀巴被稹睍r(shí)，動(dòng)作要快，以免爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐膛過(guò)多，降低爐溫；也要防止將爐灰渣攪到燃燒層上面來(lái)，結(jié)成 的塊渣要從爐門(mén)鉤出，不要強(qiáng)行搗碎。3）基他操作要求1、升溫和升溫曲線有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過(guò) 程要遵循“一慢二?！痹敲矗灰宦瓷郎厮俣纫?，二停即在95

7、110和210 230C兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。1）升溫曲線熱載體 爐點(diǎn)火后，升溫過(guò)程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。a）冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10/時(shí),直到9095。因?yàn)槔錉t時(shí)油 的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過(guò)快， 容易使局部油膜溫度過(guò)高。b） 95110范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速 度控制在05C/時(shí)范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底 部有水擊聲，管道振動(dòng)加速，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫, 保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打爐門(mén)減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短，視系統(tǒng) 內(nèi)殘存水分的

8、多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個(gè)小時(shí)，長(zhǎng)的可能 達(dá)數(shù)天，在95110c之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水 過(guò)程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突 沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致 受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。c）當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至 0. IMPa以下，有沉重的喘氣聲）時(shí)，以5/時(shí)的速度再升溫，但不能超過(guò)120, 直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí)，壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。d）脫水過(guò)程完成后，以30/時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有剩余水 蒸

9、發(fā)，隨時(shí)停止升溫當(dāng)溫度到達(dá)210230時(shí)要停下來(lái)，這時(shí)主要為脫出熱傳 導(dǎo)液中的燃組份。熱傳導(dǎo)液中燃組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃 的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,燃組分以氣相存在,會(huì)造成“氣阻”， 使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。脫輕組分析過(guò)程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、 不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以010/ 時(shí)的速度升溫。e）從210c直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后，以40C/時(shí)的速度升溫, 這時(shí)應(yīng)全面觀察各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示，動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)， 附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn) 需要。假設(shè)供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。2、點(diǎn)火升溫中考前須知a）點(diǎn)火升溫過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。b）當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查, 并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。c）注 意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。假設(shè)膨脹器的液位過(guò)高，應(yīng)翻開(kāi)放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ) 油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。d）冷爐點(diǎn)火必須先開(kāi)循環(huán)